WO2024070590A1 - 空気調和装置の構成ユニット - Google Patents

空気調和装置の構成ユニット Download PDF

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WO2024070590A1
WO2024070590A1 PCT/JP2023/032843 JP2023032843W WO2024070590A1 WO 2024070590 A1 WO2024070590 A1 WO 2024070590A1 JP 2023032843 W JP2023032843 W JP 2023032843W WO 2024070590 A1 WO2024070590 A1 WO 2024070590A1
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pipe
refrigerant
vertical
liquid
connection port
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PCT/JP2023/032843
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English (en)
French (fr)
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智彦 坂巻
彰 大宮
剛士 木村
直伸 宮谷
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ダイキン工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/0007—Indoor units, e.g. fan coil units
    • F24F1/0059—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by heat exchangers
    • F24F1/0067—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by heat exchangers by the shape of the heat exchangers or of parts thereof, e.g. of their fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25B41/40—Fluid line arrangements
    • F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal

Definitions

  • This disclosure relates to components that make up an air conditioning system.
  • the pipes through which the refrigerant flows may contain a mixture of parts made of aluminum or aluminum alloys (aluminum pipe parts) and parts made of copper or copper alloys (copper pipe parts).
  • Aluminum has a higher tendency to ionize than copper. Therefore, if condensed water containing copper ions generated on the surface of the copper pipe parts adheres to the aluminum pipe parts, there is a risk that the aluminum pipe parts will corrode.
  • Patent Document 1 discloses that, in order to address the above-mentioned problems, a U-shaped or inverted U-shaped tube is provided between the aluminum heat transfer tube in the heat exchanger and the copper piping. In this structure, condensed water generated on the surface of the copper piping is blocked by the U-shaped or inverted U-shaped tube and cannot reach the aluminum heat transfer tube.
  • a heat exchanger is provided with multiple heat transfer tubes.
  • a flow divider is connected to the heat exchanger to distribute the refrigerant to the multiple heat transfer tubes.
  • the flow divider may be made of aluminum or an aluminum alloy, and the refrigerant pipes connected to the flow divider may be made of copper or a copper alloy. In this case, a structure for suppressing corrosion of the flow divider made of aluminum or an aluminum alloy has not been considered until now.
  • the purpose of this disclosure is to suppress corrosion of current shunts made of aluminum or aluminum alloys.
  • the first aspect of the present disclosure is a structural unit (20, 30) constituting an air conditioning device (10), comprising a heat exchanger (65) having a plurality of heat transfer tubes (66), a refrigerant tube (120, 170), and a flow divider (100a, 150a) that connects the heat exchanger (65) and the refrigerant tube (120, 170) and distributes the refrigerant flowing from the refrigerant tube (120, 170) to the plurality of heat transfer tubes (66), the heat transfer tube (66) and the flow divider (100a, 150a) being made of aluminum or an aluminum alloy, the refrigerant tube (120, 170) being made of copper or a copper alloy, and the flow divider (100a, 150a) being made of a material selected from the group consisting of copper, copper alloy ...
  • first connection port (111, 161) that opens downward when the structural unit (20, 30) is installed
  • second connection port (121, 171) that opens upward when the structural unit (20, 30) is installed
  • the second connection port (121, 171) of the refrigerant pipe (120, 170) is directly connected to the first connection port (111, 161) of the flow divider (100a, 150a) or is connected via a metal pipe (106, 156) made of a material different from that of the flow divider (100a, 150a) and the refrigerant pipe (120, 170).
  • the second connection port (121, 171) of the refrigerant pipe (120, 170) that opens upward is connected to the first connection port (111, 161) that opens downward of the flow divider (100a, 150a).
  • the portion of the refrigerant pipe (120, 170) near the second connection port (121, 171) is located lower than the portion of the flow divider (100a, 150a) near the first connection port (111, 161). Therefore, condensed water containing copper ions generated on the surface of the refrigerant pipe (120, 170) flows downward by gravity and does not adhere to the flow divider (100a, 150a) made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the flow dividers (100a, 150a) and the heat transfer tubes (66) to which the flow dividers (100a, 150a) are connected are each made of aluminum or an aluminum alloy. Although condensed water generated on the surface of the heat transfer tube (66) may adhere to the flow dividers (100a, 150a), this condensed water does not contain copper ions.
  • the flow splitter (100a, 150a) has a flow splitter body (101, 151) that is connected to the heat exchanger (65) and distributes the inflowing refrigerant to the heat transfer tubes (66), and a collecting pipe (110, 160) that is connected at one end to the flow splitter body (101, 151) and that forms the first connection port (111, 161) at the other end.
  • the flow divider (100a, 150a) has a flow divider body (101, 151) and a collecting pipe (110, 160).
  • the portion of the refrigerant pipe (120, 170) near the second connection port (121, 171) is located lower than the portion of the collecting pipe (110, 160) near the first connection port (111, 161). Therefore, condensed water containing copper ions generated on the surface of the refrigerant pipe (120, 170) does not adhere to the collecting pipe (110, 160) made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the third aspect of the present disclosure is the second aspect, in which the collecting pipe (110, 160) is located below the flow divider body (101, 151) when the structural unit (20, 30) is installed.
  • the collector pipe (110, 160) is located below the flow splitter body (101, 151).
  • the fourth aspect of the present disclosure is the second aspect, in which a part or all of the collecting pipe (110, 160) is a first vertical pipe section (112, 162) extending in the vertical direction, and the lower end of the first vertical pipe section (112, 162) is the first connection port (111, 161).
  • the lower end of the first vertical pipe portion (112, 162) is the first connection port (111, 161).
  • the portion of the refrigerant pipe (120, 170) near the second connection port (121, 171) is located below the first vertical pipe portion (112, 162). Therefore, condensed water containing copper ions generated on the surface of the refrigerant pipe (120, 170) does not adhere to the first vertical pipe portion (112, 162) of the collecting pipe (110, 160) made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the fifth aspect of the present disclosure is the fourth aspect, in which the entire collecting pipe (110, 160) is the first vertical pipe section (112, 162).
  • the entire collecting pipe (110, 160) has a shape that extends in the vertical direction.
  • the lower end of the collecting pipe (110, 160) is the first connection port (111, 161).
  • the entire collecting pipe (110, 160) made of aluminum or aluminum alloy is disposed above the second connection port (121, 171) of the refrigerant pipe (120, 170) made of copper or copper alloy. This makes it possible to suppress corrosion of the collecting pipe (110, 160) of the flow divider (100a, 150a) caused by the adhesion of condensed water containing copper ions.
  • the sixth aspect of the present disclosure is the fourth or fifth aspect, in which the first vertical pipe section (112, 162) is a straight pipe.
  • the first vertical pipe section (112, 162) is a straight pipe. Therefore, the portion of the internal space of the structural unit (20, 30) that is occupied by the first vertical pipe section (112, 162) can be reduced. Therefore, according to this aspect, it is possible to reduce the size of the structural unit (20, 30) while suppressing corrosion of the flow divider (100a, 150a) caused by the adhesion of condensed water containing copper ions.
  • the seventh aspect of the present disclosure is the sixth aspect, in which, when the structural unit (20, 30) is installed, the extension direction of the first vertical pipe section (112, 162) is vertical.
  • the first vertical pipe section (112, 162) extends in the vertical direction. This makes it possible to further reduce the portion of the internal space of the constituent unit (20, 30) that is occupied by the first vertical pipe section (112, 162). Therefore, according to this aspect, it is possible to reduce the size of the constituent unit (20, 30) while suppressing corrosion of the flow distributor (100a, 150a) caused by the adhesion of condensed water containing copper ions.
  • the eighth aspect of the present disclosure is any one of the first to seventh aspects, in which a part of the refrigerant pipe (120, 170) is a second vertical pipe section (122, 172) extending in the vertical direction, and the upper end of the second vertical pipe section (122, 172) is the second connection port (121, 171).
  • the second vertical pipe section (122, 172) of the refrigerant pipe (120, 170) is located lower than the portion of the flow divider (100a, 150a) near the first connection port (111, 161). Therefore, condensed water generated on the surface of the second vertical pipe section (122, 172) made of copper or copper alloy does not adhere to the flow divider (100a, 150a) made of aluminum or aluminum alloy.
  • the ninth aspect of the present disclosure is the eighth aspect, in which the second vertical pipe section (122, 172) is a straight pipe.
  • the second vertical pipe section (122, 172) which is part of the refrigerant pipe (120, 170) is a straight pipe. This makes it possible to reduce the portion of the internal space of the structural unit (20, 30) that is occupied by the second vertical pipe section (122, 172) of the refrigerant pipe (120, 170). Therefore, according to this aspect, it is possible to reduce the size of the structural unit (20, 30) while suppressing corrosion of the flow divider (100a, 150a) caused by the adhesion of condensed water containing copper ions.
  • the tenth aspect of the present disclosure is the ninth aspect, in which, when the structural unit (20, 30) is installed, the extension direction of the second vertical pipe section (122, 172) is vertical.
  • the second vertical pipe section (122, 172) of the refrigerant pipe (120, 170) extends in the vertical direction.
  • the condensed water containing copper ions adhering to the surface of the second vertical pipe section (122, 172) flows downward along the second vertical pipe section (122, 172) extending in the vertical direction, and does not reach the first vertical pipe section (112, 162) located above the second vertical pipe section (122, 172).
  • the eleventh aspect of the present disclosure is the seventh aspect, in which a part of the refrigerant pipe (120, 170) is a second vertical pipe section (122, 172) that is a straight pipe extending in the vertical direction, the upper end of the second vertical pipe section (122, 172) is the second connection port (121, 171), and the first vertical pipe section (112, 162) and the second vertical pipe section (122, 172) are arranged in a straight line.
  • the first vertical pipe section (112, 162) of the collecting pipe (110, 160) and the second vertical pipe section (122, 172) of the refrigerant pipe (120, 170) are arranged in a straight line.
  • a twelfth aspect of the present disclosure is any one of the eighth to eleventh aspects, in which the refrigerant pipe (120, 170) is formed with a U-shaped pipe section (123) that is a U-shaped portion that is continuous with the lower end of the second vertical pipe section (122, 172).
  • the U-shaped pipe section (123) is continuous with the lower end of the second vertical pipe section (122, 172).
  • a thirteenth aspect of the present disclosure is the fourth aspect, in which the collecting pipe (110, 160) is a pipe having a vertically meandering shape, and a part of the collecting pipe (110, 160) is the first vertical pipe section (112, 162).
  • a part of the vertically snaking collecting pipe (110, 160) becomes the first vertical pipe section (112, 162) that includes the first connection port (111, 161).
  • a fourteenth aspect of the present disclosure is any one of the first to thirteenth aspects, in which the refrigerant pipe (120) is a pipe through which a refrigerant in a two-phase gas-liquid state or a single-phase liquid state flows during operation of the component units (20, 30).
  • a refrigerant in a two-phase gas-liquid state or a single-phase liquid state flows during operation of the component units (20, 30).
  • a fifteenth aspect of the present disclosure is any one of the first to thirteenth aspects, in which the refrigerant pipe (170) is a pipe through which a refrigerant in a single-phase gas state flows during operation of the component units (20, 30).
  • a refrigerant in a single-phase gas state flows during operation of the component units (20, 30).
  • a sixteenth aspect of the present disclosure is any one of the first to fifteenth aspects, further comprising a casing (35) that houses the heat exchanger (65), and the first connection port (111, 161) of the flow divider (100a, 150a) and the second connection port (121, 171) of the refrigerant pipe (120, 170) are disposed inside the casing (35).
  • the heat exchanger (65), the first connection port (111, 161) of the flow divider (100a, 150a), and the second connection port (121, 171) of the refrigerant pipe (120, 170) are arranged inside the casing (35).
  • the seventeenth aspect of the present disclosure is the sixteenth aspect, in which the end of the refrigerant pipe (120, 170) opposite the second connection port (121, 171) is exposed to the outside of the casing (35), and a covering member (105, 155) is provided that covers a portion of the refrigerant pipe (120, 170) and seals the gap between the refrigerant pipe (120, 170) and the casing (35).
  • the gap between the casing (35) and the refrigerant pipes (120, 170) arranged inside and outside the casing (35) is blocked by a covering member (105, 155).
  • FIG. 1 is a piping diagram showing an air conditioning apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the indoor unit as viewed diagonally from below.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the indoor unit with the top plate of the casing body omitted.
  • 4 is a schematic cross-sectional view of the indoor unit showing a cross section taken along line IV-O-IV in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the main part of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the liquid pipe unit according to the embodiment.
  • FIG. 7 is a front view of the liquid pipe unit according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a front view of the gas pipe unit according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a front view of a liquid pipe unit according to the first modified example of the embodiment.
  • FIG. 1 is a piping diagram showing an air conditioning apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the indoor unit as viewed diagonally from below.
  • FIG. 3 is
  • FIG. 10 is a front view of a liquid pipe unit according to the second modified example of the embodiment.
  • FIG. 11 is a front view of a liquid pipe unit according to a third modified example of the embodiment.
  • FIG. 12 is a front view of a liquid pipe unit according to a fourth modified example of the embodiment.
  • FIG. 13 is a front view of a liquid pipe unit according to a fourth modified example of the embodiment.
  • the air conditioning device (10) of the embodiment will be described.
  • the air conditioner (10) includes an outdoor unit (20) and an indoor unit (30).
  • Each of the outdoor unit (20) and the indoor unit (30) is a constituent unit that constitutes the air conditioner (10).
  • the outdoor unit (20) and the indoor unit (30) are connected to each other via a pair of connecting pipes (12).
  • the outdoor unit (20), the indoor unit (30), and the connecting pipes (12) form a refrigerant circuit (11) that performs a vapor compression refrigeration cycle.
  • the outdoor unit (20) is installed outdoors and includes a compressor (21), a four-way switching valve (22), an outdoor heat exchanger (23), an outdoor fan (25), an expansion valve (24), a liquid-side shut-off valve (26), and a gas-side shut-off valve (27).
  • the compressor (21) is, for example, a scroll or rotary type hermetic compressor.
  • the compressor (21) draws in low-pressure refrigerant, compresses it, and discharges the compressed, high-pressure refrigerant (high-pressure refrigerant).
  • the four-way switching valve (22) is a valve for switching the flow of refrigerant in the refrigerant circuit (11).
  • the four-way switching valve (22) switches between a first state shown by a solid line in FIG. 1 and a second state shown by a dashed line in FIG. 2.
  • the first state the high-pressure refrigerant discharged from the compressor (21) is sent to the outdoor heat exchanger (23), and the low-pressure refrigerant flowing in from the indoor unit (30) is sent to the compressor (21).
  • the second state the high-pressure refrigerant discharged from the compressor (21) is sent to the indoor unit (30), and the low-pressure refrigerant that has passed through the outdoor heat exchanger (23) is sent to the compressor (21).
  • the outdoor heat exchanger (23) is a heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant and outdoor air.
  • the outdoor heat exchanger (23) is, for example, a fin-and-tube heat exchanger.
  • the outdoor fan (25) is a fan that supplies outdoor air to the outdoor heat exchanger (23).
  • the expansion valve (24) is an electrically operated expansion valve with a variable opening.
  • the indoor unit (30) is installed in a room which is a space to be air-conditioned.
  • the indoor unit (30) includes an indoor heat exchanger (65) and an indoor fan (50).
  • the indoor unit (30) will be described in detail later.
  • the air conditioner (10) selectively performs cooling operation and heating operation.
  • the four-way switching valve (22) is set to the first state, and refrigerant circulates in the refrigerant circuit (11).
  • the outdoor heat exchanger (23) functions as a radiator
  • the indoor heat exchanger (65) functions as an evaporator.
  • the indoor unit (30) cools air sucked from the indoor space in the indoor heat exchanger (65) and blows the cooled air into the indoor space.
  • the four-way switching valve (22) is set to the second state, and refrigerant circulates in the refrigerant circuit (11).
  • the indoor heat exchanger (65) functions as a radiator
  • the outdoor heat exchanger (23) functions as an evaporator.
  • the indoor unit (30) heats air drawn in from the indoor space in the indoor heat exchanger (65) and blows the heated air into the indoor space.
  • the indoor unit (30) of this embodiment is a ceiling-embedded indoor unit.
  • the indoor unit (30) includes a casing (35), an indoor fan (50), an indoor heat exchanger (65), a drain pan (55), and a bell mouth (52).
  • the indoor heat exchanger (65) is joined to a liquid pipe unit (100) and a gas pipe unit (150).
  • the indoor heat exchanger (65), the liquid pipe unit (100), and the gas pipe unit (150) constitute a heat exchanger assembly (60).
  • the casing (35) includes a casing body (36) and a decorative panel (40).
  • the casing (35) accommodates an indoor fan (50), an indoor heat exchanger (65), a drain pan (55), and a bell-mouth (52).
  • the casing body (36) is a generally rectangular box-shaped member that is open on the bottom.
  • the casing body (36) has a generally flat top plate (36a) and side plates (36b) that extend downward from the periphery of the top plate (36a).
  • the decorative panel (40) will be described later.
  • the indoor fan (50) is a so-called turbo fan.
  • the indoor fan (50) draws air from below and blows it outward in the radial direction.
  • the indoor fan (50) is disposed in the center of the interior of the casing body (36).
  • the indoor fan (50) is driven by an indoor fan motor (51).
  • the indoor fan motor (51) is fixed to the center of the top plate (36a).
  • the bellmouth (52) is disposed below the indoor fan (50).
  • the bellmouth (52) is a member for guiding air that has flowed into the casing (35) to the indoor fan (50).
  • the bellmouth (52), together with the drain pan (55), divides the internal space of the casing (35) into a primary space (37a) located on the suction side of the indoor fan (50) and a secondary space (37b) located on the blowing side of the indoor fan (50).
  • the indoor heat exchanger (65) is a so-called cross-fin type fin-and-tube heat exchanger. As shown in Fig. 3, the indoor heat exchanger (65) is formed in a square cylindrical shape and disposed so as to surround the indoor fan (50). The indoor heat exchanger (65) is disposed in the secondary space (37b). The indoor heat exchanger (65) exchanges heat between the air passing therethrough from the inside to the outside and the refrigerant in the refrigerant circuit.
  • the drain pan (55) is a member made of so-called polystyrene foam. As shown in Fig. 4, the drain pan (55) is disposed so as to close the lower end of the casing body (36).
  • a water receiving groove (56) is formed in the upper surface of the drain pan (55) along the lower end of the indoor heat exchanger (65). The lower end of the indoor heat exchanger (65) fits into the water receiving groove (56). The water receiving groove (56) receives drain water generated in the indoor heat exchanger (65).
  • the drain pan (55) is formed with four main outlet passages (57) and four auxiliary outlet passages (58).
  • the main outlet passages (57) and the auxiliary outlet passages (58) are passages through which air that has passed through the indoor heat exchanger (65) flows, and they pass vertically through the drain pan (55).
  • the main blow-out passage (57) is a through-hole having a long and narrow rectangular cross-section.
  • One main blow-out passage (57) is disposed along each of the four sides of the casing body (36).
  • the auxiliary blow-out passage (58) is a through-hole having a slightly curved rectangular cross-section.
  • One auxiliary blow-out passage (58) is disposed at each of the four corners of the casing body (36).
  • the decorative panel (40) is a resin member formed in the shape of a thick rectangular plate.
  • the lower part of the decorative panel (40) is formed in a square shape that is slightly larger than the top plate (36a) of the casing body (36).
  • the decorative panel (40) is disposed so as to cover the lower surface of the casing body (36). The lower surface of the decorative panel (40) is exposed to the indoor space.
  • a single square-shaped suction port (41) is formed in the center of the decorative panel (40).
  • the suction port (41) passes through the decorative panel (40) from top to bottom and communicates with the primary space (37a) inside the casing (35).
  • a lattice-shaped suction grill (45) is provided in the suction port (41).
  • a filter (46) is disposed above the suction grill (45).
  • a roughly rectangular, ring-shaped air outlet (44) is formed in the decorative panel (40) so as to surround the air inlet (41). As shown in FIG. 2, the air outlet (44) is divided into four main air outlet openings (42) and four sub air outlet openings (43).
  • the main outlet openings (42) are elongated rectangular openings.
  • One main outlet opening (42) is arranged along each of the four sides of the decorative panel (40).
  • the main outlet openings (42) of the decorative panel (40) correspond one-to-one to the main outlet passages (57) of the drain pan (55).
  • Each main outlet opening (42) communicates with the corresponding main outlet passage (57).
  • Each main outlet opening (42) is provided with an airflow direction adjustment vane (47).
  • the secondary blow-out openings (43) are quarter-circular arc-shaped openings.
  • One secondary blow-out opening (43) is disposed at each of the four corners of the decorative panel (40).
  • the secondary blow-out openings (43) of the decorative panel (40) correspond one-to-one to the secondary blow-out passages (58) of the drain pan (55).
  • Each secondary blow-out opening (43) communicates with the corresponding secondary blow-out passage (58).
  • the liquid pipe unit (100) includes one liquid side distributor (100a), one liquid side refrigerant pipe (120), and a plurality of liquid side branch pipes (103). Note that Fig. 5 shows only one liquid side branch pipe (103).
  • the liquid-side distributor (100a) is connected to one end of the liquid-side refrigerant pipe (120) and one end of each liquid-side branch pipe (103).
  • the liquid-side distributor (100a) is a component that distributes the refrigerant flowing in from the liquid-side refrigerant pipe (120) to multiple liquid-side branch pipes (103).
  • each liquid-side branch pipe (103) is connected to the heat transfer pipe (66) of the corresponding indoor heat exchanger (65).
  • the liquid-side branch pipe (103) connects the liquid-side distributor (100a) to the heat transfer pipe (66) of the indoor heat exchanger (65).
  • the liquid-side refrigerant pipe (120) extends to the outside of the casing body (36) through a through hole formed in the side plate (36b) of the casing body (36). The other end of the liquid-side refrigerant pipe (120) is exposed to the outside of the casing body (36).
  • a liquid side covering member (105) is attached to the liquid side refrigerant pipe (120).
  • the liquid side covering member (105) is a cylindrical member made of foamed resin.
  • the liquid side covering member (105) covers the portion of the liquid side refrigerant pipe (120) that extends from the inside to the outside of the casing body (36) and closes the gap between the edge of the through hole formed in the side plate (36b) and the liquid side refrigerant pipe (120).
  • the gas pipe unit (150) includes one gas side distributor (150a), one gas side refrigerant pipe (170), and a plurality of gas side branch pipes (153). Note that Fig. 5 shows only one gas side branch pipe (153).
  • the gas side distributor (150a) is connected to one end of the gas side refrigerant pipe (170) and one end of each gas side branch pipe (153).
  • the gas side distributor (150a) is a component that distributes the refrigerant flowing in from the gas side refrigerant pipe (170) to the multiple gas side branch pipes (153).
  • the gas side distributor (150a) is a so-called gas header.
  • each gas side branch pipe (153) is connected to the heat transfer pipe (66) of the corresponding indoor heat exchanger (65).
  • the gas side branch pipe (153) connects the gas side distributor (150a) to the heat transfer pipe (66) of the indoor heat exchanger (65).
  • the gas side refrigerant pipe (170) extends to the outside of the casing body (36) through a through hole formed in the side plate (36b) of the casing body (36). The other end of the gas side refrigerant pipe (170) is exposed to the outside of the casing body (36).
  • a gas side covering member (155) is attached to the gas side refrigerant pipe (170).
  • the gas side covering member (155) is a cylindrical member made of foamed resin.
  • the gas side covering member (155) covers the portion of the gas side refrigerant pipe (170) that extends to the inside and outside of the casing body (36) and closes the gap between the edge of the through hole formed in the side plate (36b) and the gas side refrigerant pipe (170).
  • the air that flows into the secondary space (37b) is cooled or heated while passing through the indoor heat exchanger (65), and then splits into four main outlet passages (57) and four auxiliary outlet passages (58).
  • the air that flows into the main outlet passage (57) is blown out into the indoor space through the main outlet opening (42).
  • the air that flows into the auxiliary outlet passage (58) is blown out into the indoor space through the auxiliary outlet opening (43).
  • the liquid pipe unit (100) includes one liquid side distributor (100a), one joint pipe (106), one liquid side refrigerant pipe (120), and a plurality of liquid side branch pipes (103).
  • the liquid side refrigerant pipe (120) is connected to the lower end of the liquid side distributor (100a), and the liquid side branch pipe (103) is connected to the upper end of the liquid side distributor (100a).
  • the liquid-side flow distributor (100a) includes a liquid-side flow distributor body (101) and a liquid-side collecting pipe (110).
  • the liquid-side flow distributor body (101) and the liquid-side collecting pipe (110) are each made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the liquid side distributor body (101) is a distributor body that distributes the incoming refrigerant to a plurality of liquid side branch pipes (103).
  • the liquid-side distributor body (101) has a small diameter section (101a), an intermediate section (101b), and a large diameter section (101c).
  • the small diameter section (101a), the intermediate section (101b), and the large diameter section (101c) are arranged in this order from bottom to top.
  • the small diameter portion (101a) is a slightly thick-walled cylindrical portion.
  • the middle portion (101b) is an inverted truncated cone portion.
  • the small diameter end (lower end) of the middle portion (101b) is continuous with the upper end of the small diameter portion (101a).
  • the large diameter end (upper end) of the middle portion (101b) is continuous with the lower end of the large diameter portion (101c).
  • the large diameter portion (101c) is a cylindrical portion.
  • Multiple connection holes (101d) are formed in the large diameter portion (101c).
  • connection hole (101d) opens into the upper end surface of the large diameter portion (101c).
  • the multiple connection holes (101d) are arranged at equal intervals along the outer periphery of the upper end surface of the large diameter portion (101c).
  • a communication space is formed that connects the internal space of the small diameter portion (101a) with all of the connection holes (101d).
  • the liquid side collecting pipe (110) is a collecting pipe connected to the liquid side distributor body (101).
  • the liquid side collecting pipe (110) is a straight circular pipe. One end (upper end) of the liquid side collecting pipe (110) is inserted into the lower end of the small diameter portion (101a) of the liquid side distributor body (101). The liquid side collecting pipe (110) is joined to the small diameter portion (101a) of the liquid side distributor body (101) by brazing. The liquid side collecting pipe (110) is connected to the internal space of the liquid side distributor body (101).
  • the liquid side collecting pipe (110) is arranged substantially coaxially with the liquid side distributor body (101).
  • the central axis direction (extension direction) of the liquid side collecting pipe (110) is substantially vertical.
  • the other end (lower end) of the liquid side collecting pipe (110) is a first connection port (111) that opens downward.
  • the entire liquid side collecting pipe (110) is a first vertical pipe section (112) that extends in the vertical direction and includes the first connection port (111).
  • the liquid side branch pipe (103) is a circular pipe with a relatively small diameter.
  • the material of the liquid side branch pipe (103) is aluminum or an aluminum alloy.
  • the number of the liquid side branch pipes (103) is the same as the number of the connection holes (101d) of the liquid side distributor body (101). Only three liquid side branch pipes (103) are shown in Figs. 6 and 7.
  • each liquid side branch pipe (103) is inserted into the connection hole (101d) of the corresponding liquid side distributor body (101) and joined to the liquid side distributor body (101) by brazing.
  • the other end of each liquid side branch pipe (103) is joined to the heat transfer tube (66) of the corresponding indoor heat exchanger (65) by brazing.
  • Each liquid side branch pipe (103) connects the internal space of the liquid side distributor body (101) to the heat transfer tube (66) of the corresponding indoor heat exchanger (65).
  • the joint pipe (106) is a relatively short, cylindrical member.
  • the joint pipe (106) is disposed substantially coaxially with the liquid side collecting pipe (110).
  • An upper end of the joint pipe (106) is joined by brazing to a first connection port (111), which is the lower end of the liquid side collecting pipe (110).
  • the joint pipe (106) is a metal pipe.
  • the material of the joint pipe (106) is stainless steel.
  • the main component of stainless steel is iron (Fe).
  • the ionization tendency of iron (Fe) is higher than that of copper (Cu) and lower than that of aluminum (Al).
  • the liquid side refrigerant pipe (120) is a refrigerant pipe through which refrigerant in a gas-liquid two-phase state or a single liquid phase state flows during operation of the indoor unit (30).
  • the liquid side refrigerant pipe (120) is a circular tubular member bent at two points.
  • the liquid side refrigerant pipe (120) includes a second vertical pipe section (122), a U-shaped pipe section (123), and an inverted L-shaped pipe section (124).
  • the liquid side refrigerant pipe (120) is made of copper or a copper alloy.
  • the second vertical pipe section (122) is a straight, short, cylindrical section.
  • the central axis direction (extension direction) of the second vertical pipe section (122) is substantially vertical.
  • the second vertical pipe section (122) is disposed substantially coaxially with the joint pipe (106).
  • the upper end of the second vertical pipe section (122) is a second connection port (121) that opens upward. This second connection port (121) is joined to the lower end of the joint pipe (106) by brazing.
  • the U-shaped pipe section (123) is a cylindrical section bent into a U shape. One end of the U-shaped pipe section (123) is connected to the lower end of the second vertical pipe section (122).
  • the inverted L-shaped pipe section (124) is a cylindrical section bent into an inverted L shape. One end of the inverted L-shaped pipe section (124) is connected to the other end of the U-shaped pipe section (123). A flare joint (107) is attached to the other end of the inverted L-shaped pipe section (124). The flare joint (107) is made of brass.
  • the second vertical pipe section (122) of the liquid side refrigerant pipe (120) is disposed below the first vertical pipe section (112) of the liquid side collecting pipe (110).
  • the first vertical pipe section (112), the second vertical pipe section (122), and the joint pipe (106) are disposed in a straight line.
  • the central axes of the first vertical pipe section (112), the second vertical pipe section (122), and the joint pipe (106) are substantially vertical.
  • the first vertical pipe section (112), the second vertical pipe section (122), and the joint pipe (106) are located inside the casing (35) of the indoor unit (30). Therefore, the first connection port (111) of the liquid side collecting pipe (110) and the second connection port (121) of the liquid side refrigerant pipe (120) are located inside the casing (35) of the indoor unit (30).
  • the refrigerant that has passed through the expansion valve (24) and flowed into the liquid pipe unit (100) flows through the liquid side refrigerant pipe (120) into the liquid side distributor (100a) and is distributed to all the liquid side branch pipes (103) connected to the liquid side distributor body (101).
  • the refrigerant flowing through each liquid side branch pipe (103) flows into the heat transfer pipe (66) of the corresponding indoor heat exchanger (65).
  • the gas-liquid two-phase refrigerant that flows into the liquid pipe unit (100) flows vertically upward through the second vertical pipe section (122), the joint pipe (106), and the first vertical pipe section (112) in that order, and flows into the liquid-side flow divider main body (101). Therefore, the refrigerant flowing through the liquid-side refrigerant pipe (120) flows into the liquid-side flow divider main body (101) in a state in which the liquid refrigerant and gas refrigerant are mixed together almost uniformly. Then, in the liquid-side flow divider main body (101), the liquid refrigerant and gas refrigerant are each distributed almost evenly to each liquid-side branch pipe (103).
  • the refrigerant in a single-phase liquid state flows out of the indoor heat exchanger (65) and flows through the liquid pipe unit (100).
  • the refrigerant flowing out from the heat transfer tube (66) of the indoor heat exchanger (65) flows through the liquid side branch pipe (103) into the liquid side distributor body (101) of the liquid side distributor (100a).
  • the refrigerant flowing in from each liquid side branch pipe (103) merges.
  • the refrigerant that has merged in the liquid side distributor body (101) flows through the liquid side collecting pipe (110) and the liquid side refrigerant pipe (120) in this order, and flows out to the outside of the indoor unit (30).
  • the gas pipe unit (150) includes one gas side distributor (150a), one joint pipe (156), one gas side refrigerant pipe (170), and multiple gas side branch pipes (153).
  • the gas-side flow distributor (150a) includes a gas-side flow distributor body (151) and a gas-side collecting pipe (160).
  • the gas-side flow distributor body (151) and the gas-side collecting pipe (160) are each made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the gas side distributor body (151) is a distributor body that distributes the incoming refrigerant to a plurality of gas side branch pipes (153).
  • the gas-side distributor body (151) is a so-called gas header.
  • the gas-side distributor body (151) is a long, thin cylindrical member with both ends closed.
  • the gas-side distributor body (151) is installed in a position in which its central axis is substantially vertical.
  • the gas side collecting pipe (160) is a collecting pipe connected to the gas side distributor body (151).
  • the gas side collecting pipe (160) is a circular pipe that meanders up and down.
  • the gas side collecting pipe (160) is formed with one first semicircular section (163a) and one second semicircular section (163b).
  • the gas side collecting pipe (160) is formed with a first vertical pipe section (162).
  • One end of the gas side collecting pipe (160) is formed into a straight pipe extending generally horizontally.
  • One end of the gas side collecting pipe (160) is joined to the side of the gas side distributor body (151).
  • the internal space of the gas side collecting pipe (160) is in communication with the internal space of the gas side distributor body (151).
  • the first semicircular portion (163a) is an upward semicircular portion.
  • the first semicircular portion (163a) is disposed toward one end of the gas side collecting pipe (160).
  • the second semicircular portion (163b) is a downward semicircular portion.
  • the second semicircular portion (163b) is disposed toward the other end of the gas side collecting pipe (160).
  • One end of the first semicircular portion (163a) and one end of the second semicircular portion (163b) are connected via a straight pipe portion.
  • the first vertical pipe portion (162) is a straight, circular pipe-shaped portion.
  • the central axis direction (extension direction) of the first vertical pipe portion (162) is substantially vertical.
  • the upper end of the first vertical pipe portion (162) is continuous with the other end of the second semicircular portion (163b).
  • the lower end of the first vertical pipe portion (162) is the first connection port (161) that opens downward.
  • the gas side branch pipe (153) is a circular pipe formed in a U-shape.
  • the gas side branch pipe (153) is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the gas side branch pipe (153) is arranged with its open end facing horizontally.
  • the gas side branch pipes (153) are arranged in a row in the central axis direction (vertical direction) of the gas side distributor body (151).
  • the curved portion of each gas side branch pipe (153) is joined to the gas side distributor body (151).
  • the internal space of each gas side branch pipe (153) communicates with the internal space of the gas side distributor body (151).
  • a pair of open ends (153a) of each gas side branch pipe (153) is joined to the corresponding heat transfer tube (66) of the indoor heat exchanger (65) by brazing.
  • the joint pipe (156) is a relatively short, cylindrical member.
  • the joint pipe (156) is disposed substantially coaxially with the first vertical pipe portion (162) of the gas side collecting pipe (160).
  • the upper end of the joint pipe (156) is joined by brazing to a first connection port (161), which is the lower end of the first vertical pipe portion (162).
  • the joint pipe (156) is a metal pipe.
  • the material of the joint pipe (156) is stainless steel, the same as the joint pipe (106) of the liquid pipe unit (100).
  • the gas side refrigerant pipe (170) is a refrigerant pipe through which single-phase gas refrigerant flows during operation of the indoor unit (30).
  • the gas side refrigerant pipe (170) is a circular pipe bent into an L shape.
  • the material of the gas side refrigerant pipe (170) is copper or a copper alloy.
  • One end (upward end) of the gas side refrigerant pipe (170) is a second connection port (171) that opens upward.
  • the straight pipe portion of the gas side refrigerant pipe (170) including the second connection port (171) is a second vertical pipe section (172).
  • the central axis direction (extension direction) of the second vertical pipe section (172) is substantially vertical.
  • the second vertical pipe section (172) is disposed substantially coaxially with the joint pipe (106).
  • the second connection port (171) which is the upper end of the second vertical pipe section (172), is joined to the lower end of the joint pipe (156) by brazing.
  • a flare joint (157) is attached to the other end (the horizontal end) of the gas side refrigerant pipe (170).
  • the flare joint (157) is made of brass.
  • the second vertical pipe section (172) of the gas side refrigerant pipe (170) is disposed below the first vertical pipe section (162) of the gas side manifold pipe (160).
  • the first vertical pipe section (162), the second vertical pipe section (172), and the joint pipe (156) are disposed in a straight line.
  • the central axes of the first vertical pipe section (162), the second vertical pipe section (172), and the joint pipe (156) are substantially vertical.
  • the first vertical pipe section (162), the second vertical pipe section (172), and the joint pipe (156) are located inside the casing (35) of the indoor unit (30).
  • the refrigerant flowing out from the heat transfer tube (66) of the indoor heat exchanger (65) flows through the corresponding gas side branch pipe (153) into the gas side distributor body (151).
  • the refrigerant flowing into the gas side distributor body (151) from each gas side branch pipe (153) passes through the gas side collecting pipe (160) and the gas side refrigerant pipe (170) in that order, and flows out of the indoor unit (30).
  • the refrigerant in a single-phase gas state discharged from the compressor (21) flows through the gas pipe unit (150).
  • the refrigerant discharged from the compressor (21) and flowing into the gas pipe unit (150) passes through the gas side refrigerant pipe (170) and the gas side collection pipe (160) in this order, flows into the gas side distributor body (151), and is distributed to all the gas side branch pipes (153).
  • the refrigerant flowing into each gas side branch pipe (153) is distributed to the two open ends (153a) and flows into the heat transfer pipes (66) of the corresponding indoor heat exchangers (65).
  • a liquid side refrigerant pipe (120) is connected to a liquid side collecting pipe (110) of a liquid side distributor (100a).
  • a first connection port (111) of the liquid side collecting pipe (110) is connected to a second connection port (121) of the liquid side refrigerant pipe (120) via a joint pipe (106).
  • a first vertical pipe section (112) of the liquid side collecting pipe (110) includes a first connection port (111).
  • a second vertical pipe section (122) of the liquid side refrigerant pipe (120) includes a second connection port (121).
  • the second vertical pipe section (122) of the liquid side refrigerant pipe (120) made of copper or copper alloy is located lower than the first vertical pipe section (112) of the liquid side collecting pipe (110) made of aluminum or aluminum alloy. Condensed water containing copper ions generated on the surface of the second vertical pipe section (122) flows downward due to gravity and does not adhere to the first vertical pipe section (112).
  • the heat transfer tube (66) to which the liquid side distributor (100a) is connected is made of aluminum or an aluminum alloy. Condensed water generated on the surface of the heat transfer tube (66) may adhere to the liquid side distributor (100a), but this condensed water does not contain copper ions.
  • the first vertical pipe section (112) of the liquid side collecting pipe (110) and the second vertical pipe section (122) of the liquid side refrigerant pipe (120) are arranged in a straight line with their central axes substantially in the vertical direction. Therefore, the flow direction of the refrigerant passing through the liquid side refrigerant pipe (120) and the liquid side collecting pipe (110) in this order and flowing into the liquid side distributor body (101) can be substantially vertically upward. As a result, the liquid refrigerant and gas refrigerant can be evenly distributed to the multiple liquid side branch pipes (103) in the liquid side distributor body (101).
  • the condensed water containing copper ions generated on the surface of the second vertical pipe section (122) can be reliably caused to flow downward by gravity.
  • the condensed water containing copper ions can be reliably prevented from adhering to the first vertical pipe section (112) of the liquid-side distributor (100a).
  • the first vertical pipe section (112) of the liquid side collecting pipe (110) and the second vertical pipe section (122) of the liquid side refrigerant pipe (120) are each formed in a straight pipe shape and are arranged in a straight line with their central axes substantially in the vertical direction. This makes it possible to minimize the size of the area occupied by the first vertical pipe section (112) and the second vertical pipe section (122) in the internal space of the casing (35). Therefore, according to this embodiment, it is possible to reduce the size of the indoor unit (30) and to suppress corrosion of the liquid side distributor (100a) caused by adhesion of condensed water containing copper ions.
  • a first connection port (161) of a gas side collector pipe (160) of the gas side distributor (150a) and a second connection port (171) of a gas side refrigerant pipe (170) are connected via a joint pipe (156).
  • a first vertical pipe section (162) of the gas side collector pipe (160) includes a first connection port (161).
  • a second vertical pipe section (172) of the gas side refrigerant pipe (170) includes a second connection port (171).
  • the second vertical pipe section (172) of the gas side refrigerant pipe (170) made of copper or copper alloy is located lower than the first vertical pipe section (162) of the gas side manifold pipe (160) made of aluminum or aluminum alloy. Condensed water containing copper ions generated on the surface of the second vertical pipe section (172) flows downward due to gravity and does not adhere to the first vertical pipe section (162).
  • the first vertical pipe portion (162) of the gas side manifold pipe (160) and the second vertical pipe portion (172) of the gas side refrigerant pipe (170) are arranged in a straight line with their central axes substantially aligned vertically. This allows the condensed water containing copper ions generated on the surface of the second vertical pipe portion (172) to flow downward by gravity. As a result, it is possible to reliably prevent the condensed water containing copper ions from adhering to the first vertical pipe portion (162) of the gas side distributor (150a).
  • the first connection port (111) of the liquid side collecting pipe (110) and the second connection port (121) of the liquid side refrigerant pipe (120) may be directly joined together.
  • the joint pipe (106) is omitted in the liquid pipe unit (100).
  • the first connection port (161) of the gas side manifold pipe (160) and the second connection port (171) of the gas side refrigerant pipe (170) may be directly joined.
  • the joint pipe (156) is omitted in the gas pipe unit (150).
  • the second vertical pipe portion (122) of the liquid side refrigerant pipe (120) may be omitted.
  • one end of the U-shaped pipe portion (123) of the liquid side refrigerant pipe (120) serves as the second connection port (121) opening upward.
  • the second vertical pipe section (172) of the gas side refrigerant pipe (170) may be omitted.
  • the end of the quarter arc-shaped portion of the gas side refrigerant pipe (170) becomes the second connection port (171) that opens upward.
  • the liquid side collector pipe (110) of the liquid side distributor (100a) may be a circular pipe that meanders up and down.
  • the liquid side collector pipe (110) of this modification is formed with one first semicircular portion (113a) and one second semicircular portion (113b).
  • one end of the liquid side collecting pipe (110) is formed into a straight pipe extending in a generally vertical direction.
  • One end of the liquid side collecting pipe (110) is joined to the lower end of the liquid side distributor body (101).
  • the internal space of the liquid side collecting pipe (110) is in communication with the internal space of the liquid side distributor body (101).
  • the first semicircular portion (113a) is an upward semicircular portion.
  • the first semicircular portion (113a) is disposed toward one end of the liquid side collecting pipe (110).
  • the second semicircular portion (113b) is a downward semicircular portion.
  • the second semicircular portion (113b) is disposed toward the other end of the liquid side collecting pipe (110).
  • One end of the first semicircular portion (113a) and one end of the second semicircular portion (113b) are connected via a straight pipe portion.
  • the first vertical pipe section (112) is a straight, circular pipe section.
  • the central axis of the first vertical pipe section (112) is substantially vertical.
  • the upper end of the first vertical pipe section (112) in this modified example is continuous with the other end of the second semicircular section (113b).
  • the lower end of the first vertical pipe section (112) is the first connection port (111) that opens downward and is joined to the joint pipe (106).
  • the liquid side refrigerant pipe (120) of this modified example is a circular pipe bent into an L-shape.
  • One end (upward end) of the liquid side refrigerant pipe (120) is a second connection port (121) that opens upward.
  • the straight pipe portion of the liquid side refrigerant pipe (120) including the second connection port (121) is the second vertical pipe section (122).
  • the central axis direction of the second vertical pipe section (122) is substantially vertical.
  • the second vertical pipe section (122) is disposed substantially coaxially with the joint pipe (106).
  • the second connection port (121), which is the upper end of the second vertical pipe section (122), is joined to the lower end of the joint pipe (106) by brazing.
  • a flare joint (107) is attached to the other end (horizontal end) of the liquid side refrigerant pipe (120).
  • the liquid side distributor (100a) is composed only of the liquid side distributor body (101), and the lower end of the small diameter portion (101a) of the liquid side distributor body (101) becomes the first connection port (111) that opens downward.
  • the liquid side refrigerant pipe (120) is directly connected to the liquid side distributor body (101).
  • the second vertical pipe portion (122) of the liquid side refrigerant pipe (120) has its upper end, the second connection port (121), joined to the lower end of the small diameter portion (101a) of the liquid side distributor body (101) by brazing.
  • the liquid pipe unit (100) of this modified example may include a joint pipe (106) as shown in Fig. 13.
  • the first connection port (111) which is the lower end of the small diameter portion (101a) of the liquid side distributor body (101)
  • the second connection port (121) which is the upper end of the second vertical pipe portion (122) of the liquid side refrigerant pipe (120)
  • the first connection port (111) which is the lower end of the small diameter portion (101a) of the liquid side distributor body (101)
  • the second connection port (121) which is the upper end of the second vertical pipe portion (122) of the liquid side refrigerant pipe (120)
  • each of the first vertical pipe portion (112) and the second vertical pipe portion (122) is not limited to a straight tubular shape, and may be slightly curved or slightly bent as long as it is a tubular shape extending in the up-down direction.
  • each of the first vertical pipe section (162) and the second vertical pipe section (172) is not limited to a straight pipe shape. As long as the shape of each of the first vertical pipe section (162) and the second vertical pipe section (172) is a pipe shape extending in the up-down direction, it may be slightly curved or slightly bent.
  • the extension direction of each of the first vertical pipe portion (112) and the second vertical pipe portion (122) is not limited to the vertical direction, and may be a direction slightly inclined (diagonal) relative to the vertical direction.
  • the extension direction of each of the first vertical pipe section (162) and the second vertical pipe section (172) is not limited to the vertical direction.
  • the extension direction of each of the first vertical pipe section (162) and the second vertical pipe section (172) may be a direction slightly inclined (diagonal) with respect to the vertical direction.
  • one or both of the liquid pipe unit (100) and the gas pipe unit (150) may be connected to a heat transfer tube of an outdoor heat exchanger (23) provided in an outdoor unit (20) which is a constituent unit.
  • the present disclosure is useful for the component units of air conditioning devices.
  • Air conditioning equipment 20 Outdoor unit (component unit) 30 Indoor unit (component unit) 35 Casing 65 Indoor heat exchanger (heat exchanger) 66 Heat transfer tube 100a Liquid side diverter 101 Liquid side diverter main body (diverter main body) 105 Covering material 106 Joint pipe (metal pipe) 110 Liquid side collecting pipe (collecting pipe) 111: first connection port; 112: first vertical pipe section; 120: liquid side refrigerant pipe (refrigerant pipe) 121: second connection port; 122: second vertical pipe section; 123: U-shaped pipe section; 150a: gas side distributor; 151: gas side distributor body (distributor body); 155 Covering material 156 Joint pipe (metal pipe) 160 Gas side collector pipe (collection pipe) 161: First connection port; 162: First vertical pipe section; 170: Gas side refrigerant pipe (refrigerant pipe) 171 Second connection port 172 Second vertical pipe section

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Abstract

分流器（100a）には、冷媒管（120）が接続する。分流器（100a）の材質は、アルミニウムまたはアルミニウム合金である。冷媒管（120）の材質は、銅または銅合金である。分流器（100a）には、下向きに開口する第１接続口（111）が形成される。冷媒管（120）には、上向きに開口する第２接続口（121）が形成される。分流器（100a）の下向きに開口する第１接続口（111）が、冷媒管（120）の上向きに開口する第２接続口（121）と接続する。

Description

空気調和装置の構成ユニット
　本開示は、空気調和装置を構成する構成ユニットに関するものである。
　空気調和装置を構成する構成ユニットでは、冷媒が流れる配管に、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成された部分（アルミニウム管部分）と、銅または銅合金で構成された部分（銅管部分）とが混在する場合がある。アルミニウムは、イオン化傾向が銅よりも高い。そのため、銅管部分の表面において生成した銅イオンを含む凝縮水がアルミニウム管部分に付着すると、アルミニウム管部分が腐食するおそれがある。
　特許文献１（特に、図２を参照）には、上述した問題に対処するため、熱交換器に設けられたアルミニウム製の伝熱管と、銅製の配管との間に、Ｕ字状または逆Ｕ字状の管を設けることが開示されている。この構造において、銅製の配管の表面で生じた凝縮水は、Ｕ字状または逆Ｕ字状の管に阻まれてアルミニウム製の伝熱管に到達できない。
特許５８５３２０３号公報
　通常、熱交換器には、複数の伝熱管が設けられる。熱交換器には、複数の伝熱管に冷媒を分配するための分流器が接続される。そして、分流器の材質がアルミニウムまたはアルミニウム合金であり、分流器に接続する冷媒管の材質が銅または銅合金である場合もあり得る。この場合に、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる分流器の腐食を抑制するための構造は、これまで検討されていなかった。
　本開示の目的は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる分流器の腐食を抑制することにある。
　本開示の第１の態様は、空気調和装置（10）を構成する構成ユニット（20,30）であって、複数の伝熱管（66）を有する熱交換器（65）と、冷媒管（120,170）と、上記熱交換器（65）と上記冷媒管（120,170）とが接続し、上記冷媒管（120,170）から流入した冷媒を複数の上記伝熱管（66）に分配する分流器（100a,150a）とを備え、上記伝熱管（66）及び上記分流器（100a,150a）の材質は、アルミニウムまたはアルミニウム合金であり、上記冷媒管（120,170）の材質は、銅または銅合金であり、上記分流器（100a,150a）には、上記構成ユニット（20,30）が据え付けられた状態において下向きに開口する第１接続口（111,161）が形成され、上記冷媒管（120,170）の一端は、上記構成ユニット（20,30）が据え付けられた状態において上向きに開口する第２接続口（121,171）であり、上記分流器（100a,150a）の上記第１接続口（111,161）に対して、上記冷媒管（120,170）の上記第２接続口（121,171）が、直接に接続し、又は上記分流器（100a,150a）及び上記冷媒管（120,170）とは材質が異なる金属管（106,156）を介して接続する。
　本開示の第１の態様では、冷媒管（120,170）の上向きに開口する第２接続口（121,171）が、分流器（100a,150a）の下向きに開口する第１接続口（111,161）に接続する。冷媒管（120,170）における第２接続口（121,171）の近傍の部分は、分流器（100a,150a）における第１接続口（111,161）の近傍の部分よりも下方に位置する。そのため、冷媒管（120,170）の表面で生じた銅イオンを含む凝縮水は、重力によって下方へ流れ落ちるため、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる分流器（100a,150a）に付着しない。
　また、分流器（100a,150a）と、分流器（100a,150a）が接続する伝熱管（66）とは、それぞれの材質がアルミニウムまたはアルミニウム合金である。伝熱管（66）の表面で生じた凝縮水が分流器（100a,150a）に付着する可能性はあるが、この凝縮水に銅イオンは含まれない。
　このように、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる分流器（100a,150a）には、銅イオンを含む凝縮水が付着しない。従って、第１の態様によれば、銅イオンを含む凝縮水が付着することに起因する分流器（100a,150a）の腐食を抑制することができる。
　本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記分流器（100a,150a）は、上記熱交換器（65）に接続し、流入した冷媒を複数の上記伝熱管（66）に分配する分流器本体（101,151）と、一端が上記分流器本体（101,151）に接続し、他端が上記第１接続口（111,161）を構成する集合管（110,160）とを有する。
　第２の態様において、分流器（100a,150a）は、分流器本体（101,151）と、集合管（110,160）とを有する。冷媒管（120,170）における第２接続口（121,171）の近傍の部分は、集合管（110,160）における第１接続口（111,161）の近傍の部分よりも下方に位置する。そのため、冷媒管（120,170）の表面で生じた銅イオンを含む凝縮水は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる集合管（110,160）に付着しない。
　本開示の第３の態様は、上記第２の態様において、上記集合管（110,160）は、上記構成ユニット（20,30）が据え付けられた状態において、上記分流器本体（101,151）の下方に位置する。
　第３の態様の分流器（100a,150a）では、分流器本体（101,151）の下方に集合管（110,160）が位置する。
　本開示の第４の態様は、上記第２の態様において、上記集合管（110,160）の一部または全部は、上下方向に延びる第１縦管部（112,162）であり、上記第１縦管部（112,162）の下端が、上記第１接続口（111,161）である。
　第４の態様では、第１縦管部（112,162）の下端が第１接続口（111,161）である。冷媒管（120,170）における第２接続口（121,171）の近傍の部分は、第１縦管部（112,162）よりも下方に位置する。そのため、冷媒管（120,170）の表面で生じた銅イオンを含む凝縮水は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる集合管（110,160）の第１縦管部（112,162）に付着しない。
　本開示の第５の態様は、上記第４の態様において、上記集合管（110,160）の全部が上記第１縦管部（112,162）である。
　第５の態様では、集合管（110,160）の全体が、上下方向に延びる形状となる。また、集合管（110,160）の下端が、第１接続口（111,161）である。この態様では、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる集合管（110,160）の全体が、銅または銅合金からなる冷媒管（120,170）の第２接続口（121,171）よりも上に配置される。そのため、銅イオンを含む凝縮水の付着に起因する分流器（100a,150a）の集合管（110,160）の腐食を抑制できる。
　本開示の第６の態様は、上記第４又は第５の態様において、上記第１縦管部（112,162）は、真っ直ぐな管である。
　第６の態様では、第１縦管部（112,162）が、真っ直ぐな管である。そのため、構成ユニット（20,30）の内部空間のうち第１縦管部（112,162）が占める部分を小さくすることができる。従って、この態様によれば、構成ユニット（20,30）の小型化を図りつつ、銅イオンを含む凝縮水の付着に起因する分流器（100a,150a）の腐食を抑制できる。
　本開示の第７の態様は、上記第６の態様において、上記構成ユニット（20,30）が据え付けられた状態において、上記第１縦管部（112,162）の伸長方向が鉛直方向である。
　第７の態様では、構成ユニット（20,30）が据え付けられた状態において、第１縦管部（112,162）が鉛直方向に延びる。そのため、構成ユニット（20,30）の内部空間のうち第１縦管部（112,162）が占める部分を、一層小さくすることができる。従って、この態様によれば、構成ユニット（20,30）の小型化を図りつつ、銅イオンを含む凝縮水の付着に起因する分流器（100a,150a）の腐食を抑制できる。
　本開示の第８の態様は、上記第１～第７のいずれか一つの態様において、上記冷媒管（120,170）の一部は、上下方向に延びる第２縦管部（122,172）であり、上記第２縦管部（122,172）の上端が、上記第２接続口（121,171）である。
　第８の態様において、冷媒管（120,170）の第２縦管部（122,172）は、分流器（100a,150a）における第１接続口（111,161）の近傍の部分よりも下方に位置する。そのため、銅または銅合金からなる第２縦管部（122,172）の表面で生じた凝縮水は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる分流器（100a,150a）に付着しない。
　本開示の第９の態様は、上記第８の態様において、上記第２縦管部（122,172）が、真っ直ぐな管である。
　第９の態様では、冷媒管（120,170）の一部である第２縦管部（122,172）が、真っ直ぐな管である。そのため、構成ユニット（20,30）の内部空間のうち冷媒管（120,170）の第２縦管部（122,172）が占める部分を小さくすることができる。従って、この態様によれば、構成ユニット（20,30）の小型化を図りつつ、銅イオンを含む凝縮水の付着に起因する分流器（100a,150a）の腐食を抑制できる。
　本開示の第１０の態様は、上記第９の態様において、上記構成ユニット（20,30）が据え付けられた状態において、上記第２縦管部（122,172）の伸長方向が鉛直方向である。
　第１０の態様では、構成ユニット（20,30）が据え付けられた状態において、冷媒管（120,170）の第２縦管部（122,172）が鉛直方向に延びる。第２縦管部（122,172）の表面に付着した銅イオンを含む凝縮水は、鉛直方向に延びる第２縦管部（122,172）を伝って下方へ流れ落ちるため、第２縦管部（122,172）よりも上方に位置する第１縦管部（112,162）に到達しない。
　本開示の第１１の態様は、上記第７の態様において、上記冷媒管（120,170）の一部は、上下方向に延びる真っ直ぐな管である第２縦管部（122,172）であり、上記第２縦管部（122,172）の上端が、上記第２接続口（121,171）であり、上記第１縦管部（112,162）と上記第２縦管部（122,172）とが一直線上に配置される。
　第１１の態様では、集合管（110,160）の第１縦管部（112,162）と、冷媒管（120,170）の第２縦管部（122,172）とが、一直線上に配置される。そのため、構成ユニット（20,30）の内部空間のうち第１縦管部（112,162）及び第２縦管部（122,172）が占める部分を小さくすることができる。従って、この態様によれば、構成ユニット（20,30）の小型化を図りつつ、銅イオンを含む凝縮水の付着に起因する分流器（100a,150a）の腐食を抑制できる。
　本開示の第１２の態様は、上記第８～第１１のいずれか一つの態様において、上記冷媒管（120,170）には、上記第２縦管部（122,172）の下端に連続したＵ字状の部分であるＵ字管部（123）が形成される。
　第１２の態様の冷媒管（120,170）では、第２縦管部（122,172）の下端にＵ字管部（123）が連続する。
　本開示の第１３の態様は、上記第４の態様において、上記集合管（110,160）は、上下に蛇行する形状の管であり、上記集合管（110,160）の一部が上記第１縦管部（112,162）である。
　第１３の態様では、上下に蛇行する集合管（110,160）の一部が、第１接続口（111,161）を含んだ第１縦管部（112,162）となる。
　本開示の第１４の態様は、上記第１～第１３のいずれか一つの態様において、上記冷媒管（120）は、上記構成ユニット（20,30）の運転中に気液二相状態または液単相状態の冷媒が流れる管である。
　第１４の態様の冷媒管（120）には、構成ユニット（20,30）の運転中に気液二相状態または液単相状態の冷媒が流れる。
　本開示の第１５の態様は、上記第１～第１３のいずれか一つの態様において、上記冷媒管（170）は、上記構成ユニット（20,30）の運転中にガス単相状態の冷媒が流れる管である。
　第１５の態様の冷媒管（170）には、構成ユニット（20,30）の運転中にガス単相状態の冷媒が流れる。
　本開示の第１６の態様は、上記第１～第１５のいずれか一つの態様において、上記熱交換器（65）を収容するケーシング（35）を備え、上記分流器（100a,150a）の上記第１接続口（111,161）と、上記冷媒管（120,170）の上記第２接続口（121,171）とが、上記ケーシング（35）の内部に配置される。
　第１６の態様では、ケーシング（35）の内部に、熱交換器（65）と、分流器（100a,150a）の第１接続口（111,161）と、冷媒管（120,170）の第２接続口（121,171）とが配置される。
　本開示の第１７の態様は、上記第１６の態様において、上記冷媒管（120,170）は、上記第２接続口（121,171）とは逆側の端部が上記ケーシング（35）の外部に露出し、上記冷媒管（120,170）の一部を覆い、該冷媒管（120,170）と上記ケーシング（35）の隙間を塞ぐ被覆部材（105,155）を備える。
　第１７の態様では、ケーシング（35）と、ケーシング（35）の内部と外部にわたって配置された冷媒管（120,170）との隙間が、被覆部材（105,155）によって塞がれる。
図１は、実施形態の空気調和装置を示す配管図である。 図２は、斜め下方から見た室内機の斜視図である。 図３は、ケーシング本体の天板を省略した室内機の概略の平面図である。 図４は、図３のIV-O-IV断面を示す室内機の概略の断面図である。 図５は、図３の要部の拡大図である。 図６は、実施形態の液管ユニットの斜視図である。 図７は、実施形態の液管ユニットの正面図である。 図８は、実施形態のガス管ユニットの正面図である。 図９は、実施形態の変形例１の液管ユニットの正面図である。 図１０は、実施形態の変形例２の液管ユニットの正面図である。 図１１は、実施形態の変形例３の液管ユニットの正面図である。 図１２は、実施形態の変形例４の液管ユニットの正面図である。 図１３は、実施形態の変形例４の液管ユニットの正面図である。
　実施形態の空気調和装置（10）について説明する。
　　－空気調和装置－
　図１に示すように、空気調和装置（10）は、室外機（20）と、室内機（30）とを備える。室外機（20）と室内機（30）のそれぞれは、空気調和装置（10）を構成する構成ユニットである。
　室外機（20）と室内機（30）は、一対の連絡配管（12）を介して互いに接続される。空気調和装置（10）では、室外機（20）と室内機（30）と連絡配管（12）とによって、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（11）が構成される。
　　　〈室外機〉
　室外機（20）は、室外に設置される。室外機（20）は、圧縮機（21）と、四方切換弁（22）と、室外熱交換器（23）と、室外ファン（25）と、膨張弁（24）と、液側閉鎖弁（26）と、ガス側閉鎖弁（27）とを有する。
　圧縮機（21）は、例えばスクロール式またはロータリ式の全密閉型圧縮機である。圧縮機（21）は、低圧冷媒を吸入して圧縮し、圧縮されて高圧となった冷媒（高圧冷媒）を吐出する。
　四方切換弁（22）は、冷媒回路（11）における冷媒の流れを切り換えるための弁である。四方切換弁（22）は、図１に実線で示す第１状態と、図２に破線で示す第２状態とに切り換わる。第１状態は、圧縮機（21）が吐出した高圧冷媒を室外熱交換器（23）へ送り、室内機（30）から流入した低圧冷媒を圧縮機（21）へ送る状態である。第２状態は、圧縮機（21）が吐出した高圧冷媒を室内機（30）へ送り、室外熱交換器（23）を通過した低圧冷媒を圧縮機（21）へ送る状態である。
　室外熱交換器（23）は、冷媒を室外空気と熱交換させる熱交換器である。室外熱交換器（23）は、例えばフィンアンドチューブ熱交換器である。室外ファン（25）は、室外熱交換器（23）に室外空気を供給するファンである。膨張弁（24）は、開度可変の電動式膨張弁である。
　　　〈室内機〉
　室内機（30）は、空気調和の対象空間である室内に設置される。室内機（30）は、室内熱交換器（65）と、室内ファン（50）とを有する。室内機（30）の詳細は、後述する。
　　　〈運転動作〉
　空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転を選択的に行う。
　冷房運転では、四方切換弁（22）が第１状態に設定され、冷媒回路（11）において冷媒が循環する。冷媒回路（11）では、室外熱交換器（23）が放熱器として機能し、室内熱交換器（65）が蒸発器として機能する。室内機（30）は、室内空間から吸い込んだ空気を室内熱交換器（65）において冷却し、冷却された空気を室内空間へ吹き出す。
　暖房運転では、四方切換弁（22）が第２状態に設定され、冷媒回路（11）において冷媒が循環する。冷媒回路（11）では、室内熱交換器（65）が放熱器として機能し、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。室内機（30）は、室内空間から吸い込んだ空気を室内熱交換器（65）において加熱し、加熱された空気を室内空間へ吹き出す。
　　－室内機の構成－
　図２に示すように、本実施形態の室内機（30）は、天井埋込型の室内機である。図３及び図４に示すように、室内機（30）は、ケーシング（35）と、室内ファン（50）と、室内熱交換器（65）と、ドレンパン（55）と、ベルマウス（52）とを備える。
　室内熱交換器（65）には、液管ユニット（100）と、ガス管ユニット（150）とが接合される。室内熱交換器（65）と、液管ユニット（100）と、ガス管ユニット（150）とは、熱交換器組立体（60）を構成する。
　　　〈ケーシング〉
　ケーシング（35）は、ケーシング本体（36）と化粧パネル（40）とを備える。ケーシング（35）には、室内ファン（50）と、室内熱交換器（65）と、ドレンパン（55）と、ベルマウス（52）とが収容される。
　ケーシング本体（36）は、下面が開口する概ね直方体状の箱形の部材である。このケーシング本体（36）は、概ね平板状の天板（36a）と、天板（36a）の周縁部から下方に延びる側板（36b）とを有する。化粧パネル（40）については、後述する。
　　　〈室内ファン〉
　図４に示すように、室内ファン（50）は、いわゆるターボファンである。室内ファン（50）は、下方から吸い込んだ空気を径方向の外側に向けて吹き出す。室内ファン（50）は、ケーシング本体（36）の内部中央に配置される。室内ファン（50）は、室内ファンモータ（51）によって駆動される。室内ファンモータ（51）は、天板（36a）の中央部に固定される。
　　　〈ベルマウス〉
　ベルマウス（52）は、室内ファン（50）の下方に配置される。ベルマウス（52）は、ケーシング（35）へ流入した空気を室内ファン（50）へ案内するための部材である。ベルマウス（52）は、ドレンパン（55）と共に、ケーシング（35）の内部空間を、室内ファン（50）の吸い込み側に位置する一次空間（37a）と、室内ファン（50）の吹き出し側に位置する二次空間（37b）とに仕切る。
　　　〈室内熱交換器〉
　室内熱交換器（65）は、いわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器である。図３に示すように、室内熱交換器（65）は、四角い筒状形成され、室内ファン（50）の周囲を囲むように配置される。室内熱交換器（65）は、二次空間（37b）に配置される。室内熱交換器（65）は、その内側から外側へ向かって通過する空気を、冷媒回路の冷媒と熱交換させる。
　　　〈ドレンパン〉
　ドレンパン（55）は、いわゆる発泡スチロール製の部材である。図４に示すように、ドレンパン（55）は、ケーシング本体（36）の下端を塞ぐように配置される。ドレンパン（55）の上面には、室内熱交換器（65）の下端に沿った水受溝（56）が形成される。水受溝（56）には、室内熱交換器（65）の下端部が入り込む。水受溝（56）は、室内熱交換器（65）において生成したドレン水を受け止める。
　図２に示すように、ドレンパン（55）には、主吹出し通路（57）と副吹出し通路（58）とが四つずつ形成される。主吹出し通路（57）及び副吹出し通路（58）は、室内熱交換器（65）を通過した空気が流れる通路であって、ドレンパン（55）を上下方向に貫通する。
　主吹出し通路（57）は、断面が細長い長方形状の貫通孔である。主吹出し通路（57）は、ケーシング本体（36）の四つの辺のそれぞれに沿って一つずつ配置される。副吹出し通路（58）は、断面がやや湾曲した矩形状の貫通孔である。副吹出し通路（58）は、ケーシング本体（36）の四つの角部のそれぞれに一つずつ配置される。
　　　〈化粧パネル〉
　化粧パネル（40）は、四角い厚板状に形成された樹脂製の部材である。化粧パネル（40）の下部は、ケーシング本体（36）の天板（36a）よりも一回り大きな正方形状に形成される。化粧パネル（40）は、ケーシング本体（36）の下面を覆うように配置される。また、化粧パネル（40）の下面は、室内空間に露出する。
　図２及び図４に示すように、化粧パネル（40）の中央部には、正方形状の一つの吸込口（41）が形成される。吸込口（41）は、化粧パネル（40）を上下に貫通し、ケーシング（35）内部の一次空間（37a）に連通する。吸込口（41）には、格子状の吸込グリル（45）が設けられる。吸込グリル（45）の上方には、フィルタ（46）が配置される。
　化粧パネル（40）には、概ね四角い輪状の吹出口（44）が、吸込口（41）を囲むように形成される。図２に示すように、吹出口（44）は、四つの主吹出し開口（42）と、四つの副吹出し開口（43）とに区分される。
　主吹出し開口（42）は、細長い長方形状の開口である。主吹出し開口（42）は、化粧パネル（40）の四つの辺のそれぞれに沿って一つずつ配置される。化粧パネル（40）の主吹出し開口（42）は、ドレンパン（55）の主吹出し通路（57）と一対一に対応する。各主吹出し開口（42）は、対応する主吹出し通路（57）と連通する。また、各主吹出し開口（42）には、風向調節羽根（47）が一つずつ設けられる。
　副吹出し開口（43）は、１／４円弧状の開口である。副吹出し開口（43）は、化粧パネル（40）の四つの角部のそれぞれに一つずつ配置されている。化粧パネル（40）の副吹出し開口（43）は、ドレンパン（55）の副吹出し通路（58）と一対一に対応する。各副吹出し開口（43）は、対応する副吹出し通路（58）と連通する。
　　　〈液管ユニット〉
　図５に示すように、液管ユニット（100）は、一つの液側分流器（100a）と、一つの液側冷媒管（120）と、複数の液側分岐管（103）とを備える。なお、図５では、液側分岐管（103）を一つだけ図示している。
　液側分流器（100a）には、液側冷媒管（120）の一端と、各液側分岐管（103）の一端とが接続する。液側分流器（100a）は、液側冷媒管（120）から流入した冷媒を、複数の液側分岐管（103）へ分配する部材である。
　各液側分岐管（103）の他端は、対応する室内熱交換器（65）の伝熱管（66）に接続する。液側分岐管（103）は、液側分流器（100a）を室内熱交換器（65）の伝熱管（66）に連通させる。
　液側冷媒管（120）は、ケーシング本体（36）の側板（36b）に形成された貫通孔を通ってケーシング本体（36）の外部へ延びる。液側冷媒管（120）の他端は、ケーシング本体（36）の外部に露出する。
　液側冷媒管（120）には、液側被覆部材（105）が取り付けられる。液側被覆部材（105）は、発泡樹脂製の円筒状の部材である。液側被覆部材（105）は、液側冷媒管（120）のうちケーシング本体（36）の内側と外側にわたる部分を覆い、側板（36b）に形成された貫通孔の縁部と液側冷媒管（120）との間の隙間を塞ぐ。
　　　〈ガス管ユニット〉
　図５に示すように、ガス管ユニット（150）は、一つのガス側分流器（150a）と、一つのガス側冷媒管（170）と、複数のガス側分岐管（153）とを備える。なお、図５では、ガス側分岐管（153）を一つだけ図示している。
　ガス側分流器（150a）には、ガス側冷媒管（170）の一端と、各ガス側分岐管（153）の一端とが接続する。ガス側分流器（150a）は、ガス側冷媒管（170）から流入した冷媒を、複数のガス側分岐管（153）へ分配する部材である。ガス側分流器（150a）は、いわゆるガスヘッダである。
　各ガス側分岐管（153）の他端は、対応する室内熱交換器（65）の伝熱管（66）に接続する。ガス側分岐管（153）は、ガス側分流器（150a）を室内熱交換器（65）の伝熱管（66）に連通させる。
　ガス側冷媒管（170）は、ケーシング本体（36）の側板（36b）に形成された貫通孔を通ってケーシング本体（36）の外部へ延びる。ガス側冷媒管（170）の他端は、ケーシング本体（36）の外部に露出する。
　ガス側冷媒管（170）には、ガス側被覆部材（155）が取り付けられる。ガス側被覆部材（155）は、発泡樹脂製の円筒状の部材である。ガス側被覆部材（155）は、ガス側冷媒管（170）のうちケーシング本体（36）の内側と外側にわたる部分を覆い、側板（36b）に形成された貫通孔の縁部とガス側冷媒管（170）との間の隙間を塞ぐ。
　　　〈室内機における空気の流れ〉
　室内機（30）の運転中には、室内ファン（50）が回転する。室内ファン（50）が回転すると、室内空間の室内空気が、吸込口（41）を通ってケーシング（35）内の一次空間（37a）へ流入する。一次空間（37a）へ流入した空気は、室内ファン（50）に吸い込まれ、二次空間（37b）へ吹き出される。
　二次空間（37b）へ流入した空気は、室内熱交換器（65）を通過する間に冷却され又は加熱され、その後に四つの主吹出し通路（57）と四つの副吹出し通路（58）へ分かれて流入する。主吹出し通路（57）へ流入した空気は、主吹出し開口（42）を通って室内空間へ吹き出される。副吹出し通路（58）へ流入した空気は、副吹出し開口（43）を通って室内空間へ吹き出される。
　　－液管ユニット－
　液管ユニット（100）について、図６及び図７を参照しながら、詳しく説明する。
　上述したように、液管ユニット（100）は、一つの液側分流器（100a）と、一つの継手管（106）と、一つの液側冷媒管（120）と、複数の液側分岐管（103）とを備える。液管ユニット（100）を備えた室外機（20）が据え付けられた状態では、液側分流器（100a）の下端に液側冷媒管（120）が接続され、液側分流器（100a）の上端に液側分岐管（103）が接続される。
　　　〈液側分流器〉
　液側分流器（100a）は、液側分流器本体（101）と、液側集合管（110）とを備える。液側分流器本体（101）及び液側集合管（110）は、それぞれの材質がアルミニウムまたはアルミニウム合金である。
　　　〈液側分流器本体〉
　液側分流器本体（101）は、流入した冷媒を複数の液側分岐管（103）に分配する分流器本体である。
　液側分流器本体（101）は、小径部（101a）と、中間部（101b）と、大径部（101c）とを有する。液側分流器本体（101）では、下から上に向かって順に、小径部（101a）と中間部（101b）と大径部（101c）とが配置される。
　小径部（101a）は、やや厚肉の円管状の部分である。中間部（101b）は、逆円錐台状の部分である。中間部（101b）の小径端（下端）は、小径部（101a）の上端に連続する。中間部（101b）の大径端（上端）は、大径部（101c）の下端に連続する。大径部（101c）は、円柱状の部分である。大径部（101c）には、複数の接続孔（101d）が形成される。
　各接続孔（101d）は、大径部（101c）の上端面に開口する。複数の接続孔（101d）は、大径部（101c）の上端面の外周縁に沿って等間隔に配置される。液側分流器本体（101）の内部には、小径部（101a）の内部空間と全ての接続孔（101d）とを連通させる連通空間が形成される。
　　　〈液側集合管〉
　液側集合管（110）は、液側分流器本体（101）に接続する集合管である。
　液側集合管（110）は、真っ直ぐな円管である。液側集合管（110）の一端（上端）は、液側分流器本体（101）の小径部（101a）の下端に差し込まれる。液側集合管（110）は、液側分流器本体（101）の小径部（101a）とロウ付けによって接合される。液側集合管（110）は、液側分流器本体（101）の内部の空間に連通する。
　液側集合管（110）は、液側分流器本体（101）と実質的に同軸に配置される。液側集合管（110）の中心軸方向（伸長方向）は、実質的に鉛直方向である。液側集合管（110）の他端（下端）は、下向きに開口する第１接続口（111）である。液側集合管（110）の全体は、上下方向に延び且つ第１接続口（111）を含む第１縦管部（112）である。
　　　〈液側分岐管〉
　液側分岐管（103）は、比較的小径の円管である。液側分岐管（103）の材質は、アルミニウムまたはアルミニウム合金である。液側分岐管（103）の数は、液側分流器本体（101）の接続孔（101d）の数と同じである。図６及び図７では、液側分岐管（103）を三本だけ図示している。
　各液側分岐管（103）の一端は、対応する液側分流器本体（101）の接続孔（101d）に差し込まれ、液側分流器本体（101）とロウ付けによって接合される。各液側分岐管（103）の他端は、対応する室内熱交換器（65）の伝熱管（66）とロウ付けによって接合される。各液側分岐管（103）は、対応する室内熱交換器（65）の伝熱管（66）に、液側分流器本体（101）の内部の空間を連通させる。
　　　〈継手管〉
　継手管（106）は、比較的短い円管状の部材である。継手管（106）は、液側集合管（110）と実質的に同軸に配置される。継手管（106）の上端は、液側集合管（110）の下端である第１接続口（111）に、ロウ付けによって接合される。
　継手管（106）は、金属管である。継手管（106）の材質は、ステンレス鋼である。ステンレス鋼の主成分は、鉄（Fe）である。鉄（Fe）のイオン化傾向は、銅（Cu）のイオン化傾向よりも高く、アルミニウム（Al）のイオン化傾向よりも低い。
　　　〈液側冷媒管〉
　液側冷媒管（120）は、室内機（30）の運転中に気液二相状態または液単相状態の冷媒が流れる冷媒管である。
　液側冷媒管（120）は、二箇所で曲がった円管状の部材である。液側冷媒管（120）は、第２縦管部（122）と、Ｕ字管部（123）と、逆Ｌ字管部（124）とを備える。液側冷媒管（120）の材質は、銅または銅合金である。
　第２縦管部（122）は、真っ直ぐで短い円管状の部分である。第２縦管部（122）の中心軸方向（伸長方向）は、実質的に鉛直方向である。第２縦管部（122）は、継手管（106）と実質的に同軸に配置される。第２縦管部（122）の上端は、上向きに開口する第２接続口（121）である。この第２接続口（121）は、継手管（106）の下端に、ロウ付けによって接合される。
　Ｕ字管部（123）は、Ｕ字状に曲がった円管状の部分である。Ｕ字管部（123）の一端は、第２縦管部（122）の下端に連続する。
　逆Ｌ字管部（124）は、逆Ｌ字状に曲がった円管状の部分である。逆Ｌ字管部（124）の一端は、Ｕ字管部（123）の他端に連続する。逆Ｌ字管部（124）の他端には、フレア継手（107）が取り付けられる。フレア継手（107）の材質は、黄銅である。
　　　〈第１縦管部と第２縦管部の配置〉
　本実施形態の液管ユニット（100）では、液側集合管（110）の第１縦管部（112）の下方に、液側冷媒管（120）の第２縦管部（122）が配置される。また、第１縦管部（112）と、第２縦管部（122）と、継手管（106）とは、一直線上に配置される。第１縦管部（112）、第２縦管部（122）、及び継手管（106）のそれぞれの中心軸方向は、実質的に鉛直方向である。第１縦管部（112）、第２縦管部（122）、及び継手管（106）は、室内機（30）のケーシング（35）の内部に位置する。従って、液側集合管（110）の第１接続口（111）と、液側冷媒管（120）の第２接続口（121）とは、室内機（30）のケーシング（35）の内部に位置する。
　　　〈液管ユニットにおける冷媒の流れ〉
　室内熱交換器（65）が蒸発器として機能する空気調和装置（10）の冷房運転中は、膨張弁（24）を通過した気液二相状態の冷媒が液管ユニット（100）を流れる。
　具体的に、膨張弁（24）を通過して液管ユニット（100）に流入した冷媒は、液側冷媒管（120）を通って液側分流器（100a）へ流入し、液側分流器本体（101）に接続する全ての液側分岐管（103）に分配される。各液側分岐管（103）を流れる冷媒は、対応する室内熱交換器（65）の伝熱管（66）へ流入する。
　このように、液管ユニット（100）へ流入した気液二相状態の冷媒は、第２縦管部（122）と継手管（106）と第１縦管部（112）とを順に鉛直上方へ流れて液側分流器本体（101）へ流入する。そのため、液側冷媒管（120）を流れる冷媒は、液冷媒とガス冷媒が概ね均一に混ざり合った状態で液側分流器本体（101）へ流入する。そして、液側分流器本体（101）では、液冷媒とガス冷媒のそれぞれが、各液側分岐管（103）に対して、概ね均等に分配される。
　室内熱交換器（65）が放熱器として機能する空気調和装置（10）の暖房運転中は、室内熱交換器（65）から流出した液単相状態の冷媒が液管ユニット（100）を流れる。
　具体的に、室内熱交換器（65）の伝熱管（66）から流出した冷媒は、液側分岐管（103）を通って液側分流器（100a）の液側分流器本体（101）へ流入する。液側分流器本体（101）では、各液側分岐管（103）から流入した冷媒が合流する。液側分流器本体（101）において合流した冷媒は、液側集合管（110）と液側冷媒管（120）とを順に通って室内機（30）の外部へ流出する。
　　－ガス管ユニット－
　ガス管ユニット（150）について、図８を参照しながら、詳しく説明する。
　上述したように、ガス管ユニット（150）は、一つのガス側分流器（150a）と、一つの継手管（156）と、一つのガス側冷媒管（170）と、複数のガス側分岐管（153）とを備える。
　　　〈ガス側分流器〉
　ガス側分流器（150a）は、ガス側分流器本体（151）と、ガス側集合管（160）とを備える。ガス側分流器本体（151）及びガス側集合管（160）は、それぞれの材質がアルミニウムまたはアルミニウム合金である。
　　　〈ガス側分流器本体〉
　ガス側分流器本体（151）は、流入した冷媒を複数のガス側分岐管（153）に分配する分流器本体である。
　ガス側分流器本体（151）は、いわゆるガスヘッダである。ガス側分流器本体（151）は、両端が閉塞された細長い円筒状の部材である。ガス側分流器本体（151）は、その中心軸方向が実質的に鉛直方向となる姿勢で設置される。
　　　〈ガス側集合管〉
　ガス側集合管（160）は、ガス側分流器本体（151）に接続する集合管である。
　ガス側集合管（160）は、上下に蛇行する円管である。ガス側集合管（160）には、第１半円部（163a）と第２半円部（163b）とが一つずつ形成される。また、ガス側集合管（160）には、第１縦管部（162）が形成される。
　ガス側集合管（160）の一端側の部分は、概ね水平方向に延びる直管状に形成される。ガス側集合管（160）の一端は、ガス側分流器本体（151）の側部に接合される。ガス側集合管（160）の内部空間は、ガス側分流器本体（151）の内部空間と連通する。
　第１半円部（163a）は、上向きの半円弧状の部分である。第１半円部（163a）は、ガス側集合管（160）の一端寄りに配置される。第２半円部（163b）は、下向きの半円弧状の部分である。第２半円部（163b）は、ガス側集合管（160）の他端寄りに配置される。第１半円部（163a）の一端と、第２半円部（163b）の一端とは、直管状の部分を介して繋がる。
　第１縦管部（162）は、真っ直ぐな円管状の部分である。第１縦管部（162）の中心軸方向（伸長方向）は、実質的に鉛直方向である。第１縦管部（162）の上端は、第２半円部（163b）の他端に連続する。第１縦管部（162）の下端は、下向きに開口する第１接続口（161）である。
　　　〈ガス側分岐管〉
　ガス側分岐管（153）は、Ｕ字状に形成された円管である。ガス側分岐管（153）の材質は、アルミニウムまたはアルミニウム合金である。
　ガス側分岐管（153）は、開口端が横向きとなる姿勢で配置される。複数のガス側分岐管（153）は、ガス側分流器本体（151）の中心軸方向（鉛直方向）に一列に配列される。各ガス側分岐管（153）の湾曲部は、ガス側分流器本体（151）に接合される。各ガス側分岐管（153）の内部空間は、ガス側分流器本体（151）の内部空間と連通する。各ガス側分岐管（153）の一対の開口端（153a）は、それぞれが対応する室内熱交換器（65）の伝熱管（66）と、ロウ付けによって接合される。
　　　〈継手管〉
　継手管（156）は、比較的短い円管状の部材である。継手管（156）は、ガス側集合管（160）の第１縦管部（162）と実質的に同軸に配置される。継手管（156）の上端は、第１縦管部（162）の下端である第１接続口（161）に、ロウ付けによって接合される。
　継手管（156）は、金属管である。継手管（156）の材質は、液管ユニット（100）の継手管（106）と同様に、ステンレス鋼である。
　　　〈ガス側冷媒管〉
　ガス側冷媒管（170）は、室内機（30）の運転中にガス単相状態の冷媒が流れる冷媒管である。
　ガス側冷媒管（170）は、Ｌ字状に曲がった円管である。ガス側冷媒管（170）の材質は、銅または銅合金である。
　ガス側冷媒管（170）の一端（上向きの端部）は、上向きに開口する第２接続口（171）である。ガス側冷媒管（170）のうち第２接続口（171）を含む直管状の部分は、第２縦管部（172）である。第２縦管部（172）の中心軸方向（伸長方向）は、実質的に鉛直方向である。第２縦管部（172）は、継手管（106）と実質的に同軸に配置される。第２縦管部（172）の上端である第２接続口（171）は、継手管（156）の下端と、ロウ付けによって接合される。
　ガス側冷媒管（170）の他端（横向きの端部）には、フレア継手（157）が取り付けられる。フレア継手（157）の材質は、黄銅である。
　　　〈第１縦管部と第２縦管部の配置〉
　本実施形態のガス管ユニット（150）では、ガス側集合管（160）の第１縦管部（162）の下方に、ガス側冷媒管（170）の第２縦管部（172）が配置される。また、第１縦管部（162）と、第２縦管部（172）と、継手管（156）とは、一直線上に配置される。第１縦管部（162）、第２縦管部（172）、及び継手管（156）のそれぞれの中心軸方向は、実質的に鉛直方向である。また、第１縦管部（162）、第２縦管部（172）、及び継手管（156）は、室内機（30）のケーシング（35）の内部に位置する。
　　　〈ガス管ユニットにおける冷媒の流れ〉
　室内熱交換器（65）が蒸発器として機能する空気調和装置（10）の冷房運転中は、室内熱交換器（65）から流出したガス単相状態の冷媒が液管ユニット（100）を流れる。
　具体的に、室内熱交換器（65）の伝熱管（66）から流出した冷媒は、対応するガス側分岐管（153）を通ってガス側分流器本体（151）へ流入する。各ガス側分岐管（153）からガス側分流器本体（151）へ流入した冷媒は、合流した後にガス側集合管（160）とガス側冷媒管（170）とを順に通って室内機（30）の外部へ流出する。
　室内熱交換器（65）が放熱器として機能する空気調和装置（10）の暖房運転中は、圧縮機（21）から吐出されたガス単相状態の冷媒がガス管ユニット（150）を流れる。
　具体的に、圧縮機（21）から吐出されてガス管ユニット（150）へ流入した冷媒は、ガス側冷媒管（170）とガス側集合管（160）とを順に通ってガス側分流器本体（151）へ流入し、全てのガス側分岐管（153）に分配される。各ガス側分岐管（153）へ流入した冷媒は、二つの開口端（153a）に分配され、対応する室内熱交換器（65）の伝熱管（66）へ流入する。
　　－実施形態の特徴（１）－
　本実施形態の液管ユニット（100）では、液側分流器（100a）の液側集合管（110）に液側冷媒管（120）が接続する。液側集合管（110）の第１接続口（111）は、液側冷媒管（120）の第２接続口（121）と、継手管（106）を介して接続する。液側集合管（110）の第１縦管部（112）は、第１接続口（111）を含む。液側冷媒管（120）の第２縦管部（122）は、第２接続口（121）を含む。
　室内機（30）が据え付けられた状態において、銅または銅合金からなる液側冷媒管（120）の第２縦管部（122）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる液側集合管（110）の第１縦管部（112）よりも下方に位置する。第２縦管部（122）の表面で生じた銅イオンを含む凝縮水は、重力によって下方へ流れ落ちるため、第１縦管部（112）に付着しない。
　また、液側分流器（100a）が接続する伝熱管（66）の材質は、アルミニウムまたはアルミニウム合金である。伝熱管（66）の表面で生じた凝縮水が液側分流器（100a）に付着する可能性はあるが、この凝縮水に銅イオンは含まれない。
　このように、液側分流器（100a）には、銅イオンを含む凝縮水が付着しない。従って、本実施形態によれば、銅イオンを含む凝縮水が付着することに起因する液側分流器（100a）の腐食を抑制することができる。
　　－実施形態の特徴（２）－
　ここで、液管ユニット（100）を気液二相状態の冷媒が流れる場合に、液側分流器本体（101）において液冷媒とガス冷媒のそれぞれを複数の液側分岐管（103）へ均等に分配するためには、液側分流器本体（101）へ気液二相状態の冷媒を導入する配管の中心軸方向を鉛直方向にするのが望ましい。言い換えると、液側分流器本体（101）へ気液二相状態の冷媒を導入する配管には、鉛直方向に延びる部分を設けるのが望ましい。
　一方、本実施形態の液管ユニット（100）において、液側集合管（110）の第１縦管部（112）と液側冷媒管（120）の第２縦管部（122）とは、それぞれの中心軸方向が実質的に鉛直方向となる姿勢で、一直線上に配置される。そのため、液側冷媒管（120）と液側集合管（110）とを順に通って液側分流器本体（101）へ流入する冷媒の流れ方向を、実質的に鉛直上方にすることができる。その結果、液側分流器本体（101）において液冷媒とガス冷媒のそれぞれを複数の液側分岐管（103）へ均等に分配できる。
　また、液側集合管（110）の第１縦管部（112）と、液側冷媒管（120）の第２縦管部（122）とが鉛直方向に並んでいるため、第２縦管部（122）の表面で生じた銅イオンを含む凝縮水を、重力によって確実に下方へ流すことができる。その結果、銅イオンを含む凝縮水が液側分流器（100a）の第１縦管部（112）に付着するのを、確実に防止できる。
　　－実施形態の特徴（３）－
　　本実施形態の液管ユニット（100）において、液側集合管（110）の第１縦管部（112）と液側冷媒管（120）の第２縦管部（122）とは、それぞれが直管状に形成され、それぞれの中心軸方向が実質的に鉛直方向となる姿勢で、一直線上に配置される。そのため、ケーシング（35）の内部空間のうち第１縦管部（112）及び第２縦管部（122）が占める領域の大きさを、最小限に抑えることができる。従って、本実施形態によれば、室内機（30）の小型化を図りつつ、銅イオンを含む凝縮水の付着に起因する液側分流器（100a）の腐食を抑制できる。
　　－実施形態の特徴（４）－
　本実施形態のガス管ユニット（150）では、ガス側分流器（150a）のガス側集合管（160）の第１接続口（161）と、ガス側冷媒管（170）の第２接続口（171）とが、継手管（156）を介して接続する。ガス側集合管（160）の第１縦管部（162）は、第１接続口（161）を含む。ガス側冷媒管（170）の第２縦管部（172）は、第２接続口（171）を含む。
　室内機（30）が据え付けられた状態において、銅または銅合金からなるガス側冷媒管（170）の第２縦管部（172）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるガス側集合管（160）の第１縦管部（162）よりも下方に位置する。第２縦管部（172）の表面で生じた銅イオンを含む凝縮水は、重力によって下方へ流れ落ちるため、第１縦管部（162）に付着しない。
　従って、本実施形態によれば、銅イオンを含む凝縮水が付着することに起因するガス側集合管（160）の腐食を抑制することができる。
　　－実施形態の特徴（５）－
　本実施形態のガス管ユニット（150）において、ガス側集合管（160）の第１縦管部（162）とガス側冷媒管（170）の第２縦管部（172）とは、それぞれの中心軸方向が実質的に鉛直方向となる姿勢で、一直線上に配置される。そのため、第２縦管部（172）の表面で生じた銅イオンを含む凝縮水を、重力によって確実に下方へ流すことができる。その結果、銅イオンを含む凝縮水がガス側分流器（150a）の第１縦管部（162）に付着するのを、確実に防止できる。
　　－実施形態の変形例１－
　図９に示すように、本実施形態の液管ユニット（100）では、液側集合管（110）の第１接続口（111）と、液側冷媒管（120）の第２接続口（121）とが、直接に接合されていてもよい。この場合、液管ユニット（100）では、継手管（106）が省略される。
　また、本実施形態のガス管ユニット（150）では、ガス側集合管（160）の第１接続口（161）と、ガス側冷媒管（170）の第２接続口（171）とが、直接に接合されていてもよい。この場合、ガス管ユニット（150）では、継手管（156）が省略される。
　　－実施形態の変形例２－
　図１０に示すように、本実施形態の液管ユニット（100）では、液側冷媒管（120）の第２縦管部（122）が省略されていてもよい。この場合は、液側冷媒管（120）のＵ字管部（123）の一端が、上向きに開口する第２接続口（121）となる。
　また、本実施形態のガス管ユニット（150）では、ガス側冷媒管（170）の第２縦管部（172）が省略されていてもよい。この場合は、ガス側冷媒管（170）の１／４円弧状の部分の端部が、上向きに開口する第２接続口（171）となる。
　　－実施形態の変形例３－
　図１１に示すように、本実施形態の液管ユニット（100）では、液側分流器（100a）の液側集合管（110）が上下に蛇行する円管であってもよい。本変形例の液側集合管（110）には、第１半円部（113a）と第２半円部（113b）とが一つずつ形成される。
　本変形例において、液側集合管（110）の一端側の部分は、概ね鉛直方向に延びる直管状に形成される。液側集合管（110）の一端は、液側分流器本体（101）の下端に接合される。液側集合管（110）の内部空間は、液側分流器本体（101）の内部空間と連通する。
　第１半円部（113a）は、上向きの半円弧状の部分である。第１半円部（113a）は、液側集合管（110）の一端寄りに配置される。第２半円部（113b）は、下向きの半円弧状の部分である。第２半円部（113b）は、液側集合管（110）の他端寄りに配置される。第１半円部（113a）の一端と、第２半円部（113b）の一端とは、直管状の部分を介して繋がる。
　第１縦管部（112）は、真っ直ぐな円管状の部分である。第１縦管部（112）の中心軸方向は、実質的に鉛直方向である。本変形例の第１縦管部（112）の上端は、第２半円部（113b）の他端に連続する。第１縦管部（112）の下端は、下向きに開口する第１接続口（111）であり、継手管（106）と接合される。
　本変形例の液側冷媒管（120）は、Ｌ字状に曲がった円管である。液側冷媒管（120）の一端（上向きの端部）は、上向きに開口する第２接続口（121）である。液側冷媒管（120）のうち第２接続口（121）を含む直管状の部分は、第２縦管部（122）である。第２縦管部（122）の中心軸方向は、実質的に鉛直方向である。第２縦管部（122）は、継手管（106）と実質的に同軸に配置される。第２縦管部（122）の上端である第２接続口（121）は、継手管（106）の下端と、ロウ付けによって接合される。液側冷媒管（120）の他端（横向きの端部）には、フレア継手（107）が取り付けられる。
　　－実施形態の変形例４－
　図１２に示すように、本実施形態の液管ユニット（100）では、液側分流器（100a）の液側集合管（110）と、継手管（106）とが省略されていてもよい。
　本変形例の液管ユニット（100）では、液側分流器（100a）が、液側分流器本体（101）だけによって構成され、液側分流器本体（101）の小径部（101a）の下端が、下向き開口する第１接続口（111）となる。本変形例の液管ユニット（100）では、液側分流器本体（101）に液側冷媒管（120）が直接に接続される。液側冷媒管（120）の第２縦管部（122）は、その上端である第２接続口（121）が、液側分流器本体（101）の小径部（101a）の下端に、ロウ付けによって接合される。
　本変形例の液管ユニット（100）は、図１３に示すように、継手管（106）を備えていてもよい。この場合は、液側分流器本体（101）の小径部（101a）の下端である第１接続口（111）が、継手管（106）の上端にロウ付けによって接合され、液側冷媒管（120）の第２縦管部（122）の上端である第２接続口（121）が、継手管（106）の下端にロウ付けによって接合される。
　　－実施形態の変形例５－
　本実施形態の液管ユニット（100）において、第１縦管部（112）と第２縦管部（122）のそれぞれの形状は、真っ直ぐな管状に限定されない。第１縦管部（112）と第２縦管部（122）のそれぞれの形状は、上下方向に延びる管状である限りにおいて、若干湾曲していてもよいし、若干屈曲していてもよい。
　本実施形態のガス管ユニット（150）において、第１縦管部（162）と第２縦管部（172）のそれぞれの形状は、真っ直ぐな管状に限定されない。第１縦管部（162）と第２縦管部（172）のそれぞれの形状は、上下方向に延びる管状である限りにおいて、若干湾曲していてもよいし、若干屈曲していてもよい。
　　－実施形態の変形例６－
　本実施形態の液管ユニット（100）において、第１縦管部（112）と第２縦管部（122）のそれぞれの伸長方向は、鉛直方向に限定されない。第１縦管部（112）と第２縦管部（122）のそれぞれの伸長方向は、鉛直方向に対して若干傾いた方向（斜め方向）であってもよい。
　本実施形態のガス管ユニット（150）において、第１縦管部（162）と第２縦管部（172）のそれぞれの伸長方向は、鉛直方向に限定されない。第１縦管部（162）と第２縦管部（172）のそれぞれの伸長方向は、鉛直方向に対して若干傾いた方向（斜め方向）であってもよい。
　　－実施形態の変形例７－
　本実施形態の液管ユニット（100）とガス管ユニット（150）の一方または両方は、構成ユニットである室外機（20）に設けられた室外熱交換器（23）の伝熱管に接続されてもよい。
　以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態に係る要素を適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。また、明細書および特許請求の範囲の「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
　以上説明したように、本開示は、空気調和装置の構成ユニットについて有用である。
　　10　　空気調和装置
　　20　　室外機（構成ユニット）
　　30　　室内機（構成ユニット）
　　35　　ケーシング
　　65　　室内熱交換器（熱交換器）
　　66　　伝熱管
　 100a 　液側分流器
　 101　　液側分流器本体（分流器本体）
　 105　　被覆部材
　 106　　継手管（金属管）
　 110　　液側集合管（集合管）
　 111　　第１接続口
　 112　　第１縦管部
　 120　　液側冷媒管（冷媒管）
　 121　　第２接続口
　 122　　第２縦管部
　 123　　Ｕ字管部
　 150a 　ガス側分流器
　 151　　ガス側分流器本体（分流器本体）
　 155　　被覆部材
　 156　　継手管（金属管）
　 160　　ガス側集合管（集合管）
　 161　　第１接続口
　 162　　第１縦管部
　 170　　ガス側冷媒管（冷媒管）
　 171　　第２接続口
　 172　　第２縦管部

Claims (17)

  1. 　空気調和装置（10）を構成する構成ユニット（20,30）であって、
    　複数の伝熱管（66）を有する熱交換器（65）と、
    　冷媒管（120,170）と、
    　上記熱交換器（65）と上記冷媒管（120,170）とが接続し、上記冷媒管（120,170）から流入した冷媒を複数の上記伝熱管（66）に分配する分流器（100a,150a）とを備え、
    　上記伝熱管（66）及び上記分流器（100a,150a）の材質は、アルミニウムまたはアルミニウム合金であり、
    　上記冷媒管（120,170）の材質は、銅または銅合金であり、
    　上記分流器（100a,150a）には、上記構成ユニット（20,30）が据え付けられた状態において下向きに開口する第１接続口（111,161）が形成され、
    　上記冷媒管（120,170）の一端は、上記構成ユニット（20,30）が据え付けられた状態において上向きに開口する第２接続口（121,171）であり、
    　上記分流器（100a,150a）の上記第１接続口（111,161）に対して、上記冷媒管（120,170）の上記第２接続口（121,171）が、直接に接続し、又は上記分流器（100a,150a）及び上記冷媒管（120,170）とは材質が異なる金属管（106,156）を介して接続する
    構成ユニット。
  2. 　上記分流器（100a,150a）は、
    　　上記熱交換器（65）に接続し、流入した冷媒を複数の上記伝熱管（66）に分配する分流器本体（101,151）と、
    　　一端が上記分流器本体（101,151）に接続し、他端が上記第１接続口（111,161）を構成する集合管（110,160）とを有する
    請求項１に記載の構成ユニット。
  3. 　上記集合管（110,160）は、上記構成ユニット（20,30）が据え付けられた状態において、上記分流器本体（101,151）の下方に位置する
    請求項２に記載の構成ユニット。
  4. 　上記集合管（110,160）の一部または全部は、上下方向に延びる第１縦管部（112,162）であり、
    　上記第１縦管部（112,162）の下端が、上記第１接続口（111,161）である
    請求項２に記載の構成ユニット。
  5. 　上記集合管（110,160）の全部が上記第１縦管部（112,162）である
    請求項４に記載の構成ユニット。
  6. 　上記第１縦管部（112,162）は、真っ直ぐな管である
    請求項４又は５に記載の構成ユニット。
  7. 　上記構成ユニット（20,30）が据え付けられた状態において、上記第１縦管部（112,162）の伸長方向が鉛直方向である
    請求項６に記載の構成ユニット。
  8. 　上記冷媒管（120,170）の一部は、上下方向に延びる第２縦管部（122,172）であり、
    　上記第２縦管部（122,172）の上端が、上記第２接続口（121,171）である
    請求項１～７のいずれか一つに記載の構成ユニット。
  9. 　上記第２縦管部（122,172）が、真っ直ぐな管である
    請求項８に記載の構成ユニット。
  10. 　上記構成ユニット（20,30）が据え付けられた状態において、上記第２縦管部（122,172）の伸長方向が鉛直方向である
    請求項９に記載の構成ユニット。
  11. 　上記冷媒管（120,170）の一部は、上下方向に延びる真っ直ぐな管である第２縦管部（122,172）であり、
    　上記第２縦管部（122,172）の上端が、上記第２接続口（121,171）であり、
    　上記第１縦管部（112,162）と上記第２縦管部（122,172）とが一直線上に配置される
    請求項７に記載の構成ユニット。
  12. 　上記冷媒管（120,170）には、上記第２縦管部（122,172）の下端に連続したＵ字状の部分であるＵ字管部（123）が形成される
    請求項８～１１のいずれか一つに記載の構成ユニット。
  13. 　上記集合管（110,160）は、上下に蛇行する形状の管であり、
    　上記集合管（110,160）の一部が上記第１縦管部（112,162）である
    請求項４に記載の構成ユニット。
  14. 　上記冷媒管（120）は、上記構成ユニット（20,30）の運転中に気液二相状態または液単相状態の冷媒が流れる管である
    請求項１～１３のいずれか一つに記載の構成ユニット。
  15. 　上記冷媒管（170）は、上記構成ユニット（20,30）の運転中にガス単相状態の冷媒が流れる管である
    請求項１～１３のいずれか一つに記載の構成ユニット。
  16. 　上記熱交換器（65）を収容するケーシング（35）を備え、
    　上記分流器（100a,150a）の上記第１接続口（111,161）と、上記冷媒管（120,170）の上記第２接続口（121,171）とが、上記ケーシング（35）の内部に配置される
    請求項１～１５のいずれか一つに記載の構成ユニット。
  17. 　上記冷媒管（120,170）は、上記第２接続口（121,171）とは逆側の端部が上記ケーシング（35）の外部に露出し、
    　上記冷媒管（120,170）の一部を覆い、該冷媒管（120,170）と上記ケーシング（35）の隙間を塞ぐ被覆部材（105,155）を備える
    請求項１６に記載の構成ユニット。
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