JP5609624B2 - 冷凍装置の室外ユニット - Google Patents

Description

本発明は、冷凍装置の室外ユニットに関し、特に、アルミ製の熱交換器を室外熱交換器として採用する冷凍装置の室外ユニットに関する。

近年、冷凍装置の室外ユニットでは、室外熱交換器として、例えば、特許文献１（特開２０１０−１０７１０３号公報）に開示されているようなマイクロチャネル熱交換器（以後、ＭＣＨＸとよぶ）が採用されるようになった。

ＭＣＨＸは、マイクロチャネルが形成された扁平チューブと、扁平チューブの端部が接続されるヘッダー集合管と、扁平チューブに接合される伝熱フィンとによって構成され、それらはアルミ製である。

しかしながら、上記のようなアルミ製のＭＣＨＸでは、扁平管が水平に配置され、その扁平管に伝熱フィンが接合される構成であるので、多数の伝熱フィンが立ち並ぶフィン・チューブ型熱交換器に比べて、鉛直方向の強度が弱い。そのため、室外ユニットが保管または移送されるとき、重ね積みによって本体ケーシング上面に積載荷重が作用し、MCHXが押し潰される可能性がある。

本発明の課題は、本体ケーシングの上面から室外熱交換器に作用する鉛直荷重を抑制した室外ユニットを提供することにある。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用する冷凍装置の室外ユニットであって、室外熱交換器と、本体ケーシングとを備えている。室外熱交換器は、水平方向に延びる扁平管およびその扁平管に接合される伝熱フィンを有している。本体ケーシングは、室外熱交換器を収納する。また、本体ケーシングは、仕切板を有している。仕切板は、内部空間を、圧縮機が配置される機械室と、室外ファンが配置されるファン室とに仕切る。本体ケーシングのファン室の側壁の上端は、室外熱交換器に余計な外力がかからないように扁平管と伝熱フィンとで形成される伝熱面形成部よりも高く、伝熱面形成部の上方と重ならない位置で本体ケーシングの上面に作用する荷重を室外熱交換器よりも先に受ける。

この室外ユニットでは、本体ケーシングの側壁の上端の高さが室外熱交換器の伝熱面形成部よりも高いので、本体ケーシングの上面に荷重が作用したとき、本体ケーシングの側壁の上端は室外熱交換器よりも先にその荷重を受けて、本体ケーシングの上面を支える。その結果、室外熱交換器に余計な外力がかからない。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットであって、仕切板の上端が、扁平管と伝熱フィンとで形成される伝熱面形成部よりも上方に位置する。

この室外ユニットでは、仕切板の高さが室外熱交換器の伝熱面形成部よりも高いので、本体ケーシングの上面に荷重が作用したとき、仕切板は室外熱交換器よりも先にその荷重を受けて、本体ケーシングの上面を支える。その結果、室外熱交換器に余計な外力がかからない。

本発明の第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットであって、室外熱交換器が、扁平管の端部が接続される中空筒状のヘッダー集合管をさらに有している。ヘッダー集合管の上端は、伝熱面形成部よりも上方に位置する。

この室外ユニットでは、本体ケーシングの上面に荷重が作用し、万一、側壁が座屈した場合でも、ヘッダー集合管が伝熱面形成部よりも先にその荷重を受ける。ヘッダー集合管は、中空筒状であり、熱交換部のなかでは強度が大きく、荷重が伝熱面形成部におよぶことを防止する。その結果、伝熱面形成部の損傷を防止することができる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットであって、本体ケーシングが、室外熱交換器の上部を覆う天板を有している。また、ヘッダー集合管と天板との間にシール材が介在する。

ヘッダー集合管の上端が直に天板に接触した場合、ヘッダー集合管の上端形状が天板の表面に浮き出る可能性が高い。しかし、この室外ユニットでは、ヘッダー集合管と天板との間にシール材が介在することによって、シール材が変形してヘッダー集合管の上端が天面へ微小に食い込むことを防止するので、天面にヘッダー集合管の上面形状が浮き出ないようになる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットであって、室外熱交換器が、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の熱交換器である。本体ケーシングは、鋼製の底板をさらに有している。底板は、室外熱交換器の下端を支える。また、室外熱交換器の下端と底板との間にシール材が介在する。

この室外ユニットでは、鋼製の底板が直にアルミ製の室外熱交換器を支持するのではなく、シール材を介在させて支持しているので、室外熱交換器と底板との間の電解腐食が防止される。

本発明の第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットであって、伝熱フィンが、コルゲートタイプである。

この室外ユニットでは、フィン・チューブ型熱交換器に比べて鉛直方向の強度が弱いというコルゲートフィンの欠点を側壁によって補いながら、コルゲートフィンの高い熱交換性能を活かすことができる。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、本体ケーシングの側壁の上端の高さが室外熱交換器の伝熱面形成部よりも高いので、本体ケーシングの上面に荷重が作用したとき、本体ケーシングの側壁の上端は室外熱交換器よりも先にその荷重を受けて、本体ケーシングの上面を支える。その結果、室外熱交換器に余計な外力がかからない。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、仕切板の高さが室外熱交換器の伝熱面形成部よりも高いので、本体ケーシングの上面に荷重が作用したとき、仕切板は室外熱交換器よりも先にその荷重を受けて、本体ケーシングの上面を支える。その結果、室外熱交換器に余計な外力がかからない。

本発明の第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、本体ケーシングの上面に荷重が作用し、万一、側壁が座屈した場合でも、ヘッダー集合管が伝熱面形成部よりも先にその荷重を受ける。ヘッダー集合管は、中空筒状であり、熱交換部のなかでは強度が大きく、荷重が伝熱面形成部におよぶことを防止する。その結果、伝熱面形成部の損傷を防止することができる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、ヘッダー集合管と天板との間にシール材が介在することによって、シール材が変形してヘッダー集合管の上端が天面へ微小に食い込むことを防止するので、天面にヘッダー集合管の上面形状が浮き出ないようになる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、鋼製の底板が直にアルミ製の室外熱交換器を支持するのではなく、シール材を介在させて支持しているので、室外熱交換器と底板との間の電解腐食が防止される。

本発明の第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、フィン・チューブ型熱交換器に比べて鉛直方向の強度が弱いというコルゲートフィンの欠点を側壁によって補いながら、コルゲートフィンの高い熱交換性能を活かすことができる。

本発明の一実施形態に係る室外ユニットを使用した空気調和装置の構成図。 マイクロチャネル熱交換器の外観斜視図。 室外ユニットの平面図。 正規位置に配置された左側板、室外熱交換器および室外ファンの斜視図。 正規位置に配置された左側板、室外熱交換器および室外ファンを図４とは別の角度から視たときの左側板、室外熱交換器および室外ファンの斜視図。 図４のＤ−Ｄ線を含む鉛直面における左側板および室外熱交換器の部分断面図。

以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

（１）空気調和機の構成
図１は、本発明の一実施形態に係る室外ユニットを使用した空気調和装置の構成図である。図１において、空気調和装置１は、冷房運転及び暖房運転が可能な空気調和装置であり、室外ユニット３と、室内ユニット２と、室外ユニット３と室内ユニット２とを接続するための液冷媒連絡配管７及びガス冷媒連絡配管９とを備えている。

（１−１）室内ユニット
図１において、室内ユニット２は、室内熱交換器１１と、室内ファン１３とを有している。室内熱交換器１１は、クロスフィン型熱交換器であり、室内空気との熱交換によって内部を流れる冷媒を蒸発又は凝縮させ、室内の空気を冷却又は加熱することができる。

（１−２）室外ユニット
図１において、室外ユニット３は、主に、圧縮機２１、四路切換弁２３、室外熱交換器２５、膨張弁２７、アキュムレータ２９、液側閉鎖弁３７、及びガス側閉鎖弁３９を有している。さらに、室外ユニット３は室外ファン５１も有している。

（２）室外ユニットの詳細構成
（２−１）圧縮機、四路切換弁およびアキュムレータ
圧縮機２１は、ガス冷媒を吸入して圧縮する。圧縮機２１の吸込口手前には、アキュムレータ２９が配置されており、圧縮機２１に液冷媒が直に吸い込まれないようになっている。

四路切換弁２３は、冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒の流れの方向を切り換える。冷房運転時、四路切換弁２３は、圧縮機２１の吐出側と室外熱交換器２５のガス側とを接続するとともに圧縮機２１の吸入側とガス側閉鎖弁３９とを接続する。つまり、図１の四路切換弁２３内の実線で示された状態である。

また、暖房運転時、四路切換弁２３は、圧縮機２１の吐出側とガス側閉鎖弁３９とを接続するとともに圧縮機２１の吸入側と室外熱交換器２５のガス側とを接続する。つまり、図１の四路切換弁２３内の点線で示された状態である。

（２−２）室外熱交換器
室外熱交換器２５は、マイクロチャネル熱交換器であって、室外空気との熱交換によって内部を流れる冷媒を凝縮又は蒸発させることができる。なお、室外ファン５１が、この室外熱交換器２５に対面するように配置されており、回転することによって室外空気を取り込んで室外熱交換器２５に送風し、室外熱交換器２５と室外空気との熱交換を促進する。以下、マイクロチャネル熱交換器について説明する。

図２は、マイクロチャネル熱交換器の外観斜視図である。図２において、マイクロチャネル熱交換器は、扁平管２５１、ヘッダー集合管２５３、及び伝熱フィン２５５を有している。

扁平管２５１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で成形されており、伝熱面となる平面部２５１ａと、冷媒が流れる複数のマイクロチャネル（図示せず）を有している。扁平管２５１は、平面部２５１ａを上下に向けた状態で複数段配列されている。

伝熱フィン２５５は、波形に折り曲げられたアルミニウム製またはアルミニウム合金製のコルゲートフィンであり、容積に対する伝熱面積が大きく熱交換性能が高いという特徴を有している。

また、伝熱フィン２５５は、上下に隣接する扁平管２５１に挟まれた通風空間に配置され、谷部および山部が扁平管２５１の平面部２５１ａと接触している。なお、谷部と山部と平面部２５１ａとはロウ付け溶接されている。

ヘッダー集合管２５３は、横断面形状が四角形状である中空筒状管であり、鉛直方向と平行な面を成す鉛直平面部２５３ａが形成されている。ヘッダー集合管２５３は、上下方向に複数段配列された扁平管２５１の両端に連結されている。また、ヘッダー集合管２５３は、扁平管２５１を支持する機能と、冷媒を扁平管２５１のマイクロチャネルに導く機能と、マイクロチャネルから出てきた冷媒を集合させる機能とを有している。

図２正面視において、右側のヘッダー集合管２５３（以後、第１ヘッダー集合管とよぶ）の入口２５３ｃから流入した冷媒は、最上段の扁平管２５１の各内部流路（マイクロチャネル）へほぼ均等に分配され左側のヘッダー集合管２５３（以後、第２ヘッダー集合管とよぶ）に向って流れる。第２ヘッダー集合管に達した冷媒は、２段目の扁平管２５１の各内部流路へ均等に分配され第１ヘッダー集合管へ向って流れる。以降、奇数段目の扁平管２５１内の冷媒は、第２ヘッダー集合管へ向って流れ、偶数段目の扁平管２５１内の冷媒は、第１ヘッダー集合管に向って流れる。そして、最下段で且つ偶数段目の扁平管２５１内の冷媒は、第１ヘッダー集合管に向って流れ、第１ヘッダー集合管で集合し出口２５３ｄから流出する。

例えば、マイクロチャネル熱交換器が蒸発器として機能するとき、扁平管２５１内を流れる冷媒は、伝熱フィン２５５を介して通風空間を流れる空気流から吸熱する。室外熱交換器２５が凝縮器として機能するときは、扁平管２５１内を流れる冷媒は、伝熱フィン２５５を介して通風空間を流れる空気流へ放熱する。

なお、図２のマイクロチャネル熱交換器では、実際の熱交換に寄与するのは扁平管２５１と伝熱フィン２５５であるので、以後、扁平管２５１と伝熱フィン２５５とが形成する伝熱面を総称して伝熱面形成部２５７とよぶ。

また、室外熱交換器２５の基本構造は、図２のマイクロチャネル熱交換器と同じであるが、実使用では、図３〜図５に示すように長手側がＬ字状に曲げられ、本体ケーシング９１の左側板９１７と背面の吸込グリル９２５に沿うように配置される。

（２−３）膨張弁
膨張弁２７は、冷媒圧力や冷媒流量の調節を行うために、室外熱交換器２５と液側閉鎖弁３７の間の配管に接続され、冷房運転時及び暖房運転時のいずれにおいても、冷媒を膨張させる機能を有している。

（２−４）閉鎖弁および冷媒連絡配管
液側閉鎖弁３７及びガス側閉鎖弁３９は、それぞれ、液冷媒連絡配管７及びガス冷媒連絡配管９に接続されている。液冷媒連絡配管７は、室内ユニット２の室内熱交換器１１の液側と室外ユニット３の液側閉鎖弁３７との間を接続している。ガス冷媒連絡配管９は、室内ユニット２の室内熱交換器１１のガス側と室外ユニット３のガス側閉鎖弁３９との間を接続している。

その結果、冷房運転時に圧縮機２１、室外熱交換器２５、膨張弁２７および室内熱交換器１１の順に冷媒が流れ、暖房運転時に圧縮機２１、室内熱交換器１１、膨張弁２７および室外熱交換器２５の順に冷媒が流れる冷凍回路が形成されている。

（２−５）本体ケーシング
図３は、室外ユニットの平面図であり、天板を取り除いて内部を平面的に図示している。また、図４は、正規位置に配置された左側板、室外熱交換器および室外ファンの斜視図である。さらに、図５は、正規位置に配置された左側板、室外熱交換器および室外ファンを図４とは別の角度から視たときの左側板、室外熱交換器および室外ファンの斜視図である。

図３、図４および図５において、室外ユニット３は、外殻を形成する本体ケーシング９１の内部に、室外ファン５１、圧縮機２１、室外熱交換器２５、及び配管等の蒸気圧縮式冷凍サイクルの構成に必要な部材を収納している。

本体ケーシング９１の外形は、天板９１１、底板９１３、基礎脚９１５、左側板９１７、第１前板９１９、第２前板９２１、右側板９２３、及び吸込グリル９２５によって略直方体形状に形成されている。また、天板９１１、底板９１３、基礎脚９１５、左側板９１７、第１前板９１９、第２前板９２１、及び右側板９２３は鋼製の板金加工部材である。

本体ケーシング９１の内部は、鉛直に延びる仕切板９２７によって機械室９２とファン室９３とに分割されており、機械室９２に圧縮機２１が、ファン室９３に室外熱交換器２５及び室外ファン５１が収納されている。図３において、室外ファン５１が稼動しているとき、空気はＢ及びＣの方向から吸い込まれ、室外熱交換器２５と熱交換した後、Ａの方向へ吹き出される。

天板９１１は、室外ユニット３の天面部分を構成する横長の略長方形状であり、天板９１１の周縁部は下向きに折り曲げられている。

底板９１３は、本体ケーシング９１の底面部分を構成する略長方形状であり、底板９１３の周縁部は上向きに折り曲げられている。基礎脚９１５は、底板９１３の下面に固定され、据付場所の基礎台(図示せず)に固定される。基礎脚９１５は、本体ケーシング９１の前側から後側に向かって延びる。

また、底板９１３は、室外熱交換器２５の下端を、シール材（図示せず）を介して支えている。アルミ製の室外熱交換器２５が鋼製の底板９１３に直に支えられた場合、室外熱交換器２５と底板９１３との間に電解腐食が発生するので、この電解腐食を防止するために両者間にシール材が配置されている。

左側板９１７は、図３平面視左側の側面を形成し、Ｃの方向からの空気を吸い込むための側面吸入口９１ｃが形成されている。それゆえ、Ｌ字状の室外熱交換器２５の短寸法部分が左側板９１７に対峙している。

また、左側板９１７の手前側端部は本体ケーシング９１の内部に向って折り曲げられている。このため、左側板９１７の手前側端部には、図３平面視手前側に面する平坦部９１７ａが形成される。この平坦部９１７ａは、室外熱交換器２５のヘッダー集合管２５３の鉛直平面部２５３ａと、一定の隙間を保って対峙している。また、左側板９１７の上端は、室外熱交換器２５の上端よりも上方に位置している。

図６は、図４のＤ−Ｄ線を含む鉛直面における左側板および室外熱交換器の部分断面図である。図６において、左側板９１７の上端部９１７ｂは、室外熱交換器２５の伝熱面形成部２５７の最上面よりも高い位置から斜め上方に傾斜している。それゆえ、天板９１１の高さ位置は、上端部９１７ｂの先端で位置決めされるので、天板９１１と室外熱交換器２５の伝熱面形成部２５７とが接触することはない。また、左側板９１７及び仕切板９２７の上端は同じ高さ位置であり、ともに伝熱面形成部２５７の最上面よりも上方に位置している。

第１前板９１９は、図３平面視手前側を正面として、仕切板９２７の前端より左側の前面及び左側板９１７と重なる左側面を形成している。第１前板９１９には、吸い込まれた空気を外部に吹き出すための吹出口９１ａが設けられている。また、第１前板９１９の上端も、左側板９１７の上端と同じ高さ位置であり、伝熱面形成部２５７の最上面よりも上方に位置している。

第２前板９２１は、仕切板９２７の前端より右側の前面及び右側面の一部を形成する。右側板９２３は、第２前板９２１に隣接して本体ケーシング９１の右側面の残りと背面の一部を形成する。また、第２前板９２１及び右側板９２３の上端も、左側板９１７の上端と同じ高さ位置であり、伝熱面形成部２５７の最上面よりも上方に位置している。

吸込グリル９２５は、右側板９２３の背面部に隣接し、本体ケーシング９１の残りの背面を形成している。吸込グリル９２５には、室外ファン５１によって本体ケーシング９１内に吸入される空気の吸入口９１ｂが形成されている。それゆえ、Ｌ字状の室外熱交換器２５の長寸法部分が吸込グリル９２５に対峙する。

以上のように、本体ケーシング９１は、左側板９１７、第１前板９１９、第２前板９２１及び右側板９２３で構成される側壁に吸込グリル９２５を設けて形成された角筒状枠の上下開口が、天板９１１と底板９１３とによって閉じられた形状を成している。そして、本体ケーシング９１の内部は、仕切板９２７によって機械室９２とファン室９３とに仕切られている。

また、左側板９１７、右側板９２３、第１前板９１９、第２前板９２１及び仕切板９２７の各上端は同じ高さ位置であり、伝熱面形成部２５７の最上面よりも上方に位置しているので、これらが天板９１１に作用する荷重を室外熱交換器２５よりも先に受けて天板９１１を支え、室外熱交換器２５の伝熱面形成部２５７に余計な外力がかからない構成になっている。

（２−６）取付部材
図４及び図５において、室外熱交換器２５と左側板９１７とは、高さ位置が異なる２箇所で取付部材４５を介して連結されている。取付部材４５は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の板状部材であり、曲げ加工によってコの字状に成形され、平行に離れた第１面４５１及び第２面４５２を有している。

第１面４５１は、鉛直平面部２５３ａにロウ付けによって固定されている。第２面４５２は、左側板９１７の平坦部９１７ａにネジ止めによって固定されている。つまり、平坦部９１７ａとヘッダー集合管２５３とは非接触で連結されている。このため、ヘッダー集合管２５３と左側板９１７との間の電解腐食が防止される。

また、取付部材４５と平坦部９１７ａとの間の電解腐食は発生するが、第２面４５２と平坦部９１７ａとの接触面積は平坦部９１７ａの全面積に比べて小さいので、取付部材４５と平坦部９１７ａとの間の電解腐食の進行が抑制される。

なお、本実施形態では、ヘッダー集合管２５３の鉛直平面部２５３ａはヘッダー集合管２５３の下端から上端にかけて形成されているが、取付部材４５の第１面４５１が固定される部分のみが鉛直平面部であってもよい。

上記のように、アルミ製の室外熱交換器２５と鋼製の左側板９１７とを連結するときには、アルミ製の取付部材４５を介在させて連結することが電解腐食の防止に繋がる。

室外熱交換器２５での取付部材４５の固定場所は、ヘッダー集合管２５３に限定されることはない。しかし、ヘッダー集合管２５３は中空筒状であるので、室外熱交換器２５の扁平管２５１及び伝熱フィン２５５に比べて強度が大きいので、左側板９１７へ連結されたときの機械的ダメージを受け難いことを鑑みると、取付部材４５がヘッダー集合管２５３に固定されることが好ましい。

（２−７）室外ファン
図４及び図５において、室外ファン５１は、複数の翼を有するプロペラファンであり、ファン室９３内の室外熱交換器２５の前側で、吹出口９１ａ（図３参照）に対向するように配置されている。室外ファン５１は、ファンモータ５１ａによって回転駆動される。

ファンモータ５１ａは、モータ固定台７１に取り付けられている。モータ固定台７１は、上端平面部７１１と下端平面部７１３とが４本の支持棒７１５で連結されている構造体である。ファンモータ５１ａはモータ固定台７１の鉛直方向中央部分に固定されている。

モータ固定台７１は、上端平面部７１１が天板９１１に、下端平面部７１３が底板９１３に支持されている。但し、上端平面部７１１と天板９１１との間にはシール材（図示せず）が挟まれている。

上端平面部７１１は、室外熱交換器２５の伝熱面形成部２５７の上方を跨ぐように配置されており、上端平面部７１１と最上位の伝熱面形成部２５７との間には隙間が設けられている。

下端平面部７１３は底板９１３に支持されている。下端平面部７１３には、上端平面部７１１にかかる荷重が支持棒７１５を介して伝達される。それゆえ、下端平面部７１３を支える底板９１３は、間接的に上端平面部７１１に作用した荷重を受ける。このときの底板９１３の撓みが抑制されるように、下端平面部７１３は基礎脚９１５の近傍に配置されている。

（３）特徴
（３−１）
室外ユニット３では、左側板９１７、右側板９２３、第１前板９１９、第２前板９２１及び仕切板９２７の各上端は同じ高さ位置であり、伝熱面形成部２５７の最上面よりも上方に位置しているので、これらが天板９１１に作用する荷重を室外熱交換器２５よりも先にその荷重を受けて、本体ケーシング９１の天板９１１を支える。その結果、室外熱交換器２５に余計な外力がかからない。

（３−２）
室外ユニット３では、ヘッダー集合管２５３の上端は、伝熱面形成部２５７よりも上方に位置する。それゆえ、本体ケーシング９１の天板９１１に荷重が作用し、万一、左側板９１７などの側壁が座屈した場合でも、ヘッダー集合管２５３が伝熱面形成部２５７よりも先にその荷重を受ける。ヘッダー集合管２５３は、中空筒状であり、熱交換部のなかでは強度が大きく、荷重が伝熱面形成部２５７におよぶことを防止する。

（３−３）
室外ユニット３では、ヘッダー集合管２５３と天板９１１との間にシール材が介在する。それゆえ、天板９１１をヘッダー集合管２５３の上端に近接させるような鉛直荷重が作用した場合でも、シール材が変形してヘッダー集合管の上端エッジが天板９１１へ微小に食い込むことを防止するので、天板９１１にヘッダー集合管２５３の上面形状が浮き出ないようになる。

（３−４）
室外ユニット３では、鋼製の底板９１３が直にアルミ製の室外熱交換器２５を支持するのではなく、シール材を介在させて支持しているので、室外熱交換器２５と底板９１３との間の電解腐食が防止される。

（３−５）
室外ユニット３では、フィン・チューブ型熱交換器に比べて鉛直方向の強度が弱いというコルゲートフィンの欠点を左側板９１７などの側壁によって補いながら、コルゲートフィンの高い熱交換性能を活かすことができる。

（４）変形例
上記実施形態では、左側板９１７、右側板９２３、第１前板９１９、第２前板９２１及び仕切板９２７の各上端を同じ高さ位置にして、且つ室外熱交換器２５の伝熱面形成部２５７の最上面よりも高くすることによって、伝熱面形成部２５７に余計な外力がかからない構成にしているが、この構成に限定されるものではない。

例えば、ヘッダー集合管２５３の上端も、左側板９１７、右側板９２３、第１前板９１９、第２前板９２１及び仕切板９２７の各上端と同じ高さ位置にして、且つ室外熱交換器２５の伝熱面形成部２５７の最上面よりも高くすることも、伝熱面形成部２５７に余計な外力がかからないようにするうえで有効である。なぜなら、ヘッダー集合管２５３は、中空筒状であり、熱交換部のなかでは強度が大きく、荷重が伝熱面形成部２５７におよぶことを防止することができるからである。

また、ヘッダー集合管２５３、左側板９１７、右側板９２３、第１前板９１９、第２前板９２１及び仕切板９２７の各上端面には、シール材が貼付される。それゆえ、鉛直荷重が作用した場合でも、シール材が変形することによって、各上端面のエッジが天板９１１へ微小に食い込むことを防止するので、天板９１１に各上端面の形状が浮き出ないようになる。

以上のように、本発明によれば、アルミ製のマイクロチャネル熱交換器を室外熱交換器として採用することができるので、空気調和機に限らずヒートポンプ式給湯機にも有用である。

３ 室外ユニット
２１ 圧縮機
２５ 室外熱交換器
５１ 室外ファン
９１ 本体ケーシング
９１ａ 機械室
９１ｂ ファン室
２５３ ヘッダー集合管
２５７ 伝熱面形成部
９１１ 天板
９１３ 底板
９１７ 左側板
９２７ 仕切板

特開２０１０−１０７１０３号公報

Claims (6)

1. 蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用する冷凍装置の室外ユニットであって、
   水平方向に延びる扁平管および前記扁平管に接合される伝熱フィンを有する室外熱交換器（２５）と、
   前記室外熱交換器（２５）を収納する本体ケーシング（９１）と、
   を備え、
   前記本体ケーシング（９１）は、内部空間を、圧縮機（２１）が配置される機械室（９２）と、室外ファン（５１）が配置されるファン室（９３）とに仕切る、仕切板（９２７）を有し、
   前記本体ケーシング（９１）の前記ファン室（９３）の側壁の上端は、前記室外熱交換器（２５）に余計な外力がかからないように前記扁平管と前記伝熱フィンとで形成される伝熱面形成部（２５７）よりも高く、前記伝熱面形成部（２５７）の上方と重ならない位置で前記本体ケーシング（９１）の上面に作用する荷重を前記室外熱交換器（２５）よりも先に受ける、
   冷凍装置の室外ユニット（３）。
2. 前記仕切板（９２７）の上端が前記扁平管と前記伝熱フィンとで形成される前記伝熱面形成部（２５７）よりも上方に位置する、
   請求項１に記載の冷凍装置の室外ユニット（３）。
3. 前記室外熱交換器（２５）は、前記扁平管の端部が接続される中空筒状のヘッダー集合管（２５３）をさらに有し、
   前記ヘッダー集合管（２５３）の上端が前記伝熱面形成部（２５７）よりも上方に位置する、
   請求項１に記載の冷凍装置の室外ユニット（３）。
4. 前記本体ケーシング（９１）は、前記室外熱交換器（２５）の上部を覆う天板（９１１）を有し、
   前記ヘッダー集合管（２５３）と前記天板（９１１）との間にシール材が介在する、
   請求項３に記載の冷凍装置の室外ユニット（３）。
5. 前記室外熱交換器（２５）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の熱交換器であり、
   前記本体ケーシング（９１）は、前記室外熱交換器（２５）の下端を支える鋼製の底板（９１３）をさらに有しており、
   前記室外熱交換器（２５）の下端と前記底板（９１３）との間にシール材が介在する、
   請求項４に記載の冷凍装置の室外ユニット（３）。
6. 前記伝熱フィンが、コルゲートタイプである、
   請求項１に記載の冷凍装置の室外ユニット（３）。

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