JP7346181B2 - 熱源装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、熱源装置に関する。

空気熱交換器と、この熱交換器とともに冷凍サイクルの一部を構成する圧縮機、アキュムレータおよびレシーバ等のサイクル構成部品と、を備えた空冷式の熱源装置が知られている。熱交換器は、熱源装置の底板上に配置されることが一般的である。この場合、サイクル構成部品や制御器を収容する電気部品箱等が熱交換器の通気抵抗となり、熱交換効率を低下させる一因となり得る。

特開２０１６－１２１８５６号公報

本発明が解決しようとする課題は、熱交換効率を改善することが可能な熱源装置を提供することである。

一実施形態に係る熱源装置は、底板と、熱交換器と、サイクル構成部品と、ファンとを備えている。前記熱交換器は、底板側の第１下端部および当該第１下端部の反対側の第１上端部を有している。前記サイクル構成部品は、前記底板側の第２下端部および当該第２下端部の反対側の第２上端部を有し、前記熱交換器とともに冷凍サイクルを構成する。前記ファンは、前記熱交換器を通る気流を発生させる。この熱源装置において、前記第１下端部が前記第２下端部よりも鉛直方向の上方に位置するとともに、前記第１上端部が前記第２上端部よりも前記鉛直方向の上方に位置している。前記底板は、第１底板および第２底板を含む。前記熱交換器は、前記第１底板の上方に配置された第１熱交換器および第２熱交換器と、前記第２底板の上方に配置された第３熱交換器と、を含む。前記サイクル構成部品は、前記第１熱交換器に接続された第１レシーバと、前記第２熱交換器に接続された第２レシーバと、前記第３熱交換器に接続された第３レシーバと、を含む。前記第１レシーバ、前記第２レシーバおよび前記第３レシーバは、前記第１底板の上方に配置されている。前記第２熱交換器の一部は、前記第３熱交換器と前記第３レシーバの間に位置している。さらに、前記第３熱交換器と前記第３レシーバを接続する配管は、前記第２熱交換器の前記一部と前記第１底板の間を通っている。

図１は、一実施形態に係る熱源装置を含む冷凍サイクルの概略的な構成例を示す図である。 図２は、熱源装置の概略的な斜視図である。 図３は、熱源装置を他の方向から見た概略的な斜視図である。 図４は、熱源装置の概略的な正面図である。 図５は、図４におけるＶ－Ｖ線に沿う熱源装置の概略的な断面図である。 図６は、図４におけるＶＩ－ＶＩ線に沿う熱源装置の概略的な断面図である。

熱源装置の一実施形態につき、図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態に係る熱源装置１を含む冷凍サイクルの概略的な構成例を示す図である。熱源装置１は、冷媒の流入口Ｐｉと、冷媒の流出口Ｐｏとを備えている。図中の各矢印は、冷媒が流れる方向を示している。

熱源装置１は、流入口Ｐｉと流出口Ｐｏの間に配置される要素として、アキュムレータ２、逆止弁３、第１圧縮機４Ａ、第２圧縮機４Ｂ、オイルセパレータ５、第１熱交換器６Ａ、第２熱交換器６Ｂ、第３熱交換器６Ｃ、第４熱交換器６Ｄ（サブクールコイル）、第１レシーバ７Ａ、第２レシーバ７Ｂ、第３レシーバ７Ｃ、第１バルブ８Ａ、第２バルブ８Ｂおよびこれら要素を接続する配管を備えている。アキュムレータ２、圧縮機４Ａ，４Ｂ、オイルセパレータ５およびレシーバ７Ａ～７Ｃは、本実施形態におけるサイクル構成部品または容器の一例である。

熱源装置１には、流入口Ｐｉを通じて冷媒が供給される。この冷媒は、第１バルブ８Ａを経てアキュムレータ２に供給される。アキュムレータ２においては冷媒が気液分離され、そのガス冷媒が逆止弁３を経て、並列に接続された第１圧縮機４Ａおよび第２圧縮機４Ｂにそれぞれ供給される。これら圧縮機４Ａ，４Ｂは、例えば密閉型のロータリコンプレッサであり、ガス冷媒を所定の圧力に圧縮する。圧縮されたガス冷媒は、オイルセパレータ５に供給されて油分が分離される。

オイルセパレータ５を経たガス冷媒は、並列に接続された第１熱交換器６Ａ、第２熱交換器６Ｂおよび第３熱交換器６Ｃにそれぞれ供給される。これら熱交換器６Ａ～６Ｃにおいて、ガス冷媒が空気と熱交換して凝縮される。

図１の例においては、第１熱交換器６Ａの出口に第１レシーバ７Ａが接続され、第２熱交換器６Ｂの出口に第２レシーバ７Ｂが接続され、第３熱交換器６Ｃの出口に第３レシーバ７Ｃが接続されている。熱交換器６Ａ～６Ｃを経た冷媒は、それぞれレシーバ７Ａ～７Ｃに溜められる。さらに、レシーバ７Ａ～７Ｃの冷媒は、第４熱交換器６Ｄに供給される。この冷媒は、第４熱交換器６Ｄにおいて過冷却され、第２バルブ８Ｂを介して流出口Ｐｏに供給される。

熱源装置１は、例えば空気調和機の室外機であり、ビルや工場等の建物の外部に配置される。流入口Ｐｉおよび流出口Ｐｏには、例えば膨張弁および熱交換器（蒸発器）等を備えた室内機やショーケースが接続される。なお、熱源装置１は、チリングユニットやヒートポンプ給湯装置等であってもよい。

次に、図１に示した冷凍サイクルを適用した熱源装置１の構造の一例について説明する。
図２は、熱源装置１の概略的な斜視図である。図３は、熱源装置１を他の方向から見た概略的な斜視図である。以下の説明においては、図２および図３に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を定義する。Ｘ方向およびＹ方向は、いずれも熱源装置１の設置面と平行な水平方向に相当し、互いに直交している。Ｚ方向は、鉛直方向に相当し、Ｘ方向およびＹ方向と直交している。Ｚ方向の矢印が示す方向を上方と呼び、その反対方向を下方と呼ぶことがある。

図２および図３に示すように、熱源装置１は、平面視において矩形状の下枠１０および上枠１１を備えている。下枠１０と上枠１１は、４隅のうちの３つにそれぞれ配置された支柱１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃによって接続されている。さらに図２に示すように、下枠１０と上枠１１の間には、Ｘ方向に並ぶ前面板１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが配置されている。

下枠１０の下方の開口は、Ｘ方向に並ぶ２枚の底板１４Ａ，１４Ｂ（図５参照）で覆われている。底板１４Ａ，１４Ｂの下方には、Ｘ方向に延びる一対の据付脚１５Ａ，１５Ｂが互いに平行に配置されている。上枠１１の上方には、Ｘ方向に並ぶ一対の天板１６Ａ，１６Ｂが配置されている。

天板１６Ａは中央に円形の開口を有しており、この開口に円筒状のベルマウス１７Ａが取り付けられている。ベルマウス１７Ａの内側には、送風ファン１８Ａが配置されている。同様に、天板１６Ｂは中央に円形の開口を有しており、この開口に円筒状のベルマウス１７Ｂが取り付けられている。ベルマウス１７Ｂの内側には、送風ファン１８Ｂが配置されている。なお、天板１６Ａとベルマウス１７Ａは一体的に形成されてもよい。同様に、天板１６Ｂとベルマウス１７Ｂは一体的に形成されてもよい。

図１にも示した熱交換器６Ａ～６Ｃは、下枠１０と上枠１１の間に配置され、前面板１３Ａ～１３Ｃとともに熱源装置１の側部を構成している。具体的には図２に示すように、支柱１２Ａと前面板１３Ａの間の領域を第１熱交換器６Ａが覆っている。また、図３に示すように、支柱１２Ａと支柱１２Ｂの間の領域の半分を第２熱交換器６Ｂが覆い、当該領域の残りの半分を第３熱交換器６Ｃが覆っている。さらに、支柱１２Ｂと支柱１２Ｃの間の領域を第４熱交換器６Ｄが覆っている。熱交換器６Ａ～６Ｄの外側には、これら熱交換器６Ａ～６Ｄを保護するための格子１９が配置されている。

本実施形態において、第１熱交換器６Ａは、Ｚ方向に積み重ねられた下部ユニット６１ａおよび上部ユニット６２ａを有している。第２熱交換器６Ｂは、Ｚ方向に積み重ねられた下部ユニット６１ｂおよび上部ユニット６２ｂを有している。第３熱交換器６Ｃは、Ｚ方向に積み重ねられた下部ユニット６１ｃおよび上部ユニット６２ｃを有している。第４熱交換器６Ｄは、Ｚ方向に積み重ねられた下部ユニット６１ｄおよび上部ユニット６２ｄを有している。

続いて、熱源装置１の内部構造の一例について説明する。
図４は、熱源装置１の概略的な正面図である。図５は、図４におけるＶ－Ｖ線に沿う熱源装置１の概略的な断面図である。図６は、図４におけるＶＩ－ＶＩ線に沿う熱源装置１の概略的な断面図である。なお、図４においては、前面板１３Ａ～１３Ｃを省略するとともに、下枠１０の一部を破断している。また、図４～図６においては、熱源装置１の内部に配置される配管等の要素を一部省略している。

図４および図５に示すように、熱源装置１の内部には、電気部品箱２０、機械室３０およびバルブ収容部４０が配置されている。電気部品箱２０は、圧縮機４Ａ，４Ｂや送風ファン１８Ａ，１８Ｂ等を制御する制御器２１を収容している。機械室３０は、圧縮機４Ａ，４Ｂや図１に示したオイルセパレータ５等を収容している。バルブ収容部４０は、バルブ８Ａ，８Ｂ等を収容している。機械室３０は、圧縮機４Ａ，４Ｂを収容する圧縮機収容箱であってもよいし、このような圧縮機収容箱を内部に含んでもよい。熱源装置１が膨張弁や四方弁を含む場合、機械室３０はこれら膨張弁および四方弁をさらに収容してもよい。

電気部品箱２０は、例えば金属製の複数のプレートにより構成されている。同様に、機械室３０およびバルブ収容部４０も金属製の複数のプレートにより構成された箱体である。電気部品箱２０は底板１４Ａ上に配置され、機械室３０およびバルブ収容部４０は底板１４Ｂ上に配置されている。

図５に示すように、第１熱交換器６Ａおよび第２熱交換器６Ｂは、底板１４Ａの上方に配置されている。第１熱交換器６Ａは、Ｙ方向に延びる第１扁平部分６３ａと、Ｘ方向に延びる第２扁平部分６４ａと、第１扁平部分６３ａおよび第２扁平部分６４ａの間の屈曲部分６５ａとを有している。図５の例においては、第１扁平部分６３ａの方が第２扁平部分６４ａよりも長い。第２扁平部分６４ａの端部は、電気部品箱２０と対向している。

第２熱交換器６Ｂは、Ｘ方向に延びる第１扁平部分６３ｂと、Ｙ方向に延びる第２扁平部分６４ｂと、第１扁平部分６３ｂおよび第２扁平部分６４ｂの間の屈曲部分６５ｂとを有している。図５の例においては、第１扁平部分６３ｂの方が第２扁平部分６４ｂよりも長い。第２扁平部分６４ｂの端部は、電気部品箱２０と対向している。

第３熱交換器６Ｃおよび第４熱交換器６Ｄは、底板１４Ｂの上方に配置されている。第３熱交換器６Ｃは、Ｘ方向に延びる第１扁平部分６３ｃと、Ｙ方向に延びる第２扁平部分６４ｃと、第１扁平部分６３ｃおよび第２扁平部分６４ｃの間の屈曲部分６５ｃとを有している。図５の例においては、第１扁平部分６３ｃの方が第２扁平部分６４ｃよりも長い。第２扁平部分６４ｃの端部は、機械室３０と対向している。

このように、熱交換器６Ａ～６Ｃは、異なる方向に延びる複数の部分を含む。一方、サブクールコイルである第４熱交換器６Ｄは、このような複数の部分を含まずに、全体的にＹ方向に延びている。

図６の第２熱交換器６Ｂに例示するように、各熱交換器６Ａ～６Ｄは、Ｚ方向に延びる複数の板状のフィン６６と、これらフィン６６を貫通する複数の伝熱管６７とを有している。

図５の第１熱交換器６Ａに例示するように、各熱交換器６Ａ～６Ｄは、熱源装置１の内側から外側に向けて第１列Ｌ１、第２列Ｌ２および第３列Ｌ３に分割されている。例えば第１扁平部分６３ａの各列Ｌ１～Ｌ３においては、複数のフィン６６がＹ方向に配列されている。第２扁平部分６４ａの各列Ｌ１～Ｌ３においては、複数のフィン６６がＸ方向に配列されている。また、屈曲部分６５ａの各列Ｌ１～Ｌ３においては、複数のフィン６６が曲線状に配列されている。

第２熱交換器６Ｂに近接する第１扁平部分６３ａの端部においては、第２列Ｌ２が第１列Ｌ１よりもＹ方向と平行に突出し、第３列Ｌ３が第２列Ｌ２よりもＹ方向と平行に突出している。これにより、第１扁平部分６３ａの当該端部は、外側ほど突出した階段状に構成されている。第２熱交換器６Ｂの第１扁平部分６３ｂの端部も同様に、外側ほど突出した階段状に構成されている。

さらに、第３熱交換器６Ｃの第１扁平部分６３ｃの端部も同様に、外側ほど突出した階段状に構成されている。また、第３熱交換器６Ｃに近接する第４熱交換器６Ｄの端部も同様に、外側ほど突出した階段状に構成されている。

なお、図５に示す熱交換器６Ａ～６Ｄの断面形状は、それぞれ図１および図２に示した上部ユニット６２ａ～６２ｄのものに相当する。熱交換器６Ａ～６Ｄの下部ユニット６１ａ～６１ｄは、これら上部ユニット６２ａ～６２ｄと同様の断面形状を有している。

図６の例においては、電気部品箱２０の内部の空気を排気する排気ユニット２２が電気部品箱２０の側面に設けられている。排気ユニット２２は、第２熱交換器６Ｂに向けて突出する排気口２３と、排気口２３の内部に配置された排気ファン２４とを備えている。

排気ユニット２２の上方には、上述の送風ファン１８Ａが配置されている。送風ファン１８Ａは、複数の羽根１８１と、これら羽根１８１を回転させるファンモータ１８２とを備えている。

送風ファン１８Ａにおいて羽根１８１が回転すると、第１熱交換器６Ａおよび第２熱交換器６Ｂにおけるフィン６６の隙間を通じて熱源装置１の周囲の空気が熱源装置１の内部に吸い込まれる。このとき、各熱交換器６Ａ，６Ｂの伝熱管６７を流れる高温高圧のガス冷媒との熱交換により空気が温められる。また、排気ユニット２２において排気ファン２４が回転すると、電気部品箱２０の内部で発生する熱により温められた空気が排気口２３を通じて排出される。各熱交換器６Ａ，６Ｂにおいて温められた空気、および、電気部品箱２０から排出された空気は、ベルマウス１７Ａを通じて熱源装置１の外部に排出される。

図５に示すように、アキュムレータ２は、第３熱交換器６Ｃ、第４熱交換器６Ｄ、機械室３０およびバルブ収容部４０で囲われた空間に配置されている。アキュムレータ２は、複数の脚部材２ａにより底板１４Ｂに固定されている。逆止弁３は、アキュムレータ２からＺ方向に延出する配管に取り付けられている。

レシーバ７Ａ～７Ｃは、第１熱交換器６Ａ、第２熱交換器６Ｂおよび電気部品箱２０で囲われた空間に配置されている。熱交換器６Ａ，６Ｂは、レシーバ７Ａ～７Ｃの周囲の半分以上を囲っている。図５の例においては、レシーバ７Ａ～７ＣがＸ方向およびＹ方向と交差する方向において直線状に並んでいる。ただし、レシーバ７Ａ～７Ｃの配置態様はこの例に限られない。

図６に示すように、レシーバ７Ａ～７Ｃは、下端部７１とその反対側の上端部７２との間でＺ方向に長尺に延びる形状を有している。レシーバ７Ａ～７Ｃの下端部７１は、複数の脚部材７３を介して底板１４Ａに固定されている。また、レシーバ７Ａ～７Ｃは、下端部７１と上端部７２の間の中間部において、ガイド５０により支持されている。ガイド５０の両端部は、例えば熱交換器６Ａ，６Ｂの端板に固定されている。

図５に示すように、レシーバ７Ａには配管８１の一端が接続されている。配管８１の他端は、第１熱交換器６Ａの第２扁平部分６４ａの端部に接続されている。第１熱交換器６Ａにおいて空気と熱交換した後の冷媒は、配管８１を介してレシーバ７Ａに供給される。

レシーバ７Ｂには配管８２の一端が接続されている。配管８２の他端は、第２熱交換器６Ｂの第２扁平部分６４ｂの端部に接続されている。第２熱交換器６Ｂにおいて空気と熱交換した後の冷媒は、配管８２を介してレシーバ７Ｂに供給される。

レシーバ７Ｃには配管８３の一端が接続されている。配管８３の他端は、第３熱交換器６Ｃの第２扁平部分６４ｃの端部に接続されている。第３熱交換器６Ｃにおいて空気と熱交換した後の冷媒は、配管８３を介してレシーバ７Ｃに供給される。図５の例においては、配管８３の一部が第２熱交換器６Ｂの下方（第２熱交換器６Ｂと底板１４Ａの間）に通されている。

また、レシーバ７Ａ～７Ｃには、集合管８４の３本に分岐した端部がそれぞれ接続されている。集合管８４の他端は、第４熱交換器６Ｄのバルブ収容部４０と対向する端部に接続されている。図５の例においては、集合管８４の一部が第２熱交換器６Ｂおよび第３熱交換器６Ｃの下方（第２熱交換器６Ｂと底板１４Ａの間、第３熱交換器６Ｃと底板１４Ｂの間）に通されている。

続いて、熱源装置１の各要素のＺ方向における位置関係につき、図４および図６を用いて説明する。
熱交換器６Ａ～６Ｄは、例えばブラケットを介して下枠１０の上端部に取り付けられている。本実施形態においては、熱交換器６Ａ～６Ｄの下端部のＺ方向における位置が揃っている。また、熱交換器６Ａ～６Ｄの上端部のＺ方向における位置が揃っている。ただし、熱交換器６Ａ～６Ｄの下端部は、必ずしも全て一致する必要はない。同様に、熱交換器６Ａ～６Ｄの上端部は、必ずしも全て一致する必要はない。

図４および図６においては、熱交換器６Ａ～６Ｄの下端部Ｅ１および上端部Ｅ２の位置をそれぞれ破線で示している。下端部Ｅ１と底板１４Ａ，１４Ｂとの間には、下枠１０の高さ相当の隙間Ｇが存在する。また、図６の例においては、上端部Ｅ２がファンモータ１８２の下端部よりも上方に位置している。

一方、アキュムレータ２、圧縮機４Ａ，４Ｂ、オイルセパレータ５およびレシーバ７Ａ～７Ｃ等のサイクル構成部品（冷凍サイクル容器）は、底板１４Ａ，１４Ｂに対して直接あるいは脚部や台座等を介して固定されている。これらサイクル構成部品と底板１４Ａ，１４Ｂの間には、下枠１０が介在していない。

例えば図６に示したレシーバ７Ａ～７Ｃに着目すると、これらの下端部７１は、熱交換器６Ａ～６Ｄの下端部Ｅ１よりも下方に位置する。また、レシーバ７Ａ～７Ｃの上端部７２は、熱交換器６Ａ～６Ｄの上端部Ｅ２よりも下方に位置する。アキュムレータ２、圧縮機４Ａ，４Ｂおよびオイルセパレータ５に関しても同様に、これらの下端部が熱交換器６Ａ～６Ｄの下端部Ｅ１よりも下方に位置し、これらの上端部が熱交換器６Ａ～６Ｄの上端部Ｅ２よりも下方に位置する。

また、図４および図６に示すように、電気部品箱２０は、底板１４Ａに対して固定されている。そのため、電気部品箱２０の下端部２５は、熱交換器６Ａ～６Ｄの下端部Ｅ１よりも下方に位置する。また、電気部品箱２０の上端部２６は、熱交換器６Ａ～６Ｄの上端部Ｅ２よりも下方に位置する。

機械室３０およびバルブ収容部４０は、底板１４Ｂに対して固定されている。そのため、機械室３０の下端部３１およびバルブ収容部４０の下端部４１は、いずれも熱交換器６Ａ～６Ｄの下端部Ｅ１よりも下方に位置する。また、機械室３０の上端部３２およびバルブ収容部４０の上端部４２は、いずれも熱交換器６Ａ～６Ｄの上端部Ｅ２よりも下方に位置する。

ここで、本実施形態の効果の一例について説明する。
上述の通り、送風ファン１８Ａ，１８Ｂが駆動されると、熱交換器６Ａ～６Ｄを通じて熱源装置１の外部から内部に空気が取り込まれ、この空気がベルマウス１７Ａ，１７Ｂから排出される。熱源装置１の内部においてこの空気の流れの通風抵抗が大きいと、熱交換器６Ａ～６Ｄを通過する空気の風量および風速が低下するため、熱交換効率も低下し得る。送風ファン１８Ａ，１８Ｂの回転数を上げることで熱交換器６Ａ～６Ｄを通過する空気の風量および風速を高めることができるが、この場合にはファンモータ１８２の消費電力が増加する。

例えば、上記通風抵抗は、図５において破線で示す空間Ｓ１，Ｓ２の容積に対し、サイクル構成部品等の要素の容積が占める割合が大きいほど上昇しやすい。空間Ｓ１には、レシーバ７Ａ～７Ｃおよび電気部品箱２０の一部が含まれる。空間Ｓ２には、アキュムレータ２、機械室３０（圧縮機４Ａ，４Ｂ）の一部およびバルブ収容部４０の一部が含まれる。

例えば、空間Ｓ１の容積は、図５における第１扁平部分６３ａ、第２扁平部分６４ａ、第１扁平部分６３ｂおよび第２扁平部分６４ｂのそれぞれの内面に沿う４本の線を繋いだ略矩形状の領域の面積に対し、熱交換器６Ａ，６Ｂの高さ（下端部Ｅ１と上端部Ｅ２の間の距離）を乗じた値である。図５の例のように熱交換器６Ａ，６Ｂが底板１４Ａの周縁に沿って配置されている場合、空間Ｓ１の容積は、底板１４Ａの面積に対して熱交換器６Ａ，６Ｂの高さを乗じた値から熱交換器６Ａ，６Ｂの容積を減じることで近似的に算出されてもよい。

また、例えば空間Ｓ２の容積は、図５における第１扁平部分６３ｃ、第２扁平部分６４ｃおよび第４熱交換器６Ｄの内面に沿う３本の線を含む略矩形状の領域の面積に対し、熱交換器６Ｃ，６Ｄの高さ（下端部Ｅ１と上端部Ｅ２の間の距離）を乗じた値である。図６の例のように熱交換器６Ｃ，６Ｄが底板１４Ｂの周縁に沿って配置されている場合、空間Ｓ２の容積は、底板１４Ｂの面積に対して熱交換器６Ｃ，６Ｄの高さを乗じた値から熱交換器６Ｃ，６Ｄの容積を減じることで近似的に算出されてもよい。

仮に熱交換器６Ａ，６Ｂと底板１４Ａの間に上述の隙間Ｇが設けられていない場合、レシーバ７Ａ～７Ｃおよび電気部品箱２０の大部分が空間Ｓ１に含まれるため、空間Ｓ１の全容積に対してこれらの要素の容積が占める割合が大きくなる。同じく、仮に熱交換器６Ｃ，６Ｄと底板１４Ｂの間に上述の隙間Ｇが設けられていない場合、アキュムレータ２、機械室３０（圧縮機４Ａ，４Ｂ）およびバルブ収容部４０の大部分が空間Ｓ２に含まれるため、空間Ｓ２の全容積に対してこれらの要素の容積が占める割合が大きくなる。

これに対し、本実施形態においては、熱交換器６Ａ～６Ｄと底板１４Ａ，１４Ｂの間に隙間Ｇが設けられている。これにより、熱交換器６Ａ～６Ｄの下端部Ｅ１および上端部Ｅ２が、アキュムレータ２、レシーバ７Ａ～７Ｃ、電気部品箱２０、機械室３０（圧縮機４Ａ，４Ｂ）およびバルブ収容部４０の下端部および上端部よりもそれぞれ上方に位置している。このような構成であれば、隙間Ｇが存在しない場合に比べて空間Ｓ１，Ｓ２の各々において上記割合が小さくなる。したがって、熱源装置１における通風抵抗が低減され、熱交換効率を高めることができる。
また、圧縮機やレシーバ等のような重量が大きく、ある程度の上下方向長さを有するサイクル構成部品を底板上に固定しつつ、熱源装置１内部空間のスペース効率の向上と熱交換効率の向上を両立することができる。

一例として、本実施形態の構成であれば、空間Ｓ１の全容積に対してレシーバ７Ａ～７Ｃおよび電気部品箱２０が存在しない領域が占める割合を７０％以上まで高めることが可能である。また、空間Ｓ２の全容積に対してアキュムレータ２、機械室３０（圧縮機４Ａ，４Ｂ）およびバルブ収容部４０が存在しない領域が占める割合も７０％以上まで高めることが可能である。このように、空間Ｓ１，Ｓ２における上記割合が７０％以上であれば、通気抵抗を良好に低減できる。上記割合が７５％以上であればより一層好ましい。
また、隙間Ｇの高さ寸法を、熱交換器６Ａ～６Ｄの高さ（Ｅ１‐Ｅ２）寸法の１／８から１／５の範囲とすることで、十分な熱交換面積を確保し、通風抵抗を低減させつつ、熱源装置１の高さ方向寸法が高くなり過ぎない構成とすることができる。

隙間Ｇが設けられていれば、例えば図５に示した配管８３や集合管８４のように、熱交換器６Ａ～６Ｄの下方に配管を通すことができる。これにより、配管のレイアウトが容易になる。特に、据え付け時の都合等で、熱交換器が面する方向に流入口Ｐｉと流出口Ｐｏの冷媒配管を引き出す必要がある場合にも、当該配管を隙間Ｇ部分から容易に引き出すことが可能となる。また、熱交換器６Ｂ，６Ｃの第２扁平部分６４ｂ，６４ｃのように熱交換器の一部が筐体内側に向かって張り出していても、当該張り出した部分の下方に冷媒配管を配置することが可能となる。また、配管の屈曲点の数を減らしたり、全長を小さくしたりすることもできるので、冷媒の流路抵抗の低減にも寄与し得る。

さらに、隙間Ｇをメンテナンス用のスペースとして利用することもできる。これにより、熱源装置１の部品交換等の作業を効率化できる。この観点からは、隙間Ｇの高さ寸法を１０ｃｍ以上、３０ｃｍ以下の範囲とすることが好ましい。

なお、本実施形態においては熱源装置１が４つの熱交換器６Ａ～６Ｄを備える場合を例示したが、熱源装置１が備える熱交換器の数はこの例に限定されない。例えば、熱交換器６Ａ，６Ｂが連続した一つの熱交換器であってもよい。また、熱交換器６Ｃ，６Ｄが連続した一つの熱交換器であってもよい。さらに他の例として、熱交換器６Ａ～６Ｃが連続した一つの熱交換器であり、この熱交換器の冷媒流れ方向の下流側にサブクールコイルとして第４熱交換器６Ｄが接続されてもよい。

また、本実施形態においては、熱交換器６Ａ～６Ｄが上下方向において２つに分割されるとともに、厚さ方向において３つの列Ｌ１～Ｌ３に分割される場合を例示した。しかしながら、熱交換器６Ａ～６Ｄは、上下方向および厚さ方向に分割されていなくてもよい。

また、本実施形態においては、熱源装置１が３つのレシーバ７Ａ～７Ｃを備える場合を例示したが、熱源装置１が備えるレシーバ７Ａ～７Ｃの数はこの例に限定されない。例えば、熱源装置１は、熱交換器６Ａ～６Ｃの下流側に接続される１つのレシーバを備えてもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…熱源装置、２…アキュムレータ、３…逆止弁、４Ａ，４Ｂ…圧縮機、５…オイルセパレータ、６Ａ～６Ｄ…熱交換器、７Ａ～７Ｃ…レシーバ、８Ａ，８Ｂ…バルブ、１４Ａ，１４Ｂ…底板、１８Ａ，１８Ｂ…送風ファン、２０…電気部品箱、２１…制御器、２２…排気ユニット、３０…機械室、４０…バルブ収容部。

Claims (5)

1. 底板と、
   前記底板側の第１下端部および当該第１下端部の反対側の第１上端部を有する熱交換器と、
   前記底板側の第２下端部および当該第２下端部の反対側の第２上端部を有し、前記熱交換器とともに冷凍サイクルを構成するサイクル構成部品と、
   前記熱交換器を通る気流を発生させるファンと、
   を備え、
   前記第１下端部が前記第２下端部よりも鉛直方向の上方に位置するとともに、前記第１上端部が前記第２上端部よりも前記鉛直方向の上方に位置し、
   前記底板は、第１底板および第２底板を含み、
   前記熱交換器は、前記第１底板の上方に配置された第１熱交換器および第２熱交換器と、前記第２底板の上方に配置された第３熱交換器と、を含み、
   前記サイクル構成部品は、前記第１熱交換器に接続された第１レシーバと、前記第２熱交換器に接続された第２レシーバと、前記第３熱交換器に接続された第３レシーバと、を含み、
   前記第１レシーバ、前記第２レシーバおよび前記第３レシーバは、前記第１底板の上方に配置され、
   前記第２熱交換器の一部は、前記第３熱交換器と前記第３レシーバの間に位置し、
   前記第３熱交換器と前記第３レシーバを接続する配管は、前記第２熱交換器の前記一部と前記第１底板の間を通っている、
   熱源装置。
2. 前記底板側の第３下端部および当該第３下端部の反対側の第３上端部を有し、前記サイクル構成部品を制御する制御器を含む電気部品箱をさらに備え、
   前記第１下端部が前記第３下端部よりも前記鉛直方向の上方に位置するとともに、前記第１上端部が前記第３上端部よりも前記鉛直方向の上方に位置する、
   請求項１に記載の熱源装置。
3. 前記第１熱交換器および前記第２熱交換器は、前記第１レシーバ、前記第２レシーバ、前記第３レシーバおよび前記電気部品箱を囲う形状を有し、
   前記第１熱交換器および前記第２熱交換器により囲われた空間の容積の７０％以上が、前記第１レシーバ、前記第２レシーバ、前記第３レシーバおよび前記電気部品箱が存在しない領域である、
   請求項２に記載の熱源装置。
4. 前記熱交換器は、前記第２底板の上方に配置された第４熱交換器をさらに含み、
   前記第１レシーバ、前記第２レシーバおよび前記第３レシーバは、集合管に接続され、
   前記集合管は、前記第２熱交換器の前記一部と前記第１底板の間を通り、前記第４熱交換器に接続されている、
   請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の熱源装置。
5. 前記サイクル構成部品は、冷媒を圧縮して前記熱交換器に供給する圧縮機と、前記冷媒を前記圧縮機に供給するアキュムレータと、をさらに含み、
   前記圧縮機および前記アキュムレータは、前記第２底板の上に配置されている、
   請求項１乃至４のうちいずれか１項に記載の熱源装置。

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