JP6080533B2 - 空気調和装置の室外機及び空気調和装置の室外機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和装置の室外機及び空気調和装置の室外機の製造方法に関し、特に、室外機に搭載された熱交換器の支持構造に関するものである。

ビルや商業施設などに設置される空気調和装置の室外機は、背面及び側面に熱交換器を配置し、さらに上面にファンを配置しているものが提案されている（たとえば、特許文献１、２参照）。
特許文献１、２に記載の技術は、円形状若しくは扁平形状の冷媒が流れる冷媒管と、空気流れ方向に平行に複数配設され、冷媒管が接続されるフィンとを有する熱交換器が、上下方向及び空気流れ方向（列方向）に重ね合わされた状態で室外機に搭載されている。
ここで、上下方向及び列方向に重ね合わせる熱交換器としての機能を有する部材を熱交換部と称する。特許文献１、２に記載の技術は、列方向に熱交換部を重ね合わせて得られる熱交換器を、たとえば水平断面形状がＬ字状、コの字状などに曲げ加工を行う。そして、この曲げ加工を行ったものを上下方向に複数積層させている。

（１）ここで、熱交換器に配置されたフィンと冷媒管とはロウ付けされて固定されており、熱交換器を上下に積層させると、曲げ加工をするまでの移動途中や曲げ加工をする際の加工途中に、熱交換器の位置がずれたり、熱交換器が傾むいてしまったりすることがある。
（２）また、列方向に熱交換器を重ね合わせて得られる熱交換器に対して曲げ加工を施す際において、内側に配置された熱交換器と外側に配置された熱交換器の曲げ半径が異なる。すなわち、曲げた後の熱交換器は、列方向の外側の熱交換器よりも列方向の内側の熱交換器の方が、熱交換器の端面側に突出するように、熱交換器の位置がずれる。なお、外側の熱交換器とは、列方向において、室外機外郭に対向する側の熱交換器をさし、内側の熱交換器とは、列方向においてその反対側をさす。
このように、熱交換器の曲げ加工によって、熱交換器の位置がずれると、熱交換器のフィンがつぶれたり、冷媒管を傷つけたりするなどの不具合が生じる場合がある。

そこで、特許文献１、２に記載の技術は、重ね合わせる上側の熱交換器と下側の熱交換器との間に保持材や係止材を挟み込むことで、熱交換器同士の位置決めをして、熱交換器の位置ずれを抑制しながら、上下方向に熱交換器を複数積層させている。

また、特許文献１、２に記載の技術は、熱交換器の左右両端面において、熱交換器と外装パネルとを締結する側板が全面に配置されている。なお、ヘアピン状に曲げられた配管側の熱交換器の側板は、列方向に重ね合わせた熱交換器の列間を固定する部品を取付ける土台としても用いられる。

特開２００９−７９８５１号公報（たとえば、図１参照） 特開平４−３５３３３１号公報（たとえば、図１参照）

特許文献１に記載の技術は、上下の熱交換器の曲げ加工を実施した後に、下側の熱交換器に保持材を設置して、上側の熱交換器を積層させる方法を採用している。すなわち、上側及び下側の熱交換器を同時に曲げ加工するものではない分、加工工数が増加してしまっているという課題があった。

特許文献１に記載の技術は、雨水や熱交換器から排出された結露水を排水するための複数の排水孔が保持材に形成されているが、排水孔が形成されていない部分もある。このため、排水孔が開いていない部分に雨水や結露水が流れてくると滞留し、氷結して熱交換器のフィン及び冷媒管を損傷させてしまう可能性があるという課題があった。

特許文献２に記載の技術は、上下の熱交換器の間に設けられる係止片が、特許文献１の保持材よりも小型であるため、雨水や結露水が滞留してしまいにくくなっている。しかし、特許文献２に記載の技術においても、上下の熱交換器の間に係止片が設けられているため、係止片の設けられる位置に雨水や結露水が流れてくると係止片の部分で滞留してしまい、氷結して熱交換器のフィン及び冷媒管を損傷させてしまう可能性があるという課題があった。

特許文献２に記載の技術は、熱交換器のフィンの間に係止片を差込むようにしているので、その分、熱交換器のフィンがつぶれたり、冷媒管を傷つけたりするなどの不具合が生じやすくなるという課題があった。

特許文献１、２に記載の技術は、熱交換器の曲げ加工を行った後に、保持材や係止片を利用して上下に熱交換器を積層させるものである。すなわち、室外機を製造する作業者などは、曲げ加工を行う前に、積層した状態で熱交換器を安定的に搬送することができず、室外機を製造する作業者の利便性が損なわれてしまう可能性があった。

特許文献１、２に記載の技術は、保持材や係止片が、列間の熱交換器同士を固定することを考慮したものではなく、その分、列方向における熱交換器の位置ずれが生じてしまいやすくなり、熱交換器のフィン、及び冷媒管を損傷させてしまう可能性があるという課題があった。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、製造時の利便性を損なわないようにすること、加工工数の低減すること、及び、熱交換器が損傷してしまうことを抑制することを実現する空気調和装置の室外機及び空気調和装置の室外機の製造方法を提供することを目的としている。

本発明に係る空気調和装置の室外機は、所定間隔で平行に複数配置されるフィン、及びフィンに挿入して設けられ、冷媒が流れる冷媒管を有する熱交換部を、複数列重ね合わせるとともに、上下方向に複数段積層させて構成され、水平断面視したときに屈曲部分が形成されるように曲げ加工が施されている熱交換器と、隣接する上下段の熱交換部同士を支持するように熱交換器の端面側に設けられる第１連結部材と、第１連結部材と連結し、第１連結部材に支持されている熱交換部に隣接する列の熱交換部同士を支持するように熱交換器の端面側に設けられる第２連結部材と、を有し、第２連結部材は、上下方向に複数形成され、冷媒管のうち熱交換器の端面側において曲げられている部分が挿入される隙間部を有するものである。

本発明に係る空気調和装置の室外機によれば、上記構成を有しているため、製造時の利便性を損なわないようにすること、加工工数の低減すること、及び、熱交換器が損傷してしまうことを抑制することができる。

本発明の実施の形態に係る空気調和装置の室外機の斜視図である。 図１に示す室外機の上側の前面パネルを取り外した状態の斜視図である。 図２に示すものからファンガードを取り外した状態の斜視図である。 図３に示すものから左サイドパネル及び右サイドパネルを取り外した状態の斜視図である。 図４に示すものからコンプレッサをカバーする部品であるコンプレッサカバーを取り外した状態の斜視図である。 図５に示すものからコンプレッサ、アキュームレータ、冷媒配管を取り外した状態の斜視図である。 上段熱交換器と中段熱交換器とを段積みした部分の拡大図である。 図６に示すものを、図６とは異なる方向から見た斜視図である。 ３列に配置された熱交換器のうちの最内側の熱交換器に取り付けられる第１連結部材の斜視図である。 図９に示す第１連結部材単体の斜視図である。 第１連結部材と、３列に配置された熱交換部のうちの中央の熱交換部に取り付けられる第２連結部材との斜視図である。 図１１に示す第２連結部材単体の斜視図である。 第１連結部材及び第２連結部材と、３列に配置された熱交換部のうちの最外側の熱交換部に取り付けられる第３連結部材との斜視図である。 図１３に示す第３連結部材単体の斜視図である。 図１４に示す第３連結部材を上側から見た平面図である。 熱交換器に第３連結部材を取り付けた状態で、熱交換器及び第３連結部材を上側から見た平面図である。 熱交換器の曲げ加工の説明図であって熱交換器の上側から見た平面図である。 熱交換器に曲げ加工を行う前の状態（平板状態）における第１連結部材、第２連結部材、及び第３連結部材を上側から見た平面図である。 熱交換器に曲げ加工を行った後の状態における第１連結部材、第２連結部材、及び第３連結部材を上側から見た平面図である。 熱交換器に曲げ加工を行った後の状態における第１連結部材、第２連結部材、第３連結部材及び熱交換器の端面側の冷媒管の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態．
図１は、実施の形態に係る空気調和装置の室外機の斜視図である。図２は、図１に示す室外機１の上側の前面パネル３を取り外した状態の斜視図である。図３は、図２に示すものからファンガード６を取り外した状態の斜視図である。本実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
本実施の形態に係る空気調和装置の室外機１は、製造時の利便性を損なわないようにすること、加工工数の低減すること、及び、熱交換器８が損傷してしまうことを抑制することができる改良が加えられたものである。

［室外機１の構成説明１］
室外機１は、たとえば、縦長な外郭を有するものである。すなわち、室外機１は、図１に示すように、室外機１の前面側の外郭を構成する上側の前面パネル３及び下側の前面パネル４と、室外機１の上部に設けられるファンガード６と、室外機１の側面の外郭を構成する左サイドパネル１０及び右サイドパネル１１とを有している。
また、室外機１は、ファン７及びファンガード６などを支持する左サイドフレーム１２、右サイドフレーム１３、前フレーム１４、及び後ろフレーム１５を有している。なお、図１及び図２では、左サイドフレーム１２、右サイドフレーム１３、前フレーム１４、及び後ろフレーム１５がファンガード６によって見えなくなっている。
さらに、室外機１は、その外郭の側面及び背面に、内部に空気を取り込む空気吸込口２が設けられ、室外機１の上部に外部に空気を排気する空気吹出口９が設けられている。すなわち、室外機１は、左サイドパネル１０及び右サイドパネル１１に形成され、空気を室外機１内に取り込むのに利用される空気吸込口２と、ファンガード６に形成され、室外機１内の空気を室外機１外に放出するのに利用される空気吹出口９とを有している。

なお、室外機１には、円形状若しくは扁平形状の冷媒が流れる冷媒管２８（図６参照）と、空気流れ方向に平行に複数配設され、冷媒管２８が接続される放熱フィン２９（図６参照）とを有する熱交換器８が搭載されている。
また、室外機１には、図３に示すように、室外機１内に空気を取り込み、排出するのに利用されるファン７が搭載されている。
室外機１は、図２に示すように、上側の前面パネル３を取り外すと露出し、室外機１と図示省略の室内機との間を循環する冷媒の流れ等を制御する電装品箱５が搭載されている。

（外郭について）
上側の前面パネル３は、略平板状部材であって、室外機１の前面側の上側の外郭を構成するものである。上側の前面パネル３は、電装品箱５の対向位置に取り付けられるものである。
下側の前面パネル４は、略平板状部材であって室外機１の前面側の下側の外郭を構成するものである。下側の前面パネル４は、後述のコンプレッサカバー１９（図４参照）の対向位置に取り付けられるものである。
ファンガード６は、室外機１の上側の外郭を構成するものであり、空気吹出口９が形成されているものである。ファンガード６は、ファン７を覆うように室外機１の上部に設けられるものである。

左サイドパネル１０は、室外機１の左側面の外郭に構成したコの字形状の部材である。左サイドパネル１０は、複数の開口である空気吸込口２が形成されている。
右サイドパネル１１は、室外機１の右側面の外郭に構成したコの字形状の部材である。右サイドパネル１１は、図１〜図３では図示省略しているが、左サイドパネル１０のように、複数の開口である空気吸込口２が形成されている。
なお、左サイドパネル１０及び右サイドパネル１１には、後述する熱交換器８を支持する連結部材３０が、たとえばネジ止めなどによって固定される。また、左サイドパネル１０には、左サイドフレーム１２及び後ろフレーム１５が、たとえばネジ止めなどによって固定され、右サイドパネル１１には、右サイドフレーム１３が、たとえばネジ止めなどによって固定される。さらに、左サイドパネル１０の前端側の上部に、前フレーム１４の左側の端部側がたとえばネジ止めなどで固定され、右サイドパネル１１の前端側の上部に、前フレーム１４の右側の端部側がたとえばネジ止めなどで固定される。

左サイドフレーム１２は、左サイドパネル１０の上端側に固定されているものである。
右サイドフレーム１３は、右サイドパネル１１の上端側に固定されているものである。
前フレーム１４は、左側の端部側が左サイドパネル１０に固定され、右側の端部側が右サイドパネル１１に固定されているものである。また、前フレーム１４には、ファン７を回転させるモータ７Ａを支持するモータサポート７Ｂの一方側が固定されている。
後ろフレーム１５は、左サイドパネル１０の上端側に固定されているものである。また、後ろフレーム１５には、ファン７を回転させるモータ７Ａを支持するモータサポート７Ｂの他方側が固定されている。

（熱交換器８）
熱交換器８は、自身に供給される冷媒と、自身を通過する空気とを熱交換させるものである。そして、熱交換器８は、冷房運転時には凝縮器（放熱器）として機能して冷媒を凝縮液化し、暖房運転時には蒸発器として機能し冷媒を蒸発気化させるものである。熱交換器８は、左サイドパネル１０及び右サイドパネル１１の対向位置に設けられ、左サイドパネル１０及び右サイドパネル１１に固定されているものである。熱交換器８の詳細については、後述の図４〜図７にて説明する。

（ファン７）
ファン７は、ファンガード６を取り外すと露出し、回転することで室外機１内に空気を取り込み、室外機１外に空気を排気させるものである。このように、ファン７は、ファンガード６に囲まれるように設けられており、ファン７の上側には、空気吹出口９が形成されている。すなわち、空気吸込口２に沿って配置された熱交換器８を経た空気は、室外機１の内部に吸い込まれ、ファン７を介して外郭内部の上部に形成された空気吹出口９から排気される。

（電装品箱５）
電装品箱５は、室外機１と図示省略の室内機との間を循環する冷媒の流れ、ファン７の回転数、後述するコンプレッサ２０の周波数等を制御する制御装置を有するものである。電装品箱５は、上側の前面パネル３の対向位置に設けられ、上側の前面パネル３を取り外すと露出する。

［室外機１の構成説明２］
図４は、図３に示すものから左サイドパネル１０及び右サイドパネル１１を取り外した状態の斜視図である。図５は、図４に示すものからコンプレッサ２０をカバーする部品であるコンプレッサカバー１９を取り外した状態の斜視図である。図６は、図５に示すものからコンプレッサ２０、アキュムレータ２１、冷媒配管２２を取り外した状態の斜視図である。図７は、上段熱交換器２５と中段熱交換器２６とを段積みした部分の拡大図である。図４〜図７を参照して、特に、室外機１の内部の構成について説明する。

室外機１は、上述した熱交換器８と、この熱交換器８などを支持するベースパネル１６と、冷媒を圧縮して吐出するコンプレッサ２０と、コンプレッサ２０を覆うコンプレッサカバー１９と、余剰冷媒を貯留するアキュムレータ２１とを有しているものである。

（熱交換器８）
熱交換器８は、上下方向に３段積層されたものである。すなわち、熱交換器８は、一番上側の熱交換器である上段熱交換器２５と、上下方向の中央の熱交換器である中段熱交換器２６と、一番下側の熱交換器である下段熱交換器２７とを有し、これらが上下方向に積層されて構成されているものである。なお、上段熱交換器２５、中段熱交換器２６、及び下段熱交換器２７共に、列方向に３つの熱交換部が重ね合わせられて構成されている。なお、列方向とは、図７に示すように、空気流れ方向３１と平行な方向に対応している。
ここで、本実施の形態において、熱交換器８は、上下方向に３段積層されたものとして説明しているが、それに限定されるものではない。すなわち、上下方向にたとえば、２つ以上積層させていればよい。また、本実施形態において、上段熱交換器２５、中段熱交換器２６及び下段熱交換器２７は共に同一の構成である。

上段熱交換器２５、中段熱交換器２６及び下段熱交換器２７は、図７に示すように、円形状若しくは扁平形状の冷媒が流れる冷媒管２８、及びこの冷媒管２８が挿入して設けられ、所定間隔で平行に複数配置される放熱フィン２９を有する熱交換部が、空気流れ方向３１（奥行方向）に３列重ね合わせて構成されたものである。なお、冷媒管２８は、予め設定された径の配管がヘアピン状に曲げられたものである。
この上段熱交換器２５、中段熱交換器２６及び下段熱交換器２７は、水平断面視したときにコの字状となっている。すなわち、上段熱交換器２５、中段熱交換器２６及び下段熱交換器２７は、略直角に曲げ加工が施されて形成される第１屈曲部２３及び第２屈曲部２４を有している。
ここで、本実施の形態において、熱交換器８は、列方向に３つ重ね合わせたものとして説明しているが、それに限定されるものではない。すなわち、列方向に、たとえば２つ以上重ね合わせていればよい。
また、本実施の形態においては、熱交換器８が第１屈曲部２３及び第２屈曲部２４を有し、水平断面形状がコの字状であるものとして説明しているがそれに限定されるものではなく、屈曲部を１つ有し、水平断面形状がＬ字状であってもよい。

（ベースパネル１６）
ベースパネル１６は、熱交換器８、コンプレッサ２０及びアキュムレータ２１などを支持するものであり、これらがたとえばネジ止めされているものである。ベースパネル１６は、室外機１の底面側の外郭を構成するものである。ベースパネル１６は、ベースパネル１６の周縁側が上側に立設して形成される立上がり部１８が形成されている。ここで、ベースパネル１６の平面視形状はたとえば略四角形状であるが、立上がり部１８のうち四角形の頂点部分を角部１７とする。４つの角部１７には、左サイドパネル１０及び右サイドパネル１１が、たとえばネジ止めなどで固定される。

（コンプレッサ２０）
コンプレッサ２０は、たとえばベースパネル１６上に設置されるものであり、冷媒を圧縮して吐出するものである。コンプレッサ２０は、吸入側がアキュムレータ２１に接続される。また、コンプレッサ２０は、吐出側が、冷房運転時には熱交換器８に接続され、暖房運転時には図示省略の室外機に搭載される利用側の熱交換器に接続される。

（コンプレッサカバー１９）
コンプレッサカバー１９は、コンプレッサ２０の周囲を覆うように設けられるカバーである。コンプレッサカバー１９は、前面側が下側の前面パネル４に対向するように設けられ、右側面側が熱交換器８に対向するように設けられている。また、コンプレッサカバー１９の後面側には、アキュムレータ２１が設けられ、左側面側には四方弁４９等が設けられている。

（アキュムレータ２１）
アキュムレータ２１は、コンプレッサ２０の吸入側に接続され、液冷媒を貯留するものである。アキュムレータ２１は、コンプレッサカバー１９の後側に設けられている。また、アキュムレータ２１の後側、右側及び左側には、熱交換器８が立設している。また、アキュムレータ２１は、コンプレッサ２０の吸入側に冷媒配管２２を介して接続されている。なお、この冷媒配管２２は、アキュムレータ２１の上部から上側に延出した後に下側に延出し、コンプレッサ２０の吸入側であるコンプレッサ２０の側面に接続されている配管である。

［連結部材３０について］
図８は、図６に示すものを、図６とは異なる方向から見た斜視図である。なお、図８では、上段熱交換器２５及び中段熱交換器２６に連結部材３０が取り付けられた状態を図示しており、中段熱交換器２６及び下段熱交換器２７に取り付けられる連結部材３０は図示を省略している。

室外機１は、熱交換器８の端面側のうちの一方に、上段熱交換器２５と中段熱交換器２６とを連結しながら、上段熱交換器２５の熱交換部及び中段熱交換器２６の熱交換部同士を連結する連結部材３０が設けられている。
すなわち、連結部材３０は、冷媒管２８のうち熱交換器８の端面側で曲げられている部分にはめ込まれた状態で、熱交換器８の端面側を支持するように熱交換器８に設けられているものである。なお、連結部材３０にはめ込む冷媒管２８の数は任意である。そして、連結部材３０は、上下方向に隣接するように積層された熱交換部同士だけでなく、列方向に隣接するように重ね合わされた熱交換部同士を固定することができる。これにより、熱交換部を上下に積層させるとともに、列方向に重ね合わせた状態においても、熱交換部同士の位置ずれが抑制されるようになっている。
次に、連結部材３０は、３つの部材（第１連結部材３２、第２連結部材３４、及び第３連結部材３７）から構成されることについて詳細に説明する。

（第１連結部材３２）
図９は、３列に配置された熱交換器のうちの最内側の熱交換器に取り付けられる第１連結部材３２の斜視図である。図１０は、図９に示す第１連結部材３２単体の斜視図である。図９及び図１０を参照して、特に、第１連結部材３２について詳しく説明する。
第１連結部材３２は、「上下方向に４つ形成され、冷媒管２８の曲げ部２８Ａを挿入するための開口３２Ａ」と、「熱交換器８の端面と略平行な第１平面部３２Ｂ」と、「第１平面部３２Ｂの空気流れ方向３１の両方の端部側に形成された第１折曲部３２Ｃ」とを有しているものである。なお、曲げ部２８Ａとは、冷媒管２８のうち、熱交換器８の端面からこの端面に対して直交する方向に突出するように設けられたＵ字状に曲げられた部分である。

開口３２Ａは、空気流れ方向の上流側の方の第１折曲部３２Ｃと、第１平面部３２Ｂと、空気流れ方向の下流側の方の第１折曲部３２Ｃとに連続的に形成された隙間である。開口３２Ａは、熱交換器８の端面に第１連結部材３２を取り付けることができるように形成されたものである。
第１平面部３２Ｂは、熱交換部の端面に略平行であって熱交換部の端面と対向するように設けられるものである。第１平面部３２Ｂは、空気流れ方向３１の上流側の端部側と下流側の端部側とにそれぞれ第１折曲部３２Ｃが接続されている。なお、第１連結部材３２は、冷媒管２８にはめ込んだ後に、放熱フィン２９に第１平面部３２Ｂが接触するまで押し込んで取り付けられる。
第１折曲部３２Ｃは、第１平面部３２Ｂとの接続位置において曲げ加工３３Ａがなされて第１平面部３２Ｂに対して略垂直に接続されている。第１折曲部３２Ｃは、放熱フィン２９に垂直な方向に延出しているものである。なお、第１連結部材３２は、このように曲げ加工３３Ａがなされて形成された第１折曲部３２Ｃを有するため強度の向上が図られている。この第１折曲部３２Ｃのうち空気流れ方向３１の上流側のものには、後述する第２連結部材３４の爪３４Ｄが引っかけられるようにして連結される。また、この第１折曲部３２Ｃのうち空気流れ方向３１の上流側のものには、第１連結部材３２と第２連結部材３４との連結を補強するネジなどが締結されるネジ穴３２Ｄが形成されている。

なお、開口３２Ａの数は、４つに限定されるものではない。たとえば、第１連結部材３２の高さ方向の長さが長くなるほど、曲げ部２８Ａを挿入させる数も増えるので、それに応じて開口３２Ａの数を変えてもよい。
また、１つの開口３２Ａに対して挿入する曲げ部２８Ａの数は、１つである場合を例に説明したが、それに限定されるものではない。たとえば、開口３２Ａの上下方向の幅を大きくし、１つの開口３２Ａに２つ以上の曲げ部を挿入できるように構成してもよい。

（第２連結部材３４）
図１１は、第１連結部材３２と、３列に配置された熱交換部のうちの中央の熱交換部に取り付けられる第２連結部材３４との斜視図である。図１２は、図１１に示す第２連結部材３４単体の斜視図である。図１１及び図１２を参照して、特に、第２連結部材３４について詳しく説明する。
第２連結部材３４は、第１連結部材３２に支持されている熱交換部に隣接する列の熱交換部のうち、曲げ半径が大きい方の熱交換部を支持するものである。すなわち、第２連結部材３４は、第１連結部材３２が取り付けられている熱交換部に対して、空気流れ方向３１の上流側に隣接する熱交換部を支持するものである。
第２連結部材３４は、「上下方向に４つ形成され、冷媒管２８の曲げ部２８Ａを通すための隙間部３４Ａ」と、「熱交換器８の端面と略平行な第２平面部３４Ｂ」と、「第１連結部材３２が設けられている熱交換部に沿って形成されている第２折曲部３４Ｃ」と、「第２折曲部に形成され、第１折曲部と連結する爪３４Ｄ」と、「空気流れ方向３１の上流側の端部側に形成された第２折曲部３４Ｅ」と、「先端側が曲げ部２８Ａの内側面に接触する突出部３４Ｆ」とを有している。

隙間部３４Ａは、第２折曲部３４Ｅ、第２平面部３４Ｂ、及び第２折曲部３４Ｃに連続的に形成された隙間である。隙間部３４Ａは、熱交換器８の端面に第２連結部材３４を取り付けることができるように形成されたものである。すなわち、隙間部３４Ａに冷媒管２８の曲げ部２８Ａを入れることで、曲げ部２８Ａが突出部３４Ｆを通り、熱交換器８の端面に第２連結部材３４を取り付けることができるようになっている。
第２平面部３４Ｂは、熱交換部の端面に略平行であって熱交換部の端面と対向するように設けられるものである。第２平面部３４Ｂは、空気流れ方向３１の下流側の端部側に第２折曲部３４Ｃが接続され、空気流れ方向３１の上流側の端部側に第２折曲部３４Ｅが接続されている。なお、第２連結部材３４は、冷媒管２８にはめ込んだ後に、放熱フィン２９に第２平面部３４Ｂが接触するまで押し込んで取り付けられる。
第２折曲部３４Ｃは、第２平面部３４Ｂのうち第１連結部材３２側の端部側に形成され、当該端部側から第１連結部材３２に支持される熱交換部の側面に沿って、第１折曲部３２Ｃ側まで延出するものである。第２折曲部３４Ｃは、第２平面部３４Ｂとの接続位置において曲げ加工３３Ｂがなされて第２平面部３４Ｂに対して略垂直に接続されている。また、第２折曲部３４Ｃは、第１連結部材３２側の端部側に爪３４Ｄが接続されている。また、この第２折曲部３４Ｃには、第１連結部材３２と第２連結部材３４との連結を補強するネジなどが締結されるネジ穴３４Ｇ１が、第１連結部材３２の第１折曲部３２Ｃのネジ穴３２Ｄに対応する位置に形成されている。

爪３４Ｄは、空気流れ方向３１の上流側の第１折曲部３２Ｃに引っかけられるものである。このように、引っかけられることで、列間の熱交換部同士の連結が強くなる。そして、爪３４Ｄは、その高さ位置が、上下の曲げ部２８Ａの間にくるように形成されているものである。なお、爪３４Ｄは、４つ設けられているものとして説明しているが、それに限定されるものではなく、１つ以上設けられていればよい。ただし、複数設けられていた方が、より列間の熱交換部同士の連結を強くすることができ、熱交換器８の位置ずれを抑制することができる。
第２折曲部３４Ｅは、第２平面部３４Ｂとの接続位置において曲げ加工３３Ｂがなされて第２平面部３４Ｂに対して略垂直に接続されているものである。第２折曲部３４Ｅは、後述する第３連結部材３７の爪３７Ｄが引っかけられるようにして連結される。なお、第２連結部材３４は、このように曲げ加工３３Ｂがなされて形成された第２折曲部３４Ｅを有するために強度の向上が図られている。また、この第２折曲部３４Ｅには、第２連結部材３４と第３連結部材３７との連結を補強するネジなどが締結されるネジ穴３４Ｇ２が形成されている。

突出部３４Ｆは、第２折曲部３４Ｅ側から第２平面部３４Ｂを介して第２折曲部３４Ｃ側にかけて連続的に形成されているものである。突出部３４Ｆは、その一端側が第２折曲部３４Ｅに接続されているものである。なお、突出部３４Ｆは、他端側が第２折曲部３４Ｃに接続されていない。すなわち、突出部３４Ｆは、熱交換器８の端面側から冷媒管２８の曲げ部２８ＡのＵ字の頂点に向かうにしたがって、空気流れ方向３１の上流側（紙面手前側）にくるように延出しているものである。そして、当該延出している突出部３４Ｆの先端部分が、冷媒管２８の曲げ部２８Ａの内側面に接触している。
このように、突出部３４Ｆは、第２折曲部３４Ｅ、第２平面部３４Ｂ及び第２折曲部３４Ｃにおいて隙間部３４Ａを形成しながら、一端側が第２折曲部３４Ｅに接続され、他端側が冷媒管２８の曲げ部２８Ａの内側面に接触している。ここで、突出部３４Ｆの他端側が、冷媒管２８の曲げ部２８Ａの内側面に接触していることについては、後述の図１５及び図１６にて詳しく説明する。

なお、隙間部３４Ａ及び突出部３４Ｆの数は、４つに限定されるものではない。たとえば、第２連結部材３４の高さ方向の長さが長くなるほど、曲げ部２８Ａを挿入させる数も増えるので、それに応じて隙間部３４Ａ及び突出部３４Ｆの数を変えてもよい。

（第３連結部材３７）
図１３は、第１連結部材３２及び第２連結部材３４と、３列に配置された熱交換部のうちの最外側の熱交換部に取り付けられる第３連結部材３７との斜視図である。図１４は、図１３に示す第３連結部材３７単体の斜視図である。図１３及び図１４を参照して、特に、第３連結部材３７について説明する。
第３連結部材３７は、第２連結部材３４の突出部３４Ｆ及び第２折曲部３４Ｅ以外については、第２連結部材３４と同様の構成を有するものである。
すなわち、第３連結部材３７は、「第２連結部材３４の隙間部３４Ａに対応する隙間部３７Ａ」と、「第２連結部材３４の第２平面部３４Ｂに対応する第３平面部３７Ｂ」と、「第２連結部材３４の第２折曲部３４Ｃに対応する第３折曲部３７Ｃ」と、「第２連結部材３４の爪３４Ｄに対応する爪３７Ｄ」とを有している。
そして、第３連結部材３７は、「水平断面形状が略Ｌ字状である突出部３７Ｆ」及び「空気流れ方向３１の上流側の端部側に形成され、第２連結部材３４の第２折曲部３４Ｅの折り曲げ方向とは逆側に曲げられている第３折曲部３７Ｅ」とを有している。

隙間部３７Ａは、第３平面部３７Ｂ及び第３折曲部３７Ｃに連続的に形成された隙間である。隙間部３７Ａは、熱交換器８の端面に第３連結部材３７を取り付けることができるように形成されたものである。すなわち、隙間部３７Ａに冷媒管２８の曲げ部２８Ａを入れることで、曲げ部２８Ａが突出部３７Ｆを通り、熱交換器８の端面に第３連結部材３７を取り付けることができるようになっている。
第３平面部３７Ｂは、熱交換部の端面に略平行であって熱交換部の端面と対向するように設けられるものである。第３平面部３７Ｂは、空気流れ方向３１の下流側の端部側に第３折曲部３７Ｃが接続され、空気流れ方向３１の上流側の端部側に第３折曲部３７Ｅが接続されている。なお、第３連結部材３７は、冷媒管２８にはめ込んだ後に、放熱フィン２９に第３平面部３７Ｂが接触するまで押し込んで取り付けられる。
第３折曲部３７Ｃは、第３平面部３７Ｂのうち第２連結部材３４側の端部側に形成され、当該端部側から第２連結部材３４に支持される熱交換部の側面に沿って、第２折曲部３４Ｃ側まで延出するものである。第３折曲部３７Ｃは、第３平面部３７Ｂとの接続位置において曲げ加工３３Ｃがなされて第３平面部３７Ｂに対して略垂直に接続されている。また、第３折曲部３７Ｃは、第２連結部材３４側の端部側に爪３７Ｄが接続されている。また、この第３折曲部３７Ｃには、第２連結部材３４と第３連結部材３７との連結を補強するネジなどが締結されるネジ穴３７Ｇ１が、第２連結部材３４の第２折曲部３４Ｅのネジ穴３４Ｇ２に対応する位置に形成されている。

爪３７Ｄは、第２折曲部３４Ｅに引っかけられるものである。このように、引っかけられることで、列間の熱交換部同士の連結が強くなる。そして、爪３７Ｄは、その高さ位置が、上下の曲げ部２８Ａの間に来るように形成されているものである。なお、爪３７Ｄは、４つ設けられているものとして説明しているが、それに限定されるものではなく、１つ以上設けられていればよい。ただし、複数設けられていた方が、より列間の熱交換部同士の連結を強くすることができ、熱交換器８の位置ずれを抑制することができる。
第３折曲部３７Ｅは、第３平面部３７Ｂとの接続位置において曲げ加工３３Ｃがなされて第３平面部３７Ｂに対して略垂直に接続されているものである。なお、曲げ加工３３Ｃがなされる方向は、第２連結部材３４の第２折曲部３４Ｅとは反対側の方向となっている。第３連結部材３７は、このように曲げ加工３３Ｃがなされて形成された第３折曲部３７Ｅを有するため強度の向上が図られている。また、この第３折曲部３７Ｅには、第３連結部材３７と右サイドパネル１１とを、ネジなどで締結するためのネジ穴３７Ｇ２が形成されている。

突出部３７Ｆは、第３平面部３７Ｂ側から第３折曲部３７Ｃ側にかけて連続的に形成され、水平断面形状が略Ｌ字状のものである。突出部３７Ｆは、その一端側が第３平面部３７Ｂと第３折曲部３７Ｅとの接続位置に接続されているものである。なお、突出部３７Ｆは、他端側が第３折曲部３７Ｃに接続されていない。すなわち、突出部３７Ｆの他端側は、熱交換器８の端面側から冷媒管２８の曲げ部２８ＡのＵ字の頂点に向かうにしたがって、空気流れ方向３１の上流側（図１３及び図１４の紙面手前側）にくるように延出しているものである。そして、当該延出している突出部３７Ｆの先端部分が、冷媒管２８の曲げ部２８Ａの内側面に接触している。
このように、突出部３７Ｆは、第３平面部３７Ｂ及び第３折曲部３７Ｃにおいて隙間部３７Ａを形成しながら、一端側が第３平面部３７Ｂと第３折曲部３７Ｅとの接続位置に接続され、他端側が冷媒管２８の曲げ部２８Ａの内側面に接触している。

なお、隙間部３４Ａ及び突出部３４Ｆの数は、４つに限定されるものではない。たとえば、第２連結部材３４の高さ方向の長さが長くなるほど、曲げ部２８Ａを挿入させる数も増えるので、それに応じて隙間部３４Ａ及び突出部３４Ｆの数を変えてもよい。
また、本実施の形態では、熱交換部が３列に重ね合わせたものとして説明しているが、２列にした場合には、第２連結部材３４を用いず、第１連結部材３２と第３連結部材３７とを用いればよい。そして、第１連結部材３２の第１折曲部３２Ｃに、第３連結部材３７の爪３７Ｄを引っかければよい。これにより、列間の熱交換部同士の連結を強くすることができ、熱交換器８の位置ずれを抑制することができる。

（突出部３７Ｆについて）
図１５は、図１４に示す第３連結部材３７を上側から見た平面図である。図１６は、熱交換器８に第３連結部材３７を取り付けた状態で、熱交換器８及び第３連結部材３７を上側から見た平面図である。図１５及び図１６を参照して、第３連結部材３７の取付位置がずれてしまうことについて説明する。なお、この図１５及び図１６の説明では、第３連結部材３７についての説明をするが、第２連結部材３４も突出部３４Ｆを有しているため、第２連結部材３４についても以下の説明を適用可能である。

突出部３７Ｆは、第３平面部３７Ｂ側と第３折曲部３７Ｃとの接続位置に対応する部分で曲げられている。ここで、この曲げられている部分から先端にかけては、角度αで曲げられている。すなわち、第３連結部材３７を上面側視したとき、第３平面部３７Ｂと、突出部３７Ｆのうち曲げられている部分から先端までの部分との間には、角度αが形成されているということである。
このように、突出部３７Ｆのうち曲げられている部分から先端までの部分が曲げられていることで、第３連結部材３７を右サイドパネル１１に取り付けた際、矢印４２の方向に第３連結部材３７がずれたとしても、冷媒管２８と第３連結部材３７の突出部３７Ｆとが接触し、第３連結部材３７の外側へのずれが抑制されるようになっている。
また、図示は省略しているが、第２連結部材３４についても、突出部３４Ｆのうち曲げられている部分から先端までの部分が曲げられていることで、第２連結部材３４を第３連結部材３７に取り付けた際に、第３連結部材３７がずれたとしても、冷媒管２８と第２連結部材３４の突出部３４Ｆとが接触し、第２連結部材３４の外側へのずれが抑制されるようになっている。

［室外機１の製造方法］
図１７は、熱交換器８の曲げ加工の説明図であって熱交換器８の上側から見た平面図である。
所定間隔で平行に複数配置される放熱フィン２９に冷媒が流れる冷媒管２８を挿入して構成した熱交換部を９つ作成する。そして、この熱交換部を列方向に３列重ね合わせて得られる熱交換器を３つ作成する。すなわち、熱交換部を列方向に３列重ね合わせて得られる上段熱交換器２５、中段熱交換器２６及び下段熱交換器２７を作成する。その後、下から下段熱交換器２７、中段熱交換器２６及び上段熱交換器２５の順番に積層させて熱交換器８を作成する。なお、この積層させた状態では、曲げ加工前なので熱交換器８は平板状である。
熱交換器８は、この平板状態からほぼ直角の角度βに曲げられる。熱交換器８の第１連結部材３２、第２連結部材３４、及び第３連結部材３７が取り付いている部分は、平板の状態では段差なし形状４４となっている。しかし、曲げ加工後は、段差あり形状４５となる。この段差あり形状４５は、内側に配置された熱交換部と外側に配置された熱交換部の曲げ半径４６の差によって発生するものある。
そこで、曲げ加工前に第１連結部材３２、第２連結部材３４、及び第３連結部材３７を取り付ける際には、段差なし形状４４から段差あり形状４５に熱交換器がずれることを考慮する必要がある。

図１８は、熱交換器８に曲げ加工を行う前の状態（平板状態）における第１連結部材３２、第２連結部材３４、及び第３連結部材３７を上側から見た平面図である。図１９は、熱交換器８に曲げ加工を行った後の状態における第１連結部材３２、第２連結部材３４、及び第３連結部材３７を上側から見た平面図である。図２０は、熱交換器８に曲げ加工を行った後の状態における第１連結部材３２、第２連結部材３４、第３連結部材３７及び熱交換器８の端面側の冷媒管の斜視図である。
図１８及び図１９に示すように、熱交換器８の曲げ加工時に、第１連結部材３２、第２連結部材３４、及び第３連結部材３７が、方向４７にスライドする。これにより、第２連結部材３４の爪３４Ｄが第１連結部材３２の第１折曲部３２Ｃに引っかかり、第３連結部材３７の爪３７Ｄが、第２連結部材３４の第２折曲部３４Ｅに引っかかるようになっている。すなわち、曲げ加工前に第１連結部材３２、第２連結部材３４、及び第３連結部材３７を熱交換器８に取付けることができ、第１連結部材３２、第２連結部材３４、及び第３連結部材３７は、熱交換器８の曲げ加工時及び持ち運び時の補強部品となっている。
また、図２０に示すように、上下の冷媒管２８の間に形成される隙間４８に第２連結部材３４の爪３４Ｄ及び第３連結部材３７の爪３７Ｄがはまるようになっている。すなわち、曲げ加工時においても、爪３４Ｄ及び爪３７Ｄと、熱交換器８の冷媒管２８とが干渉してしまうことが抑制され、第１連結部材３２、第２連結部材３４、及び第３連結部材３７を方向４７に円滑にスライドできる。

なお、熱交換器８の曲げ加工を行った後は、次のようにして熱交換器８を室外機１の外郭内に取り付ける。
熱交換器８に曲げ加工を行った後に、第１連結部材３２と第２連結部材３４とのネジ止め、及び、第２連結部材３４と第３連結部材３７とのネジ止めを行う。そして、このネジ止めを行った熱交換器８をベースパネル１６に設置する。その後、右サイドパネル１１をベースパネル１６に固定し、この右サイドパネル１１と第３連結部材３７とをネジ止めする。このようにして、熱交換器８は、室外機１に取り付けられる。なお、第１連結部材３２と第２連結部材３４とのネジ止めと、第２連結部材３４と第３連結部材３７とのネジ止めについては、熱交換器８をベースパネル８に設置した後に実施してもよい。

［実施の形態に係る空気調和装置の室外機１の有する効果］
実施の形態に係る空気調和装置の室外機１は、熱交換器８を曲げる前に熱交換器８を連結することが可能であることより、その分加工工数が増加してしまうことを抑制することができる。

実施の形態に係る空気調和装置の室外機１は、上下方向に下段熱交換器２７、中段熱交換器２６及び上段熱交換器２５を重ね合わせるにあたり、これらの間に介在物がない。このため、雨水や結露水がベースパネル１６に流れやすくなる分、氷結による熱交換器８の放熱フィン２９及び冷媒管２８を損傷させてしまうことを抑制することができる。

実施の形態に係る空気調和装置の室外機１は、熱交換器８の放熱フィン２９の間に係止片などを差込むようにするものではなく、熱交換器８の放熱フィン２９がつぶれたり、冷媒管２８を傷つけたりすることを防止することができる。

実施の形態に係る空気調和装置の室外機１は、連結部材３０を有しているので、下段熱交換器２７と中段熱交換器２６と上段熱交換器２５とを連結した状態で、熱交換器８の曲げ加工機までの搬送及び設置をすることができ、作業者の利便性が損なわることを抑制することができる。

実施の形態に係る空気調和装置の室外機１は、連結部材３０を有しているので、列間の熱交換部同士を連結させることができ、その分、列方向における熱交換部の位置ずれを抑制し、熱交換器８の放熱フィン２９、及び冷媒管２８を損傷させてしまうことを抑制することができる。

１ 室外機、２ 空気吸込口、３ 前面パネル、４ 前面パネル、５ 電装品箱、６ ファンガード、７ ファン、７Ａ モータ、７Ｂ モータサポート、８ 熱交換器、９ 空気吹出口、１０ 左サイドパネル、１１ 右サイドパネル、１２ 左サイドフレーム、１３ 右サイドフレーム、１４ 前フレーム、１５ 後ろフレーム、１６ ベースパネル、１７ 角部、１８ 立上がり部、１９ コンプレッサカバー、２０ コンプレッサ、２１ アキュムレータ、２２ 冷媒配管、２３ 第１屈曲部、２４ 第２屈曲部、２５ 上段熱交換器、２６ 中段熱交換器、２７ 下段熱交換器、２８ 冷媒管、２８Ａ 曲げ部、２９ 放熱フィン、３０ 連結部材、３１ 空気流れ方向、３２ 第１連結部材、３２Ａ 開口、３２Ｂ 第１平面部、３２Ｃ 第１折曲部、３２Ｄ ネジ穴、３３Ａ〜３３Ｃ 曲げ加工、３４ 第２連結部材、３４Ａ 隙間部、３４Ｂ 第２平面部、３４Ｃ 第２折曲部、３４Ｄ 爪、３４Ｅ 第２折曲部、３４Ｆ 突出部、３４Ｇ１ ネジ穴、３４Ｇ２ ネジ穴、３７ 第３連結部材、３７Ａ 隙間部、３７Ｂ 第３平面部、３７Ｃ 第３折曲部、３７Ｄ 爪、３７Ｅ 第３折曲部、３７Ｆ 突出部、３７Ｇ１ ネジ穴、３７Ｇ２ ネジ穴、４２ 矢印、４４ 段差なし形状、４５ 段差あり形状、４６ 曲げ半径、４７ 方向、４８ 隙間、４９ 四方弁、α 角度、β 角度。

Claims (5)

1. 所定間隔で平行に複数配置されるフィン、及び前記フィンに挿入して設けられ、冷媒が流れる冷媒管を有する熱交換部を、複数列重ね合わせるとともに、上下方向に複数段積層させて構成され、水平断面視したときに屈曲部分が形成されるように曲げ加工が施されている熱交換器と、
   隣接する上下段の前記熱交換部同士を支持するように前記熱交換器の端面側に設けられる第１連結部材と、
   前記第１連結部材と連結し、前記第１連結部材に支持されている前記熱交換部に隣接する列の熱交換部同士を支持するように前記熱交換器の端面側に設けられる第２連結部材と、
   を有し、
   前記第２連結部材は、
   上下方向に複数形成され、前記冷媒管のうち前記熱交換器の端面側において曲げられている部分が挿入される隙間部を有する
   ことを特徴とする空気調和装置の室外機。
2. 所定間隔で平行に複数配置されるフィン、及び前記フィンに挿入して設けられ、冷媒が流れる冷媒管を有する熱交換部を、複数列重ね合わせるとともに、上下方向に複数段積層させて構成され、水平断面視したときに屈曲部分が形成されるように曲げ加工が施されている熱交換器と、
   隣接する上下段の前記熱交換部同士を支持するように前記熱交換器の端面側に設けられる第１連結部材と、
   前記第１連結部材と連結し、前記第１連結部材に支持されている前記熱交換部に隣接する列の熱交換部同士を支持するように前記熱交換器の端面側に設けられる第２連結部材と、
   を有し、
   前記第１連結部材は、
   前記冷媒管のうち前記熱交換器の端面側において曲げられている部分が挿入される開口が上下方向に複数形成され、前記熱交換器の端面と略平行な第１平面部と、
   前記第１平面部のうち前記第２連結部材側の端部側に形成され、前記第２連結部材と連結するのに利用される第１折曲部とを有し、
   前記第２連結部材は、
   前記第１連結部材に支持されている前記熱交換部に隣接する列の熱交換部のうち、曲げ半径が大きい方の前記熱交換部を支持するものであり、
   前記熱交換器の端面と略平行な第２平面部と、
   前記第２平面部のうち前記第１連結部材側の端部側に形成され、当該端部側から前記第１連結部材に支持される前記熱交換部の側面に沿って前記第１折曲部側まで延出する第２折曲部と、
   前記第２折曲部に形成され、前記第１折曲部と連結する連結部と、
   前記第２平面部側から前記第２折曲部側にかけて上下方向に複数形成され、前記冷媒管のうち前記熱交換器の端面側において曲げられている部分が挿入される隙間部とを有する
   ことを特徴とする空気調和装置の室外機。
3. 前記冷媒管は、
   前記熱交換器の端面側から、前記フィンの設けられている側とは反対側に突出しているＵ字形の曲げ部を有し、
   前記第２連結部材は、
   前記第２平面部及び前記第２折曲部と、自身との間に前記隙間部を形成するように設けられた突出部を有し、
   前記突出部は、
   前記第２平面部を平行に延出した後に曲げられて、前記熱交換器の端面側から前記冷媒管の前記曲げ部の頂点側に向かうにしたがって前記第２連結部材側にくるように延出し、
   当該延出している前記突出部の先端部分が前記冷媒管の前記曲げ部の内側面に接触している
   ことを特徴とする請求項２に記載の空気調和装置の室外機。
4. 前記第２連結部材の前記第２折曲部と、前記第１連結部材の前記第１折曲部とがネジ止めされている
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の空気調和装置の室外機。
5. 所定間隔で平行に複数配置されるフィンに冷媒が流れる冷媒管を挿入して構成した熱交換部を複数列重ね合わせる第１ステップと、
   第１ステップで複数重ね合わせたものを上下方向に複数段積層させて平板状の熱交換器を構成する第２ステップと、
   平板状の前記熱交換器の端面側に、上下の前記熱交換部を支持する第１連結部材と前記第１連結部材に支持されている前記熱交換部に隣接する列の熱交換部同士を支持する第２連結部材とを取り付ける第３ステップと、
   前記熱交換器を水平断面視したときに屈曲部分が形成されるように前記熱交換器に曲げ加工を施すことで、前記第１連結部材と前記第２連結部材との相対位置を変化させて前記第２連結部材を前記第１連結部材に引っかける第４ステップと、
   前記第１連結部材と前記第２連結部材とを連結する第５ステップと、
   前記第５ステップで連結した前記熱交換器を、室外機の底面外郭を構成するベースパネルに設置する第６ステップと、
   を有する
   ことを特徴とする空気調和装置の室外機の製造方法。

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