CN103225847A - 热交换器以及具备该热交换器的空调机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供热交换器以及具备该热交换器的空调机,能够抑制因铜离子经由在绝热材料与连接配管之间的微小间隙中滞留的结露水向由铝或铝合金形成的连接配管扩散而引起的铝或铝合金的电腐蚀(异种金属间腐蚀)的发展。连接配管(20)的气体配管(30)以及液体配管(40)中的第一制冷剂配管(由铝或铝合金形成的制冷剂配管)(31、41)与第二制冷剂配管(由铜或铜合金形成的制冷剂配管)(32、42)的连接部(37、47)配置在第一制冷剂配管(31、41)的下降部。并且,连接配管(20)由绝热材料(60)覆盖,对由绝热材料(60)覆盖的第一制冷剂配管(31、41)实施防腐蚀处理。
Description
技术领域
本发明涉及热交换器以及具备该热交换器的空调机。
背景技术
以往已知用铝或者铝合金形成了导热管的热交换器(下面,称作“铝制热交换器”)。通过将用铜或铜合金形成的制冷剂配管(下面称作“铜配管”)与用铝或铝合金形成的导热管(或者与该导热管连接的用铝或者铝合金形成的制冷剂配管。下面称作“铝配管”)连接在一起,从而将该种热交换器组装到制冷循环回路中。这样,在使用铜配管将铝制热交换器组装于制冷循环回路的情况下,存在着下述问题:当附着于铜配管的水附着到导热管或铝配管时,导热管或铝配管会发生电腐蚀(异种金属间腐蚀)。
由此,以往提出有实现了防止在用铝或铝合金形成的导热管或铝合金配管发生的电腐蚀(异种金属间腐蚀)的热交换器。作为该种铝制热交换器,例如提出有下述结构:“其由空调机主体和用于将制冷循环单元固定于空调机主体的固定部件构成,所述制冷循环单元包括压缩机、用铝或铝合金制的热交换器以及与该热交换器连接的用铜或铜合金制的制冷剂配管,将制冷剂配管的位于热交换器上方的部分整体作为从热交换器朝着制冷剂配管向下方倾斜的水滴防落配管部,使得水滴顺着配管向下方流动,从而防止因铜离子导致的热交换器的电腐蚀”(例如,参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平6-300303号公报(摘要、图1)
发明内容
发明所要解决的课题
在现有的搭载有铝制热交换器的空调机(例如,室内机)中,为了防止在该铝制热交换器的连接配管(包括铝侧与铜侧的连接部)结露而成的水滴漏到机外,需要用绝热材料覆盖连接配管,抑制结露。然而,即便用绝热材料覆盖连接配管,也并不能够完全防止结露,在连接配管结露而成的微量的水滴滞留在绝热材料与连接配管之间的微小的间隙,由铜或铜合金形成的连接配管侧的铜离子会经由滞留的结露水向由铝或铝合金形成的连接配管侧扩散,存在着在由铝或铝合金形成的连接配管发生电腐蚀(异种金属间腐蚀)这样的问题。
本发明正是为了解决上述那样的课题而完成的,其目的在于提供一种热交换器以及具备该热交换器的空调机,其能够抑制铝或铝合金的电腐蚀(异种金属间腐蚀)的发展,该铝或铝合金的电腐蚀(异种金属间腐蚀)是因铜离子经由结露水向由铝或铝合金形成的连接配管扩散而产生的,该结露水是滞留在隔热材料和连接配管之间的微小的间隙中的结露水。
本发明涉及的热交换器具有导热管和连接配管,所述导热管由铝或铝合金形成,所述连接配管供从所述导热管流出的制冷剂或者向所述导热管流入的制冷剂通过,所述连接配管具有供气体制冷剂通过的气体配管和供液体制冷剂或气液二相制冷剂通过的液体配管,所述气体配管以及所述液体配管分别具有由铝或铝合金形成的第一制冷剂配管和由铜或铜合金形成的第二制冷剂配管,这些第一制冷剂配管和第二制冷剂配管被连接起来,在所述第一制冷剂配管形成有下降部,所述下降部与所述导热管连接并从所述导热管下降,所述第一制冷剂配管与所述第二制冷剂配管的连接部分别配置在所述第一制冷剂配管的所述下降部,所述连接配管由绝热材料覆盖,对由所述绝热材料覆盖的所述第一制冷剂配管实施了防腐蚀处理。
而且,本发明涉及的空调机具备上述的热交换器。
发明的效果
在本发明涉及的热交换器中,连接配管的气体配管以及液体配管中的第一制冷剂配管(由铝或铝合金形成的制冷剂配管)与第二制冷剂配管(由铜或铜合金形成的制冷剂配管)的连接部配置在第一制冷剂配管的下降部。并且,连接配管由绝热材料覆盖,在由绝热材料覆盖的第一制冷剂配管(由铝或铝合金形成的制冷剂配管)实施了防腐蚀处理。因此,即使是在由绝热材料覆盖的连接配管发生结露并在绝热材料与连接配管之间的微小间隙滞留有结露水的情况下,也能够抑制第一制冷剂配管(由铝或铝合金形成的制冷剂配管)的腐蚀的发展,能够得到使用寿命长的热交换器。
而且,本发明涉及的空调机由于具备上述的热交换器,因而能够抑制第一制冷剂配管(由铝或铝合金形成的制冷剂配管)的腐蚀的发展,能够得到使用寿命长的空调机。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式涉及的空调机的设置状态的说明图。
图2是示出本发明的实施方式涉及的热交换器的立体图。
图3是放大示出本发明的实施方式涉及的热交换器的主要部分的主视图。
图4是示出本发明的实施方式涉及的热交换器的侧视图。
图5是示出本发明的实施方式涉及的铝配管与铜配管的连接部的纵剖面图。
图6是示出本发明的实施方式涉及的铝配管与铜配管的连接部的横剖面图(图5的A-A线向视剖面图)。
图7是示出本发明的实施方式涉及的铝配管与铜配管的连接状态的剖面图。
具体实施方式
在下面的实施方式中,对将本发明涉及的热交换器搭载于空调机的室内机的情况进行说明。而且,在本发明中,对采用壁挂式室内机的例子进行说明。
图1是示出本发明的实施方式涉及的空调机的设置状态的说明图。
本发明的实施方式涉及的空调机如图1所示地具备室内机100和室外机101。室内机100设置在空调空间110的壁111。室外机101设置在室外。
室内机100具备框体1、送风机5和室内热交换器10等。框体1形成为例如大致长方体的箱型形状,其在上部形成有吸入口2,并在下部形成有吹出口3。而且,在吸入口2设有过滤器2a,所述过滤器2a用于从被吸入框体1内的室内空气收集灰尘等。在吹出口3设有风向调整机构4,所述风向调整机构4用于对从吹出口3吹出的空调空气的方向进行调整。
送风机5例如是横流式风扇,其设在框体1内。而且,以覆盖该送风机5的前表面部、上表面部以及后表面部上方的方式配置室内热交换器10。
本发明的实施方式涉及的室内热交换器10是翅片管型热交换器。而且,在此,由使用了圆管状的导热管12的多个热交换器10a和使用了扁平管状的导热管16的多个热交换器10b构成室内热交换器10。热交换器10a具备由铝或铝合金形成的多个翅片11和由铝或铝合金形成的多个导热管(圆管)12。翅片11隔开预定间隔地层叠,导热管12(圆管)贯通这些翅片11地设置。热交换器10b具备由铝或铝合金形成的多个翅片15和由铝或铝合金形成的多个导热管(扁平管)16。翅片15隔开预定间隔地层叠,导热管(扁平管)16贯通这些翅片15地设置。
当送风机5被驱动时,空调空间110内的室内空气通过吸入口2被吸入框体1内。该室内空气在通过室内热交换器10时被加热或冷却,成为空调空气。该空调空气从吹出口3吹出。即,本发明的实施方式涉及的室内热交换器10将使用了圆管状的导热管12的热交换器10a配置在风路的上游侧,并将使用了扁平管状的导热管16的热交换器10b配置在风路的下游侧。另外,室内热交换器10具有多个独立的制冷剂回路,并且形成为在热力方面例如能够分割为两部分的结构(例如,热交换器10a与热交换器10b之间),在热力方面被分割为两部分的热交换器之间连接有再热除湿用减压装置8(例如,膨胀阀:图2)。由此,例如在制冷运转时,能够使室内热交换器10的一部分作为冷凝器发挥作用,使室内热交换器10的余下的一部分作为蒸发器发挥作用。通过如此将室内热交换器10在热力方面分割为两部分,在制冷运转时进行除湿的时候,能够防止从吹出口3吹出的空调空气的温度过度降低。
该室内热交换器10具备连接配管20。即,室内热交换器10的导热管(导热管12和导热管16的至少一方)与连接配管20的一个端部连接在一起。该连接配管20是由铜或铜合金形成的配管,其经由在壁111形成的孔部112被引出到室外。在连接配管20的另一个端部设有喇叭式螺母连接部29。通过将与室外机101连接的延长配管50的喇叭式螺母连接部51跟喇叭式螺母连接部29连接起来,从而将室内机100与室外机101连接起来。即,通过将喇叭式螺母连接部51与喇叭式螺母连接部29连接起来,室内热交换器10与设于室外机101的制冷循环回路的构成要素(压缩机、室外热交换器等。均未图示)连接,从而构成制冷循环回路。
另外,如后所述,连接配管20由两根配管(气体配管30和液体配管40)构成。由此,喇叭式螺母连接部29也由两个喇叭式螺母连接部(气体配管30的喇叭式螺母连接部39和液体配管40的喇叭式螺母连接部49)构成。因此,延长配管50也由两根配管构成,延长配管50的喇叭式螺母连接部51也由两个喇叭式螺母连接部构成。
接着,说明连接配管20的详细内容。
图2是示出本发明的实施方式涉及的热交换器的立体图。而且,图3是放大示出该热交换器的主要部分的主视图,图4是示出该热交换器的侧视图。另外,图2的(a)和图2的(b)是为了说明气体配管30和液体配管40而分开的,除了附图标记以外都是相同的。下面,使用这些图2~图4对本发明的实施方式涉及的连接配管20的详细内容进行说明。
连接配管20具备气体配管30和液体配管40。在此,气体配管30相当于本发明中的第一制冷剂配管,液体配管40相当于本发明中的第二制冷剂配管。
气体配管30是主要供气体制冷剂通过的制冷剂配管。由此,在制冷运转的情况下(室内热交换器10作为蒸发器发挥作用的情况下),在室内热交换器10的导热管12、16中流动的制冷剂经由气体配管30从室内机100流出。而且,在制热运转的情况下(室内热交换器10作为冷凝器发挥作用的情况下),在室内热交换器10的导热管12、16中流动的制冷剂经由气体配管30流入。
液体配管40是主要供液体制冷剂通过的制冷剂配管。由此,在制冷运转的情况下(室内热交换器10作为蒸发器发挥作用的情况下),在室内热交换器10的导热管12、16中流动的制冷剂经由液体配管40流入。而且,在制热运转的情况下(室内热交换器10作为凝缩器发挥作用的情况下),在室内热交换器10的导热管12、16中流动的制冷剂经由液体配管40从室内机100流出。另外,根据制冷循环回路的结构,还存在通过了作为制冷循环回路构成要素的减压装置的制冷剂流过液体配管40的情况。在该情况下,流过液体配管40的制冷剂为富含液体的气液二相制冷剂。
在本发明的实施方式涉及的热交换器中,通过由铝或铝合金形成的铝配管31和由铜或铜合金形成的铜配管32构成气体配管30。同样地,通过由铝或铝合金形成的铝配管41和由铜或铜合金形成的铜配管42构成液体配管40。这样设置的理由如下。
通常,将延长配管50与气体配管30和液体配管40连接起来的喇叭式螺母连接部在所连接的一方的配管(例如,延长配管50)设有内螺纹部,而在所连接的另一方的配管(例如,气体配管30和液体配管40)设有外螺纹部。内螺纹部在内表面形成有内螺纹,并且形成有贯通孔,所述贯通孔与形成有所述内螺纹的空间连通。并且,所连接的一方的配管(例如,延长配管50)的端部通过向外扩张加工而扩径并插入所述贯通孔。而且,在所连接的另一方的配管(例如,气体配管30和液体配管40)设置的外螺纹部通过焊接而设于配管端部。通过将外螺纹部与内螺纹部螺纹接合,将所连接的一方的配管(例如,延长配管50)的经过向外扩张加工的端部夹持在内螺纹部与外螺纹部之间,将延长配管50与气体配管30和液体配管40连接起来。通常,考虑到加工性、与铜配管的焊接性等,外螺纹部和内螺纹部由黄铜形成。
此时,例如,在将气体配管30仅由铝配管31构成、并将气体配管30的喇叭式螺母连接部39形成为黄铜制的外螺纹部的情况下,铝配管31与喇叭式螺母连接部39的焊接会难以进行。而且,由于铝配管31与喇叭式螺母连接部39为异种金属,因此在两者的连接部会发生后述那样的电腐蚀(异种金属间腐蚀)。而且,例如,在将气体配管30仅由铝配管31构成、并将气体配管30的喇叭式螺母连接部39形成为黄铜制的内螺纹部的情况下,由于铝配管31与喇叭式螺母连接部39为异种金属,因此在两者的接触部会发生后述那样的电腐蚀(异种金属间腐蚀)。
而且,例如,在气体配管30仅由铝配管31构成、并将气体配管30的喇叭式螺母连接部39形成为由铝或铝合金形成的外螺纹部的情况下,喇叭式螺母连接部39的螺纹牙的强度变得不足。而且,此时,作为铜配管的延长配管50的喇叭式螺母连接部51形成为黄铜制的内螺纹部,因此在气体配管30的喇叭式螺母连接部39与延长配管50的喇叭式螺母连接部51之间会发生后述那样的电腐蚀(异种金属间腐蚀)。
而且,例如,在气体配管30仅由铝配管31构成、并将气体配管30的喇叭式螺母连接部39形成为由铝或铝合金形成的内螺纹部的情况下,喇叭式螺母连接部39的螺纹牙的强度变得不足。而且,在对铝配管31的末端部进行向外扩张加工时,会担心在铝配管31的末端部发生裂纹的情况。而且,作为铜配管的延长配管50的喇叭式螺母连接部51形成为黄铜制的外螺纹部,因此在气体配管30的喇叭式螺母连接部39与延长配管50的喇叭式螺母连接部51之间会发生后述那样的电腐蚀(异种金属间腐蚀)。
而且,例如,在气体配管30仅由铝配管31构成、并将气体配管30的喇叭式螺母连接部39和延长配管50的喇叭式螺母连接部51由铝或铝合金形成的情况下,喇叭式螺母连接部39和喇叭式螺母连接部51的螺纹牙的强度变得不足。而且,在将气体配管30的喇叭式螺母连接部39形成为内螺纹部的情况下,在对铝配管31的末端部进行向外扩张加工时,会担心在铝配管31的末端部发生裂纹的情况。而且,为了防止在延长配管50与喇叭式螺母连接部51的连接部发生后述那样的电腐蚀(异种金属间腐蚀),就需要用铝或铝合金形成延长配管50。由此,在将延长配管50的喇叭式螺母连接部51形成为内螺纹部的情况下,在对延长配管50的末端部进行向外扩张加工时,会担心在延长配管50的末端部发生裂纹的情况。
因此,在本发明的实施方式涉及的热交换器中,由铝配管31和铜配管32构成气体配管30。即,在铜配管32的末端部设有作为外螺纹部或内螺纹部的黄铜制的喇叭式螺母连接部39,从而防止了螺纹牙的强度不足以及在向外扩张加工时担心要发生的配管末端部的裂纹。同样地,通过铝配管41和铜配管42构成液体配管40,在铜配管42的末端部设有作为外螺纹部或内螺纹部的黄铜制的喇叭式螺母连接部49,从而防止了螺纹牙的强度不足以及在向外扩张加工时担心要发生的配管末端部的裂纹。
在此,在本实施方式涉及的的热交换器中,铝配管31与铜配管32的连接部37通过共晶接合(在某温度下使金属相互接触而形成共晶合金的接合)而连接在一起。而且,铝配管31的与连接部37相反的一侧的端部通过例如焊接而与导热管12或导热管16连接在一起。同样地,铝配管41与铜配管42的连接部47通过共晶接合(在某温度下使金属相互接触而形成共晶合金的接合)而连接在一起。而且,铝配管41的与连接部47相反的一侧的端部通过例如焊接而与导热管12或导热管16连接在一起。
更为详细地来说,铝配管31、41与铜配管32、42的连接部37、47形成为如图7所示。即,将铜配管32、42的末端部插入铝配管31、41的末端部。并且,将两者共晶接合(在某温度下使金属相互接触而形成共晶合金的接合)。另外,当在连接部37、47,特别是插入有铜配管32、42的铝配管31、41的末端附着有水时,根据后述的原理,在连接部37、47(更为详细地来说,铝或铝合金的部分)会发生电腐蚀(异种金属间腐蚀)。由此,为了对连接部37、47进行防水,可以用热收缩管覆盖连接部37、47,或是对连接部37、47实施涂装。
在本发明的实施方式涉及的空调机中,在如图1那样地设置室内机100时,连接配管20(气体配管30和液体配管40)经由壁111的孔部112被引出到室外。此时,壁111的孔部112的位置和室内机100的设置位置随各种设置环境而有所不同。为此,下部曲线部36、46由于反复进行弯曲伸长,所以其以扁平且不会破损的方式由比铝或铝合金强度高的铜或铜合金形成。
另外,在本实施方式中,将Φ9.52mm×t1.0mm的铝配管31与Φ9.52×t0.8mm的铜配管32连接起来,形成气体配管30。而且,将Φ7.00mm×t0.75mm的铝配管41与Φ7.00×t0.60mm的铜配管42连接起来,形成液体配管40。
而且,在本实施方式中,为了防止在铝配管31、41发生电腐蚀(异种金属间腐蚀),将气体配管30和液体配管40形成为如下的形状。
当铝或铝合金带有含铜离子(Cu2+)的水时,铝或铝合金由于离子化趋势的不同,成为
2Al+3Cu2+→2Al3++3Cu
。即,铝发生离子化,在铝或铝合金发生电腐蚀(异种金属间腐蚀)。
另一方面,即使含有铝离子(Al3+)的水滴附着在铝或铝合金,由于彼此为相同的原子,因此在铝或铝合金不会发生电腐蚀(异种金属间腐蚀)。而且,即使含有铝离子(Al3+)的水滴附着在铜或铜合金,由于铜的离子化趋势比铝的离子化趋势小,因此在铜或铜合金不会发生电腐蚀(异种金属间腐蚀)。
因此,若在比上部曲线部34、44更靠室内热交换器10的导热管12、16侧地设置连接部37、47,则由于在上部曲线部34、44与室内热交换器10的导热管12、16之间使气体配管30、液体配管40倾斜,以使得结露的水滴流向室内热交换器10侧,因此含有铜离子的水滴向室内热交换器10侧流动,在由铝或铝合金构成的气体配管30、液体配管40、室内热交换器10的导热管12、16发生电腐蚀(异种金属间腐蚀)。
于是,在本实施方式中,将连接部37配置到气体配管30的沿大致垂直方向配置的直线部35,以便该直线部35的上部成为铝配管31,气体配管30的直线部35的下部成为铜配管32。
同样地,将连接部47配置到液体配管40的沿大致垂直方向配置的直线部45,以使该直线部45的上部成为铝配管41,液体配管40的直线部45的下部成为铜配管42。
即,连接部37、47配置在比下部曲线部36、46更靠上方的下降部33、43的直线部35、45。
另外,在本实施方式中,下降部33、43沿大致垂直方向配置,不过下降部33、43当然也可以倾斜配置。
而且,也可以将气体配管30的连接部37与液体配管40的连接部47配置于相同高度。其原因是,气体配管30与液体配管40接近配置的情况较多。由此,通过使气体配管30的铜配管32与液体配管40的铝配管41相接,能够防止在液体配管40的铝配管41发生电腐蚀(异种金属间腐蚀)。而且,通过使气体配管30的铝配管31与液体配管40的铜配管42相接,能够防止在气体配管30的铝配管31发生电腐蚀(异种金属间腐蚀)。
在本实施方式中,为了防止在连接配管20结露而成的水滴漏到机外,用绝热材料60覆盖连接配管20,抑制结露。
图5是示出本发明的实施方式涉及的铝配管与铜配管的连接部的纵剖面图,图6是该连接部的横剖面图(图5的A-A线向视剖面图)。
如上所述,即使用绝热材料60覆盖连接配管20也无法完全防止结露。由此,微量的结露水会滞留在绝热材料60与连接配管20之间的微小的空间70(图5、图6)。滞留的结露水连续地覆盖铝配管31、41和铜配管32、42的两表面。其结果是,铜配管32、42的铜离子Cu2+经由滞留的结露水并克服重力而扩散到铝配管31、41,使铝或铝合金发生电腐蚀(异种金属间腐蚀)。
于是,在本实施方式中,为了即使在由铜或铜合金形成的铜配管32、42的铜离子Cu2+经由在空间70滞留的结露水并克服重力而扩散到铝配管31、41的情况下也能够抑制铝配管31、41的腐蚀,在铝配管31、41的表面设有锌扩散层。由此,能够抑制由铝或铝合金形成的铝配管31、41的腐蚀的发展,能够提高在针对制冷剂泄漏的可靠性。
另外,在由铝或铝合金形成的铝配管31、41的表面施行的锌扩散处理优选在原料管的状态时进行。
而且,对于由铝或铝合金形成的铝配管31、41的防腐蚀处理,为了使连接部37、47防水,也可以对由绝热材料所覆盖的范围的铝配管31、41整体实施装配于连接部37、47的热收缩管或涂装。在该情况下,优选的是,热收缩管或涂装在与室内热交换器10的导热管12、16焊接连接之前在连接配管组装体的状态下进行。
而且,由铝或铝合金形成的铝配管31、41的防腐蚀处理也可以是铝阳极化处理或镀敷锌、锰等金属的镀敷处理。在该情况下,优选的是,铝阳极化处理或镀敷处理在与室内热交换器10的导热管12、16焊接连接之前在连接配管组装体的状态下进行。
而且,铝配管31、41的防腐蚀处理也可以使用在表面叠放有高耐腐蚀铝合金(例如A7072)的包层材料。
另外,在所述的实施方式中,对将本发明涉及的热交换器搭载于室内机100的例子进行了说明,然而当然也可以将本发明涉及的热交换器搭载于室外机101。即,在所述的实施方式中,对将本发明涉及的热交换器用作室内热交换器10的例子进行了说明,然而当然也可以将本发明涉及的热交换器用作室外热交换器。
而且,在所述的实施方式中,对在室内热交换器10使用了圆管状的导热管12和扁平管状的导热管16两者的例子进行了说明,然而也可以仅使用其中任意一种导热管。
而且,在所述的实施方式中,列举了翅片管型热交换器(室内热交换器10)的例子进行了说明,然而当然也可以将本发明应用于各种热交换器。即,通过将用本发明的实施方式说明了的气体配管30和液体配管40与具备有由铝或铝合金形成的导热管的热交换器连接起来,就能够实施本发明。
附图标记说明
1:框体;2:吸入口;2a:过滤器;3:吹出口;4:风向调整机构;5:送风机;8:再热除湿用减压装置;10:室内热交换器;10a、10b:热交换器;11:翅片;12:导热管(圆管);15:翅片;16:导热管(扁平管);20:连接配管;29、39、49、51:喇叭式螺母连接部;30:气体配管;31、41:铝配管(第一制冷剂配管);32、42:铜配管(第二制冷剂配管);33、43:下降部;34、44:上部曲线部;35、45:直线部;36、46:下部曲线部;37、47:连接部;40:液体配管;50:延长配管;60:绝热材料;70:微小的空间;100:室内机;101:室外机;110:空调空间;111:壁;112:孔部。
Claims (4)
1.一种热交换器,其特征在于,所述热交换器具有:
导热管,所述导热管由铝或铝合金形成;以及
连接配管,所述连接配管供从所述导热管流出的制冷剂或者向所述导热管流入的制冷剂通过,
所述连接配管具有供气体制冷剂通过的气体配管和供液体制冷剂或气液二相制冷剂通过的液体配管,
所述气体配管以及所述液体配管分别具有由铝或铝合金形成的第一制冷剂配管和由铜或铜合金形成的第二制冷剂配管,这些第一制冷剂配管和第二制冷剂配管被连接起来,
在所述第一制冷剂配管形成有下降部,所述下降部与所述导热管连接并从所述导热管下降,
所述第一制冷剂配管与所述第二制冷剂配管的连接部分别配置在所述第一制冷剂配管的所述下降部,所述连接配管由绝热材料覆盖,对由所述绝热材料覆盖的所述第一制冷剂配管实施了防腐蚀处理。
2.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述气体配管以及所述液体配管在第一制冷剂配管的所述下降部的下部设有曲线部,所述连接部配置得比所述曲线部更靠上方。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器,其特征在于,所述气体配管的所述连接部和所述液体配管的所述连接部配置在相同的高度。
4.一种空调机,其特征在于,所述空调机具备如权利要求1~3中的任一项所述的热交换器。
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