JP7239857B1 - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を少なくする。【解決手段】アルミニウム製の冷媒配管２６ａ、２６ｂがステンレス製の分流器１２の第１接続部と接続されている。アルミニウムよりも電位が高い銅製の冷媒配管１９ａが分流器１２の第２接続部と接続されている。冷媒配管２６ａ、２６ｂから分流器１２を介して冷媒配管１９ａまでの冷媒流路が形成されている。【選択図】 図４

Description

本開示は、空気調和機に関する。

空気調和機の冷媒配管の材料としては、銅又は銅合金を用いることが一般的である。しかし、近年では軽量化やコストダウンを図るために冷媒配管の一部をアルミニウム又はアルミニウム合金製とすることが行われている。しかし、アルミニウムは銅よりもイオン化傾向が大きく、両者を接触させるとアルミニウムに腐食（電位差腐食）が発生することがある。特許文献１では、冷媒配管に付着した結露水によってアルミニウムが腐食しないように、アルミニウム製冷媒管と銅製冷媒管との接合部分に、ステンレス製の接合冷媒管を配設している。そして、ステンレス製の接合冷媒管を、伝熱管同士を接続する複数の接続管のうち最も送風機が設けられている側に位置する接続管よりも送風機が設けられている側に配設している。こうすることで、他の接続管に結露した水滴が接合冷媒管に滴下することを低減させている。

国際公開第２０１６／０３８８６５号

しかしながら、特許文献１の技術によると、ステンレス製の接合冷媒管を新たな部品として追加する必要があり、部品点数が増加してしまう。

本開示の目的は、部品点数が少ない空気調和機を提供することである。

本開示に係る空気調和機は、第１金属管と、第１金属管よりも電位が高い第２金属管と、第１接続部及び第２接続部を含むステンレス製の第１部品と、を備えている。そして、前記第１金属管が前記第１部品の前記第１接続部と接続され、前記第２金属管が前記第１部品の前記第２接続部と接続され、前記第１金属管から前記第１部品を介して前記第２金属管までの冷媒流路が形成されており、前記第１部品が、フィルタ、マフラ、減圧装置、冷媒貯蔵器及び分流器のいずれかである。

本開示によると、フィルタ等の機能部品をステンレス製として第１金属と第２金属との間に接続することによって、電位差腐食の抑制のために部品を増やす必要がなくなり、製造コストが抑えられる。

前記第１接続部が前記第２接続部よりも上方にあることが好ましい。これにより、第２金属管の金属イオンを含む結露水の落下による第１金属管の腐食を抑制できる。

前記第１接続部の端部が前記第１金属管に挿入されていることが好ましい。これにより、ろう付け後の冷却による剥離が生じにくい。

前記第１金属管の前記第１部品とは反対側に接続された第２部品と、前記第２金属管の前記第１部品とは反対側に接続された第３部品とをさらに備えており、前記第２部品及び前記第３部品が、熱交換器、フィルタ、マフラ、減圧装置、冷媒貯蔵器、閉鎖弁及び分流器のいずれかであって、前記第１金属管はアルミニウム製の冷媒配管であり、前記第２金属管は銅製の冷媒配管であり、前記第２部品と前記第３部品との間において、前記第１金属管の曲げ加工個所が前記第２金属管の曲げ加工個所よりも少ないことが好ましい。これにより、加工性に劣るアルミの曲げ加工個所が少なく、製造面で有利となる。

前記第１部品がフィルタであり、前記第１金属管は、前記フィルタの熱交換器側の接続部に接続された冷媒配管であって、前記フィルタの前記第１接続部につながって前記第１接続部から上方に延びる第１区間と、前記第１区間の上端部分につながって前記上端部分から上方に延びてから方向を変えて下方に延びる第２区間と、前記第２区間の下端部分につながって下方に延びる第３区間とを備えていることが好ましい。これにより、第２金属管の金属イオンを含む結露水の落下による第１金属管の腐食を抑制できる。

前記第１部品が減圧装置であり、前記第１金属管がアルミ製、前記第２金属管が銅製であってよい。これにより、空気調和機の電気配線を短くするために減圧装置をできるだけ上方に位置させることが好ましい場合において、アルミ配管を長く取ることができてコスト面で有利となる。

前記第１部品が分流器であり、前記第１金属管は室外熱交換器に接続されたアルミニウム製の冷媒配管であり、前記分流器に対して前記室外熱交換器とは反対側に減圧装置と閉鎖弁とが設けられており、前記分流器と前記減圧装置との間の配管、及び、前記減圧装置と前記閉鎖弁との間の配管が共に銅製であることが好ましい。これにより、分流器から減圧装置を経て閉鎖弁までの長い冷媒流路を加工性に優れた銅にすることで、製造面で有利となる。

本開示の第１実施形態に係る空気調和機の概略構成図である。 図１に示す空気調和機に含まれる室外熱交換器及び一部の冷媒配管の斜視図並びにフィルタ付近の拡大図である。 図２に示す室外熱交換器及び一部の冷媒配管の正面図である。 図２に示す室外熱交換器及び一部の冷媒配管の部分側面図である。 ステンレス製のフィルタとアルミニウム製の冷媒配管との接合個所の拡大断面図である。 本開示の第２実施形態に係る空気調和機に含まれる室外熱交換器及び一部の冷媒配管の部分側面図である。 本開示の第３実施形態に係る空気調和機に含まれる室外熱交換器及び一部の冷媒配管の部分側面図である。 本開示の第４実施形態に係る空気調和機に含まれる室外熱交換器及び一部の冷媒配管の部分側面図である。 本開示の第５実施形態に係る空気調和機に含まれる室外熱交換器及び一部の冷媒配管の部分側面図である。 本開示の第６実施形態に係る空気調和機に含まれるマフラ付近の側面図である。 本開示の第７実施形態に係る空気調和機に含まれるアキュムレータ付近の側面図である。

＜第１実施形態＞
以下、本開示の第１実施形態に係る空気調和機１について説明する。図１に示す空気調和機１は、室内に設置される室内機２と、室外に設置される室外機３とを含んでいる。室内機２と室外機３とは、冷媒配管１９によって互いに接続されている。

室外機３内には、冷媒を圧縮して高温高圧のガス冷媒を生成する圧縮機５、フィルタ１４、２０、受液器（本開示における冷媒貯蔵器の一種）１３、冷媒を減圧する電動膨張弁７、室外熱交換器８、アキュムレータ（本開示における冷媒貯蔵器の一種）１１、マフラ１５、四路切換弁１６、ガス閉鎖弁１７、及び、液閉鎖弁１８が配置されている。室内機２内には、室内熱交換器６が配置されている。これら複数の要素部品が冷媒配管１９によって接続されて、冷媒回路４を構成している。電動膨張弁７には、第１接続管７ａと第２接続管７ｂとが設けられている。第１接続管７ａ及び第２接続管７ｂは、電動膨張弁７の本体部（第１接続管７ａ及び第２接続管７ｂを除く部分）にろう付けによって取り付けられている。

室内熱交換器６は、冷媒と室内空気との間で熱交換を行う。室内熱交換器６の近傍には、室内空気を室内熱交換器６へ送風し、調和空気を室内に送るための室内ファン９が配置されている。圧縮機５は、低圧ガス冷媒を圧縮して高圧ガス冷媒を吐出する。圧縮機５は、吸入部５ａと吐出部５ｂとを有する。吸入部５ａから低圧ガス冷媒が吸入され、吐出部５ｂから高圧ガス冷媒が矢印Ｄの方向に吐出される。電動膨張弁７は、冷媒回路４の冷媒配管１９において室外熱交換器８と室内熱交換器６との間に配置され、流入した冷媒を膨張及び減圧させる。フィルタ１４、２０は、冷媒から微小な塵埃を除去し且つ気泡を細泡化すると共に、冷媒の流れの乱れを整える整流部材でもある。気泡が細泡化することによって、電動膨張弁７で発生する音を低減させることができる。受液器１３は、熱負荷の変動によって余剰になった冷媒を貯留する。室外熱交換器８は、冷媒と室外空気との間で熱交換を行う。室外熱交換器８の近傍には、室外空気を室外熱交換器８へ送風するための室外ファン１０が設けられている。

室外熱交換器８の電動膨張弁７側の端部には、分流器１２（本実施形態における第１部品）が配置されている。分流器１２は、内部に分岐流路が設けられた機能部品である。分流器１２には、室外熱交換器８から延びた２本の冷媒配管２６ａ、２６ｂ（本実施形態における第１金属管）（図２及び図４参照）と、フィルタ１４に接続された１本の冷媒配管１９ａ（本実施形態における第２金属管）とが接続されている。フィルタ１４と電動膨張弁７の第１接続管７ａは、冷媒配管１９ｂによって接続されている。電動膨張弁７の第２接続管７ｂと受液器１３は、冷媒配管１９ｃによって接続されている。また、受液器１３、フィルタ２０及び液閉鎖弁１８も、冷媒配管１９ｃによって接続されている。また、圧縮機５の吸入側の冷媒配管１９ｄには、液体に優先してガスを圧縮機５に送るためのアキュムレータ１１が接続されている。圧縮機５の吐出側の冷媒配管１９ｅには、圧縮機５から吐出された冷媒の圧力脈動を低減させるためのマフラ１５が接続されている。

冷媒配管１９には、冷媒流路を切り換えるための四路切換弁１６、ガス閉鎖弁１７、及び液閉鎖弁１８が接続されている。四路切換弁１６を切り換えることによって冷媒の流れを反転させ、圧縮機５から吐出される冷媒を室外熱交換器８と室内熱交換器６のいずれかに供給し、冷房運転と暖房運転とを切り換えることが可能となっている。ガス閉鎖弁１７及び液閉鎖弁１８は、真鍮製であって、冷媒の経路を開放又は閉鎖するためのものである。

空気調和機１の暖房運転時には、図１に示す実線のように四路切換弁１６を切り換えることによって、冷媒を実線の矢印で示す方向に流す。これにより、圧縮機５から矢印Ｄの方向に吐出された高圧ガス冷媒は、マフラ１５及び四路切換弁１６を通過した後、ガス閉鎖弁１７を通過して、室内熱交換器６に入る。高圧ガス冷媒は、室内熱交換器６で高圧液冷媒になる過程で放熱する。高圧液冷媒は、開放された液閉鎖弁１８を経て電動膨張弁７に達し、電動膨張弁７で減圧される。減圧された冷媒は、室外熱交換器８に到達し、室外熱交換器８で吸熱し、低圧ガス冷媒になる。低圧ガス冷媒は、四路切換弁１６及びアキュムレータ１１を経て圧縮機５に吸入される。暖房運転時には、室内熱交換器６は放熱器として機能し、室外熱交換器８は吸熱機として機能する。

一方、冷房運転時には、図１に示す点線のように四路切換弁１６を切り換えることによって冷媒の流れを反転させ、点線の矢印で示す方向に冷媒を流す。これにより、圧縮機５から矢印Ｄの方向に吐出された高圧ガス冷媒は、マフラ１５及び四路切換弁１６を通過した後、室外熱交換器８に入る。高圧ガス冷媒は、室外熱交換器８で高圧液冷媒になる過程で放熱する。高圧液冷媒は、電動膨張弁７に達し、電動膨張弁７で減圧される。減圧された冷媒は、開放された液閉鎖弁１８を経て室内熱交換器６に到達し、室内熱交換器６で吸熱し、低圧ガス冷媒になる。低圧ガス冷媒は、ガス閉鎖弁１７、四路切換弁１６及びアキュムレータ１１を経て圧縮機５に吸入される。冷房運転時には、室内熱交換器６は吸熱器として機能し、室外熱交換器８は放熱機として機能する。

図２及び図３に示すように、室外熱交換器８は、所定の間隔で積層された平板状の複数のフィン２１と、各フィン２１に設けられた複数の貫通孔に挿入された複数本の伝熱管２２（図３に１本だけを破線で示す）とを含んでいる。各伝熱管２２は、Ｌ字型形状となるように曲がっており、室外熱交換器８は、上面視でほぼＬ字型形状を有している。室外熱交換器８への冷媒の入口及び出口（それぞれ２個所）となる端部を除き、伝熱管２２の開口が設けられた端部は、Ｕベンド２３によって、別の伝熱管２２の開口が設けられた端部と接続されている。これによって、本実施形態の室外熱交換器８には、冷媒が通過する２つの流路が構成されている。フィン２１、伝熱管２２及びＵベンド２３は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製（これらをまとめて本開示においては単に「アルミニウム製」と記載する）である。なお、伝熱管としては、ヘアピンチューブを用いてもよい。

最も外側のフィン２１のさらに外側には、鋼板等で構成された端板２５が配置されている。端板２５には伝熱管２２が貫通しており、伝熱管２２は端板２５の外側でＵベンド２３に接続されている。Ｕベンド２３が接続されていない伝熱管２２の端部には、上述した室外熱交換器８に構成された２つの流路につながる冷媒配管がそれぞれ接続されている。図２及び図４には、そのうちの分流器１２に接続された２本の冷媒配管２６ａ、２６ｂが示されている。なお、以下の説明において、図４を基準として上下関係を説明する。

本実施形態において、冷媒配管２６ａ、２６ｂはアルミニウム製であり、分流器１２はステンレス製である。そして、分流器１２よりも先の冷媒配管１９ａ、１９ｂ、１９ｃは、アルミニウムよりも電位が高い銅または銅合金製（これらをまとめて本開示においては単に「銅製」と記載する）である。また、フィルタ１４、受液器１３、フィルタ２０も銅製であり、電動膨張弁７は本体部がステンレス製であり、第１接続管７ａ及び第２接続管７ｂが銅製である。図２を参照すると、分流器１２は、２つの第１接続部１２ａ、１２ｂと、１つの第２接続部１２ｃとを含んでいる。第１接続部１２ａ、１２ｂは、それぞれ、冷媒配管２６ａ、２６ｂにろう付けによって接合されている。第２接続部１２ｃは冷媒配管１９ａにろう付けによって接合されている。これによって、冷媒配管２６ａ、２６ｂから分流器１２を介して冷媒配管１９ａまでの冷媒流路が形成されている。分流器１２内には、第１接続部１２ａ、１２ｂと第２接続部１２ｃとを結ぶ分流流路が形成されている。本実施形態において、第１接続部１２ａ、１２ｂは、第２接続部１２ｃよりも上方にある。

このように、本実施形態に係る空気調和機１では、機能部品としての分流器１２がステンレス製であって、アルミニウム製の冷媒配管２６ａ、２６ｂと、銅製の冷媒配管１９ａとが分流器１２に接合されている。これにより、アルミニウム製の冷媒配管２６ａ、２６ｂと銅製の冷媒配管１９ａとが直接接合されず、冷媒配管２６ａ、２６ｂが電位差腐食するのを抑制することができる。また、既存の機能部品としての分流器１２をステンレス製として冷媒配管２６ａ、２６ｂと冷媒配管１９ａとの間に介在させることで、冷媒配管２６ａ、２６ｂの電位差腐食抑制のために新たな部品を増やす必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。しかも、第１接続部１２ａ、１２ｂが第２接続部１２ｃよりも上方にあるので、たとえ結露により銅製の冷媒配管１９ａの表面に銅イオンを含む結露水が付着及び落下したとしても、その結露水がアルミニウム製の冷媒配管２６ａ、２６ｂに付着することがない。したがって、冷媒配管２６ａ、２６ｂの電位差腐食をより効果的に抑制することができる。

また、本実施形態に係る空気調和機１では、分流器１２と室外熱交換器８との間の冷媒配管２６ａ、２６ｂがアルミニウム製であるが、分流器１２から電動膨張弁７を経て液閉鎖弁１８までの長い冷媒配管１９ａ、１９ｂ、１９ｃが銅製となっている。このように、本実施形態においては、室外熱交換器８から液閉鎖弁１８までの冷媒配管のほとんどを加工性に優れた銅製としているので、製造面で有利となる。

ここで、図５を参照しつつ、分流器１２と冷媒配管との接合の詳細について説明する。以下においては第１接続部１２ａと冷媒配管２６ａとの接合を例に説明するが、第１接続部１２ｂと冷媒配管２６ｂとの接合個所も同様である。図５に示すように、冷媒配管２６ａの下端部（図５では右端部）付近は、拡径されている。その内径は第１接続部１２ａの外径よりもやや大きい。第１接続部１２ａの外径及び内径は、冷媒配管２６ａの拡径されていない区間の外径及び内径とそれぞれ同じである。そして、第１接続部１２ａの上端部（図５では左端部）付近が、冷媒配管２６ａの拡径された下端部付近に挿入されている。第１接続部１２ａの上端部付近と冷媒配管２６ａの拡径された下端部付近とは、上述のようにろう付けによって接合されており、両者の間にはろう材２８が介在している。

アルミニウムはステンレスに比べて線膨張係数が大きい。ろう付け工程でのろう材２８の凝固温度は５８０℃程度の高温である。この凝固温度から常温までアルミニウム製の冷媒配管２６ａ及びステンレス製の第１接続部１２ａが冷却していく過程における、冷媒配管２６ａの内側への収縮量は第１接続部１２ａの内側への収縮量よりも大きい。本実施形態では、第１接続部１２ａの上端部付近が冷媒配管２６ａの下端部付近に挿入されているので、ろう付け工程後の冷却過程において、内側に向かって大きく収縮しようとする冷媒配管２６ａの下端部付近と、内側に向かう収縮量が小さい第１接続部１２ａの上端部付近との間に挟まれたろう材２８には、ろう材２８を径方向に収縮させる応力がかかることになる。したがって、冷媒配管２６ａの下端部付近が第１接続部１２ａの上端部付近に挿入されている場合と比較して、ろう付け個所での剥離が生じにくく、接合の信頼性を高めることができる。

なお、銅は多くのステンレス材に比べて線膨張係数が大きいが、一部のステンレス材に比べて線膨張係数が小さい。そのため、分流器１２のステンレス材の線膨張係数が冷媒配管１９ａの銅材の線膨張係数よりも大きい場合には、冷媒配管２６ａが第１接続部１２ａに挿入されることが好ましく、逆の場合には、第１接続部１２ａが冷媒配管２６ａに挿入されることが好ましい。なお、以下に説明する実施形態においても、ステンレス製の機能部品とアルミニウム製の冷媒配管とのろう付け接合個所、及び、ステンレス製の機能部品と銅製の冷媒配管とのろう付け接合個所は、本実施形態と同様の構造となっている。

＜第２実施形態＞
次に、本開示の第２実施形態に係る空気調和機について説明する。本実施形態に係る空気調和機は、分流器からこれに隣接したフィルタまでに関する構成を除いて第１実施形態と同じである。そこで、以下では、主として第１実施形態との相違点について説明する。

図６において、分流器３２（本実施形態における第２部品）はアルミニウム製であり、フィルタ３４（本実施形態における第１部品）はステンレス製である。分流器３２とフィルタ３４との間の冷媒配管３９ａ（本実施形態における第１金属管）はアルミニウム製である。フィルタ３４と電動膨張弁７（本実施形態における第３部品）との間の冷媒配管１９ｂ（本実施形態における第２金属管）は、第１実施形態と同じく銅製である。フィルタ３４は、下端にある１つの第１接続部３４ａと、上端にある１つの第２接続部３４ｂとを含んでいる。第１接続部３４ａは、冷媒配管３９ａにろう付けによって接合されている。第２接続部３４ｂは冷媒配管１９ｂにろう付けによって接合されている。これによって、冷媒配管３９ａからフィルタ３４を介して冷媒配管１９ｂまでの冷媒流路が形成されている。フィルタ３４内には、微細な孔が多数形成されたメッシュ部材が配置されている。

このように、本実施形態に係る空気調和機では、機能部品としてのフィルタ３４がステンレス製であって、アルミニウム製の冷媒配管３９ａと、銅製の冷媒配管１９ｂとがフィルタ３４に接合されている。これにより、アルミニウム製の冷媒配管３９ａと銅製の冷媒配管１９ｂとが直接接合されず、冷媒配管３９ａが電位差腐食するのを抑制することができる。また、既存の機能部品としてのフィルタ３４をステンレス製として冷媒配管３９ａと冷媒配管１９ｂとの間に介在させることで、冷媒配管３９ａの電位差腐食抑制のために新たな部品を増やす必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。

また、本実施形態に係る空気調和機において、分流器３２とフィルタ３４との間のアルミニウム製の冷媒配管３９ａは、ほぼＵ字形状であり、曲げ加工個所は１個所だけである。これに対して、フィルタ３４と電動膨張弁７との間の冷媒配管１９ｂは、図６からも分かるように、フィルタ３４の直上にある鉛直区間と、斜めに延びた区間と、電動膨張弁７の直下にある鉛直区間とが接続された形状を有しており、曲げ加工個所は２個所である。このように、本実施形態では、分流器３２と電動膨張弁７との間において、加工性に劣るアルミニウム製の冷媒配管３９ａの加工個所が少ないために、製造がしやすいという利点がある。また、室外熱交換器８と液閉鎖弁１８との間においても、フィルタ３４と室外熱交換器８との間のアルミニウム製の冷媒配管２６ａ、２６ｂ、３９ａの曲げ加工個所がフィルタ３４と液閉鎖弁１８との間の銅製の冷媒配管１９ｂ、１９ｃの曲げ加工個所よりも少ないため、製造がしやすくなっている。また、本実施形態によっても、上述した第１実施形態において説明した効果の少なくとも一部を得ることができる。

＜第３実施形態＞
次に、本開示の第３実施形態に係る空気調和機について説明する。本実施形態に係る空気調和機は、フィルタから電動膨張弁までに関する構成を除いて第２実施形態と同じである。そこで、以下では、主として第２実施形態との相違点について説明する。

図７において、フィルタ３５（本実施形態における第２部品）はアルミニウム製であり、電動膨張弁３７（本実施形態における第１部品）は本体部がステンレス製であるが、第１接続管３７ａはアルミニウム製であり、第２接続管３７ｂは銅製である。フィルタ３５と電動膨張弁３７との間の冷媒配管３９ｂ（本実施形態における第１金属管）はアルミニウム製である。電動膨張弁３７と受液器１３（本実施形態における第３部品）との間の冷媒配管１９ｃ（本実施形態における第２金属管）は、第１実施形態と同じく銅製である。電動膨張弁３７の第１接続部３７ａは、冷媒配管３９ｂにろう付けによって接合されている。第２接続部３７ｂは冷媒配管１９ｃにろう付けによって接合されている。これによって、冷媒配管３９ｂから電動膨張弁３７を介して冷媒配管１９ｃまでの冷媒流路が形成されている。電動膨張弁３７内には、ほぼ無段階に開閉度を調整できるステッピングモータが配置されている。

このように、本実施形態に係る空気調和機では、機能部品としての電動膨張弁３７の本体部がステンレス製であって、アルミニウム製の冷媒配管３９ｂ及び銅製の冷媒配管１９ｃがそれぞれ電動膨張弁３７のアルミニウム製の第１接続管３７ａ及び銅製の第２接続管３７ｂに接合されている。これにより、アルミニウム製の冷媒配管３９ｂと銅製の冷媒配管１９ｃとが直接接合されず、冷媒配管３９ｂが電位差腐食するのを抑制することができる。また、既存の機能部品としての電動膨張弁３７の本体部をステンレス製として冷媒配管３９ｂと冷媒配管１９ｃとの間に介在させることで、冷媒配管３９ａの電位差腐食抑制のために新たな部品を増やす必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。

また、本実施形態に係る空気調和機では、減圧装置である電動膨張弁３７が、図７に描かれた室外熱交換器８と液閉鎖弁１８との間にある機能部品（分流器３２、フィルタ３５、受液器１３、フィルタ２０）よりも高い位置に配置されている。電動膨張弁３７と電気配線を介して接続された電子基板（図示せず）は、室外機３内の比較的高い位置に配置されていることが多い。そのため、電動膨張弁３７をステンレス製として、室外熱交換器８と第１接続管３７ａとの間の冷媒配管３９ａ、３９ｂをアルミニウム製とすることで、電子基板と電動膨張弁３７との間の電気配線を短くすることができてコスト面で有利となる。

さらに、本実施形態に係る空気調和機において、フィルタ３５と電動膨張弁３７との間のアルミニウム製の冷媒配管３９ｂは、図７からも分かるように、フィルタ３５の直上にある鉛直区間と、斜めに延びた区間と、電動膨張弁３７の直下にある鉛直区間とが接続された形状を有しており、曲げ加工個所は２個所である。これに対して、電動膨張弁３７と受液器１３との間の銅製の冷媒配管１９ｃは、第２接続管３７ｂの直下にある鉛直区間と、前方斜め下に延びた区間と、後方斜め下に延びた区間と、受液器１３の直上にある鉛直区間とが接続された形状を有しており（図３参照）、曲げ加工個所は３個所である。このように、本実施形態では、フィルタ３５と受液器１３との間において、加工性に劣るアルミニウム製の冷媒配管３９ｂの加工個所が少ないために、製造がしやすいという利点がある。また、室外熱交換器８と液閉鎖弁１８との間においても、電動膨張弁３７と室外熱交換器８との間のアルミニウム製の冷媒配管２６ａ、２６ｂ、３９ａ、３９ｂの曲げ加工個所が電動膨張弁３７と液閉鎖弁１８との間の銅製の冷媒配管１９ｃの曲げ加工個所よりも少ないため、製造がしやすくなっている。また、本実施形態によっても、上述した第１及び第２実施形態において説明した効果の少なくとも一部を得ることができる。

＜第４実施形態＞
次に、本開示の第４実施形態に係る空気調和機について説明する。本実施形態に係る空気調和機は、電動膨張弁に関する構成を除いて第３実施形態と同じである。そこで、以下では、主として第３実施形態との相違点について説明する。

図８において、フィルタ３５（本実施形態における第２部品）はアルミニウム製であり、電動膨張弁３８（本実施形態における第１部品）は本体部、第１接続管３８ａ及び第２接続管３８ｂがステンレス製である。フィルタ３５と電動膨張弁３８との間の冷媒配管３９ｂ（本実施形態における第１金属管）はアルミニウム製である。電動膨張弁３８と受液器１３（本実施形態における第３部品）との間の冷媒配管１９ｃ（本実施形態における第２金属管）は、第１実施形態と同じく銅製である。電動膨張弁３８の第１接続部３８ａは、冷媒配管３９ｂにろう付けによって接合されている。第２接続部３８ｂは冷媒配管１９ｃにろう付けによって接合されている。これによって、冷媒配管３９ｂから電動膨張弁３８を介して冷媒配管１９ｃまでの冷媒流路が形成されている。

本実施形態においても、機能部品としての電動膨張弁３８の本体部がステンレス製であって、アルミニウム製の冷媒配管３９ｂ及び銅製の冷媒配管１９ｃがそれぞれ電動膨張弁３７のステンレス製の第１接続管３８ａ及びステンレス製の第２接続管３８ｂに接合されている。これにより、冷媒配管３９ｂが電位差腐食するのを抑制することができる。しかも、冷媒配管３９ａの電位差腐食抑制のために新たな部品を増やす必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。

また、本実施形態では、電動膨張弁３８の本体部がステンレス製であって、そこに本体部と同じステンレス製の第１接続管３８ａ及び第２接続管３８ｂをろう付けによって接合しているので、両方のろう付け処理を同時に行うことができて電動膨張弁３８の製造工程を簡略化することができる。また、第２接続管３８ｂが銅製ではなくステンレス製であることによって、第２接続管３８ｂの表面に付着した結露水がアルミニウム製の冷媒配管３９ｂ等に付着したとしても、この結露水が銅イオンを含まないために冷媒配管３９ｂ等に電位差腐食が生じにくい。また、本実施形態によっても、上述した第１～第３実施形態において説明した効果の少なくとも一部を得ることができる。

＜第５実施形態＞
次に、本開示の第５実施形態に係る空気調和機について説明する。本実施形態に係る空気調和機は、分流器から電動膨張弁までに関する構成を除いて第２実施形態と同じである。そこで、以下では、主として第２実施形態との相違点について説明する。

図９において、フィルタ４５（本実施形態における第１部品）はステンレス製である。フィルタ４５と分流器３２（本実施形態における第２部品）との間の冷媒配管４９ａ（本実施形態における第１金属管）はアルミニウム製である。フィルタ４５と電動膨張弁７（本実施形態における第３部品）との間の冷媒配管４９ｂ（本実施形態における第２金属管）は、第１実施形態と同じく銅製である。フィルタ４５は、上端にある１つの第１接続部４５ａと、下端にある１つの第２接続部４５ｂとを含んでいる。第１接続部４５ａは、冷媒配管４９ａにろう付けによって接合されている。第２接続部４５ｂは冷媒配管４９ｂにろう付けによって接合されている。これによって、冷媒配管４９ａからフィルタ４５を介して冷媒配管４９ｂまでの冷媒流路が形成されている。

このように、本実施形態に係る空気調和機では、機能部品としてのフィルタ４５がステンレス製であって、アルミニウム製の冷媒配管４９ａと、銅製の冷媒配管４９ｂとがフィルタ４５に接合されている。これにより、アルミニウム製の冷媒配管４９ａと銅製の冷媒配管４９ｂとが直接接合されず、冷媒配管４９ａが電位差腐食するのを抑制することができる。また、既存の機能部品としてのフィルタ４５をステンレス製として冷媒配管４９ａと冷媒配管４９ｂとの間に介在させることで、冷媒配管４９ａの電位差腐食抑制のために新たな部品を増やす必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。

また、本実施形態において、フィルタ４５の室外熱交換器８側にあって、第１接続管４５ａに接続された冷媒配管４９ａは、以下に説明する３つの区間を含んでいる。第１区間ＰＡは、フィルタ４５の第１接続部４５ａにつながって第１接続部４５ａから上方に延びている。第２区間ＰＢは、第１区間ＰＡの上端部分につながって前記上端部分から上方に延びてから方向を変えて下方に延びており、Ｕ字型形状を有している。第３区間ＰＣは、第２区間ＰＢの下端部分につながって下方に延びている。このように冷媒配管４９ａが上記のような３つの区間ＰＡ、ＰＢ、ＰＣを含む構成とすることによって、冷媒配管２６ａ、２６ｂ及び分流器３２が室外熱交換器８の下端近くに配置されている場合であっても、アルミニウム製の冷媒配管４９ａとの接続個所をフィルタ４５の上端とし、銅製の冷媒配管４９ｂとの接続個所をフィルタ４５の下端とすることができる。これにより、冷媒配管４９ｂの銅イオンを含む結露水の落下による冷媒配管４９ａの腐食を抑制できる。なお、図９に示した例では第１区間ＰＡ及び第３区間ＰＣが鉛直方向に延びているが、第１区間ＰＡ及び第３区間ＰＣは必ずしも鉛直方向に延びている必要は無く、鉛直方向に対して傾斜していてもよい。また、本実施形態によっても、上述した第１～第４実施形態において説明した効果の少なくとも一部を得ることができる。

＜第６実施形態＞
次に、本開示の第６実施形態に係る空気調和機について説明する。本実施形態に係る空気調和機は、室外熱交換器８からマフラ（図１に示すマフラ１５に相当する）までに関する構成を除いて第１実施形態と同じである。そこで、以下では、主として第１実施形態との相違点について説明する。

図１０において、マフラ５５（本実施形態における第１部品）はステンレス製である。マフラ５５は、上端にある１つの第１接続部５５ａと、下端にある１つの第２接続部５５ｂとを含んでいる。第１接続部５５ａは、冷媒配管５９ｅ（本実施形態における第１金属管）にろう付けによって接合されている。第２接続部５５ｂは冷媒配管５７（本実施形態における第２金属管）にろう付けによって接合されている。冷媒配管５９ｅは、アルミニウム製であって、四路切換弁１６を介して室外熱交換器８に接続されている。四路切換弁１６はステンレス製である。冷媒配管５７は、銅製であって、圧縮機５に接続されている。これによって、冷媒配管５９ｅからマフラ５５を介して冷媒配管５７までの冷媒流路が形成されている。

このように、本実施形態に係る空気調和機では、機能部品としてのマフラ５５がステンレス製であって、アルミニウム製の冷媒配管５９ｅと、銅製の冷媒配管５７とがマフラ５５に接合されている。これにより、アルミニウム製の冷媒配管５９ｅと銅製の冷媒配管５７とが直接接合されず、冷媒配管５９ｅが電位差腐食するのを抑制することができる。また、既存の機能部品としてのマフラ５５をステンレス製として冷媒配管５９ｅと冷媒配管５７との間に介在させることで、冷媒配管５９ｅの電位差腐食抑制のために新たな部品を増やす必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。また、本実施形態によっても、上述した第１～第５実施形態において説明した効果の少なくとも一部を得ることができる。

＜第７実施形態＞
次に、本開示の第７実施形態に係る空気調和機について説明する。本実施形態に係る空気調和機は、室外熱交換器８からアキュムレータ（図１に示すアキュムレータ１１に相当する）までに関する構成を除いて第１実施形態と同じである。そこで、以下では、主として第１実施形態との相違点について説明する。

図１１において、アキュムレータ６１（本実施形態における第１部品）はステンレス製である。アキュムレータ６１は、上端にある１つの第１接続部６１ａと、上端にある１つの第２接続部６１ｂとを含んでいる。第１接続部６１ａは、冷媒配管６９ｄ（本実施形態における第１金属管）にろう付けによって接合されている。第２接続部６１ｂは冷媒配管６７（本実施形態における第２金属管）にろう付けによって接合されている。冷媒配管６９ｄは、アルミニウム製であって、圧縮機５、マフラ１５、四路切換弁１６を介して室外熱交換器８に接続されている。圧縮機５、マフラ１５はアルミニウム製でもよいし、ステンレス製でもよい。四路切換弁１６はステンレス製である。冷媒配管６７は、銅製であって、四路切換弁１６に接続されている。これによって、冷媒配管６９ｄからアキュムレータ６１を介して冷媒配管６７までの冷媒流路が形成されている。

このように、本実施形態に係る空気調和機では、機能部品としてのアキュムレータ６１がステンレス製であって、アルミニウム製の冷媒配管６９ｄと、銅製の冷媒配管６７とがアキュムレータ６１に接合されている。これにより、アルミニウム製の冷媒配管６９ｄと銅製の冷媒配管６７とが直接接合されず、冷媒配管６９ｄが電位差腐食するのを抑制することができる。また、既存の機能部品としてのアキュムレータ６１をステンレス製として冷媒配管６９ｄと冷媒配管６７との間に介在させることで、冷媒配管６９ｄの電位差腐食抑制のために新たな部品を増やす必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。また、本実施形態によっても、上述した第１～第６実施形態において説明した効果の少なくとも一部を得ることができる。

＜変形例＞
第１～５実施形態において、受液器１３をステンレス製とし、受液器１３と室外熱交換器８との間の冷媒配管をアルミニウム製とし、受液器１３と液閉鎖弁１８との間の冷媒配管を銅製としてもよい。また、第１～５実施形態において、フィルタ２０をステンレス製とし、フィルタ２０と室外熱交換器８との間の冷媒配管をアルミニウム製とし、フィルタ２０と液閉鎖弁１８との間の冷媒配管を銅製としてもよい。上述した実施形態では、第１金属管をアルミニウム製とし、第２金属管を銅製としたが、第２金属管の材料が第１金属管の材料よりも電位が高ければ、第１金属管の材料としてアルミニウム以外の金属を用い、第２金属管の材料として銅以外の金属を用いてもよい。

上述した実施形態は、室外熱交換器内の機能部品及び冷媒配管に関するものであるが、本開示は室内熱交換器内の機能部品及び冷媒配管にも適用可能である。たとえば、室内機において前側熱交換器の伝熱管及びこれに接続された冷媒配管がアルミニウム製で、後側熱交換器の伝熱管及びこれに接続された冷媒配管が銅製であり、その間にステンレス製の再熱除湿弁（減圧弁）が接続されてもよい。

第１～５実施形態において、室外熱交換器８と液閉鎖弁１８との間にある電動膨張弁７以外の任意の１つ以上の部品を省略することができる。また、室外熱交換器８と液閉鎖弁１８との間にマフラが配置されていてもよく、室外熱交換器８とガス閉鎖弁１７との間にフィルタが配置されていてもよい。上述した実施形態においてろう付けによって接合されていると説明した個所が、溶接などのろう付け以外の方法で接合されていてもよい。第１部品は全てステンレスで構成されていてもよいし、一部だけがステンレスで構成されていてもよい。例えば、第１接続部が第１金属管と同じ金属で構成され、第２接続部が第２金属管と同じ金属で構成され、第１接続部と第２接続部とを接続する部分がステンレスで構成されてもよい。

以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ 空気調和機
２ 室内機
３ 室外機
６ 室内熱交換器
７ 電動膨張弁
７ａ 第１接続管
７ｂ 第２接続管
８ 室外熱交換器
１１ アキュムレータ
１２ 分流器
１２ａ、１２ｂ 第１接続部
１２ｃ 第２接続部
１３ 受液器
１４、２０ フィルタ
１５ マフラ
１６ 四路切換弁
１７ ガス閉鎖弁
１８ 液閉鎖弁
１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ） 冷媒配管
２６ａ、２６ｂ 冷媒配管

Claims (7)

1. 第１金属管と、
   第１金属管よりも電位が高い第２金属管と、
   第１接続部及び第２接続部を含むステンレス製の第１部品と、を備えており、
   前記第１金属管が前記第１部品の前記第１接続部と接続され、前記第２金属管が前記第１部品の前記第２接続部と接続され、前記第１金属管から前記第１部品を介して前記第２金属管までの冷媒流路が形成されており、
   前記第１部品が、フィルタ、マフラ、減圧装置、冷媒貯蔵器及び分流器のいずれかである空気調和機。
2. 前記第１接続部が前記第２接続部よりも上方にある請求項１に記載の空気調和機。
3. 前記第１接続部の端部が前記第１金属管に挿入されている請求項１又は２に記載の空気調和機。
4. 前記第１金属管の前記第１部品とは反対側に接続された第２部品と、前記第２金属管の前記第１部品とは反対側に接続された第３部品とをさらに備えており、
   前記第２部品及び前記第３部品が、熱交換器、フィルタ、マフラ、減圧装置、冷媒貯蔵器、閉鎖弁及び分流器のいずれかであって、
   前記第１金属管はアルミニウム製の冷媒配管であり、前記第２金属管は銅製の冷媒配管であり、
   前記第２部品と前記第３部品との間において、前記第１金属管の曲げ加工個所が前記第２金属管の曲げ加工個所よりも少ない請求項１～３のいずれか１項に記載の空気調和機。
5. 前記第１部品がフィルタであり、
   前記第１金属管は、
   前記フィルタの熱交換器側の接続部に接続された冷媒配管であって、
   前記フィルタの前記第１接続部につながって前記第１接続部から上方に延びる第１区間と、前記第１区間の上端部分につながって前記上端部分から上方に延びてから方向を変えて下方に延びる第２区間と、前記第２区間の下端部分につながって下方に延びる第３区間とを備えている請求項１～４のいずれか１項に記載の空気調和機。
6. 前記第１部品が減圧装置であり、前記第１金属管がアルミ製、前記第２金属管が銅製である請求項１～４のいずれか１項に記載の空気調和機。
7. 前記第１部品が分流器であり、前記第１金属管は室外熱交換器に接続されたアルミニウム製の冷媒配管であり、前記分流器に対して前記室外熱交換器とは反対側に減圧装置と閉鎖弁とが設けられており、
   前記分流器と前記減圧装置との間の配管、及び、前記減圧装置と前記閉鎖弁との間の配管が共に銅製である請求項１～４のいずれか１項に記載の空気調和機。

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