JP5980424B2 - 空気調和装置の室外機 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和装置の室外機に関し、特に、室外機に搭載された熱交換器の支持構造に関するものである。

ビルや商業施設などに設置される空気調和装置の室外機は、背面及び側面に熱交換器を配置し、さらに上面にファンを配置しているものが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の技術は、円形状若しくは扁平形状に形成され、冷媒が流れる伝熱管と、空気流れ方向に平行に複数配設され、伝熱管が接続されるフィンとを有する熱交換器が室外機に搭載されているものである。

特許文献１に記載の技術は、熱交換器に配置されたフィンと伝熱管とを、たとえばロウ付け、接着などで固定するとともに、熱交換器の伝熱管同士を、熱交換器のうちの水平方向における一方の端部側及び他方の端部側に取り付ける固定板（第１端板及び第２端板）によって支持している。このように、特許文献１に記載の技術では、熱交換器の伝熱管が固定板によって支持されるので、熱交換器の輸送時の振動、熱交換器の落下衝撃などが加わっても、固定板を介して伝熱管に衝撃が分散される分、フィンに衝撃が集中することが抑制され、フィンの変形を抑制することができるようになっている。

しかし、仮にこの固定板がない場合には、たとえば、熱交換器のフィンの最下端側が変形してしまう可能性がある。すなわち、熱交換器の重量をフィンの最下端側で支えることとなり、熱交換器の輸送時の振動、熱交換器の落下衝撃などによって変形しやすくなってしまう。フィンの最下端側が、変形してしまうと、排水性が悪化したり、熱交換器の意匠上の不具合が生じたりする可能性がある。排水性が悪化すると、残った水が運転時に氷結し、氷が成長することで伝熱管の破損を招く場合がある。

特開２００９−７９８５１号公報（たとえば、図１及び図２参照）

特許文献１に記載の技術では、固定板が設けられており、熱交換器の輸送時の振動、熱交換器の落下衝撃などで熱交換器が変形してしまうことを抑制しているが、固定板を熱交換器に備える分、製造コストが増加してしまうという課題がある。

特許文献１に記載の技術のように、円形状の伝熱管を有する熱交換器を製造する場合には、固定板に対して打ち抜きなどの加工を施し、その打ち抜いた箇所に伝熱管を挿入することで、伝熱管を支持する固定板を有する熱交換器を得ることができる。しかし、扁平形状の伝熱管を有する熱交換器を製造する場合には、扁平形状であるため、固定板の形状が複雑となり製造しにくく、製造コストが増加してしまうという課題がある。

また、扁平形状の伝熱管を有する熱交換器を製造する場合には、伝熱管とフィンとを密着させるにあたり、円形状の伝熱管で一般的に使われる拡管玉を使用した方式を用いることができない。すなわち、扁平形状の伝熱管を有する熱交換器の場合には、フィンに扁平形状の伝熱管を挿入する切欠を形成し、その切欠に伝熱管を挿入することで伝熱管とフィンとの密着性を確保している。
このように、扁平形状の伝熱管を有する熱交換器を製造する場合には、固定板も、フィン同様に溶接、接着をしないと伝熱管と固定ができない。したがって、扁平形状の伝熱管の場合には、円形状の伝熱管と比較すると、加工工数、作業工程などが増えてしまい、製造コストが増加してしまうという課題がある。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、製造コストを抑制しながら、熱交換器のフィンの最下端側が変形してしまうことを抑制する空気調和装置の室外機を提供することを目的としている。

本発明に係る空気調和装置の室外機は、間隔をもって複数平行に配置されるフィンと、フィンに挿入して設けられ、冷媒が流れる伝熱管とを有する熱交換器コアが上下方向に複数段積み重ねられた熱交換器を備え、熱交換器のフィンには、上下に隣接する熱交換器コアのうちの上側の熱交換器コアのフィンと、下側の熱交換器コアのフィンとが当接する位置に、衝撃時に変形する変形部が形成されているものである。

本発明に係る空気調和装置の室外機によれば、固定板が設けられていない分、製造コストを抑制することができる。
また、本発明に係る空気調和装置の室外機によれば、上記構成を有しているので、たとえば熱交換器の搬送時などに熱交換器が落下して熱交換器のフィンの最下端側に衝撃が加わっても、上下に隣接する熱交換器コアのうちの上側の熱交換器コアのフィンのうち、下側の熱交換器コアと当接する一端側が、落下による衝撃を受けて変形する。これにより、熱交換器のフィンの最下端側（一番下側の熱交換器コアのフィンの下端側）に熱交換器の落下などに衝撃が集中し、この部分が大きく変形してしまうことを抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機の斜視図である。 図１に示す室外機から上側の前面パネル及びファンガードを取り外した状態の斜視図である。 図２に示すものから右サイドパネル及び左サイドパネルなどを取り外した状態の斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機の熱交換器コアの説明図である。 図４に示す熱交換器コアを積み重ねて熱交換器を構成することを説明する図である。 熱交換器のＵベンド及びヘッダーにロウ付けを実施した後、熱交換器に曲げ加工を施すことを説明する図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機の上下に隣接する熱交換器コアの説明図である。 本発明の実施の形態２に係る空気調和装置の室外機の上下に隣接する熱交換器コアの説明図である。 本発明の実施の形態２に係る空気調和装置の室外機の変形例である。 本発明の実施の形態３に係る空気調和装置の室外機の上下に隣接する熱交換器コアの説明図である。 本発明の実施の形態４に係る空気調和装置の室外機の上下に隣接する熱交換器コアの説明図である。 本発明の実施の形態５に係る空気調和装置の室外機の上下に隣接する熱交換器コアの説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の斜視図である。図２は、図１に示す室外機１から上側の前面パネル３及びファンガード５を取り外した状態の斜視図である。図３は、図２に示すものから左サイドパネル８及び右サイドパネル９などを取り外した状態の斜視図である。本実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
本実施の形態に係る空気調和装置の室外機１は、製造コストを抑制しながら、熱交換器６のフィン１１の最下端側が変形してしまうことを抑制することができる改良が加えられたものである。

［室外機１の構成説明］
室外機１は、図示省略の室内機などと冷媒配管を介して接続され、熱源機として機能するものである。室外機１は、図１に示すように、室外機１の前面側の外郭を構成する上側の前面パネル３及び下側の前面パネル４と、室外機１の上部に設けられるファンガード５と、室外機１の側面の外郭を構成する左サイドパネル８及び右サイドパネル９と、室外機１の下側の外郭を構成するベースパネル１６とを有している。

室外機１は、ファン２２及びファンガード５などを支持する左サイドフレーム１８、右サイドフレーム１９、前フレーム２０、及び後ろフレーム２１を有している。なお、図１では、左サイドフレーム１８、右サイドフレーム１９、前フレーム２０、及び後ろフレーム２１がファンガード５によって見えなくなっている。室外機１は、その外郭の側面及び背面に、内部に空気を取り込む空気吸込口２が設けられ、室外機１の上部に外部に空気を排気する空気吹出口７が設けられている。すなわち、室外機１は、左サイドパネル８及び右サイドパネル９に形成され、空気を室外機１内に取り込むのに利用される空気吸込口２と、ファンガード５に形成され、室外機１内の空気を室外機１外に放出するのに利用される空気吹出口７とを有している。

なお、室外機１には、円形状若しくは扁平形状の冷媒が流れる伝熱管１０（図４参照）と、空気流れ方向に平行に複数配設され、伝熱管１０が接続されるフィン１１（図４参照）とを有する熱交換器６が搭載されている。熱交換器６は、左サイドフレーム１８及び右サイドフレーム１９の対向位置に設けられており、図１においては空気吸込口２を介して熱交換器６の一部が見えている。

室外機１には、図２に示すように、室外機１内に空気を取り込み、排出するのに利用されるファン２２が搭載されている。また、室外機１は、図２に示すように、上側の前面パネル３を取り外すと露出し、室外機１と図示省略の室内機との間を循環する冷媒の流れ等を制御する電装品箱２３が搭載されている。さらに、室外機１には、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機２４と、余剰冷媒を貯留することができるアキュムレータ２５と、冷媒の流路を切り替えるのに利用される四方弁２７とが搭載されている。

（外郭について）
上側の前面パネル３は、略平板状部材であって、室外機１の前面側の上側の外郭を構成するものである。上側の前面パネル３は、電装品箱２３の対向位置に取り付けられるものである。下側の前面パネル４は、略平板状部材であって室外機１の前面側の下側の外郭を構成するものである。ファンガード５は、室外機１の上側の外郭を構成するものであり、空気吹出口７が形成されているものである。ファンガード５は、ファン２２を覆うように室外機１の上部に設けられるものである。

左サイドパネル８は、室外機１の左側面の外郭に構成したコの字形状の部材である。左サイドパネル８は、複数の開口である空気吸込口２が形成されている。
右サイドパネル９は、室外機１の右側面の外郭に構成したコの字形状の部材である。右サイドパネル９は、図１及び図２では図示省略しているが、左サイドパネル８のように、複数の開口である空気吸込口２が形成されている。
ベースパネル１６は、熱交換器６、図示省略のコンプレッサなどを支持するものである。ベースパネル１６は、室外機１の底面側の外郭を構成するものである。ベースパネル１６には、左サイドパネル８及び右サイドパネル９が、たとえばネジ止めなどで固定される。

左サイドフレーム１８は、左サイドパネル８の上端側に固定されているものである。
右サイドフレーム１９は、右サイドパネル９の上端側に固定されているものである。
前フレーム２０は、左側の端部側が左サイドパネル８に固定され、右側の端部側が右サイドパネル９に固定されているものである。また、前フレーム２０には、ファン２２を回転させるモータ２２Ａを支持するモータサポート２２Ｂの一方側が固定されている。
後ろフレーム２１は、左サイドパネル８の上端側に固定されているものである。また、後ろフレーム２１には、ファン２２を回転させるモータ２２Ａを支持するモータサポート２２Ｂの他方側が固定されている。

（熱交換器６）
熱交換器６は、自身に供給される冷媒と、自身を通過する空気とを熱交換させるものである。そして、熱交換器６は、冷房運転時には凝縮器（放熱器）として機能して冷媒を凝縮液化し、暖房運転時には蒸発器として機能し冷媒を蒸発気化させるものである。熱交換器６は、左サイドパネル８及び右サイドパネル９の対向位置に設けられ、たとえば、左サイドパネル８及び右サイドパネル９などに固定された状態で室外機１に搭載されているものである。

熱交換器６は、一番上側の熱交換器である上段熱交換器６Ａと、上下方向の中央の熱交換器である中段熱交換器６Ｂと、一番下側の熱交換器である下段熱交換器６Ｃとを有し、これらが上下方向に積み重ねられて構成されているものである。また、上段熱交換器６Ａ、中段熱交換器６Ｂ及び下段熱交換器６Ｃは、図３に示すように、円形状若しくは扁平形状であり、冷媒が流れる伝熱管１０と、この伝熱管１０が挿入され、予め設定された間隔をあけて複数平行に配置されるフィン１１とを有する熱交換器コア１２が、複数列重ね合わされて構成されたものである（図５参照）。上段熱交換器６Ａ、中段熱交換器６Ｂ及び下段熱交換器６Ｃは、水平断面視したときにコの字状となっている。すなわち、上段熱交換器６Ａ、中段熱交換器６Ｂ及び下段熱交換器６Ｃは、略直角に曲げ加工が施されて形成される第１屈曲部６Ｄ及び第２屈曲部６Ｅを有している。

なお、本実施の形態１では伝熱管１０の縦断面形状が扁平形状である場合を例に説明する。伝熱管１０は、フィン１１の幅方向が長軸となるように、フィン１１に挿入されている扁平管である。なお、フィン１１の幅方向は、熱交換器６が室外機１に搭載されている状態においてフィン１１の上下方向と、フィン１１の厚みの方向とに直交する方向である。この伝熱管１０は、たとえば、アルミニウム、アルミニウム合金などで構成されるものである。熱交換器コア１２は、フィン１１の幅方向の一端側に、伝熱管１０が挿入されている。

（ファン２２）
ファン２２は、ファンガード５を取り外すと露出し、回転することで室外機１内に空気を取り込み、室外機１外に空気を排気させるものである。このように、ファン２２は、ファンガード５に囲まれるように設けられており、ファン２２の上側には、空気吹出口７が形成されている。すなわち、空気吸込口２に沿って配置された熱交換器６を経た空気は、室外機１の内部に吸い込まれ、ファン２２を介して外郭内部の上部に形成された空気吹出口７から排気される。

（電装品箱２３）
電装品箱２３は、室外機１と図示省略の室内機との間を循環する冷媒の流れ、ファン２２の回転数、圧縮機２４の周波数などを制御する制御装置を有するものである。電装品箱２３は、上側の前面パネル３の対向位置に設けられ、上側の前面パネル３を取り外すと露出する。

（圧縮機２４）
圧縮機２４は、たとえばベースパネル１６上に設置されるものであり、冷媒を圧縮して吐出するものである。圧縮機２４は、吸入側がアキュムレータ２５に接続される。また、圧縮機２４は、吐出側が、冷房運転時には熱交換器６に接続され、暖房運転時には図示省略の室内機に搭載される利用側の熱交換器に接続される。

（アキュムレータ２５）
アキュムレータ２５は、圧縮機２４の吸入側に接続され、液冷媒を貯留するものである。アキュムレータ２５の後側、右側及び左側には、熱交換器６が立設している。また、アキュムレータ２５は、圧縮機２４の吸入側に冷媒配管２６を介して接続されている。なお、この冷媒配管２６は、アキュムレータ２５の上部から上側に延出した後に下側に延出し、圧縮機２４の吸入側である圧縮機２４の側面に接続されている配管である。

（四方弁２７）
四方弁２７は、冷媒流路を切り替えるのに利用されるものである。四方弁２７は、暖房運転時において、圧縮機２４の吐出側と図示省略の室内機の利用側熱交換器とを接続し、圧縮機２４の吸入側と熱交換器６とを接続するものである。また、四方弁２７は、冷房運転時において、圧縮機２４の吐出側と熱交換器６とを接続し、圧縮機２４の吸入側と図示省略の室内機の利用側熱交換器とを接続するものである。

［熱交換器６の詳細説明］
図４は、実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の熱交換器コア１２の説明図である。図５は、図４に示す熱交換器コア１２を積み重ねて熱交換器６を構成することを説明する図である。図６は、熱交換器６のＵベンド１３及びヘッダー１４にロウ付けを実施した後、熱交換器６に曲げ加工を施すことを説明する図である。図４〜図６を参照して、熱交換器６の製造方法の一例について説明する。

金属板材が予め設定された形状の金型でプレス成形されることで、伝熱管１０を挿入するのに利用される切欠が形成されたフィン１１が製造される。プレス成形して製造したフィン１１を、予め設定された間隔をあけて複数平行に配置する。そして、複数配置したフィン１１に、伝熱管１０を挿入し熱交換器コア１２を製造する。ここで、熱交換器コア１２のうちの水平方向の一方の端部側及び他方の端部側には、伝熱管１０を支持する固定板などは設けない。

熱交換器コア１２を複数列重ね合わせて、上段熱交換器６Ａ、中段熱交換器６Ｂ、及び下段熱交換器６Ｃを製造する。ここでの説明では、一例として２列の熱交換器コア１２を重ね合わせて、上段熱交換器６Ａ、中段熱交換器６Ｂ、及び下段熱交換器６Ｃをそれぞれ製造する場合を説明する。すなわち、この例では、２列の熱交換器コア１２を３段積み重ねるので、計６つの熱交換器コア１２によって熱交換器６が構成されるということになる。

図５に示すように、上段熱交換器６Ａ、中段熱交換器６Ｂ、及び下段熱交換器６Ｃを積み重ねる。このとき、上段熱交換器６Ａの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側と、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の上端側とが当接するように、上段熱交換器６Ａは中段熱交換器６Ｂに積み重ねられる。また、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側と、下段熱交換器６Ｃの熱交換器コア１２のフィン１１の上端側とが当接するように、中段熱交換器６Ｂは下段熱交換器６Ｃに積み重ねられる。

次に、図６に示すように、上段熱交換器６Ａ、中段熱交換器６Ｂ、及び下段熱交換器６Ｃの伝熱管１０にＵベンド１３及びヘッダー１４をロウ付けして冷媒回路に接続し、冷媒が熱交換器６に供給されるようにする。そして、上段熱交換器６Ａ、中段熱交換器６Ｂ、及び下段熱交換器６Ｃを、図示省略の曲げ加工機を利用して、曲げ加工を施すことで、水平断面形状がコの字の熱交換器６を製造する。

図７は、実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の上下に隣接する熱交換器コア１２の説明図である。図７を参照して、上述の例による製造方法によって得られた熱交換器６の構成について説明する。
図７に示すように、上下に隣接する熱交換器コア１２のうちの上側の熱交換器コア１２は、フィン１１の下端側であってフィン１１の幅方向の一端側と、下側の熱交換器コア１２のフィン１１の上端側と当接している。
すなわち、上段熱交換器６Ａの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側と、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の上端側とが当接し、そして、上段熱交換器６Ａ及び中段熱交換器６Ｂには、上段熱交換器６Ａの伝熱管１０及び中段熱交換器６Ｂの伝熱管１０を支持する固定板などは設けられていない。なお、上段熱交換器６Ａの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側、及び中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の上端側は、フィン１１の幅方向と平行である。

また、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側と、下段熱交換器６Ｃの熱交換器コア１２のフィン１１の上端側とが当接し、そして、中段熱交換器６Ｂ及び下段熱交換器６Ｃには、中段熱交換器６Ｂの伝熱管１０及び下段熱交換器６Ｃの伝熱管１０を支持する固定板などは設けられていない。なお、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側、及び下段熱交換器６Ｃの熱交換器コア１２のフィン１１の上端側は、フィン１１の幅方向と平行である。

［本実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の有する効果］
本実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の熱交換器６には、固定板が設けられていない分、製造コストを抑制することができる。

本実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１は、上下に隣接するフィン１１同士が当接した状態で熱交換器コア１２が積み重ねられており、たとえば熱交換器６の搬送時などに熱交換器６が落下して下段熱交換器６Ｃのフィン１１の下端側に衝撃が加わっても、上段熱交換器６Ａのフィン１１の下端側及び中段熱交換器６Ｂのフィン１１の下端側が変形（座屈）し、下段熱交換器６Ｃのフィン１１の下端側に生じる衝撃が分散する。すなわち、下段熱交換器６Ｃのフィン１１の下端側に熱交換器６の落下時の衝撃が集中し、この部分が大きく変形してしまうことを抑制することができる。これにより、室外機１の排水性が悪化することが抑制され、残った水が氷結して伝熱管１０を破損することも抑制される。また、熱交換器６の意匠性が低減してしまうことが抑制される。

本実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１は、上段熱交換器６Ａ、中段熱交換器６Ｂ及び下段熱交換器６Ｃを有する熱交換器６を備えたものであり、段数が３となっているものである。この段数は、たとえばフィン１１の座屈強さ（Ｎ／ｍｍ²）と、熱交換器６のフィン１１と伝熱管１０の総重量Ｗ（ｋｇ）と、及び熱交換器６に加わると想定される衝撃荷重とに基づいて設定するとよい。なお、段数を２又は３とすると、熱交換器６の総重量を考慮すれば、より確実に下段熱交換器６Ｃのフィン１１の下端側に熱交換器６の落下時の衝撃が集中し、この部分が大きく変形してしまうことを抑制することができる。

熱交換器６の伝熱管１０を、アルミニウム、アルミニウム合金などで構成した場合には固定板を設けると次のような不具合がある。固定板はたとえば鉄などで構成する場合があるが、伝熱管１０と固定板とを構成する金属が異なると、異種金属接触腐食が発生してしまう場合がある。このため、固定板をアルミニウム、アルミニウム合金などで製造する必要があり、製造コストが増加してしまうという不具合がある。また、固定板をアルミニウム、アルミニウム合金で構成した場合には、熱交換器６を設置するベースパネル１６と固定板との異種金属接触腐食を抑制するために、固定板をベースパネル１６から電気的に遮断して設置する必要があるという不具合がある。
本実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１は、固定板が設けられておらず、このような不具合を回避することができるようになっている。

本実施の形態１において、熱交換器６は、上下方向に３段積み重ねられたものとして説明しているが、それに限定されるものではない。すなわち、上下方向にたとえば、２段以上積み重ねれば、同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態１においては、複数の熱交換器コア１２が重ね合わされて上段熱交換器６Ａ、中段熱交換器６Ｂ、及び下段熱交換器６Ｃが構成されている場合を例に説明したが、それに限定されるものではなく、１つの熱交換器コア１２から構成され、熱交換器コア１２が重ね合わされていない態様であっても同様の効果を得ることができる。
さらに、本実施の形態１においては、熱交換器６が第１屈曲部６Ｄ及び第２屈曲部６Ｅを有し、水平断面形状がコの字状であるものとして説明しているがそれに限定されるものではなく、第１屈曲部６Ｄ及び第２屈曲部６Ｅのうちのいずれか一方を有し、水平断面形状がＬ字状であってもよいし、第１屈曲部６Ｄ及び第２屈曲部６Ｅのいずれも有さない平板形状であっても同様の効果を得ることができる。

実施の形態２.
図８は、実施の形態２に係る空気調和装置の室外機１の上下に隣接する熱交換器コア１２の説明図である。実施の形態２では、実施の形態１と共通する部分については同一の符号を付し、主に異なる部分について中心に説明する。
実施の形態１では、上段熱交換器６Ａの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側、及び中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側が、フィン１１の幅方向と平行であった。実施の形態２では、このフィン１１の形状が実施の形態１のものとは異なっている。

本実施の形態２においては、上段熱交換器６Ａの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側は、フィン１１のうち伝熱管１０が挿入されている側が、挿入されていない側よりも下側に突出するように形成された変形部１１Ａが形成されている。変形部１１Ａは、図８（ａ）に示すように、たとえば鋭角状の三角形状に形成されている。そして、上段熱交換器６Ａの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側と、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の上端側との間に隙間１１Ｂが形成されている。

上段熱交換器６Ａの変形部１１Ａが、図８（ｂ）に示すように変形すると変形部１１ＡＡが形成される。また、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の上端側との間に、フィン１１の幅方向の一端側（伝熱管１０が挿入されている側）から他端側（伝熱管１０が挿入されていない側）に向かうにしたがって広くなる隙間１１ＢＢが形成される。すなわち、熱交換器６の搬送時などに熱交換器６が落下して下段熱交換器６Ｃのフィン１１の下端側に衝撃が加わると、上段熱交換器６Ａの変形部１１Ａのうちフィン１１の幅方向の一端側（図８（ａ）のＴ１参照）が、図８（ｂ）に示すように変形して変形部１１ＡＡが形成され、下段熱交換器６Ｃのフィン１１の下端側に生じる衝撃が分散されるようになっている。

また、中段熱交換器６Ｂ及び下段熱交換器６Ｃも同様である。中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側は、フィン１１のうち伝熱管１０が挿入されている側が、挿入されていない側よりも下側に突出するように形成された変形部１１Ａが形成されている。そして、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側と、下段熱交換器６Ｃの熱交換器コア１２のフィン１１の上端側との間に隙間１１Ｂが形成されている。

中段熱交換器６Ｂの変形部１１Ａが、図８（ｂ）に示すように変形すると変形部１１ＡＡが形成される。また、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側との間に、フィン１１の幅方向の一端側（伝熱管１０が挿入されている側）から他端側（伝熱管１０が挿入されていない側）に向かうにしたがって広くなる隙間１１ＢＢが形成される。すなわち、熱交換器６の搬送時などに熱交換器６が落下して下段熱交換器６Ｃのフィン１１の下端側に衝撃が加わると、中段熱交換器６Ｂの変形部１１Ａのうちフィン１１の幅方向の他端側（図８（ａ）のＴ１参照）が、図８（ｂ）に示すように変形して変形部１１ＡＡが形成され、下段熱交換器６Ｃのフィン１１の下端側に生じる衝撃が分散されるようになっている。

本実施の形態２に係る空気調和装置の室外機１の製造方法は、実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の製造方法と次の点で相違する。金属板材を予め設定された形状の金型でプレス成形し、伝熱管１０を挿入するのに利用される切欠が形成するとともに、変形部１１Ａについても形成する。その他の点においては、実施の形態１と同様である。

［実施の形態２に係る空気調和装置の室外機１の有する効果］
実施の形態２に係る空気調和装置の室外機１は、実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の有する効果に加えて次の効果を有する。上段熱交換器６Ａ及び中段熱交換器６Ｂのフィン１１の下端側には、変形部１１Ａが形成されている分、フィン１１が変形しやすくなっており、より高効率に下段熱交換器６Ｃのフィン１１の下端側に生じる衝撃を分散することができる。

たとえば室外機１の熱交換器６に対して除霜運転を実施したときには、ドレン水が、図８（ｂ）の矢印Ｓ１に示すように流れる。すなわち、ドレン水は、上段熱交換器６Ａのフィン１１のうち伝熱管１０が挿入されていない側から、変形部１１ＡＡを介して、中段熱交換器６Ｂのフィン１１のうち伝熱管１０が挿入されている側に流れる。また、ドレン水は、中段熱交換器６Ｂのフィン１１のうち伝熱管１０が挿入されていない側から、変形部１１ＡＡを介して、下段熱交換器６Ｃのフィン１１のうち伝熱管１０が挿入されている側に流れる。このように、ドレン水が流れることで、下側の熱交換器（中段熱交換器６Ｂ、下段熱交換器６Ｃ）のうち風上側で霜の付着量が多い伝熱管１０が挿入されていない側に付着している霜の除霜を妨害してしまうことを抑制することができる。

図９は、実施の形態２に係る空気調和装置の室外機１の変形例である。なお、図９（ａ）は、上段熱交換器６Ａ及び中段熱交換器６Ｂのフィン１１を、フィン１１の平面に垂直な方向から見た図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すＡ−Ａ断面図である。
上段熱交換器６Ａ及び中段熱交換器６Ｂのフィン１１の下端側は、風下側に導水しやすいようになっていると、さらにフィン１１に付着している霜の除霜を妨害してしまうことを抑制する効果が大きい。図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、フィン１１の下端側に、風上側から風下側にかけて伸びるように形成される溝部１１Ｆを形成するとよい。溝部１１Ｆは、図９（ａ）に示すように、たとえばフィン１１の下端側と平行に形成される。

実施の形態３．
図１０は、実施の形態３に係る空気調和装置の室外機１の上下に隣接する熱交換器コア１２の説明図である。実施の形態３では、実施の形態１、２と共通する部分については同一の符号を付し、主に異なる部分について中心に説明する。実施の形態２では、フィン１１に変形部１１Ａを設けたが、実施の形態３ではその形状が異なる。

本実施の形態３においては、上段熱交換器６Ａの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側は、フィン１１のうち伝熱管１０が挿入されている側が、挿入されていない側よりも下側に突出するように形成された変形部１１Ｃが形成されている。変形部１１Ｃは、実施の形態２の変形部１１Ａとは異なり、四角形状となっている。なお、この変形部１１Ｃの幅は、伝熱管１０の長軸と同じ、若しくは短く設定される。
そして、上段熱交換器６Ａの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側と、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の上端側との間に、フィン１１の幅方向において一定間隔となっている隙間１１Ｄが形成されている。

上段熱交換器６Ａの変形部１１Ｃが、図１０（ｂ）に示すように変形すると変形部１１ＣＣが形成される。また、上段熱交換器６Ａの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側のうち変形部１１Ｃが形成されていない側と、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の上端側とは、近接している。この上下のフィン１１が近接している部分によって近接部１１ＤＤが構成される。ただし、近接部１１ＤＤでは、上下のフィン１１同士が接触していてもよいし、離れていてもよい。近接部１１ＤＤは、上下のフィン１１同士が接触している方が、ドレン水を高効率に熱交換器６の下側に排出することができる。

熱交換器６の搬送時などに熱交換器６が落下して下段熱交換器６Ｃのフィン１１の下端側に衝撃が加わると、上段熱交換器６Ａの変形部１１Ｃのうちフィン１１の幅方向の他端側（図１０（ａ）のＴ２参照）が、図１０（ｂ）に示すように変形して変形部１１ＣＣが形成され、下段熱交換器６Ｃのフィン１１の下端側に生じる衝撃が分散される。

また、中段熱交換器６Ｂ及び下段熱交換器６Ｃも同様である。中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側は、フィン１１のうち伝熱管１０が挿入されている側が、挿入されていない側よりも下側に突出するように形成された変形部１１Ｃが形成されている。
そして、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側と、下段熱交換器６Ｃの熱交換器コア１２のフィン１１の上端側との間に隙間１１Ｄが形成されている。

中段熱交換器６Ｂの変形部１１Ｃが、図１０（ｂ）に示すように変形すると変形部１１ＣＣが形成される。また、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２のフィン１１の下端側のうち変形部１１Ｃが形成されていない側と、下段熱交換器６Ｃの熱交換器コア１２のフィン１１の上端側とは近接し、近接部１１ＤＤを構成している。
熱交換器６の搬送時などに熱交換器６が落下して下段熱交換器６Ｃのフィン１１の下端側に衝撃が加わると、中段熱交換器６Ｂの変形部１１Ｃのうちフィン１１の幅方向の他端側（図１０（ａ）のＴ２参照）が、図１０（ｂ）に示すように変形して変形部１１ＣＣが形成され、下段熱交換器６Ｃのフィン１１の下端側に生じる衝撃が分散される。

本実施の形態３に係る空気調和装置の室外機１の製造方法は、実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の製造方法と次の点で相違する。金属板材を予め設定された形状の金型でプレス成形し、伝熱管１０を挿入するのに利用される切欠が形成するとともに、変形部１１Ｃについても形成する。その他の点においては、実施の形態１と同様である。

［実施の形態３に係る空気調和装置の室外機１の有する効果］
実施の形態３に係る空気調和装置の室外機１は、実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の有する効果に加えて次の効果を有する。上段熱交換器６Ａ及び中段熱交換器６Ｂのフィン１１の下端側には、変形部１１Ｃが形成されている分、フィン１１が変形しやすくなっており、より高効率に下段熱交換器６Ｃのフィン１１の下端側に生じる衝撃を分散することができる。

たとえば室外機１の熱交換器６に対して除霜運転を実施したときには、ドレン水が、図１０（ｂ）の矢印Ｓ２に示すように流れる。すなわち、ドレン水は、上段熱交換器６Ａのフィン１１のうち伝熱管１０が挿入されていない側から、近接部１１ＤＤを介して、中段熱交換器６Ｂのフィン１１のうち伝熱管１０が挿入されていない側に流れる。また、ドレン水は、中段熱交換器６Ｂのフィン１１のうち伝熱管１０が挿入されていない側から、近接部１１ＤＤを介して、下段熱交換器６Ｃのフィン１１のうち伝熱管１０が挿入されていない側に流れる。これにより、上段熱交換器６Ａから中段熱交換器６Ｂに流れるドレン水が、上段熱交換器６Ａと中段熱交換器６Ｂとの間で滞ってしまうこと、及び中段熱交換器６Ｂから下段熱交換器６Ｃに流れるドレン水が、中段熱交換器６Ｂと下段熱交換器６Ｃとの間で滞ってしまうことを抑制することができ、排水性を向上させることができる。

実施の形態３に係る空気調和装置の室外機１は、変形部１１Ｃの幅が、伝熱管１０の長軸と同じ、若しくは短く設定されており、上段熱交換器６Ａから中段熱交換器６Ｂに流れるドレン水が、上段熱交換器６Ａと中段熱交換器６Ｂとの間で滞ってしまうこと、及び中段熱交換器６Ｂから下段熱交換器６Ｃに流れるドレン水が、中段熱交換器６Ｂと下段熱交換器６Ｃとの間で滞ってしまうことを高効率に抑制することができる。

実施の形態４．
図１１は、実施の形態４に係る空気調和装置の室外機１の上下に隣接する熱交換器コア１２の説明図である。実施の形態４では、実施の形態１〜３と共通する部分については同一の符号を付し、主に異なる部分について中心に説明する。実施の形態４は、上段熱交換器６Ａと中段熱交換器６Ｂとの間の分割部分、中段熱交換器６Ｂと下段熱交換器６Ｃとの間の分割部分に滞留したドレン水の氷結が進行しないように除霜運転時におけるホットガスを優先的に供給する伝熱管１０を設定している。

上段熱交換器６Ａの熱交換器コア１２は、フィン１１の下端側に挿入されている伝熱管１０Ａの方が、この伝熱管１０Ａ以外の伝熱管１０よりも先に、ホットガスが供給されるように構成されている。また、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２は、フィン１１の下端側に挿入されている伝熱管１０Ａの方が、この伝熱管１０Ａ以外の伝熱管１０よりも先に、ホットガスが供給されるように構成されている。
すなわち、圧縮機２４及び熱交換器６は、上段熱交換器６Ａにホットガスが供給されると、まず、上段熱交換器６Ａの伝熱管１０Ａ及び中段熱交換器６Ｂの伝熱管１０Ａにホットガスが供給されるように構成されているということである。

なお、伝熱管１０Ａのうち、特に最も霜の付きやすい風上側の伝熱管１０Ａに対して優先的にホットガスを供給すると、除霜運転時における除霜効果を増大させることができる。また、図１１では、熱交換器コア１２が３列重ね合わされた場合を一例として示しているが、それに限定されるものではなく、１列、その他複数列の場合でも同様の効果を得ることができる。

［実施の形態４に係る空気調和装置の室外機１の有する効果］
実施の形態４に係る空気調和装置の室外機１は、実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の有する効果に加えて次の効果を有する。
実施の形態４に係る空気調和装置の室外機１は、除霜運転時にホットガスを伝熱管１０Ａに優先的に供給するので、上段熱交換器６Ａと中段熱交換器６Ｂとの間の分割部分、及び、中段熱交換器６Ｂと下段熱交換器６Ｃとの間の分割部分に滞留したドレン水の氷結の進行を高効率に抑制することができる。

なお、実施の形態４と実施の形態２、３及び後述の実施の形態５とを適宜組み合わせてもよい。すなわち、実施の形態４に係る空気調和装置の室外機１のフィン１１の形状を、実施の形態２、３、５に係る空気調和装置の室外機１のフィン１１の形状としても、実施の形態４と同様の効果を得ることができる。

実施の形態５．
図１２は、実施の形態５に係る空気調和装置の室外機１の上下に隣接する熱交換器コア１２の説明図である。実施の形態５では、実施の形態１〜４と共通する部分については同一の符号を付し、主に異なる部分について中心に説明する。実施の形態２、３では、上側の熱交換器コア１２について変形部１１Ａ、１１Ｃを形成したものであったが、実施の形態４では、上下に隣接する熱交換器コア１２の両方に変形部１１Ｅ１及び変形部１１Ｅ２を形成した態様である。

上段熱交換器６Ａの熱交換器コア１２は、フィン１１の下端側に、フィン１１の厚み方向の一方側が他方側よりも下側に突出する変形部１１Ｅ１が形成されている。また、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２は、フィン１１の上端側に、フィン１１の厚み方向の他方側が一方側よりも上側に突出する変形部１１Ｅ２が形成されている。
また、中段熱交換器６Ｂの熱交換器コア１２は、フィン１１の下端側に、フィン１１の厚み方向の一方側が他方側よりも下側に突出する変形部１１Ｅ１が形成されている。また、下段熱交換器６Ｃの熱交換器コア１２は、フィン１１の上端側に、フィン１１の厚み方向の他方側が一方側よりも上側に突出する変形部１１Ｅ２が形成されている。

［実施の形態５に係る空気調和装置の室外機１の有する効果］
実施の形態５に係る空気調和装置の室外機１は、実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の有する効果と同様の効果を有する。

１ 室外機、２ 空気吸込口、３ 前面パネル、４ 前面パネル、５ ファンガード、６ 熱交換器、６Ａ 上段熱交換器、６Ｂ 中段熱交換器、６Ｃ 下段熱交換器、６Ｄ 第１屈曲部、６Ｅ 第２屈曲部、７ 空気吹出口、８ 左サイドパネル、９ 右サイドパネル、１０ 伝熱管、１０Ａ 伝熱管、１１ フィン、１１Ａ 変形部、１１ＡＡ 変形部、１１Ｂ 隙間、１１ＢＢ 隙間、１１Ｃ 変形部、１１ＣＣ 変形部、１１Ｄ 隙間、１１ＤＤ 近接部、１１Ｅ１ 変形部、１１Ｅ２ 変形部、１１Ｆ 溝部、１２ 熱交換器コア、１３ Ｕベンド、１４ ヘッダー、１６ ベースパネル、１８ 左サイドフレーム、１９ 右サイドフレーム、２０ 前フレーム、２１ 後ろフレーム、２２ ファン、２２Ａ モータ、２２Ｂ モータサポート、２３ 電装品箱、２４ 圧縮機、２５ アキュムレータ、２６ 冷媒配管、２７ 四方弁。

Claims (11)

1. 間隔をもって複数平行に配置されるフィンと、前記フィンに挿入して設けられ、冷媒が流れる伝熱管とを有する熱交換器コアが上下方向に複数段積み重ねられた熱交換器を備え、
   前記熱交換器の前記フィンには、
   上下に隣接する前記熱交換器コアのうちの上側の前記熱交換器コアの前記フィンと、下側の前記熱交換器コアの前記フィンとが当接する位置に、衝撃時に変形する変形部が形成されている
   ことを特徴とする空気調和装置の室外機。
2. 上下に隣接する前記熱交換器コアのうちの上側の前記熱交換器コアは、
   前記フィンの下端側であって前記フィンの幅方向の一端側に、下側に突出して形成された前記変形部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置の室外機。
3. 上下に隣接する前記熱交換器コアのうちの上側の前記熱交換器コアは、
   前記フィンの下端側であって前記変形部が形成されていない側に、前記フィンの幅方向の一端側から他端側に向かうにしたがって、下側の前記熱交換器コアの前記フィンの上端側との間の間隔が広くなる隙間が形成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の空気調和装置の室外機。
4. 上下に隣接する前記熱交換器コアのうちの上側の前記熱交換器コアは、
   前記フィンの下端側であって前記変形部が形成されていない側に、下側の前記熱交換器コアの前記フィンの上端側との間の間隔が、前記フィンの幅方向の一端側から他端側にかけて一定となっている隙間が形成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の空気調和装置の室外機。
5. 上下に隣接する前記熱交換器コアのうちの上側の熱交換器コアは、
   前記フィンの下端側に、前記フィンの厚み方向の一方側が他方側よりも下側に突出する前記変形部が形成され、
   上下に隣接する前記熱交換器コアのうちの下側の熱交換器コアは、
   前記フィンの上端側に、前記フィンの厚み方向の他方側が一方側よりも上側に突出する前記変形部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置の室外機。
6. 除霜運転時にホットガスを前記熱交換器に供給する圧縮機を備え、
   前記熱交換器は、
   前記熱交換器の前記伝熱管のうち前記変形部側の前記伝熱管に、前記圧縮機からの前記ホットガスが優先的に供給されるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の空気調和装置の室外機。
7. 前記伝熱管は、
   長軸が前記フィンの幅方向と平行となるように前記フィンに挿入される扁平管である
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の空気調和装置の室外機。
8. 前記熱交換器コアは、
   前記フィンの幅方向の一端側に、前記伝熱管が挿入されている
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の空気調和装置の室外機。
9. 前記熱交換器は、
   前記フィンの座屈強さと、前記フィン及び前記伝熱管の総重量とに基づいて、前記熱交換器コアを積み重ねる数が設定される
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の空気調和装置の室外機。
10. 前記伝熱管は、
    アルミニウムで構成されている
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の空気調和装置の室外機。
11. 前記熱交換器は、
    水平断面視したときに屈曲部分が形成されるように曲げ加工が施されている
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の空気調和装置の室外機。

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