JP2005090810A

JP2005090810A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2005090810A
Application number: JP2003322673A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Higami; 和也樋上
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-09-16
Filing date: 2003-09-16
Publication date: 2005-04-07
Anticipated expiration: 2023-09-16
Also published as: JP4200303B2

Abstract

【課題】外箱に容易に真空断熱材が貼り付けられ、且つ、放熱パイプの熱を真空断熱材によって断熱し、断熱効果の高い、省エネルギーな冷蔵庫を提供する。
【解決手段】冷蔵庫外箱を形成する側面板１１ａと、前記側面板１１ａに配設された放熱パイプ１４と、前記放熱パイプ１４が通る溝１５が加工された真空断熱材１３とを備え、溝１５の幅、深さを放熱パイプ１４の径よりも大きく、溝１５は底部より上面開口部を広くした断面台形状とし、且つ、放熱パイプ１４が溝１５に覆われて複層される位置を、外箱前面に近づけることにより、真空断熱材１３の加工及び信頼性を向上し、外箱に容易に真空断熱材１３が貼り付けられ、且つ、放熱パイプ１４の熱を真空断熱材１３によって断熱し、断熱効果の高い、箱体を実現する。
【選択図】図１

Description

本発明は、外箱に放熱パイプ及び真空断熱材を備えた冷蔵庫に関するものである。

近年、世界的な環境保護の観点から、家庭電化製品にも省エネルギー化が求められるようになってきた。その中で、冷蔵庫においても省エネルギー化を進めるため、真空断熱材を用いて、箱体の断熱性を高める提案がなされている。（例えば、特許文献１参照）
以下、図面を参照しながら前記特許文献１に記載された、従来の冷蔵庫の箱体について説明する。

図７は従来の冷蔵庫の平面断面図である。図８は従来の冷蔵庫の箱体に貼り付ける真空断熱材の斜視図である。図７から図８において、１は冷蔵庫箱体で、前面が開口する箱状をなしており、プラスチック射出成形からなる内箱２と、金属板からなる外箱３とで形成される空間部に充填される発泡ウレタン等の断熱材４と、前記外箱３の内面側に貼り付けられる真空断熱材５とから構成されている。この真空断熱材５は、その貼り付け面側に外箱３内面に配設される露付き防止パイプ６に対向して、真空断熱材５の位置決め兼逃がし溝７を形成している。前記露付き防止パイプ６は外箱３の内面にアルミ箔テープ８をもって配設されている。この、冷蔵庫箱体の組立方法は、まず最初に外箱３の内面にアルミ箔テープ８をもって露付き防止パイプ６を配設し、その上から適当な接着手段を用いて真空断熱材５を外箱３内面に貼り付ける。この時前記露付き防止パイプ６と逃がし溝７は真空断熱材５の位置決めを行なうと共に露付き防止パイプ６は逃がし溝７内にはまり込むために前記真空断熱材５と外箱３とは隙間を形成することなく密着して取付けることが可能である。
実開昭６１−２１２８５号公報

しかしながら、前記従来構成は、真空断熱材５の溝幅及び溝深さが露付き防止パイプ６とほぼ同一寸法なので真空断熱材５の貼り付けが非常に困難であり、最悪の場合は真空断熱材５に露付き防止パイプが乗り上げてしまうなど、真空断熱材５と外箱３との密着性に問題があった。また、アルミ箔テープ８での露付き防止パイプの固定も、貼り付け位置にバラツキが出ないように精度が求められていた。

真空断熱材５の溝加工についても、溝幅が露付き防止パイプと略同一程度に小さいため真空断熱材５の外皮フィルムの伸び率が大きく、真空断熱材５の長期信頼性、加工時の破れなど問題点があった。

本発明は、従来の課題を解決するもので、真空断熱材の加工及び信頼性を向上し、外箱に容易に真空断熱材が貼り付けられ、且つ、露付き防止パイプの熱を真空断熱材によって断熱し、断熱効果の高い、省エネルギーな冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、外箱の内側に放熱パイプを配設すると共に、放熱パイプを逃がす溝を設けた真空断熱材を貼り付け、前記溝は底部より上面開口部を広くした断面台形状としたものである。

これによって、真空断熱材を外箱へ貼付る際に、放熱パイプを真空断熱材の溝に確実に容易に配置可能となる。また、溝は底部より上面開口部を広くした断面台形状とすることで、真空断熱材の外皮フィルムの局部的な伸びを抑えることができる。

また、放熱パイプ及び真空断熱材を貼り付ける際に、放熱パイプ及び真空断熱材の形状を型取った冶具を使用することで、放熱パイプを外箱へ貼付けの際の位置決めが容易になり、真空断熱材も放熱パイプに乗り上げることなく貼り付けることができる。

本発明の冷蔵庫は、露付き防止パイプの熱を真空断熱材によって断熱し、省エネルギーを達成できるとともに、真空断熱材の加工及び信頼性を向上し、かつ外箱に容易に真空断熱材が貼り付けられ、信頼性、生産性を高めることができる。

また、放熱パイプ及び真空断熱材を貼り付ける際に、放熱パイプ及び真空断熱材の形状を型取った冶具を使用したものであり、放熱パイプを外箱へ貼付けの際の位置決めが容易になり、真空断熱材も放熱パイプに乗り上げることなく貼り付けることができる。これにより外箱と真空断熱材の密着性を高め、外箱外観に変形がなく、品位の向上を図ることができる。

請求項１に記載の発明は、鉄板で構成された外箱と、プラスチック射出成形により形成された内箱と、その間の空間部に断熱材を充填して構成された冷蔵庫箱体において、外箱の内側に放熱パイプを配設すると共に、放熱パイプを逃がす溝を設けた真空断熱材を貼り付け、前記溝は底部より上面開口部を広くした断面台形状とすることにより、真空断熱材を外箱へ貼付ける際に、放熱パイプを真空断熱材の溝に確実に容易に配置可能となる。また、真空断熱材の外皮フィルムの局部的な伸びを抑えることができ、溝加工時の破れ防止、また溝部からのスローリークを防止し、真空断熱材の加工性、信頼性が向上する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、真空断熱材の溝は、真空断熱材を平板に成形したあとにプレス成形することにより、真空断熱材内部のコア材を事前に加工する必要がなく、真空断熱材の生産性向上、低コスト化が可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、真空断熱材の溝深さは、少なくとも放熱パイプの径よりも大きすることにより、外箱への貼付けの際に、放熱パイプが溝にはまり込むのを容易にし、且つ溝部以外の真空断熱材の貼り付け面を外箱内面に確実に接着し、真空断熱材と外箱の密着性を向上させ、外箱外観に変形なく、品位の向上を図ることができる。

請求項４に記載の発明は、鉄板で構成された外箱と、プラスチック射出成形により形成された内箱と、その間の空間部に断熱材を充填して構成された冷蔵庫箱体において、外箱の内側に放熱パイプを配設すると共に、放熱パイプを逃がす溝を設けた真空断熱材を貼り付ける際に、放熱パイプ及び真空断熱材の形状を型取った冶具を使用することにより、放熱パイプを外箱へ貼付けの際の位置決めが容易になり、真空断熱材も放熱パイプに乗り上げることなく貼り付けることができる。これにより外箱と真空断熱材の密着性を高め、外箱外観に変形がなく、品位の向上を図ることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、放熱パイプの前後方向の溝位置は冷蔵庫箱体前面から１２０ｍｍ以内に配設することにより、冷蔵庫において庫内への侵入熱量が最も多い、箱体開口部である前面に近い位置で放熱パイプを真空断熱材で覆い、複層化することにより、断熱効果を高め、省エネルギー化を達成するものである。且つ、外箱フランジ部から近い位置に放熱パイプが配設されているので、外箱強度が強く、複層部の空気層による変形を防止することも可能である。

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、外箱に配設した放熱パイプにおいて、真空断熱材の溝に複層されていないパイプは外箱コーナー部に配設することにより、庫内への侵入熱を防ぐ。且つ、放熱パイプと外箱との接触面積が増えることにより、放熱能力の向上が図ることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明において、放熱パイプが複層された真空断熱材の溝端部にウレタン侵入防止用の部材を貼り付けたことにより、放熱パイプと真空断熱材との間にできる空気層への断熱ウレタンの侵入を防ぎ、真空断熱材の剥がれ防止、外箱外観の変形防止を図ることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるのもではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による冷蔵庫箱体の分解斜視図である。図２は同実施の形態の冷蔵庫の部分平面断面図である。図３は同実施の形態、図２のＡ部拡大図である。図４は同実施の形態、図２のＢ部拡大図である。図５は同実施の形態の真空断熱材溝部の斜視図である。図６は同実施の形態の外板への真空断熱材貼付け図とその冶具を表した図である。

図１から図２において、冷蔵庫箱体９は前面が開口する箱状をなしており、内箱１０と外箱１１を組み合わせ内箱１０と外箱１１との間に発泡ウレタンの断熱材１２が充填されている。外箱１１は、鉄板などの金属でできた、側面板１１ａと、前面天板１１ｂと、前面底板１１ｃと、底板１１ｄと、背面板１１ｅと、樹脂のシートでできた天板１１ｆとで構成されている。真空断熱材１３は放熱パイプ１４が通る溝１５が加工されており、その溝１５の幅は放熱パイプ１４の径φ４ｍｍよりも大きく、２０ｍｍとしている。溝１５の深さも５ｍｍと放熱パイプ１４の径よりも大きく設定している。また、前記溝１５は底部より上面開口部を広くした断面台形状としている。また、真空断熱材１３の溝１５の両端にはウレタンフォーム１６が貼り付けられている。

放熱パイプ１４は、側面板１１ａに門型に配設されており、前側は側面板１１ａの前面から１１５ｍｍの位置を走っており、この部分は真空断熱材１３の溝１５で複層されている。後ろ側は、側面板１１ａフランジ内に配設されており、熱伝導性のホットメルト１７で覆われている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。

冷蔵庫庫外からの熱は冷蔵庫の断熱材１２を通って、庫内に侵入してくる。この間に、断熱効果の高い真空断熱材１３を入れることによって、侵入してくる熱量を削減した高断熱箱体を構成している。しかし、冷蔵庫箱体９の外板には放熱用のパイプ１４が配設されており、この熱は庫外へ放熱される一方で、庫内の侵入熱量にもなっていた。この放熱パイプ１４を真空断熱材１３の溝１５に複層させることによってこの侵入熱量を遮断し、断熱性の高い箱体を実現し、冷蔵庫の省エネルギー効果が得られる。

次に、真空断熱材１３の溝１５の幅を放熱パイプ１４の径よりも大きくすることにより、真空断熱材外皮フィルムの伸び率が小さくなり、溝加工時の破れ防止、また溝部からのスローリークを防止し、真空断熱材１３の加工性、信頼性が向上し、且つ外箱への貼付けの際に放熱パイプ１４が溝１５にはまり込むのを容易にし、作業性が向上するものである。

次に、真空断熱材１３の溝１５深さを放熱パイプ１４の径よりも大きくすることにより、側面板１１ａへの貼付けの際に、放熱パイプ１４が溝１５にはまり込むのを容易にし、且つ溝１５以外の真空断熱材１３の貼り付け面を側面板１１ａ内面に確実に接着し、真空断熱材１３と側面板１１ａの密着性を向上させ、側面板１１ａ外観に変形なく、品位の向上を図ることができる。

次に、前記真空断熱材１３の溝１５の端部には側面板に貼り付けて、発泡ウレタンを充填した際に溝１５へのウレタンの侵入を防止するためのウレタンフォーム１６が貼り付けられており、真空断熱材１３の剥がれ防止、側面板外観の変形防止を図ることができる。

また、放熱パイプ１４の前側は冷蔵庫箱体前面から１１５ｍｍの位置に配設されており、箱体開口部である前面に近い位置で放熱パイプ１４を真空断熱材１３の溝１５で覆い、複層化することにより、断熱効果を高め、省エネルギー化を達成するものである。且つ、外箱フランジ部から近い位置に放熱パイプ１４が配設されているので、外箱強度が強く、複層部の空気層による変形を防止することも可能である。

次に放熱パイプ１４の後ろ側のパイプは、真空断熱材１３の溝１５に複層されていないため、外箱フランジコーナー部に配設されており、庫内からの距離が遠い位置に放熱パイプ１４を配設することにより、庫内への侵入熱を防ぐ。且つ、放熱パイプ１４と側面板１１ａとの接触面積が増えることにより、放熱能力の向上が図ることができる。さらに、フランジ部に熱伝導性のホットメルト１７を塗布することにより前記放熱能力を更に向上することが可能である。

（実施の形態２）
図６は同実施の形態の側面板１１ａへの真空断熱材１３と放熱パイプ１４を貼り付ける際の冶具を表した図である。図６において、まず側面板１１ａに冶具１８を固定し、続いて放熱パイプ１４、真空断熱材１３を貼り付けていく。前記冶具１８を使用することにより、従来、側面板１１ａに放熱パイプ１４を貼り付ける際に使用していた、アルミテープをなくし放熱パイプ１４の貼り付け作業性を向上できる。また、前記アルミテープは放熱量の向上という役目もあったが、真空断熱材１３の外被材をアルミフィルムで作ることにより、真空断熱材１３で放熱量をカバーできる。また、真空断熱材１３は放熱パイプ１４を位置決めにしていたが、放熱パイプ１４の貼り付けばらつきにより貼り付けが困難であったが、前記冶具１８を使用することにより、放熱パイプ１４と真空断熱材１３の貼り付けが同時に行え、貼り付けのばらつきをなくすことができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、露付き防止パイプの熱を真空断熱材によって断熱し、省エネルギーを達成できるとともに、真空断熱材の加工及び信頼性を向上し、かつ外箱に容易に真空断熱材が貼り付けられ、信頼性、生産性を高めることができるので、断熱箱体に真空断熱材を採用する冷蔵庫等の技術分野として有用である。

本発明による冷蔵庫の実施の形態１の分解斜視図同実施の形態の冷蔵庫の部分平面断面図同実施の形態図２のＡ部詳細図同実施の形態図２のＢ部詳細図本発明による冷蔵庫の実施の形態１の真空断熱材斜視図本発明による冷蔵庫の実施の形態２の真空断熱材貼り付け冶具の図従来の冷蔵庫の平面断面図従来の真空断熱材の斜視図

符号の説明

９冷蔵庫箱体
１０内箱
１１ａ側面板
１３真空断熱材
１４放熱パイプ
１５溝
１６ウレタンフォーム
１７熱伝導性ホットメルト

Claims

鉄板で構成された外箱と、プラスチック射出成形により形成された内箱と、その間の空間部に断熱材を充填して構成された冷蔵庫箱体において、外箱の内側に放熱パイプを配設すると共に、放熱パイプを逃がす溝を設けた真空断熱材を貼り付け、前記溝は底部より上面開口部を広くした断面台形状としたことを特徴とする冷蔵庫。
真空断熱材の溝は、真空断熱材を平板に成形したあとにプレス成形したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
真空断熱材の溝深さは、少なくとも放熱パイプの径よりも大きくしたことを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
鉄板で構成された外箱と、プラスチック射出成形により形成された内箱と、その間の空間部に断熱材を充填して構成された冷蔵庫箱体において、外箱の内側に放熱パイプを配設すると共に、放熱パイプを逃がす溝を設けた真空断熱材を貼り付ける際に、放熱パイプ及び真空断熱材の形状を型取った冶具を使用したことを特徴とする冷蔵庫。
放熱パイプの前後方向の溝位置は冷蔵庫箱体前面から１２０ｍｍ以内に配設されたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
外箱に配設した放熱パイプにおいて、真空断熱材の溝に複層されていないパイプは外箱コーナー部に配設したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
放熱パイプが複層された真空断熱材の溝端部にウレタン侵入防止用の部材を貼り付けたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。