WO2012169520A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

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WO2012169520A1
WO2012169520A1 PCT/JP2012/064543 JP2012064543W WO2012169520A1 WO 2012169520 A1 WO2012169520 A1 WO 2012169520A1 JP 2012064543 W JP2012064543 W JP 2012064543W WO 2012169520 A1 WO2012169520 A1 WO 2012169520A1
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WO
WIPO (PCT)
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adhesive tape
outer box
heat insulating
box
heat radiating
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/064543
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English (en)
French (fr)
Inventor
友良 小野
藤原　啓司
Original Assignee
シャープ株式会社
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Publication date
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Priority claimed from JP2011153755A external-priority patent/JP5250087B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/061—Walls with conduit means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2500/00—Problems to be solved
    • F25D2500/02—Geometry problems

Definitions

  • This invention relates to the refrigerator provided with the vacuum heat insulating material in the heat insulation box.
  • Patent Documents 1 to 3 Conventional refrigerators are disclosed in Patent Documents 1 to 3.
  • the housing of the main body is constituted by a heat insulating box filled with a foam heat insulating material between the outer box and the inner box.
  • a heat radiating pipe is provided on the inner surface side of the outer box, and a vacuum heat insulating material is provided in contact with the heat radiating pipe.
  • a groove portion into which the heat radiating pipe is fitted is provided on one surface of the vacuum heat insulating material.
  • the heat radiating pipe is affixed to the inner surface of the outer box with adhesive tape.
  • the heat radiating pipe and the outer box can be stably brought into contact with each other, and the heat of the heat radiating pipe can be efficiently transmitted to the outer box.
  • the thickness of the metal outer box in order to improve the effective internal volume (space saving and storage capacity) in which the stored items can be stored while maintaining the conventional outer diameter.
  • the heat insulating box is constituted by a composite of a vacuum heat insulating material and a foam heat insulating material.
  • the constituent material of the foam heat insulating material reacts to generate carbon dioxide, and the gap between the groove of the vacuum heat insulating material and the inner surface of the outer box is filled with carbon dioxide gas (including the foaming agent cyclopentane).
  • carbon dioxide gas including the foaming agent cyclopentane
  • the total gas pressure in the groove of the vacuum heat insulating material in the initial state is substantially equal to the atmospheric pressure outside the heat insulating box.
  • the permeation ability of a gaseous substance is generally expressed by the product of (gas diffusion coefficient) and (gas solubility in a target substance).
  • the diffusion coefficient of gas is not significantly different between carbon dioxide gas, nitrogen and oxygen under the same conditions at normal temperature and pressure, but the solubility of carbon dioxide gas in polyurethane of the foam insulation is higher than nitrogen and oxygen.
  • a heat radiating pipe is embedded in a vacuum heat insulating material so that the gap between the grooves is as narrow as possible. Further, a filler is injected into the gap of the groove. Thereby, it can prevent that a carbon dioxide gas fills a groove part.
  • one end of the adhesive tape affixed on a heat radiating pipe is located outside a refrigerator, and the other end is arrange
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a part of the outer box 11 of the conventional refrigerator.
  • a heat radiating pipe 33 is arranged on the inner surface of the outer box 11, and the heat radiating pipe 33 is bonded by an adhesive tape 81.
  • a vacuum heat insulating material 21 is bonded to one surface of the outer box 11 with a hot melt adhesive. At this time, the vacuum heat insulating material 21 is disposed close to the heat radiating pipe 33 and a part thereof is overlapped with the adhesive tape 81.
  • the foam heat insulating material 13 When the foam heat insulating material 13 is filled in the outer box 11 to which the vacuum heat insulating material 21 is attached, the foam heat insulating material 13 is in contact with the inner surface of the outer box 11, the outer surface of the vacuum heat insulating material 21, and the upper surface of the adhesive tape 81. It is in contact with the region S3.
  • the upper surface of the pressure-sensitive adhesive tape 81 has been subjected to a peeling treatment, and the foam heat insulating material 13 is bonded to the pressure-sensitive adhesive tape 81 with a smaller adhesive strength than the vacuum heat insulating material 21 and the outer box 11.
  • the foam heat insulating material 13 contracts while pulling the contact region S3 with the foam heat insulating material 13 during cooling after foaming.
  • the pressure-sensitive adhesive tape 81 whose surface has been released from the mold does not adhere to the vacuum heat insulating material 21 in the unbonded region S4 overlapping the vacuum heat insulating material 21. Further, the non-bonded region S4 is covered with the vacuum heat insulating material 21 and does not come into contact with the foam heat insulating material 13. As a result, the shrinkage stress of the foam heat insulating material 13 acting on the contact region S3 acts in the direction of the arrow F and concentrates on the non-bonded region S4, thereby forming a protruding portion 11i from which the outer box 11 protrudes outward. For this reason, there existed a problem that the external appearance defect of the outer box 11 generate
  • An object of the present invention is to provide a refrigerator capable of preventing occurrence of poor appearance.
  • the present invention provides a heat insulating box filled with a foam heat insulating material between an inner box and a metal outer box, and a state in which the lines extend in one direction and are arranged in parallel in a plurality of rows.
  • a heat-dissipating pipe that is arranged in contact with the inner surface of the outer box and has an extending portion that extends to the outside of the heat-insulating box body, and the core material is covered with an outer covering material to reduce the inside, and the heat-dissipating pipe is fitted.
  • a plurality of groove portions arranged in parallel and provided on the inner surface of the outer box, and a communication passage that communicates the outside of the heat insulation box body with the groove portion, between the groove portions adjacent to each other in the juxtaposition direction. It is characterized by having communicated.
  • the outside of the heat insulating box and the groove communicate with each other through the communication path.
  • transmission of the gas to a groove part becomes dominant (passage
  • the diffusion coefficient does not differ greatly between carbon dioxide, nitrogen and oxygen. For this reason, the speed difference between the outflow of carbon dioxide gas from the groove portion through the communication path to the outside of the heat insulation box and the inflow of nitrogen and oxygen from the outside of the heat insulation box to the groove portion is eliminated.
  • each gas in the groove is balanced with the partial pressure of each gas in the atmosphere with a small time difference. Further, each gas smoothly flows between the outside air and the groove portion through the communication path. Thereby, the pressure difference between the total gas pressure in the grooves adjacent to each other in the juxtaposed direction and the outside of the heat insulation box is eliminated in a short time.
  • an end portion in a direction in which the groove portion extends is fixed to the outer box by a first adhesive tape in which the vacuum heat insulating material crosses each of the heat radiating pipes, and the first adhesive tape or A space part facing the end face of the vacuum heat insulating material and the outer box is formed by a heat-welded part obtained by heat-welding the periphery of the jacket material.
  • the heat radiating pipe is fixed to the outer box by a second adhesive tape disposed along the extending direction, and the first gas flow path and the second gas flow by the second adhesive tape in the groove portion. It is partitioned by a path, and at least one end of the second adhesive tape does not intersect the first adhesive tape.
  • the first gas channel and the second gas channel communicate with each other at one end of the second adhesive tape that does not intersect the first adhesive tape.
  • the heat radiating pipe is fixed to the outer box by a second adhesive tape disposed along the extending direction, and the first gas flow path and the second gas flow are formed in the groove portion by the second adhesive tape.
  • the second adhesive tape is provided with a through hole that is partitioned by a path. According to this configuration, the first gas channel and the second gas channel communicate with each other through the through hole.
  • a heat radiating pipe between the extension part and the first adhesive tape is fixed to the outer box by a third adhesive tape, and the communication path is formed inside the third adhesive tape. It is said.
  • the heat radiating pipe is fixed to the outer box by a first adhesive tape that crosses both ends in the extending direction in the juxtaposed direction, and is arranged along the extending direction so as to overlap the first adhesive tape.
  • the second adhesive tape is fixed to the outer box by two adhesive tapes, the second adhesive tape extends to the outside of the heat insulating box to form the communication path, and the first gas flow path and the second are formed in the groove by the second adhesive tape.
  • the first gas flow path and the inside of the first adhesive tape communicate with each other by being partitioned by the gas flow path, and a through hole is provided in the second adhesive tape.
  • the present invention is characterized in that the communication path is formed by performing a mold release process on the inner surface of the outer box or the periphery of the heat radiating pipe.
  • the foamed heat insulating material does not adhere to the area subjected to the mold release treatment. Thereby, a clearance gap is formed between the contact surface of the surroundings of a heat radiating pipe and a foam heat insulating material, and becomes a communicating path. Gas passing through the communication passage does not permeate the foam insulation. For this reason, in the permeation
  • the partial pressure of each gas in the groove is balanced with the partial pressure of each gas in the atmosphere with a small time difference.
  • the pressure difference between the total gas pressure in the grooves adjacent to each other in the juxtaposed direction and the outside of the heat insulating box is eliminated in a short time.
  • this invention is bundled by the 4th adhesive tape which the some adjacent heat radiating pipe between the said extension part and the 1st adhesive tape winds in the circumferential direction, and the said communicating path is the inner peripheral side of the 4th adhesive tape. It is characterized by being formed.
  • the foam heat insulating material does not adhere to the inner peripheral side of the fourth adhesive tape wound around the plurality of heat radiating pipes. Thereby, a clearance gap is formed between the bundled plurality of heat radiation pipes and the fourth adhesive tape to form a communication path.
  • the present invention is characterized in that the vacuum heat insulating material has a communication groove that communicates with the groove portion adjacent to and intersecting the groove portion.
  • the gas in the groove portion flows out of the heat insulating box body, and the gas flowing into the communication path from the outside of the heat insulating box member flows between adjacent groove portions through the communication groove.
  • the present invention also includes a heat insulating box filled with a foam heat insulating material between an inner box and a metal outer box, a heat radiating pipe extending in one direction and in contact with the inner surface of the outer box, and the heat radiating pipe.
  • a pressure-sensitive adhesive tape that extends along the outer box and fixes the heat radiating pipe to the outer box and is subjected to a release treatment on the surface, and a vacuum that adheres to the inner surface of the outer box along the heat radiating pipe and overlaps the pressure-sensitive adhesive tape
  • the heat radiating pipe is fixed to the inner surface of the outer box by the adhesive tape, and the heat of the heat radiating pipe is released to the outside through the outer box.
  • a vacuum heat insulating material is adhere
  • a second region including the other adhesive tape on the heat radiating pipe is exposed on the outer box.
  • the foamed heat insulating material contracts during cooling, and a shrinkage stress is applied to the outer box that directly and indirectly adheres to the foamed heat insulating material.
  • a part of the first region is not in contact with the foam heat insulating material, and a part of the first region and the second region are subjected to the mold release treatment, so that the adhesive force with the foam heat insulating material is weak. For this reason, contraction stress concentrates on the 1st field and 2nd field with low adhesive strength.
  • the second region is wider than the first region, the areas of the first region and the second region are formed wide, and the contraction stress is dispersed in the first region and the second region having a large area.
  • the present invention is characterized in that in the refrigerator configured as described above, the adhesive tape is configured by overlapping a kraft tape on a metal foil adhesive tape. According to this configuration, the second region having a width larger than that of the first region can be easily formed.
  • the present invention is characterized in that, in the refrigerator configured as described above, the second region includes the pressure-sensitive adhesive tape and a release portion that has been subjected to a release treatment on the surface of the outer box.
  • both side portions of the back plate constituting the outer box are bent in a direction perpendicular to the extending direction of the heat radiating pipe at a bent line formed in the extending direction of the heat radiating pipe, and on the bent line
  • the heat radiating pipe is disposed, and a second region is formed on the side portion.
  • the present invention also includes a heat insulating box body filled with a foam heat insulating material between an inner box and a metal outer box, a heat radiating pipe extending in one direction and in contact with the inner surface of the outer box, and the heat radiating pipe.
  • the heat radiating pipe is fixed to the inner surface of the outer box by the adhesive tape, and the heat of the heat radiating pipe is released to the outside through the outer box.
  • the vacuum heat insulating material is bonded to the inner surface of the outer box and is bonded to the pressure-sensitive adhesive tape that has not been subjected to the mold release treatment.
  • the foam heat insulating material contacts the inner surface of the outer box, the outer surface of the vacuum heat insulating material, and the adhesive tape.
  • the foamed heat insulating material contracts during cooling, and a shrinkage stress is applied to the outer box that directly and indirectly adheres to the foamed heat insulating material.
  • the adhesive tape Since the pressure-sensitive adhesive tape is not subjected to mold release treatment, the adhesive tape has a strong adhesive force with the foam heat insulating material and the vacuum heat insulating material. For this reason, the shrinkage stress applied to the outer box is dispersed throughout the outer box.
  • the present invention is characterized in that the adhesive tape is formed by stacking a kraft tape that has not been subjected to a release treatment on a metal foil adhesive tape.
  • the gas in the grooves adjacent to each other in the juxtaposed direction flows out of the heat insulating box through the communication path.
  • outside air flows into the groove portion from the outside of the heat insulating box through the communication path.
  • the outside air that has flowed into the grooves flows into the grooves adjacent to each other in the juxtaposition direction.
  • the vacuum heat insulating material overlaps the first region of the adhesive tape that fixes the heat radiating pipe, and the width of the second region subjected to the mold release treatment including the adhesive tape is larger than the first region.
  • the shrinkage stress of the foam heat insulating material is dispersed in the wide first region and second region. Therefore, the protrusion of the outer box due to stress concentration can be prevented, and the appearance failure of the refrigerator can be prevented.
  • the vacuum heat insulating material overlaps with the adhesive tape that fixes the heat radiating pipe, and the release treatment is not performed on the adhesive tape, the shrinkage stress of the foam heat insulating material is dispersed throughout the outer box. Therefore, the protrusion of the outer box due to stress concentration can be prevented, and the appearance failure of the refrigerator can be prevented.
  • the disassembled perspective view which shows the refrigerator of 1st Embodiment of this invention.
  • the perspective view which shows a part of outer box which concerns on the refrigerator of 1st Embodiment of this invention.
  • the top view which expands and shows a part of outer box which concerns on the refrigerator of 1st Embodiment of this invention.
  • the top view which expands and shows a part of outer box which concerns on the refrigerator of 2nd Embodiment of this invention.
  • the top view which expands and shows a part of outer box which concerns on the refrigerator of 3rd Embodiment of this invention.
  • DD sectional view in FIG. The front view which shows the backplate of the outer box which concerns on the refrigerator of 7th Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing the refrigerator of the present embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view showing a part of the outer box 11
  • FIG. 3 is a plan view showing a part of the outer box 11 in an expanded state. .
  • the heat insulating box 10 of the refrigerator 1 has a box shape with an open front.
  • the outer surface of the heat insulation box 10 is formed by the outer box 11, and the inner surface is formed by the inner box 12.
  • the outer box 11 is formed in a box shape whose front is opened by a top plate 11a made of a metal plate such as an iron plate, side plates 11b and 11e, a back plate 11c and a bottom plate 11d.
  • the inner box 12 is made of a resin molded product, and is divided into a plurality of cooling chambers whose front surfaces are open. Between the outer box 11 and the inner box 12, a foam heat insulating material (not shown) such as urethane foam is filled.
  • a machine room 61 is provided below the bottom plate 11 d, and the machine room 61 is disposed outside the heat insulating box 10.
  • a heat radiating pipe 33 is disposed in contact with the inner surface of the outer box 11 on the inner surface side of the side plates 11b and 11e and the top plate 11a.
  • the heat radiating pipes 33 extend in one direction and are arranged in a plurality of rows by meandering.
  • a plurality of the second adhesive tapes 42 are arranged along the rows of the heat radiating pipes 33 in the extending direction.
  • the heat radiating pipe 33 is attached to the inner surface of the outer box 11 by the second adhesive tape 42.
  • the heat radiating pipe 33 has an extending portion 33a at one end.
  • the extending portion 33 a extends to the machine room 61 provided outside the heat insulating box 10.
  • the extending portion 33 a is affixed to the inner surface of the outer box 11 by the third adhesive tape 43.
  • the heat radiating pipe 33 between the extending portion 33 a and the first adhesive tape 41 a is fixed to the outer box 11 by the third adhesive tape 43.
  • the vacuum heat insulating material 21 is disposed on the inner surface side of the heat radiating pipe 33 from above the second adhesive tape 42 and the third adhesive tape 43.
  • the vacuum heat insulating material 21 has a rectangular shape and is provided on the side plates 11b and 11e, respectively. At this time, it arrange
  • the end portions 26a and 26b are fixed to the outer box 11 by the first adhesive tapes 41a and 41b.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • the vacuum heat insulating material 21 encloses the core material 25 in a bag-shaped outer covering material 26.
  • the core material 25 is formed by laminating a plurality of nonwoven fabrics (not shown).
  • the inside of the jacket material 26 is decompressed by evacuating the core material 25 as a spacer.
  • the end portions 26a and 26b of the jacket material 26 are formed in heat weld portions 27a and 27b that are heat welded with a predetermined width.
  • the core material 25 is sealed inside the jacket material 26 by the heat welding parts 27a and 27b.
  • the jacket material 26 is formed by folding back one laminated film and thermally welding the three sides including the heat welding portions 27a and 27b.
  • the heat welding parts 27a and 27b are stuck to the outer box 11 without being folded. For this reason, it is possible to prevent the outer covering material 26 from being broken due to unnecessary stress applied to the heat welding portions 27a and 27b. Therefore, the vacuum break inside the jacket material 26 is prevented.
  • a space portion 29 a facing the end surface 28 a of the vacuum heat insulating material 21 and the outer box 11 is formed by the heat welding portion 27 a.
  • the end surface 28 b of the vacuum heat insulating material 21 and the space portion 29 b facing the outer box 11 are formed by the heat welding portion 27 b.
  • One end of the first adhesive tape 41a, 41b is attached so as to face the end portions 26a, 26b of the vacuum heat insulating material 21, and the space 29a is formed by the first adhesive tape 41a, 41b straddling the vacuum heat insulating material 21 and the outer surface 11. 29b may be formed.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • the vacuum heat insulating material 21 is formed with a concave groove 22 into which the heat radiating pipe 33 is fitted.
  • the groove portion 22 extends in the same direction as the heat radiating pipe 33.
  • the vacuum heat insulating material 21 contacts the inner surface of the outer box 11 in a region other than the groove 22.
  • the inside of the groove part 22 is partitioned into a first gas flow path 22a and a second gas flow path 22b through a second adhesive tape.
  • Both ends of the groove portion 22 communicate with the space portions 29a and 29b, respectively. Thereby, between the groove parts 22 adjacent in the juxtaposed direction communicates in the space parts 29a and 29b.
  • one end of the second adhesive tape 42 that partitions the groove 22 intersects with the first adhesive tape 41a.
  • the 1st gas flow path 22a covered by the lower part of the 2nd adhesive tape 42 does not connect with the space part 29a.
  • the second gas flow path 22b formed in the upper part of the second adhesive tape 42 communicates with the space 29a. Therefore, the first gas flow paths 22a adjacent to each other in the juxtaposed direction do not communicate with each other in the space 29a, but the second gas flow paths 22b communicate with each other in the space 29a.
  • the other end of the second adhesive tape 42 does not intersect the first adhesive tape 41b.
  • the first gas channel 22a and the second gas channel 22b communicate with the space 29b. Therefore, the first gas flow path 22a and the second gas flow path 22b adjacent to each other in the juxtaposed direction communicate with each other in the space portion 29b.
  • the first gas flow path 22a and the second gas flow path 22b that are partitioned vertically in the space portion 29b also communicate with each other.
  • the 1st gas flow path 22a and the 2nd gas flow path 22b are connected in the interrupted edge part in the groove part 22.
  • the heat radiating pipe 33 between the extending portion 33 a and the first adhesive tape 41 a is affixed to the outer box 11 by the third adhesive tape 43.
  • One end of the third adhesive tape 43 extends to the extending portion 33a.
  • the other end of the third adhesive tape 43 extends so as to overlap one end of the second adhesive tape 42.
  • the first adhesive tape 41 a intersects from the third adhesive tape 43.
  • a communication path 43a is formed in the air space between the lower part of the third adhesive tape 43 and the heat radiating pipe 33 and the side plate 11b.
  • One end of the communication passage 43 a communicates with the first gas flow path 22 a at the overlapping portion with the second adhesive tape 42.
  • the other end of the communication path 43a communicates with the outside of the heat insulating box 10.
  • one end of the third adhesive tape 43 may be provided in the space 29 a without overlapping the second adhesive tape 42.
  • the communication path 43a, the first gas flow path 22a, and the second gas flow path 22b communicate with each other through the space 29a.
  • the 1st adhesive tape 41a, 41b, the 2nd adhesive tape 42, and the 3rd adhesive tape 43 are metal foil adhesive tapes which have aluminum foil.
  • outside air nitrogen or oxygen
  • outside air also flows between the adjacent groove portions 22.
  • the carbon dioxide gas in the groove 22 flows out of the heat insulating box 10 in the reverse flow.
  • transmission of the gas to the groove part 22 becomes dominant (passage
  • the end portions 26 a and 26 b in the direction in which the groove 22 extends are fixed to the outer box 11 by the first adhesive tapes 41 a and 41 b where the vacuum heat insulating material 21 crosses each heat radiating pipe 33.
  • the end portions 28a and 28b of the vacuum heat insulating material 21 and the space portions 29a and 29b facing the outer box 11 are formed by the heat-welded portions 27a and 27b that are heat-welded around the first adhesive tapes 41a and 41b or the jacket material 26. It is formed. Thereby, the adjacent groove parts 22 can be easily communicated.
  • the heat radiating pipe 33 is fixed to the outer box 11 by the second adhesive tape 42 arranged along the extending direction. Thereby, the heat of the heat radiating pipe 33 can be efficiently conducted to the outer box 11 to enhance the heat radiating effect.
  • the second adhesive tape 42 divides the first gas flow path 22 a and the second gas flow path 22 b in the groove 22, and at least one end of the second adhesive tape 42 does not intersect the first adhesive tape 41. Thereby, the 1st gas flow path 22a and the 2nd gas flow path 22b can be connected in the space part 29b of the end which does not cross
  • the heat radiating pipe 33 between the extending portion 33 a and the first adhesive tape 41 a is fixed to the outer box 11 by the third adhesive tape 43, and the communication path 43 a is formed inside the third adhesive tape 43. Thereby, the communicating path 43a can be formed easily.
  • the vacuum heat insulating material 21 can be provided with a communication groove (not shown) that communicates with the adjacent groove portion 22 across the groove portion 22. Thereby, between the adjacent groove parts 22 can be simply communicated via a communicating groove.
  • FIG. 7 is a plan view showing a part of the outer box 11 relating to the refrigerator according to the second embodiment.
  • the same part as 1st Embodiment attaches
  • the first adhesive tape 41b is omitted and only the first adhesive tape 41a is provided.
  • the ends 26a and 26b of the vacuum heat insulating material 21 cross the heat radiating pipes 33 arranged in a plurality of rows. Further, the end portion 26a is fixed to the outer box 11 by the first adhesive tape 41a. On the other hand, the end portion 26b is not fixed to the outer box 11 by the first adhesive tape 41b (see FIG. 3). For this reason, although the space part 29a is formed in the edge part 26a of the jacket material 26, a space part is not formed in the edge part 26b.
  • the second adhesive tape 42 is formed with a plurality of through holes 42a. Thereby, the 1st gas flow path 22a and the 2nd gas flow path 22b are connected via the through-hole 42a.
  • the outside air that has flowed into the first gas flow path 22a from the communication path 43a flows into the second gas flow path 22b through the through hole 42a.
  • the outside air that has flowed into the second gas flow path 22b flows into the adjacent second gas flow path 22b in the space 29a.
  • outside air flows into the first gas flow path 22a through the through hole 42a.
  • the carbon dioxide gas in the groove 22 flows out of the heat insulation box 10 in the reverse flow.
  • air pressure difference of the internal pressure of the adjacent groove part 22 and the heat insulation box 10 exterior is eliminated. Accordingly, it is possible to prevent deformation of the outer box 11 due to a pressure difference between the inside and the outside of the heat insulating box 10 and to prevent appearance defects.
  • capacitance of the 1st gas flow path 22a is overwhelmingly small compared with the 2nd gas flow path 22b, the volume of the carbon dioxide gas which accumulates in the 1st gas flow path 22a is also small. In this case, the carbon dioxide gas accumulated in the first gas flow path 22a hardly affects the deformation of the outer box 11.
  • the through holes 42a may not be provided in the second adhesive tape 42, and one end of the third adhesive tape 43 may be provided in the space 29a to communicate each second gas flow path 22b with the outside air.
  • the outside air can communicate with each second gas flow path 22b, and a certain effect can be obtained to prevent the deformation of the outer box 11. Have. Moreover, the same effect can be acquired even if it forms a notch in the 2nd adhesive tape 42 instead of the through-hole 42a.
  • the second adhesive tape 42 wound in a roll shape may be attached to the heat radiating pipe 33 while being fed by a roller having a spike-shaped punch.
  • interval can be easily affixed on the thermal radiation pipe 33.
  • the through hole 42a is preferably formed so as to avoid the central part of the axis of the second adhesive tape 42 in contact with the heat radiating pipe 33. Moreover, it is more preferable to form the through holes 42a on both sides of the second pressure-sensitive adhesive tape 42 with the central portion of the axis line in between. Thereby, even when the 2nd adhesive tape 42 shifts
  • the second adhesive tape 42 may be a mesh or porous tape that can ensure ventilation.
  • FIG. 8 is a plan view showing a part of the outer box 11 relating to the refrigerator according to the third embodiment.
  • the same part as 1st Embodiment and 2nd Embodiment attaches
  • the first adhesive tapes 41a and 41b are not attached to the vacuum heat insulating material 21 as compared to the first and second embodiments.
  • the heat radiating pipe 33 is fixed to the outer box 11 by first adhesive tapes 41a and 41b that cross both ends in the extending direction in the juxtaposed direction. Moreover, it is fixed to the outer box 11 by a second adhesive tape 42 that overlaps the first adhesive tape 41 and is arranged along the extending direction.
  • the second adhesive tape 42 extends outside the heat insulating box 10 to form a communication path.
  • the inside of the groove 22 is partitioned into a first gas flow path 22a and a second gas flow path 22b by a second adhesive tape 42, and the first gas flow path 22a and the inside of the first adhesive tape 41 communicate with each other. .
  • the second adhesive tape 42 is provided with a through hole 42a.
  • outside air nitrogen or oxygen flows into the first gas flow path 22a through the communication path 43a.
  • the outside air that has flowed into the first gas flow path 22a flows into the second gas flow path 22b through the through hole 42a.
  • the first gas channel 22a and the second gas channel 22b are not branched.
  • the outside air that has flowed from the communication path 43a flows through the first gas flow path 22a and the second gas flow path 22b, and flows into the entire groove portion 22.
  • the carbon dioxide gas in the groove 22 flows out of the heat insulation box 10 in the reverse flow.
  • air pressure difference of the internal pressure of the adjacent groove part 22 and the heat insulation box 10 exterior is eliminated. Accordingly, it is possible to prevent deformation of the outer box 11 due to a pressure difference between the inside and the outside of the heat insulating box 10 and to prevent appearance defects.
  • FIG. 9 is a plan view showing a part of the outer box 11 according to the refrigerator according to the fourth embodiment.
  • the same part as 1st Embodiment attaches
  • the third adhesive tape 43 is not attached to the first embodiment and the second embodiment.
  • a mold release process is performed around the heat radiating pipe 33 between the extending portion 33a and the first adhesive tape 41a. Further, one end of the region 53 that has been subjected to the mold release process overlaps with one end of the second adhesive tape 42. The other end of the region 53 subjected to the mold release process extends to a machine room 61 provided outside the heat insulating box 10.
  • the foamed heat insulating material does not adhere to the region subjected to the mold release treatment. Therefore, a gap is formed between the contact surface between the periphery of the heat radiating pipe 33 and the foamed heat insulating material in the region 53 subjected to the mold release process, and the gap becomes a communication path. One end of the communication path communicates with the outside of the heat insulating box 10.
  • the other end of the communication path communicates with the first gas flow path 22a.
  • external air nitrogen and oxygen
  • the carbon dioxide gas in the groove 22 flows out of the heat insulating box 10 in the reverse flow.
  • the gas passing through the communication passage does not pass through the foam heat insulating material.
  • transmission of gas the influence by (gas diffusion coefficient) becomes large. The diffusion coefficient does not differ greatly between carbon dioxide, nitrogen, and oxygen.
  • the communication path can be easily formed by forming the communication path on the inner surface of the outer box 10 or the periphery of the heat radiating pipe 33.
  • the release treatment 51 is performed by applying a release agent (silicon compound, fluorine compound, etc.) to which urethane does not adhere around the heat radiating pipe 33.
  • a release agent silicon compound, fluorine compound, etc.
  • coats a mold release agent to the inner surface of the outer box 11 facing the extension part 33a.
  • the same effect can be obtained by applying a tape having a release agent applied on the surface thereof to the application area instead of applying the release agent.
  • FIG. 10 is a plan view showing a part of the outer box 11 according to the refrigerator according to the fifth embodiment. Note that the same parts as those in the first to fourth embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. In the fifth embodiment, the third adhesive tape 43 is not attached to the first embodiment and the second embodiment.
  • One end of the region 63 subjected to the mold release process overlaps with one end of the second adhesive tape 42.
  • One end of the second adhesive tape 42 intersects the first adhesive tape 41a.
  • the other end of the region 63 subjected to the mold release process extends to the machine room 61 provided outside the heat insulating box 10. Since the foam heat insulating material does not adhere to the region 52a subjected to the mold release treatment, a communication path is formed in this region. Therefore, the first gas flow path 22 a covered by the lower part of the second adhesive tape 42 communicates with the outside of the heat insulating box 10 through the communication path formed in the region 63.
  • FIG. 11 is a plan view showing a part of the outer box 11 of the refrigerator according to the sixth embodiment
  • FIG. 12 is a sectional view taken along the line DD of FIG. Note that the same portions as those in the first to fifth embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • a fourth adhesive tape 44 is used instead of the third adhesive tape 43 in the first embodiment and the second embodiment.
  • the heat radiating pipe 33 has extending portions 33a and 33b at one end.
  • the extending portions 33a and 33b extend adjacent to the machine room 61 provided outside the heat insulating box 10.
  • a plurality of adjacent heat radiating pipes 33 between the extending portions 33a and 33b and the first adhesive tape 41 are bundled by a fourth adhesive tape 44 wound around in the circumferential direction.
  • a gap is formed between the adjacent heat radiating pipes 33 and the fourth adhesive tape 43 on the inner peripheral side of the fourth adhesive tape 43. Since the foamed heat insulating material 62 does not adhere to the inside of the fourth adhesive tape 44, the formed gap becomes the communication path 44a.
  • One end of the fourth adhesive tape 44 intersects with the first adhesive tape 41a, and the other end of the fourth adhesive tape 44 extends to the machine chamber 61 provided outside the heat insulating box 10.
  • the communication path 44a can be easily formed by the fourth adhesive tape 44 that bundles adjacent heat radiating pipes 33 and winds them in the circumferential direction. Further, by bundling the adjacent heat radiating pipes 33 with the fourth adhesive tape 44, the entire heat radiating pipe 33 can be easily handled and positioned with respect to the inner surface of the outer box 11. Note that a plurality of adjacent radiating pipes 33 other than the extending portions 33 a and 33 b and the first adhesive tape 41 may be wound around the fifth adhesive tape 45 and bundled. Thereby, it becomes possible to handle the whole heat radiating pipe 33 arranged in parallel in a single plate shape.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a refrigerator according to a seventh embodiment.
  • the heat insulating box 10 of the refrigerator 1 has a box shape with an open front.
  • the outer surface of the heat insulation box 10 is formed by the outer box 11, and the inner surface is formed by the inner box 12.
  • the outer box 11 is formed in a box shape having a front surface opened by a top plate 11a made of a metal plate such as an iron plate, side plates 11b and 11e, a back plate 11c, and a bottom plate 11d.
  • Side plates 11b and 11e are connected to both sides of the top plate 11a, and the side plates 11b and 11e are bent from the developed state to form the outer box 11.
  • the back plate 11c is fixed to the left and right side plates 11b and 11e and the rear edge of the top plate 11a.
  • the inner box 12 is made of a resin molded product, and is formed by being divided into a plurality of cooling chambers whose front surfaces are open. A space between the outer box 11 and the inner box 12 is filled with a foam heat insulating material 13 such as urethane foam (see FIG. 14).
  • FIG. 13 is a front view of the back plate 11c. 13 indicates the extending direction of the heat radiating pipe 33, and X indicates the direction orthogonal to the extending direction of the radiating pipe 33. Both side portions of the back plate 11c are bent in the X direction by bending lines 11h formed in the extending direction Y of the heat radiating pipe 33. On the inner surface side of the back plate 11c, a heat radiating pipe 33 is disposed on the bent line 11h and is in contact with the inner surface of the outer box 11. The metal foil adhesive tape 71 is arranged along the extending direction Y of the heat radiating pipe 33. The heat radiating pipe 33 is fixed to the inner surface of the outer box 11 by a metal foil adhesive tape 71.
  • a vacuum heat insulating material 21 that overlaps the metal foil adhesive tape 71 is provided on the inner peripheral side of the heat radiating pipe 33.
  • the surface area of the vacuum heat insulating material 21 covering the back plate 11c is increased. Thereby, the heat insulation performance of the heat insulation box 10 improves.
  • a kraft tape 72 that overlaps the metal foil adhesive tape 71 is disposed on the outer peripheral side of the heat radiating pipe 33.
  • the craft tape 72 is also arranged along the extending direction Y of the heat radiating pipe 33.
  • the back plate 11c is provided with an inlet 11f for injecting a stock solution of foam heat insulating material.
  • a stock solution of the foam heat insulating material 13 is injected from the injection port 11f.
  • the foam heat insulating material 13 is foamed by reaction and filled between the inner box 12 and the outer box 11.
  • the vacuum heat insulating material 21 is formed by encapsulating a core material (not shown) in a bag-like jacket material (not shown).
  • the core material is formed by laminating a plurality of nonwoven fabrics.
  • the inside of the jacket material is depressurized by evacuating the core material as a spacer.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 14
  • Y (the front-rear direction in FIG. 14) indicates the extending direction of the heat radiating pipe 33
  • X indicates the direction orthogonal to the extending direction of the radiating pipe 33.
  • the inner surface of the outer box 11 is divided into a first region S1 and a second region S2 with respect to the heat radiating pipe 33.
  • region S1 is formed with one metal foil adhesive tape 71 with respect to the thermal radiation pipe 33.
  • FIG. The first region S1 includes an unbonded region S4 that overlaps the vacuum heat insulating material 21.
  • the second region S ⁇ b> 2 includes the other metal foil adhesive tape 71 with respect to the heat radiating pipe 33 on the outer box 11. Further, the craft tape 72 attached to the outer box 11 in the second region S2 is overlaid on the metal foil adhesive tape 71.
  • region S2 is larger than the width
  • the surfaces of the metal foil pressure-sensitive adhesive tape 71 and the craft tape 72 are subjected to mold release treatment.
  • the metal foil adhesive tape 71 is excellent in heat conductivity, and can efficiently conduct the heat of the heat radiating pipe 33 to the outer box 11 to enhance the heat radiating effect.
  • the heat radiating pipe 33 is fixed to the inner surface of the outer box 11 by the metal foil adhesive tape 71, and the heat of the heat radiating pipe 33 is released to the outside through the outer box 11.
  • the vacuum heat insulating material 21 is bonded to the inner surface of the outer box 11 and overlaps the first region S ⁇ b> 1 on one metal foil adhesive tape 71 with respect to the heat radiating pipe 33.
  • the second region S ⁇ b> 2 including the other metal foil adhesive tape 71 with respect to the heat radiating pipe 33 is exposed on the outer box 11.
  • the foam heat insulating material 13 shrinks during cooling, and a shrinkage stress is applied to the outer box 11 that is directly and indirectly fixed to the foam heat insulating material 13.
  • a part of the first region S1 is not in contact with the foam heat insulating material 13, and a part of the first region S1 and the second region S2 are subjected to the mold release process, so that the adhesive force with the foam heat insulating material 13 is weak. For this reason, contraction stress concentrates on the 1st field S1 and 2nd field S2 with low adhesive strength.
  • the second region S2 is wider than the first region S1, the areas of the first region S1 and the second region S2 are wide. Thereby, the shrinkage stress is dispersed in the first area S1 and the second area S2 having a large area. Therefore, protrusion of the outer box 11 due to stress concentration can be prevented, and occurrence of appearance defects of the outer box 11 can be prevented.
  • a second region having a width wider than the first region S1 can be easily provided.
  • a release agent may be formed by applying a release agent on the surface of the outer box 11 instead of the craft tape 72.
  • region S2 is easily formed with the metal foil adhesive tape 42 and a mold release part.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a part of the outer box 11 as a modification of the second region S2.
  • the central part of the axis of the metal foil adhesive tape 71 may be arranged on the outer peripheral side from the heat radiating pipe 33 without the craft tape 72.
  • the width of the second region S2 in the direction X orthogonal to the extending direction Y of the heat radiating pipe 33 is larger than the width of the first region S1.
  • the second region S2 since the surface of the metal foil adhesive tape 71 has been subjected to a mold release process, the second region S2 is in a state in which a release process has been performed. Thereby, the second region S2 is easily formed.
  • both side portions of the back plate 11 c constituting the outer box 11 are bent in a direction X orthogonal to the extending direction Y of the heat radiating pipe 33 by a bent line 11 h formed in the extending direction Y of the heat radiating pipe 33.
  • both side portions of the back plate 11c facing each other receive a force in a direction approaching due to the shrinkage of the foam heat insulating material 13, and the protruding portions 11i (see FIG. 17) are hardly formed. For this reason, there exists a bigger effect by this embodiment.
  • the appearance of the back plate 11c can be prevented from being poor by providing the width of the second region S2 in the X direction larger than the width of the first region S1. it can.
  • the present invention is not limited to the back plate 11c, and the top plate 11a, the side plates 11b and 11e, and the bottom plate 11d can prevent occurrence of poor appearance with the same configuration.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a part of the outer box 11 according to the eighth embodiment. The same parts as those in the seventh embodiment shown in FIG. 13 to FIG. In contrast to the seventh embodiment, in the eighth embodiment, a kraft tape 73 that has not been subjected to a release treatment over the entire width is superimposed on a metal foil adhesive tape 71.
  • the heat radiating pipe 33 is fixed to the inner surface of the outer box 11 by the metal foil adhesive tape 71, and the heat of the heat radiating pipe 33 is released to the outside through the outer box 11.
  • the vacuum heat insulating material 21 is bonded to the inner surface of the outer box 11 and is bonded to the kraft tape 73 that has not been subjected to the release treatment.
  • the foam heat insulating material 13 is in contact with the inner surface of the outer box 11, the outer surface of the vacuum heat insulating material 21, and the craft tape 73.
  • the foam heat insulating material 13 shrinks during cooling, and a shrinkage stress is applied to the outer box 11 that is directly and indirectly fixed to the foam heat insulating material 13.
  • the adhesive strength between the foam heat insulating material 13 and the vacuum heat insulating material 21 is strong. For this reason, the shrinkage stress applied to the outer box 11 is dispersed throughout the outer box 11. Therefore, protrusion of the outer box 11 due to stress concentration can be prevented, and occurrence of appearance defects of the outer box 11 can be prevented.
  • the same effect can be acquired even if it uses the metal foil adhesive tape 71 which has omitted the craft tape 73 and has not been subjected to the release treatment.
  • the vacuum heat insulating material 21 is bonded to the metal foil adhesive tape 71.
  • the foam heat insulating material 13 is bonded to the vacuum heat insulating material 21, the metal foil adhesive tape 71 and the outer box 11.
  • the present invention can be used for a refrigerator provided with a vacuum heat insulating material in a heat insulating box.

Landscapes

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Abstract

断熱箱体の内部と外部の気圧差による外箱の変形を防ぎ、外観不良の発生を防止することができる冷蔵庫を提供する。内箱１２と金属製の外箱１１との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体１０と、一方向に延びて両端が蛇行により複数列に並設して外箱１１の内面に接して配されるとともに断熱箱体１０の外部に延出する延出部３３ａを一端に有する放熱パイプ３３と、芯材２５を外被材２６で覆って内部が減圧されるとともに放熱パイプ３３が嵌められる複数の溝部２２を並設して外箱１１の内面に取り付けられる真空断熱材２１と、を備え、断熱箱体１０の外部と溝部２２とを連通させる連通路４３ａを延出部３３ａの周囲に設け、並設方向に隣接する溝部２２間を連通させた。

Description

冷蔵庫
　本発明は、断熱箱体内に真空断熱材を備えた冷蔵庫に関する。
　従来の冷蔵庫は特許文献１～３に開示される。これらの冷蔵庫は外箱と内箱の間に発砲断熱材を充填した断熱箱体により本体部の筐体が構成される。外箱の内面側には放熱パイプが設けられ、放熱パイプには真空断熱材が接して設けられる。このとき、真空断熱材の一面には放熱パイプが嵌められる溝部が設けられる。
　また、放熱パイプは粘着テープにより外箱内面に貼り付けられる。これにより、放熱パイプと外箱とを安定的に接触させて放熱パイプの熱を効率よく外箱に伝えることができる。
　しかしながら、近年の世界的な傾向として、製品の製造において省資源、省エネ、製品の輸送に伴うＣＯ２排出削減など環境負荷の低減が求められている。このため、従来の外径寸法を維持しながら貯蔵物を収納可能な有効内容積(省スペース化且つ収納量)を向上させるために金属製外箱の薄肉化が必要不可欠となってくる。しかし、外箱の薄肉化による強度低下に加え、真空断熱材と発泡断熱材との複合によって断熱箱体を構成する場合に以下の問題が顕在化してくる。
　一般に発泡断熱材の構成材料が反応して炭酸ガスが発生して真空断熱材の溝部と外箱内面との隙間に炭酸ガス（発泡剤のシクロペンタン等も含む）が充満する。このとき、初期状態における真空断熱材の溝部内のガス全圧は断熱箱体外部の大気圧とほぼ等しい。一方で気体の物質に対する透過能力は圧力差が一定ならば（気体の拡散係数）と（気体の対象物質に対する溶解度）の積で一般に表わされる。このうち気体の拡散係数については炭酸ガス、窒素、酸素とで常温常圧の同一条件では大差ないが、発泡断熱材のポリウレタンに対する炭酸ガスの溶解度は窒素や酸素よりも高い。
　このため、大気中の窒素や酸素は溝部内の窒素や酸素に対する各分圧差によって徐々に発泡断熱材を浸透して真空断熱材の溝部内へ透過していく。一方、溝部内の炭酸ガスは大気との分圧差で窒素や酸素より速く発泡断熱材を浸透して外部に抜けていく。これにより、溝部内の気体全圧が一時的に大気圧より減圧する。したがって、断熱箱体の内部と外部の気圧差により真空断熱材の溝部に沿って外箱が内側に凹む。また、炭酸ガスが断熱箱体外部に抜けるとともに大気中の酸素や窒素が十分に真空断熱材の溝部内へ浸透して平衡状態になると溝部と大気とで圧力差がなくなり凹みは戻る。しかし、凹みが戻るまで長時間がかかるので外箱の外観が損なわれる問題があった。
　この問題を解決するために特許文献１の冷蔵庫では放熱パイプを真空断熱材に埋設して溝部の隙間を極限まで狭小に形成している。さらに、溝部の隙間に充填材を注入している。これにより、溝部に炭酸ガスが充満するのを防ぐことができる。また、特許文献２の冷蔵庫では放熱パイプに貼り付けられる粘着テープの一端を冷蔵庫外に位置させるとともに他端を真空断熱材の端部より内部に配置している。これにより、溝部の隙間から外気へと連通する気体流路が粘着テープにより形成され、真空断熱材と外箱との隙間の気体を排出することができる。
特開２００７－１９８６２２号公報 特開２００４－２８３４９号公報 特開昭６１－２６５４７４号公報
　しかしながら、上記従来の冷蔵庫によると、特許文献１の冷蔵庫では外箱内面に複数列に並設される長大な放熱パイプを、真空断熱材に設けられた狭小の溝に正確に組み立てるのは困難であった。また、溝部へ注入する充填材の注入量を制御するのが困難である。このため、充填材が溝部から溢れでて外箱内面と真空断熱材が接地している領域において貼り付けが不均一となる、これにより、外箱の外観不良が発生する問題があった。
　また、特許文献２の冷蔵庫では機械室に通じている放熱パイプに対してのみ粘着テープが貼り付けられている。このため、並設された他の放熱パイプには外気への気体流路が形成されていない。したがって、並設された他の放熱パイプが嵌る溝部において外箱の外観不良が発生する問題があった。
　また、図１７は従来の冷蔵庫の外箱１１の一部を示す断面図である。外箱１１の内面には放熱パイプ３３が配され、放熱パイプ３３は粘着テープ８１により接着されている。また、外箱１１の一面には真空断熱材２１がホットメルト接着剤により接着されている。このとき、真空断熱材２１は放熱パイプ３３に近接し、一部が粘着テープ８１に重なって配される。真空断熱材２１が貼り付けられた外箱１１内に発泡断熱材１３を充填したとき、発泡断熱材１３は外箱１１の内面、真空断熱材２１の外面及び粘着テープ８１の上面を含む当接領域Ｓ３と接する。一方、粘着テープ８１の上面は剥離処理が施されており、発泡断熱材１３は真空断熱材２１や外箱１１と比較して小さい接着強度で粘着テープ８１と接着している。発泡断熱材１３は発泡後の冷却時において、発泡断熱材１３との当接領域Ｓ３を引張りながら収縮する。
　このとき、表面が離型処理された粘着テープ８１は真空断熱材２１に重なる未接着領域Ｓ４において真空断熱材２１と接着しない。また、未接着領域Ｓ４は真空断熱材２１に覆われており、発泡断熱材１３とも当接しない。これにより、当接領域Ｓ３に働く発泡断熱材１３の収縮応力が矢印Ｆ方向に働いて未接着領域Ｓ４に集中し、外箱１１が外側に突出した突出部１１ｉが形成される。このため、外箱１１の外観不良が発生する問題があった。また、発泡断熱材１３の収縮応力がその未接着領域Ｓ４のみで耐えられない場合、真空断熱材２１が外箱１１内面から剥がれることもあった。
　本発明は、外観不良の発生を防止できる冷蔵庫を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために本発明は、内箱と金属製の外箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体と、一方向に延びて蛇行により複数列に並設した状態で前記外箱の内面に接して配されるとともに前記断熱箱体の外部に延出される延出部を有する放熱パイプと、芯材を外被材で覆って内部が減圧されるとともに前記放熱パイプが嵌められる複数の溝部を並設して前記外箱の内面に取り付けられる真空断熱パネルと、前記断熱箱体の外部と前記溝部とを連通させる連通路とを備え、並設方向に隣接する前記溝部間を連通させたことを特徴としている。
　この構成によると、断熱箱体の外部と溝部とが連通路を介して連通する。これにより、溝部への気体の透過は（発泡断熱材中の浸透）ではなく（連通路の通過）が支配的になる。つまり、気体の透過における（発泡断熱材に対する溶解度）の影響が小さくなり、（気体の拡散係数）による影響が大きくなる。拡散係数は炭酸ガス、窒素、酸素の各気体で大差がない。このため、連通路を介する溝部から断熱箱体の外部への炭酸ガスの流出と断熱箱体の外部から溝部への窒素や酸素の流入との速度差が解消される。これにより、溝部中の各気体の分圧は少ない時間差で大気中の各気体の分圧と平衡になる。さらに、各気体が連通路を介して円滑に外気と溝部内とを流通する。これにより、短時間で並設方向に隣接する溝部の気体全圧と断熱箱体外部との気圧差が解消される。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記真空断熱材が各前記放熱パイプを横切る第１粘着テープにより前記溝部が延びた方向の端部を前記外箱に固定され、前記第１粘着テープまたは前記外被材の周囲を熱溶着した熱溶着部によって前記真空断熱材の端面及び前記外箱に面した空間部を形成したことを特徴としている。この構成によると、空間部において並設方向に隣接する溝部間が連通する。
　また本発明は、前記放熱パイプが延伸方向に沿って配される第２粘着テープにより前記外箱に固定されるとともに、前記溝部内で第２粘着テープによって第１気体流路と第２気体流路とに仕切られ、第２粘着テープの少なくとも一端が第１粘着テープに交差しないことを特徴としている。この構成によると、第１粘着テープと交差しない第２粘着テープの一端において第１気体流路と第２気体流路とが連通する。
　また本発明は、前記放熱パイプが延伸方向に沿って配される第２粘着テープにより前記外箱に固定されるとともに、前記溝部内が第２粘着テープによって第１気体流路と第２気体流路とに仕切られ、第２粘着テープに貫通孔を設けたことを特徴としている。この構成によると、貫通孔を介して第１気体流路と第２気体流路とが連通する。
　また本発明は、前記延出部と第１粘着テープとの間の放熱パイプが第３粘着テープによって前記外箱に固定され、前記連通路が第３粘着テープの内側に形成されることを特徴としている。
　また本発明は、前記放熱パイプは延伸方向の両端部を並設方向に横切る第１粘着テープにより前記外箱に固定されるとともに、第１粘着テープに重なって延伸方向に沿って配される第２粘着テープにより前記外箱に固定され、第２粘着テープが前記断熱箱体の外部に延びて前記連通路を形成するととともに、前記溝部内が第２粘着テープによって第１気体流路と第２気体流路とに仕切られて第１気体流路と第１粘着テープの内部とが連通し、第２粘着テープに貫通孔を設けたことを特徴としている。
　また本発明は、前記連通路が前記外箱の内面または前記放熱パイプの周囲に離型処理を施して形成されることを特徴としている。
　この構成によると、離型処理を施された領域には発泡断熱材が接着しない。これにより、放熱パイプの周囲と発泡断熱材との接触面間に隙間が形成されて連通路となる。連通路を通る気体は発泡断熱材を透過しない。このため、気体の透過において（気体の拡散係数）による影響が大きくなる。拡散係数は炭酸ガス、窒素、酸素の各気体で大差がない。これにより、隙間を介して溝部から断熱箱体の外部への炭酸ガスの流出と断熱箱体の外部から溝部への窒素や酸素の流入との速度差が解消される。したがって、溝部中の各気体の分圧は少ない時間差で大気中の各気体の分圧と平衡になる。これにより、短時間で並設方向に隣接する溝部の気体全圧と断熱箱体外部との気圧差が解消される。
　また本発明は、前記延出部と第１粘着テープとの間の隣接する複数の放熱パイプが周方向に巻き付く第４粘着テープにより束ねられ、前記連通路が第４粘着テープの内周側に形成されることを特徴としている。
　この構成によると、複数の放熱パイプに巻き付く第４粘着テープの内周側には発泡断熱材が接着しない。これにより、束ねられた複数の放熱パイプと第４粘着テープとの間に隙間が形成されて連通路となる。
　また本発明は、前記真空断熱材が前記溝部に交差して隣接する前記溝部を連通させる連通溝を有することを特徴としている。
　この構成によると、溝部内の気体は断熱箱体外部へ流出するとともに、断熱箱体の外部から連通路に流入した気体は連通溝を介して隣接する溝部間に流入する。
　また、本発明は、内箱と金属製の外箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体と、一方向に延伸して前記外箱の内面に接する放熱パイプと、前記放熱パイプに沿って延びて前記外箱に前記放熱パイプを固定するとともに表面に離型処理が施された粘着テープと、前記放熱パイプに沿って前記外箱の内面に接着されるとともに前記粘着テープに重なる真空断熱材とを備え、前記放熱パイプに対して一方の前記粘着テープにより形成される第１領域と、前記外箱上に他方の前記粘着テープを含む離型処理を施した第２領域とを有し、第１領域において前記真空断熱材が前記粘着テープと重なり、前記放熱パイプの延伸方向に直交する方向の第２領域の幅が第１領域の幅よりも大きいことを特徴としている。
　この構成によると、放熱パイプは粘着テープにより外箱の内面に固定され、放熱パイプの熱が外箱を介して外部に放出される。真空断熱材は外箱の内面に接着され、放熱パイプに対して一方の粘着テープ上の第１領域上に重なる。放熱パイプに対して他方の粘着テープ上を含む第２領域は外箱上に露出する。発泡断熱材は冷却時に収縮し、発泡断熱材と直接及び間接的に固着する外箱には収縮応力が加わる。第１領域の一部は発泡断熱材に接しておらず、第１領域の一部と第２領域は離型処理を施されるため発泡断熱材との接着力が弱い。このため、接着力の低い第１領域及び第２領域に収縮応力が集中する。このとき、第２領域が第１領域よりも幅が大きいため第１領域及び第２領域の面積が広く形成され、面積の広い第１領域及び第２領域に収縮応力が分散する。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記粘着テープが金属箔粘着テープ上にクラフトテープを重ねて構成されることを特徴としている。この構成によると、第１領域よりも幅の大きい第２領域を容易に形成することができる。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、第２領域が前記粘着テープと前記外箱の表面に離型処理を施した離型部とを含むことを特徴としている。
　また本発明は、前記外箱を構成する背面板の両側部は前記放熱パイプの延伸方向に形成される屈曲線で前記放熱パイプの延伸方向と直交する方向に屈曲しており、前記屈曲線上に前記放熱パイプが配されるとともに第２領域が前記側部上に形成されることを特徴としている。
　また本発明は、内箱と金属製の外箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体と、一方向に延伸して前記外箱の内面に接する放熱パイプと、前記放熱パイプに沿って延びるとともに前記外箱に前記放熱パイプを固定する粘着テープと、前記放熱パイプに沿って前記外箱の内面に接着されるとともに前記粘着テープに重なる真空断熱材とを備え、前記粘着テープの表面は離型処理が施されていないことを特徴としている。
　この構成によると、放熱パイプは粘着テープにより外箱の内面に固定され、放熱パイプの熱が外箱を介して外部に放出される。真空断熱材は外箱の内面に接着されるとともに、離型処理が施されていない粘着テープ上に重なって接着される。発泡断熱材は外箱の内面、真空断熱材の外面及び粘着テープに接する。発泡断熱材は冷却時に収縮し、発泡断熱材と直接及び間接的に固着する外箱には収縮応力が加わる。粘着テープは離型処理が施されていないため、発泡断熱材及び真空断熱材との接着力が強い。このため、外箱に加わる収縮応力は外箱全体に分散する。
　また本発明は、前記粘着テープが金属箔粘着テープ上に離型処理が施されていないクラフトテープを重ねて構成されることを特徴としている。
　本発明によると、並設方向に隣接する溝部内の気体は連通路を介して断熱箱体外部へ流出する。それと同時に、断熱箱体の外部から連通路を介して溝部に外気が流入する。溝部に流入した外気は並設方向に隣接する溝部に流入する。これにより、隣接する溝部全体の内圧と断熱箱体外部との気圧差が解消される。したがって、断熱箱体の内部と外部の気圧差による外箱の変形を防ぎ、外観不良の発生を防止することができる。
　また、本発明によると、真空断熱材が放熱パイプを固定する粘着テープの第１領域に重なり、粘着テープを含む離型処理を施した第２領域の幅が第１領域よりも大きいので、面積の広い第１領域及び第２領域に発泡断熱材の収縮応力が分散される。したがって、応力集中による外箱の突出を防止し、冷蔵庫の外観不良を防止することができる。
　また、本発明によると、真空断熱材が放熱パイプを固定する粘着テープに重なり、粘着テープに離型処理が施されていないので、外箱全体に発泡断熱材の収縮応力が分散される。したがって、応力集中による外箱の突出を防止し、冷蔵庫の外観不良を防止することができる。
本発明の第１実施形態の冷蔵庫を示す分解斜視図 本発明の第１実施形態の冷蔵庫に係る外箱の一部を示す斜視図 本発明の第１実施形態の冷蔵庫に係る外箱の一部を展開して示す平面図 図３におけるＡ－Ａ断面図 図３におけるＢ－Ｂ断面図 図３におけるＣ－Ｃ断面図 本発明の第２実施形態の冷蔵庫に係る外箱の一部を展開して示す平面図 本発明の第３実施形態の冷蔵庫に係る外箱の一部を展開して示す平面図 本発明の第４実施形態の冷蔵庫に係る外箱の一部を示す平面図 本発明の第５実施形態の冷蔵庫に係る外箱の一部を示す平面図 本発明の第６実施形態の冷蔵庫に係る外箱の一部を展開して示す平面図 図１１におけるＤ－Ｄ断面図 本発明の第７実施形態の冷蔵庫に係る外箱の背面板を示す正面図 図１３におけるＡ－Ａ断面図 本発明の第７実施形態に係る第２領域の変形例であって外箱の一部を示す断面図 本発明の第８実施形態に係る外箱の一部を示す断面図 従来の外箱の一部を示す断面図
＜第１実施形態＞
　以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本実施形態の冷蔵庫を示す分解斜視図であり、図２は外箱１１の一部を示す斜視図であり、図３は外箱１１の一部を展開して示す平面図である。
　冷蔵庫１の断熱箱体１０は前面が開口する箱状を成している。断熱箱体１０の外面は外箱１１により形成され、内面は内箱１２により形成される。外箱１１は鉄板等の金属板から成る天板１１ａ、側面板１１ｂ、１１ｅ、背面板１１ｃ及び底面板１１ｄにより前面が開口した箱型に形成される。内箱１２は樹脂成形品から成り、前面を開口した複数の冷却室に区分けして形成される。外箱１１と内箱１２との間には発泡ウレタン等の発泡断熱材（不図示）が充填される。底面板１１ｄの下部には機械室６１が設けられ、機械室６１は断熱箱体１０の外部に配される。
　天板１１ａの両側には側面板１１ｂ、１１ｅが連接されており、展開された状態から側面板１１ｂ、１１ｅを折り曲げて外箱１１を形成する。側面板１１ｂ、１１ｅ及び天板１１ａの内面側には放熱用の放熱パイプ３３が外箱１１の内面に接して配される。放熱パイプ３３は一方向に延びて蛇行により複数列に並設している。第２粘着テープ４２は放熱パイプ３３の延伸方向の列に沿って複数列配されている。第２粘着テープ４２により放熱パイプ３３が外箱１１の内面に貼り付けられている。
　放熱パイプ３３は一端に延出部３３ａを有する。延出部３３ａは断熱箱体１０外部に設けられた機械室６１まで延出している。延出部３３ａは第３粘着テープ４３によって外箱１１の内面に貼り付けられている。延出部３３ａと第１粘着テープ４１ａとの間の放熱パイプ３３は第３粘着テープ４３によって外箱１１に固定されている。放熱パイプ３３の内面側には、第２粘着テープ４２及び第３粘着テープ４３の上から真空断熱材２１が配されている。
　真空断熱材２１は矩形状であり、側面板１１ｂ、１１ｅにそれぞれ設けられる。このとき、真空断熱材２１の端部２６ａ、２６ｂが複数列に並設する放熱パイプ３３を横切るように配される。また、端部２６ａ、２６ｂは第１粘着テープ４１ａ、４１ｂにより外箱１１に固定される。
　図４は図３のＡ－Ａ線断面図であり、図５は図３のＢ－Ｂ線断面図である。真空断熱材２１は袋状の外被材２６内に芯材２５を内包する。芯材２５は不織布（不図示）を複数枚積層して形成される。外被材２６の内部は真空引きにより芯材２５がスペーサとなって減圧されている。外被材２６の端部２６ａ、２６ｂは所定幅で熱溶着された熱溶着部２７ａ、２７ｂに形成される。熱溶着部２７ａ、２７ｂにより芯材２５が外被材２６内部に封止されている。なお、外被材２６は一枚の積層フィルムを折り返して熱溶着部２７ａ、２７ｂを含む三方を熱溶着して形成される。熱溶着部２７ａ、２７ｂは折り畳まれずに外箱１１に貼り付けられている。このため、熱溶着部２７ａ、２７ｂに不必要な応力がかかり外被材２６が破断するのを防ぐことができる。したがって、外被材２６内部の真空破壊が防止される。
　また、外被材２６の端部２６ａにおいて、熱溶着部２７ａによって真空断熱材２１の端面２８ａ及び外箱１１に面する空間部２９ａが形成されている。同様にして、外被材２６の端部２６ｂにおいて、熱溶着部２７ｂによって真空断熱材２１の端面２８ｂ及び外箱１１に面する空間部２９ｂが形成されている。なお、第１粘着テープ４１ａ、４１ｂの一端を真空断熱材２１の端部２６ａ、２６ｂに面して貼り付け、真空断熱材２１と外面１１とにまたがる第１粘着テープ４１ａ、４１ｂにより空間部２９ａ、２９ｂを形成してもよい。
　図６は図３のＣ－Ｃ線断面図である。真空断熱材２１には放熱パイプ３３が嵌められる凹状の溝部２２が形成されている。溝部２２は放熱パイプ３３と同一方向に延びている。放熱パイプ３３を溝部２２に嵌めたとき、真空断熱材２１は溝部２２以外の領域で外箱１１内面と当接する。溝部２２内は第２粘着テープ４２を介して第１気体流路２２ａと第２気体流路２２ｂとに仕切られる。
　溝部２２の両端はそれぞれ空間部２９ａ、２９ｂに連通している。これにより、並設方向に隣接する溝部２２間は空間部２９ａ、２９ｂにおいて連通する。
　図４に示すように、溝部２２を仕切る第２粘着テープ４２の一端は第１粘着テープ４１ａと交差する。このため、第２粘着テープ４２の下部に覆われた第１気体流路２２ａは空間部２９ａと連通しない。一方、第２粘着テープ４２の上部に形成された第２気体流路２２ｂは空間部２９ａと連通する。したがって、並設方向に隣接する第１気体流路２２ａは空間部２９ａにおいて連通しないが、第２気体流路２２ｂは空間部２９ａにおいて連通する。
　図５に示すように、第２粘着テープ４２の他端は第１粘着テープ４１ｂと交差していない。このため、第１気体流路２２ａ及び第２気体流路２２ｂは空間部２９ｂと連通する。したがって、並設方向に隣接する第１気体流路２２ａ及び第２気体流路２２ｂは空間部２９ｂにおいて共に連通する。また、空間部２９ｂにおいて上下に仕切られた第１気体流路２２ａと第２気体流路２２ｂも連通する。なお、第２粘着テープ４２が溝部２２内で途切れている場合、溝部２２内の途切れた端部において第１気体流路２２ａと第２気体流路２２ｂとが連通する。
　延出部３３ａと第１粘着テープ４１ａの間の放熱パイプ３３は第３粘着テープ４３により外箱１１に貼り付けられている。第３粘着テープ４３の一端は延出部３３ａまで延出している。一方、第３粘着テープ４３の他端は第２粘着テープ４２の一端と重なるように延出している。また、第３粘着テープ４３の上から第１粘着テープ４１ａが交差している。第３粘着テープ４３の下部と放熱パイプ３３および側面板１１ｂとの空域には連通路４３ａが形成されている。連通路４３ａの一端は第２粘着テープ４２との重なり部分において第１気体流路２２ａと連通する。連通路４３ａの他端は断熱箱体１０外部と連通する。なお、第３粘着テープ４３の一端を第２粘着テープ４２と重ねることなく空間部２９ａに設けてもよい。この場合、空間部２９ａを介して連通路４３ａ、第１気体流路２２ａ及び第２気体流路２２ｂが連通する。
　なお、第１粘着テープ４１ａ、４１ｂ、第２粘着テープ４２及び第３粘着テープ４３はアルミニウム箔を有する金属箔粘着テープである。これにより、放熱パイプ３３の熱を効率よく外箱１１に伝導して放熱効果を高めることができる。
　本実施形態によると、断熱箱体１０の外部と溝部２２とを連通させる連通路４３ａを設けたことにより、連通路４３ａを介して外気（窒素や酸素）が溝部２２内に流入する。また、並設方向に隣接する溝部２２間を連通させたことにより、隣接する溝部２２間にも外気が流入する。また、同時に溝部２２内の炭酸ガスは、上記とは逆の流れで断熱箱体１０外部へ流出する。これにより、溝部２２への気体の透過は（発泡断熱材中の浸透）ではなく（連通路４３ａの通過）が支配的になる。つまり、気体の透過における（発泡断熱材に対する溶解度）の影響が小さくなり、（気体の拡散係数）による影響が大きくなる。拡散係数は炭酸ガス、窒素、酸素の各気体で大差がない。このため、連通路４３ａを介する溝部２２から断熱箱体１０の外部への炭酸ガスの流出と断熱箱体１０の外部から溝部２２への窒素や酸素の流入との速度差が解消される。これにより、溝部２２中の各気体の分圧は少ない時間差で大気中の各気体の分圧と平衡になる。さらに、各気体が連通路４３ａを介して円滑に断熱箱体１０の外部と溝部２２内とを流通する。これにより、短時間で並設方向に隣接する溝部２２の気体全圧と断熱箱体１０外部との気圧差が解消される。したがって、断熱箱体１０の内部と外部の気圧差による外箱１１の変形を防ぎ、外観不良の発生を防止することができる。
　また、真空断熱材２１が各放熱パイプ３３を横切る第１粘着テープ４１ａ、４１ｂにより溝部２２が延びた方向の端部２６ａ、２６ｂを外箱１１に固定される。このとき、第１粘着テープ４１ａ、４１ｂまたは外被材２６の周囲を熱溶着した熱溶着部２７ａ、２７ｂによって真空断熱材２１の端面２８ａ、２８ｂ及び外箱１１に面した空間部２９ａ、２９ｂが形成される。これにより、隣接する溝部２２間を容易に連通させることができる。
　また、放熱パイプ３３が延伸方向に沿って配される第２粘着テープ４２により外箱１１に固定される。これにより、放熱パイプ３３の熱を効率よく外箱１１に伝導して放熱効果を高めることができる。また、溝部２２内で第２粘着テープ４２によって第１気体流路２２ａと第２気体流路２２ｂとに仕切られ、第２粘着テープ４２の少なくとも一端が第１粘着テープ４１に交差しない。これにより、第２粘着テープ４２の第１粘着テープ４１と交差しない一端の空間部２９ｂにおいて第１気体流路２２ａと第２気体流路２２ｂとを連通させることができる。
　また、延出部３３ａと第１粘着テープ４１ａとの間の放熱パイプ３３が第３粘着テープ４３によって外箱１１に固定され、連通路４３ａが第３粘着テープ４３の内側に形成される。これにより、連通路４３ａを容易に形成することができる。
　なお、他の方法により、隣接する溝部２２を連通させてもよい。例えば、真空断熱材２１に溝部２２に交差して隣接する溝部２２を連通させる連通溝（不図示）を設けることができる。これにより、連通溝を介して簡易に隣接する溝部２２間を連通させることができる。
＜第２実施形態＞
　図７は第２実施形態に係る冷蔵庫に係る外箱１１の一部を展開して示す平面図である。なお、第１実施形態と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。第１実施形態に対して第２実施形態は第１粘着テープ４１ｂを省いて第１粘着テープ４１ａのみが設けられている。
　真空断熱材２１の端部２６ａ、２６ｂは複数列に並設する放熱パイプ３３を横切る。また、端部２６ａは第１粘着テープ４１ａにより外箱１１に固定されている。一方、端部２６ｂは第１粘着テープ４１ｂ（図３参照）により外箱１１に固定されていない。このため、外被材２６の端部２６ａにおいて空間部２９ａが形成されるが、端部２６ｂにおいて空間部は形成されない。一方、第２粘着テープ４２には複数の貫通孔４２ａが形成されている。これにより、貫通孔４２ａを介して第１気体流路２２ａと第２気体流路２２ｂが連通している。
　本実施形態によると、連通路４３ａから第１気体流路２２ａに流入した外気は貫通孔４２ａを介して第２気体流路２２ｂに流入する。第２気体流路２２ｂに流入した外気は空間部２９ａにおいて隣接する第２気体流路２２ｂに流入する。各第２気体流路２２ｂにおいて外気は貫通孔４２ａを介して第１気体流路２２ａに流入する。また、同時に溝部２２内の炭酸ガスは、上記とは逆の流れで断熱箱体１０の外部へ流出する。これにより、隣接する溝部２２の内圧と断熱箱体１０外部との気圧差が解消される。したがって、断熱箱体１０の内部と外部の気圧差による外箱１１の変形を防ぎ、外観不良の発生を防止することができる。
　なお、第１気体流路２２ａが第２気体流路２２ｂと比べて容量が圧倒的に小さい場合、第１気体流路２２ａに溜まる炭酸ガスの容積も小さい。この場合、外箱１１の変形に第１気体流路２２ａに溜まった炭酸ガスはほとんど影響しない。このとき、貫通孔４２ａを第２粘着テープ４２に設けず、第３粘着テープ４３の一端を空間部２９ａに設けて各第２気体流路２２ｂと外気の連通を図ってもよい。また、連通路４３ａに繋がる第２粘着テープ４２のみに貫通孔４２ａを一つ設けた場合でも各第２気体流路２２ｂと外気が連通でき、外箱１１の変形を防ぐのに一定の効果を有する。また、貫通孔４２ａの代わりに切れ込みを第２粘着テープ４２に形成しても同様の効果を得ることができる。
　また、ロール状に巻かれた第２粘着テープ４２をスパイク状の穿孔具を備えるローラーで送りながら放熱パイプ３３に貼り付けてもよい。これにより、所定間隔で貫通孔４２ａが形成された第２粘着テープ４２を容易に放熱パイプ３３に貼り付けることができる。
　なお、貫通孔４２ａは放熱パイプ３３と接する第２粘着テープ４２の軸線中央部を避けて形成することが好ましい。また、第２粘着テープ４２の軸線中央部を挟んで両側に貫通孔４２ａを形成することがさらに好ましい。これにより、第２粘着テープ４２が軸線中央部からズレて放熱パイプ３３に貼り付けられた場合でも、貫通孔４２ａの通気を確保することができる。
　また、第２粘着テープ４２は通気を確保できるメッシュ状又は多孔状のテープを用いてもよい。
＜第３実施形態＞
　図８は第３実施形態に係る冷蔵庫に係る外箱１１の一部を展開して示す平面図である。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。第３実施形態は第１実施形態及び第２実施形態に対して真空断熱材２１に第１粘着テープ４１ａ、４１ｂが貼り付けられていない。
　放熱パイプ３３は延伸方向の両端部を並設方向に横切る第１粘着テープ４１ａ、４１ｂにより外箱１１に固定されている。また、第１粘着テープ４１に重なって延伸方向に沿って配される第２粘着テープ４２により外箱１１に固定されている。第２粘着テープ４２は断熱箱体１０の外部に延びて連通路を形成している。溝部２２内は第２粘着テープ４２によって第１気体流路２２ａと第２気体流路２２ｂとに仕切られており、第１気体流路２２ａと第１粘着テープ４１の内部とが連通している。また、第２粘着テープ４２には貫通孔４２ａが設けられている。
　本実施形態によると、連通路４３ａを介して第１気体流路２２ａに外気（窒素や酸素）が流入する。第１気体流路２２ａに流入した外気は貫通孔４２ａを介して第２気体流路２２ｂに流入する。また、第１気体流路２２ａ及び第２気体流路２２ｂは分岐していない。このため、連通路４３ａから流入した外気は一筋の第１気体流路２２ａ及び第２気体流路２２ｂを通り溝部２２全体に流入する。また、同時に溝部２２内の炭酸ガスは、上記とは逆の流れで断熱箱体１０の外部へ流出する。これにより、隣接する溝部２２の内圧と断熱箱体１０外部との気圧差が解消される。したがって、断熱箱体１０の内部と外部の気圧差による外箱１１の変形を防ぎ、外観不良の発生を防止することができる。
＜第４実施形態＞
　図９は第４実施形態に係る冷蔵庫に係る外箱１１の一部を示す平面図である。なお、第１実施形態と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。第４実施形態は第１実施形態及び第２実施形態に対して第３粘着テープ４３が貼り付けられていない。
　延出部３３ａと第１粘着テープ４１ａとの間の放熱パイプ３３の周囲に離型処理が施されている。また、離型処理が施された領域５３の一端は第２粘着テープ４２の一端と重なる。離型処理が施された領域５３の他端は断熱箱体１０外部に設けられた機械室６１まで延出している。離型処理が施された領域は発泡断熱材が接着しない。したがって、離型処理が施された領域５３において放熱パイプ３３の周囲と発泡断熱材との接触面間に隙間が形成されて隙間が連通路となる。連通路の一端は断熱箱体１０外部と連通している。一方、連通路の他端は第１気体流路２２ａと連通している。これにより、連通路から第１気体流路２２ａに外気（窒素や酸素）を流入することができる。また、同時に溝部２２内の炭酸ガスは、上記とは逆の流れで断熱箱体１０外部へ流出する。このとき、連通路を通る気体は発泡断熱材を透過しない。このため、気体の透過において（気体の拡散係数）による影響が大きくなる。拡散係数は炭酸ガス、窒素、酸素の各気体で大差がない。これにより、連通路を介して溝部から断熱箱体１０外部への炭酸ガスの流出と断熱箱体１０外部から溝部への窒素や酸素の流入との速度差が解消される。したがって、溝部中の各気体の分圧は少ない時間差で大気中の各気体の分圧と平衡になる。これにより、短時間で並設方向に隣接する溝部の気体全圧と断熱箱体外部との気圧差が解消される。なお、離型処理が施された領域５３の一端を第２粘着テープ４２と重ねることなく空間部２９ａに設けてもよい。この場合、空間部２９ａを介して連通路、第１気体流路２２ａ及び第２気体流路２２ｂが連通する。
　本実施形態によると、連通路が外箱１０の内面または放熱パイプ３３の周囲に離型処理を施して形成することにより、容易に連通路を形成することができる。なお、離型処理５１はウレタンが接着しない離型剤（シリコン化合物、フッ素化合物等）を放熱パイプ３３の周囲に塗布して行う。なお、延出部３３ａと対向する外箱１１の内面に離型剤を塗布しても同様の効果を得ることができる。また、離型剤を塗布する代わりに表面に離型剤が塗布されたテープを塗布領域に貼り付けても同様の効果が得られる。
＜第５実施形態＞
　図１０は第５実施形態に係る冷蔵庫に係る外箱１１の一部を示す平面図である。なお、第１実施形態～第４実施形態と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。第５実施形態は第１実施形態及び第２実施形態に対して第３粘着テープ４３が貼り付けられていない。
　離型処理が施された領域６３の一端は第２粘着テープ４２の一端と重なる。第２粘着テープ４２の一端は第１粘着テープ４１ａと交差する。離型処理が施された領域６３の他端は断熱箱体１０外部に設けられた機械室６１まで延出している。離型処理が施された領域５２ａは発泡断熱材が接着しないためこの領域に連通路が形成される。したがって、第２粘着テープ４２の下部に覆われた第１気体流路２２ａは領域６３に形成された連通路を介して断熱箱体１０外部と連通する。
＜第６実施形態＞
　図１１は第６実施形態に係る冷蔵庫に係る外箱１１の一部を示す平面図であり、図１２は図１１のＤ－Ｄ線断面図である。なお、第１実施形態～第５実施形態と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。第６実施形態は第１実施形態及び第２実施形態に対して第３粘着テープ４３の代わりに第４粘着テープ４４が用いられている。
　放熱パイプ３３は一端に延出部３３ａ、３３ｂを有する。延出部３３ａ、３３ｂは隣接して断熱箱体１０外部に設けられた機械室６１まで延出している。延出部３３ａ、３３ｂと第１粘着テープ４１との間の隣接する複数の放熱パイプ３３は周方向に巻き付く第４粘着テープ４４により束ねられている。このとき、第４粘着テープ４３の内周側において、隣接する放熱パイプ３３の間と第４粘着テープ４３との間に隙間が形成される。第４粘着テープ４４内部には発泡断熱材６２が接着しないため、形成された隙間が連通路４４ａとなる。なお、第４粘着テープ４４の一端は第１粘着テープ４１ａと交差し、第４粘着テープ４４の他端は断熱箱体１０外部に設けられた機械室６１まで延出している。
　本実施形態によると、隣接する放熱パイプ３３を束ねて周方向に巻き付く第４粘着テープ４４によって容易に連通路４４ａを形成することができる。また、第４粘着テープ４４で隣接する放熱パイプ３３を束ねることにより、放熱パイプ３３全体の取り扱いや外箱１１の内面に対する位置決めが容易になる。なお、延出部３３ａ、３３ｂと第１粘着テープ４１以外の隣接する放熱パイプ３３を第５粘着テープ４５で複数個所巻き付けて束ねてもよい。これにより、複数列に並設する放熱パイプ３３全体を一枚板状に取り扱うことが可能になる。
＜第７実施形態＞
　図１は第７実施形態の冷蔵庫を示す分解斜視図である。冷蔵庫１の断熱箱体１０は前面が開口する箱状を成している。断熱箱体１０の外面は外箱１１により形成され、内面は内箱１２により形成される。外箱１１は鉄板等の金属板から成る天板１１ａ、側面板１１ｂ、１１ｅ、背面板１１ｃ及び底面板１１ｄにより前面が開口した箱型に形成される。天板１１ａの両側には側面板１１ｂ、１１ｅが連接されており、展開された状態から側面板１１ｂ、１１ｅを折り曲げて外箱１１を形成する。背面板１１ｃは左右側面板１１ｂ、１１ｅと天板１１ａの後縁部に固着される。
　内箱１２は樹脂成形品から成り、前面を開口した複数の冷却室に区分けして形成される。外箱１１と内箱１２との間には発泡ウレタン等の発泡断熱材１３（図１４参照）が充填される。
　図１３は背面板１１ｃの正面図である。図１３に示すＹは放熱パイプ３３の延伸方向を示し、Ｘは放熱パイプ３３の延伸方向に直交する方向を示す。背面板１１ｃの両側部は放熱パイプ３３の延伸方向Ｙに形成される屈曲線１１ｈでＸ方向に屈曲している。背面板１１ｃの内面側には放熱用の放熱パイプ３３が屈曲線１１ｈ上に配されて外箱１１の内面に接している。金属箔粘着テープ７１は放熱パイプ３３の延伸方向Ｙに沿って配されている。放熱パイプ３３は金属箔粘着テープ７１により外箱１１の内面に固定される。
　放熱パイプ３３の内周側には金属箔粘着テープ７１と重なる真空断熱材２１が設けられている。真空断熱材２１の端部を金属箔粘着テープ７１と重なる領域まで広げることにより背面板１１ｃを覆う真空断熱材２１の表面積が大きくなる。これにより、断熱箱体１０の断熱性能が向上する。
　放熱パイプ３３の外周側には金属箔粘着テープ７１に重なるクラフトテープ７２が配される。クラフトテープ７２も放熱パイプ３３の延伸方向Ｙに沿って配される。背面板１１ｃには発泡断熱材の原液を注入する注入口１１ｆが設けられる。注入口１１ｆから発泡断熱材１３の原液が注入される。発泡断熱材１３は反応によって発泡して内箱１２と外箱１１の間に充填される。
　なお、真空断熱材２１は袋状の外被材（不図示）内に芯材（不図示）を内包して形成されている。芯材は不織布を複数枚積層して形成される。外被材の内部は真空引きにより芯材がスペーサとなって減圧される。
　図１４は図１３におけるＡ－Ａ線断面図である。図１４に示すＹ（図１４の紙面前後方向）は放熱パイプ３３の延伸方向を示し、Ｘは放熱パイプ３３の延伸方向に直交する方向を示す。外箱１１の内面は放熱パイプ３３に対して第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とに分けられる。
　第１領域Ｓ１は放熱パイプ３３に対して一方の金属箔粘着テープ７１により形成される。また、第１領域Ｓ１は真空断熱材２１と重なる未接着領域Ｓ４を含む。第２領域Ｓ２は外箱１１上の放熱パイプ３３に対して他方の金属箔粘着テープ７１を含む。また、第２領域Ｓ２において外箱１１に貼着されたクラフトテープ７２が金属箔粘着テープ７１上に重ねられている。これにより、放熱パイプ３３の延伸方向Ｙに直交する方向Ｘにおいて第２領域Ｓ２の幅が第１領域Ｓ１の幅よりも大きくなっている。
　金属箔粘着テープ７１及びクラフトテープ７２の表面は離型処理が施されている。なお、金属箔粘着テープ７１は熱伝導性に優れ、放熱パイプ３３の熱を効率よく外箱１１に伝導して放熱効果を高めることができる。
　本実施形態によると、放熱パイプ３３は金属箔粘着テープ７１により外箱１１の内面に固定され、放熱パイプ３３の熱が外箱１１を介して外部に放出される。真空断熱材２１は外箱１１の内面に接着され、放熱パイプ３３に対して一方の金属箔粘着テープ７１上の第１領域Ｓ１上に重なる。放熱パイプ３３に対して他方の金属箔粘着テープ７１上を含む第２領域Ｓ２は外箱１１上に露出する。
　発泡断熱材１３は冷却時に収縮し、発泡断熱材１３と直接及び間接的に固着する外箱１１には収縮応力が加わる。第１領域Ｓ１の一部は発泡断熱材１３に接しておらず、第１領域Ｓ１の一部と第２領域Ｓ２は離型処理を施されるため発泡断熱材１３との接着力が弱い。このため、接着力の低い第１領域Ｓ１及び第２領域Ｓ２に収縮応力が集中する。このとき、第２領域Ｓ２が第１領域Ｓ１よりも幅が大きいため第１領域Ｓ１及び第２領域Ｓ２の面積が広く形成されている。これにより、面積の広い第１領域Ｓ１及び第２領域Ｓ２に収縮応力が分散する。したがって、応力集中による外箱１１の突出を防止し、外箱１１の外観不良の発生を防止することができる。
　また、金属箔粘着テープ７１上にクラフトテープ７２を重ねることにより、第１領域Ｓ１より幅の大きい第２領域を容易に設けることができる。
　なお、第２領域Ｓ２においてクラフトテープ７２の替わりに外箱１１の表面に離型剤を塗布して離型部を形成してもよい。これにより、金属箔粘着テープ４２及び離型部により第２領域Ｓ２が容易に形成される。
　図１５は第２領域Ｓ２の変形例であって外箱１１の一部を示す断面図である。図１５に示すように、クラフトテープ７２を省いて金属箔粘着テープ７１の軸線中央部を放熱パイプ３３より外周側に配してもよい。このとき、放熱パイプ３３の延伸方向Ｙに直交する方向Ｘの第２領域Ｓ２の幅が第１領域Ｓ１の幅よりも大きくなる。また、金属箔粘着テープ７１の表面は離型処理が施されているため第２領域Ｓ２は剥離処理が施された状態になる。これにより、第２領域Ｓ２が容易に形成される。
　また、外箱１１を構成する背面板１１ｃの両側部は放熱パイプ３３の延伸方向Ｙに形成される屈曲線１１ｈで放熱パイプ３３の延伸方向Ｙと直交する方向Ｘに屈曲している。これにより、背面板１１ｃの互いに対向する両側部が発泡断熱材１３の収縮により近づく方向に力を受け突出部１１ｉ（図１７参照）が形成され難くなる。このため、本実施形態によってより大きな効果を奏する。
　なお、背面板１１ｃは両側部が屈曲してない場合においても第２領域Ｓ２のＸ方向における幅を第１領域Ｓ１の幅より大きく設けることにより背面板１１ｃの外観不良の発生を防止することができる。また、背面板１１ｃに限定されず、天板１１ａ、側面板１１ｂ、１１ｅ、底面板１１ｄにおいても同様の構成により外観不良の発生を防止することができる。
＜第８実施形態＞
　図１６は第８実施形態に係る外箱１１の一部を示す断面図である。なお、前述の図１３～図１５に示す第７実施形態と同様の部分には同一符号を付して説明を省略する。第７実施形態に対して第８実施形態は金属箔粘着テープ７１上に全幅にわたって離型処理が施されていないクラフトテープ７３が重ねられている。
　本実施形態によると、放熱パイプ３３は金属箔粘着テープ７１により外箱１１の内面に固定され、放熱パイプ３３の熱が外箱１１を介して外部に放出される。真空断熱材２１は外箱１１の内面に接着されるとともに、離型処理が施されていないクラフトテープ７３上に重なって接着されている。発泡断熱材１３は外箱１１の内面、真空断熱材２１の外面及びクラフトテープ７３に接する。発泡断熱材１３は冷却時に収縮し、発泡断熱材１３と直接及び間接的に固着する外箱１１には収縮応力が加わる。クラフトテープ７３は離型処理が施されていないため、発泡断熱材１３及び真空断熱材２１との接着力が強い。このため、外箱１１に加わる収縮応力は外箱１１全体に分散する。したがって、応力集中による外箱１１の突出を防止し、外箱１１の外観不良の発生を防止することができる。
　なお、クラフトテープ７３を省いて離型処理されていない金属箔粘着テープ７１を用いても同様の効果を得ることができる。このとき、真空断熱材２１は金属箔粘着テープ７１と接着する。発泡断熱材１３は真空断熱材２１、金属箔粘着テープ７１及び外箱１１と接着する。
　本発明によると、断熱箱体内に真空断熱材を備えた冷蔵庫に利用することができる。
　　１０　　　　　　　断熱箱体
　　１１　　　　　　　外箱
　　１１ａ　　　　　　天板
　　１１ｂ、１１ｅ　　側面板
　　１１ｃ　　　　　　背面板
　　１１ｄ　　　　　　底面板
　　１１ｆ　　　　　　注出口
　　１１ｈ　　　　　　屈曲線
　　１１ｉ　　　　　　突出部
　　１２　　　　　　　内箱
　　１３　　　　　　　発泡断熱材
　　２１　　　　　　　真空断熱材
　　２２　　　　　　　溝部
　　２２ａ　　　　　　第１気体流路
　　２２ｂ　　　　　　第２気体流路
　　２５　　　　　　　芯材
　　２６　　　　　　　外被材
　　２６ａ、２６ｂ　　端部
　　２７ａ、２７ｂ　　熱溶着部
　　２８ａ、２８ｂ　　端面
　　２９ａ、２９ｂ　　空間部
　　３３　　　　　　　放熱パイプ
　　３３ａ　　　　　　延出部
　　４１ａ、４１ｂ　　第１粘着テープ
　　４２　　　　　　　第２粘着テープ
　　４２ａ　　　　　　貫通孔
　　４３　　　　　　　第３粘着テープ
　　４３ａ　　　　　　連通路
　　４４　　　　　　　第４粘着テープ
　　４４ａ　　　　　　連通路
　　４５　　　　　　　第５粘着テープ
　　５３、６３　　　　離型処理が施された領域（連通路）
　　６１　　　　　　　機械室
　　６２　　　　　　　発泡断熱材
　　７１　　　　　　　金属箔粘着テープ
　　７２、７３　　　　クラフトテープ
　　８１　　　　　　　粘着テープ
　　Ｘ　　　　　　　　放熱パイプの延伸方向に直交する方向
　　Ｙ　　　　　　　　放熱パイプの延伸方向
　　Ｓ１　　　　　　　第１領域
　　Ｓ２　　　　　　　第２領域
　　Ｓ３　　　　　　　当接領域
　　Ｓ４　　　　　　　未接着領域

Claims (15)

  1. 　内箱と金属製の外箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体と、一方向に延びて蛇行により複数列に並設した状態で前記外箱の内面に接して配されるとともに前記断熱箱体の外部に延出される延出部を有する放熱パイプと、芯材を外被材で覆って内部が減圧されるとともに前記放熱パイプが嵌められる複数の溝部を並設して前記外箱の内面に取り付けられる真空断熱パネルと、前記断熱箱体の外部と前記溝部とを連通させる連通路とを備え、並設方向に隣接する前記溝部間を連通させたことを特徴とする冷蔵庫。
  2. 　前記真空断熱材が各前記放熱パイプを横切る第１粘着テープにより前記溝部が延びた方向の両端部を前記外箱に固定され、第１粘着テープまたは前記外被材の周囲を熱溶着した熱溶着部によって前記真空断熱材の端面及び前記外箱に面した空間部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  3. 　前記放熱パイプが延伸方向に沿って配される第２粘着テープにより前記外箱に固定されるとともに、前記溝部内が第２粘着テープによって第１気体流路と第２気体流路とに仕切られ、第２粘着テープの少なくとも一端が第１粘着テープに交差しないことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
  4. 　前記放熱パイプが延伸方向に沿って配される第２粘着テープにより前記外箱に固定されるとともに、前記溝部内が第２粘着テープによって第１気体流路と第２気体流路とに仕切られ、第２粘着テープに貫通孔を設けたことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
  5. 　前記延出部と第１粘着テープとの間の放熱パイプが第３粘着テープによって前記外箱に固定され、前記連通路が第３粘着テープの内側に形成されることを特徴とする請求項２～請求項４のいずれかに記載の冷蔵庫。
  6. 　前記放熱パイプは延伸方向の両端部を並設方向に横切る第１粘着テープにより前記外箱に固定されるとともに、第１粘着テープに重なって延伸方向に沿って配される第２粘着テープにより前記外箱に固定され、第２粘着テープが前記断熱箱体の外部に延びて前記連通路を形成するととともに、前記溝部内が第２粘着テープによって第１気体流路と第２気体流路とに仕切られて第１気体流路と第１粘着テープの内部とが連通し、第２粘着テープに貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  7. 　前記連通路が前記外箱の内面または前記放熱パイプの周囲に離型処理を施して形成されることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の冷蔵庫。
  8. 　前記延出部と第１粘着テープとの間の隣接する複数の放熱パイプが周方向に巻き付く第４粘着テープにより束ねられ、前記連通路が第４粘着テープの内周側に形成されることを特徴とする請求項２～請求項４のいずれかに記載の冷蔵庫。
  9. 　前記真空断熱材が前記溝部に交差して隣接する前記溝部を連通させる連通溝を有することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  10. 　内箱と金属製の外箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体と、一方向に延伸して前記外箱の内面に接する放熱パイプと、前記放熱パイプに沿って延びて前記外箱に前記放熱パイプを固定するとともに表面に離型処理が施された粘着テープと、前記放熱パイプに沿って前記外箱の内面に接着されるとともに前記粘着テープに重なる真空断熱材とを備え、前記放熱パイプに対して一方の前記粘着テープにより形成される第１領域と、前記外箱上に他方の前記粘着テープを含む離型処理を施した第２領域とを有し、第１領域において前記真空断熱材が前記粘着テープと重なり、前記放熱パイプの延伸方向に直交する方向の第２領域の幅が第１領域の幅よりも大きいことを特徴とする冷蔵庫。
  11. 　前記粘着テープが金属箔粘着テープ上にクラフトテープを重ねて構成されることを特徴とする請求項１０に記載の冷蔵庫。
  12. 　第２領域が前記粘着テープと前記外箱の表面に離型処理を施した離型部とを含むことを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の冷蔵庫。
  13. 　前記外箱を構成する背面板の両側部は前記放熱パイプの延伸方向に形成される屈曲線で前記放熱パイプの延伸方向と直交する方向に屈曲しており、前記屈曲線上に前記放熱パイプが配されるとともに第２領域が前記側部上に形成されることを特徴とする請求項１０に記載の冷蔵庫。
  14. 　内箱と金属製の外箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体と、一方向に延伸して前記外箱の内面に接する放熱パイプと、前記放熱パイプに沿って延びるとともに前記外箱に前記放熱パイプを固定する粘着テープと、前記放熱パイプに沿って前記外箱の内面に接着されるとともに前記粘着テープに重なる真空断熱材とを備え、前記粘着テープの表面は離型処理が施されていないことを特徴とする冷蔵庫。
  15. 　前記粘着テープが金属箔粘着テープ上に離型処理が施されていないクラフトテープを重ねて構成されることを特徴とする請求項１４に記載の冷蔵庫。
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