JP3148676B2 - 冷蔵庫用の箱体 - Google Patents
冷蔵庫用の箱体Info
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- JP3148676B2 JP3148676B2 JP09976597A JP9976597A JP3148676B2 JP 3148676 B2 JP3148676 B2 JP 3148676B2 JP 09976597 A JP09976597 A JP 09976597A JP 9976597 A JP9976597 A JP 9976597A JP 3148676 B2 JP3148676 B2 JP 3148676B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、外箱が塗装鋼板
で形成してある冷蔵庫用の箱体に関する。
で形成してある冷蔵庫用の箱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷蔵庫用の外箱の多くは塗装鋼板で形成
してあり、その板厚は小形冷蔵庫で0.４０mm前後、大形
の冷蔵庫では0.５mm前後である。近年の冷蔵庫では、省
スペース化や、凝縮パイプへのほこりの付着等を避ける
ために、外箱の内面に凝縮パイプを配置することが一般
化しており、例えば特公平３−３１４３号公報や特公平
５−２２１４８号公報などに、この種の冷蔵庫を見るこ
とができる。
してあり、その板厚は小形冷蔵庫で0.４０mm前後、大形
の冷蔵庫では0.５mm前後である。近年の冷蔵庫では、省
スペース化や、凝縮パイプへのほこりの付着等を避ける
ために、外箱の内面に凝縮パイプを配置することが一般
化しており、例えば特公平３−３１４３号公報や特公平
５−２２１４８号公報などに、この種の冷蔵庫を見るこ
とができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】塗装鋼板で形成した外
箱は、その板厚が小さいほど軽量化できるうえ、材料コ
ストも少なくて済む。しかし、板厚の減少化に伴って外
箱の強度が低下し、内箱と外箱、および両箱の間に充填
される発泡断熱体を含む箱体の剛性が低下する。さらに
外箱の内面に凝縮パイプを配置する場合には、発泡材の
注入後に凝縮パイプの跡歪が表面にでることを避けられ
ない。こうした理由から、外箱を形成するための塗装鋼
板の板厚は、箱体の大きさによって0.４０mm〜0.５mm前
後が限界値となっていた。
箱は、その板厚が小さいほど軽量化できるうえ、材料コ
ストも少なくて済む。しかし、板厚の減少化に伴って外
箱の強度が低下し、内箱と外箱、および両箱の間に充填
される発泡断熱体を含む箱体の剛性が低下する。さらに
外箱の内面に凝縮パイプを配置する場合には、発泡材の
注入後に凝縮パイプの跡歪が表面にでることを避けられ
ない。こうした理由から、外箱を形成するための塗装鋼
板の板厚は、箱体の大きさによって0.４０mm〜0.５mm前
後が限界値となっていた。
【０００４】元来、塗装鋼板はプレス加工時の加工性を
向上するために、冷間圧延した後に焼鈍処理されてお
り、このことも材料厚みを小さくした場合に、十分な強
度が得られない一因になっている。因に、焼鈍処理が省
かれた鋼板を用いると、その板厚を小さくしながら外箱
の強度を向上できる。しかし、加工性に問題があり、現
状のロールフォーミング等の成型性に問題がある。
向上するために、冷間圧延した後に焼鈍処理されてお
り、このことも材料厚みを小さくした場合に、十分な強
度が得られない一因になっている。因に、焼鈍処理が省
かれた鋼板を用いると、その板厚を小さくしながら外箱
の強度を向上できる。しかし、加工性に問題があり、現
状のロールフォーミング等の成型性に問題がある。
【０００５】本出願人は、より薄い塗装鋼板を用いて外
箱を形成することにより、冷蔵庫用箱体の軽量化と製造
コストの削減を実現することを先に提案している（特願
平８−３２０７５９号）。そこでは、箱体の最も弱い部
分、例えば背壁に補強リブを形成し、背壁の構造強度を
増強することにより、塗装鋼板の材料強度の低下を補っ
ている。この箱体によれば、材料コストは削減できるも
のの、補強リブの加工が必要であり、コスト削減効果が
十分に得られにくい。
箱を形成することにより、冷蔵庫用箱体の軽量化と製造
コストの削減を実現することを先に提案している（特願
平８−３２０７５９号）。そこでは、箱体の最も弱い部
分、例えば背壁に補強リブを形成し、背壁の構造強度を
増強することにより、塗装鋼板の材料強度の低下を補っ
ている。この箱体によれば、材料コストは削減できるも
のの、補強リブの加工が必要であり、コスト削減効果が
十分に得られにくい。
【０００６】この発明の目的は、従来の冷蔵庫用箱体と
同等の剛性を備えている箱体の軽量化と、箱体の全体コ
ストの削減を実現することにある。この発明の他の目的
は、より薄い塗装鋼板を用いながら、箱体の弱い部分の
構造強度を増強することにある。
同等の剛性を備えている箱体の軽量化と、箱体の全体コ
ストの削減を実現することにある。この発明の他の目的
は、より薄い塗装鋼板を用いながら、箱体の弱い部分の
構造強度を増強することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の箱体は、塗装
鋼板１２で形成した外箱９と、プラスチック成形品から
なる内箱１０と、両箱９・１０の間に充填される発泡断
熱材１１とで構成される。外箱９の内面には補強板１３
を接着固定する。補強板１３は、前記塗装鋼板１２より
十分に薄い、未焼鈍の冷間圧延鋼板で形成する。具体的
には補強板１３の内表面に電気絶縁性を有する絶縁層１
４を形成し、絶縁層１４の内面に凝縮パイプ７を密着配
置する。
鋼板１２で形成した外箱９と、プラスチック成形品から
なる内箱１０と、両箱９・１０の間に充填される発泡断
熱材１１とで構成される。外箱９の内面には補強板１３
を接着固定する。補強板１３は、前記塗装鋼板１２より
十分に薄い、未焼鈍の冷間圧延鋼板で形成する。具体的
には補強板１３の内表面に電気絶縁性を有する絶縁層１
４を形成し、絶縁層１４の内面に凝縮パイプ７を密着配
置する。
【０００８】
【作用】未焼鈍の冷間圧延鋼板は、焼鈍された同じ厚み
の塗装鋼板１２に比べて、材料強度が大きい。従って、
補強板１３が接着固定してある塗装鋼板１２を用いて外
箱９を形成すると、より薄い塗装鋼板１２を用いたとし
ても、箱体の剛性を従来の箱体の剛性と同様に維持でき
る。外箱９は、従来素材に比べて薄い塗装鋼板１２と、
これよりも更に薄い補強板１３とで形成する。しかも、
補強板１３は、例えば外箱９の背壁中央部分などの弱い
部分に限って接着固定する。従って、従来の箱体に比べ
て材料コストを削減できる。補強板１３を塗装鋼板１２
に対して接着固定するので、塗装鋼板にプレス加工を施
して補強リブを形成する場合に比べて、加工コストが少
なくて済む。
の塗装鋼板１２に比べて、材料強度が大きい。従って、
補強板１３が接着固定してある塗装鋼板１２を用いて外
箱９を形成すると、より薄い塗装鋼板１２を用いたとし
ても、箱体の剛性を従来の箱体の剛性と同様に維持でき
る。外箱９は、従来素材に比べて薄い塗装鋼板１２と、
これよりも更に薄い補強板１３とで形成する。しかも、
補強板１３は、例えば外箱９の背壁中央部分などの弱い
部分に限って接着固定する。従って、従来の箱体に比べ
て材料コストを削減できる。補強板１３を塗装鋼板１２
に対して接着固定するので、塗装鋼板にプレス加工を施
して補強リブを形成する場合に比べて、加工コストが少
なくて済む。
【０００９】上記のように、補強板１３は箱体自体の剛
性を高めるのに役立つが、凝縮パイプ７を外箱９の内面
に配置する際の補強体としても役立つ。詳しくは、発泡
断熱材の発泡圧によって押し付けられる凝縮パイプ７
を、補強板１３と塗装鋼板１２とで受け止めて、凝縮パ
イプ７の配置パターンの跡歪が外箱９に形成されるのを
防止できる。銅あるいはその合金からなる凝縮パイプ７
と補強板１３との間で接触腐食が生じるのを避けるため
に、補強板１３の内表面に絶縁層１４が設けられてい
る。
性を高めるのに役立つが、凝縮パイプ７を外箱９の内面
に配置する際の補強体としても役立つ。詳しくは、発泡
断熱材の発泡圧によって押し付けられる凝縮パイプ７
を、補強板１３と塗装鋼板１２とで受け止めて、凝縮パ
イプ７の配置パターンの跡歪が外箱９に形成されるのを
防止できる。銅あるいはその合金からなる凝縮パイプ７
と補強板１３との間で接触腐食が生じるのを避けるため
に、補強板１３の内表面に絶縁層１４が設けられてい
る。
【００１０】
【実施例】図１ないし図３にこの発明に係る冷蔵庫用の
箱体の実施例を示す。図２において、冷蔵庫は、前面が
開口する箱体１と、箱体１の前面の開口を開閉する上下
一対のドア２・３とを有し、箱体１の内部が上方の冷凍
室４と下方の冷蔵室５とに区画してある。箱体１の下部
背面には機械室を区画し、その内部にコンプレッサー６
が配置されている。コンプレッサー６で加圧された高温
の冷媒ガスは、箱体１の背面に配置した凝縮パイプ７を
通過する間に放熱して液化され、キャピラリーチューブ
を介して冷凍室４および冷蔵室５の周囲壁に埋設した放
熱パイプへと送り込まれ、そこで冷熱を放出した後、再
びコンプレーサー６へ循環して冷凍サイクルを構成して
いる。
箱体の実施例を示す。図２において、冷蔵庫は、前面が
開口する箱体１と、箱体１の前面の開口を開閉する上下
一対のドア２・３とを有し、箱体１の内部が上方の冷凍
室４と下方の冷蔵室５とに区画してある。箱体１の下部
背面には機械室を区画し、その内部にコンプレッサー６
が配置されている。コンプレッサー６で加圧された高温
の冷媒ガスは、箱体１の背面に配置した凝縮パイプ７を
通過する間に放熱して液化され、キャピラリーチューブ
を介して冷凍室４および冷蔵室５の周囲壁に埋設した放
熱パイプへと送り込まれ、そこで冷熱を放出した後、再
びコンプレーサー６へ循環して冷凍サイクルを構成して
いる。
【００１１】箱体１は外箱９と、プラスチック成形品か
らなる内箱１０と、両箱９・１０の間に充填される発泡
断熱材１１とで構成する。図１において外箱９は、塗装
鋼板１２とその内面の所定個所に予め接着固定した所定
大きさの補強板１３とからなる部分積層鋼板を素材にし
て形成される。補強板１３は、塗装鋼板１２より十分に
薄い未焼鈍の冷間圧延鋼板（ＪＩＳ Ｇ３１４１の調質
記号１又は２に相当する鋼板）、あるいは同鋼板に溶融
亜鉛メッキを施した鋼板を素材にして形成し、その少な
くとも片面に電気絶縁性を有する絶縁層１４を形成する
（図１参照）。
らなる内箱１０と、両箱９・１０の間に充填される発泡
断熱材１１とで構成する。図１において外箱９は、塗装
鋼板１２とその内面の所定個所に予め接着固定した所定
大きさの補強板１３とからなる部分積層鋼板を素材にし
て形成される。補強板１３は、塗装鋼板１２より十分に
薄い未焼鈍の冷間圧延鋼板（ＪＩＳ Ｇ３１４１の調質
記号１又は２に相当する鋼板）、あるいは同鋼板に溶融
亜鉛メッキを施した鋼板を素材にして形成し、その少な
くとも片面に電気絶縁性を有する絶縁層１４を形成する
（図１参照）。
【００１２】絶縁層１４は、ポリエステル系樹脂塗料、
メラミン系樹脂塗料、あるいはエポキシ系樹脂塗料のい
ずれかひとつを塗装して形成し、あるいはポリエステル
フィルム等をラミネートして形成する。絶縁層１４を塗
膜で形成する場合には、先の鋼板材に直接、あるいはプ
ライマーを塗布した後、前記塗料を１回塗装し焼き付け
て形成し、その固化後の塗膜厚さが１０〜３０μｍにな
るよう調整する。なおフィルムをラミネートする場合の
フィルム厚さは２０〜３０μｍとする。
メラミン系樹脂塗料、あるいはエポキシ系樹脂塗料のい
ずれかひとつを塗装して形成し、あるいはポリエステル
フィルム等をラミネートして形成する。絶縁層１４を塗
膜で形成する場合には、先の鋼板材に直接、あるいはプ
ライマーを塗布した後、前記塗料を１回塗装し焼き付け
て形成し、その固化後の塗膜厚さが１０〜３０μｍにな
るよう調整する。なおフィルムをラミネートする場合の
フィルム厚さは２０〜３０μｍとする。
【００１３】塗装鋼板１２と補強板１３の厚み寸法は、
外箱９のサイズに応じて選択でき、例えば塗装鋼板１２
の厚み寸法を0.３mmとするとき、補強板１３の厚み寸法
を0.１９mmとし、塗装鋼板１２の厚み寸法を0.３５mmと
するとき、補強板１３の厚み寸法を0.１６mmとする。こ
の選択は、塗装鋼板１２と補強板１３の素材である冷間
圧延鋼板との厚み寸法の変化に応じて、種々の組み合わ
せのうちから選定できる。いずれの場合にも、補強板１
３の引張強さは、８００Ｎ／mm2 以上とする。
外箱９のサイズに応じて選択でき、例えば塗装鋼板１２
の厚み寸法を0.３mmとするとき、補強板１３の厚み寸法
を0.１９mmとし、塗装鋼板１２の厚み寸法を0.３５mmと
するとき、補強板１３の厚み寸法を0.１６mmとする。こ
の選択は、塗装鋼板１２と補強板１３の素材である冷間
圧延鋼板との厚み寸法の変化に応じて、種々の組み合わ
せのうちから選定できる。いずれの場合にも、補強板１
３の引張強さは、８００Ｎ／mm2 以上とする。
【００１４】補強板１３はアルミニウムシートをテープ
素材とする両面粘着テープ１５を用いて、その全壁面を
塗装鋼板１２に接着する。このとき補強板１３の片面に
のみ絶縁層１４が形成してある場合には、絶縁層１４が
形成されていない側の壁面を接着する。補強板１３は薄
い塗装鋼板１２を補強して、外箱９の弱い部分の強度を
増強し、剛性を高める。多くの場合は、面積が最も大き
な背壁９ａや、左右の側壁９ｂ・９ｂの面壁の中央部寄
りが弱い部分となるうえ、かつこれらの内面に沿って凝
縮パイプ７を配置するので、両者を加味して少なくとも
この部分に補強板１３を接着する。
素材とする両面粘着テープ１５を用いて、その全壁面を
塗装鋼板１２に接着する。このとき補強板１３の片面に
のみ絶縁層１４が形成してある場合には、絶縁層１４が
形成されていない側の壁面を接着する。補強板１３は薄
い塗装鋼板１２を補強して、外箱９の弱い部分の強度を
増強し、剛性を高める。多くの場合は、面積が最も大き
な背壁９ａや、左右の側壁９ｂ・９ｂの面壁の中央部寄
りが弱い部分となるうえ、かつこれらの内面に沿って凝
縮パイプ７を配置するので、両者を加味して少なくとも
この部分に補強板１３を接着する。
【００１５】この実施例においては、図３に示すように
凝縮パイプ７の配置領域を含む背壁９ａの内面に補強板
１３を接着して、発泡断熱材１１を充填する際の発泡圧
力に耐えられるようにした。これにより、発泡圧力によ
って凝縮パイプ７が背壁９ａに押し付けられても、その
圧力を硬い補強板１３で分散し、さらに塗装鋼板１２と
補強板１３とが発泡圧力を協同して受け止め、凝縮パイ
プ７の配置パターンが塗装鋼板１２に跡歪として生じる
のを解消できる。なお、凝縮パイプ７はアルミニウムシ
ートをシート基材とする粘着テープ１６で補強板１３に
止め付ける（図１参照）。
凝縮パイプ７の配置領域を含む背壁９ａの内面に補強板
１３を接着して、発泡断熱材１１を充填する際の発泡圧
力に耐えられるようにした。これにより、発泡圧力によ
って凝縮パイプ７が背壁９ａに押し付けられても、その
圧力を硬い補強板１３で分散し、さらに塗装鋼板１２と
補強板１３とが発泡圧力を協同して受け止め、凝縮パイ
プ７の配置パターンが塗装鋼板１２に跡歪として生じる
のを解消できる。なお、凝縮パイプ７はアルミニウムシ
ートをシート基材とする粘着テープ１６で補強板１３に
止め付ける（図１参照）。
【００１６】凝縮パイプ７は銅又は銅合金で形成してあ
り、これを鋼板等の異種金属に直接接触させると、両金
属間に微少電流が流れ、長期間経過する間に接触腐食を
生じる。これを防ぐために補強板１３に絶縁層１４を形
成し、凝縮パイプ７と補強板１３とを電気的に絶縁して
いる。
り、これを鋼板等の異種金属に直接接触させると、両金
属間に微少電流が流れ、長期間経過する間に接触腐食を
生じる。これを防ぐために補強板１３に絶縁層１４を形
成し、凝縮パイプ７と補強板１３とを電気的に絶縁して
いる。
【００１７】上記の実施例以外に、補強板１３の複数個
を塗装鋼板１２の所定個所に接着固定することができ
る。凝縮パイプ７は、箱体１の外面に配置してあっても
よい。
を塗装鋼板１２の所定個所に接着固定することができ
る。凝縮パイプ７は、箱体１の外面に配置してあっても
よい。
【００１８】
【発明の効果】この発明では、塗装鋼板１２で形成した
外箱９の弱い部分に、塗装鋼板１２より薄い補強板１３
を接着して、箱体１の強度および剛性を向上できるよう
にした。従って、従来の箱体に比べてより薄い塗装鋼板
１２を用いて外箱９を形成しているにも拘らず、従来品
と同等又はそれ以上の剛性を備えた箱体１を構成でき、
薄い塗装鋼板１２を用いた分だけ、箱体１の軽量化と材
料コストの減少とを実現できる。補強板１３の内面に絶
縁層１４を形成し、絶縁層１４を介して凝縮パイプ７を
補強板１３に密着配置するので、長期使用時の接触腐食
を確実に防止し、冷蔵庫の耐久性を向上できる。
外箱９の弱い部分に、塗装鋼板１２より薄い補強板１３
を接着して、箱体１の強度および剛性を向上できるよう
にした。従って、従来の箱体に比べてより薄い塗装鋼板
１２を用いて外箱９を形成しているにも拘らず、従来品
と同等又はそれ以上の剛性を備えた箱体１を構成でき、
薄い塗装鋼板１２を用いた分だけ、箱体１の軽量化と材
料コストの減少とを実現できる。補強板１３の内面に絶
縁層１４を形成し、絶縁層１４を介して凝縮パイプ７を
補強板１３に密着配置するので、長期使用時の接触腐食
を確実に防止し、冷蔵庫の耐久性を向上できる。
【図１】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】冷蔵庫の概略構造を示す縦断側面図である。
【図３】外箱の背面図である。
１ 箱体 ７ 凝縮パイプ ９ 外箱 １０ 内箱 １１ 発泡断熱体 １２ 塗装鋼板 １３ 補強板 １４ 絶縁層
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25D 23/06 F25D 19/00 532
Claims (2)
- 【請求項１】 塗装鋼板１２で形成した外箱９と、プラ
スチック成形品からなる内箱１０と、両箱９・１０の間
に充填される発泡断熱材１１とで構成される冷蔵庫用の
箱体であって、 外箱９の内面に補強板１３が接着固定されており、 補強板１３が、前記塗装鋼板１２より十分に薄い、未焼
鈍の冷間圧延鋼板で形成してある冷蔵庫用の箱体。 - 【請求項２】 補強板１３の内表面に、電気絶縁性を有
する絶縁層１４が形成されており、 絶縁層１４の内面に凝縮パイプ７が密着配置してある請
求項１記載の冷蔵庫用の箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09976597A JP3148676B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 冷蔵庫用の箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09976597A JP3148676B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 冷蔵庫用の箱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281634A JPH10281634A (ja) | 1998-10-23 |
| JP3148676B2 true JP3148676B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=14256077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09976597A Expired - Fee Related JP3148676B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 冷蔵庫用の箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148676B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008009786A1 (de) * | 2008-02-19 | 2009-08-20 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kältegerät, Verfahren sowie Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| JP2009270765A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Sharp Corp | 冷蔵庫 |
-
1997
- 1997-04-01 JP JP09976597A patent/JP3148676B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10281634A (ja) | 1998-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |