JP5881435B2 - 熱交換器及びこれを備えた空気調和機 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器及びこれを備えた空気調和機に関するものである。

アルミニウムまたはアルミニウム合金で伝熱管が形成された熱交換器（以下、「アルミニウム製熱交換器」という）が、従来より知られている。このような熱交換器は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された伝熱管（または、この伝熱管に接続されたアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された冷媒配管。以下、「アルミニウム配管」という）に銅または銅合金で形成された冷媒配管（以下、「銅配管」という）が接続されることにより、冷凍サイクル回路に組み込まれる。このように、銅配管を用いてアルミニウム製熱交換器を冷凍サイクル回路に組み込む場合、銅配管に付着していた水が伝熱管やアルミニウム配管に付着すると、伝熱管やアルミニウム配管に電気腐食（異金属間腐食）が発生してしまうという問題があった。

このため、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された伝熱管やアルミニウム配管に発生する電気腐食（異金属間腐食）の防止を図った熱交換器が、従来より提案されている。このようなアルミニウム製熱交換器としては、例えば「空調機本体と圧縮機、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の熱交換器及びこの熱交換器に接続された銅または銅合金製の冷媒配管を含む冷凍サイクルユニットとを空調機本体に固定する固定部材とからなり、冷媒配管の熱交換器の上方に位置する部分全体を、熱交換器から冷媒配管に向って下方に傾斜する水滴落下防止配管部とし、水滴は配管を伝わって下方に流れるようにし、銅イオンによる熱交換器の電気腐食を防止する。」（例えば、特許文献１参照）というものが提案されている。

特開平６−３００３０３号公報（要約、図１）

従来のアルミニウム製熱交換器が搭載された空気調和機（例えば室内機）は、このアルミニウム製熱交換器の接続配管（アルミニウム側と銅側の接続部を含む）に結露した水滴が機外へ漏れることを防止するために断熱材で接続配管を覆い、結露を抑制する必要がある。しかしながら、接続配管を断熱材で覆っても完全には結露を防止できず、接続配管に結露した微量の水滴が断熱材と接続配管の間の微小な隙間で滞在し、銅または銅合金で形成された接続配管側の銅イオンが滞在した結露水を介し、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された接続配管側へ拡散し、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された接続配管に電気腐食（異金属間腐食）が発生してしまうという問題があった。

本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、断熱材と接続配管の間の微小な隙間に滞在した結露水を介して銅イオンがアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された接続配管へ拡散することによるアルミニウムまたはアルミニウム合金の電気腐食（異金属間腐食）の進行を抑制できる熱交換器及びこれを備えた空気調和機を提供することを目的としたものである。

本発明に係る熱交換器は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された伝熱管と、前記伝熱管から流出する冷媒または前記伝熱管へ流入する冷媒が通る接続配管と、を備え、前記接続配管は、ガス冷媒が通るガス配管と、液冷媒または気液二相冷媒が通る液配管と、を有し、前記ガス配管及び前記液配管は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された第１の冷媒配管と、銅または銅合金で形成された第２の冷媒配管とをそれぞれ有し、これら第１の冷媒配管と第２の冷媒配管とが接続されて構成され、前記第１の冷媒配管は、前記伝熱管に接続されて、前記伝熱管から下方に延びる延長部を有し、前記第１の冷媒配管と前記第２の冷媒配管との接続部は、前記第１の冷媒配管の前記延長部にそれぞれ配置され、前記接続配管は、断熱材で覆われ、前記第１の冷媒配管は、防食性表面を有し、この表面が前記断熱材で覆われているものである。

また、本発明に係る空気調和機は、前記の熱交換器を備えたものである。

本発明に係る熱交換器においては、接続配管のガス配管と液配管における第１の冷媒配管（アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された冷媒配管）と第２の冷媒配管（銅または銅合金で形成された冷媒配管）との接続部が、第１の冷媒配管の延長部に配置されている。そして、接続配管は断熱材で覆われ、第１の冷媒配管（アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された冷媒配管）は、防食性表面を有し、この表面が断熱材で覆われている。このため、断熱材に覆われた接続配管に結露が発生し、断熱材と接続配管間の微小な隙間に結露水が滞在し、銅イオンが、断熱材と接続配管間の微小な隙間に滞在した結露水を介し、重力に逆らって、第１の冷媒配管（アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された冷媒配管）へ拡散した場合でも、第１の冷媒配管（アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された冷媒配管）の腐食の進行を抑制することができ、長寿命の熱交換器を得ることができる。

また、本発明に係る空気調和機は、前記の熱交換器を備えたので、第１の冷媒配管（アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された冷媒配管）の腐食の進行を抑制することができ、長寿命の空気調和機を得ることができる。

本発明の実施形態に係る空気調和機の設置状態を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る熱交換器を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る熱交換器の要部を拡大して示す正面図である。 本発明の実施形態に係る熱交換器を示す側面図である。 本発明の実施形態に係るアルミニウム配管と銅配管との接続部を示す縦断面図である。 本発明の実施形態に係るアルミニウム配管と銅配管との接続部を示す横断面図（図５のＡ−Ａ線矢視断面図）である。 本発明の実施形態に係るアルミニウム配管と銅配管との接続状態を示す断面図である。

以下の実施形態では、本発明に係る熱交換器を空気調和機の室内機に搭載した場合について説明する。また、本発明では、壁掛け型の室内機を用いた例について説明する。

図１は本発明の実施形態に係る空気調和機の設置状態を示す説明図である。
本発明の実施形態に係る空気調和機は、図１のように室内機１００及び室外機１０１を備えている。室内機１００は、空調空間１１０の壁１１１に設置されている。室外機１０１は、室外に設置されている。

室内機１００は、筐体１、送風機５及び室内熱交換器１０等を備えている。筐体１は、例えば略直方体の箱形状をしており、上部に吸込口２が形成され、下部に吹出口３が形成されている。また、吸込口２には、筐体１内に吸い込まれる室内空気から塵埃等を収集するためのフィルター２ａが設けられている。吹出口３には、吹出口３から吹き出される空調空気の方向を調整する風向調整機構４が設けられている。

送風機５は、例えばクロスフローファンであり、筐体１内に設けられている。また、この送風機５の前面部、上面部及び後面部上方を覆うように、室内熱交換器１０が配置されている。

本発明の実施形態に係る室内熱交換器１０は、フィンチューブ型熱交換器である。また、ここでは円管状の伝熱管１２を用いた複数の熱交換器１０ａと、扁平管状の伝熱管１６を用いた複数の熱交換器１０ｂとにより、室内熱交換器１０を構成している。熱交換器１０ａは、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された複数のフィン１１と、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された複数の伝熱管（円管）１２とを備えている。フィン１１は、所定の間隔を介して積層され、伝熱管（円管）１２はこれらフィン１１を貫通して設けられている。熱交換器１０ｂは、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された複数のフィン１５と、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された複数の伝熱管（扁平管）１６とを備えている。フィン１５は所定の間隔を介して積層され、伝熱管（扁平管）１６はこれらフィン１５を貫通して設けられている。

送風機５が駆動されると、空調空間１１０の室内空気は、吸込口２を介して筐体１内に吸い込まれる。この室内空気は、室内熱交換器１０を通過する際に加熱または冷却され、空調空気となる。この空調空気は吹出口３から吹き出される。つまり、本発明の実施形態に係る室内熱交換器１０は、円管状の伝熱管１２を用いた熱交換器１０ａが風路の上流側に配置され、扁平管状の伝熱管１６を用いた熱交換器１０ｂが風路の下流側に配置されたものとなっている。なお、室内熱交換器１０は複数の独立した冷媒回路を有し、熱的に例えば２分割できる構成となっており（例えば、熱交換器１０ａと熱交換器１０ｂとの間）、熱的に２分割される熱交換器の間には再熱除湿用減圧装置８（例えば膨張弁：図２）が接続されている。これにより、例えば冷房運転時、室内熱交換器１０の一部を凝縮器として機能させ、室内熱交換器１０の残りの一部を蒸発器として機能させることができる。このように室内熱交換器１０を熱的に２分割することにより、冷房運転時に除湿する際、吹出口３から吹き出される空調空気の温度が過度に低下することを防止できる。

この室内熱交換器１０は、接続配管２０を備えている。つまり、室内熱交換器１０の伝熱管（伝熱管１２及び伝熱管１６の少なくとも一方）に、接続配管２０の一方の端部が接続されている。この接続配管２０は、銅または銅合金で形成された配管であり、壁１１１に形成された穴部１１２を介して室外へ引き出されている。接続配管２０の他方の端部には、フレアナット接続部２９が設けられている。室外機１０１に接続された延長配管５０のフレアナット接続部５１とフレアナット接続部２９を接続することにより、室内機１００と室外機１０１が接続される。つまり、フレアナット接続部５１とフレアナット接続部２９を接続することにより、室内熱交換器１０は、室外機１０１に設けられた冷凍サイクル回路の構成要素（圧縮機や室外熱交換器等。共に図示せず）に接続され、冷凍サイクル回路が構成される。

なお、後述のように、接続配管２０は２本の配管（ガス配管３０及び液配管４０）で構成される。このため、フレアナット接続部２９も、２つのフレアナット接続部（ガス配管３０のフレアナット接続部３９及び液配管４０のフレアナット接続部４９）で構成されている。したがって、延長配管５０も２本の配管で構成され、延長配管５０のフレアナット接続部５１も２つのフレアナット接続部で構成されることとなる。

続いて、接続配管２０の詳細について説明する。

図２は本発明の実施形態に係る熱交換器を示す斜視図である。また、図３はこの熱交換器の要部を拡大して示す正面図であり、図４はこの熱交換器を示す側面図である。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）は、ガス配管３０と液配管４０を説明するために分けたものであり、符号を除いて同じものとなっている。以下、これら図２〜図４を用いて、本発明の実施形態に係る接続配管２０の詳細について説明する。

接続配管２０は、ガス配管３０及び液配管４０を備えている。ここで、ガス配管３０が本発明における第１の冷媒配管に相当し、液配管４０が本発明における第２の冷媒配管に相当する。

ガス配管３０は、主にガス冷媒が通る冷媒配管である。このため、冷房運転の場合（室内熱交換器１０が蒸発器として機能する場合）、室内熱交換器１０の伝熱管１２，１６を流れた冷媒は、ガス配管３０を介して室内機１００から流出することとなる。また、暖房運転の場合（室内熱交換器１０が凝縮器として機能する場合）、室内熱交換器１０の伝熱管１２，１６を流れる冷媒は、ガス配管３０を介して流入することとなる。

液配管４０は、主に液冷媒が通る冷媒配管である。このため、冷房運転の場合（室内熱交換器１０が蒸発器として機能する場合）、室内熱交換器１０の伝熱管１２，１６を流れる冷媒は、液配管４０を介して流入することとなる。また、暖房運転の場合（室内熱交換器１０が凝縮器として機能する場合）、室内熱交換器１０の伝熱管１２，１６を流れた冷媒は、液配管４０を介して室内機１００から流出することとなる。なお、冷凍サイクル回路の構成によっては、冷凍サイクル回路の構成要素である減圧装置を通った冷媒が液配管４０を流れる場合もある。この場合、液配管４０を流れる冷媒は、液リッチな気液二相冷媒となる。

本発明の実施形態に係る熱交換器では、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されたアルミニウム配管３１と、銅または銅合金で形成された銅配管３２とにより、ガス配管３０を構成している。同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されたアルミニウム配管４１と、銅または銅合金で形成された銅配管４２とにより、液配管４０を構成している。これは、次のような理由による。

通常、延長配管５０とガス配管３０及び液配管４０とを接続するフレアナット接続部は、接続される一方の配管（例えば、延長配管５０）に雌ねじ部が設けられ、接続される他方の配管（例えば、ガス配管３０及び液配管４０）に雄ねじ部が設けられている。雌ねじ部は、内面に雌ねじが形成されており、この雌ねじが形成されている空間に連通する貫通孔が形成されている。そして、接続される一方の配管（例えば、延長配管５０）は、その端部がフレア加工により拡径されてこの貫通孔に挿入されている。また、接続される他方の配管（例えば、ガス配管３０及び液配管４０）に設けられる雄ねじ部は、ろう付けによって配管端部に設けられる。雄ねじ部と雌ねじ部とを螺合することにより、接続される一方の配管（例えば、延長配管５０）のフレア加工された端部は雌ねじ部と雄ねじ部の間で挟持され、延長配管５０とガス配管３０及び液配管４０とが接続される。通常、雄ねじ部及び雌ねじ部は、加工性や銅配管とのろう付け性等を考慮し、黄銅で形成されている。

このとき、例えば、ガス配管３０をアルミニウム配管３１のみで構成し、ガス配管３０のフレアナット接続部３９を黄銅製の雄ねじ部にした場合、アルミニウム配管３１とフレアナット接続部３９とのろう付けが困難となってしまう。また、アルミニウム配管３１とフレアナット接続部３９が異種金属となってしまうため、両者の接続部において後述のような電気腐食（異種金属間腐食）が発生してしまう。また例えば、ガス配管３０をアルミニウム配管３１のみで構成し、ガス配管３０のフレアナット接続部３９を黄銅製の雌ねじ部にした場合も、アルミニウム配管３１とフレアナット接続部３９が異種金属となってしまうため、両者の接触部において後述のような電気腐食（異種金属間腐食）が発生してしまう。

また、例えば、ガス配管３０をアルミニウム配管３１のみで構成し、ガス配管３０のフレアナット接続部３９をアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された雄ねじ部にした場合、フレアナット接続部３９のねじ山の強度が不足してしまう。また、このとき、銅配管である延長配管５０のフレアナット接続部５１は黄銅製の雌ねじ部となるので、ガス配管３０のフレアナット接続部３９と延長配管５０のフレアナット接続部５１との間で後述のような電気腐食（異種金属間腐食）が発生してしまう。

また、例えば、ガス配管３０をアルミニウム配管３１のみで構成し、ガス配管３０のフレアナット接続部３９をアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された雌ねじ部にした場合、フレアナット接続部３９のねじ山の強度が不足してしまう。また、アルミニウム配管３１の先端部をフレア加工する際、アルミニウム配管３１の先端部に割れが発生してしまうことが懸念される。また、銅配管である延長配管５０のフレアナット接続部５１は黄銅製の雄ねじ部となるので、ガス配管３０のフレアナット接続部３９と延長配管５０のフレアナット接続部５１との間で後述のような電気腐食（異種金属間腐食）が発生してしまう。

また、例えば、ガス配管３０をアルミニウム配管３１のみで構成し、ガス配管３０のフレアナット接続部３９と延長配管５０のフレアナット接続部５１とをアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成した場合、フレアナット接続部３９及びフレアナット接続部５１のねじ山の強度が不足してしまう。また、ガス配管３０のフレアナット接続部３９を雌ねじ部にした場合、アルミニウム配管３１の先端部をフレア加工する際、アルミニウム配管３１の先端部に割れが発生してしまうことが懸念される。また、延長配管５０とフレアナット接続部５１との接続部において後述のような電気腐食（異種金属間腐食）を防止するためには、延長配管５０をアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成する必要が生じる。このため、延長配管５０のフレアナット接続部５１を雌ねじ部にした場合、延長配管５０の先端部をフレア加工する際、延長配管５０の先端部に割れが発生してしまうことが懸念される。

そこで、本発明の実施形態に係る熱交換器においては、アルミニウム配管３１及び銅配管３２によりガス配管３０を構成している。つまり、銅配管３２の先端部に雄ねじ部または雌ねじ部である黄銅製のフレアナット接続部３９を設け、ねじ山の強度不足やフレア加工時に発生が懸念される配管先端部の割れを防止している。同様に、アルミニウム配管４１及び銅配管４２により液配管４０を構成し、銅配管４２の先端部に雄ねじ部または雌ねじ部である黄銅製のフレアナット接続部４９を設けることにより、ねじ山の強度不足やフレア加工時に発生が懸念される配管先端部の割れを防止している。

ここで、本発明の実施形態に係る熱交換器では、アルミニウム配管３１と銅配管３２との接続部３７は、共晶接合（ある温度で金属相互を接触させて共晶合金を形成する接合）によって接続されている。また、アルミニウム配管３１の接続部３７と反対側の端部は、例えばろう付けにより、伝熱管１２または伝熱管１６と接続されている。同様に、アルミニウム配管４１と銅配管４２との接続部４７は、共晶接合（ある温度で金属相互を接触させて共晶合金を形成する接合）によって接続されている。また、アルミニウム配管４１の接続部４７と反対側の端部は、例えばろう付けにより、伝熱管１２または伝熱管１６と接続されている。

より詳しくは、アルミニウム配管３１，４１と銅配管３２，４２との接続部３７，４７は、図７に示すようになっている。つまり、銅配管３２，４２の先端部をアルミニウム配管３１，４１の先端部に挿入する。そして、両者を共晶接合（ある温度で金属相互を接触させて共晶合金を形成する接合）する。なお、接続部３７，４７、特に銅配管３２，４２が差し込まれているアルミニウム配管３１，４１の先端に水が付着すると、後述の原理により、接続部３７，４７（より詳しくは、アルミニウムまたはアルミニウム合金の部分）に電気腐食（異種金属間腐食）が発生する。このため、接続部３７，４７を防水するために、接続部３７，４７を熱収縮チューブで覆ったり、接続部３７，４７に塗装を施したりするとよい。

本発明の実施形態に係る空気調和機では、図１のように室内機１００が設置される際、接続配管２０（ガス配管３０及び液配管４０）は、壁１１１の穴部１１２を介して室外へ引き出される。この際、壁１１１の穴部１１２の位置及び室内機１００の設置位置は設置環境毎に異なる。このため、下部曲線部３６，４６は曲げ伸ばしを繰り返すため、扁平、破損しないようにアルミニウムまたはアルミニウム合金よりも強度の高い銅または銅合金で形成されている。

ちなみに、本実施形態では、φ９．５２ｍｍ×ｔ１．０ｍｍのアルミニウム配管３１とφ９．５２ｍｍ×ｔ０．８ｍｍの銅配管３２を接続して、ガス配管３０を形成している。また、φ７．００ｍｍ×ｔ０．７５ｍｍのアルミニウム配管４１とφ７．００ｍｍ×ｔ０．６０ｍｍの銅配管４２を接続して、液配管４０を形成している。

また、本実施形態では、アルミニウム配管３１，４１に電気腐食（異種金属間腐食）が発生することを防止するため、ガス配管３０及び液配管４０を次のような形状に形成している。

アルミニウムまたはアルミニウム合金に銅イオン（Ｃｕ２＋）を含んだ水がかかると、アルミニウムまたはアルミニウム合金は、イオン化傾向の違いにより、
２Ａｌ＋３Ｃｕ２＋→２Ａｌ３＋＋３Ｃｕ
となる。つまり、アルミニウムがイオン化し、アルミニウムまたはアルミニウム合金に電気腐食（異種金属間腐食）が発生する。

一方、アルミニウムイオン（Ａｌ３＋）を含んだ水滴がアルミニウムまたはアルミニウム合金に付着しても、同じ原子どうしであるため、アルミニウムまたはアルミニウム合金に電気腐食（異種金属間腐食）は発生しない。また、アルミニウムイオン（Ａｌ３＋）を含んだ水滴が銅または銅合金に付着しても、アルミニウムよりも銅の方がイオン化傾向が小さいため、銅または銅合金に電気腐食（異種金属間腐食）は発生しない。

したがって、上部曲線部３４，４４よりも室内熱交換器１０の伝熱管１２、１６側へ接続部３７，４７を設けると、上部曲線部３４，４４と室内熱交換器１０の伝熱管１２、１６との間は結露した水滴が室内熱交換器１０側へ流れるようにガス配管３０、液配管４０を傾斜させているため、銅イオンを含む水滴が室内熱交換器１０側へ流れ、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成されるガス配管３０、液配管４０、室内熱交換器１０の伝熱管１２、１６に電気腐食（異種金属間腐食）が発生する。

そこで、本実施形態では、ガス配管３０の略垂直方向に配置された直線部３５の上部がアルミニウム配管３１、ガス配管３０の直線部３５の下部が銅配管３２となるように接続部３７を直線部３５へ配置している。

同様に、液配管４０の略垂直方向に配置された直線部４５の上部がアルミニウム配管４１、液配管４０の直線部４５の下部が銅配管４２となるように接続部４７を直線部４５へ配置している。

すなわち、接続部３７，４７は、下部曲線部３６，４６よりも上方の延長部３３，４３の直線部３５，４５に配置されている。
なお、本実施形態では延長部３３，４３を略垂直方向に配置したが、延長部３３，４３は斜めに配置しても勿論よい。

また、ガス配管３０の接続部３７と液配管４０の接続部４７は同じ高さに配置するとよい。なぜなら、ガス配管３０と液配管４０は近接して設けられることが多いからである。これによって、ガス配管３０の銅配管３２と液配管４０のアルミニウム配管４１が接することにより、液配管４０のアルミニウム配管４１に電気腐食（異金属間腐食）が発生することを防止できる。また、ガス配管３０のアルミニウム配管３１と液配管４０の銅配管４２が接することにより、ガス配管３０のアルミニウム配管３１に電気腐食（異金属間腐食）が発生することを防止できる。

本実施形態では、接続配管２０に結露した水滴が機外へ漏れることを防止するために断熱材６０で接続配管２０を覆い、結露を抑制している。

図５は本発明の実施形態に係るアルミニウム配管と銅配管との接続部を示す縦断面図、図６はその接続部の横断面図（図５のＡ−Ａ線矢視断面図）である。
前述のように、断熱材６０で接続配管２０を覆っても完全に結露を防止できない。そのため、微量の結露水が断熱材６０と接続配管２０の間の微小な空間７０（図５、図６）に滞在する。滞在する結露水は、アルミニウム配管３１，４１と銅配管３２，４２の両表面を連続して覆う。その結果、銅配管３２，４２の銅イオンＣｕ２＋が、滞在した結露水を介し、重力に逆らってアルミニウム配管３１，４１へ拡散し、アルミニウムまたはアルミニウム合金に電気腐食（異金属間腐食）を発生させる。

そこで、本実施形態では、銅または銅合金で形成された銅配管３２，４２の銅イオンＣｕ２＋が、空間７０に滞在した結露水を介し、重力に逆らってアルミニウム配管３１，４１へ拡散した場合においても、アルミニウム配管３１，４１の腐食を抑制できるように、アルミニウム配管３１，４１の表面に亜鉛拡散層を施している。これにより、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されたアルミニウム配管３１，４１の腐食の進行を抑制し、冷媒漏れに対する信頼性を向上させることができる。
なお、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されたアルミニウム配管３１，４１の表面に施す亜鉛拡散処理は、素管の状態時に行うのが望ましい。

また、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されたアルミニウム配管３１，４１の防食処理は、接続部３７，４７を防水するために、接続部３７，４７に装着した熱収縮チューブや塗装を、断熱材で覆われた範囲のアルミニウム配管３１，４１全体に実施してもよい。この場合、熱収縮チューブや塗装は、室内熱交換器１０の伝熱管１２、１６へろう付け接続する前に接続配管組立体の状態で行うのが望ましい。

また、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されたアルミニウム配管３１，４１の防食処理は、アルマイト処理や亜鉛、マンガンなどの金属をメッキ処理してもよい。この場合も、アルマイト処理やメッキ処理は、室内熱交換器１０の伝熱管１２、１６へろう付け接続する前に接続配管組立体の状態で行うのが望ましい。

また、アルミニウム配管３１，４１の防食処理は、高耐食アルミ合金（例えばＡ７０７２）を表面に重ねたクラッド材を用いてもよい。

なお、前述の実施形態では、本発明に係る熱交換器を室内機１００に搭載した例について説明したが、本発明に係る熱交換器を室外機１０１に搭載しても勿論よい。つまり、前述の実施形態では、本発明に係る熱交換器を室内熱交換器１０として用いた例について説明したが、本発明に係る熱交換器を室外熱交換器として用いても勿論よい。

また、前述の実施形態では、室内熱交換器１０に円管状の伝熱管１２と扁平管状の伝熱管１６の双方を用いた例について説明したが、どちらか一方の伝熱管のみを用いたものでもよい。

また、前述の実施形態ではフィンチューブ型熱交換器（室内熱交換器１０）を例に挙げて説明したが、種々の熱交換器に本発明を適用できることは言うまでもない。つまり、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された伝熱管を備えた熱交換器に本発明の実施形態で説明したガス配管３０及び液配管４０を接続することにより、本発明を実施することができる。

１ 筐体、２ 吸込口、２ａ フィルター、３ 吹出口、４ 風向調整機構、５ 送風機、８ 再熱除湿用減圧装置、１０ 室内熱交換器、１０ａ，１０ｂ 熱交換器、１１ フィン、１２ 伝熱管（円管）、１５ フィン、１６ 伝熱管（扁平管）、２０ 接続配管、２９，３９，４９，５１ フレアナット接続部、３０ ガス配管、３１，４１ アルミニウム配管（第１の冷媒配管）、３２，４２ 銅配管（第２の冷媒配管）、３３，４３ 延長部、３４，４４ 上部曲線部、３５，４５ 直線部、３６，４６ 下部曲線部、３７，４７ 接続部、４０ 液配管、５０ 延長配管、６０ 断熱材、７０ 微小な空間、１００ 室内機、１０１ 室外機、１１０ 空調空間、１１１ 壁、１１２ 穴部。

Claims (5)

1. アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された伝熱管と、
   前記伝熱管から流出する冷媒または前記伝熱管へ流入する冷媒が通る接続配管と、を備え、
   前記接続配管は、ガス冷媒が通るガス配管と、液冷媒または気液二相冷媒が通る液配管と、を有し、
   前記ガス配管及び前記液配管は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された第１の冷媒配管と、銅または銅合金で形成された第２の冷媒配管とをそれぞれ有し、これら第１の冷媒配管と第２の冷媒配管とが接続されて構成され、
   前記第１の冷媒配管は、前記伝熱管に接続されて、前記伝熱管から下方に延びる延長部を有し、
   前記第１の冷媒配管と前記第２の冷媒配管との接続部は、前記第１の冷媒配管の前記延長部にそれぞれ配置され、前記接続配管は、断熱材で覆われ、前記第１の冷媒配管は、防食性表面を有し、該表面が前記断熱材で覆われていることを特徴とする熱交換器。
2. 前記第１の冷媒配管の前記表面は、亜鉛拡散層として構成されていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
3. 前記ガス配管及び前記液配管は、第１の冷媒配管の前記延長部の下部に、曲線部が設けられており、前記接続部は、前記曲線部よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。
4. 前記ガス配管の前記接続部と前記液配管の前記接続部は同じ高さに配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器を備えたことを特徴とする空気調和機。

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