JP7554960B1

JP7554960B1 - 空気調和機の室内機

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Publication number: JP7554960B1
Application number: JP2024525242A
Authority: JP
Inventors: 悦韓; 真和粟野; 誠小栗
Original assignee: Hitachi Johnson Controls Air Conditioning Inc
Current assignee: Hitachi Johnson Controls Air Conditioning Inc
Priority date: 2024-01-29
Filing date: 2024-01-29
Publication date: 2024-09-20
Anticipated expiration: 2044-01-29

Abstract

本発明の空気調和機の室内機１０２は、冷房運転時に室内熱交換器３の下流側に配置され、アルミニウム又はアルミニウム合金（第１の材料）で形成され内部に冷媒が流れる介在ガス配管３０ｃ（第１の管）と、冷房運転時に介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の下流側に配置され、アルミニウム又はアルミニウム合金（第１の材料）とは異なる銅又は銅合金（第２の材料）で形成され内部に冷媒が流れる接続ガス配管３０ｂ（第２の管）と、を備え、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の外径Ｄ１と、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の外径Ｄ２との差（Δ１＝Ｄ１－Ｄ２）は、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の内径Ｄ３と、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の内径Ｄ４との差（Δ２＝Ｄ３－Ｄ４）よりも大きい。

Description

本発明は、空気調和機の室内機に関する。

従来、空気調和機の冷媒回路には主に銅管が用いられてきた。しかし、近年においては冷媒回路の一部にアルミニウム管が用いられることがある。このような冷媒回路の銅管とアルミニウム管とは、接着剤にて接着され、或いは金属的に接合される。例えば、特許文献１には、銅管とアルミニウム管とが共晶接合された冷媒回路に使用する接合管が開示されている。この接合管によれば、接合時に生成した不要物が管内に排出されず、接合管の信頼性が向上する。

特開２００９－７２８２０号公報

ところが、従来の接合管（例えば、特許文献１参照）は、流れる冷媒によっていわゆる冷媒音を発生することがある。したがって、このような接合管を空気調和機の室内機に使用すると、発生した冷媒音によって室内での静穏性が害される。

本発明の課題は、異種材料管の内径に隔たりによる冷媒音の発生を抑制することができる空気調和機の室内機を提供することにある。

本発明の空気調和機の室内機は、冷房運転時に室内熱交換器の下流側に配置され、第１の材料で形成され内部に冷媒が流れる第１の管と、冷房運転時に前記第１の管の下流側に配置され、前記第１の材料とは異なる第２の材料で形成され内部に冷媒が流れる第２の管と、を備え、前記第１の管は第１の接合側端部と前記第１の接合側端部に接続する第１の一般部を有し、前記第２の管は前記第１の接合側端部に接続する第２の接合側端部と前記第２の接合側端部に接続する第２の一般部を有し、前記第１の接合側端部の内側に前記第２の接合側端部が挿入され、前記第１の一般部の肉厚は前記第２の一般部の肉厚より大きく、前記第１の一般部の内径は前記第２の一般部の外径より小さく、前記第２の一般部の内径は前記第１の一般部の外径より小さく、且つ、前記第１の一般部の外径と前記第２の一般部の外径との差は、前記第１の一般部の内径と前記第２の一般部の内径との差よりも大きい。

本発明の空気調和機の室内機によれば、異種材料管の内径に隔たりによる冷媒音の発生を抑制することができる。

本発明の実施形態に係る室内機を有する空気調和機の構成説明図である。図１に示した室内機の内部構造の部分拡大斜視図である。本発明の実施形態に係る室内機を構成するガス配管の部分拡大斜視図である。図３ＡのIIIＢ－IIIＢ断面図である。

以下に、本発明の空気調和機の室内機を実施するための形態（実施形態）について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。ここでは空気調和機の全体構成について説明した後に、室内機についてさらに詳しく説明する。
＜空気調和機＞
図１は、本発明の実施形態に係る室内機１０２を有する空気調和機１００の構成説明図である。図２は、図１に示した室内機１０２の内部構造の部分拡大斜視図である。
図１に示すように、空気調和機１００は、室外機１０１と室内機１０２とを備えている。
屋外に設置された室外機１０１は、冷媒と室外空気との間で熱交換を行う。室内の壁１０４に設置された室内機１０２は、冷媒と室内空気との間で熱交換を行う。

冷房運転時の空気調和機１００は、室内機１０２における室内熱交換器３の伝熱管８内に流す液冷媒（気液二相冷媒を含む）を、液配管２０を介して室外機１０１から取り込む。このとき室内熱交換器３は、蒸発器として機能することで周囲の空気を冷却する。そして、室内熱交換器３の伝熱管８内で気化したガス冷媒は、ガス配管３０を介して室外機１０１に送り出される。室外機１０１に送り出されたガス冷媒は、室外機１０１の図示しない圧縮機や凝縮器として機能する室外熱交換器を経由して液冷媒（気液二相冷媒を含む）となる。この液冷媒は、液配管２０を介して再び室内機１０２に送り出される。

また、暖房運転時の空気調和機１００は、室外機１０１の図示しない四方弁が冷媒流路を切り替えることで、前記の圧縮機からの高温高圧のガス冷媒を、ガス配管３０を介して室内機１０２に送り出す。このとき室内熱交換器３は、凝縮器として機能することで周囲の空気を加熱する。そして、室内熱交換器３の伝熱管８内で凝縮した液冷媒（気液二相冷媒を含む）は、液配管２０を介して室外機１０１に送り出される。室外機１０１に送り出された液冷媒は、室外機１０１の図示しない凝縮器として機能する室外熱交換器及び圧縮機を経由して再び高温高圧のガス冷媒となって室内機１０２に送り出される。

なお、本実施形態での室内熱交換器３は、所定の間隔を開けて複数積層されたフィン７と、伝熱管８とを備えている。この室内熱交換器３は、複数のフィン７をその積層方向に貫く複数の管体が折返し蛇行するように連結された伝熱管８を有するいわゆるフィンチューブ型の熱交換器である。また、室内熱交換器３は、フィン７と伝熱管８とが、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されたオールアルミニウム熱交換器である。

本実施形態での室内熱交換器３は、送風機である貫流ファン２の前面部と上面部とを覆うように断面視で略コ字状に形成されている。そして、駆動した貫流ファン２が筐体１の上部に形成された吸込口４から筐体１内に吸い込んだ室内空気は、室内熱交換器３を通過して筐体１の前部に形成された吹出口５から室内に吹き出される。この際、室内空気は、室内熱交換器３が冷暖房運転のそれぞれに応じて冷却され又は加熱される。室内機１０２は、そのような調和空気を吹出口５から吹き出すこととなる。

この空気調和機１００において、室外機１０１と室内機１０２とを接続する液配管２０は、室外機１０１側からフレアナット接続部１１を介して延出する延長液配管２０ａと、この延長液配管２０ａの先端部からフレアナット接続部１１を介してさらに室内機１０２側に延びる接続液配管２０ｂとを備えている。
また、液配管２０は、後記するように、接続液配管２０ｂの先端部と、室内機１０２との間に介在する介在液配管２０ｃ（図２参照）をさらに備えている。

図１に示すように、ガス配管３０は、室外機１０１側からフレアナット接続部１１を介して延出する延長ガス配管３０ａと、この延長ガス配管３０ａの先端部からフレアナット接続部１１を介してさらに室内機１０２側に延びる接続ガス配管３０ｂとを備えている。
また、ガス配管３０は、後記するように、接続ガス配管３０ｂの先端部と、室内機１０２との間に介在する介在ガス配管３０ｃ（図２参照）をさらに備えている。

これら接続液配管２０ｂ（図１参照）及び介在液配管２０ｃ（図２参照）、並びに接続ガス配管３０ｂ（図１参照）及び介在ガス配管３０ｃ（図２参照）は、壁１０４（図１参照）に形成された孔部１０５（図１参照）を介して、室内に引き込まれている。
そして、図２に示すように、室内機１０２内で接続液配管２０ｂと接続された介在液配管２０ｃは、伝熱管８の一端側に接続されている。また、室内機１０２内で接続ガス配管３０ｂと接続される介在ガス配管３０ｃは、伝熱管８の他端側に接続されている。
なお、図２中、伝熱管８は、作図の便宜上、一部のみを隠れ線にて示している。

以上のような延長液配管２０ａ（図１参照）、接続液配管２０ｂ（図１参照）及び介在液配管２０ｃ（図２参照）からなる液配管２０（図１及び図２参照）、並びに延長ガス配管３０ａ（図１参照）、接続ガス配管３０ｂ（図１参照）及び介在ガス配管３０ｃ（図２参照）からなるガス配管３０（図１及び図２参照）は、後記するように、一部がアルミニウム管で形成されるとともに、その一部を除いた残部が銅管で形成されている。

＜室内機＞
次に、本実施形態の室内機１０２についてさらに詳しく説明する。
図１及び図２に示す液配管２０を構成する配管のうち、延長液配管２０ａ（図１参照）及び接続液配管２０ｂ（図１参照）は、銅管にて構成されている。
これに対して介在液配管２０ｃ（図２参照）は、アルミニウム管にて構成されている。

また、図１及び図２に示すガス配管３０を構成する配管のうち、延長ガス配管３０ａ（図１参照）及び接続ガス配管３０ｂ（図１参照）は、銅管にて構成されている。
これに対して介在ガス配管３０ｃ（図２参照）は、アルミニウム管にて構成されている。
そして、このような介在ガス配管３０ｃと接続ガス配管３０ｂとを有するガス配管３０は、前記のように、冷房運転時に室内熱交換器３の下流側に配置されることとなる。また、接続ガス配管３０ｂは、前記のように、冷房運転時に介在ガス配管３０ｃの下流側に配置されることとなる。

すなわち、このような室内機１０２において、アルミニウム又はアルミニウム合金（第１の材料）で形成される介在ガス配管３０ｃ（図２参照）は、「第１の管」に相当する。また、銅又は銅合金（第２の材料）で形成される接続ガス配管３０ｂ（図１参照）は、「第２の管」を構成する。
なお、本実施形態での延長ガス配管３０ａ（図１参照）と接続ガス配管３０ｂ（図１参照）とは、互いに同じ内径と外径と肉厚とを有する銅管で構成されている。

図３Ａは、本実施形態に係る室内機１０２（図２参照）を構成するガス配管３０の部分拡大斜視図である。図３Ｂは、図３ＡのIIIＢ－IIIＢ断面図である。
図３Ａ中、接続ガス配管３０ｂとともにガス配管３０を構成する延長ガス配管３０ａ（図１参照）については、作図の便宜上、省略している。
図３Ａに示すように、ガス配管３０は、アルミニウム管からなる介在ガス配管３０ｃ（第１の管）と、銅管からなる接続ガス配管３０ｂ（第２の管）とを有している。

このガス配管３０においては、図３Ｂに示すように、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の接合側端部３０ｃ２の内側に、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の接合側端部３０ｂ２が挿入されている。そして、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の接合側端部３０ｃ２と、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の接合側端部３０ｂ２とは、共晶接合により接続されている。

なお、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の接合側端部３０ｂ２は、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の一般部３０ｂ１と同じ外径になっている。
また、このガス配管３０においては、図３Ｂに示すように、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の一般部３０ｃ１の外径Ｄ１と、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の一般部３０ｂ１の外径Ｄ２との差（Δ１＝Ｄ１－Ｄ２）は、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の一般部３０ｃ１の内径Ｄ３と、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の一般部３０ｂ１の内径Ｄ４との差（Δ２＝Ｄ３－Ｄ４）よりも大きくなるように設定されている（Δ１＞Δ２）。

なお、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の一般部３０ｃ１の外径Ｄ１は、後記する具体例を挙げて示したように、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の一般部３０ｂ１の外径Ｄ２よりも大きくなるように設定されている。
また、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の一般部３０ｃ１の肉厚Ｔ１は、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の一般部３０ｂ１の肉厚Ｔ２よりも厚くなるように設定されている（Ｔ１＞Ｔ２）。

そして、このようなガス配管３０においては、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の内径Ｄ３は、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の内径Ｄ４以上であることが望ましい（Ｄ３≧Ｄ４）。

以上のような介在ガス配管３０ｃ（第１の管）と接続ガス配管３０ｂ（第２の管）とにおけるそれぞれの管径及び肉厚の比較は、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）と接続ガス配管３０ｂ（第２の管）との互いの接合部におけるそれぞれの管径及び肉厚を対象としない。また、図示は省略するが、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）が、室内熱交換器３側で分岐して伝熱管８に接続される室内機１０２においては、分岐管の下流側で合流して１パスとなる介在ガス配管３０ｃ（第１の管）のみが、管径及び肉厚の比較対象となる。

図２に戻って、伝熱管８と介在ガス配管３０ｃ（第１の管）との関係では、伝熱管８の一般部の外径をＤ５とし、伝熱管８の一般部の内径をＤ６とすると、伝熱管８の外径Ｄ５と介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の外径Ｄ１との差（Δ３＝Ｄ１－Ｄ５）は、伝熱管８の内径Ｄ６と介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の内径Ｄ３との差（Δ４＝Ｄ６－Ｄ３）よりも大きいことが望ましい（Δ３＞Δ４）。

また、伝熱管８の一般部の肉厚をＴ３とすると、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の外径Ｄ１は、伝熱管８の外径Ｄ５よりも大きく（Ｄ１＞Ｄ５）、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の肉厚Ｔ１は、伝熱管８の肉厚Ｔ３よりも厚いことが望ましい（Ｔ１＞Ｔ３）。
また、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の内径Ｄ３は、伝熱管８の内径Ｄ６以下であることが望ましい（Ｄ３≦Ｄ６）。

以上のような介在ガス配管３０ｃ（第１の管）と伝熱管８とにおけるそれぞれの管径及び肉厚の比較は、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）と伝熱管８との互いの接合部におけるそれぞれの管径及び肉厚を対象としない。
また、フィン７（図１参照）を貫きつつ折返し蛇行する伝熱管８（図１参照）が、その内径が一律でない複数の伝熱管８部分を連結して構成されている場合には、伝熱管８と介在ガス配管３０ｃ（第１の管）とが１パスで繋がっていることを条件に、それぞれの管径及び肉厚が比較される。
また、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の近傍で伝熱管８の内側に凹凸がある場合には、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の肉厚Ｔ１は、伝熱管８の肉厚が薄い部分（凹部）での肉厚Ｔ３と比較することとなる。

そして、空気調和機１００（図１参照）の冷媒回路に使用されるガス配管３０及び伝熱管８は、前記の相関関係を満たすように、例えば、外径が６．３５ｍｍ～１２．７ｍｍ程度の管サイズのものから、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）と、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）と、延長ガス配管３０ａと、伝熱管８とが選択される。

この際、図２に示した介在液配管２０ｃと介在ガス配管３０ｃ（第１の管）とは、同じ内径及び外径を有するアルミニウム管を選択することもできるが、互いに異なるアルミニウム管を選択することもできる。
また、図１に示した接続液配管２０ｂ及び延長液配管２０ａ、並びに接続ガス配管３０ｂ（第２の管）及び延長ガス配管３０ａについても、同じ内径及び外径を有する銅管を選択することができるし、互いに異なる銅管を選択することもできる。

以下に図１及び図２に示した介在液配管２０ｃ、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）、接続液配管２０ｂ、延長液配管２０ａ、及び接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の具体例を記載するが、これに限定されるものではない。
介在液配管２０ｃとしては、外径７．００ｍｍ、内径５．２０ｍｍ、肉厚０．９０ｍｍのアルミニウム管が挙げられる。
接続液配管２０ｂ及び延長液配管２０ａとしては、外径６．３５ｍｍ、内径５．１５ｍｍ、肉厚０．６０ｍｍの銅管が挙げられる。

また、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）としては、外径Ｄ１が８．００ｍｍであり、内径Ｄ３が６．００ｍｍであり、肉厚Ｔ１が１．００ｍｍであるアルミニウム管が挙げられる。
接続ガス配管３０ｂ（第２の管）としては、外径Ｄ２が７．００ｍｍであり、内径Ｄ４が５．６０ｍｍであり、肉厚Ｔ２が０．７０ｍｍである銅管が挙げられる。
伝熱管８としては、外径Ｄ５が７．３７ｍｍであり、内径Ｄ６が６．２５ｍｍであり、肉厚Ｔ３が０．５６ｍｍであるアルミニウム管が挙げられる。

この室内機１０２における介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の外径Ｄ１と、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の外径Ｄ２との差Δ１は、１．００ｍｍである。また、この室内機１０２における介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の内径Ｄ３と、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の内径Ｄ４との差Δ２は、０．４０ｍｍである。すなわち、外径の差Δ１は、内径の差Δ２よりも大きい（Δ１＞Δ２）。

また、このような室内機１０２においては、伝熱管８の外径Ｄ５と、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の外径Ｄ１との差（Δ３＝Ｄ１－Ｄ５）は、０．６３ｍｍである。
そして、伝熱管８の内径Ｄ６と介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の内径Ｄ３との差（Δ４＝Ｄ６－Ｄ３）は、０．２５ｍｍである。すなわち、外径の差Δ３は、内径の差Δ４よりも大きい（Δ３＞Δ４）。

また、このような室内機１０２においては、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の内径Ｄ３（６．００ｍｍ）は、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の内径Ｄ４（５．６０ｍｍ）よりも大きい（Ｄ３＞Ｄ４）。

また、このような室内機１０２においては、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の肉厚Ｔ１（１．００ｍｍ）は、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の肉厚Ｔ２（０．７０ｍｍ）よりも厚い（Ｔ１＞Ｔ２）。また、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の外径Ｄ１（８．００ｍｍ）は、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の外径Ｄ２（７．００ｍｍ）よりも大きい（Ｄ１＞Ｄ２）。

また、このような室内機１０２においては、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の外径Ｄ１（８．００ｍｍ）は、伝熱管８の外径Ｄ５（７．３７ｍｍ）よりも大きい（Ｄ１＞Ｄ５）。
また、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の肉厚Ｔ１（１．００ｍｍ）は、伝熱管８の肉厚Ｔ３（０．５６ｍｍ）よりも厚い（Ｔ１＞Ｔ３）。

＜作用効果＞
次に、本実施形態の室内機１０２の奏する作用効果について説明する。
一般に、冷媒回路に使用される銅管やアルミニウム管といった異種材料管同士の接合管（例えば、特許文献１参照）は、例えば熱伝導度、曲げ強度等の特性に応じて異種材料管のそれぞれの外径及び内径が異なっている。特に、銅管とアルミニウム管との接合管（例えば、特許文献１参照）は、管同士の突き合わせの接合が難しく、比較的に厚肉となるアルミニウム管の接続側端部に銅管の接続側端部が挿入されて接合されることとなる。しかしながら、このような接合管においては、異種材料管同士の接合部を境に、それぞれの異種材料管の内径に隔たりを生じる。そのため、従来の接合管を使用した空気調和機の室内機は、流れる冷媒によっていわゆる冷媒音を発生することがある。

これに対して、本実施形態の空気調和機１００の室内機１０２は、冷房運転時に室内熱交換器３の下流側に配置され、アルミニウム又はアルミニウム合金（第１の材料）で形成され内部に冷媒が流れる介在ガス配管３０ｃ（第１の管）と、冷房運転時に介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の下流側に配置され、アルミニウム又はアルミニウム合金（第１の材料）とは異なる銅又は銅合金（第２の材料）で形成され内部に冷媒が流れる接続ガス配管３０ｂ（第２の管）と、を備え、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の外径Ｄ１と、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の外径Ｄ２との差（Δ１＝Ｄ１－Ｄ２）は、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の内径Ｄ３と、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の内径Ｄ４との差（Δ２＝Ｄ３－Ｄ４）よりも大きい（Δ１＞Δ２）。
このような室内機１０２によれば、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の内径と、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の内径とを互いに近づけることができる。室内機１０２は、通流する冷媒の圧力損出を従来と比べてより小さくすることができる。これにより本実施形態の室内機１０２は、冷媒音の発生を抑制することができる。

また、このような室内機１０２においては、伝熱管８の外径Ｄ５と介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の外径Ｄ１との差（Δ３＝Ｄ５－Ｄ１）は、伝熱管８の内径Ｄ６と介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の内径Ｄ３との差（Δ４＝Ｄ６－Ｄ３）よりも大きくなるように設定することができる（Δ３＞Δ４）。
このような室内機１０２によれば、伝熱管８の内径Ｄ６と、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の内径Ｄ３とを互いに近づけることができる。室内機１０２は、通流する冷媒の圧力損出を従来と比べてより小さくすることができる。これにより本実施形態の室内機１０２は、冷媒音の発生を抑制することができる。

また、このような室内機１０２においては、第１の材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金であり、第２の材料は、銅又は銅合金である。
このような室内機１０２によれば、空気調和機１００の主たる冷媒回路に従来より使用される銅又は銅合金を使用しながらも従来より安価でかつ熱伝導性に優れる室内熱交換器３を構築することができる。

また、このような室内機１０２においては、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）と接続ガス配管３０ｂ（第２の管）とは、共晶接合している。
このような室内機１０２によれば、ろう付けによる接合方法によらずとも介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の金属成分と、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の金属成分との金属間化合物によって、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）と、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）とを接合することができる。

また、このような室内機１０２においては、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の内径Ｄ３は、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の内径Ｄ４以上となるように設定することができる（Ｄ３≧Ｄ４）。
このような室内機１０２によれば、より一層冷媒音の発生を抑制する。

また、このような室内機１０２においては、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の肉厚Ｔ１は、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の一般部３０ｂ１の肉厚Ｔ２よりも厚くなるように設定されている（Ｔ１＞Ｔ２）。また、このような室内機１０２においては、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の外径Ｄ１は、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の外径Ｄ２よりも大きくなるように設定されている（Ｄ１＞Ｄ２）。
このような室内機１０２によれば、より確実に介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の内径Ｄ３と、接続ガス配管３０ｂ（第２の管）の内径Ｄ４とを互いに近づけることができる。これにより本実施形態の室内機１０２は、より確実に冷媒音の発生を抑制する。

また、このような室内機１０２においては、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の外径Ｄ１は、伝熱管８の外径Ｄ５よりも大きく（Ｄ１＞Ｄ５）、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の肉厚Ｔ１は、伝熱管８の肉厚Ｔ３よりも厚くなるように設定することができる（Ｔ１＞Ｔ３）。
このような室内機１０２によれば、伝熱管８の内径Ｄ６と、介在ガス配管３０ｃ（第１の管）の内径Ｄ３とをより確実に近づけることができる。これにより本実施形態の室内機１０２は、より確実に冷媒音の発生を抑制することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。
前記実施形態の室内機１０２は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる第１の管と、銅又は銅合金からなる第２の管とを有するものについて説明した。しかしながら、本発明の室内機１０２は、これに限定されるものではなく、他の金属からなる第１の管と第２の管とを有するものにも適用し得る。

３０ガス配管
３０ａ延長ガス配管
３０ｂ接続ガス配管（第２の管）
３０ｃ介在ガス配管（第１の管）
１００空気調和機
１０２室内機

Claims

冷房運転時に室内熱交換器の下流側に配置され、第１の材料で形成され内部に冷媒が流れる第１の管と、
冷房運転時に前記第１の管の下流側に配置され、前記第１の材料とは異なる第２の材料で形成され内部に冷媒が流れる第２の管と、
を備え、
前記第１の管は第１の接合側端部と前記第１の接合側端部に接続する第１の一般部を有し、
前記第２の管は前記第１の接合側端部に接続する第２の接合側端部と前記第２の接合側端部に接続する第２の一般部を有し、
前記第１の接合側端部の内側に前記第２の接合側端部が挿入され、
前記第１の一般部の肉厚は前記第２の一般部の肉厚より大きく、前記第１の一般部の内径は前記第２の一般部の外径より小さく、前記第２の一般部の内径は前記第１の一般部の外径より小さく、且つ、前記第１の一般部の外径と前記第２の一般部の外径との差は、前記第１の一般部の内径と前記第２の一般部の内径との差よりも大きい空気調和機の室内機。
前記室内熱交換器の伝熱管の外径と前記第１の一般部の外径との差は、前記伝熱管の内径と前記第１の一般部の内径との差よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室内機。
前記第１の材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金であり、
前記第２の材料は、銅又は銅合金であることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室内機。
前記第１の管と前記第２の管とは、共晶接合していることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室内機。
前記第１の一般部の内径は、前記第２の一般部の内径以上であることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室内機。
前記第１の一般部の内径は、前記伝熱管の内径以下であることを特徴とする請求項２に記載の空気調和機の室内機。
前記第１の一般部の外径は、前記第２の一般部の外径よりも大きく、前記第１の一般部の肉厚は、前記第２の一般部の肉厚よりも厚いことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室内機。
前記第１の一般部の外径は、前記伝熱管の外径よりも大きく、前記第１の一般部の肉厚は、前記伝熱管の肉厚よりも厚いことを特徴とする請求項２に記載の空気調和機の室内機。