WO2023053551A1 - 室内機および空気調和機 - Google Patents

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WO2023053551A1
WO2023053551A1 PCT/JP2022/018455 JP2022018455W WO2023053551A1 WO 2023053551 A1 WO2023053551 A1 WO 2023053551A1 JP 2022018455 W JP2022018455 W JP 2022018455W WO 2023053551 A1 WO2023053551 A1 WO 2023053551A1
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WO
WIPO (PCT)
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refrigerant pipe
liquid refrigerant
pipe
indoor unit
heat exchanger
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/018455
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
寛之 中野
祥太 吾郷
淳司 山本
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ダイキン工業株式会社 filed Critical ダイキン工業株式会社
Priority to CN202280059225.7A priority Critical patent/CN117881931A/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/0007—Indoor units, e.g. fan coil units
    • F24F1/0059—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/0007—Indoor units, e.g. fan coil units
    • F24F1/0068—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by the arrangement of refrigerant piping outside the heat exchanger within the unit casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20—Casings or covers

Definitions

  • the present disclosure relates to indoor units and air conditioners.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-140998 (Patent Document 1)
  • This indoor unit includes a casing and a heat exchanger arranged within the casing.
  • One end of the first refrigerant pipe is connected to the heat exchanger.
  • One end of the second refrigerant pipe is connected to the other end of the first refrigerant pipe.
  • the first refrigerant pipe is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the second refrigerant pipe is made of copper or a copper alloy.
  • the condensed water containing copper ions is Alternatively, it flows into the first refrigerant pipe made of aluminum alloy.
  • the indoor unit requires measures to suppress the occurrence of electric corrosion in the first refrigerant pipe.
  • An object of the present disclosure is to provide an indoor unit and an air conditioner that can suppress the occurrence of electrical corrosion in the first refrigerant pipe.
  • the indoor unit of the present disclosure is a heat exchanger; A connecting pipe connected to the heat exchanger and through which a refrigerant flows,
  • the above connection piping is a first refrigerant pipe having one end connected to the heat exchanger and formed of a first metal;
  • the first refrigerant pipe is a first portion extending along a substantially vertical direction; A second portion that connects to the end of the first portion on the side of the second refrigerant pipe and bends; and a second portion that connects to the end of the second portion on the side of the second refrigerant pipe and extends along a substantially horizontal direction 3 parts;
  • a covering member or coating film is provided in close contact with the first refrigerant pipe to cover from the end of the third portion on the second refrigerant pipe side to the second portion.
  • the second refrigerant pipe side corresponds to the downstream side of the refrigerant flow when the refrigerant flows from the first refrigerant pipe to the second refrigerant pipe, while the refrigerant flows from the second refrigerant pipe to the first refrigerant pipe. When flowing, it corresponds to the upstream side of the refrigerant flow.
  • substantially vertical direction means a vertical direction or a direction inclined at an angle of, for example, 20 degrees or less with respect to the vertical direction.
  • the substantially horizontal direction means a horizontal direction or a direction inclined at an angle of, for example, 20 degrees or less with respect to the horizontal direction.
  • the covering member or the coating film covers the third portion of the first refrigerant pipe from the end on the second refrigerant pipe side to the second portion, electric corrosion occurs in the first refrigerant pipe. can be suppressed.
  • the end portion of the second refrigerant pipe on the first refrigerant pipe side is covered with the covering member or the coating film.
  • the first refrigerant pipe side corresponds to the upstream side of the refrigerant flow when the refrigerant flows from the first refrigerant pipe to the second refrigerant pipe, while the refrigerant flows from the second refrigerant pipe to the first refrigerant pipe. When flowing, it corresponds to the downstream side of the refrigerant flow.
  • the coating member or the coating film covers the end of the second refrigerant pipe on the first refrigerant pipe side, so the possibility of electrical corrosion occurring in the first refrigerant pipe can be reduced.
  • the second refrigerant pipe is connected to the other end of the first refrigerant pipe via a third refrigerant pipe made of stainless steel,
  • the third refrigerant pipe is covered with the covering member or coating film.
  • the covering member or the coating film covers the third refrigerant pipe, It is possible to reduce the possibility of electrical corrosion occurring in the first refrigerant pipe.
  • the covering member or coating film is covered with a tubular member made of a heat insulating material.
  • the tubular member covers the covering member or the coating film, it is possible to suppress the liquid from the outside of the tubular member from adhering to the covering member or the coating film.
  • the first refrigerant pipe has a fourth portion located between the heat exchanger and the first portion, The first portion is connected to the fourth portion via a joint.
  • the air conditioner of the present disclosure is Any one of the indoor units described above is provided.
  • the indoor unit since the indoor unit is provided, it is possible to suppress the occurrence of electric corrosion in the first refrigerant pipe.
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of an air conditioner according to a first embodiment of the present disclosure
  • FIG. It is a perspective view of the indoor unit of the air conditioner of the said 1st Embodiment. It is a front view of the indoor unit of the air conditioner of the said 1st Embodiment. It is a front view of the indoor heat exchanger of the said 1st Embodiment, and its peripheral part. It is a front view of the connection pipe for liquid refrigerants of the said 1st Embodiment, and its peripheral part. It is a top view of the connection pipe for liquid refrigerants of the said 1st Embodiment, and its peripheral part.
  • FIG. 3 is a left side view of the liquid refrigerant connection pipe and its peripheral portion of the first embodiment;
  • FIG. 7 is an enlarged view of a main part of a liquid refrigerant connection pipe according to a second embodiment of the present disclosure;
  • FIG. 10 is a front view of a liquid refrigerant connection pipe and its surroundings according to a third embodiment of the present disclosure;
  • FIG. 11 is a front view of a liquid refrigerant connection pipe and its surroundings according to a fourth embodiment of the present disclosure;
  • FIG. 1 shows a refrigerant circuit RC included in an air conditioner according to a first embodiment of the present disclosure.
  • This air conditioner is a pair type air conditioner in which an indoor unit 1 and an outdoor unit 2 are one-to-one.
  • the air conditioner includes an indoor unit 1 and an outdoor unit 2 connected to the indoor unit 1 via a refrigerant circuit RC.
  • the refrigerant circuit RC has a compressor 11, a four-way switching valve 12, an outdoor heat exchanger 13, an electric expansion valve 14, an indoor heat exchanger 15 as an example of a heat exchanger, and an accumulator 16.
  • refrigerant for example, HFC refrigerant such as R410A and R32
  • R410A and R32 HFC refrigerant
  • one end of a four-way switching valve 12 is connected to the discharge side of the compressor 11 .
  • One end of an outdoor heat exchanger 13 is connected to the other end of the four-way switching valve 12 .
  • One end of the electric expansion valve 14 is connected to the other end of the outdoor heat exchanger 13 .
  • One end of an indoor heat exchanger 15 is connected to the other end of the electric expansion valve 14 via a closing valve V1 and a connecting pipe L1.
  • One end of an accumulator 16 is connected to the other end of the indoor heat exchanger 15 via a connecting pipe L2, a closing valve V2 and a four-way switching valve 12. As shown in FIG. A suction side portion of the compressor 11 is connected to the other end of the accumulator 16 .
  • the indoor heat exchanger 15 and the indoor fan 18 are mounted on the indoor unit 1 .
  • the indoor fan 18 is, for example, a cross-flow fan, and sucks indoor air through the indoor heat exchanger 15 .
  • the compressor 11 the four-way switching valve 12 , the outdoor heat exchanger 13 , the electric expansion valve 14 , the accumulator 16 and the outdoor fan 17 are mounted on the outdoor unit 2 .
  • the air conditioner switches the four-way switching valve 12 to the switching position indicated by the solid line to start the compressor 11 during the cooling operation and the dehumidifying operation. to start the compressor 11 .
  • the direction of the solid line arrow in FIG. 1 indicates the direction in which the refrigerant flows during the cooling operation and the dehumidifying operation. Also, the direction of the dotted arrow in FIG. 1 indicates the direction in which the refrigerant flows during the heating operation.
  • FIG. 2 is a diagram of the indoor unit 1 viewed obliquely from above.
  • FIG. 3 is the figure which looked at the indoor unit 1 from the front side.
  • the indoor unit 1 includes a casing 21, in which the indoor heat exchanger 15, the indoor fan 18, and the like are housed.
  • the upper part of the casing 21 is provided with a suction port 22 for sucking in room air.
  • a suction port 22 for sucking in room air.
  • a blowout port 23 for blowing out air from the indoor fan 18 (indoor air heat-exchanged with the indoor heat exchanger 15) is provided at the bottom of the casing 21 .
  • a horizontal flap 24 is rotatably attached to the periphery of the outlet 23 .
  • the horizontal flap 24 shifts from a rest posture that closes the air outlet 23 to an operating posture that opens the air outlet 23, and the air blown out from the air outlet 23 moves in the vertical direction. to adjust.
  • FIG. 4 is a front view of the indoor heat exchanger 15 and its surroundings.
  • the indoor heat exchanger 15 has a heat exchange section 151 and a plurality of heat transfer tubes 152 penetrating the heat exchange section 151 in the left-right direction.
  • the heat exchange portion 151 and each heat transfer tube 152 are made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the indoor unit 1 also includes a connecting pipe 30 that is fluidly connected to the heat transfer pipes 152 of the indoor heat exchanger 15 and through which the refrigerant flows.
  • the connecting pipe 30 is composed of a liquid refrigerant connecting pipe 31 forming part of the connecting pipe L1 and a gas refrigerant connecting pipe 32 forming part of the connecting pipe L2.
  • the liquid refrigerant connecting pipe 31 guides the liquid refrigerant from the electric expansion valve 14 to the indoor heat exchanger 15 during the cooling operation and the dehumidifying operation.
  • the gas refrigerant connection pipe 32 guides the gas refrigerant from the indoor heat exchanger 15 to the compressor 11 during the cooling operation and the dehumidifying operation.
  • the liquid refrigerant connection pipe 31 and the gas refrigerant connection pipe 32 are each an example of the connection pipe.
  • One end of the liquid refrigerant connection pipe 31 is fluidly connected to the heat transfer pipe 152 of the indoor heat exchanger 15, and a first liquid refrigerant pipe 311 made of aluminum or an aluminum alloy and copper or a copper alloy.
  • a second liquid refrigerant pipe 312 is provided.
  • the first liquid refrigerant pipe 311 is an example of the first refrigerant pipe.
  • the above-mentioned aluminum and aluminum alloy are examples of the first metal.
  • the second liquid refrigerant pipe 312 is an example of a second refrigerant pipe.
  • the above copper and copper alloy are examples of the second metal.
  • one end of the second liquid refrigerant pipe 312 is fluidly connected to the other end of the first liquid refrigerant pipe 311 via a third liquid refrigerant pipe 313 made of stainless steel.
  • the liquid refrigerant flare union 41 is fixed to the other end of the second liquid refrigerant pipe 312 by brazing.
  • the third liquid refrigerant pipe 313 is an example of a third refrigerant pipe.
  • the outer diameter of the other end of the third liquid refrigerant pipe 313 is larger than that of one end.
  • One end of the third liquid refrigerant pipe 313 is connected to the end of the first liquid refrigerant pipe 311 on the third liquid refrigerant pipe 313 side.
  • the other end of the third liquid refrigerant pipe 313 is connected to the end of the second liquid refrigerant pipe 312 on the third liquid refrigerant pipe 313 side.
  • the end of the third liquid refrigerant pipe 313 on the side of the first liquid refrigerant pipe 311 is not expanded, and is inserted into the end of the first liquid refrigerant pipe 311 on the side of the third liquid refrigerant pipe 313. are fixed to the first liquid refrigerant pipe 311 by brazing.
  • the end of the third liquid refrigerant pipe 313 on the side of the second liquid refrigerant pipe 312 is expanded, and the end of the second liquid refrigerant pipe 312 on the side of the third liquid refrigerant pipe 313 is inserted and brazed to form the second liquid refrigerant pipe. It is fixed to the two-liquid refrigerant pipe 312 .
  • the end portion of the first liquid refrigerant pipe 311 on the side of the third liquid refrigerant pipe 313 is also expanded in the same manner as the end portion of the third liquid refrigerant pipe 313 on the side of the second liquid refrigerant pipe 312, and the first liquid refrigerant pipe
  • the outer diameter is larger than other parts of 311 .
  • the gas refrigerant connection pipe 32 is configured in the same manner as the liquid refrigerant connection pipe 31, and includes a first gas refrigerant pipe 321 made of aluminum or an aluminum alloy and a second gas refrigerant pipe 322 made of copper or a copper alloy. ing.
  • the first gas refrigerant pipe 321 is an example of the first refrigerant pipe.
  • the second gas refrigerant pipe 322 is an example of a second refrigerant pipe.
  • One end of the first gas refrigerant pipe 321 is fluidly connected to the heat transfer pipe 152 of the indoor heat exchanger 15 .
  • One end of the second gas refrigerant pipe 322 is fluidly connected to the other end of the first gas refrigerant pipe 321 via a third gas refrigerant pipe 323 made of stainless steel.
  • the gas refrigerant flare union 42 is fixed to the other end of the second gas refrigerant pipe 322 by brazing.
  • FIG. 5 is a front view of the liquid refrigerant connection pipe 31 and its surroundings.
  • FIG. 6 is a top view of the liquid refrigerant connection pipe 31 and its surroundings.
  • FIG. 7 is a left side view of the liquid refrigerant connection pipe 31 and its surroundings.
  • the first liquid refrigerant pipe 311 of the liquid refrigerant connection pipe 31 has a first portion 311a extending substantially vertically.
  • the substantially vertical direction indicates a vertical direction or a direction inclined at an angle of, for example, 20 degrees or less with respect to the vertical direction.
  • the first liquid refrigerant pipe 311 has a second portion 311b integrally formed with the first portion 311a on the second liquid refrigerant pipe 312 side of the first portion 311a.
  • the second portion 311b continues to the lower end of the first portion 311a and is bent from the lower end toward the second liquid refrigerant pipe 312 side.
  • the lower end of the first portion 311a corresponds to the end of the first portion 311a on the second liquid refrigerant pipe 312 side.
  • the first liquid refrigerant pipe 311 has a third portion 311c integrally formed with the second portion 311b, closer to the second liquid refrigerant pipe 312 than the second portion 311b.
  • the third portion 311c is connected to the end of the second portion 311b on the side of the second liquid refrigerant pipe 312 and extends substantially horizontally.
  • the substantially horizontal direction refers to a horizontal direction or a direction inclined at an angle of, for example, 20 degrees or less with respect to the horizontal direction.
  • the waterproof tube 51 extends from the end of the third portion 311c on the second liquid refrigerant pipe 312 side to the end of the second portion 311b on the first portion 311a side. covered all around.
  • the waterproof tube 51 is formed by heating and shrinking a tube made of a waterproof material (for example, vinyl chloride, silicon rubber, fluorine-based polymer, etc.). Thereby, the waterproof tube 51 is in close contact with the outer peripheral surfaces of the second portion 311b and the third portion 311c.
  • a waterproof material for example, vinyl chloride, silicon rubber, fluorine-based polymer, etc.
  • the waterproof tube 51 is in close contact with the outer peripheral surface of the end of the third liquid refrigerant pipe 313 on the first liquid refrigerant pipe 311 side, covering the entire circumference of this end.
  • the first liquid refrigerant pipe 311 has a fourth portion 311d formed integrally with the first portion 311a on the indoor heat exchanger 15 side of the first portion 311a.
  • the right lower end of the fourth portion 311d continues to the upper end of the first portion 311a.
  • the fourth portion 311d is shaped to make a U-turn so as to bend toward the indoor heat exchanger 15 from the upper end portion of the first portion 311a.
  • the right lower end of the fourth portion 311d corresponds to the end of the fourth portion 311d on the second liquid refrigerant pipe 312 side.
  • the upper end of the first portion 311a corresponds to the end of the first portion 311a on the indoor heat exchanger 15 side.
  • the first liquid refrigerant pipe 311 has a fifth portion 311e integrally formed with the fourth portion 311d, closer to the indoor heat exchanger 15 than the fourth portion 311d.
  • the fifth portion 311e continues to the left lower end of the fourth portion 311d and is bent from the left lower end toward the flow divider 33 side.
  • the left lower end portion of the fourth portion 311d corresponds to the end portion of the fourth portion 311d on the indoor heat exchanger 15 side.
  • the first liquid refrigerant pipe 311 has a sixth portion 311f integrally formed with the fifth portion 311e, closer to the indoor heat exchanger 15 than the fifth portion 311e.
  • the sixth portion 311 f extends from the end of the fifth portion 311 e on the indoor heat exchanger 15 side to the flow divider 33 .
  • the flow divider 33 is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • a branch pipe 34 made of aluminum or an aluminum alloy is fixed by brazing to the end of the flow divider 33 on the indoor heat exchanger 15 side.
  • the outer peripheral surfaces of the second portion 311b and the third portion 311c of the first liquid refrigerant pipe 311 are entirely covered with the waterproof tube 51 .
  • the waterproof tube 51 can reduce the possibility that condensed water containing copper ions will adhere to the second portion 311 b and the third portion 311 c of the first liquid refrigerant pipe 311 . Therefore, the occurrence of electric corrosion in the first liquid refrigerant pipe 311 can be suppressed.
  • the waterproof tube 51 is in close contact with the outer peripheral surface of the first liquid refrigerant pipe 311, the possibility of liquid such as condensed water entering between the waterproof tube 51 and the first liquid refrigerant pipe 311 can be reduced. Therefore, the effect of suppressing electric corrosion in the first liquid refrigerant pipe 311 can be enhanced.
  • the waterproof tube 51 also covers the outer peripheral surface of the end of the third liquid refrigerant pipe 313 on the first liquid refrigerant pipe 311 side, the first liquid refrigerant pipe 311 and the waterproof tube are connected from the other end side of the first liquid refrigerant pipe 311. 51 can be reduced. Therefore, the effect of suppressing electric corrosion in the first liquid refrigerant pipe 311 can be enhanced.
  • the waterproof tube 51 is formed so as not to cover the first portion 311a of the first liquid refrigerant pipe 311, it is more difficult than when formed to cover the first portion 311a of the first liquid refrigerant pipe 311. , the axial length can be shortened. Therefore, an increase in manufacturing cost of the waterproof tube 51 can be suppressed.
  • the first portion 311a of the first liquid refrigerant pipe 311 even if a liquid such as condensed water adheres to the first portion 311a of the first liquid refrigerant pipe 311, the first portion 311a extends along the substantially vertical direction, so the liquid will not reach the second portion 311b side. run down to Therefore, even if the outer peripheral surface of the first portion 311a of the first liquid refrigerant pipe 311 is not covered with the waterproof tube 51, the risk of electric corrosion occurring in the first portion 311a is low.
  • one indoor unit 1 is connected to one outdoor unit 2, but a plurality of indoor units 1 may be connected.
  • the above air conditioner is of the pair type, but may be of the multi-type.
  • the first liquid refrigerant pipe 311 is made of aluminum or an aluminum alloy in the first embodiment, it may be made of a metal other than aluminum or an aluminum alloy. Also in this case, the metal for forming the first liquid refrigerant pipe 311 is selected so as to be electrically base with respect to the metal for forming the second liquid refrigerant pipe 312 .
  • the second liquid refrigerant pipe 312 is made of copper or a copper alloy in the first embodiment, it may be made of a metal other than copper or a copper alloy. Also in this case, the metal for forming the second liquid refrigerant pipe 312 is selected to be nobler in potential than the metal for forming the first liquid refrigerant pipe 311 .
  • the first gas refrigerant pipe 321 is made of aluminum or an aluminum alloy in the first embodiment, it may be made of a metal other than aluminum or an aluminum alloy. Also in this case, the metal for forming the first gas refrigerant pipe 321 is selected so as to be electrically base with respect to the metal for forming the second gas refrigerant pipe 322 .
  • the second gas refrigerant pipe 322 is made of copper or a copper alloy in the first embodiment, it may be made of a metal other than copper or a copper alloy. Also in this case, the metal for forming the second gas refrigerant pipe 322 is selected to be nobler in potential than the metal for forming the first gas refrigerant pipe 321 .
  • the flow divider 33 and the branch pipe 34 are interposed between the heat transfer pipe 152 of the indoor heat exchanger 15 and one end of the first liquid refrigerant pipe 311.
  • the flow divider 33 and the branch pipe 34 may not be interposed.
  • one end of the first liquid refrigerant pipe 311 may be directly connected to the heat transfer pipe 152 of the indoor heat exchanger 15 .
  • the flow divider 33 that divides one refrigerant flow into two refrigerant flows is used, but the flow divider 33 that divides one refrigerant flow into three or more refrigerant flows may be used. .
  • the third liquid refrigerant pipe 313 is interposed between the other end of the first liquid refrigerant pipe 311 and one end of the second liquid refrigerant pipe 312. It is also possible not to intervene. In other words, one end of the second liquid refrigerant pipe 312 may be directly connected to the other end of the first liquid refrigerant pipe 311 .
  • the waterproof tube 51 is provided in the liquid refrigerant connection pipe 31, but is provided in the gas refrigerant connection pipe 32 in the same manner as when it is provided in the liquid refrigerant connection pipe 31. can be
  • the waterproof tube 51 covers the entire outer peripheral surface of the second portion 311b.
  • the outer peripheral surface of other portions of 311b may not be covered.
  • the waterproof tube 51 was not formed to cover the outer peripheral surface of the end of the third liquid refrigerant pipe 313 on the second liquid refrigerant pipe 312 side. It may be formed so as to cover the outer peripheral surface of the end on the second liquid refrigerant pipe 312 side. In other words, the waterproof tube 51 may be formed so as to cover the entire outer peripheral surface of the third liquid refrigerant pipe 313 .
  • the outer peripheral surfaces of the second portion 311b and the third portion 311c of the first liquid refrigerant pipe 311 are covered with the waterproof tube 51, the second portion 311b and the third portion of the first liquid refrigerant pipe 311.
  • the outer peripheral surface of 311c may be covered with a coating film.
  • This coating film is made of a waterproof material (eg, fluororesin, FRP (fiber reinforced plastic), acrylic rubber, etc.). Also, the material may be heat resistant or elastic.
  • the coating film may be formed so as not to cover the outer peripheral surface of the third liquid refrigerant pipe 313 or may be formed so as to cover the outer peripheral surface of the third liquid refrigerant pipe 313 .
  • the outer peripheral surface of the third liquid refrigerant pipe 313 is covered with a coating film, at least the connecting portion between the first liquid refrigerant pipe 311 and the third liquid refrigerant pipe 313 is covered.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a main part of the liquid refrigerant connection pipe 2031 of the air conditioner according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the air conditioner of the second embodiment is configured in the same manner as the air conditioner of the first embodiment, except for the configuration between the other end of the first liquid refrigerant pipe 311 and the liquid refrigerant flare union 41. there is
  • the liquid refrigerant connection pipe 2031 has the second liquid refrigerant pipe 2312 made of stainless steel.
  • One end of the second liquid refrigerant pipe 2312 is fluidly connected to the other end of the first liquid refrigerant pipe 311 without passing through the third liquid refrigerant pipe 313 .
  • the second liquid refrigerant pipe 2312 is an example of the second refrigerant pipe.
  • waterproof tube 51 is in close contact with the outer peripheral surface of the end of the second liquid refrigerant pipe 2312 on the first liquid refrigerant pipe 311 side, covering the entire circumference of this end.
  • the third liquid refrigerant pipe 313 is not interposed between the first liquid refrigerant pipe 311 and the second liquid refrigerant pipe 2312, so the number of parts can be reduced. Therefore, the manufacturing process of the air conditioner can be simplified.
  • the second liquid refrigerant pipe 2312 is made of stainless steel, it is possible to suppress the progression of rust in the second liquid refrigerant pipe 2312 .
  • the waterproof tube 51 also covers the outer peripheral surface of the end of the second liquid refrigerant pipe 2312 on the first liquid refrigerant pipe 311 side, the waterproof tube 51 and the first liquid refrigerant pipe are arranged from the other end side of the first liquid refrigerant pipe 311. 311 can be reduced. Therefore, the effect of suppressing electric corrosion in the first liquid refrigerant pipe 311 can be enhanced.
  • FIG. 9 is a front view of the liquid refrigerant connection pipe 31 and its periphery of the air conditioner according to the third embodiment of the present disclosure.
  • the air conditioner of the third embodiment is configured in the same manner as the air conditioner of the first embodiment, except that the tubular member 61 that covers the waterproof tube 51 is provided.
  • the tubular member 61 is made of a heat insulating material (eg, foamed polyester).
  • the cylindrical member 61 covers from the upper end of the first portion 311a of the first liquid refrigerant pipe 311 to the tip of the liquid refrigerant union.
  • the inner diameter of the cylindrical member 61 is set to be larger than the sum of the outer diameter of the liquid refrigerant connecting pipe 31 and the outer diameter of the gas refrigerant connecting pipe 32 .
  • the cylindrical member 61 covers the waterproof tube 51 , so that liquid such as condensed water can be prevented from adhering to the covering member or the waterproof tube 51 . Therefore, even if the waterproof tube 51 cracks, the occurrence of electric corrosion in the first liquid refrigerant pipe 311 can be suppressed.
  • FIG. 10 is a front view of the liquid refrigerant connection pipe 4031 and its periphery of the air conditioner according to the fourth embodiment of the present disclosure.
  • the air conditioner of the fourth embodiment is configured in the same manner as the air conditioner of the first embodiment, except that it has a liquid refrigerant connection pipe 4031 made of aluminum or an aluminum alloy. Note that the liquid refrigerant connection pipe 4031 is an example of the connection pipe.
  • the liquid refrigerant connection pipe 4031 includes a first liquid refrigerant pipe 4311 formed by joining two pipe members together.
  • the first liquid refrigerant pipe 4311 has a fourth portion 4311d located between the indoor heat exchanger 15 and the first portion 311a.
  • This joint portion 14311d is an end portion of the fourth portion 4311d on the side of the second liquid refrigerant pipe 312, and is a portion formed by expanding the fourth portion 4311d.
  • the upper end of the first portion 311a is inserted into the joint 14311d and fixed by brazing.
  • the waterproof tube 51 before the upper end of the first portion 311a is brazed to the joint portion 14311d and before the heat shrinkage. into which the upper end of the first portion 311a can be inserted. Therefore, the waterproof tube 51 can be attached easily.
  • the joint 14311d is provided at the end of the fourth portion 4311d on the second liquid refrigerant pipe 312 side. It may be provided at the upper end of the first portion 311a instead of being provided.
  • the present disclosure is not limited to the first to fourth embodiments and modifications thereof, and can be implemented with various modifications within the scope of the present disclosure. can be done.
  • one embodiment of the present disclosure may be obtained by deleting or replacing part of the content described in the first to fourth embodiments.
  • the second to fourth embodiments may be modified as in the modified example of the first embodiment.

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Abstract

室内機の接続配管(３１)は、第１冷媒配管(３１１)と、第１冷媒配管(３１１)の第１の金属に対して電位的に貴な第２の金属で形成された第２冷媒配管(３１２)とを備える。第１冷媒配管(３１１)は、略鉛直方向に沿って延びる第１部分(３１１ａ)と、第１部分(３１１ａ)の第２冷媒配管(３１２)側の端部に連なると共に、屈曲する第２部分(３１１ｂ)と第２部分(３１１ｂ)の第２冷媒配管(３１２)側の端部に連なると共に、略水平方向に沿って延びる第３部分(３１１ｃ)とを備える。第１冷媒配管(３１１)に密着して、第３部分(３１１ｃ)の第２冷媒配管(３１２)側の端部から第２部分(３１１ｂ)までを覆う被覆部材(５１)またはコーティング膜が設けられている。

Description

室内機および空気調和機
　本開示は、室内機および空気調和機に関する。
　従来、室内機としては、空気調和機の一部を構成するものがある（例えば、特許文献１特開２０１５－１４０９９８号公報（特許文献１）参照）。この室内機は、ケーシングと、このケーシング内に配置される熱交換器とを備える。
　上記熱交換器には第１冷媒配管の一端部が接続されている。この第１冷媒配管の他端部には第２冷媒配管の一端部が接続されている。
　上記第１冷媒配管はアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。一方、上記第２冷媒配管は銅または銅合金で形成されている。
特開２０１５－１４０９９８号公報
　上記室内機では、第２冷媒配管の一端部の位置が第１冷媒配管の他端の位置より高い場合、第２冷媒配管で結露が発生したとき、銅イオンを含んだ結露水が、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の第１冷媒配管に流れてしまう。
　したがって、上記銅イオンを含んだ結露水が第１冷媒配管に接触すると、銅とアルミニウムとの電位差から第１冷媒配管で電蝕が進行する恐れがある。そのため、上記室内機には、第１冷媒配管における電蝕の発生を抑制する対策が必要となる。
　本開示の課題は、第１冷媒配管における電蝕の発生を抑制できる室内機および空気調和機を提供することにある。
　本開示の室内機は、
　熱交換器と、
　上記熱交換器に接続され、冷媒が流れる接続配管と
を備え、
　上記接続配管は、
　一端が上記熱交換器に接続されると共に、第１の金属で形成された第１冷媒配管と、
　上記第１冷媒配管の第１の金属に対して電位的に貴な第２の金属で形成されると共に、一端が上記第１冷媒配管の他端に接続される第２冷媒配管と
を備え、
　上記第１冷媒配管は、
　略鉛直方向に沿って延びる第１部分と、
　上記第１部分の上記第２冷媒配管側の端部に連なると共に、屈曲する第２部分と
　上記第２部分の上記第２冷媒配管側の端部に連なると共に、略水平方向に沿って延びる第３部分と
を備え、
　上記第１冷媒配管に密着して、上記第３部分の上記第２冷媒配管側の端部から上記第２部分までを覆う被覆部材またはコーティング膜が設けられている。
　ここで、上記第２冷媒配管側とは、第１冷媒配管から第２冷媒配管へ冷媒が流れるとき、冷媒の流れの下流側に相当する一方、第２冷媒配管から第１冷媒配管へ冷媒が流れるとき、冷媒の流れの上流側に相当する。
　また、上記略鉛直方向とは、鉛直方向、または、鉛直方向に対して例えば２０度以下の角度で傾斜する方向を意味する。
　また、上記略水平方向とは、水平方向、または、水平方向に対して例えば２０度以下の角度で傾斜する方向を意味する。
　上記構成によれば、上記被覆部材またはコーティング膜が第１冷媒配管の第３部分における第２冷媒配管側の端部から第２部分までを覆っているので、第１冷媒配管における電蝕の発生を抑制することができる。
　本開示の一態様の室内機では、
　上記第２冷媒配管の上記第１冷媒配管側の端部は、上記被覆部材またはコーティング膜で覆われている。
　ここで、上記第１冷媒配管側とは、第１冷媒配管から第２冷媒配管へ冷媒が流れるとき、冷媒の流れの上流側に相当する一方、第２冷媒配管から第１冷媒配管へ冷媒が流れるとき、冷媒の流れの下流側に相当する。
　上記態様によれば、上記被覆部材またはコーティング膜が第２冷媒配管の第１冷媒配管側の端部を覆うので、第１冷媒配管で電蝕が発生する可能性を下げることができる。
　本開示の一態様の室内機では、
　上記第２冷媒配管は、ステンレス製の第３冷媒配管を介して上記第１冷媒配管の他端に接続され、
　上記第３冷媒配管は、上記被覆部材またはコーティング膜で覆われている。
　上記態様によれば、上記第１冷媒配管の他端と第２冷媒配管の一端との間に第３冷媒配管が配置されていても、被覆部材またはコーティング膜が第３冷媒配管を覆うので、第１冷媒配管で電蝕が発生する可能性を下げることができる。
　本開示の一態様の室内機では、
　上記被覆部材またはコーティング膜は、断熱材からなる筒部材で覆われている。
　上記態様によれば、上記筒部材が被覆部材またはコーティング膜を覆うので、筒部材外からの液体が被覆部材またはコーティング膜へ付着するのを抑制することができる。
　本開示の一態様の室内機では、
　上記第１冷媒配管は、上記熱交換器と上記第１部分との間に位置する第４部分を有し、
　上記第１部分は、上記第４部分に接合部を介して接続されている。
　上記態様によれば、上記第１部分と第４部分との接続を接合部を介して行うことにより、第１冷媒配管への被覆部材の取り付けが容易となる。
　本開示の空気調和機は、
　上述した室内機のうちのいずれか一つの室内機を備える。
　上記構成によれば、上記室内機を備えるので、第１冷媒配管における電蝕の発生を抑制できる。
本開示の第１実施形態の空気調和機の冷媒回路図である。 上記第１実施形態の空気調和機の室内機の斜視図である。 上記第１実施形態の空気調和機の室内機の正面図である。 上記第１実施形態の室内熱交換器およびその周辺部の正面図である。 上記第１実施形態の液冷媒用接続配管およびその周辺部の正面図である。 上記第１実施形態の液冷媒用接続配管およびその周辺部の上面図である。 上記第１実施形態の液冷媒用接続配管およびその周辺部の左側面図である。 本開示の第２実施形態の液冷媒用接続配管の要部の拡大図である。 本開示の第３実施形態の液冷媒用接続配管およびその周辺部の正面図である。 本開示の第４実施形態の液冷媒用接続配管およびその周辺部の正面図である。
　以下、本開示の室内機および空気調和機を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。また、説明中の上下左右は、室内機を室内に設置した状態での上下左右に対応する。
　〔第１実施形態〕
　図１は、本開示の第１実施形態の空気調和機が備える冷媒回路ＲＣを示す。この空気調和機は、室内機１と室外機２とが一対一のペア型の空気調和機である。
　上記空気調和機は、室内機１と、この室内機１に冷媒回路ＲＣを介して接続された室外機２とを備えている。
　冷媒回路ＲＣは、圧縮機１１と、四路切換弁１２と、室外熱交換器１３と、電動膨張弁１４と、熱交換器の一例としての室内熱交換器１５と、アキュムレータ１６とを有する。この圧縮機１１の駆動に伴い、冷媒（例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２などのＨＦＣ冷媒）が冷媒回路ＲＣを循環する。
　より詳しく説明すると、圧縮機１１の吐出側の部分には四路切換弁１２の一端が接続されている。四路切換弁１２の他端には室外熱交換器１３の一端が接続されている。室外熱交換器１３の他端には電動膨張弁１４の一端が接続されている。電動膨張弁１４の他端には、閉鎖弁Ｖ１および連絡配管Ｌ１を介して室内熱交換器１５の一端が接続されている。室内熱交換器１５の他端には、連絡配管Ｌ２,閉鎖弁Ｖ２および四路切換弁１２を介してアキュムレータ１６の一端が接続されている。アキュムレータ１６の他端には圧縮機１１の吸入側の部分が接続されている。
　また、室内熱交換器１５および室内ファン１８は、室内機１に搭載されている。この室内ファン１８は、例えばクロスフローファンであり、室内熱交換器１５を介して室内空気を吸い込む。
　また、圧縮機１１、四路切換弁１２、室外熱交換器１３、電動膨張弁１４、アキュムレータ１６および室外ファン１７は、室外機２に搭載されている。
　上記空気調和機は、冷房運転時および除湿運転時、四路切換弁１２を実線の切換え位置に切り換えて、圧縮機１１を起動する一方、暖房運転時、四路切換弁１２を点線の切換え位置に切り換えて、圧縮機１１を起動する。なお、図１中の実線矢印の方向は、冷房運転時および除湿運転時に冷媒が流れる方向を示す。また、図１中の点線矢印の方向は、暖房運転時に冷媒が流れる方向を示す。
　図２は、室内機１を斜め上方から見た図である。また、図３は、室内機１を前側から見た図である。
　室内機１は、図２，図３に示すように、ケーシング２１を備え、室内熱交換器１５、室内ファン１８などがケーシング２１内に収容されている。
　ケーシング２１の上部には、室内空気を吸い込む吸込口２２が設けられている。室内ファン１８の駆動時、室内空気が吸込口２２からケーシング２１内に入って室内ファン１８に向かう。このとき、室内空気と共に埃などがケーシング２１内に入らないようにするため、フィルタ（図示せず）が吸込口２２に取り付けられている。
　ケーシング２１の下部には、室内ファン１８からの空気（室内熱交換器１５と熱交換した室内空気）を吹き出す吹出口２３が設けられている。この吹出口２３の周縁部には、水平フラップ２４が回動可能に取り付けられている。
　水平フラップ２４は、冷房運転などが開始すると、吹出口２３を塞ぐような停止姿勢から、吹出口２３を開くような運転姿勢に移行して、吹出口２３から吹き出される空気の上下方向の風向を調整する。
　図４は、室内熱交換器１５およびその周辺部を前側から見た図である。
　室内熱交換器１５は、熱交換部１５１と、この熱交換部１５１を左右方向に貫通する複数の伝熱管１５２とを有する。この熱交換部１５１および各伝熱管１５２は、それぞれ、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。
　また、室内機１は、室内熱交換器１５の伝熱管１５２に流体的に接続され、冷媒が流れる接続配管３０を備えている。
　接続配管３０は、連絡配管Ｌ１の一部を構成する液冷媒用接続配管３１と、連絡配管Ｌ２の一部を構成するガス冷媒用接続配管３２とで構成されている。この液冷媒用接続配管３１は、冷房運転時および除湿運転時、電動膨張弁１４からの液冷媒を室内熱交換器１５へ案内する。一方、ガス冷媒用接続配管３２は、冷房運転時および除湿運転時、室内熱交換器１５からのガス冷媒を圧縮機１１へ案内する。なお、液冷媒用接続配管３１およびガス冷媒用接続配管３２は、それぞれ、接続配管の一例である。
　＜液冷媒用接続配管３１の構成＞
　液冷媒用接続配管３１は、一端が室内熱交換器１５の伝熱管１５２に流体的に接続されると共に、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された第１液冷媒配管３１１と、銅または銅合金で形成された第２液冷媒配管３１２とを備えている。なお、第１液冷媒配管３１１は、第１冷媒配管の一例である。また、上記アルミニウムおよびアルミニウム合金は、それぞれ、第１の金属の一例である。また、第２液冷媒配管３１２は、第２冷媒配管の一例である。また、上記銅および銅合金は、それぞれ、第２の金属の一例である。
　また、第２液冷媒配管３１２の一端は、ステンレス製の第３液冷媒配管３１３を介して、第１液冷媒配管３１１の他端に流体的に接続されている。一方、第２液冷媒配管３１２の他端には、液冷媒用フレアユニオン４１がろう付けで固定されている。なお、第３液冷媒配管３１３は、第３冷媒配管の一例である。
　第３液冷媒配管３１３は、一端部の外径よりも他端部の外径が大きくなっている。また、第３液冷媒配管３１３の一端部は、第１液冷媒配管３１１の第３液冷媒配管３１３側の端部に繋がっている。一方、第３液冷媒配管３１３の他端部は、第２液冷媒配管３１２の第３液冷媒配管３１３側の端部に繋がっている。
　より詳しく説明すると、第３液冷媒配管３１３の第１液冷媒配管３１１側の端部は、拡管成形さておらず、第１液冷媒配管３１１の第３液冷媒配管３１３側の端部内に挿入されて、ろう付けで第１液冷媒配管３１１に固定されている。第３液冷媒配管３１３の第２液冷媒配管３１２側の端部は、拡管成形さており、第２液冷媒配管３１２の第３液冷媒配管３１３側の端部が挿入されて、ろう付けで第２液冷媒配管３１２に固定されている。
　なお、第１液冷媒配管３１１の第３液冷媒配管３１３側の端部も、第３液冷媒配管３１３の第２液冷媒配管３１２側の端部と同様に拡管成形され、第１液冷媒配管３１１の他の部分に比べて外径が大きくなっている。
　＜ガス冷媒用接続配管３２の構成＞
　ガス冷媒用接続配管３２は、液冷媒用接続配管３１と同様に構成されて、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の第１ガス冷媒配管３２１と、銅または銅合金製の第２ガス冷媒配管３２２とを備えている。なお、第１ガス冷媒配管３２１は、第１冷媒配管の一例である。また、第２ガス冷媒配管３２２は、第２冷媒配管の一例である。
　第１ガス冷媒配管３２１の一端は、室内熱交換器１５の伝熱管１５２に流体的に接続されている。
　第２ガス冷媒配管３２２の一端は、ステンレス製の第３ガス冷媒配管３２３を介して、第１ガス冷媒配管３２１の他端に流体的に接続されている。一方、第２ガス冷媒配管３２２の他端には、ガス冷媒用フレアユニオン４２がろう付けで固定されている。
　図５は、液冷媒用接続配管３１およびその周辺部を前側から見た図である。また、図６は、液冷媒用接続配管３１およびその周辺部を上側から見た図である。また、図７は、液冷媒用接続配管３１およびその周辺部を左側から見た図である。
　液冷媒用接続配管３１の第１液冷媒配管３１１は、略鉛直方向に沿って延びる第１部分３１１ａを有する。なお、上記略鉛直方向は、鉛直方向を指すか、または、鉛直方向に対して例えば２０度以下の角度で傾斜する方向を指す。
　＜第１液冷媒配管３１１の第２液冷媒配管３１２側の構成＞
　第１液冷媒配管３１１は、第１部分３１１ａよりも第２液冷媒配管３１２側に、第１部分３１１ａと一体的に形成された第２部分３１１ｂを有する。この第２部分３１１ｂは、第１部分３１１ａの下端部に連なると共に、その下端部から第２液冷媒配管３１２側に向かうように屈曲している。なお、第１部分３１１ａの下端部は、第１部分３１１ａの第２液冷媒配管３１２側の端部に相当する。
　また、第１液冷媒配管３１１は、第２部分３１１ｂよりも第２液冷媒配管３１２側に、第２部分３１１ｂと一体的に形成された第３部分３１１ｃを有する。この第３部分３１１ｃは、第２部分３１１ｂの第２液冷媒配管３１２側の端部に連なると共に、略水平方向に沿って延びている。なお、上記略水平方向とは、水平方向を指すか、または、水平方向に対して例えば２０度以下の角度で傾斜する方向を指す。
　また、第１液冷媒配管３１１の外周面において、第３部分３１１ｃの第２液冷媒配管３１２側の端部から第２部分３１１ｂの第１部分３１１ａ側の端部までは、防水チューブ５１で全周にわたって覆われている。この防水チューブ５１は、防水性を有する材料（例えば、塩化ビニール、シリコンゴム、フッ素系ポリマーなど）からなるチューブを、加熱して収縮させて形成されている。これにより、防水チューブ５１は第２部分３１１ｂおよび第３部分３１１ｃの外周面に密着している。なお、防水チューブ５１は被覆部材の一例である。
　また、防水チューブ５１は、第３液冷媒配管３１３の第１液冷媒配管３１１側の端部の外周面にも密着して、この端部を全周にわたって覆っている。
　＜第１液冷媒配管３１１の室内熱交換器１５側の構成＞
　第１液冷媒配管３１１は、第１部分３１１ａよりも室内熱交換器１５側に、第１部分３１１ａと一体的に形成された第４部分３１１ｄを有する。この第４部分３１１ｄの右側下端部は、第１部分３１１ａの上端部に連なる。また、第４部分３１１ｄは、第１部分３１１ａの上端部から室内熱交換器１５側に曲がるようにＵターンする形状になっている。なお、第４部分３１１ｄの右側下端部は、第４部分３１１ｄの第２液冷媒配管３１２側の端部に相当する。また、第１部分３１１ａの上端部は、第１部分３１１ａの室内熱交換器１５側の端部に相当する。
　また、第１液冷媒配管３１１は、第４部分３１１ｄよりも室内熱交換器１５側に、第４部分３１１ｄと一体的に形成された第５部分３１１ｅを有する。この第５部分３１１ｅは、第４部分３１１ｄの左側下端部に連なると共に、その左側下端部から分流器３３側に向かうように屈曲している。なお、第４部分３１１ｄの左側下端部は、第４部分３１１ｄの室内熱交換器１５側の端部に相当する。
　また、第１液冷媒配管３１１は、第５部分３１１ｅよりも室内熱交換器１５側に、第５部分３１１ｅと一体的に形成された第６部分３１１ｆを有する。この第６部分３１１ｆは、第５部分３１１ｅの室内熱交換器１５側の端部から分流器３３まで延びている。
　分流器３３は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。この分流器３３の室内熱交換器１５側の端部には、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された枝配管３４がろう付けで固定されている。
　上記構成の空気調和機では、第１液冷媒配管３１１の第２部分３１１ｂおよび第３部分３１１ｃの外周面が全周にわたって防水チューブ５１で覆われている。これにより、例えば、銅イオンを含んだ結露水が第２液冷媒配管３１２側から第１液冷媒配管３１１側へ流れたとしても、第１液冷媒配管３１１の第２部分３１１ｂおよび第３部分３１１ｃへの結露水の付着を抑制することができる。要するに、防水チューブ５１は、銅イオンを含んだ結露水が第１液冷媒配管３１１の第２部分３１１ｂおよび第３部分３１１ｃに付着する可能性を下げることができる。したがって、第１液冷媒配管３１１における電蝕の発生を抑制することができる。
　また、防水チューブ５１が第１液冷媒配管３１１の外周面に密着するので、結露水などの液体が防水チューブ５１と第１液冷媒配管３１１との間に侵入する可能性を下げることができる。したがって、第１液冷媒配管３１１における電蝕の抑制効果を高めることができる。
　また、防水チューブ５１は第３液冷媒配管３１３の第１液冷媒配管３１１側の端部の外周面も覆うので、第１液冷媒配管３１１の他端側から第１液冷媒配管３１１と防水チューブ５１との間に液体が侵入する可能性を下げることができる。したがって、第１液冷媒配管３１１における電蝕の抑制効果を高めることができる。
　また、防水チューブ５１は、第１液冷媒配管３１１の第１部分３１１ａを覆わないように形成されているので、第１液冷媒配管３１１の第１部分３１１ａを覆うように形成されたときに比べて、軸方向の長さを短くすることができる。したがって、防水チューブ５１の製造コストの上昇を抑制することができる。
　また、仮に、結露水などの液体が第１液冷媒配管３１１の第１部分３１１ａに付着したとしても、第１部分３１１ａは略鉛直方向に沿って延びているので、液体は第２部分３１１ｂ側に流れ落ちる。したがって、第１液冷媒配管３１１の第１部分３１１ａの外周面を防水チューブ５１で覆っていなくても、第１部分３１１ａにおける電蝕発生のリスクは低くなっている。
　上記第１実施形態の空気調和機では、１つの室外機２に対して、室内機１を１つ接続していたが、室内機１を複数接続するようにしてもよい。別の言い方をすれば、上記空気調和機は、ペア型であったが、マルチ型にしてもよい。
　上記第１実施形態では、第１液冷媒配管３１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されていたが、アルミニウムおよびアルミニウム合金以外の金属で形成されるようにしてもよい。このようにする場合も、第１液冷媒配管３１１を形成するための金属は、第２液冷媒配管３１２を形成するめの金属に対して電位的に卑となるように選択される。
　上記第１実施形態では、第２液冷媒配管３１２は、銅または銅合金で形成されていたが、銅または銅合金以外の金属で形成されるようにしてもよい。このようにする場合も、第２液冷媒配管３１２を形成するための金属は、第１液冷媒配管３１１を形成するめの金属に対して電位的に貴となるように選択される。
　上記第１実施形態では、第１ガス冷媒配管３２１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されていたが、アルミニウムおよびアルミニウム合金以外の金属で形成されるようにしてもよい。このようにする場合も、第１ガス冷媒配管３２１を形成するための金属は、第２ガス冷媒配管３２２を形成するめの金属に対して電位的に卑となるように選択される。
　上記第１実施形態では、第２ガス冷媒配管３２２は、銅または銅合金で形成されていたが、銅または銅合金以外の金属で形成されるようにしてもよい。このようにする場合も、第２ガス冷媒配管３２２を形成するための金属は、第１ガス冷媒配管３２１を形成するめの金属に対して電位的に貴となるように選択される。
　上記第１実施形態では、室内熱交換器１５の伝熱管１５２と第１液冷媒配管３１１の一端との間に、分流器３３および枝配管３４を介在させていたが、分流器３３および枝配管３４を介在させないようにしてもよい。別の言い方をすれば、室内熱交換器１５の伝熱管１５２に第１液冷媒配管３１１の一端を直接接続してもよい。
　上記第１実施形態では、１つの冷媒流を２つの冷媒流に分ける分流器３３を用いていたが、１つの冷媒流を３つ以上の冷媒流に分ける分流器３３を用いるようにしてもよい。
　上記第１実施形態では、第１液冷媒配管３１１の他端と第２液冷媒配管３１２の一端との間に、第３液冷媒配管３１３を介在させていたが、第３液冷媒配管３１３を介在させないようにしてもよい。別の言い方をすれば、第１液冷媒配管３１１の他端に第２液冷媒配管３１２の一端を直接接続してもよい。
　上記第１実施形態では、防水チューブ５１は、液冷媒用接続配管３１に設けられていたが、液冷媒用接続配管３１に設けられたときと同様に、ガス冷媒用接続配管３２に設けられるようにしてもよい。
　上記第１実施形態では、防水チューブ５１は、第２部分３１１ｂの全部の外周面を覆っていたが、第２部分３１１ｂの第３部分３１１ｃ側の端部の外周面を覆うが、第２部分３１１ｂの他の部分の外周面を覆わないようにしてもよい。
　上記第１実施形態では、防水チューブ５１は、第３液冷媒配管３１３の第２液冷媒配管３１２側の端部の外周面を覆うように形成されていなかったが、第３液冷媒配管３１３の第２液冷媒配管３１２側の端部の外周面を覆うように形成されもよい。別の言い方をすれば、防水チューブ５１は、第３液冷媒配管３１３の全部の外周面を覆うように形成されてもよい。
　上記第１実施形態では、第１液冷媒配管３１１の第２部分３１１ｂおよび第３部分３１１ｃの外周面を防水チューブ５１で覆っていた、第１液冷媒配管３１１の第２部分３１１ｂおよび第３部分３１１ｃの外周面をコーティング膜で覆うようにしてもよい。このコーティング膜は、防水性を有する材料（例えば、フッ素樹脂、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）、アクリルゴムなど）からなっている。また、上記材料は、耐熱性または弾性を有してもよい。
　また、上記コーティング膜は、第３液冷媒配管３１３の外周面を覆わないように形成してもよいし、第３液冷媒配管３１３の外周面を覆うように形成してもよい。第３液冷媒配管３１３の外周面をコーティング膜で覆う場合、第１液冷媒配管３１１と第３液冷媒配管３１３との接続箇所は、少なくとも覆うようにする。
　〔第２実施形態〕
　図８は、本開示の第２実施形態の空気調和機の液冷媒用接続配管２０３１の要部を拡大した図である。この第２実施形態の空気調和機は、第１液冷媒配管３１１の他端と液冷媒用フレアユニオン４１との間の構成を除いて、第１実施形態の空気調和機と同様に構成されている。
　上記第２実施形態の空気調和機では、液冷媒用接続配管２０３１がステンレス製の第２液冷媒配管２３１２を有している。この第２液冷媒配管２３１２の一端は、第３液冷媒配管３１３を介さずに、第１液冷媒配管３１１の他端に流体的に接続されている。なお、第２液冷媒配管２３１２は、第２冷媒配管の一例です。
　また、防水チューブ５１は、第２液冷媒配管２３１２の第１液冷媒配管３１１側の端部の外周面に密着して、この端部を全周にわたって覆っている。
　上記構成の空気調和機では、第１液冷媒配管３１１と第２液冷媒配管２３１２との間に第３液冷媒配管３１３を介在させないので、部品点数を減らすことができる。したがって、上記空気調和機の製造工程を簡略化することができる。
　また、第２液冷媒配管２３１２はステンレスで形成されているので、第２液冷媒配管２３１２の錆の進行を抑制することができる。
　また、防水チューブ５１は第２液冷媒配管２３１２の第１液冷媒配管３１１側の端部の外周面も覆うので、第１液冷媒配管３１１の他端側から防水チューブ５１と第１液冷媒配管３１１との間に液体が侵入する可能性を下げることができる。したがって、第１液冷媒配管３１１における電蝕の抑制効果を高めることができる。
　〔第３実施形態〕
　図９は、本開示の第３実施形態の空気調和機の液冷媒用接続配管３１およびその周辺部を前側から見た図である。
　上記第３実施形態の空気調和機は、防水チューブ５１を覆う筒部材６１を備えている点を除いて、第１実施形態の空気調和機と同様に構成されている。
　筒部材６１は、断熱材（例えば発泡ポリエステル）で形成されている。この筒部材６１は、第１液冷媒配管３１１の第１部分３１１ａの上端から液冷媒用ユニオンの先端まで覆っている。
　また、図示しないが、筒部材６１内には、液冷媒用接続配管３１と同様にガス冷媒用接続配管３２の大部分も挿入される。このため、筒部材６１は、液冷媒用接続配管３１の外径とガス冷媒用接続配管３２の外径との和よりも大きくなるように内径が設定されている。
　上記構成の空気調和機では、筒部材６１が防水チューブ５１を覆うので、結露水などの液体が被覆部材または防水チューブ５１へ付着するのを抑制することができる。したがって、仮に、防水チューブ５１に亀裂が入ったとしても、第１液冷媒配管３１１における電蝕の発生を抑制することができる。
　〔第４実施形態〕
　図１０は、本開示の第４実施形態の空気調和機の液冷媒用接続配管４０３１およびその周辺部を前側から見た図である。
　上記第４実施形態の空気調和機は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された液冷媒用接続配管４０３１を備えている点を除いて、第１実施形態の空気調和機と同様に構成されている。なお、液冷媒用接続配管４０３１は、接続配管の一例である。
　液冷媒用接続配管４０３１は、２つの管部材を互いに接合することで形成された第１液冷媒配管４３１１を備えている。
　より詳しく説明すると、第１液冷媒配管４３１１は、室内熱交換器１５と第１部分３１１ａとの間に位置する第４部分４３１１ｄを有する。この接合部１４３１１ｄは、第４部分４３１１ｄの第２液冷媒配管３１２側の端部であって、第４部分４３１１ｄにおいて拡管形成された部分である。また、接合部１４３１１ｄには、第１部分３１１ａの上端部が挿入されてろう付けで固定されている。
　上記構成の空気調和機では、液冷媒用接続配管４０３１には接合部１４３１１ｄが設けられているので、接合部１４３１１ｄへの第１部分３１１ａの上端部のろう付け前、熱収縮前の防水チューブ５１内に第１部分３１１ａの上端部を挿入することができる。したがって、防水チューブ５１の取り付けを容易に行うことができる。
　上記第４実施形態では、接合部１４３１１ｄは、第４部分４３１１ｄの第２液冷媒配管３１２側の端部に設けられていたが、第４部分４３１１ｄの第２液冷媒配管３１２側の端部に設けないで、第１部分３１１ａの上端部に設けられてもよい。
　本開示の具体的な実施の形態について説明したが、本開示は上記第１～第４実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１～第４実施形態で記載した内容の一部を削除または置換したものを、本開示の一実施形態としてもよい。また、上記第１実施形態の変形例のように、第２～第４実施形態を変形してもよい。
　１　室内機
　１５　室内熱交換器
　３１，２０３１　液冷媒用接続配管
　３２　ガス冷媒用接続配管
　３３　分流器
　４１　液冷媒用フレアユニオン
　４２　ガス冷媒用フレアユニオン
　５１　防水チューブ
　６１　筒部材
　１５１　熱交換部
　１５２　伝熱管
　３１１，４３１１　第１液冷媒配管
　３１１ａ　第１部分
　３１１ｂ　第２部分
　３１１ｃ　第３部分
　３１１ｄ，４３１１ｄ　第４部分
　３１１ｅ　第５部分
　３１１ｆ　第６部分
　３１２，２３１２　第２液冷媒配管
　３１３　第３液冷媒配管
　３２１　第１ガス冷媒配管
　３２２　第２ガス冷媒配管
　１４３１１ｄ　接合部

Claims (6)

  1. 　熱交換器(１５)と、
    　上記熱交換器(１５)に接続され、冷媒が流れる接続配管(３１，３２)と
    を備え、
    　上記接続配管(３１，３２，２０３１，４０３１)は、
    　一端が上記熱交換器(１５)に接続されると共に、第１の金属で形成された第１冷媒配管(３１１，３２１)と、
    　上記第１冷媒配管(３１１，３２１，４３１１)の第１の金属に対して電位的に貴な第２の金属で形成されると共に、一端が上記第１冷媒配管(３１１，３２１，４３１１)の他端に接続される第２冷媒配管(３１２，３２２，２３１２)と
    を備え、
    　上記第１冷媒配管(３１１，３２１，４３１１)は、
    　略鉛直方向に沿って延びる第１部分(３１１ａ)と、
    　上記第１部分(３１１ａ)の上記第２冷媒配管(３１２，３２２，２３１２)側の端部に連なると共に、屈曲する第２部分(３１１ｂ)と
    　上記第２部分(３１１ｂ)の上記第２冷媒配管(３１２，３２２，２３１２)側の端部に連なると共に、略水平方向に沿って延びる第３部分(３１１ｃ)と
    を備え、
    　上記第１冷媒配管(３１１，３２１，４３１１)に密着して、上記第３部分(３１１ｃ)の上記第２冷媒配管(３１２，３２２，２３１２)側の端部から上記第２部分(３１１ｂ)までを覆う被覆部材(５１)またはコーティング膜が設けられている、室内機(１)。
  2. 　請求項１に記載の室内機(１)において、
    　上記第２冷媒配管(２３１２)の上記第１冷媒配管(３１１)側の端部は、上記被覆部材(５１)またはコーティング膜で覆われている、室内機(１)。
  3. 　請求項１または２に記載の室内機(１)において、
    　上記第２冷媒配管(３１２，３２２)は、ステンレス製の第３冷媒配管(３１３，３２３)を介して上記第１冷媒配管(３１１，３２１)の他端に接続され、
    　上記第３冷媒配管(３１３，３２３)は、上記被覆部材(５１)またはコーティング膜で覆われている、室内機(１)。
  4. 　請求項１から３までのいずれか一項に記載の室内機(１)において、
    　上記被覆部材(５１)またはコーティング膜は、断熱材からなる筒部材(６１)で覆われている、室内機(１)。
  5. 　請求項１から４までのいずれか一項に記載の室内機(１)において、
    　上記第１冷媒配管(４３１１)は、上記熱交換器(１５)と上記第１部分(３１１ａ)との間に位置する第４部分(４３１１ｄ)を有し、
    　上記第１部分(３１１ａ)は、上記第４部分(４３１１ｄ)に接合部(１４３１１ｄ)を介して接続されている、室内機(１)。
  6. 　請求項１から５までのいずれか一項に記載の室内機(１)を備える、空気調和機。
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