JP7399653B2 - 熱源装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、熱源装置に関する。

熱交換器と、この熱交換器とともに冷凍サイクルの一部を構成する圧縮機、アキュムレータおよびレシーバ等のサイクル構成部品と、を備えた熱源装置が知られている。サイクル構成部品を熱源装置のフレームや底板に固定しない場合、振動によりこれらサイクル構成部品に接続された配管が破損し得る。そこで、一般的には各サイクル構成部品の下部が底板に固定されている。

しかしながら、例えば鉛直方向に長尺なレシーバ等のサイクル構成部品を熱源装置の内部に配置する場合、その下部を底板に固定した場合であっても上部の振動を十分に抑制できない可能性がある。

特開２０１６－１２１８５６号公報

本発明が解決しようとする課題は、振動への耐性に優れた熱源装置を提供することである。

一実施形態に係る熱源装置は、底板と、熱交換器と、サイクル構成部品と、ガイドと、電気部品箱と、排気ユニットとを備えている。前記熱交換器は、鉛直方向において前記底板の上方に配置されている。前記サイクル構成部品は、前記底板に固定された下端部と、前記下端部の反対側の上端部と、前記下端部および前記上端部の間の中間部とを有し、前記下端部と前記上端部の間で長尺に延びるとともに前記熱交換器に接続されている。前記ガイドは、前記サイクル構成部品を前記中間部において支持している。前記電気部品箱は、当該熱源装置を制御する制御器を含む。前記排気ユニットは、前記電気部品箱の側面から突出し、前記電気部品箱の内部の空気を排出する。さらに、前記ガイドは、前記排気ユニットよりも前記鉛直方向における下方に配置され、前記ガイドの一部が前記鉛直方向において前記排気ユニットと重なっている。

図１は、一実施形態に係る熱源装置を含む冷凍サイクルの概略的な構成例を示す図である。 図２は、熱源装置の概略的な斜視図である。 図３は、熱源装置を他の方向から見た概略的な斜視図である。 図４は、熱源装置の概略的な正面図である。 図５は、図４におけるＶ－Ｖ線に沿う熱源装置の概略的な断面図である。 図６は、図４におけるＶＩ－ＶＩ線に沿う熱源装置の概略的な断面図である。 図７は、図４におけるＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う熱源装置の概略的な断面図である。 図８は、ガイドと第１熱交換器の接続構造の一例を概略的に示す図である。 図９は、ガイドと第２熱交換器の接続構造の一例を概略的に示す図である。

熱源装置の一実施形態につき、図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態に係る熱源装置１を含む冷凍サイクルの概略的な構成例を示す図である。熱源装置１は、冷媒の流入口Ｐｉと、冷媒の流出口Ｐｏとを備えている。図中の各矢印は、冷媒が流れる方向を示している。

熱源装置１は、流入口Ｐｉと流出口Ｐｏの間に配置される要素として、アキュムレータ２、逆止弁３、第１圧縮機４Ａ、第２圧縮機４Ｂ、オイルセパレータ５、第１熱交換器６Ａ、第２熱交換器６Ｂ、第３熱交換器６Ｃ、第４熱交換器６Ｄ（サブクールコイル）、第１レシーバ７Ａ、第２レシーバ７Ｂ、第３レシーバ７Ｃ、第１バルブ８Ａ、第２バルブ８Ｂおよびこれら要素を接続する配管を備えている。アキュムレータ２、圧縮機４Ａ，４Ｂ、オイルセパレータ５およびレシーバ７Ａ～７Ｃは、本実施形態におけるサイクル構成部品または容器の一例である。

熱源装置１には、流入口Ｐｉを通じて冷媒が供給される。この冷媒は、第１バルブ８Ａを経てアキュムレータ２に供給される。アキュムレータ２においては冷媒が気液分離され、そのガス冷媒が逆止弁３を経て、並列に接続された第１圧縮機４Ａおよび第２圧縮機４Ｂにそれぞれ供給される。これら圧縮機４Ａ，４Ｂは、例えば密閉型のロータリコンプレッサであり、ガス冷媒を所定の圧力に圧縮する。圧縮されたガス冷媒は、オイルセパレータ５に供給されて油分が分離される。

オイルセパレータ５を経たガス冷媒は、並列に接続された第１熱交換器６Ａ、第２熱交換器６Ｂおよび第３熱交換器６Ｃにそれぞれ供給される。これら熱交換器６Ａ～６Ｃにおいて、ガス冷媒が空気と熱交換して凝縮される。

図１の例においては、第１熱交換器６Ａの出口に第１レシーバ７Ａが接続され、第２熱交換器６Ｂの出口に第２レシーバ７Ｂが接続され、第３熱交換器６Ｃの出口に第３レシーバ７Ｃが接続されている。熱交換器６Ａ～６Ｃを経た冷媒は、それぞれレシーバ７Ａ～７Ｃに溜められる。さらに、レシーバ７Ａ～７Ｃの冷媒は、第４熱交換器６Ｄに供給される。この冷媒は、第４熱交換器６Ｄにおいて過冷却され、第２バルブ８Ｂを介して流出口Ｐｏに供給される。

熱源装置１は、例えば空気調和機の室外機であり、ビルや工場等の建物の外部に配置される。流入口Ｐｉおよび流出口Ｐｏには、例えば膨張弁および熱交換器（蒸発器）等を備えた室内機やショーケースが接続される。なお、熱源装置１は、チリングユニットやヒートポンプ給湯装置等であってもよい。

次に、図１に示した冷凍サイクルを適用した熱源装置１の構造の一例について説明する。
図２は、熱源装置１の概略的な斜視図である。図３は、熱源装置１を他の方向から見た概略的な斜視図である。以下の説明においては、図２および図３に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を定義する。Ｘ方向およびＹ方向は、いずれも熱源装置１の設置面と平行な水平方向に相当し、互いに直交している。Ｚ方向は、鉛直方向に相当し、Ｘ方向およびＹ方向と直交している。Ｚ方向の矢印が示す方向を上方と呼び、その反対方向を下方と呼ぶことがある。

図２および図３に示すように、熱源装置１は、平面視において矩形状の下枠１０および上枠１１を備えている。下枠１０と上枠１１は、４隅のうちの３つにそれぞれ配置された支柱１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃによって接続されている。さらに図２に示すように、下枠１０と上枠１１の間には、Ｘ方向に並ぶ前面板１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが配置されている。

下枠１０の下方の開口は、Ｘ方向に並ぶ２枚の底板１４Ａ，１４Ｂ（図５参照）で覆われている。底板１４Ａ，１４Ｂの下方には、Ｘ方向に延びる一対の据付脚１５Ａ，１５Ｂが互いに平行に配置されている。上枠１１の上方には、Ｘ方向に並ぶ一対の天板１６Ａ，１６Ｂが配置されている。

天板１６Ａは中央に円形の開口を有しており、この開口に円筒状のベルマウス１７Ａが取り付けられている。ベルマウス１７Ａの内側には、送風ファン１８Ａが配置されている。同様に、天板１６Ｂは中央に円形の開口を有しており、この開口に円筒状のベルマウス１７Ｂが取り付けられている。ベルマウス１７Ｂの内側には、送風ファン１８Ｂが配置されている。なお、天板１６Ａとベルマウス１７Ａは一体的に形成されてもよい。同様に、天板１６Ｂとベルマウス１７Ｂは一体的に形成されてもよい。

図１にも示した熱交換器６Ａ～６Ｃは、下枠１０と上枠１１の間に配置され、前面板１３Ａ～１３Ｃとともに熱源装置１の側部を構成している。具体的には図２に示すように、支柱１２Ａと前面板１３Ａの間の領域を第１熱交換器６Ａが覆っている。また、図３に示すように、支柱１２Ａと支柱１２Ｂの間の領域の半分を第２熱交換器６Ｂが覆い、当該領域の残りの半分を第３熱交換器６Ｃが覆っている。さらに、支柱１２Ｂと支柱１２Ｃの間の領域を第４熱交換器６Ｄが覆っている。熱交換器６Ａ～６Ｄの外側には、これら熱交換器６Ａ～６Ｄを保護するための格子１９が配置されている。

本実施形態において、第１熱交換器６Ａは、Ｚ方向に積み重ねられた下部ユニット６１ａおよび上部ユニット６２ａを有している。第２熱交換器６Ｂは、Ｚ方向に積み重ねられた下部ユニット６１ｂおよび上部ユニット６２ｂを有している。第３熱交換器６Ｃは、Ｚ方向に積み重ねられた下部ユニット６１ｃおよび上部ユニット６２ｃを有している。第４熱交換器６Ｄは、Ｚ方向に積み重ねられた下部ユニット６１ｄおよび上部ユニット６２ｄを有している。

続いて、熱源装置１の内部構造の一例について説明する。
図４は、熱源装置１の概略的な正面図である。図５は、図４におけるＶ－Ｖ線に沿う熱源装置１の概略的な断面図である。図６は、図４におけるＶＩ－ＶＩ線に沿う熱源装置１の概略的な断面図である。図７は、図４におけるＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う熱源装置１の概略的な断面図である。なお、図４においては、前面板１３Ａ～１３Ｃを省略するとともに、下枠１０の一部を破断している。また、図４～図７においては、熱源装置１の内部に配置される配管等の要素を一部省略している。

図４および図５に示すように、熱源装置１の内部には、電気部品箱２０、機械室３０およびバルブ収容部４０が配置されている。電気部品箱２０は、圧縮機４Ａ，４Ｂや送風ファン１８Ａ，１８Ｂ等を制御する制御器２１を収容している。機械室３０は、圧縮機４Ａ，４Ｂや図１に示したオイルセパレータ５等を収容している。バルブ収容部４０は、バルブ８Ａ，８Ｂ等を収容している。機械室３０は、圧縮機４Ａ，４Ｂを収容する圧縮機収容箱であってもよいし、このような圧縮機収容箱を内部に含んでもよい。熱源装置１が膨張弁や四方弁を含む場合、機械室３０はこれら膨張弁および四方弁をさらに収容してもよい。

電気部品箱２０は、例えば金属製の複数のプレートにより構成されている。同様に、機械室３０およびバルブ収容部４０も金属製の複数のプレートにより構成された箱体である。電気部品箱２０は底板１４Ａ上に配置され、機械室３０およびバルブ収容部４０は底板１４Ｂ上に配置されている。

図５に示すように、第１熱交換器６Ａおよび第２熱交換器６Ｂは、底板１４Ａの上方に配置されている。第１熱交換器６Ａは、Ｙ方向に延びる第１扁平部分６３ａと、Ｘ方向に延びる第２扁平部分６４ａと、第１扁平部分６３ａおよび第２扁平部分６４ａの間の屈曲部分６５ａとを有している。図５の例においては、第１扁平部分６３ａの方が第２扁平部分６４ａよりも長い。第２扁平部分６４ａの端部は、電気部品箱２０と対向している。

第２熱交換器６Ｂは、Ｘ方向に延びる第１扁平部分６３ｂと、Ｙ方向に延びる第２扁平部分６４ｂと、第１扁平部分６３ｂおよび第２扁平部分６４ｂの間の屈曲部分６５ｂとを有している。図５の例においては、第１扁平部分６３ｂの方が第２扁平部分６４ｂよりも長い。第２扁平部分６４ｂの端部は、電気部品箱２０と対向している。

第３熱交換器６Ｃおよび第４熱交換器６Ｄは、底板１４Ｂの上方に配置されている。第３熱交換器６Ｃは、Ｘ方向に延びる第１扁平部分６３ｃと、Ｙ方向に延びる第２扁平部分６４ｃと、第１扁平部分６３ｃおよび第２扁平部分６４ｃの間の屈曲部分６５ｃとを有している。図５の例においては、第１扁平部分６３ｃの方が第２扁平部分６４ｃよりも長い。第２扁平部分６４ｃの端部は、機械室３０と対向している。

このように、熱交換器６Ａ～６Ｃは、異なる方向に延びる複数の部分を含む。一方、サブクールコイルである第４熱交換器６Ｄは、このような複数の部分を含まずに、全体的にＹ方向に延びている。

図６の第２熱交換器６Ｂに例示するように、各熱交換器６Ａ～６Ｄは、Ｚ方向に延びる複数の板状のフィン６６と、これらフィン６６を貫通する複数の伝熱管６７とを有している。

図５の第１熱交換器６Ａに例示するように、各熱交換器６Ａ～６Ｄは、熱源装置１の内側から外側に向けて第１列Ｌ１、第２列Ｌ２および第３列Ｌ３に分割されている。例えば第１扁平部分６３ａの各列Ｌ１～Ｌ３においては、複数のフィン６６がＹ方向に配列されている。第２扁平部分６４ａの各列Ｌ１～Ｌ３においては、複数のフィン６６がＸ方向に配列されている。また、屈曲部分６５ａの各列Ｌ１～Ｌ３においては、複数のフィン６６が曲線状に配列されている。

第２熱交換器６Ｂに近接する第１扁平部分６３ａの端部においては、第２列Ｌ２が第１列Ｌ１よりもＹ方向と平行に突出し、第３列Ｌ３が第２列Ｌ２よりもＹ方向と平行に突出している。これにより、第１扁平部分６３ａの当該端部は、外側ほど突出した階段状に構成されている。第２熱交換器６Ｂの第１扁平部分６３ｂの端部も同様に、外側ほど突出した階段状に構成されている。

さらに、第３熱交換器６Ｃの第１扁平部分６３ｃの端部も同様に、外側ほど突出した階段状に構成されている。また、第３熱交換器６Ｃに近接する第４熱交換器６Ｄの端部も同様に、外側ほど突出した階段状に構成されている。

なお、図５に示す熱交換器６Ａ～６Ｄの断面形状は、それぞれ図１および図２に示した上部ユニット６２ａ～６２ｄのものに相当する。熱交換器６Ａ～６Ｄの下部ユニット６１ａ～６１ｄは、これら上部ユニット６２ａ～６２ｄと同様の断面形状を有している。

図６の例においては、電気部品箱２０の内部の空気を排気する排気ユニット２２が電気部品箱２０の側面に設けられている。排気ユニット２２は、第２熱交換器６Ｂに向けて突出する排気口２３と、排気口２３の内部に配置された排気ファン２４とを備えている。

排気ユニット２２の上方には、上述の送風ファン１８Ａが配置されている。送風ファン１８Ａは、複数の羽根１８１と、これら羽根１８１を回転させるファンモータ１８２とを備えている。

送風ファン１８Ａにおいて羽根１８１が回転すると、第１熱交換器６Ａおよび第２熱交換器６Ｂにおけるフィン６６の隙間を通じて熱源装置１の周囲の空気が熱源装置１の内部に吸い込まれる。このとき、各熱交換器６Ａ，６Ｂの伝熱管６７を流れる高温高圧のガス冷媒との熱交換により空気が温められる。また、排気ユニット２２において排気ファン２４が回転すると、電気部品箱２０の内部で発生する熱により温められた空気が排気口２３を通じて排出される。各熱交換器６Ａ，６Ｂにおいて温められた空気、および、電気部品箱２０から排出された空気は、ベルマウス１７Ａを通じて熱源装置１の外部に排出される。

図５に示すように、アキュムレータ２は、第３熱交換器６Ｃ、第４熱交換器６Ｄ、機械室３０およびバルブ収容部４０で囲われた空間に配置されている。アキュムレータ２は、複数の脚部材２ａにより底板１４Ｂに固定されている。逆止弁３は、アキュムレータ２からＺ方向に延出する配管に取り付けられている。

レシーバ７Ａ～７Ｃは、第１熱交換器６Ａ、第２熱交換器６Ｂおよび電気部品箱２０で囲われた空間に配置されている。熱交換器６Ａ，６Ｂは、レシーバ７Ａ～７Ｃの周囲の半分以上を囲っている。図５の例においては、レシーバ７Ａ～７ＣがＸ方向およびＹ方向と交差する方向において直線状に並んでいる。ただし、レシーバ７Ａ～７Ｃの配置態様はこの例に限られない。

図６に示すように、レシーバ７Ａ～７Ｃは、下端部７１とその反対側の上端部７２との間でＺ方向に長尺に延びる形状を有している。レシーバ７Ａ～７Ｃの下端部７１は、複数の脚部材７３を介して底板１４Ａに固定されている。

図５に示すように、レシーバ７Ａには配管８１の一端が接続されている。配管８１の他端は、第１熱交換器６Ａの第２扁平部分６４ａの端部に接続されている。第１熱交換器６Ａにおいて空気と熱交換した後の冷媒は、配管８１を介してレシーバ７Ａに供給される。

レシーバ７Ｂには配管８２の一端が接続されている。配管８２の他端は、第２熱交換器６Ｂの第２扁平部分６４ｂの端部に接続されている。第２熱交換器６Ｂにおいて空気と熱交換した後の冷媒は、配管８２を介してレシーバ７Ｂに供給される。

レシーバ７Ｃには配管８３の一端が接続されている。配管８３の他端は、第３熱交換器６Ｃの第２扁平部分６４ｃの端部に接続されている。第３熱交換器６Ｃにおいて空気と熱交換した後の冷媒は、配管８３を介してレシーバ７Ｃに供給される。図５の例においては、配管８３の一部が第２熱交換器６Ｂの下方（第２熱交換器６Ｂと底板１４Ａの間）に通されている。

また、レシーバ７Ａ～７Ｃには、集合管８４の３本に分岐した端部がそれぞれ接続されている。集合管８４の他端は、第４熱交換器６Ｄのバルブ収容部４０と対向する端部に接続されている。図５の例においては、集合管８４の一部が第２熱交換器６Ｂおよび第３熱交換器６Ｃの下方（第２熱交換器６Ｂと底板１４Ａの間、第３熱交換器６Ｃと底板１４Ｂの間）に通されている。

図５に示すように、レシーバ７Ａ～７Ｃは、それぞれ取付部７４を有している。これら取付部７４は、レシーバ７Ａ～７Ｃの側面から同じ方向（電気部品箱２０に向かう方向）に突出している。

レシーバ７Ａ～７Ｃの取付部７４には、ガイド５０が接続されている。ガイド５０は、第１部分５１と、第２部分５２と、第３部分５３と、第４部分５４と、第５部分５５とを有している。各部分５１～５５は、例えば１枚の金属製の板材を曲げることで形成されている。ただし、各部分５１～５５は、溶接等の適宜の手段により互いに連結されていてもよい。

第１部分５１は、各取付部７４と重なっている。第２部分５２は、第１部分５１の一端から第１熱交換器６Ａの第２扁平部分６４ａに向かってＹ方向に延びている。第３部分５３は、第２部分５２の端部から電気部品箱２０に向けてＸ方向に延びている。第４部分５４は、第１部分５１の他端から第２熱交換器６Ｂの第２扁平部分６４ｂに向かってＸ方向に延びている。第５部分５５は、第４部分５４の端部から電気部品箱２０に向けてＹ方向に延びている。

取付部７４とガイド５０は、例えば図５に示すように２本のねじＳ１によって接続することができるが、この例に限られない。第３部分５３の端部は、第１熱交換器６Ａの第２扁平部分６４ａの端部に接続されている。第５部分５５の端部は、第２熱交換器６Ｂの第２扁平部分６４ｂの端部に接続されている。

図６に示すように、各取付部７４は、それぞれレシーバ７Ａ～７Ｃの下端部７１と上端部７２の間の中間部に設けられている。ガイド５０は、各取付部７４の下方に配置されている。取付部７４およびガイド５０は、排気ユニット２２よりもＺ方向における下方に位置している。また、図５に示すように、レシーバ７Ｂの取付部７４の一部および第１部分５１の一部が、Ｚ方向において排気ユニット２２と重なっている。

図７に示すように、第１熱交換器６Ａの下部ユニット６１ａは、当該ユニット６１ａの複数のフィン６６の端に位置する端板９１Ａを有している。また、上部ユニット６２ａは、当該ユニット６２ａの複数のフィン６６の端に位置する端板９２Ａを有している。端板９１Ａおよび端板９２Ａには、複数のベンド管６８が接続されている。これらベンド管６８は、２つの伝熱管６７を接続している。

端板９１Ａと端板９２Ａは、Ｚ方向に長尺な連結具９３Ａによって連結されている。本実施形態において、ガイド５０と第１熱交換器６Ａは、この連結具９３Ａを利用して接続されている。

図８は、ガイド５０と第１熱交換器６Ａの接続構造の一例を概略的に示す図である。この図は、図７におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う第１熱交換器６Ａおよび連結具９３Ａの断面とガイド５０とを含む。

上述の通り、第１熱交換器６Ａは第１列Ｌ１、第２列Ｌ２および第３列Ｌ３を有しており、各列Ｌ１～Ｌ３にそれぞれフィン６６が配列されている。端板９２Ａは、各列Ｌ１～Ｌ３の端部を覆うベース９２１と、ベース９２１の両端からそれぞれ突出した一対の突出部分９２２とを有している。

ガイド５０の第３部分５３は、端部をＹ方向と平行に曲げて形成された端壁５６を有している。連結具９３Ａは、断面形状がＬ字型であり、突出部分９２２および端壁５６の双方に接触している。

突出部分９２２と連結具９３Ａは、Ｚ方向における複数の位置でねじＳ２により連結されている。なお、端板９１Ａも端板９２Ｂと同様に突出部分を有しており、この突出部分と連結具９３ＡがＺ方向における複数の位置でねじＳ２により連結されている。端壁５６と連結具９３Ａは、Ｚ方向における複数の位置でねじＳ３により連結されている。

ガイド５０と第２熱交換器６Ｂの接続に関しても、同様の構造を適用できる。図９は、ガイド５０と第２熱交換器６Ｂの接続構造の一例を概略的に示す図である。第２熱交換器６Ｂの上部ユニット６２ｂは、第１熱交換器６Ａの端板９２Ａと同様の端板９２Ｂを有している。図９には示されていないが、第２熱交換器６Ｂの下部ユニット６１ｂも同様の端板を有しており、当該端板と端板９２ＢがＺ方向における複数の位置でねじＳ２によりＬ字型の連結具９３Ｂに連結されている。

ガイド５０の第５部分５５は、端部をＸ方向と平行に曲げて形成された端壁５７を有している。端壁５７と連結具９３Ｂは、Ｚ方向における複数の位置でねじＳ３により連結されている。

ここで、本実施形態の効果の一例について説明する。
本実施形態においては、レシーバ７Ａ～７ＣがＺ方向に長尺な形状を有している。したがって、仮にレシーバ７Ａ～７Ｃを底板１４Ａに固定するだけでは、圧縮機４Ａ，４Ｂの動作や外力に起因してレシーバ７Ａ～７Ｃの上方が大きく振動する可能性がある。このような振動は、レシーバ７Ａ～７Ｃに接続された配管の損傷の一因となり得る。

この点に関し、本実施形態においてはレシーバ７Ａ～７Ｃの下端部７１だけでなく中間部がガイド５０によって支持されている。したがって、レシーバ７Ａ～７Ｃの振動を抑制し、結果として熱源装置１の振動への耐性を高めることができる。

また、本実施形態においては、熱交換器６Ａ，６Ｂがレシーバ７Ａ～７Ｃの周囲の半分以上を囲っている。通常、このような構成においては、ガイド５０を熱源装置１のフレーム等に連結することが困難である。仮に熱交換器６Ａ，６Ｂの内面（フィン６６が並ぶ面）にガイド５０を固定する場合には、強度を確保するために複雑な構造が必要となる。これに対し、本実施形態においては、ガイド５０を熱交換器６Ａ，６Ｂの端板９２Ａ，９２Ｂに連結している。この場合においては、複雑な構造を用いることなくガイド５０を熱源装置１の内部に固定できる。

さらに、本実施形態においては、第１熱交換器６Ａの下部ユニット６１ａおよび上部ユニット６２ａを連結する連結具９３Ａと、第２熱交換器６Ｂの下部ユニット６１ｂおよび上部ユニット６２ｂを連結する連結具９３Ｂとをガイド５０の固定に利用している。この場合、ガイド５０を端板９２Ａ，９２Ｂに連結するためのブラケット等が不要となり、部品点数を削減できる。

また、ガイド５０は、排気ユニット２２よりも下方に配置されている。このような構造であれば、排気ユニット２２とガイド５０が干渉しない。そのため、例えばＺ方向において排気ユニット２２と一部重なるようにガイド５０を配置するなど、熱源装置１の内部におけるガイド５０のレイアウトが容易となる。

また、本実施形態においては、３つのレシーバ７Ａ～７Ｃが直線状に並んでいる。さらに、ガイド５０はレシーバ７Ａ～７Ｃが並ぶ方向と平行な第１部分５１を含み、この第１部分５１がレシーバ７Ａ～７Ｃの中間部に連結されている。このような構成であれば、ガイド５０を複雑に曲げたり、レシーバ７Ａ～７Ｃの各々に対して個別にガイドを設けたりすることなくレシーバ７Ａ～７Ｃを容易に固定できる。

なお、本実施形態においては熱源装置１が４つの熱交換器６Ａ～６Ｄを備える場合を例示したが、熱源装置１が備える熱交換器の数はこの例に限定されない。例えば、熱交換器６Ａ，６Ｂが連続した一つの熱交換器であってもよい。また、熱交換器６Ｃ，６Ｄが連続した一つの熱交換器であってもよい。さらに他の例として、熱交換器６Ａ～６Ｃが連続した一つの熱交換器であり、この熱交換器の冷媒流れ方向の下流側にサブクールコイルとして第４熱交換器６Ｄが接続されてもよい。

また、本実施形態においては、熱交換器６Ａ～６Ｄが上下方向において２つに分割されるとともに、厚さ方向において３つの列Ｌ１～Ｌ３に分割される場合を例示した。しかしながら、熱交換器６Ａ～６Ｄは、上下方向および厚さ方向に分割されていなくてもよい。この場合において、ガイド５０と熱交換器６Ａ，６Ｂの端板とは、直接連結されてもよいし、ブラケット等の部材を介して連結されてもよい。

また、本実施形態においては、熱源装置１が３つのレシーバ７Ａ～７Ｃを備える場合を例示したが、熱源装置１が備えるレシーバ７Ａ～７Ｃの数はこの例に限定されない。例えば、熱源装置１は、熱交換器６Ａ～６Ｃの下流側に接続される１つのレシーバを備えてもよい。この場合においては、ガイド５０が当該レシーバのみの中間部を支持する。また、熱源装置１は、２つまたは４つ以上のレシーバを備えてもよい。このようにレシーバが複数配置される場合において、ガイド５０は、全てのレシーバを支持してもよいし、一部のレシーバを支持してもよい。また、異なるレシーバを支持する複数のガイド５０が配置されてもよい。

また、本実施形態においては、レシーバ７Ａ～７Ｃの中間部がガイド５０により支持される構造を例示した。同様に中間部を支持する構造は、例えばアキュムレータ２、圧縮機４Ａ，４Ｂおよびオイルセパレータ５等の他のサイクル構成部品にも適用できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…熱源装置、２…アキュムレータ、３…逆止弁、４Ａ，４Ｂ…圧縮機、５…オイルセパレータ、６Ａ～６Ｄ…熱交換器、７Ａ～７Ｃ…レシーバ、８Ａ，８Ｂ…バルブ、１４Ａ，１４Ｂ…底板、１８Ａ，１８Ｂ…送風ファン、２０…電気部品箱、２１…制御器、２２…排気ユニット、５０…ガイド、７４…取付部、９１Ａ，９２Ａ，９２Ｂ…端板、９３Ａ，９３Ｂ…連結具。

Claims (4)

1. 熱源装置であって、
   底板と、
   鉛直方向において前記底板の上方に配置された熱交換器と、
   前記底板に固定された下端部と、前記下端部の反対側の上端部と、前記下端部および前記上端部の間の中間部とを有し、前記下端部と前記上端部の間で長尺に延びるとともに前記熱交換器に接続されたサイクル構成部品と、
   前記サイクル構成部品を前記中間部において支持するガイドと、
   当該熱源装置を制御する制御器を含む電気部品箱と、
   前記電気部品箱の側面から突出し、前記電気部品箱の内部の空気を排出する排気ユニットと、
   を備え、
   前記ガイドは、前記排気ユニットよりも前記鉛直方向における下方に配置され、
   前記ガイドの一部が前記鉛直方向において前記排気ユニットと重なっている、熱源装置。
2. 前記熱交換器は、前記サイクル構成部品の周囲の半分以上を囲っている、
   請求項１に記載の熱源装置。
3. 前記熱交換器は、複数のフィンと、前記複数のフィンを貫通する複数の伝熱管と、前記複数のフィンの端に位置する端板と、を含み、
   前記ガイドは、前記端板に固定されている、
   請求項１又は２に記載の熱源装置。
4. 直線状に並ぶ３つ以上の前記サイクル構成部品を備え、
   前記ガイドは、３つ以上の前記サイクル構成部品が並ぶ方向と平行に延びる部分を含み、当該部分が各前記サイクル構成部品の前記中間部に連結されている、
   請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の熱源装置。

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