JP2007211921A - 真空断熱体 - Google Patents

Abstract

【課題】被断熱面に沿って隣り合わせに並べた複数の真空断熱体で被断熱面に断熱施工を施すにあたって、特に手間を掛けることなく、被断熱面に沿って隣り合う真空断熱体どうしの目地部における断熱性能の低下を抑制できるようにする。
【解決手段】気密性を備えたシート材１ａ，１ｂで断熱空間形成用コア材２を被覆し、シート材の内側を減圧状態に保持してある真空断熱体であって、コア材の被断熱面側に向ける内向き面とその内向き面に略平行な外向き面８とを各別のシート材で被覆し、内向き面又は外向き面の外周に沿ってコア材囲む樹脂製枠体４を設け、その枠体に、それらのシート材の外周部を全周に亘って融着又は接着してある。
【選択図】図１

Description

本発明は、気密性を備えたシート材で断熱空間形成用コア材を被覆し、前記シート材の内側を減圧状態に保持してある真空断熱体に関する。

上記真空断熱体は、従来、気密性を備えたシート材で形成してある袋の中にコア材を入れて、真空チャンバー内などで真空引きした後、袋の口を封止して、袋の内側を減圧状態に保持してあり、袋の外周部には、シート材の余剰部分どうしが大気圧を受けて重なっている、いわゆる耳部分が形成されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−１７２１２０号公報

このため、例えば、被断熱面に沿って隣り合わせに並べた複数の真空断熱体で、被断熱面に断熱施工を施すような場合に、隣り合う真空断熱体どうしの目地部に耳部分が突出していると、断熱性能を低下させる隙間ができ易く、目地部における断熱性能の低下を抑制できるように、真空断熱体を被断熱面に取り付ける取付け時に、目地部に隙間ができないように耳部分を折り返すなどの、耳部分の処理に手間が掛かる欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、被断熱面に沿って隣り合わせに並べた複数の真空断熱体で被断熱面に断熱施工を施すにあたって、特に手間を掛けることなく、被断熱面に沿って隣り合う真空断熱体どうしの目地部における断熱性能の低下を抑制できるようにすることを目的とする。

本発明の第１特徴構成は、気密性を備えたシート材で断熱空間形成用コア材を被覆し、前記シート材の内側を減圧状態に保持してある真空断熱体であって、前記コア材の被断熱面側に向ける内向き面とその内向き面に略平行な外向き面とを各別のシート材で被覆し、前記内向き面又は前記外向き面の外周に沿って前記コア材を囲む樹脂製枠体を設け、その枠体に、それらのシート材の外周部を全周に亘って融着又は接着してある点にある。

〔作用及び効果〕
図１，図２に例示するように、コア材２の被断熱面Ｂ側に向ける内向き面７とその内向き面７に略平行な外向き面８とを各別のシート材１ａ，１ｂで被覆し、コア材２を内向き面７又は外向き面８の外周に沿って囲む樹脂製枠体４、つまり、所定の寸法形状を確保し易く、しかも、金属に比べて熱伝導が少ない樹脂製枠体４を設けて、その枠体４に、それらのシート材１ａ，１ｂの外周部を全周に亘って融着又は接着してあるので、被断熱面Ｂに沿って隣り合う真空断熱体Ａどうしの目地部９に突出するような耳部分を無くすことができる。
従って、被断熱面に沿って隣り合わせに並べた複数の真空断熱体で被断熱面に断熱施工を施すにあたって、特に手間を掛けることなく、隣り合う真空断熱体の枠体どうしが目地部において近接するように真空断熱体を精度良く取り付けて、被断熱面に沿って隣り合う真空断熱体どうしの目地部における断熱性能の低下を抑制できる。

本発明の第２特徴構成は、前記コア材の前記内向き面と前記外向き面とに交差する端面を、略全幅に亘って、前記枠体で被覆してある点にある。

〔作用及び効果〕
コア材の内向き面と外向き面とに交差する端面を、略全幅に亘って、枠体で被覆してあるので、各シート材の外周部を枠体端面側に特に折り返すことなく、全周に亘って枠体に融着又は接着しておくことができ、シート材に皺ができにくいとともに、シート材の融着又は接着手間も軽減できる。

本発明の第３特徴構成は、前記コア材と前記各シート材とに亘って一連の貫通孔を形成し、前記コア材における前記貫通孔の内周面を被覆する樹脂製環状部材を設け、その環状部材に、前記各シート材における前記貫通孔に臨む周縁部を全周に亘って融着又は接着してある点にある。

〔作用及び効果〕
コア材と各シート材とに亘って一連の貫通孔を形成し、コア材における貫通孔の内周面を被覆する樹脂製環状部材を設け、その環状部材に、各シート材における貫通孔に臨む周縁部を全周に亘って融着又は接着してあるので、シート材の内側を減圧状態に保持しながら、パイプなどを被断熱面に突設してある場合でも、そのパイプなどの突設部材を環状部材の内側に挿通して、被断熱面に沿って取り付けることができる。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図３は、気密性を備えたシート材１ａ，１ｂで断熱空間形成用コア材２を被覆し、そのシート材１ａ，１ｂの内側を略真空の減圧状態に保持してある本発明による真空断熱体の実施形態としての矩形平板状の真空断熱パネルＡを示し、矩形平板状のコア材２の外周端面３の全面を全周に亘ってポリエチレン樹脂製矩形枠体４で一連に囲み、コア材２の表裏を各別のシート材１ａ，１ｂで気密に被覆するとともに、それらのシート材１ａ，１ｂの外周部を、全周に亘って枠体４に対して気密に熱融着して、略扁平な被断熱面Ｂに取り付けることができるように構成してある。

前記コア材２は、シリカ粉末やガラスウール，プラスチックメッシュなどの空間形成材料５を、通気性を備えたクラフト紙などで作成してある袋６に入れて、矩形平板状に成形してあり、被断熱面Ｂ側に向ける略扁平な内向き面７とその内向き面７に略平行な外向き面８とを設けてある。

前記枠体４は、コア材２の内向き面７及び外向き面８の外周に沿ってそのコア材２を囲むもので、コア材２の厚さと略同じ厚さの帯板部分が矩形環状に一連に連続する枠状に形成して、コア材２の内向き面７と外向き面８とに交差する端面、つまり、コア材２の外周端面３を略全幅に亘って一連に被覆してある。

前記シート材１ａ，１ｂは、ナイロン層やポリエチレンテレフタレート層，アルミ箔、ポリエチレン層などを、一側面をポリエチレン層が形成するように積層してあるラミネートフィルムで構成してあり、ポリエチレン層をコア材２側に対向させる状態で、コア材２の内向き面７と外向き面８とを各別に被覆している。

図２は、上記真空断熱パネルＡの複数を被断熱面Ｂに沿って隣り合わせに並べて断熱施工を施してある施工例を示し、隣り合う真空断熱パネルＡどうしの目地部９に弾性シール材などを充填して、各真空断熱パネルＡを被断熱面Ｂに両面接着テープなどで接着固定してあるが、図３に示すように、ラミネートフィルム１ａ，１ｂと共に枠体４に貫通させたビス１０などで被断熱面Ｂに固定しても良い。

上記真空断熱パネルＡの製造方法を説明すると、図４（イ）に示すように、枠体４の内側にコア材２を嵌め込んで、コア材２の外周端面３をその枠体４で略全幅に亘って被覆して、二枚のラミネートフィルム１ａ，１ｂを重ねて周部を熱融着してある袋１１の中に入れ、図４（ロ）に示すように、真空チャンバー（図外）の中で真空引きするとともに、袋１１を枠体４の全周に全面に亘って気密に熱融着した後、ラミネートフィルム１ａ，１ｂの余剰部分どうしが大気圧を受けて重なっている耳部分１２を枠体４の外周角部から切り取って、図１に示したような、ラミネートフィルム１ａ，１ｂの内側を略真空の減圧状態に保持してある真空断熱パネルＡを製造する。

〔第２実施形態〕
図５，図６は、本発明による真空断熱体の別実施形態としての、パイプ周面などの円筒形の被断熱面Ｂに取り付ける半割円筒状の真空断熱パネルＡを示し、半割円筒状に成形してあるコア材２の内向き面７と外向き面８とを各別のラミネートフィルム１ａ，１ｂで被覆するとともに、コア材２の外周端面３を枠体４で略全幅に亘って被覆して、コア材２を内向き面７及び外向き面８の外周に沿って枠体４で囲み、各ラミネートフィルム１ａ，１ｂの外周部を枠体４の前後面に全周に亘って気密に熱融着してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第３実施形態〕
図７，図８は、本発明による真空断熱体の別実施形態としての、取り付け箇所の形状に応じた形状、つまり、矩形形状のうちの一つの角部を斜めに切除した形状の平板状の真空断熱パネルＡを示している。

前記真空断熱パネルＡは、コア材２と各ラミネートフィルム１ａ，１ｂとに亘って一連の貫通孔１６を形成し、コア材２における貫通孔１６の内周面を全面に亘って一連に被覆する樹脂製環状部材１８を設け、その環状部材１８の端面に、各ラミネートフィルム１ａ，１ｂにおける貫通孔１６に臨む周縁部を全周に亘って気密に熱融着して、図８に示すように、被断熱面Ｂに突設してあるパイプなどの突設部材１９を環状部材１８の内側に挿通した状態で、被断熱面Ｂに取り付けることができるように構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第４実施形態〕
図９は、本発明による真空断熱体の別実施形態を示し、シリカ粉末やガラスウール，プラスチックメッシュなどの空間形成材料５を、通気性を備えた袋６の中に入れずに、コア材２として、枠体４の内側に充填し、コア材２の内向き面７と外向き面８とを各別に被覆しているラミネートフィルム１ａ，１ｂの外周部を、全周に亘って枠体４に気密に熱融着してある。

図１０は、上記真空断熱パネルＡの製造方法を示し、図１０（イ）に示すように、一方のラミネートフィルム１ｂを枠体４に対して全周に亘って気密に熱融着してから、枠体４の内側にコア材２を充填し、図１０（ロ）に示すように、他方のラミネートフィルム１ａを、一部にガス抜き用隙間１３が形成されるように、枠体４に気密に熱融着しておいて、真空チャンバー（図外）の中で真空引きするとともに、他方のラミネートフィルム１ａのガス抜き用隙間１３部分を気密に熱融着して、図９に示したような、ラミネートフィルム１ａ，１ｂの内側を略真空の減圧状態に保持してある真空断熱パネルＡを製造する。
その他の構成は第１実施形態と同様であるが、第２実施形態と同様に半割円筒状に形成してあっても良い。

〔第５実施形態〕
図１１は、本発明による真空断熱体の別実施形態を示し、矩形平板状のコア材２における互いに平行な側辺部１４，１５の夫々に沿う枠体部分４ａ，４ｂを、一方の側辺部１４側においてはコア材２の厚さの略半分の厚さで全長に亘って内向き面７側に沿わせて設け、他方の側辺部１５側においてはコア材２の厚さの略半分の厚さで全長に亘って外向き面８側に沿わせて、内向き面７側の枠体部分４ａと略同じ幅で設けるとともに、内向き面７側を覆うラミネートフィルム１ｂにおける他方の側辺部１５に沿う部分を全長に亘って枠体部分４ｂ側に折り返して、その枠体部分４ｂに気密に熱融着し、外向き面８側を覆うラミネートフィルム１ａにおける一方の側辺部１４に沿う部分を全長に亘って枠体部分４ａ側に折り返して、その枠体部分４ａに気密に熱融着してある。

そして、図１２に示すように、真空断熱パネルＡの複数を、内向き面７側の枠体部分４ａに外向き面８側の枠体部分４ｂに重ねて、目地部９におけるラミネートフィルム１ａ，１ｂどうしの間及びラミネートフィルム１ａ，１ｂと枠体４ａ，４ｂとの間に弾性シール材などを充填して、被断熱面Ｂに沿って隣り合わせに並べて、断熱施工を施せるように構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第６実施形態〕
図１３，図１４は、本発明による真空断熱体の別実施形態を示し、肉厚コア材２の各角部に沿うフレーム部材４ｃを連結してある枠体４を設けて、コア材２の内向き面７と外向き面８を覆うラミネートフィルム１ａ，１ｂだけでなく、外周端面３を覆うラミネートフィルム１ｃを枠体４に各別に熱融着してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔その他の実施形態〕
１．本発明による真空断熱体は、シート材の外周部を全周に亘って枠体に気密に接着してあっても良い。
２．本発明による真空断熱体は、被断熱面の形状に応じた任意の形状に形成してあっても良い。
３．本発明による真空断熱体は、タンクやパイプなどの断熱に使用するものであっても、冷蔵庫壁を断熱するために使用するものであっても良い。

真空断熱体の一部切欠き斜視図 真空断熱体の取り付け状態を示す断面図 真空断熱体の取り付け状態を示す断面図 真空断熱体の製造方法の説明図 第２実施形態の真空断熱体を示す一部切欠き斜視図 真空断熱体の取り付け状態を示す断面図 第３実施形態の真空断熱体を示す斜視図 真空断熱体の取り付け状態を示す断面図 第４実施形態の真空断熱体を示す断面図 真空断熱体の製造方法の説明図 第５実施形態の真空断熱体を示す断面図 真空断熱体の取り付け状態を示す断面図 第６実施形態の真空断熱体を示す斜視図 真空断熱体の断面図

符号の説明

１ａ シート材
１ｂ シート材
２ コア材
３ 端面
４ 枠体
７ 内向き面
８ 外向き面
１６ 貫通孔
１８ 環状部材
Ｂ 被断熱面

Claims (3)

1. 気密性を備えたシート材で断熱空間形成用コア材を被覆し、前記シート材の内側を減圧状態に保持してある真空断熱体であって、
   前記コア材の被断熱面側に向ける内向き面とその内向き面に略平行な外向き面とを各別のシート材で被覆し、
   前記内向き面又は前記外向き面の外周に沿って前記コア材を囲む樹脂製枠体を設け、その枠体に、それらのシート材の外周部を全周に亘って融着又は接着してある真空断熱体。
2. 前記コア材の前記内向き面と前記外向き面とに交差する端面を、略全幅に亘って、前記枠体で被覆してある請求項１記載の真空断熱体。
3. 前記コア材と前記各シート材とに亘って一連の貫通孔を形成し、
   前記コア材における前記貫通孔の内周面を被覆する樹脂製環状部材を設け、その環状部材に、前記各シート材における前記貫通孔に臨む周縁部を全周に亘って融着又は接着してある請求項１又は２記載の真空断熱体。

Images