JP2023051213A - 配管接続構造および空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】接続配管における電蝕の発生を抑制できる配管接続構造および空気調和機を提供する。【解決手段】配管接続構造は、一端が熱交換器に接続され、冷媒が流れる接続配管(３１)と、一端が接続配管(３１)の他端に接続されると共に、接続配管(３１)の金属に対して電位的に貴な金属で形成された継手部材(４１)とを備える。継手部材(４１)は、継手本体(４１１)と、接続配管(３１)に接続される接続部(４１２)とを有する。継手部材(４１)および接続配管(３１)に密着して、接続部(４１２)から接続配管(３１)までを覆う被覆部材(５１)が設けられている。【選択図】図６

Description

本開示は、配管接続構造および空気調和機に関する。

従来、配管接続構造としては、熱交換器に接続されるアルミニウム製の配管と、黄銅製の継手と、配管と継手とを連結するステンレス製の連結管とを備えたものがある（例えば、特開２０１０－２０３６６２号公報（特許文献１）参照）。

特開２０１０－２０３６６２号公報

上記配管接続構造では、アルミニウム製の配管にステンレス製の連結管を接続するため、この配管と連結管との接続箇所に例えば結露水が付着すると、異種金属接触腐食が発生する可能性がある。

したがって、上記配管接続構造には、熱交換器に接続されるアルミニウム製の配管で電蝕が進行する恐れがあるという問題があった。

本開示の課題は、接続配管における電蝕の発生を抑制できる配管接続構造および空気調和機を提供することにある。

本開示の配管接続構造は、
一端が熱交換器に接続され、冷媒が流れる接続配管と、
一端が上記接続配管の他端に接続されると共に、上記接続配管の第１の金属に対して電位的に貴な第２の金属で形成された継手部材と
を備え、
上記継手部材は、
継手本体と、
上記接続配管に接続される接続部と
を有し、
上記継手部材および接続配管に密着して、上記接続部から上記接続配管までを覆って、液体の付着を抑制する被覆部材が設けられている。

上記構成によれば、上記被覆部材が接続部から接続配管までを覆っているので、接続配管における電蝕の発生を抑制することができる。

本開示の一態様の配管接続構造では、
上記接続部は、上記接続配管の上記継手部材側の端部内に挿入される。

上記態様によれば、上記接続部が接続配管の継手部材側の端部内に挿入されるので、接続部から外部へ冷媒が漏れるリスクを下げることができる。

本開示の一態様の配管接続構造では、
上記接続部は、上記接続配管側に配置される第１部分と、上記継手本体側に配置される第２部分とを備え、
上記第１部分は上記接続配管に接合される一方、上記第２部分は上記接続配管に接合されない。

上記態様によれば、上記接続部の第２部分は接続配管に接合されないので、この第２部分上にろう材を配置することができる。したがって、上記接続配管に接続部をろう付けするための作業が容易となる。

本開示の一態様の配管接続構造では、
上記被覆部材は、上記第１部分および第２部分を覆っている。

上記態様によれば、上記第１部分および第２部分を被覆部材で覆うことにより、接続配管の他端および周辺部への液体の付着を抑制することができる。

本開示の一態様の配管接続構造では、
上記第１部分の軸方向の長さは５ｍｍ以上である。

上記態様によれば、上記第１部分の軸方向の長さは５ｍｍ以上であるので、接続配管から継手部材が分離するのを抑制することができる。

本開示の一態様の配管接続構造では、
上記第２部分の軸方向の長さは、５ｍｍ～１０ｍｍの範囲内である。

上記態様によれば、上記第２部分の軸方向の長さが５ｍｍ～１０ｍｍの範囲内であるので、第２部分上に十分な量のろう材を配置することができる。

本開示の一態様の配管接続構造では、
上記被覆部材において上記接続部の周囲に設けられた部分の軸方向の長さは、５ｍｍ～１０ｍｍの範囲内である。

上記態様によれば、上記被覆部材において上記接続部の周囲に設けられた部分の軸方向の長さが５ｍｍ～１０ｍｍの範囲内であるので、接続配管で電蝕が発生する可能性を下げることができる。

本開示の一態様の配管接続構造では、
上記継手部材は真鍮で形成されている。

上記態様によれば、上記継手部材は真鍮で形成されているので、継手部材の錆を抑制することができる。

本開示の一態様の配管接続構造では、
上記接続配管はアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。

上記態様によれば、上記接続配管をアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成することにより、接続配管の加工性を高めることができると共に、接続配管を軽量化することができる。

本開示の空気調和機は、
上述した配管接続構造のうちのいずれか一つの配管接続構造を備える。

上記構成によれば、上記配管接続構造を備えるので、接続配管における電蝕の発生を抑制できる。

本開示の第１実施形態の空気調和機の冷媒回路図である。 上記第１実施形態の空気調和機の室内機の斜視図である。 上記第１実施形態の空気調和機の室内機の正面図である。 上記第１実施形態の室内熱交換器およびその周辺部の正面図である。 上記第１実施形態の液冷媒用接続配管および液冷媒用フレアユニオンの正面図である。 上記第１実施形態の液冷媒用接続配管および液冷媒用フレアユニオンの断面図である。 本開示の第２実施形態の液冷媒用フレアユニオンの斜視図である。 上記第２実施形態の液冷媒用フレアユニオンの断面図である。

以下、本開示の配管接続構造および空気調和機を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。また、説明中の上下左右は、室内機を室内に設置した状態での上下左右に対応する。

〔第１実施形態〕
図１は、本開示の第１実施形態の空気調和機が備える冷媒回路ＲＣを示す。この空気調和機は、室内機１と室外機２とが一対一のペア型の空気調和機である。

上記空気調和機は、室内機１と、この室内機１に冷媒回路ＲＣを介して接続された室外機２とを備えている。

冷媒回路ＲＣは、圧縮機１１と、四路切換弁１２と、室外熱交換器１３と、電動膨張弁１４と、熱交換器の一例としての室内熱交換器１５と、アキュムレータ１６とを有する。この圧縮機１１の駆動に伴い、冷媒（例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２などのＨＦＣ冷媒）が冷媒回路ＲＣを循環する。

より詳しく説明すると、圧縮機１１の吐出側の部分には四路切換弁１２の一端が接続されている。四路切換弁１２の他端には室外熱交換器１３の一端が接続されている。室外熱交換器１３の他端には電動膨張弁１４の一端が接続されている。電動膨張弁１４の他端には、閉鎖弁Ｖ１および連絡配管Ｌ１を介して室内熱交換器１５の一端が接続されている。室内熱交換器１５の他端には、連絡配管Ｌ２,閉鎖弁Ｖ２および四路切換弁１２を介してアキュムレータ１６の一端が接続されている。アキュムレータ１６の他端には圧縮機１１の吸入側の部分が接続されている。

また、室内熱交換器１５および室内ファン１８は、室内機１に搭載されている。この室内ファン１８は、例えばクロスフローファンであり、室内熱交換器１５を介して室内空気を吸い込む。

また、圧縮機１１、四路切換弁１２、室外熱交換器１３、電動膨張弁１４、アキュムレータ１６および室外ファン１７は、室外機２に搭載されている。

上記空気調和機は、冷房運転時および除湿運転時、四路切換弁１２を実線の切換え位置に切り換えて、圧縮機１１を起動する一方、暖房運転時、四路切換弁１２を点線の切換え位置に切り換えて、圧縮機１１を起動する。なお、図１中の実線矢印の方向は、冷房運転時および除湿運転時に冷媒が流れる方向を示す。また、図１中の点線矢印の方向は、暖房運転時に冷媒が流れる方向を示す。

図２は、室内機１を斜め上方から見た図である。また、図３は、室内機１を前側から見た図である。

室内機１は、図２，図３に示すように、ケーシング２１を備え、室内熱交換器１５、室内ファン１８などがケーシング２１内に収容されている。

ケーシング２１の上部には、室内空気を吸い込む吸込口２２が設けられている。室内ファン１８の駆動時、室内空気が吸込口２２からケーシング２１内に入って室内ファン１８に向かう。このとき、室内空気と共に埃などがケーシング２１内に入らないようにするため、フィルタ（図示せず）が吸込口２２に取り付けられている。

ケーシング２１の下部には、室内ファン１８からの空気（室内熱交換器１５と熱交換した室内空気）を吹き出す吹出口２３が設けられている。この吹出口２３の周縁部には、水平フラップ２４が回動可能に取り付けられている。

水平フラップ２４は、冷房運転などが開始すると、吹出口２３を塞ぐような停止姿勢から、吹出口２３を開くような運転姿勢に移行して、吹出口２３から吹き出される空気の上下方向の風向を調整する。

図４は、室内熱交換器１５およびその周辺部を前側から見た図である。

室内熱交換器１５は、熱交換部１５１と、この熱交換部１５１を左右方向に貫通する複数の伝熱管１５２とを有する。この熱交換部１５１および各伝熱管１５２は、それぞれ、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。

また、室内機１は、室内熱交換器１５の伝熱管１５２に流体的に接続され、冷媒が流れる接続配管３０を備えている。

接続配管３０は、連絡配管Ｌ１の一部を構成する液冷媒用接続配管３１と、連絡配管Ｌ２の一部を構成するガス冷媒用接続配管３２とで構成されている。この液冷媒用接続配管３１は、冷房運転時および除湿運転時、電動膨張弁１４からの液冷媒を室内熱交換器１５へ案内する。一方、ガス冷媒用接続配管３２は、冷房運転時および除湿運転時、室内熱交換器１５からのガス冷媒を圧縮機１１へ案内する。なお、液冷媒用接続配管３１は、接続配管の一例である。

＜液冷媒用接続配管３１の構成＞
液冷媒用接続配管３１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された円筒管である。この液冷媒用接続配管３１の一端には、室内熱交換器１５の伝熱管１５２が流体的に接続されている。一方、液冷媒用接続配管３１の他端には、液冷媒用フレアユニオン４１がろう付けで固定されている。なお、上記アルミニウムおよびアルミニウム合金は、それぞれ、第１の金属の一例である。また、液冷媒用フレアユニオン４１は、継手部材の一例である。

＜ガス冷媒用接続配管３２の構成＞
ガス冷媒用接続配管３２は、一端が室内熱交換器１５の伝熱管１５２に流体的に接続されると共に、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された第１ガス冷媒配管３２１と、銅または銅合金で形成された第２ガス冷媒配管３２２とを備えている。

また、第２ガス冷媒配管３２２の一端は、ステンレス製の第３ガス冷媒配管３２３を介して、第１ガス冷媒配管３２１の他端に流体的に接続されている。一方、第２ガス冷媒配管３２２の他端には、ガス冷媒用フレアユニオン４２がろう付けで固定されている。

図５は、液冷媒用接続配管３１およびその周辺部を前側から見た図である。

液冷媒用接続配管３１は、略鉛直方向に沿って延びる第１部分３１ａを有する。なお、上記略鉛直方向は、鉛直方向を指すか、または、鉛直方向に対して例えば２０度以下の角度で傾斜する方向を指す。

＜液冷媒用接続配管３１の液冷媒用フレアユニオン４１側の構成＞
液冷媒用接続配管３１は、第１部分３１ａよりも液冷媒用フレアユニオン４１側に、第１部分３１ａと一体的に形成された第２部分３１ｂを有する。この第２部分３１ｂは、第１部分３１ａの下端部に連なると共に、その下端部から左側（液冷媒用フレアユニオン４１側）に向かうように屈曲している。

また、液冷媒用接続配管３１は、第２部分３１ｂよりも左側に、第２部分３１ｂと一体的に形成された第３部分３１ｃを有する。この第３部分３１ｃは、第２部分３１ｂの左側端部に連なると共に、略水平方向に沿って延びている。なお、上記略水平方向とは、水平方向を指すか、または、水平方向に対して例えば２０度以下の角度で傾斜する方向を指す。

また、液冷媒用接続配管３１の外周面において、第３部分３１ｃの左側端部から第２部分３１ｂの上端部までは、防水チューブ５１で全周にわたって覆われている。この防水チューブ５１は、防水性を有する材料（例えば、塩化ビニール、シリコンゴム、フッ素系ポリマーなど）からなるチューブを、加熱して収縮させて形成されている。これにより、防水チューブ５１は第２部分３１ｂおよび第３部分３１ｃの外周面に密着している。なお、第３部分３１ｃの左側端部は、液冷媒用接続配管３１の液冷媒用フレアユニオン４１側の端部に相当する。また、防水チューブ５１は被覆部材の一例である。

＜液冷媒用接続配管３１の室内熱交換器１５側の構成＞
液冷媒用接続配管３１は、第１部分３１ａよりも室内熱交換器１５側に、第１部分３１ａと一体的に形成された第４部分３１ｄを有する。この第４部分３１ｄの右側下端部は、第１部分３１ａの上端部に連なる。また、第４部分３１ｄは、第１部分３１ａの上端部から室内熱交換器１５側に曲がるようにＵターンする形状になっている。

また、液冷媒用接続配管３１は、第４部分３１ｄよりも室内熱交換器１５側に、第４部分３１ｄと一体的に形成された第５部分３１ｅおよび第６部分３１ｆを有する。この第５部分３１ｅおよび第６部分３１ｆは、第４部分３１ｄよりも下側に配置されている。

図６は、液冷媒用フレアユニオン４１の中心軸に平行な面で液冷媒用フレアユニオン４１およびその周辺部を切ったときの断面を示す図である。

液冷媒用フレアユニオン４１は、真鍮で形成されている。この液冷媒用フレアユニオン４１内には、液冷媒用接続配管３１内の空間と連なって通じる冷媒流路４１ａが設けられている。この冷媒流路４１ａは、液冷媒用フレアユニオン４１の先端から液冷媒用フレアユニオン４１の末端まで一定の径で延びている。なお、液冷媒用フレアユニオン４１の先端は、液冷媒用フレアユニオン４１の図６中左側の端に相当する。また、液冷媒用フレアユニオン４１の末端は、液冷媒用フレアユニオン４１の図６中右側の端に相当する。なお、上記真鍮は、第２の金属の一例である。

また、液冷媒用フレアユニオン４１は、継手本体４１１と、この継手本体４１１と一体的に形成されると共に、液冷媒用接続配管３１に流体的に接続される接続部４１２とを有している。この接続部４１２から液冷媒用接続配管３１までを覆うように、防水チューブ５１が設けられている。

継手本体４１１は、先細り形状の先端部４１１ａと、円筒直管形状の中央部４１１ｂと、六角ナット形状の末端部４１１ｃとで構成されている。この先端部４１１ａ、中央部４１１ｂおよび末端部４１１ｃは、互いに一体的に形成されている。中央部４１１ｂは先端部４１１ａと末端部４１１ｃとの間に設けられている。

接続部４１２は、継手本体４１１の右側（液冷媒用接続配管３１側）の端面から突出する円筒直管である。この接続部４１２は、液冷媒用接続配管３１側に配置された第１部分４１２ａと、液冷媒用フレアユニオン４１側に配置された第２部分４１２ｂとを有する。別の言い方をすると、接続部４１２は、第１部分４１２ａと、この第１部分４１２ａよりも継手本体４１１の近くに設けられた第２部分４１２ｂとを有する。

第１部分４１２ａは、液冷媒用接続配管３１の第３部分３１ｃの左側端部内に挿入され、液冷媒用接続配管３１に接合されている。この第１部分４１２ａの全部の外周面を全周にわたって覆うように防水チューブ５１が設けられている。ここで、防水チューブ５１は、液冷媒用接続配管３１の第３部分３１ｃに密着している。また、第１部分４１２ａは、軸方向の長さが５ｍｍ以上となるように形成される。なお、第３部分３１ｃの左側端部は、拡管成形されており、液冷媒用接続配管３１の他の部分に比べて内径が大きくなっている。

第２部分４１２ｂは、液冷媒用接続配管３１の第３部分３１ｃの左側端部内に挿入されず、液冷媒用接続配管３１に接合されていない。この第２部分４１２ｂの一部の外周面を全周にわたって覆うように防水チューブ５１が設けられている。ここで、防水チューブ５１は、第２部分４１２ｂの一部に密着する一方、第２部分４１２ｂの他の部分に密着していない。また、第２部分４１２ｂは、軸方向の長さが５ｍｍ～１０ｍｍの範囲内となるように形成される。

また、防水チューブ５１において接続部４１２の周囲に設けられた部分の軸方向の長さは、５ｍｍを超えるように設定されている。

上記構成の空気調和機の配管接続構造は、液冷媒用接続配管３１および液冷媒用フレアユニオン４１を備える。この液冷媒用フレアユニオン４１の接続部４１２から液冷媒用接続配管３１までを防水チューブ５１が覆うことにより、液冷媒用接続配管３１の第３部分３１ｃの左側端部への液体（例えば結露水）の付着を抑制することができる。したがって、液冷媒用接続配管３１における電蝕の発生を抑制することができる。

また、接続部４１２の第１部分４１２ａが第３部分３１ｃの左側端部内に挿入されている。したがって、例えば、腐食による貫通孔が接続部４１２の第１部分４１２ａに形成されたとしても、その貫通孔から冷媒が外部へ漏れるのを第３部分３１ｃの左側端部で抑制することができる。その結果、接続部４１２の第１部分４１２ａから外部へ冷媒が漏れるリスクを下げることができる。

また、接続部４１２の第２部分４１２ｂは液冷媒用接続配管３１に接合されないので、この第２部分４１２ｂ上にろう材を配置することができる。したがって、液冷媒用接続配管３１に接続部４１２をろう付けするための作業が容易となる。

また、接続部４１２の第１部分４１２ａおよび第２部分４１２ｂを防水チューブ５１で覆うことにより、液冷媒用接続配管３１の他端およびその周辺部が防水チューブ５１で覆われる。したがって、液冷媒用接続配管３１の他端およびその周辺部への液体の付着を抑制することができる。

また、液冷媒用接続配管３１の他端およびその周辺部が防水チューブ５１で覆うことにより、液冷媒用接続配管３１の左側端部の内周面と、接続部４１２の第１部分４１２ａの外周面との間に、液体が進入するのを抑制することができる。

また、接続部４１２の第１部分４１２ａは、軸方向の長さが５ｍｍ以上に設定されているので、接続部４１２の第１部分４１２ａが第３部分３１ｃの左側端部から分離するのを抑制することができる。

また、接続部４１２の第２部分４１２ｂは、軸方向の長さが５ｍｍ～１０ｍｍの範囲内に設定されているので、第２部分４１２ｂ上に十分な量のろう材を配置することができる。

また、防水チューブ５１において接続部４１２の周囲に設けられた部分の軸方向の長さは、５ｍｍを超えるように設定されているので、液冷媒用接続配管３１の第３部分３１ｃの左側端部で電蝕が発生する可能性を下げることができる。

また、液冷媒用フレアユニオン４１は真鍮で形成されているので、液冷媒用フレアユニオン４１の錆を抑制することができる。

また、液冷媒用接続配管３１をアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成することにより、液冷媒用接続配管３１の加工性を高めることができると共に、液冷媒用接続配管３１を軽量化することができる。

上記第１実施形態の空気調和機では、１つの室外機２に対して、室内機１を１つ接続していたが、室内機１を複数接続するようにしてもよい。別の言い方をすれば、上記空気調和機は、ペア型であったが、マルチ型にしてもよい。

上記第１実施形態では、防水チューブ５１が、第２部分４１２ｂの一部の外周面を覆っていたが、第２部分４１２ｂの外周面を覆わないようにしてもよい。

上記第１実施形態では、防水チューブ５１において接続部４１２の周囲に設けられた部分の軸方向の長さは、５ｍｍを超えるように設定されていたが、５ｍｍに設定されてもよいし、５ｍｍを超えるように、かつ、１０ｍｍ以下となるように、設定されてもよい。

上記第１実施形態では、液冷媒用接続配管３１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されていたが、アルミニウムおよびアルミニウム合金以外の金属で形成されるようにしてもよい。このようにする場合も、液冷媒用接続配管３１を形成するための金属は、液冷媒用フレアユニオン４１を形成するめの金属に対して電位的に卑となるように選択される。

上記第１実施形態では、液冷媒用フレアユニオン４１は、真鍮で形成されていたが、真鍮以外の金属（例えばステンレス）で形成されるようにしてもよい。このようにする場合も、液冷媒用フレアユニオン４１を形成するための金属は、液冷媒用接続配管３１を形成するめの金属に対して電位的に貴となるように選択される。

上記第１実施形態では、ガス冷媒用接続配管３２は、第１ガス冷媒配管３２１、第２ガス冷媒配管３２２および第３ガス冷媒配管３２３で構成され、防水チューブ５１で被覆されていなかったが、液冷媒用接続配管３１と同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された円筒管で構成されるようにし、防水チューブ５１と同様の防水チューブで被覆されるようにしてもよい。別の言い方をすれば、液冷媒用接続配管３１における電蝕防止構造をガス冷媒用接続配管３２に適用してもよい。

上記第１実施形態では、室内熱交換器１５の伝熱管１５２と液冷媒用接続配管３１の一端との間に、分流器を介在させていなかったが、分流器を介在させてもよい。この分流器は、１つの冷媒流を２つの冷媒流に分けるものでもよいし、１つの冷媒流を３つ以上の冷媒流に分けるものであってもよい。

上記第１実施形態では、液冷媒用接続配管３１においては、第２部分３１ｂおよび第３部分３１ｃが、防水チューブ５１で覆われていたが、第３部分３１ｃの左側端部のみが、防水チューブ５１で覆われるようにしてもよい。

上記第１実施形態では、防水チューブ５１は、接続部４１２の第２部分４１２ｂの一部の外周面を覆っていたが、接続部４１２の第２部分４１２ｂの一部の外周面も覆わないようにしてもよいし、接続部４１２の第２部分４１２ｂの全部の外周面を覆うようにしてもよい。

〔第２実施形態〕
図７は、本開示の第２実施形態の空気調和機の液冷媒用フレアユニオン２０４１を斜め上方から見た図である。また、図８は、液冷媒用フレアユニオン２０４１の中心軸に平行な面で液冷媒用フレアユニオン２０４１を切ったときの断面を示す図である。

上記第２実施形態の空気調和機は、図７，図８に示すように、液冷媒用接続配管２０３１および液冷媒用フレアユニオン２０４１を備えている点を除いて、第１実施形態の空気調和機と同様に構成されている。

液冷媒用接続配管２０３１は、液冷媒用フレアユニオン２０４１側の端部が拡管形成されていないことを除いて、液冷媒用接続配管３１と同様に形成されている。例えば、液冷媒用接続配管２０３１も、液冷媒用接続配管３１と同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。

液冷媒用フレアユニオン２０４１は、真鍮で形成されている。この液冷媒用フレアユニオン２０４１は、継手本体２４１１と、この継手本体２４１１と一体的に形成されると共に、液冷媒用接続配管２０３１に流体的に接続される接続部２４１２とを有している。また、接続部２４１２から液冷媒用接続配管２０３１までを覆うように、防水チューブ２０５１が設けられている。ここで、防水チューブ２０５１は、液冷媒用接続配管２０３１の液冷媒用フレアユニオン２０４１側の端部に密着している。なお、防水チューブ２０５１は、防水チューブ５１と同様に形成される。

継手本体２４１１は、先細り形状の先端部２４１１ａと、円筒直管形状の中央部２４１１ｂと、六角ナット形状の末端部２４１１ｃとで構成されている。この先端部２４１１ａ、中央部２４１１ｂおよび末端部２４１１ｃは、互いに一体的に形成されている。中央部２４１１ｂは先端部２４１１ａと末端部２４１１ｃとの間に設けられている。

接続部２４１２は、継手本体２４１１の液冷媒用接続配管３１側の端面から突出する円筒直管である。ここで、防水チューブ２０５１は、接続部２４１２の全部に密着する一方、液冷媒用フレアユニオン２０４１の他の部分には密着していない。

また、液冷媒用フレアユニオン２０４１には、液冷媒用接続配管３１内の空間と連なって通じる冷媒流路２０４１ａが設けられている。この冷媒流路２０４１ａは、液冷媒用フレアユニオン４１の液冷媒用フレアユニオン２０４１の先端から接続部２４１２側に一定の径で延びて、後述の挿入穴２０４１ｂに接続されている。また、冷媒流路２０４１ａの径は、挿入穴２０４１ｂの径よりも小さくなっている。

また、液冷媒用フレアユニオン２０４１には、液冷媒用フレアユニオン２０４１の末端から中央部２４１１ｂ側に延びる挿入穴２０４１ｂが設けられている。この挿入穴２０４１ｂには、液冷媒用接続配管２０３１の液冷媒用フレアユニオン２０４１側の端部が挿入される。この後、液冷媒用接続配管２０３１の液冷媒用フレアユニオン２０４１側の端部は、接続部２４１２にろう付けで固定される。また、液冷媒用接続配管２０３１の液冷媒用フレアユニオン２０４１側の端部が挿入穴２０４１ｂに嵌まり込むように、挿入穴２０４１ｂの径が設定されている。

上記構成の空気調和機も、第１実施形態の空気調和機と同様の作用効果を奏することができる。

また、液冷媒用接続配管２０３１の液冷媒用フレアユニオン２０４１側の端部は拡管形成されていないので、製造工程数を減らすことができる。

上記第２実施形態では、防水チューブ２０５１は、接続部２４１２の全部の外周面を覆っていたが、接続部２４１２の一部の外周面を覆うようにしてもよいし、接続部２４１２の全部の外周面を覆わないようにしてもよい。

本開示の具体的な実施の形態について説明したが、本開示は上記第１，第２実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１，第２実施形態で記載した内容の一部を削除または置換したものを、本開示の一実施形態としてもよい。また、上記第１実施形態の変形例のように、第２実施形態を変形してもよい。また、上記変形例同士を組み合わせたものを、本開示の一実施形態としてもよい。

１ 室内機
１５ 室内熱交換器
３１，２０３１ 液冷媒用接続配管
３１ａ，４１２ａ 第１部分
３１ｂ，４１２ｂ 第２部分
３１ｃ 第３部分
３１ｄ 第４部分
３１ｅ 第５部分
３１ｆ 第６部分
３２ ガス冷媒用接続配管
３３ 分流器
４１，２０４１ 液冷媒用フレアユニオン
４１ａ，２０４１ａ 冷媒流路
４２ ガス冷媒用フレアユニオン
５１，２０５１ 防水チューブ
１５１ 熱交換部
１５２ 伝熱管
３２１ 第１ガス冷媒配管
３２２ 第２ガス冷媒配管
３２３ 第３ガス冷媒配管
４１１，２４１１ 継手本体
４１２，２４１２ 接続部
４１１ａ，２４１１ａ 先端部
４１１ｂ，２４１１ｂ 中央部
４１１ｃ，２４１１ｃ 末端部
２０４１ｂ 挿入穴

Claims (10)

1. 一端が熱交換器(１５)に接続され、冷媒が流れる接続配管(３１，２０３１)と、
   一端が上記接続配管(３１，２０３１)の他端に接続されると共に、上記接続配管(３１，２０３１)の第１の金属に対して電位的に貴な第２の金属で形成された継手部材(４１，２０４１)と
   を備え、
   上記継手部材(４１，２０４１)は、
   継手本体(４１１，２４１１)と、
   上記接続配管(３１，２０３１)に接続される接続部(４１２，２４１２)と
   を有し、
   上記継手部材(４１，２０４１)および接続配管(３１，２０３１)に密着して、上記接続部(４１２，２４１２)から上記接続配管(３１，２０３１)までを覆う被覆部材(５１，２０５１)が設けられている、配管接続構造。
2. 請求項１に記載の配管接続構造において、
   上記接続部(４１２)は、上記接続配管(３１)の上記継手部材(４１)側の端部内に挿入される、配管接続構造。
3. 請求項２に記載の配管接続構造において、
   上記接続部(４１２)は、上記接続配管(３１)側に配置される第１部分(４１２ａ)と、上記継手本体(４１１)側に配置される第２部分(４１２ｂ)とを備え、
   上記第１部分(４１２ａ)は上記接続配管(３１)に接合される一方、上記第２部分(４１２ｂ)は上記接続配管(３１)に接合されない、配管接続構造。
4. 請求項３に記載の配管接続構造において、
   上記被覆部材(５１)は上記第１部分(４１２ａ)および第２部分(４１２ｂ)を覆っている、配管接続構造。
5. 請求項３または４に記載の配管接続構造において、
   上記第１部分(４１２ａ)の軸方向の長さは５ｍｍ以上である、配管接続構造。
6. 請求項３から５までのいずれか一項に記載の配管接続構造において、
   上記第２部分(４１２ｂ)の軸方向の長さは、５ｍｍ～１０ｍｍの範囲内である、配管接続構造。
7. 請求項１から６までのいずれか一項に記載の配管接続構造において、
   上記被覆部材(５１，２０５１)において上記接続部(４１２，２４１２)の周囲に設けられた部分の軸方向の長さは、５ｍｍ～１０ｍｍの範囲内である、配管接続構造。
8. 請求項１から７までのいずれか一項に記載の配管接続構造において、
   上記継手部材(４１，２０４１)は真鍮で形成されている、配管接続構造。
9. 請求項１から８までのいずれか一項に記載の配管接続構造において、
   上記接続配管(３１，２０３１)はアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている、配管接続構造。
10. 請求項１から９までのいずれか一項に記載の配管接続構造を備える、空気調和機。

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