JP2004044813A - 真空断熱材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】周縁フィルム部を小さくでき、異型の形状の真空断熱材を製造する。
【解決手段】グラスウールをシート状にマット化成型した芯材1と、片面がポリエチレンフィルム層で構成されたラミネートフィルムの外被材3とからなる真空断熱材の製造方法であって、減圧槽12の中で、一対の外被材3を、ポリエチレンフィルム層の面が相対向して芯材1の対向する面を覆うように配置した後、溶着時にしわができないように型締め板10で芯材1と外被材3を加圧固定した状態で、芯材1の周縁の位置でヒートシールバー9によって一対の外被材3を加圧しながら加熱してポリエチレンフィルムを圧熱溶着することにより外被材3だけで形成される周縁フィルム部を小さくした真空断熱材を得る。
【選択図】 図1
【解決手段】グラスウールをシート状にマット化成型した芯材1と、片面がポリエチレンフィルム層で構成されたラミネートフィルムの外被材3とからなる真空断熱材の製造方法であって、減圧槽12の中で、一対の外被材3を、ポリエチレンフィルム層の面が相対向して芯材1の対向する面を覆うように配置した後、溶着時にしわができないように型締め板10で芯材1と外被材3を加圧固定した状態で、芯材1の周縁の位置でヒートシールバー9によって一対の外被材3を加圧しながら加熱してポリエチレンフィルムを圧熱溶着することにより外被材3だけで形成される周縁フィルム部を小さくした真空断熱材を得る。
【選択図】 図1
Description
本発明は、真空断熱材の製造方法に関するものである。
近年、地球環境保護の視点から省エネルギーや省資源に対して、様々な取り組みがなされている。
省エネルギーの観点では、特許文献1に示すように、多孔質構造の芯材をアルミ箔を含む外被材で覆って内部を減圧封止する真空断熱材が提案され、近年、工業的に使用され始めている。
この真空断熱材は、従来の硬質ウレタンフォームの3倍の断熱性能である0.005W/mKの熱伝導率を有し、省エネルギー向け断熱材として寄与している。
また、この真空断熱材の製造方法は、特許文献2に示すように、あらかじめ3方シールした外被材の袋に芯材を挿入し、真空チャンバー内にて開口面から減圧するものである。
特公平2−54479号公報
特公平2−33918号公報
従来の真空断熱材は、3方シールした外被材の袋を使用するため、袋への芯材の充填作業が容易でなく、袋を大きく設計することで、真空包装後の真空断熱材の周縁フィルム部の長さが大きくなり、後で硬質ウレタンフォームで一体発泡する際に硬質ウレタンフォームの充填性を著しく阻害し、断熱箱体の断熱性能を劣化させる要因となっていた。
また、3方シールした外被材の袋に芯材を挿入充填するため、多角形などの異型の芯材を用いた真空断熱材は製造できない問題があった。
本発明は、上記課題に鑑み、周縁フィルム部を小さくでき、異型の形状の真空断熱材を製造することができる真空断熱材の製造方法を提供するものである。
本発明の真空断熱材の製造方法は、減圧槽の中で、一対のラミネートフィルムを、熱可塑性樹脂フィルム層の面が相対向して芯材の対向する面を覆うように配置した後、前記芯材の周縁の位置でヒートシールバーによって一対の前記ラミネートフィルムを加圧しながら加熱するのである。
これにより、芯材の周縁で圧熱溶着ができるため、ラミネートフィルムだけで形成される周縁フィルム部は小さくでき取扱い性に優れた真空断熱材を製造できるのである。加えて、四角平板でない多角形の異形真空断熱材も容易に製造できる。
本発明の真空断熱材の製造方法によれば、芯材は減圧槽の中で減圧雰囲気に暴露されて排気されるため、極めて短時間で芯材を減圧することができる。また、芯材の周縁で圧熱溶着ができるため、ラミネートフィルムだけで形成される周縁フィルム部は小さくでき取扱い性に優れた真空断熱材を製造できるのである。加えて、四角平板でない多角形の異形真空断熱材も容易に製造できる。
本発明の請求項1記載の真空断熱材の製造方法の発明は、グラスウールをシート状にマット化成型した芯材と、片面が熱可塑性樹脂フィルム層で構成されたラミネートフィルムとからなる真空断熱材の製造方法であって、減圧槽の中で、一対の前記ラミネートフィルムを、前記熱可塑性樹脂フィルム層の面が相対向して前記芯材の対向する面を覆うように配置した後、前記芯材の周縁の位置でヒートシールバーによって一対の前記ラミネートフィルムを加圧しながら加熱して前記熱可塑性樹脂フィルムを圧熱溶着することにより前記ラミネートフィルムだけで形成される周縁フィルム部を小さくした真空断熱材を得るものである。
これにより、芯材は減圧槽の中で減圧雰囲気に暴露されて排気されるため、極めて短時間で芯材を減圧することができる。また、芯材の周縁で圧熱溶着ができるため、ラミネートフィルムだけで形成される周縁フィルム部は小さくでき取扱い性に優れた真空断熱材を製造できるのである。加えて、四角平板でない多角形の異形真空断熱材も容易に製造できる。
また、請求項2記載の真空断熱材の製造方法の発明は、グラスウールをシート状にマット化成型した芯材と、片面が熱可塑性樹脂フィルム層で構成されたラミネートフィルムとからなる真空断熱材の製造方法であって、減圧槽の中で、一対の前記ラミネートフィルムを、前記熱可塑性樹脂フィルム層の面が相対向して前記芯材の対向する面を覆うように配置した後、溶着時にしわができないように型締め板で前記芯材と前記ラミネートフィルムを加圧固定した状態で、前記芯材の周縁の位置でヒートシールバーによって一対の前記ラミネートフィルムを加圧しながら加熱して前記熱可塑性樹脂フィルムを圧熱溶着することにより前記ラミネートフィルムだけで形成される周縁フィルム部を小さくした真空断熱材を得るものである。
これにより、請求項1記載の発明の効果に加えて、溶着時のしわを防止することができる。
以下、本発明による真空断熱材の製造方法の実施の形態について、図1から図4を用いて説明する。
(実施の形態1)
図1と図2は、本発明の実施の形態1による真空断熱材の製造装置ならびに製造方法を示す断面図、図3は、図1の横断面模式図、図4は、図1のA部拡大断面図である。
図1と図2は、本発明の実施の形態1による真空断熱材の製造装置ならびに製造方法を示す断面図、図3は、図1の横断面模式図、図4は、図1のA部拡大断面図である。
芯材1は、グラスウールをシート状にマット化成型したものである。外被材3の原反ロール2,2’は、外被材3を芯材1の上面4と下面5にそれぞれ平行になるように供給する。
この外被材3は25μmのポリエステルフィルム6と60μmのポリエチレンフィルム7をあらかじめ接着剤によってラミネートフィルム化し、さらにポリエステルフィルム6の外表面に0.05μmのダイヤモンドライクカーボンの薄膜8を固着して形成したものである。
外被材3の原反ロール2,2’は、対向してポリエチレンフィルム7が内側になるようにセッティングしている。芯材1は芯材のストックエリアAに積み重ねておかれている。また、原反ロール2,2’はロールで外被材のストックエリアBにおかれている。
ヒートシールバー9は、シールアリアCに配置された芯材1の周縁部に位置し、上下から加圧しながらポリエチレンフィルム7を加熱して溶着する(図2)。このとき、同時に型締め板10が芯材1と外被材3を加圧固定して、溶着時のしわなどを防止している。
その後、加圧を解き、ヒートシールバー9と型締め板10が元の位置に戻り、真空断熱材11の製造が完結するのである。
そして、完成した真空断熱材11はストックエリアDにおかれて補完されるものである。なお、これらの工程は、減圧槽12の中で0.01torrの圧力条件で製造される。
(実施の形態2)
図5は、実施の形態2における真空断熱材の断面図である。
図5は、実施の形態2における真空断熱材の断面図である。
真空断熱材11は、芯材1と外被材3から構成され、内部は0.01〜0.08torrの圧力で維持されている。周縁フィルム部13では、芯材1の周縁に沿って熱溶着部14が形成されている。このときの周縁フィルム部13は、15mmの幅で、ほぼ熱溶着部14の幅10mmで占められている。なお、真空断熱材12は隅部を欠いた6角形の形状である。
この真空断熱材の初期熱伝導率は、0.0034W/mKで、300日後の常温放置での熱伝導率は、0.0041W/mKであり、取り扱い容易で信頼性の高い高断熱特性が得られた。
なお、従来の如く、外被材3を空気中でヒートシールによって3方シール化した袋に芯材1を充填し、真空包装したものは、300日後の常温放置での熱伝導率は、0.0059W/mKまで劣化することが判った。このメカニズムの詳細は不明であるが、ダイヤモンドライクカーボンの薄膜が空気中で熱溶着による約200゜Cの熱ストレスを受けたために酸化し、薄膜が部分的に欠落したためと推定できる。
(実施の形態3)
図7は、実施の形態3における断熱箱体を示したものである。
図7は、実施の形態3における断熱箱体を示したものである。
断熱箱体15は、内箱16と外箱17から成り、両箱間の部材の位置に沿わせて外箱17の裏面に隅部を欠いた6角形の真空断熱材11を固定し、硬質ウレタンフォーム18で一体発泡したものである。真空断熱材11の周縁フィルム部13が約15mmの長さしかないため、硬質ウレタンフォーム18が充填する際に邪魔板として流動性を阻害することなく、未充填部などの発生はなく、また、部材に沿わせて隙間なく配設できるため、高断熱性能を有する断熱箱体15を得ることができるのである。
本発明の真空断熱材の製造方法によれば、周縁フィルム部は小さくでき取扱い性に優れた真空断熱材を製造でき、加えて、四角平板でない多角形の異形真空断熱材も容易に製造できるので、冷蔵庫や断熱箱体等の断熱壁に用いる真空断熱材に適用できる。
1 芯材
3 外被材
7 ポリエチレンフィルム
9 ヒートシールバー
10 型締め板
11 真空断熱材
12 減圧槽
13 周縁フィルム部
3 外被材
7 ポリエチレンフィルム
9 ヒートシールバー
10 型締め板
11 真空断熱材
12 減圧槽
13 周縁フィルム部
Claims (2)
- グラスウールをシート状にマット化成型した芯材と、片面が熱可塑性樹脂フィルム層で構成されたラミネートフィルムとからなる真空断熱材の製造方法であって、
減圧槽の中で、一対の前記ラミネートフィルムを、前記熱可塑性樹脂フィルム層の面が相対向して前記芯材の対向する面を覆うように配置した後、前記芯材の周縁の位置でヒートシールバーによって一対の前記ラミネートフィルムを加圧しながら加熱して前記熱可塑性樹脂フィルムを圧熱溶着することにより前記ラミネートフィルムだけで形成される周縁フィルム部を小さくした真空断熱材を得る真空断熱材の製造方法。 - グラスウールをシート状にマット化成型した芯材と、片面が熱可塑性樹脂フィルム層で構成されたラミネートフィルムとからなる真空断熱材の製造方法であって、
減圧槽の中で、一対の前記ラミネートフィルムを、前記熱可塑性樹脂フィルム層の面が相対向して前記芯材の対向する面を覆うように配置した後、溶着時にしわができないように型締め板で前記芯材と前記ラミネートフィルムを加圧固定した状態で、前記芯材の周縁の位置でヒートシールバーによって一対の前記ラミネートフィルムを加圧しながら加熱して前記熱可塑性樹脂フィルムを圧熱溶着することにより前記ラミネートフィルムだけで形成される周縁フィルム部を小さくした真空断熱材を得る真空断熱材の製造方法。
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JP2003375416A JP2004044813A (ja) | 2003-11-05 | 2003-11-05 | 真空断熱材の製造方法 |
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---|---|---|---|---|
JP2005331000A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Hitachi Home & Life Solutions Inc | 真空断熱材、及び真空断熱材を用いた冷蔵庫、並びに真空断熱材の製造方法 |
KR101281287B1 (ko) * | 2009-12-23 | 2013-07-03 | (주)엘지하우시스 | 진공단열재의 제조장치 및 제조방법 |
CN107514861A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-26 | 滁州银兴新材料科技有限公司 | 一种用于免胶粘结的真空绝热板安装卡槽 |
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2003
- 2003-11-05 JP JP2003375416A patent/JP2004044813A/ja active Pending
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