WO2023053577A1 - 空気調和機 - Google Patents

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WO2023053577A1
WO2023053577A1 PCT/JP2022/022162 JP2022022162W WO2023053577A1 WO 2023053577 A1 WO2023053577 A1 WO 2023053577A1 JP 2022022162 W JP2022022162 W JP 2022022162W WO 2023053577 A1 WO2023053577 A1 WO 2023053577A1
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refrigerant
pipe
refrigerant pipe
air conditioner
heat exchanger
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PCT/JP2022/022162
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English (en)
French (fr)
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穂南美 正田
洋一 大沼
寛之 中野
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ダイキン工業株式会社
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B41/40—Fluid line arrangements
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    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/003—Filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
    • F28F9/0275—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple branch pipes
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    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing

Definitions

  • the present disclosure relates to air conditioners.
  • Copper or copper alloys are generally used as materials for refrigerant pipes in air conditioners.
  • part of the refrigerant pipe is made of aluminum or aluminum alloy in order to reduce weight and cost.
  • aluminum has a higher ionization tendency than copper, and corrosion (potential corrosion) may occur in aluminum when the two are brought into contact with each other.
  • a joint refrigerant pipe made of stainless steel is arranged at a joint portion between an aluminum refrigerant pipe and a copper refrigerant pipe so that aluminum is not corroded by condensed water adhering to the refrigerant pipe.
  • the joint refrigerant pipe made of stainless steel is arranged on the side where the blower is provided from the connection pipe located closest to the blower among the plurality of connection pipes connecting the heat transfer pipes. . By doing so, it is possible to reduce the dripping of water droplets condensed on other connecting pipes onto the connecting refrigerant pipe.
  • An object of the present disclosure is to provide an air conditioner with a small number of parts.
  • An air conditioner includes a first metal pipe, a second metal pipe having a higher potential than the first metal pipe, and a first part made of stainless steel including a first connection portion and a second connection portion.
  • the first metal pipe is connected to the first connection portion of the first component
  • the second metal pipe is connected to the second connection portion of the first component
  • the first metal pipe is connected to the second connection portion of the first component.
  • a refrigerant flow path is formed to the second metal pipe through one part, and the first part is any one of a filter, a muffler, a pressure reducing device, a refrigerant reservoir, and a flow divider.
  • the first connecting portion is located above the second connecting portion. As a result, corrosion of the first metal pipe due to dropping of condensed water containing metal ions from the second metal pipe can be suppressed.
  • the end of the first connecting portion is inserted into the first metal pipe. As a result, peeling due to cooling after brazing is less likely to occur.
  • the second part and the third part are any one of a heat exchanger, a filter, a muffler, a pressure reducing device, a refrigerant reservoir, a shut-off valve and a flow divider
  • the first metal pipe is an aluminum refrigerant pipe wherein the second metal pipe is a refrigerant pipe made of copper, and between the second part and the third part, the bent portion of the first metal pipe is located more than the bent portion of the second metal pipe. is preferably less. As a result, there are few bending portions of aluminum, which is inferior in workability, which is advantageous in terms of manufacturing.
  • the first component is a filter
  • the first metal pipe is a refrigerant pipe connected to a connection portion of the filter on the heat exchanger side, and connected to the first connection portion of the filter to connect the first metal pipe to the first connection portion of the filter.
  • a first section extending upward from a connecting portion;
  • a second section connected to the upper end portion of the first section, extending upward from the upper end portion and then extending downward in a different direction; and a third section that connects and extends downward.
  • the first component may be a decompression device
  • the first metal pipe may be made of aluminum
  • the second metal pipe may be made of copper.
  • the first component is a flow divider
  • the first metal pipe is an aluminum refrigerant pipe connected to an outdoor heat exchanger
  • a pressure reducing device is provided on the opposite side of the flow divider from the outdoor heat exchanger.
  • a shutoff valve are provided, and it is preferable that both the piping between the flow divider and the pressure reducing device and the piping between the pressure reducing device and the shutoff valve are made of copper.
  • the long refrigerant flow path from the flow divider through the decompression device to the closing valve is made of copper, which has excellent workability, which is advantageous in terms of manufacturing.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an air conditioner according to a first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a perspective view of an outdoor heat exchanger and some refrigerant pipes included in the air conditioner shown in FIG. 1, and an enlarged view of the vicinity of a filter
  • FIG. 3 is a front view of the outdoor heat exchanger and some refrigerant pipes shown in FIG. 2
  • FIG. FIG. 3 is a partial side view of the outdoor heat exchanger and some refrigerant pipes shown in FIG. 2
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a joining portion between a stainless steel filter and an aluminum refrigerant pipe;
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an air conditioner according to a first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a perspective view of an outdoor heat exchanger and some refrigerant pipes included in the air conditioner shown in FIG. 1, and an enlarged view of the vicinity of a filter
  • FIG. 3 is a front view of the outdoor heat exchanger and some refrigerant pipes
  • FIG. 4 is a partial side view of an outdoor heat exchanger and some refrigerant pipes included in an air conditioner according to a second embodiment of the present disclosure
  • FIG. 11 is a partial side view of an outdoor heat exchanger and some refrigerant pipes included in an air conditioner according to a third embodiment of the present disclosure
  • FIG. 11 is a partial side view of an outdoor heat exchanger and some refrigerant pipes included in an air conditioner according to a fourth embodiment of the present disclosure
  • FIG. 11 is a partial side view of an outdoor heat exchanger and some refrigerant pipes included in an air conditioner according to a fifth embodiment of the present disclosure
  • FIG. 11 is a side view of the vicinity of a muffler included in an air conditioner according to a sixth embodiment of the present disclosure
  • FIG. 20 is a side view of the vicinity of an accumulator included in an air conditioner according to a seventh embodiment of the present disclosure;
  • An air conditioner 1 shown in FIG. 1 includes an indoor unit 2 installed indoors and an outdoor unit 3 installed outdoors.
  • the indoor unit 2 and the outdoor unit 3 are connected to each other by refrigerant pipes 19 .
  • the outdoor unit 3 includes a compressor 5 that compresses the refrigerant to generate a high-temperature and high-pressure gas refrigerant, filters 14 and 20, a liquid receiver (a type of refrigerant storage device in the present disclosure) 13, and an electric expansion device that decompresses the refrigerant.
  • a valve 7, an outdoor heat exchanger 8, an accumulator (a kind of refrigerant storage device in the present disclosure) 11, a muffler 15, a four-way switching valve 16, a gas shutoff valve 17, and a liquid shutoff valve 18 are arranged.
  • An indoor heat exchanger 6 is arranged in the indoor unit 2 . These multiple element parts are connected by refrigerant pipes 19 to form the refrigerant circuit 4 .
  • the electric expansion valve 7 is provided with a first connecting pipe 7a and a second connecting pipe 7b.
  • the first connecting pipe 7a and the second connecting pipe 7b are attached to the main body of the electric expansion valve 7 (the portion other than the first connecting pipe 7a and the second connecting pipe 7b) by brazing.
  • the indoor heat exchanger 6 exchanges heat between the refrigerant and the indoor air.
  • An indoor fan 9 is arranged in the vicinity of the indoor heat exchanger 6 for blowing indoor air to the indoor heat exchanger 6 and sending conditioned air indoors.
  • the compressor 5 compresses the low-pressure gas refrigerant and discharges high-pressure gas refrigerant.
  • the compressor 5 has a suction portion 5a and a discharge portion 5b. Low-pressure gas refrigerant is sucked from the suction portion 5a, and high-pressure gas refrigerant is discharged in the direction of arrow D from the discharge portion 5b.
  • the electric expansion valve 7 is arranged between the outdoor heat exchanger 8 and the indoor heat exchanger 6 in the refrigerant pipe 19 of the refrigerant circuit 4, and expands and decompresses the refrigerant that has flowed thereinto.
  • the filters 14 and 20 are also rectifying members that remove fine dust from the refrigerant, reduce air bubbles, and regulate turbulence in the flow of the refrigerant.
  • the noise generated by the electric expansion valve 7 can be reduced by making the air bubbles fine.
  • the liquid receiver 13 stores excess refrigerant due to fluctuations in the heat load.
  • the outdoor heat exchanger 8 exchanges heat between the refrigerant and the outdoor air.
  • An outdoor fan 10 for blowing outdoor air to the outdoor heat exchanger 8 is provided near the outdoor heat exchanger 8 .
  • a flow divider 12 (first component in the present embodiment) is arranged at the end of the outdoor heat exchanger 8 on the electric expansion valve 7 side.
  • the flow divider 12 is a functional component provided with a branch flow path inside.
  • the flow divider 12 includes two refrigerant pipes 26a and 26b (first metal pipes in this embodiment) extending from the outdoor heat exchanger 8 (see FIGS. 2 and 4) and one pipe connected to the filter 14. is connected to the refrigerant pipe 19a (second metal pipe in this embodiment).
  • the filter 14 and the first connection pipe 7a of the electric expansion valve 7 are connected by a refrigerant pipe 19b.
  • the second connection pipe 7b of the electric expansion valve 7 and the liquid receiver 13 are connected by a refrigerant pipe 19c.
  • the liquid receiver 13, the filter 20 and the liquid closing valve 18 are also connected by a refrigerant pipe 19c. Also, an accumulator 11 is connected to the refrigerant pipe 19d on the intake side of the compressor 5 for sending gas to the compressor 5 in preference to liquid. A muffler 15 for reducing pressure pulsation of the refrigerant discharged from the compressor 5 is connected to the refrigerant pipe 19 e on the discharge side of the compressor 5 .
  • a four-way switching valve 16, a gas shutoff valve 17, and a liquid shutoff valve 18 are connected to the refrigerant pipe 19 for switching the refrigerant flow path.
  • the flow of the refrigerant is reversed, the refrigerant discharged from the compressor 5 is supplied to either the outdoor heat exchanger 8 or the indoor heat exchanger 6, and cooling operation and heating operation are performed. It is possible to switch.
  • the gas shut-off valve 17 and the liquid shut-off valve 18 are made of brass and serve to open or close the refrigerant path.
  • the four-way switching valve 16 is switched as indicated by the solid line in FIG. 1 to flow the refrigerant in the direction indicated by the solid line arrow.
  • the high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 5 in the direction of arrow D passes through the muffler 15 and the four-way switching valve 16 , then passes through the gas shut-off valve 17 and enters the indoor heat exchanger 6 .
  • the high-pressure gas refrigerant releases heat in the process of becoming high-pressure liquid refrigerant in the indoor heat exchanger 6 .
  • the high-pressure liquid refrigerant reaches the electric expansion valve 7 via the opened liquid closing valve 18 and is decompressed by the electric expansion valve 7 .
  • the decompressed refrigerant reaches the outdoor heat exchanger 8, absorbs heat in the outdoor heat exchanger 8, and becomes low-pressure gas refrigerant. Low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 5 through the four-way switching valve 16 and the accumulator 11 .
  • the indoor heat exchanger 6 functions as a radiator
  • the outdoor heat exchanger 8 functions as a heat absorber.
  • the flow of the refrigerant is reversed by switching the four-way switching valve 16 as indicated by the dotted line in FIG. 1, so that the refrigerant flows in the direction indicated by the dotted arrow.
  • the high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 5 in the direction of arrow D enters the outdoor heat exchanger 8 after passing through the muffler 15 and the four-way switching valve 16 .
  • the high-pressure gas refrigerant releases heat in the process of becoming high-pressure liquid refrigerant in the outdoor heat exchanger 8 .
  • the high-pressure liquid refrigerant reaches the electric expansion valve 7 and is decompressed by the electric expansion valve 7 .
  • the decompressed refrigerant reaches the indoor heat exchanger 6 through the opened liquid closing valve 18, absorbs heat in the indoor heat exchanger 6, and becomes a low-pressure gas refrigerant.
  • Low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 5 through the gas shutoff valve 17 , the four-way switching valve 16 and the accumulator 11 .
  • the indoor heat exchanger 6 functions as a heat absorber
  • the outdoor heat exchanger 8 functions as a radiator.
  • the outdoor heat exchanger 8 includes a plurality of flat fins 21 stacked at predetermined intervals and a plurality of through holes provided in each fin 21.
  • heat transfer tubes 22 (only one is shown in dashed lines in FIG. 3). Each heat transfer tube 22 is bent into an L shape, and the outdoor heat exchanger 8 has a substantially L shape when viewed from above. Except for the ends that serve as the refrigerant inlet and outlet (two places each) to the outdoor heat exchanger 8, the ends provided with the openings of the heat transfer tubes 22 are formed by U-bends 23 so that the openings of other heat transfer tubes 22 are separated. It is connected with the provided end.
  • the outdoor heat exchanger 8 of the present embodiment has two flow paths through which the refrigerant passes.
  • Fins 21, heat transfer tubes 22, and U-bends 23 are made of aluminum or an aluminum alloy (collectively referred to simply as "made of aluminum” in this disclosure).
  • a hairpin tube may be used as the heat transfer tube.
  • an end plate 25 made of a steel plate or the like is arranged.
  • the end plate 25 is penetrated by the heat transfer tube 22 , and the heat transfer tube 22 is connected to the U bend 23 outside the end plate 25 .
  • Refrigerant pipes leading to the two flow paths configured in the outdoor heat exchanger 8 are connected to the ends of the heat transfer tubes 22 to which the U-bends 23 are not connected.
  • 2 and 4 show two refrigerant pipes 26a and 26b connected to the flow divider 12 of them. In the following description, the vertical relationship will be described with reference to FIG.
  • the refrigerant pipes 26a and 26b are made of aluminum, and the flow divider 12 is made of stainless steel.
  • Refrigerant pipes 19a, 19b, and 19c ahead of the flow divider 12 are made of copper or a copper alloy having a potential higher than that of aluminum (collectively referred to as "copper" in the present disclosure).
  • the filter 14, receiver 13, and filter 20 are also made of copper, the main body of the electric expansion valve 7 is made of stainless steel, and the first connecting pipe 7a and the second connecting pipe 7b are made of copper.
  • the flow divider 12 includes two first connections 12a, 12b and one second connection 12c. The first connecting portions 12a, 12b are respectively joined to the refrigerant pipes 26a, 26b by brazing.
  • the second connecting portion 12c is joined to the refrigerant pipe 19a by brazing. Thereby, a refrigerant flow path is formed from the refrigerant pipes 26 a and 26 b to the refrigerant pipe 19 a via the flow divider 12 .
  • a branched flow path is formed that connects the first connection portions 12a, 12b and the second connection portion 12c. In this embodiment, the first connection portions 12a and 12b are above the second connection portion 12c.
  • the flow divider 12 as a functional component is made of stainless steel, and the aluminum refrigerant pipes 26a and 26b and the copper refrigerant pipe 19a are attached to the flow divider 12. are spliced.
  • the refrigerant pipes 26a and 26b made of aluminum and the refrigerant pipe 19a made of copper are not directly joined, and the potential difference corrosion of the refrigerant pipes 26a and 26b can be suppressed.
  • the flow divider 12 as an existing functional part made of stainless steel and interposing it between the refrigerant pipes 26a, 26b and the refrigerant pipe 19a, new parts are increased for suppressing potential difference corrosion of the refrigerant pipes 26a, 26b. This eliminates the need and reduces manufacturing costs. Moreover, since the first connecting portions 12a and 12b are located above the second connecting portion 12c, even if condensed water containing copper ions adheres and falls on the surface of the copper refrigerant pipe 19a due to condensation, the condensed water will not adhere to the aluminum refrigerant pipes 26a and 26b. Therefore, potential difference corrosion of the refrigerant pipes 26a and 26b can be more effectively suppressed.
  • the refrigerant pipes 26a and 26b between the flow divider 12 and the outdoor heat exchanger 8 are made of aluminum.
  • Long refrigerant pipes 19a, 19b, and 19c up to the valve 18 are made of copper.
  • most of the refrigerant pipes from the outdoor heat exchanger 8 to the liquid closing valve 18 are made of copper, which has excellent workability, which is advantageous in terms of manufacturing.
  • connection between the flow divider 12 and the refrigerant pipe will be described with reference to FIG.
  • the connection between the first connection portion 12a and the refrigerant pipe 26a will be described below as an example, the connection between the first connection portion 12b and the refrigerant pipe 26b is also the same.
  • the vicinity of the lower end (the right end in FIG. 5) of the refrigerant pipe 26a is enlarged in diameter. Its inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the first connecting portion 12a.
  • the outer diameter and inner diameter of the first connection portion 12a are the same as the outer diameter and inner diameter of the non-expanded section of the refrigerant pipe 26a, respectively.
  • the vicinity of the upper end portion (the left end portion in FIG.
  • first connection portion 12a is inserted near the enlarged lower end portion of the refrigerant pipe 26a.
  • the vicinity of the upper end portion of the first connection portion 12a and the vicinity of the expanded lower end portion of the refrigerant pipe 26a are joined by brazing as described above, and the brazing material 28 is interposed between them.
  • Aluminum has a higher coefficient of linear expansion than stainless steel.
  • the solidification temperature of the brazing material 28 in the brazing process is as high as about 580.degree.
  • the amount of shrinkage inward of the refrigerant pipe 26a in the process of cooling the aluminum refrigerant pipe 26a and the stainless steel first connection portion 12a from the solidification temperature to room temperature is the amount of contraction inward of the first connection portion 12a. bigger than In the present embodiment, since the vicinity of the upper end of the first connecting portion 12a is inserted into the vicinity of the lower end of the refrigerant pipe 26a, the refrigerant pipe 26a tends to contract greatly inward during the cooling process after the brazing process.
  • the refrigerant pipe 26a is preferably inserted into the first connection portion 12a, and vice versa.
  • the first connecting portion 12a is preferably inserted into the refrigerant pipe 26a.
  • the brazing joints between the stainless steel functional parts and the aluminum refrigerant pipes, and the brazing joints between the stainless steel functional parts and the copper refrigerant pipes are the same as the present invention. It has the same structure as the embodiment.
  • the air conditioner according to this embodiment is the same as that of the first embodiment except for the configuration from the flow divider to the filter adjacent thereto. Therefore, the differences from the first embodiment will be mainly described below.
  • the flow divider 32 (second part in this embodiment) is made of aluminum, and the filter 34 (first part in this embodiment) is made of stainless steel.
  • a refrigerant pipe 39a (first metal pipe in this embodiment) between the flow divider 32 and the filter 34 is made of aluminum.
  • a refrigerant pipe 19b (second metal pipe in this embodiment) between the filter 34 and the electric expansion valve 7 (third component in this embodiment) is made of copper as in the first embodiment.
  • the filter 34 includes one first connection portion 34a at its lower end and one second connection portion 34b at its upper end.
  • the first connecting portion 34a is joined to the refrigerant pipe 39a by brazing.
  • the second connecting portion 34b is joined to the refrigerant pipe 19b by brazing.
  • a refrigerant flow path is formed from the refrigerant pipe 39a through the filter 34 to the refrigerant pipe 19b.
  • a mesh member having a large number of fine holes is arranged in the filter 34 .
  • the filter 34 as a functional component is made of stainless steel, and the aluminum refrigerant pipe 39a and the copper refrigerant pipe 19b are joined to the filter 34.
  • the refrigerant pipe 39a made of aluminum and the refrigerant pipe 19b made of copper are not directly joined, and the potential difference corrosion of the refrigerant pipe 39a can be suppressed.
  • the filter 34 as an existing functional part made of stainless steel between the refrigerant pipe 39a and the refrigerant pipe 19b, there is no need to increase the number of new parts for suppressing the potential difference corrosion of the refrigerant pipe 39a. You can keep costs down.
  • the aluminum refrigerant pipe 39a between the flow divider 32 and the filter 34 is substantially U-shaped, and has only one bending portion.
  • the refrigerant pipe 19b between the filter 34 and the electric expansion valve 7 has a vertical section immediately above the filter 34, an obliquely extending section, and an electric expansion valve 7 It has a shape in which it is connected to the vertical section immediately below, and there are two bending points.
  • the aluminum refrigerant pipe 39a which has poor machinability, has few parts to be machined between the flow divider 32 and the electric expansion valve 7, there is an advantage that the production is easy.
  • the bent portions of the aluminum refrigerant pipes 26a, 26b, and 39a between the filter 34 and the outdoor heat exchanger 8 are liquid-closed from the filter 34. Since there are fewer bends than the copper refrigerant pipes 19b and 19c between the valve 18 and the valve 18, manufacturing is facilitated. Moreover, at least part of the effects described in the above-described first embodiment can also be obtained according to the present embodiment.
  • the air conditioner according to this embodiment is the same as that of the second embodiment except for the configuration from the filter to the electric expansion valve. Therefore, the differences from the second embodiment will be mainly described below.
  • the filter 35 (the second component in this embodiment) is made of aluminum, and the main body of the electric expansion valve 37 (the first component in this embodiment) is made of stainless steel. It is made of aluminum, and the second connecting pipe 37b is made of copper.
  • a refrigerant pipe 39b (first metal pipe in this embodiment) between the filter 35 and the electric expansion valve 37 is made of aluminum.
  • a refrigerant pipe 19c (second metal pipe in this embodiment) between the electric expansion valve 37 and the liquid receiver 13 (third component in this embodiment) is made of copper as in the first embodiment.
  • a first connection portion 37a of the electric expansion valve 37 is joined to the refrigerant pipe 39b by brazing.
  • the second connecting portion 37b is joined to the refrigerant pipe 19c by brazing.
  • a refrigerant flow path is formed from the refrigerant pipe 39b to the refrigerant pipe 19c via the electric expansion valve 37.
  • a stepping motor is arranged in the electric expansion valve 37 so that the degree of opening and closing can be adjusted almost steplessly.
  • the main body of the electric expansion valve 37 as a functional component is made of stainless steel, and the aluminum refrigerant pipe 39b and the copper refrigerant pipe 19c are respectively connected to the electric expansion valve 37. are joined to a first connecting pipe 37a made of aluminum and a second connecting pipe 37b made of copper.
  • the refrigerant pipe 39b made of aluminum and the refrigerant pipe 19c made of copper are not directly joined, and the potential difference corrosion of the refrigerant pipe 39b can be suppressed.
  • the main body of the electric expansion valve 37 as an existing functional part made of stainless steel and interposing it between the refrigerant pipe 39b and the refrigerant pipe 19c, the number of new parts is increased to suppress potential difference corrosion of the refrigerant pipe 39a. This eliminates the need and reduces manufacturing costs.
  • the electric expansion valve 37 which is a decompression device, is a functional component (flow divider 32, It is arranged at a position higher than the filter 35, receiver 13 and filter 20).
  • An electronic board (not shown) connected to the electric expansion valve 37 via electrical wiring is often arranged at a relatively high position inside the outdoor unit 3 . Therefore, the electric expansion valve 37 is made of stainless steel, and the refrigerant pipes 39a and 39b between the outdoor heat exchanger 8 and the first connection pipe 37a are made of aluminum.
  • the electric wiring can be shortened, which is advantageous in terms of cost.
  • the air conditioner according to the present embodiment has a shape in which a section extending vertically is connected to a vertical section immediately below the electric expansion valve 37, and there are two bending points.
  • the copper refrigerant pipe 19c between the electric expansion valve 37 and the liquid receiver 13 has a vertical section immediately below the second connecting pipe 37b, a section extending obliquely forward and downward, and a section extending obliquely downward rearward. It has a shape in which a section extending vertically is connected to a vertical section immediately above the liquid receiver 13 (see FIG. 3), and there are three bending points.
  • the aluminum refrigerant pipe 39b which has poor machinability, has few parts to be machined between the filter 35 and the liquid receiver 13, there is an advantage in that manufacturing is easy. Also, between the outdoor heat exchanger 8 and the liquid shutoff valve 18, the aluminum refrigerant pipes 26a, 26b, 39a, and 39b between the electric expansion valve 37 and the outdoor heat exchanger 8 are electrically bent. Since there are fewer bends than the copper refrigerant pipe 19c between the expansion valve 37 and the liquid shut-off valve 18, manufacturing is facilitated. Also, according to this embodiment, at least part of the effects described in the above-described first and second embodiments can be obtained.
  • the air conditioner according to this embodiment is the same as the third embodiment except for the configuration related to the electric expansion valve. Therefore, the differences from the third embodiment will be mainly described below.
  • the filter 35 (second component in this embodiment) is made of aluminum
  • the electric expansion valve 38 (first component in this embodiment) has a main body, a first connecting pipe 38a and a second connecting pipe 38b.
  • a refrigerant pipe 39b (first metal pipe in this embodiment) between the filter 35 and the electric expansion valve 38 is made of aluminum.
  • a refrigerant pipe 19c (second metal pipe in this embodiment) between the electric expansion valve 38 and the liquid receiver 13 (third component in this embodiment) is made of copper as in the first embodiment.
  • a first connection portion 38a of the electric expansion valve 38 is joined to the refrigerant pipe 39b by brazing.
  • the second connecting portion 38b is joined to the refrigerant pipe 19c by brazing.
  • the main body of the electric expansion valve 38 as a functional component is made of stainless steel
  • the aluminum refrigerant pipe 39b and the copper refrigerant pipe 19c are respectively the stainless steel first connecting pipes of the electric expansion valve 37. 38a and a second connecting pipe 38b made of stainless steel.
  • the main body of the electric expansion valve 38 is made of stainless steel, and the first connecting pipe 38a and the second connecting pipe 38b made of the same stainless steel as the main body are joined thereto by brazing. , both brazing processes can be performed simultaneously, and the manufacturing process of the electric expansion valve 38 can be simplified.
  • the second connecting pipe 38b is made of stainless steel instead of copper, even if the condensed water adhering to the surface of the second connecting pipe 38b adheres to the refrigerant pipe 39b made of aluminum, etc., the condensed water , the refrigerant pipe 39b and the like are less susceptible to potential difference corrosion. Also, according to this embodiment, at least part of the effects described in the above-described first to third embodiments can be obtained.
  • the air conditioner according to this embodiment is the same as that of the second embodiment except for the configuration from the flow divider to the electric expansion valve. Therefore, the differences from the second embodiment will be mainly described below.
  • the filter 45 (first component in this embodiment) is made of stainless steel.
  • a refrigerant pipe 49a (first metal pipe in this embodiment) between the filter 45 and the flow divider 32 (second component in this embodiment) is made of aluminum.
  • a refrigerant pipe 49b (second metal pipe in this embodiment) between the filter 45 and the electric expansion valve 7 (third component in this embodiment) is made of copper as in the first embodiment.
  • the filter 45 includes one first connection portion 45a at its upper end and one second connection portion 45b at its lower end.
  • the first connecting portion 45a is joined to the refrigerant pipe 49a by brazing.
  • the second connecting portion 45b is joined to the refrigerant pipe 49b by brazing. Thereby, a refrigerant flow path is formed from the refrigerant pipe 49a through the filter 45 to the refrigerant pipe 49b.
  • the filter 45 as a functional component is made of stainless steel, and the aluminum refrigerant pipe 49a and the copper refrigerant pipe 49b are joined to the filter 45.
  • the refrigerant pipe 49a made of aluminum and the refrigerant pipe 49b made of copper are not directly joined, and the potential difference corrosion of the refrigerant pipe 49a can be suppressed.
  • the filter 45 as an existing functional part made of stainless steel and interposing it between the refrigerant pipe 49a and the refrigerant pipe 49b, there is no need to increase new parts for suppressing the potential difference corrosion of the refrigerant pipe 49a. You can keep costs down.
  • the refrigerant pipe 49a connected to the first connecting pipe 45a on the outdoor heat exchanger 8 side of the filter 45 includes three sections described below.
  • the first section PA is connected to the first connection portion 45a of the filter 45 and extends upward from the first connection portion 45a.
  • the second section PB is connected to the upper end portion of the first section PA, extends upward from the upper end portion, changes direction and extends downward, and has a U-shape.
  • the third section PC is connected to the lower end portion of the second section PB and extends downward.
  • the refrigerant pipes 26a and 26b and the flow divider 32 are arranged near the lower end of the outdoor heat exchanger 8.
  • the upper end of the filter 45 may be the connection point with the aluminum refrigerant pipe 49a
  • the lower end of the filter 45 may be the connection point with the copper refrigerant pipe 49b. Corrosion of the refrigerant pipe 49a due to dropping of condensed water containing copper ions in the refrigerant pipe 49b can thereby be suppressed.
  • the first section PA and the third section PC extend in the vertical direction in the example shown in FIG. 9, the first section PA and the third section PC do not necessarily extend in the vertical direction. may be inclined with respect to Also, according to this embodiment, at least part of the effects described in the first to fourth embodiments can be obtained.
  • the air conditioner according to this embodiment is the same as the first embodiment except for the configuration from the outdoor heat exchanger 8 to the muffler (corresponding to the muffler 15 shown in FIG. 1). Therefore, the differences from the first embodiment will be mainly described below.
  • the muffler 55 (first component in this embodiment) is made of stainless steel.
  • the muffler 55 includes one first connection portion 55a at its upper end and one second connection portion 55b at its lower end.
  • the first connecting portion 55a is joined to the refrigerant pipe 59e (the first metal pipe in this embodiment) by brazing.
  • the second connecting portion 55b is joined to the refrigerant pipe 57 (second metal pipe in this embodiment) by brazing.
  • the refrigerant pipe 59 e is made of aluminum and is connected to the outdoor heat exchanger 8 via the four-way switching valve 16 .
  • the four-way switching valve 16 is made of stainless steel.
  • a refrigerant pipe 57 is made of copper and is connected to the compressor 5 . Thereby, a refrigerant flow path from the refrigerant pipe 59e to the refrigerant pipe 57 via the muffler 55 is formed.
  • the muffler 55 as a functional component is made of stainless steel, and the aluminum refrigerant pipe 59e and the copper refrigerant pipe 57 are joined to the muffler 55.
  • the refrigerant pipe 59e made of aluminum and the refrigerant pipe 57 made of copper are not directly joined, and the potential difference corrosion of the refrigerant pipe 59e can be suppressed.
  • the muffler 55 as an existing functional part made of stainless steel and interposing it between the refrigerant pipe 59e and the refrigerant pipe 57, there is no need to increase the number of new parts for suppressing the potential difference corrosion of the refrigerant pipe 59e. You can keep costs down. Also, according to this embodiment, at least part of the effects described in the first to fifth embodiments can be obtained.
  • the air conditioner according to this embodiment is the same as the first embodiment except for the configuration from the outdoor heat exchanger 8 to the accumulator (corresponding to the accumulator 11 shown in FIG. 1). Therefore, the differences from the first embodiment will be mainly described below.
  • the accumulator 61 (first component in this embodiment) is made of stainless steel.
  • the accumulator 61 includes one first connecting portion 61a at its upper end and one second connecting portion 61b at its upper end.
  • the first connecting portion 61a is joined to the refrigerant pipe 69d (the first metal pipe in this embodiment) by brazing.
  • the second connection portion 61b is joined to the refrigerant pipe 67 (second metal pipe in this embodiment) by brazing.
  • the refrigerant pipe 69 d is made of aluminum and is connected to the outdoor heat exchanger 8 via the compressor 5 , the muffler 15 and the four-way switching valve 16 .
  • the compressor 5 and the muffler 15 may be made of aluminum or stainless steel.
  • the four-way switching valve 16 is made of stainless steel.
  • a refrigerant pipe 67 is made of copper and is connected to the four-way switching valve 16 . Thereby, a refrigerant flow path is formed from the refrigerant pipe 69 d to the refrigerant pipe 67 via the accumulator 61 .
  • the accumulator 61 as a functional component is made of stainless steel, and the aluminum refrigerant pipe 69d and the copper refrigerant pipe 67 are joined to the accumulator 61.
  • the refrigerant pipe 69d made of aluminum and the refrigerant pipe 67 made of copper are not directly joined, and the potential difference corrosion of the refrigerant pipe 69d can be suppressed.
  • the accumulator 61 as an existing functional part made of stainless steel and interposing it between the refrigerant pipe 69d and the refrigerant pipe 67, there is no need to increase the number of new parts for suppressing the potential difference corrosion of the refrigerant pipe 69d. You can keep costs down. Also, according to this embodiment, at least part of the effects described in the above-described first to sixth embodiments can be obtained.
  • the liquid receiver 13 is made of stainless steel
  • the refrigerant pipe between the liquid receiver 13 and the outdoor heat exchanger 8 is made of aluminum
  • the refrigerant pipe may be made of copper
  • the filter 20 is made of stainless steel
  • the refrigerant pipe between the filter 20 and the outdoor heat exchanger 8 is made of aluminum
  • the refrigerant pipe between the filter 20 and the liquid closing valve 18 is It may be made of copper.
  • the first metal tube is made of aluminum and the second metal tube is made of copper. However, if the material of the second metal tube has a higher potential than the material of the first metal tube, A metal other than aluminum may be used as the material, and a metal other than copper may be used as the material of the second metal pipe.
  • the present disclosure is also applicable to functional components and refrigerant piping within an indoor heat exchanger.
  • the heat transfer pipes of the front heat exchanger and the refrigerant pipes connected thereto are made of aluminum, and the heat transfer pipes of the rear heat exchanger and the refrigerant pipes connected thereto are made of copper.
  • reheat dehumidification valve pressure reducing valve
  • any one or more parts other than the electric expansion valve 7 between the outdoor heat exchanger 8 and the liquid closing valve 18 can be omitted.
  • a muffler may be arranged between the outdoor heat exchanger 8 and the liquid shutoff valve 18
  • a filter may be arranged between the outdoor heat exchanger 8 and the gas shutoff valve 17 .
  • the portions described as being joined by brazing in the above embodiment may be joined by a method other than brazing such as welding.
  • the first component may be entirely made of stainless steel, or may be partially made of stainless steel.
  • the first connection portion is made of the same metal as the first metal pipe
  • the second connection portion is made of the same metal as the second metal pipe
  • the portion connecting the first connection portion and the second connection portion is made of stainless steel.

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Abstract

空気調和機は、第１金属管２６ａ、２６ｂと、第１金属管よりも電位が高い第２金属管１９ａと、第１接続部１２ａ、１２ｂ及び第２接続部１２ｃを含むステンレス製の第１部品１２と、を含む。第１金属管２６ａ、２６ｂが第１部品１２の第１接続部１２ａ、１２ｂと接続され、第２金属管１９ａが第１部品１２の第２接続部１２ｃと接続され、第１金属管２６ａ、２６ｂから第１部品１２を介して第２金属管１９ａまでの冷媒流路が形成されている。第１部品１２が、フィルタ、マフラ、減圧装置、冷媒貯蔵器及び分流器のいずれかである。これによって、空気調和機の部品点数を少なくすることができる。

Description

空気調和機
　本開示は、空気調和機に関する。
　空気調和機の冷媒配管の材料としては、銅又は銅合金を用いることが一般的である。しかし、近年では軽量化やコストダウンを図るために冷媒配管の一部をアルミニウム又はアルミニウム合金製とすることが行われている。しかし、アルミニウムは銅よりもイオン化傾向が大きく、両者を接触させるとアルミニウムに腐食（電位差腐食）が発生することがある。特許文献１では、冷媒配管に付着した結露水によってアルミニウムが腐食しないように、アルミニウム製冷媒管と銅製冷媒管との接合部分に、ステンレス製の接合冷媒管を配設している。そして、ステンレス製の接合冷媒管を、伝熱管同士を接続する複数の接続管のうち最も送風機が設けられている側に位置する接続管よりも送風機が設けられている側に配設している。こうすることで、他の接続管に結露した水滴が接合冷媒管に滴下することを低減させている。
国際公開第２０１６／０３８８６５号
　しかしながら、特許文献１の技術によると、ステンレス製の接合冷媒管を新たな部品として追加する必要があり、部品点数が増加してしまう。
　本開示の目的は、部品点数が少ない空気調和機を提供することである。
　本開示に係る空気調和機は、第１金属管と、第１金属管よりも電位が高い第２金属管と、第１接続部及び第２接続部を含むステンレス製の第１部品と、を備えている。そして、前記第１金属管が前記第１部品の前記第１接続部と接続され、前記第２金属管が前記第１部品の前記第２接続部と接続され、前記第１金属管から前記第１部品を介して前記第２金属管までの冷媒流路が形成されており、前記第１部品が、フィルタ、マフラ、減圧装置、冷媒貯蔵器及び分流器のいずれかである。
　本開示によると、フィルタ等の機能部品をステンレス製として第１金属と第２金属との間に接続することによって、電位差腐食の抑制のために部品を増やす必要がなくなり、製造コストが抑えられる。
　前記第１接続部が前記第２接続部よりも上方にあることが好ましい。これにより、第２金属管の金属イオンを含む結露水の落下による第１金属管の腐食を抑制できる。
　前記第１接続部の端部が前記第１金属管に挿入されていることが好ましい。これにより、ろう付け後の冷却による剥離が生じにくい。
　前記第１金属管の前記第１部品とは反対側に接続された第２部品と、前記第２金属管の前記第１部品とは反対側に接続された第３部品とをさらに備えており、前記第２部品及び前記第３部品が、熱交換器、フィルタ、マフラ、減圧装置、冷媒貯蔵器、閉鎖弁及び分流器のいずれかであって、前記第１金属管はアルミニウム製の冷媒配管であり、前記第２金属管は銅製の冷媒配管であり、前記第２部品と前記第３部品との間において、前記第１金属管の曲げ加工個所が前記第２金属管の曲げ加工個所よりも少ないことが好ましい。これにより、加工性に劣るアルミの曲げ加工個所が少なく、製造面で有利となる。
　前記第１部品がフィルタであり、前記第１金属管は、前記フィルタの熱交換器側の接続部に接続された冷媒配管であって、前記フィルタの前記第１接続部につながって前記第１接続部から上方に延びる第１区間と、前記第１区間の上端部分につながって前記上端部分から上方に延びてから方向を変えて下方に延びる第２区間と、前記第２区間の下端部分につながって下方に延びる第３区間とを備えていることが好ましい。これにより、第２金属管の金属イオンを含む結露水の落下による第１金属管の腐食を抑制できる。
　前記第１部品が減圧装置であり、前記第１金属管がアルミ製、前記第２金属管が銅製であってよい。これにより、空気調和機の電気配線を短くするために減圧装置をできるだけ上方に位置させることが好ましい場合において、アルミ配管を長く取ることができてコスト面で有利となる。
　前記第１部品が分流器であり、前記第１金属管は室外熱交換器に接続されたアルミニウム製の冷媒配管であり、前記分流器に対して前記室外熱交換器とは反対側に減圧装置と閉鎖弁とが設けられており、前記分流器と前記減圧装置との間の配管、及び、前記減圧装置と前記閉鎖弁との間の配管が共に銅製であることが好ましい。これにより、分流器から減圧装置を経て閉鎖弁までの長い冷媒流路を加工性に優れた銅にすることで、製造面で有利となる。
本開示の第１実施形態に係る空気調和機の概略構成図である。 図１に示す空気調和機に含まれる室外熱交換器及び一部の冷媒配管の斜視図並びにフィルタ付近の拡大図である。 図２に示す室外熱交換器及び一部の冷媒配管の正面図である。 図２に示す室外熱交換器及び一部の冷媒配管の部分側面図である。 ステンレス製のフィルタとアルミニウム製の冷媒配管との接合個所の拡大断面図である。 本開示の第２実施形態に係る空気調和機に含まれる室外熱交換器及び一部の冷媒配管の部分側面図である。 本開示の第３実施形態に係る空気調和機に含まれる室外熱交換器及び一部の冷媒配管の部分側面図である。 本開示の第４実施形態に係る空気調和機に含まれる室外熱交換器及び一部の冷媒配管の部分側面図である。 本開示の第５実施形態に係る空気調和機に含まれる室外熱交換器及び一部の冷媒配管の部分側面図である。 本開示の第６実施形態に係る空気調和機に含まれるマフラ付近の側面図である。 本開示の第７実施形態に係る空気調和機に含まれるアキュムレータ付近の側面図である。
＜第１実施形態＞
　以下、本開示の第１実施形態に係る空気調和機１について説明する。図１に示す空気調和機１は、室内に設置される室内機２と、室外に設置される室外機３とを含んでいる。室内機２と室外機３とは、冷媒配管１９によって互いに接続されている。
　室外機３内には、冷媒を圧縮して高温高圧のガス冷媒を生成する圧縮機５、フィルタ１４、２０、受液器（本開示における冷媒貯蔵器の一種）１３、冷媒を減圧する電動膨張弁７、室外熱交換器８、アキュムレータ（本開示における冷媒貯蔵器の一種）１１、マフラ１５、四路切換弁１６、ガス閉鎖弁１７、及び、液閉鎖弁１８が配置されている。室内機２内には、室内熱交換器６が配置されている。これら複数の要素部品が冷媒配管１９によって接続されて、冷媒回路４を構成している。電動膨張弁７には、第１接続管７ａと第２接続管７ｂとが設けられている。第１接続管７ａ及び第２接続管７ｂは、電動膨張弁７の本体部（第１接続管７ａ及び第２接続管７ｂを除く部分）にろう付けによって取り付けられている。
　室内熱交換器６は、冷媒と室内空気との間で熱交換を行う。室内熱交換器６の近傍には、室内空気を室内熱交換器６へ送風し、調和空気を室内に送るための室内ファン９が配置されている。圧縮機５は、低圧ガス冷媒を圧縮して高圧ガス冷媒を吐出する。圧縮機５は、吸入部５ａと吐出部５ｂとを有する。吸入部５ａから低圧ガス冷媒が吸入され、吐出部５ｂから高圧ガス冷媒が矢印Ｄの方向に吐出される。電動膨張弁７は、冷媒回路４の冷媒配管１９において室外熱交換器８と室内熱交換器６との間に配置され、流入した冷媒を膨張及び減圧させる。フィルタ１４、２０は、冷媒から微小な塵埃を除去し且つ気泡を細泡化すると共に、冷媒の流れの乱れを整える整流部材でもある。気泡が細泡化することによって、電動膨張弁７で発生する音を低減させることができる。受液器１３は、熱負荷の変動によって余剰になった冷媒を貯留する。室外熱交換器８は、冷媒と室外空気との間で熱交換を行う。室外熱交換器８の近傍には、室外空気を室外熱交換器８へ送風するための室外ファン１０が設けられている。
　室外熱交換器８の電動膨張弁７側の端部には、分流器１２（本実施形態における第１部品）が配置されている。分流器１２は、内部に分岐流路が設けられた機能部品である。分流器１２には、室外熱交換器８から延びた２本の冷媒配管２６ａ、２６ｂ（本実施形態における第１金属管）（図２及び図４参照）と、フィルタ１４に接続された１本の冷媒配管１９ａ（本実施形態における第２金属管）とが接続されている。フィルタ１４と電動膨張弁７の第１接続管７ａは、冷媒配管１９ｂによって接続されている。電動膨張弁７の第２接続管７ｂと受液器１３は、冷媒配管１９ｃによって接続されている。また、受液器１３、フィルタ２０及び液閉鎖弁１８も、冷媒配管１９ｃによって接続されている。また、圧縮機５の吸入側の冷媒配管１９ｄには、液体に優先してガスを圧縮機５に送るためのアキュムレータ１１が接続されている。圧縮機５の吐出側の冷媒配管１９ｅには、圧縮機５から吐出された冷媒の圧力脈動を低減させるためのマフラ１５が接続されている。
　冷媒配管１９には、冷媒流路を切り換えるための四路切換弁１６、ガス閉鎖弁１７、及び液閉鎖弁１８が接続されている。四路切換弁１６を切り換えることによって冷媒の流れを反転させ、圧縮機５から吐出される冷媒を室外熱交換器８と室内熱交換器６のいずれかに供給し、冷房運転と暖房運転とを切り換えることが可能となっている。ガス閉鎖弁１７及び液閉鎖弁１８は、真鍮製であって、冷媒の経路を開放又は閉鎖するためのものである。
　空気調和機１の暖房運転時には、図１に示す実線のように四路切換弁１６を切り換えることによって、冷媒を実線の矢印で示す方向に流す。これにより、圧縮機５から矢印Ｄの方向に吐出された高圧ガス冷媒は、マフラ１５及び四路切換弁１６を通過した後、ガス閉鎖弁１７を通過して、室内熱交換器６に入る。高圧ガス冷媒は、室内熱交換器６で高圧液冷媒になる過程で放熱する。高圧液冷媒は、開放された液閉鎖弁１８を経て電動膨張弁７に達し、電動膨張弁７で減圧される。減圧された冷媒は、室外熱交換器８に到達し、室外熱交換器８で吸熱し、低圧ガス冷媒になる。低圧ガス冷媒は、四路切換弁１６及びアキュムレータ１１を経て圧縮機５に吸入される。暖房運転時には、室内熱交換器６は放熱器として機能し、室外熱交換器８は吸熱機として機能する。
　一方、冷房運転時には、図１に示す点線のように四路切換弁１６を切り換えることによって冷媒の流れを反転させ、点線の矢印で示す方向に冷媒を流す。これにより、圧縮機５から矢印Ｄの方向に吐出された高圧ガス冷媒は、マフラ１５及び四路切換弁１６を通過した後、室外熱交換器８に入る。高圧ガス冷媒は、室外熱交換器８で高圧液冷媒になる過程で放熱する。高圧液冷媒は、電動膨張弁７に達し、電動膨張弁７で減圧される。減圧された冷媒は、開放された液閉鎖弁１８を経て室内熱交換器６に到達し、室内熱交換器６で吸熱し、低圧ガス冷媒になる。低圧ガス冷媒は、ガス閉鎖弁１７、四路切換弁１６及びアキュムレータ１１を経て圧縮機５に吸入される。冷房運転時には、室内熱交換器６は吸熱器として機能し、室外熱交換器８は放熱機として機能する。
　図２及び図３に示すように、室外熱交換器８は、所定の間隔で積層された平板状の複数のフィン２１と、各フィン２１に設けられた複数の貫通孔に挿入された複数本の伝熱管２２（図３に１本だけを破線で示す）とを含んでいる。各伝熱管２２は、Ｌ字型形状となるように曲がっており、室外熱交換器８は、上面視でほぼＬ字型形状を有している。室外熱交換器８への冷媒の入口及び出口（それぞれ２個所）となる端部を除き、伝熱管２２の開口が設けられた端部は、Ｕベンド２３によって、別の伝熱管２２の開口が設けられた端部と接続されている。これによって、本実施形態の室外熱交換器８には、冷媒が通過する２つの流路が構成されている。フィン２１、伝熱管２２及びＵベンド２３は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製（これらをまとめて本開示においては単に「アルミニウム製」と記載する）である。なお、伝熱管としては、ヘアピンチューブを用いてもよい。
　最も外側のフィン２１のさらに外側には、鋼板等で構成された端板２５が配置されている。端板２５には伝熱管２２が貫通しており、伝熱管２２は端板２５の外側でＵベンド２３に接続されている。Ｕベンド２３が接続されていない伝熱管２２の端部には、上述した室外熱交換器８に構成された２つの流路につながる冷媒配管がそれぞれ接続されている。図２及び図４には、そのうちの分流器１２に接続された２本の冷媒配管２６ａ、２６ｂが示されている。なお、以下の説明において、図４を基準として上下関係を説明する。
　本実施形態において、冷媒配管２６ａ、２６ｂはアルミニウム製であり、分流器１２はステンレス製である。そして、分流器１２よりも先の冷媒配管１９ａ、１９ｂ、１９ｃは、アルミニウムよりも電位が高い銅または銅合金製（これらをまとめて本開示においては単に「銅製」と記載する）である。また、フィルタ１４、受液器１３、フィルタ２０も銅製であり、電動膨張弁７は本体部がステンレス製であり、第１接続管７ａ及び第２接続管７ｂが銅製である。図２を参照すると、分流器１２は、２つの第１接続部１２ａ、１２ｂと、１つの第２接続部１２ｃとを含んでいる。第１接続部１２ａ、１２ｂは、それぞれ、冷媒配管２６ａ、２６ｂにろう付けによって接合されている。第２接続部１２ｃは冷媒配管１９ａにろう付けによって接合されている。これによって、冷媒配管２６ａ、２６ｂから分流器１２を介して冷媒配管１９ａまでの冷媒流路が形成されている。分流器１２内には、第１接続部１２ａ、１２ｂと第２接続部１２ｃとを結ぶ分流流路が形成されている。本実施形態において、第１接続部１２ａ、１２ｂは、第２接続部１２ｃよりも上方にある。
　このように、本実施形態に係る空気調和機１では、機能部品としての分流器１２がステンレス製であって、アルミニウム製の冷媒配管２６ａ、２６ｂと、銅製の冷媒配管１９ａとが分流器１２に接合されている。これにより、アルミニウム製の冷媒配管２６ａ、２６ｂと銅製の冷媒配管１９ａとが直接接合されず、冷媒配管２６ａ、２６ｂが電位差腐食するのを抑制することができる。また、既存の機能部品としての分流器１２をステンレス製として冷媒配管２６ａ、２６ｂと冷媒配管１９ａとの間に介在させることで、冷媒配管２６ａ、２６ｂの電位差腐食抑制のために新たな部品を増やす必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。しかも、第１接続部１２ａ、１２ｂが第２接続部１２ｃよりも上方にあるので、たとえ結露により銅製の冷媒配管１９ａの表面に銅イオンを含む結露水が付着及び落下したとしても、その結露水がアルミニウム製の冷媒配管２６ａ、２６ｂに付着することがない。したがって、冷媒配管２６ａ、２６ｂの電位差腐食をより効果的に抑制することができる。
　また、本実施形態に係る空気調和機１では、分流器１２と室外熱交換器８との間の冷媒配管２６ａ、２６ｂがアルミニウム製であるが、分流器１２から電動膨張弁７を経て液閉鎖弁１８までの長い冷媒配管１９ａ、１９ｂ、１９ｃが銅製となっている。このように、本実施形態においては、室外熱交換器８から液閉鎖弁１８までの冷媒配管のほとんどを加工性に優れた銅製としているので、製造面で有利となる。
　ここで、図５を参照しつつ、分流器１２と冷媒配管との接合の詳細について説明する。以下においては第１接続部１２ａと冷媒配管２６ａとの接合を例に説明するが、第１接続部１２ｂと冷媒配管２６ｂとの接合個所も同様である。図５に示すように、冷媒配管２６ａの下端部（図５では右端部）付近は、拡径されている。その内径は第１接続部１２ａの外径よりもやや大きい。第１接続部１２ａの外径及び内径は、冷媒配管２６ａの拡径されていない区間の外径及び内径とそれぞれ同じである。そして、第１接続部１２ａの上端部（図５では左端部）付近が、冷媒配管２６ａの拡径された下端部付近に挿入されている。第１接続部１２ａの上端部付近と冷媒配管２６ａの拡径された下端部付近とは、上述のようにろう付けによって接合されており、両者の間にはろう材２８が介在している。
　アルミニウムはステンレスに比べて線膨張係数が大きい。ろう付け工程でのろう材２８の凝固温度は５８０℃程度の高温である。この凝固温度から常温までアルミニウム製の冷媒配管２６ａ及びステンレス製の第１接続部１２ａが冷却していく過程における、冷媒配管２６ａの内側への収縮量は第１接続部１２ａの内側への収縮量よりも大きい。本実施形態では、第１接続部１２ａの上端部付近が冷媒配管２６ａの下端部付近に挿入されているので、ろう付け工程後の冷却過程において、内側に向かって大きく収縮しようとする冷媒配管２６ａの下端部付近と、内側に向かう収縮量が小さい第１接続部１２ａの上端部付近との間に挟まれたろう材２８には、ろう材２８を径方向に収縮させる応力がかかることになる。したがって、冷媒配管２６ａの下端部付近が第１接続部１２ａの上端部付近に挿入されている場合と比較して、ろう付け個所での剥離が生じにくく、接合の信頼性を高めることができる。
　なお、銅は多くのステンレス材に比べて線膨張係数が大きいが、一部のステンレス材に比べて線膨張係数が小さい。そのため、分流器１２のステンレス材の線膨張係数が冷媒配管１９ａの銅材の線膨張係数よりも大きい場合には、冷媒配管２６ａが第１接続部１２ａに挿入されることが好ましく、逆の場合には、第１接続部１２ａが冷媒配管２６ａに挿入されることが好ましい。なお、以下に説明する実施形態においても、ステンレス製の機能部品とアルミニウム製の冷媒配管とのろう付け接合個所、及び、ステンレス製の機能部品と銅製の冷媒配管とのろう付け接合個所は、本実施形態と同様の構造となっている。
＜第２実施形態＞
　次に、本開示の第２実施形態に係る空気調和機について説明する。本実施形態に係る空気調和機は、分流器からこれに隣接したフィルタまでに関する構成を除いて第１実施形態と同じである。そこで、以下では、主として第１実施形態との相違点について説明する。
　図６において、分流器３２（本実施形態における第２部品）はアルミニウム製であり、フィルタ３４（本実施形態における第１部品）はステンレス製である。分流器３２とフィルタ３４との間の冷媒配管３９ａ（本実施形態における第１金属管）はアルミニウム製である。フィルタ３４と電動膨張弁７（本実施形態における第３部品）との間の冷媒配管１９ｂ（本実施形態における第２金属管）は、第１実施形態と同じく銅製である。フィルタ３４は、下端にある１つの第１接続部３４ａと、上端にある１つの第２接続部３４ｂとを含んでいる。第１接続部３４ａは、冷媒配管３９ａにろう付けによって接合されている。第２接続部３４ｂは冷媒配管１９ｂにろう付けによって接合されている。これによって、冷媒配管３９ａからフィルタ３４を介して冷媒配管１９ｂまでの冷媒流路が形成されている。フィルタ３４内には、微細な孔が多数形成されたメッシュ部材が配置されている。
　このように、本実施形態に係る空気調和機では、機能部品としてのフィルタ３４がステンレス製であって、アルミニウム製の冷媒配管３９ａと、銅製の冷媒配管１９ｂとがフィルタ３４に接合されている。これにより、アルミニウム製の冷媒配管３９ａと銅製の冷媒配管１９ｂとが直接接合されず、冷媒配管３９ａが電位差腐食するのを抑制することができる。また、既存の機能部品としてのフィルタ３４をステンレス製として冷媒配管３９ａと冷媒配管１９ｂとの間に介在させることで、冷媒配管３９ａの電位差腐食抑制のために新たな部品を増やす必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。
　また、本実施形態に係る空気調和機において、分流器３２とフィルタ３４との間のアルミニウム製の冷媒配管３９ａは、ほぼＵ字形状であり、曲げ加工個所は１個所だけである。これに対して、フィルタ３４と電動膨張弁７との間の冷媒配管１９ｂは、図６からも分かるように、フィルタ３４の直上にある鉛直区間と、斜めに延びた区間と、電動膨張弁７の直下にある鉛直区間とが接続された形状を有しており、曲げ加工個所は２個所である。このように、本実施形態では、分流器３２と電動膨張弁７との間において、加工性に劣るアルミニウム製の冷媒配管３９ａの加工個所が少ないために、製造がしやすいという利点がある。また、室外熱交換器８と液閉鎖弁１８との間においても、フィルタ３４と室外熱交換器８との間のアルミニウム製の冷媒配管２６ａ、２６ｂ、３９ａの曲げ加工個所がフィルタ３４と液閉鎖弁１８との間の銅製の冷媒配管１９ｂ、１９ｃの曲げ加工個所よりも少ないため、製造がしやすくなっている。また、本実施形態によっても、上述した第１実施形態において説明した効果の少なくとも一部を得ることができる。
＜第３実施形態＞
　次に、本開示の第３実施形態に係る空気調和機について説明する。本実施形態に係る空気調和機は、フィルタから電動膨張弁までに関する構成を除いて第２実施形態と同じである。そこで、以下では、主として第２実施形態との相違点について説明する。
　図７において、フィルタ３５（本実施形態における第２部品）はアルミニウム製であり、電動膨張弁３７（本実施形態における第１部品）は本体部がステンレス製であるが、第１接続管３７ａはアルミニウム製であり、第２接続管３７ｂは銅製である。フィルタ３５と電動膨張弁３７との間の冷媒配管３９ｂ（本実施形態における第１金属管）はアルミニウム製である。電動膨張弁３７と受液器１３（本実施形態における第３部品）との間の冷媒配管１９ｃ（本実施形態における第２金属管）は、第１実施形態と同じく銅製である。電動膨張弁３７の第１接続部３７ａは、冷媒配管３９ｂにろう付けによって接合されている。第２接続部３７ｂは冷媒配管１９ｃにろう付けによって接合されている。これによって、冷媒配管３９ｂから電動膨張弁３７を介して冷媒配管１９ｃまでの冷媒流路が形成されている。電動膨張弁３７内には、ほぼ無段階に開閉度を調整できるステッピングモータが配置されている。
　このように、本実施形態に係る空気調和機では、機能部品としての電動膨張弁３７の本体部がステンレス製であって、アルミニウム製の冷媒配管３９ｂ及び銅製の冷媒配管１９ｃがそれぞれ電動膨張弁３７のアルミニウム製の第１接続管３７ａ及び銅製の第２接続管３７ｂに接合されている。これにより、アルミニウム製の冷媒配管３９ｂと銅製の冷媒配管１９ｃとが直接接合されず、冷媒配管３９ｂが電位差腐食するのを抑制することができる。また、既存の機能部品としての電動膨張弁３７の本体部をステンレス製として冷媒配管３９ｂと冷媒配管１９ｃとの間に介在させることで、冷媒配管３９ａの電位差腐食抑制のために新たな部品を増やす必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。
　また、本実施形態に係る空気調和機では、減圧装置である電動膨張弁３７が、図７に描かれた室外熱交換器８と液閉鎖弁１８との間にある機能部品（分流器３２、フィルタ３５、受液器１３、フィルタ２０）よりも高い位置に配置されている。電動膨張弁３７と電気配線を介して接続された電子基板（図示せず）は、室外機３内の比較的高い位置に配置されていることが多い。そのため、電動膨張弁３７をステンレス製として、室外熱交換器８と第１接続管３７ａとの間の冷媒配管３９ａ、３９ｂをアルミニウム製とすることで、電子基板と電動膨張弁３７との間の電気配線を短くすることができてコスト面で有利となる。
　さらに、本実施形態に係る空気調和機において、フィルタ３５と電動膨張弁３７との間のアルミニウム製の冷媒配管３９ｂは、図７からも分かるように、フィルタ３５の直上にある鉛直区間と、斜めに延びた区間と、電動膨張弁３７の直下にある鉛直区間とが接続された形状を有しており、曲げ加工個所は２個所である。これに対して、電動膨張弁３７と受液器１３との間の銅製の冷媒配管１９ｃは、第２接続管３７ｂの直下にある鉛直区間と、前方斜め下に延びた区間と、後方斜め下に延びた区間と、受液器１３の直上にある鉛直区間とが接続された形状を有しており（図３参照）、曲げ加工個所は３個所である。このように、本実施形態では、フィルタ３５と受液器１３との間において、加工性に劣るアルミニウム製の冷媒配管３９ｂの加工個所が少ないために、製造がしやすいという利点がある。また、室外熱交換器８と液閉鎖弁１８との間においても、電動膨張弁３７と室外熱交換器８との間のアルミニウム製の冷媒配管２６ａ、２６ｂ、３９ａ、３９ｂの曲げ加工個所が電動膨張弁３７と液閉鎖弁１８との間の銅製の冷媒配管１９ｃの曲げ加工個所よりも少ないため、製造がしやすくなっている。また、本実施形態によっても、上述した第１及び第２実施形態において説明した効果の少なくとも一部を得ることができる。
＜第４実施形態＞
　次に、本開示の第４実施形態に係る空気調和機について説明する。本実施形態に係る空気調和機は、電動膨張弁に関する構成を除いて第３実施形態と同じである。そこで、以下では、主として第３実施形態との相違点について説明する。
　図８において、フィルタ３５（本実施形態における第２部品）はアルミニウム製であり、電動膨張弁３８（本実施形態における第１部品）は本体部、第１接続管３８ａ及び第２接続管３８ｂがステンレス製である。フィルタ３５と電動膨張弁３８との間の冷媒配管３９ｂ（本実施形態における第１金属管）はアルミニウム製である。電動膨張弁３８と受液器１３（本実施形態における第３部品）との間の冷媒配管１９ｃ（本実施形態における第２金属管）は、第１実施形態と同じく銅製である。電動膨張弁３８の第１接続部３８ａは、冷媒配管３９ｂにろう付けによって接合されている。第２接続部３８ｂは冷媒配管１９ｃにろう付けによって接合されている。これによって、冷媒配管３９ｂから電動膨張弁３８を介して冷媒配管１９ｃまでの冷媒流路が形成されている。
　本実施形態においても、機能部品としての電動膨張弁３８の本体部がステンレス製であって、アルミニウム製の冷媒配管３９ｂ及び銅製の冷媒配管１９ｃがそれぞれ電動膨張弁３７のステンレス製の第１接続管３８ａ及びステンレス製の第２接続管３８ｂに接合されている。これにより、冷媒配管３９ｂが電位差腐食するのを抑制することができる。しかも、冷媒配管３９ａの電位差腐食抑制のために新たな部品を増やす必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。
　また、本実施形態では、電動膨張弁３８の本体部がステンレス製であって、そこに本体部と同じステンレス製の第１接続管３８ａ及び第２接続管３８ｂをろう付けによって接合しているので、両方のろう付け処理を同時に行うことができて電動膨張弁３８の製造工程を簡略化することができる。また、第２接続管３８ｂが銅製ではなくステンレス製であることによって、第２接続管３８ｂの表面に付着した結露水がアルミニウム製の冷媒配管３９ｂ等に付着したとしても、この結露水が銅イオンを含まないために冷媒配管３９ｂ等に電位差腐食が生じにくい。また、本実施形態によっても、上述した第１～第３実施形態において説明した効果の少なくとも一部を得ることができる。
＜第５実施形態＞
　次に、本開示の第５実施形態に係る空気調和機について説明する。本実施形態に係る空気調和機は、分流器から電動膨張弁までに関する構成を除いて第２実施形態と同じである。そこで、以下では、主として第２実施形態との相違点について説明する。
　図９において、フィルタ４５（本実施形態における第１部品）はステンレス製である。フィルタ４５と分流器３２（本実施形態における第２部品）との間の冷媒配管４９ａ（本実施形態における第１金属管）はアルミニウム製である。フィルタ４５と電動膨張弁７（本実施形態における第３部品）との間の冷媒配管４９ｂ（本実施形態における第２金属管）は、第１実施形態と同じく銅製である。フィルタ４５は、上端にある１つの第１接続部４５ａと、下端にある１つの第２接続部４５ｂとを含んでいる。第１接続部４５ａは、冷媒配管４９ａにろう付けによって接合されている。第２接続部４５ｂは冷媒配管４９ｂにろう付けによって接合されている。これによって、冷媒配管４９ａからフィルタ４５を介して冷媒配管４９ｂまでの冷媒流路が形成されている。
　このように、本実施形態に係る空気調和機では、機能部品としてのフィルタ４５がステンレス製であって、アルミニウム製の冷媒配管４９ａと、銅製の冷媒配管４９ｂとがフィルタ４５に接合されている。これにより、アルミニウム製の冷媒配管４９ａと銅製の冷媒配管４９ｂとが直接接合されず、冷媒配管４９ａが電位差腐食するのを抑制することができる。また、既存の機能部品としてのフィルタ４５をステンレス製として冷媒配管４９ａと冷媒配管４９ｂとの間に介在させることで、冷媒配管４９ａの電位差腐食抑制のために新たな部品を増やす必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。
　また、本実施形態において、フィルタ４５の室外熱交換器８側にあって、第１接続管４５ａに接続された冷媒配管４９ａは、以下に説明する３つの区間を含んでいる。第１区間ＰＡは、フィルタ４５の第１接続部４５ａにつながって第１接続部４５ａから上方に延びている。第２区間ＰＢは、第１区間ＰＡの上端部分につながって前記上端部分から上方に延びてから方向を変えて下方に延びており、Ｕ字型形状を有している。第３区間ＰＣは、第２区間ＰＢの下端部分につながって下方に延びている。このように冷媒配管４９ａが上記のような３つの区間ＰＡ、ＰＢ、ＰＣを含む構成とすることによって、冷媒配管２６ａ、２６ｂ及び分流器３２が室外熱交換器８の下端近くに配置されている場合であっても、アルミニウム製の冷媒配管４９ａとの接続個所をフィルタ４５の上端とし、銅製の冷媒配管４９ｂとの接続個所をフィルタ４５の下端とすることができる。これにより、冷媒配管４９ｂの銅イオンを含む結露水の落下による冷媒配管４９ａの腐食を抑制できる。なお、図９に示した例では第１区間ＰＡ及び第３区間ＰＣが鉛直方向に延びているが、第１区間ＰＡ及び第３区間ＰＣは必ずしも鉛直方向に延びている必要は無く、鉛直方向に対して傾斜していてもよい。また、本実施形態によっても、上述した第１～第４実施形態において説明した効果の少なくとも一部を得ることができる。
＜第６実施形態＞
　次に、本開示の第６実施形態に係る空気調和機について説明する。本実施形態に係る空気調和機は、室外熱交換器８からマフラ（図１に示すマフラ１５に相当する）までに関する構成を除いて第１実施形態と同じである。そこで、以下では、主として第１実施形態との相違点について説明する。
　図１０において、マフラ５５（本実施形態における第１部品）はステンレス製である。マフラ５５は、上端にある１つの第１接続部５５ａと、下端にある１つの第２接続部５５ｂとを含んでいる。第１接続部５５ａは、冷媒配管５９ｅ（本実施形態における第１金属管）にろう付けによって接合されている。第２接続部５５ｂは冷媒配管５７（本実施形態における第２金属管）にろう付けによって接合されている。冷媒配管５９ｅは、アルミニウム製であって、四路切換弁１６を介して室外熱交換器８に接続されている。四路切換弁１６はステンレス製である。冷媒配管５７は、銅製であって、圧縮機５に接続されている。これによって、冷媒配管５９ｅからマフラ５５を介して冷媒配管５７までの冷媒流路が形成されている。
　このように、本実施形態に係る空気調和機では、機能部品としてのマフラ５５がステンレス製であって、アルミニウム製の冷媒配管５９ｅと、銅製の冷媒配管５７とがマフラ５５に接合されている。これにより、アルミニウム製の冷媒配管５９ｅと銅製の冷媒配管５７とが直接接合されず、冷媒配管５９ｅが電位差腐食するのを抑制することができる。また、既存の機能部品としてのマフラ５５をステンレス製として冷媒配管５９ｅと冷媒配管５７との間に介在させることで、冷媒配管５９ｅの電位差腐食抑制のために新たな部品を増やす必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。また、本実施形態によっても、上述した第１～第５実施形態において説明した効果の少なくとも一部を得ることができる。
＜第７実施形態＞
　次に、本開示の第７実施形態に係る空気調和機について説明する。本実施形態に係る空気調和機は、室外熱交換器８からアキュムレータ（図１に示すアキュムレータ１１に相当する）までに関する構成を除いて第１実施形態と同じである。そこで、以下では、主として第１実施形態との相違点について説明する。
　図１１において、アキュムレータ６１（本実施形態における第１部品）はステンレス製である。アキュムレータ６１は、上端にある１つの第１接続部６１ａと、上端にある１つの第２接続部６１ｂとを含んでいる。第１接続部６１ａは、冷媒配管６９ｄ（本実施形態における第１金属管）にろう付けによって接合されている。第２接続部６１ｂは冷媒配管６７（本実施形態における第２金属管）にろう付けによって接合されている。冷媒配管６９ｄは、アルミニウム製であって、圧縮機５、マフラ１５、四路切換弁１６を介して室外熱交換器８に接続されている。圧縮機５、マフラ１５はアルミニウム製でもよいし、ステンレス製でもよい。四路切換弁１６はステンレス製である。冷媒配管６７は、銅製であって、四路切換弁１６に接続されている。これによって、冷媒配管６９ｄからアキュムレータ６１を介して冷媒配管６７までの冷媒流路が形成されている。
　このように、本実施形態に係る空気調和機では、機能部品としてのアキュムレータ６１がステンレス製であって、アルミニウム製の冷媒配管６９ｄと、銅製の冷媒配管６７とがアキュムレータ６１に接合されている。これにより、アルミニウム製の冷媒配管６９ｄと銅製の冷媒配管６７とが直接接合されず、冷媒配管６９ｄが電位差腐食するのを抑制することができる。また、既存の機能部品としてのアキュムレータ６１をステンレス製として冷媒配管６９ｄと冷媒配管６７との間に介在させることで、冷媒配管６９ｄの電位差腐食抑制のために新たな部品を増やす必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。また、本実施形態によっても、上述した第１～第６実施形態において説明した効果の少なくとも一部を得ることができる。
＜変形例＞
　第１～５実施形態において、受液器１３をステンレス製とし、受液器１３と室外熱交換器８との間の冷媒配管をアルミニウム製とし、受液器１３と液閉鎖弁１８との間の冷媒配管を銅製としてもよい。また、第１～５実施形態において、フィルタ２０をステンレス製とし、フィルタ２０と室外熱交換器８との間の冷媒配管をアルミニウム製とし、フィルタ２０と液閉鎖弁１８との間の冷媒配管を銅製としてもよい。上述した実施形態では、第１金属管をアルミニウム製とし、第２金属管を銅製としたが、第２金属管の材料が第１金属管の材料よりも電位が高ければ、第１金属管の材料としてアルミニウム以外の金属を用い、第２金属管の材料として銅以外の金属を用いてもよい。
　上述した実施形態は、室外熱交換器内の機能部品及び冷媒配管に関するものであるが、本開示は室内熱交換器内の機能部品及び冷媒配管にも適用可能である。たとえば、室内機において前側熱交換器の伝熱管及びこれに接続された冷媒配管がアルミニウム製で、後側熱交換器の伝熱管及びこれに接続された冷媒配管が銅製であり、その間にステンレス製の再熱除湿弁（減圧弁）が接続されてもよい。
　第１～５実施形態において、室外熱交換器８と液閉鎖弁１８との間にある電動膨張弁７以外の任意の１つ以上の部品を省略することができる。また、室外熱交換器８と液閉鎖弁１８との間にマフラが配置されていてもよく、室外熱交換器８とガス閉鎖弁１７との間にフィルタが配置されていてもよい。上述した実施形態においてろう付けによって接合されていると説明した個所が、溶接などのろう付け以外の方法で接合されていてもよい。第１部品は全てステンレスで構成されていてもよいし、一部だけがステンレスで構成されていてもよい。例えば、第１接続部が第１金属管と同じ金属で構成され、第２接続部が第２金属管と同じ金属で構成され、第１接続部と第２接続部とを接続する部分がステンレスで構成されてもよい。
　以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
　１　空気調和機
　２　室内機
　３　室外機
　６　室内熱交換器
　７　電動膨張弁
　７ａ　第１接続管
　７ｂ　第２接続管
　８　室外熱交換器
　１１　アキュムレータ
　１２　分流器
　１２ａ、１２ｂ　第１接続部
　１２ｃ　第２接続部
　１３　受液器
　１４、２０　フィルタ
　１５　マフラ
　１６　四路切換弁
　１７　ガス閉鎖弁
　１８　液閉鎖弁
　１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）　冷媒配管
　２６ａ、２６ｂ　冷媒配管

Claims (7)

  1. 　第１金属管（２６ａ，２６ｂ；３９ａ；３９ｂ；３９ｂ；４９ａ；５９ｅ；６９ｄ）と、
    　第１金属管よりも電位が高い第２金属管（１９ａ；１９ｂ；１９ｃ；１９ｃ；４９ｂ；５７；６７）と、
    　第１接続部（１２ａ，１２ｂ；３４ａ；３７ａ；３８ａ；４５ａ；５５ａ；６１ａ）及び第２接続部（１２ｃ；３４ｂ；３７ｂ；３８ｂ；４５ｂ；５５ｂ；６１ｂ）を含むステンレス製の第１部品（１２；３４；３７；３８；４５；５５；６１）と、を備えており、
    　前記第１金属管が前記第１部品の前記第１接続部と接続され、前記第２金属管が前記第１部品の前記第２接続部と接続され、前記第１金属管から前記第１部品を介して前記第２金属管までの冷媒流路が形成されており、
    　前記第１部品が、フィルタ（３４；４５）、マフラ（５５）、減圧装置（３７；３８）、冷媒貯蔵器（６１）及び分流器（１２）のいずれかである空気調和機。
  2. 　前記第１接続部（１２ａ，１２ｂ；４５ａ；５５ａ）が前記第２接続部（１２ｃ；４５ｂ；５５ｂ）よりも上方にある請求項１に記載の空気調和機。
  3. 　前記第１接続部（１２ａ，１２ｂ；３４ａ；３７ａ；３８ａ；４５ａ；５５ａ；６１ａ）の端部が前記第１金属管（２６ａ，２６ｂ；３９ａ；３９ｂ；３９ｂ；４９ａ；５９ｅ；６９ｄ）に挿入されている請求項１又は２に記載の空気調和機。
  4. 　前記第１金属管（３９ａ；３９ｂ；３９ｂ；４９ａ）の前記第１部品とは反対側に接続された第２部品（３２；３５；３５；３２）と、前記第２金属管（１９ｂ；１９ｃ；１９ｃ；４９ｂ）の前記第１部品とは反対側に接続された第３部品（７；１３；１３；７）とをさらに備えており、
    　前記第２部品及び前記第３部品が、熱交換器、フィルタ、マフラ、減圧装置、冷媒貯蔵器、閉鎖弁及び分流器のいずれかであって、
    　前記第１金属管（３９ａ；３９ｂ；３９ｂ；４９ａ）はアルミニウム製の冷媒配管であり、前記第２金属管（１９ｂ；１９ｃ；１９ｃ；４９ｂ）は銅製の冷媒配管であり、
    　前記第２部品（３２；３５；３５；３２）と前記第３部品（７；１３；１３；７）との間において、前記第１金属管の曲げ加工個所が前記第２金属管の曲げ加工個所よりも少ない請求項１～３のいずれか１項に記載の空気調和機。
  5. 　前記第１部品がフィルタ（４５）であり、
    　前記第１金属管（４９ａ）は、
    　前記フィルタの熱交換器側の接続部に接続された冷媒配管であって、
    　前記フィルタの前記第１接続部（４５ａ）につながって前記第１接続部から上方に延びる第１区間（ＰＡ）と、前記第１区間の上端部分につながって前記上端部分から上方に延びてから方向を変えて下方に延びる第２区間（ＰＢ）と、前記第２区間の下端部分につながって下方に延びる第３区間（ＰＣ）とを備えている請求項１～４のいずれか１項に記載の空気調和機。
  6. 　前記第１部品が減圧装置（３７；３８）であり、前記第１金属管（３９ｂ；３９ｂ）がアルミ製、前記第２金属管（１９ｃ；１９ｃ）が銅製である請求項１～４のいずれか１項に記載の空気調和機。
  7. 　前記第１部品が分流器（１２）であり、前記第１金属管は室外熱交換器（８）に接続されたアルミニウム製の冷媒配管（２６ａ，２６ｂ）であり、前記分流器に対して前記室外熱交換器（８）とは反対側に減圧装置（７）と閉鎖弁（１８）とが設けられており、
    　前記分流器（１２）と前記減圧装置（７）との間の配管（１９ａ，１９ｂ）、及び、前記減圧装置（７）と前記閉鎖弁（１８）との間の配管（１９ｃ）が共に銅製である請求項１～４のいずれか１項に記載の空気調和機。
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