JP2024002648A - 熱交換器、及びその熱交換器を備える空気調和装置の室内機 - Google Patents

Abstract

【課題】本開示が解決しようとする課題は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の伝熱管を用いた熱交換器において、捻じれ等によって損傷しないように、熱交換器全体の剛性を向上させ、熱交換器全体の強度を適正に保持することである。【解決手段】室内熱交換器２０では、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２との間に鋼またはステンレス製の剛性の高い補強部材２４が配置されることによって、室内熱交換器２０全体の剛性が向上し、捻じれ等が抑制される。【選択図】図４

Description

アルミニウムまたはアルミニウム合金製の伝熱管を用いた熱交換器に関する。

冷凍機器に使用される熱交換器には伝熱管として銅管が広く使用されているが、近年の銅価格の高騰により、代替の管材として、例えば特許文献１（特開２００９－６３２１６号公報）に開示されているような、アルミニウムまたはアルミニウム合金が検討されている。

しかしながら、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の伝熱管は銅管に比べて強度が弱い。それゆえ、捻じれ等によって損傷しないように、熱交換器全体の剛性を向上させ、熱交換器全体の強度を適正に保持する、という課題がある。

第１観点の熱交換器は、第１熱交換部および第２熱交換部と、第１熱交換部と第２熱交換部との間に配置される補強部材とを備える。第１熱交換部および第２熱交換部は、複数のフィン、およびフィンを貫通するアルミニウムまたはアルミニウム合金製の複数の伝熱管を有し、互いに隣接するように配置されている。補強部材は、鋼またはステンレス製である。

この熱交換器では、第１熱交換部と第２熱交換部との間に剛性の高い補強部材が配置されることによって、熱交換器全体の剛性が向上し、捻じれ等が抑制される。

第２観点の熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、補強部材が、第１熱交換部と第２熱交換部との隙間を覆うように配置される。

この熱交換器では、特に強度が低い隙間に、補強部材が当該隙間を覆うように配置されることによって、隙間部分を補強することができる。

第３観点の熱交換器は、第１観点または第２観点の熱交換器であって、側板をさらに備える。側板は、第１熱交換部および第２熱交換部の長手方向の端部を固定する。補強部材の端部が、側板に固定される。

この熱交換器では、第１熱交換部、第２熱交換部および補強部材が側板に固定されるので、互いの位置ずれが抑制される。

第４観点の熱交換器は、第３観点の熱交換器であって、側板がアルミニウムまたはアルミニウム合金製である。この熱交換器では、その軽量化が図られる。

第５観点の熱交換器は、第３観点または第４観点の熱交換器であって、補強部材が、固定片を有する。固定片は、側板にネジ固定される。この熱交換器では、補強部材の取り付けが強固になる。

第６観点の熱交換器は、第５観点の熱交換器であって、固定片および側板のいずれか一方が凹部を有し、他方が凹部に嵌まる爪を有する。この熱交換器では、凹部と爪との嵌合により、位置決めが容易になる。

第７観点の熱交換器は、第１観点から第６観点のいずれか１つの熱交換器であって、補強部材が、折り曲げ部を有する。

この熱交換器では、補強部材に折り曲げ部を形成する際の折り曲げによって、補強部材の強度が増加する。

第８観点の熱交換器は、第１観点から第７観点のいずれか１つの熱交換器であって、補強部材が、平面部を有する。平面部は、第１熱交換部または第２熱交換部の使用時の姿勢における上端の平坦面に対向する。

この熱交換器では、熱交換部と補強部材とが面と面とで対向しているので、両者が互いに接触しても熱交換部が損傷し難い。

第９観点の熱交換器は、第８観点の熱交換器であって、伝熱管と平面部との最短距離は、２ｍｍ以上に設定されている。

この熱交換器では、伝熱管と平面部との最短距離は、２ｍｍ以上に設定されていることによって、補強部材と伝熱管との干渉が抑制され、仮に干渉しても伝熱管を損傷させない。

第１０観点の熱交換器は、第１観点から第９観点のいずれか１つの熱交換器であって、発泡樹脂材をさらに備える。発泡樹脂材は、第１熱交換部および第２熱交換部と補強部材との間に介在する。

この熱交換器では、発泡樹脂材が第１熱交換部および第２熱交換部と補強部材との間に介在することによって、補強部材と熱交換部との直接的な接触が回避される。また、発泡樹脂材が熱交換部と接触しても、熱交換部の変形は防止される。

第１１観点の熱交換器は、第１観点から第１０観点のいずれか１つの熱交換器であって、第１熱交換部と第２熱交換部との最短距離が、１０ｍｍから３０ｍｍの範囲に設定されている。

第１２観点の熱交換器は、第１観点から第１１観点のいずれか１つの熱交換器であって、補強部材の長手方向と直交する幅方向の寸法は、第１熱交換部と第２熱交換部との最短距離の２．０倍から４．０倍の範囲に設定されている。

第１３観点の熱交換器は、第１観点から第１２観点のいずれか１つの熱交換器であって、補強部材の板厚が、伝熱管の板厚よりも大きく設定されている。

第１４観点の空気調和装置の室内機は、第１観点から第１３観点のいずれか１つの熱交換器を備える。

本開示の一実施形態に係る熱交換器を備える空気調和装置の構成図である。 室内ユニットの外観斜視図である。 室内ユニットの部分縦断面図である。 室内熱交換器２０の頂上部分の周辺の拡大図である。 図４から側板を取り外した図である。 図４のＡ－Ａ線における断面図である。 図４のＢ－Ｂ線における断面図である。

以下、本開示に係る熱交換器について、図面を参照しつつ詳述する。なお、以下の実施形態は、本開示の具体例であって、本開示の技術的範囲を限定するものではない。

（１）空気調和装置１００の全体構成
図１は、本開示の一実施形態に係る熱交換器が搭載された空気調和装置１００の概略構成図である。図１において、空気調和装置１００は、屋外に設置される室外ユニット１と、室内の壁面に設置される室内ユニット２とで構成されたセパレートタイプの空気調和装置である。

室外ユニット１と室内ユニット２とは、冷媒配管Ｐｉ１，Ｐｉ２によって接続されており、これによって、蒸気圧縮式の冷媒回路１０が形成されている。空気調和装置１００は、冷媒運転または暖房運転を行い、室内ユニット２が設置された室内を冷房または暖房する。

（２）室外ユニット１の構成
室外ユニット１は、圧縮機１１、四路切換弁１２、室外熱交換器１３、膨張機構１４、液側閉鎖弁１５、ガス側閉鎖弁１６、および室外ファン１７を有している。

（２－１）圧縮機１１
圧縮機１１は、低圧のガス冷媒を吸入して圧縮し、高圧のガス冷媒にして吐出する。圧縮機１１として、ロータリ式、スクロール式等の容積式の圧縮要素が圧縮機モータＭ１１によって駆動される密閉式圧縮機が採用されている。圧縮機１１は、容量可変自在なタイプの圧縮機である。

（２－２）四路切換弁１２
四路切換弁１２は、冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒の流れの方向を切り換える。四路切換弁１２は、冷房運転時には、圧縮機１１の吐出側と室外熱交換器１３のガス側とを接続するとともに、ガス側閉鎖弁１６と圧縮機１１の吸入側とを接続する（図１における四路切換弁１２の実線を参照）。

暖房運転時には、四路切換弁１２は、圧縮機１１の吐出側とガス側閉鎖弁１６とを接続するとともに、室外熱交換器１３のガス側と圧縮機１１の吸入側とを接続する（図１における四路切換弁１２の破線を参照）。

（２－３）室外熱交換器１３
室外熱交換器１３は、冷房運転時には冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。室外熱交換器１３は、複数のフィンと、フィンに挿入された複数の伝熱管とを有し、室外ファン１７によって供給された室外空気と伝熱管内を流れる冷媒との間で熱交換を行わせる。

（２－４）膨張機構１４
膨張機構１４は、電動膨張弁である。膨張機構１４は、冷房運転時には、室外熱交換器１３において放熱した高圧の液冷媒を室内熱交換器２０に送る前に減圧する。暖房運転時には、膨張機構１４は、室内熱交換器２０において放熱した高圧の液冷媒を室外熱交換器１３に送る前に減圧する。

（２－５）閉鎖弁１５，１６
液側閉鎖弁１５には、冷媒配管Ｐｉ１の接続口が接続される。また、ガス側閉鎖弁１６には、冷媒配管Ｐｉ２の接続口が接続される。室外ユニット１内部において、液側閉鎖弁１５は、配管を介して膨張機構１４に接続されている。ガス側閉鎖弁１６は、配管を介して四路切換弁１２に接続されている。

（２－６）室外ファン１７
室外ファン１７は、外気を室外ユニット１内に吸入して室外熱交換器１３に供給した後に、当該空気を室外ユニット１の外に排出する。室外ファン１７としては、例えばプロペラファンが採用されている。室外ファン１７は、室外ファンモータＭ１７によって回転駆動される。

（３）室内ユニット２の構成
図２は、室内ユニット２の外観斜視図である。また、図３は、室内ユニット２の部分縦断面図である。図２および図３において、室内ユニット２は、本体フレーム３１、室内熱交換器２０、室内ファン２７、およびフィルタ２９を有している。室内熱交換器２０、室内ファン２７、およびフィルタ２９は、本体フレーム３１内に配置されている。

（３－１）本体フレーム３１
本体フレーム３１は、室内ユニット２の外殻を形成する。また、図３に示すように、本体フレーム３１は、空気の吸込口３２ａａ，３２ｄａおよび吹出口３２ｄｂを有している。また、本体フレーム３１は、本体ケーシング３２、および底フレーム３５を有している。

（３－１－１）本体ケーシング３２
本体ケーシング３２は、図２に示すように、横方向に細長い箱状の形状を有している。本体ケーシング３２は、図２および図３に示すように、天面板３２ａ、前面板３２ｂおよび背面板３２ｃによって立体空間を形成している。

天面板３２ａは本体ケーシング３２の天面を構成し、前面板３２ｂは本体ケーシング３２の正面を構成する。前面板３２ｂは、その上端が天面板３２ａの一部分に回動自在に支持され、ヒンジ式に動作することができる。背面板３２ｃは、本体ケーシング３２の背面を構成している。背面板３２ｃが、室内の壁面に設置された取り付け板（図示せず）にビス止め等によって取り付けられ、それによって、室内ユニット２が室内の壁面に設置されることとなる。

本体ケーシング３２の天面板３２ａには、その前側から後側にかけて天面吸込口３２ａａが設けられている。

本体ケーシング３２の下面３２ｄは、底フレーム３５の底部分３５ａによって構成されている。下面３２ｄには、下面吸込口３２ｄａと、吹出口３２ｄｂとが形成されている。

下面吸込口３２ｄａは、吹出口３２ｄｂよりも壁側に設けられており、吸込流路３３ａによって本体ケーシング３２の内部と繋がっている。

吹出口３２ｄｂは、室内ユニット２の正面側に設けられている。吹出口３２ｄｂは、吹出流路３３ｂによって本体ケーシング３２の内部と繋がっている。

吸込流路３３ａは、下面吸込口３２ｄａから底フレーム３５の流路形成部分３５ｂに沿って形成されている。吹出流路３３ｂは、吹出口３２ｄｂから底フレーム３５の流路形成部分３５ｂに沿って形成されている。

また、吹出口３２ｄｂ付近には、図２および図３に示すように、水平フラップ３４が取り付けられている。水平フラップ３４は、本体ケーシング３２に対して回動自在に取り付けられている。水平フラップ３４は、フラップ用モータ（図示せず）によって駆動される。水平フラップ３４は、吹出口３２ｄｂを開閉することができる。さらに、水平フラップ３４は、吹出口３２ｄｂから吹き出された空気がユーザの所望する方向へと案内されるように、空気の吹き出し方向を変更する。

（３－１－２）底フレーム３５
図３に示すように、底フレーム３５は、底部分３５ａと流路形成部分３５ｂとを構成する。

底部分３５ａは、本体ケーシング３２の下面３２ｄの少なくとも一部を構成する。底部分３５ａは、室内ユニット２の外部に露出している。

流路形成部分３５ｂは、本体ケーシング３２の内部に位置する。流路形成部分３５ｂは、底部分３５ａの一端から上方に延びており、且つ室内ファン２７の形状に沿って湾曲している。

（３－２）室内熱交換器２０
室内熱交換器２０は、本体ケーシング３２内部において、底フレーム３５の流路形成部分３５ｂに取り付けられている。室内熱交換器２０は、冷房運転時には、冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には、冷媒の放熱器として機能する。

図３に示すように、室内熱交換器２０は、側面視において両端が下方に向いて屈曲する逆Ｖ字型の形状を有している。室内ファン２７は、室内熱交換器２０の下方に位置している。

（３－３）室内ファン２７
室内ファン２７は、クロスフローファンである。室内ファン２７によって、空気が各吸込口３２ａａ，３２ｄａを介して本体ケーシング３２内に吸い込まれる。吸い込まれた空気は、室内熱交換器２０を通過する際に室内熱交換器２０内を流れる冷媒と熱交換する。熱交換後の空気は、吹出口３２ｄｂを介して本体ケーシング３２内から室内に吹き出される。室内ファン２７は、室内ファンモータＭ２７によって回転駆動される。

（４）室内熱交換器２０の詳細構成
図３に示すように、室内熱交換器２０は、第１熱交換部２１、第２熱交換部２２および第３熱交換部２３を有している。

第１熱交換部２１は、上端が後方へ傾倒した姿勢で、室内ファン２７の上方から前部上方を覆うように配置されている。第２熱交換部２２は、上端が前方へ傾倒した姿勢で、室内ファン２７の上方から後部上方を覆うように配置されている。

第２熱交換部２２の上端と、第１熱交換部２１の上端とは相対しており、それによって、逆Ｖ字型の頂上部分Ｔが形成されている。

第３熱交換部２３は、第１熱交換部２１の下方に配置されており、第３熱交換部２３の上端は第１熱交換部２１の下端に近接している。第３熱交換部２３は、室内ファン２７の前方を覆うように配置されている。

各熱交換部２１，２２，２３は、複数のフィン２１１，２２１，２３１と、複数の伝熱管２１２，２２２，２３２とを含んでいる。複数のフィン２１１，２２１，２３１、および複数の伝熱管２１２，２２２，２３２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。

図４は、室内熱交換器２０の頂上部分Ｔの周辺の拡大図である。また、図５は、図４から側板を取り外した図である。図４および図５において、室内熱交換器２０は、頂上部分Ｔに配置される補強部材２４と、第１熱交換部２１、第２熱交換部２２および第３熱交換部２３を固定する側板２５と、補強部材２４に貼付される断熱部材２６とをさらに有している。

（４－１）側板２５
側板２５は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の板状の部材である。図４に示すように、側板２５は、第１熱交換部２１、第２熱交換部２２および第３熱交換部２３の各端面にネジ固定されることによって、室内熱交換器２０の形状および姿勢が維持される。

図６は、図４のＡ－Ａ線における断面図である。図６において、側板２５には、切り起し加工によって爪２５ａが形成されている。爪２５ａは、図６正面視において、側板２５に対して鉛直上方に切り起こされた後、側板２５に対して平行に折り曲げられている。この爪２５ａは、補強部材２４を側板２５に固定する際に使用される。

また、図７は、図４のＢ－Ｂ線における断面図である。図７において、側板２５は、板厚方向に貫通する第１穴２５ｂを有している。第１穴２５ｂは、補強部材２４を側板２５にネジ固定する際に使用される。本実施形態では、第１穴２５ｂを成形する際に、バーリング加工によって側板２５を隆起させて第１穴２５ｂの有効長さを延長している。

（４－２）補強部材２４
第１熱交換部２１と第２熱交換部２２との最短距離は、１０ｍｍから３０ｍｍの範囲に設定されており、図３に示すように、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２とによって形成される頂上部分Ｔに隙間が存在する。

当該隙間は、吸込口３２ａａのすぐ内側であって、吸込口３２ａａと室内ファン２７との間に位置しており、空気が通り易いので熱交換性能の低下要因となる。それゆえ、空気の通過を抑止するシール機能と、室内熱交換器２０全体の強度を向上させる補強機能とを兼ね合わせた、補強部材２４がこの隙間を塞ぐように取り付けられている。

補強部材２４の長手方向と直交する幅方向の寸法は、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２との最短距離の２．０倍から４．０倍の範囲に設定されている。

補強部材２４は、頂上部分Ｔに沿って上方から被せられるため、頂上部分Ｔの形状に合う断面形状となっている。頂上部分Ｔの隙間は室内熱交換器２０の長手方向に沿って存在し、補強部材２４も室内熱交換器２０の長手方向の長さと略同じ長さの細長い形状である。また、補強部材２４は、鋼またはステンレス製である。補強部材２４の板厚は、伝熱管２１２、２２２の板厚よりも大きく設定されており、本実施形態では約２ｍｍである。

補強部材２４は、図４に示すように、本体プレート２４０と、本体プレート２４０の端部から板厚方向に沿って延びる固定片２４１と、本体プレート２４０の幅方向に沿って延びる折り曲げ部２４２とを有している。折り曲げ部２４２は、本体プレート２４０に対して平行でない平面を含む。

（４－２－１）本体プレート２４０
図４に示すように、本体プレート２４０は、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２とにかけわたされた架橋部分である。本体プレート２４０は、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２との間の隙間を覆うための十分な幅を有している。

（４－２－２）固定片２４１
固定片２４１は、本体プレート２４０の長手方向の端面から側板２５に沿って片持ち梁状に突出する部位である。図４および図６に示すように、固定片２４１は、予め側板２５に設けられている爪２５ａと噛み合う凹部２４１ａを有している。

さらに、図７に示すように、固定片２４１は、予め側板２５に設けられている第１穴２５ｂに対応する位置に、第１穴２５ｂよりも少し大きめの第２穴２４１ｂを有している。固定片２４１の凹部２４１ａと側板２５の爪２５ａとが噛み合うと、固定片２４１の第２穴２４１ｂと側板２５の第１穴２５ｂとが同心上に重なる。

第２穴２４１ｂと第１穴２５ｂとが重なった状態で、第２穴２４１ｂから第１穴２５ｂに向かってタッピングネジＳｃを回転させて挿入することによって、固定片２４１が側板２５に固定される。その結果、補強部材２４と側板２５とが一体となる。

（４－２－３）折り曲げ部２４２
図４および図５に示すように、本体プレート２４０の幅方向の端部から第１熱交換部２１および第２熱交換部２２それぞれに向かって折り曲げ部２４２が延びている。

第１熱交換部２１側の折り曲げ部２４２は、第１熱交換部２１の上端面の形状に沿って山型に折り曲げられている。同様に、第２熱交換部２２側の折り曲げ部２４２は、第２熱交換部２２の上端面の形状に沿って山型に折り曲げられている。

折り曲げ部２４２は、第１熱交換部２１および第２熱交換部２２の上端の平坦面と対向する平面部２４２ａを有している。平面部２４２ａと伝熱管２１２，２２２との最短距離は２ｍｍ以上確保されている。さらに、第１熱交換部２１および第２熱交換部２２の上端と平面部２４２ａとの間には断熱部材２６が介在している。それゆえ、補強部材２４と伝熱管２１２，２２２とが干渉することはない。

たとえ、補強部材２４と伝熱管２１２，２２２とが干渉しても、平面部２４２ａと伝熱管２１２，２２２の周面との干渉であるので、伝熱管２１２，２２２の損傷は避けられる。

（４－３）断熱部材２６
断熱部材２６は、補強部材２４の内側（室内熱交換器２０側）に、補強部材２４の長手方向に沿って貼付されている。断熱部材２６として、発泡ポリスチレンまたは発泡ウレタンが採用される。

冷房運転時、室内熱交換器２０は蒸発器として機能するので、例えば、断熱部材２６が無い場合、補強部材２４は内側（室内熱交換器２０側）から外側に向かって冷却される。補強部材２４の外側は、水分を含んだ室内空気に触れるので、その水分が凝縮して補強部材２４の外表面に結露が生じる。

断熱部材２６が、補強部材２４の内側（室内熱交換器２０側）に貼付されることによって、補強部材２４の内側（室内熱交換器２０側）から外側に向かって冷却されることが抑制されるので、結露を防止、または抑制することができる。

補強部材２４が頂上部分Ｔに配置されることによって、吸込口３２ａａ，３２ｄａから第１熱交換部２１および第２熱交換部２２へと向かう空気流のうち、頂上部分Ｔ付近へ向かう空気流が補強部材２４によって遮断される。

その結果、空気が第１熱交換部２１および第２熱交換部２２を迂回することなく室内ファン２７へ流れるので、室内熱交換器２０の熱交換能力を維持することができる。

上記の通り、本実施形態に係る室内熱交換器２０は、伝熱管２１２，２２２，２３２として、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の管を採用しており、室内熱交換器２０全体としての強度を向上させるために、頂上部分Ｔに鋼またはステンレス製の補強部材２４を配置した。補強部材２４は、室内熱交換器２０全体の強度を向上させるとともに、第１熱交換部２１および第２熱交換部２２を迂回して頂上部分Ｔに進入しようとする空気を遮断して、熱交換性能の低下を防止する。

（５）特徴
（５－１）
室内熱交換器２０では、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２との間に鋼またはステンレス製の剛性の高い補強部材２４が配置されることによって、室内熱交換器２０全体の剛性が向上し、捻じれ等が抑制される。

（５－２）
室内熱交換器２０では、補強部材２４が第１熱交換部２１と第２熱交換部２２との隙間を覆うように配置される。補強部材２４によって、空気が第１熱交換部２１と第２熱交換部２２との隙間を通過することが抑制される。

（５－３）
室内熱交換器２０では、第１熱交換部２１、第２熱交換部２２および補強部材２４が側板２５に固定されるので、互いの位置ずれが抑制される。

（５－４）
室内熱交換器２０では、側板２５がアルミニウムまたはアルミニウム合金製であるので、室内熱交換器２０の軽量化が図られる。

（５－５）
室内熱交換器２０では、補強部材２４が、固定片２４１を有している。固定片２４１は、側板２５にネジ固定される。室内熱交換器２０では、補強部材２４の取り付けが強固になる。

（５－６）
室内熱交換器２０では、固定片２４１が凹部２４１ａを有し、側板２５が凹部２４１ａに嵌まる爪２５ａを有している。凹部２４１ａと爪２５ａとの嵌合により、位置決めが容易になる。

（５－７）
室内熱交換器２０では、補強部材２４が、折り曲げ部２４２を有している。折り曲げ部２４２は、補強部材２４の長手方向と直交する幅方向に沿って延び且つ板厚方向に屈曲する。補強部材２４に折り曲げ部２４２を形成する際の折り曲げによって、さらに強度が増加する。

（５－８）
室内熱交換器２０では、補強部材２４の平面部２４２ａが、第１熱交換部２１または第２熱交換部２２の使用時の姿勢における上端の平坦面に対向している。平面部２４２ａと第１熱交換部２１または第２熱交換部２２の上端とが面と面とで対向しているので、両者が互いに接触しても各熱交換部は損傷し難い。

（５－９）
室内熱交換器２０では、伝熱管２１２，２２２と補強部材２４の平面部２４２ａとの最短距離は、２ｍｍ以上に設定されているので、補強部材２４と伝熱管２１２，２２２との干渉が抑制され、仮に干渉しても伝熱管を損傷させない。

（５－１０）
室内熱交換器２０では、断熱部材２６が、第１熱交換部２１および第２熱交換部２２と、補強部材２４との間に介在するので、補強部材２４への結露が抑制される。

（５－１１）
室内熱交換器２０では、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２との最短距離が、１０ｍｍから３０ｍｍの範囲に設定されている。

（５－１２）
室内熱交換器２０では、補強部材２４の長手方向と直交する幅方向の寸法は、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２との最短距離の２．０倍から４．０倍の範囲に設定されている。

（５－１３）
室内熱交換器２０では、補強部材２４の板厚が、伝熱管２１２，２２２の板厚よりも大きく設定されている。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

２ 室内ユニット（室内機）
２０ 室内熱交換器（熱交換器）
２１ 第１熱交換部
２２ 第２熱交換部
２４ 補強部材
２５ 側板
２５ａ 爪
２６ 断熱部材（発泡樹脂材）
１００ 空気調和装置
２１１ フィン
２２１ フィン
２１２ 伝熱管
２２２ 伝熱管
２４１ 固定片
２４１ａ 凹部
２４２ 折り曲げ部
２４２ａ 平面部

特開２００９－６３２１６号公報

Claims (14)

1. 複数のフィン（２１１、２２１）、および前記フィンを貫通するアルミニウムまたはアルミニウム合金製の複数の伝熱管（２１２、２２２）を有し、互いに隣接するように配置された第１熱交換部（２１）および第２熱交換部（２２）と、
   前記第１熱交換部（２１）と前記第２熱交換部（２２）との間に配置される鋼またはステンレス製の補強部材（２４）と、
   を備える、
   熱交換器（２０）。
2. 前記補強部材（２４）は、前記第１熱交換部（２１）と前記第２熱交換部（２２）との隙間を覆うように配置される、
   請求項１に記載の熱交換器（２０）。
3. 前記第１熱交換部（２１）および前記第２熱交換部（２２）の長手方向の端部が固定される側板（２５）をさらに備え、
   前記補強部材（２４）の端部が、前記側板（２５）に固定される、
   請求項１または請求項２に記載の熱交換器（２０）。
4. 前記側板（２５）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である、
   請求項３に記載の熱交換器（２０）。
5. 前記補強部材（２４）は、前記側板（２５）にネジ固定される固定片（２４１）を有する、
   請求項３に記載の熱交換器（２０）。
6. 前記固定片（２４１）および前記側板（２５）のいずれか一方が凹部（２４１ａ）を有し、他方が前記凹部（２４１ａ）に嵌まる爪（２５ａ）を有する、
   請求項５に記載の熱交換器（２０）。
7. 前記補強部材（２４）は、折り曲げ部（２４２）を有する、
   請求項１または請求項２に記載の熱交換器（２０）。
8. 前記補強部材（２４）は、前記第１熱交換部（２１）または前記第２熱交換部（２２）の使用時の姿勢における上端の平坦面に対向する平面部（２４２ａ）を有する、
   請求項１または請求項２に記載の熱交換器（２０）。
9. 前記伝熱管（２１２、２２２）と、前記平面部（２４２ａ）との最短距離は、２ｍｍ以上に設定されている、
   請求項８に記載の熱交換器（２０）。
10. 前記第１熱交換部（２１）および前記第２熱交換部（２２）と前記補強部材（２４）との間に介在する発泡樹脂材（２６）をさらに備える、
    請求項１または請求項２に記載の熱交換器（２０）。
11. 前記第１熱交換部（２１）と前記第２熱交換部（２２）との最短距離は、１０ｍｍから３０ｍｍの範囲に設定されている、
    請求項１または請求項２に記載の熱交換器（２０）。
12. 前記補強部材（２４）の長手方向と直交する幅方向の寸法は、前記第１熱交換部（２１）と前記第２熱交換部（２２）との最短距離の２．０倍から４．０倍の範囲に設定されている、
    請求項１または請求項２に記載の熱交換器（２０）。
13. 前記補強部材（２４）の板厚は、前記伝熱管（２１２、２２２）の板厚よりも大きく設定されている、
    請求項１または請求項２に記載の熱交換器（２０）。
14. 請求項１または請求項２に記載の熱交換器（２０）を備える、
    空気調和装置の室内機（２）。