CN103597304B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冰箱，可以防止外箱因隔热箱体的内部与外部的气压差而变形，从而防止产生外观不良。所述冰箱包括：隔热箱体(10)，在内箱(12)与金属制的外箱(11)之间填充有发泡隔热材料；散热管(33)，在一个方向上延伸且两端通过蛇形弯曲而并列设置多列，配置成与所述外箱(11)的内表面接触，并且一端具有伸出到所述隔热箱体(10)外部的伸出部(33a)；以及真空隔热材料(21)，安装于所述外箱(11)的内表面，将芯部材料(25)用外包材料(26)包覆并使内部减压，并且并列设置有多个用于嵌入所述散热管(33)的槽部(22)。在伸出部(33a)的周围设置有用于连通隔热箱体(10)的外部和槽部(22)的连通通道(43a)，将并列设置方向上邻接的槽部(22)之间连通。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及在隔热箱体内具备真空隔热材料的冰箱。

背景技术

专利文献1～3公开了现有的冰箱。这些冰箱由隔热箱体构成主体部的箱体，而隔热箱体在外箱与内箱之间填充有发泡隔热材料。外箱的内表面侧设有散热管，散热管上接触设置有真空隔热材料。此时，真空隔热材料的一面上设有用于嵌入散热管的槽部。

此外，散热管由胶带粘贴在外箱内表面上。由此，通过使散热管与外箱稳定地接触，可以使散热管的热量高效传递到外箱。

可是，作为近年来的世界性倾向，要求在产品的制造过程中节省资源、能源，并削减产品运输所产生的二氧化碳排放等，以降低环境负担。因此，为了在维持现有的外形尺寸的情况下提高能收纳储藏物的有效内容积(省空间化且提高收纳量)，金属制外箱的薄壁化必不可少。但是，外箱的薄壁化不仅带来强度降低，而且在通过真空隔热材料与发泡隔热材料的复合构成隔热箱体时，以下的问题变得非常明显。

通常，发泡隔热材料的构成材料发生反应而产生二氧化碳，真空隔热材料的槽部与外箱内表面之间的间隙中充满二氧化碳(也含有发泡剂的环戊烷等)。此时，初期状态的真空隔热材料的槽部内的气体全压与隔热箱体外部的大气压大体相等。另一方面，气体相对于物质的透过能力在压力差一定时通常表示为“气体的扩散系数”与“气体相对于对象物质的溶解度”之积。其中，关于气体的扩散系数，二氧化碳、氮、氧在常温常压的同一条件下差别不大，但是二氧化碳相对于发泡隔热材料的聚氨酯的溶解度比氮和氧都高。

因此，大气中的氮和氧因其相对于槽部内的氮和氧的各分压差慢慢浸透发泡隔热材料而向真空隔热材料的槽部内透过。另一方面，槽部内的二氧化碳利用与大气的分压差，比氮和氧更快地浸透发泡隔热材料并逸出到外部。由此，槽部内的气体全压暂时低于大气压。因此，由于隔热箱体的内部与外部的气压差，外箱沿真空隔热材料的槽部向内侧凹陷。此外，随着二氧化碳逸出隔热箱体外部，大气中的氧和氮充分地浸透到真空隔热材料的槽部内而成为平衡状态时，槽部与大气之间的压力差消失而使凹陷复原。但是，由于到凹陷复原为止需要花费大量时间，所以存在有损于外箱外观的问题。

为了解决所述问题，专利文献1的冰箱将散热管埋设于真空隔热材料，并将槽部的间隙以极限程度狭小形成。而且，向槽部的间隙注入填充材料。由此，可以防止槽部被二氧化碳充满。此外，专利文献2的冰箱把散热管上粘贴的胶带的一端设置在冰箱外，且将另一端配置在比真空隔热材料的端部更靠内部。由此，由胶带形成从槽部的间隙连通于外部空气的气体流道，可以排出真空隔热材料与外箱的间隙的气体。

专利文献1：日本专利公开公报特开2007-198622号

专利文献2：日本专利公开公报特开2004-28349号

专利文献3：日本专利公开公报特开昭61-265474号

可是，按照上述现有的冰箱，专利文献1的冰箱将外箱内表面上多列并列设置的长大散热管，准确组装在真空隔热材料上设置的狭小槽内十分困难。此外，也难以控制向槽部注入的填充材料的注入量。因此，填充材料从槽部溢出，在外箱内表面和真空隔热材料粘接的区域上使粘贴变得不均匀，由此，产生外箱的外观不良的问题。

此外，专利文献2的冰箱仅对通向机械室的散热管粘贴胶带。因此，并列设置的其他散热管未形成通向外部空气的气体流道。因此，在并列设置的其他散热管所嵌入的槽部处产生外箱的外观不良的问题。

此外，图17是表示现有冰箱的外箱11的局部的断面图。外箱11的内表面上设有散热管33，散热管33由胶带81粘接。此外，外箱11的一个面由热熔胶粘接有真空隔热材料21。此时，真空隔热材料21接近散热管33，一部分与胶带81重叠配置。当在粘贴有真空隔热材料21的外箱11内填充发泡隔热材料13时，发泡隔热材料13与包括外箱11的内表面、真空隔热材料21的外表面和胶带81的上表面的抵接区域S3接触。另一方面，胶带81的上表面施有脱模处理，发泡隔热材料13以比真空隔热材料21和外箱11小的粘接强度与胶带81粘接。发泡隔热材料13在发泡后的冷却时，边牵拉与发泡隔热材料13的抵接区域S3边收缩。

此时，表面脱模处理过的胶带81在与真空隔热材料21重叠的未粘接区域S4处，与真空隔热材料21未粘接。此外，未粘接区域S4被真空隔热材料21覆盖，也未与发泡隔热材料13抵接。由此，抵接区域S3上作用的发泡隔热材料13的收缩应力，作用在箭头F方向上并集中于未粘接区域S4，形成外箱11向外侧突出的突出部11i。因此，产生外箱11的外观不良的问题。此外，当仅靠所述未粘接区域S4不能承受发泡隔热材料13的收缩应力时，真空隔热材料21甚至会从外箱11内表面剥落。

发明内容

本发明的目的是提供一种能防止产生外观不良的冰箱。

为了实现上述目的，本发明的冰箱包括：隔热箱体，在内箱与金属制的外箱之间填充有发泡隔热材料；散热管，在一个方向上延伸并通过蛇形弯曲而并列设置多列的状态下，与所述外箱的内表面接触配置，并且具有伸出到所述隔热箱体外部的伸出部；真空隔热材料，安装于所述外箱的内表面，将芯部材料用外包材料包覆并使内部减压，并且并列设置有多个用于嵌入所述散热管的槽部；以及连通通道，连通所述隔热箱体的外部和所述槽部，所述槽部延伸方向上的所述真空隔热材料的两端部由横跨各所述散热管的第一胶带固定于所述外箱，利用所述第一胶带或将所述外包材料的周围热熔焊的热熔焊部形成面向所述真空隔热材料的端面和所述外箱的空间部，使在并列设置方向上邻接的所述槽部之间连通。

根据所述结构，借助连通通道将隔热箱体的外部和槽部连通。由此，气体向槽部的透过不是发泡隔热材料中的浸透，而是连通通道中的通过成为主要方式。即，气体的透过中的“相对于发泡隔热材料的溶解度”的影响变小，气体的扩散系数的影响变大。扩散系数在二氧化碳、氮、氧各气体之间差别不大。因此，消除了二氧化碳从槽部借助连通通道朝向隔热箱体外部的流出，与氮和氧从隔热箱体的外部向槽部的流入之间的速度差。由此，槽部中的各气体的分压以短时间差与大气中的各气体的分压平衡。而且，各气体借助连通通道顺畅地在外部空气和槽部内流通。由此，在短时间内消除了并列设置方向上邻接的槽部的气体全压与隔热箱体外部的气压差。

此外，本发明在上述结构的冰箱中，所述槽部延伸方向上的所述真空隔热材料的端部，由横跨各所述散热管的第一胶带固定于所述外箱，利用所述第一胶带或将所述外包材料的周围热熔焊的热熔焊部，形成面向所述真空隔热材料的端面和所述外箱的空间部。根据所述结构，在空间部处，使并列设置方向上邻接的槽部之间连通。

此外，在本发明中，所述散热管由沿延伸方向配置的第二胶带固定于所述外箱，并且所述槽部内被第二胶带分隔为第一气体流道和第二气体流道，第二胶带的至少一端与第一胶带不交叉。根据所述结构，在与第一胶带不交叉的第二胶带的一端处，第一气体流道与第二气体流道连通。

此外，在本发明中，所述散热管由沿延伸方向配置的第二胶带固定于所述外箱，并且所述槽部内被第二胶带分隔为第一气体流道和第二气体流道，第二胶带设有通孔。根据所述结构，第一气体流道与第二气体流道借助通孔连通。

此外，在本发明中，所述伸出部与第一胶带之间的散热管由第三胶带固定于所述外箱，所述连通通道形成于第三胶带的内侧。

此外，在本发明中，所述散热管由在并列设置方向上横跨其延伸方向的两端部的第一胶带固定于所述外箱，并且由与第一胶带重叠且沿延伸方向配置的第二胶带固定于所述外箱，第二胶带延伸到所述隔热箱体的外部以形成所述连通通道，而且所述槽部内被第二胶带分隔为第一气体流道和第二气体流道，第一气体流道与第一胶带的内部连通，第二胶带设有通孔。

此外，在本发明中，在所述外箱的内表面或所述散热管的周围实施脱模处理而形成所述连通通道。

根据所述结构，实施有脱模处理的区域上不粘接发泡隔热材料。由此，散热管的周围与发泡隔热材料的接触面之间形成间隙而成为连通通道。通过连通通道的气体不透过发泡隔热材料。因此，气体的透过中的“气体的扩散系数”的影响变大。扩散系数在二氧化碳、氮、氧各气体之间差别不大。由此，消除了二氧化碳从槽部借助间隙朝向隔热箱体外部的流出，与氮和氧从隔热箱体的外部向槽部的流入之间的速度差。因此，槽部中的各气体的分压以短时间差与大气中的各气体的分压平衡。由此，在短时间内消除了并列设置方向上邻接的槽部的气体全压与隔热箱体外部的气压差。

此外，在本发明中，所述伸出部与第一胶带之间的邻接的多个散热管，由在周向缠绕的第四胶带集束，并在第四胶带的内周侧形成所述连通通道。

根据所述结构，多个散热管上缠绕的第四胶带的内周侧不粘接发泡隔热材料。由此，集束的多个散热管与第四胶带之间形成间隙而成为连通通道。

此外，在本发明中，所述真空隔热材料具有连通槽，所述连通槽与所述槽部交叉，将邻接的所述槽部连通。

根据所述结构，随着槽部内的气体向隔热箱体外部流出，从隔热箱体的外部流入连通通道的气体借助连通槽流入邻接的槽部之间。

此外，本发明的冰箱包括：隔热箱体，在内箱与金属制的外箱之间填充有发泡隔热材料；散热管，在一个方向上延伸并与所述外箱的内表面接触；胶带，沿所述散热管延伸并将所述散热管固定于所述外箱，且表面实施有脱模处理；以及真空隔热材料，沿所述散热管粘接于所述外箱的内表面，且与所述胶带重叠，具有由位于所述散热管一侧的所述胶带形成的第一区域，以及在所述外箱上包含另一侧的所述胶带的、实施有脱模处理的第二区域，在第一区域中所述真空隔热材料与所述胶带重叠，与所述散热管的延伸方向垂直的方向上的第二区域的宽度大于第一区域的宽度。

根据所述结构，散热管由胶带固定于外箱的内表面，散热管的热量借助外箱释放到外部。真空隔热材料粘接在外箱的内表面上，并重叠在位于散热管一侧的胶带上的第一区域上。包含位于散热管另一侧的胶带的第二区域在外箱上露出。发泡隔热材料在冷却时收缩，与发泡隔热材料直接和间接地固定连接的外箱上作用有收缩应力。第一区域的一部分与发泡隔热材料不接触，由于第一区域的一部分和第二区域实施有脱模处理，所以与发泡隔热材料的粘接力弱。因此，收缩应力集中在粘接力低的第一区域和第二区域。此时，由于第二区域的宽度大于第一区域的宽度，因而第一区域和第二区域的面积较大形成，收缩应力分散到面积较大的第一区域和第二区域上。

此外，本发明在上述结构的冰箱的基础上，通过在金属箔胶带上重叠牛皮纸胶带而构成所述胶带。根据所述结构，可以容易地形成宽度大于第一区域的第二区域。

此外，本发明在上述结构的冰箱的基础上，第二区域包含所述胶带和所述外箱的表面实施有脱模处理的脱模部。

此外，在本发明中，构成所述外箱的背面板的两侧部沿形成在所述散热管的延伸方向上的弯曲线，在与所述散热管的延伸方向垂直的方向上弯曲，且将所述散热管配置在所述弯曲线上并在所述侧部上形成第二区域。

此外，本发明的冰箱包括：隔热箱体，在内箱与金属制的外箱之间填充有发泡隔热材料；散热管，在一个方向上延伸并与所述外箱的内表面接触；胶带，沿所述散热管延伸并将所述散热管固定于所述外箱；以及真空隔热材料，沿所述散热管粘接于所述外箱的内表面，且与所述胶带重叠，所述胶带的表面未实施脱模处理。

根据所述结构，散热管由胶带固定于外箱的内表面，散热管的热量借助外箱释放到外部。真空隔热材料粘接在外箱的内表面上，且重叠并粘接在未实施脱模处理的胶带上。发泡隔热材料与外箱的内表面、真空隔热材料的外表面和胶带接触。发泡隔热材料在冷却时收缩，与发泡隔热材料直接和间接地固定连接的外箱上作用有收缩应力。由于胶带未实施脱模处理，所以与发泡隔热材料和真空隔热材料的粘接力强。因此，作用在外箱上的收缩应力分散到整个外箱。

此外，在本发明中，通过在金属箔胶带上重叠未实施脱模处理的牛皮纸胶带而构成所述胶带。

根据本发明，在并列设置方向上邻接的槽部内的气体借助连通通道向隔热箱体外部流出。与此同时，外部空气从隔热箱体的外部借助连通通道流入槽部。流入槽部的外部空气流入在并列设置方向上邻接的槽部。由此，邻接的槽部整体的内压与隔热箱体外部的气压差被消除。因此，可以防止外箱因隔热箱体的内部与外部的气压差而变形，从而防止产生外观不良。

此外，根据本发明，由于真空隔热材料与固定散热管的胶带的第一区域重叠，包含胶带的实施有脱模处理的第二区域的宽度大于第一区域的宽度，所以发泡隔热材料的收缩应力分散到面积大的第一区域和第二区域。因此，能防止外箱因应力集中而突出，从而可以防止冰箱的外观不良。

此外，按照本发明，由于真空隔热材料与固定散热管的胶带重叠，而胶带未实施脱模处理，所以发泡隔热材料的收缩应力分散到整个外箱。因此，能防止外箱因应力集中而突出，从而防止冰箱的外观不良。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的冰箱的分解立体图。

图2是表示本发明第一实施方式的冰箱的外箱局部的立体图。

图3是展开表示本发明第一实施方式的冰箱的外箱局部的俯视图。

图4是图3中的A-A线断面图。

图5是图3中的B-B线断面图。

图6是图3中的C-C线断面图。

图7是展开表示本发明第二实施方式的冰箱的外箱局部的俯视图。

图8是展开表示本发明第三实施方式的冰箱的外箱局部的俯视图。

图9是表示本发明第四实施方式的冰箱的外箱局部的俯视图。

图10是表示本发明第五实施方式的冰箱的外箱局部的俯视图。

图11是展开表示本发明第六实施方式的冰箱的外箱局部的俯视图。

图12是图11中的D-D线断面图。

图13是表示本发明第七实施方式的冰箱的外箱的背面板的主视图。

图14是图13中的A-A线断面图。

图15是本发明第七实施方式的第二区域的变形例，并且是表示外箱局部的断面图。

图16是表示本发明第八实施方式的外箱局部的断面图。

图17是表示现有的外箱局部的断面图。

附图标记说明

10  隔热箱体

11  外箱

11a  顶板

11b、11e  侧面板

11c  背面板

11d  底面板

11f  注入口

11h  弯曲线

11i  突出部

12  内箱

13  发泡隔热材料

21  真空隔热材料

22  槽部

22a  第一气体流道

22b  第二气体流道

25  芯部材料

26  外包材料

26a、26b  端部

27a、27b  热熔焊部

28a、28b  端面

29a、29b  空间部

33  散热管

33a  伸出部

41a、41b  第一胶带

42  第二胶带

42a  通孔

43  第三胶带

43a  连通通道

44  第四胶带

44a  连通通道

45  第五胶带

53、63  实施有脱模处理的区域(连通通道)

61  机械室

62  发泡隔热材料

71  金属箔胶带

72、73  牛皮纸胶带

81  胶带

X  与散热管的延伸方向垂直的方向

Y  散热管的延伸方向

S1  第一区域

S2  第二区域

S3  抵接区域

S4  未粘接区域

具体实施方式

(第一实施方式)

以下参照附图说明本发明的实施方式。图1是表示本实施方式的冰箱的分解立体图，图2是表示外箱11的局部的立体图，图3是展开表示外箱11的局部的俯视图。

冰箱1的隔热箱体10呈前面开口的箱状。隔热箱体10的外表面由外箱11形成，内表面由内箱12形成。外箱11利用由铁板等金属板构成的顶板11a、侧面板11b、11e、背面板11c和底面板11d形成前面开口的箱型。内箱12为树脂成型品，被划分为前面开口的多个冷却室。外箱11与内箱12之间填充有发泡聚氨酯等发泡隔热材料(未图示)。在底面板11d的下部设有机械室61，机械室61配置在隔热箱体10的外部。

侧面板11b、11e连接于顶板11a的两侧，从展开的状态将侧面板11b、11e弯折而形成外箱11。在侧面板11b、11e和顶板11a的内表面侧，将散热用的散热管33配置成与外箱11的内表面接触。散热管33在一个方向上延伸并通过蛇形弯曲而并列设置多列。第二胶带42沿散热管33的延伸方向的列呈多列配置。由第二胶带42将散热管33粘贴在外箱11的内表面上。

散热管33一端具有伸出部33a。伸出部33a伸出到隔热箱体10外部所设置的机械室61。伸出部33a由第三胶带43粘贴在外箱11的内表面上。伸出部33a与第一胶带41a之间的散热管33由第三胶带43固定于外箱11。在散热管33的内表面侧，从第二胶带42和第三胶带43的上方配置真空隔热材料21。

真空隔热材料21为矩形，分别设置于侧面板11b、11e。此时，真空隔热材料21的端部26a、26b配置成横跨多列并列设置的散热管33。此外，端部26a、26b由第一胶带41a、41b固定于外箱11。

图4是图3的A-A线断面图，图5是图3的B-B线断面图。真空隔热材料21将芯部材料25包覆在袋状的外包材料26内。芯部材料25由多枚无纺布(未图示)层叠而成。外包材料26的内部通过抽真空使芯部材料25成为隔离件而被减压。外包材料26的端部26a、26b形成于以规定宽度热熔焊的热熔焊部27a、27b。利用热熔焊部27a、27b，芯部材料25被密封在外包材料26内部。另外，将一枚层叠薄膜折返并包含热熔焊部27a、27b的三方通过热熔焊形成外包材料26。热熔焊部27a、27b未被折叠而粘贴于外箱11。因此，可以防止热熔焊部27a、27b上作用有额外的应力而使外包材料26断裂。因此，防止了外包材料26内部的真空被破坏。

此外，在外包材料26的端部26a处，由热熔焊部27a形成面向真空隔热材料21的端面28a和外箱11的空间部29a。同样，在外包材料26的端部26b处，由热熔焊部27b形成面向真空隔热材料21的端面28b和外箱11的空间部29b。另外，将第一胶带41a、41b的一端面向真空隔热材料21的端部26a、26b粘贴，利用跨过真空隔热材料21和外箱11的第一胶带41a、41b形成空间部29a、29b。

图6是图3的C-C线断面图。真空隔热材料21形成有用于嵌入散热管33的凹状的槽部22。槽部22与散热管33在同一方向上延伸。将散热管33嵌入槽部22时，真空隔热材料21在槽部22以外的区域上与外箱11的内表面抵接。槽部22内利用第二胶带42被分隔为第一气体流道22a和第二气体流道22b。

槽部22的两端分别连通于空间部29a、29b。由此，并列设置方向上邻接的槽部22之间在空间部29a、29b处连通。

如图4所示，分隔槽部22的第二胶带42的一端与第一胶带41a交叉。因此，被覆盖在第二胶带42下部的第一气体流道22a与空间部29a不连通。另一方面，形成在第二胶带42上部的第二气体流道22b与空间部29a连通。因此，尽管并列设置方向上邻接的第一气体流道22a在空间部29a处不连通，但是第二气体流道22b在空间部29a处连通。

如图5所示，第二胶带42的另一端与第一胶带41b不交叉。因此，第一气体流道22a和第二气体流道22b与空间部29b连通。因此，并列设置方向上邻接的第一气体流道22a和第二气体流道22b在空间部29b处都连通。此外，在空间部29b处，被上下分隔的第一气体流道22a和第二气体流道22b也连通。另外，当第二胶带42在槽部22内中断时，在槽部22内的中断端部处，第一气体流道22a与第二气体流道22b连通。

伸出部33a与第一胶带41a之间的散热管33由第三胶带43粘贴于外箱11。第三胶带43的一端伸出到伸出部33a。另一方面，第三胶带43的另一端以和第二胶带42的一端重叠的方式伸出。此外，第一胶带41a从第三胶带43的上方交叉。第三胶带43的下部、散热管33和侧面板11b之间的空间区域形成连通通道43a。连通通道43a的一端在与第二胶带42的重叠部分处，与第一气体流道22a连通。连通通道43a的另一端连通于隔热箱体10外部。另外，也可以将第三胶带43的一端以与第二胶带42不重叠的方式设置于空间部29a。此时，借助空间部29a，连通通道43a、第一气体流道22a和第二气体流道22b连通。

另外，第一胶带41a、41b、第二胶带42和第三胶带43是具有铝箔的金属箔胶带。由此，可以将散热管33的热量高效传递到外箱11以提高散热效果。

按照本实施方式，通过设置连通隔热箱体10的外部和槽部22的连通通道43a，外部空气(氮和氧)借助连通通道43a流入槽部22内。此外，通过使并列设置方向上邻接的槽部22之间连通，使外部空气也流入邻接的槽部22之间。此外，与此同时，槽部22内的二氧化碳以和上述相反的流向，向隔热箱体10外部流出。由此，朝向槽部22的气体的透过不是发泡隔热材料中的浸透，而是连通通道43a中的通过成为主要方式。即，气体的透过中的“相对于发泡隔热材料的溶解度”的影响变小，“气体的扩散系数”的影响变大。扩散系数在二氧化碳、氮、氧各气体之间差别不大。因此，二氧化碳从槽部22借助连通通道43a朝向隔热箱体10外部的流出，与氮和氧从隔热箱体10的外部朝向槽部22的流入的速度差被消除。由此，槽部22中的各气体的分压以短时间差与大气中的各气体的分压平衡。而且，各气体借助连通通道43a顺畅地在隔热箱体10的外部和槽部22内之间流通。由此，短时间内并列设置方向上邻接的槽部22的气体全压与隔热箱体10外部的气压差被消除。因此，可以防止外箱11因隔热箱体10的内部与外部的气压差而变形，从而防止产生外观不良。

此外，利用横跨各散热管33的第一胶带41a、41b，真空隔热材料21的槽部22延伸方向的端部26a、26b被固定于外箱11。此时，利用第一胶带41a、41b或外包材料26的周围热熔焊的热熔焊部27a、27b，形成面向真空隔热材料21的端面28a、28b和外箱11的空间部29a、29b。由此，可以容易地将邻接的槽部22之间连通。

此外，散热管33由沿延伸方向配置的第二胶带42固定于外箱11。由此，可以使散热管33的热量高效传递到外箱11以提高散热效果。此外，槽部22内被第二胶带42分隔为第一气体流道22a和第二气体流道22b，且第二胶带42的至少一端与第一胶带41不交叉。由此，在第二胶带42的与第一胶带41不交叉一端的空间部29b处，可以使第一气体流道22a与第二气体流道22b连通。

此外，伸出部33a与第一胶带41a之间的散热管33由第三胶带43固定于外箱11，连通通道43a形成在第三胶带43的内侧。由此，可以容易地形成连通通道43a。

另外，也可以使用其他的方法将邻接的槽部22连通。例如，可以在真空隔热材料21上设置连通槽(未图示)，该连通槽与槽部22交叉并将邻接的槽部22连通。由此，能够借助连通槽简单地将邻接的槽部22之间连通。

(第二实施方式)

图7是展开表示第二实施方式的冰箱的外箱11的局部的俯视图。另外，对于和第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记并省略说明。相比于第一实施方式，第二实施方式省略了第一胶带41b而仅设有第一胶带41a。

真空隔热材料21的端部26a、26b横跨多列并列设置的散热管33。此外，端部26a由第一胶带41a固定于外箱11。另一方面，端部26b没有被第一胶带41b(参照图3)固定于外箱11。因此，在外包材料26的端部26a处形成空间部29a，而在端部26b处没有形成空间部。另一方面，第二胶带42上形成有多个通孔42a。由此，借助通孔42a将第一气体流道22a与第二气体流道22b连通。

按照本实施方式，从连通通道43a流入第一气体流道22a的外部空气借助通孔42a流入第二气体流道22b。流入第二气体流道22b的外部空气，在空间部29a处流入邻接的第二气体流道22b。在各第二气体流道22b处，外部空气借助通孔42a流入第一气体流道22a。此外，与此同时，槽部22内的二氧化碳以与上述相反的流向，朝向隔热箱体10的外部流出。由此，邻接的槽部22的内压与隔热箱体10外部的气压差被消除。因此，可以防止外箱11因隔热箱体10的内部与外部的气压差而变形，从而防止产生外观不良。

另外，当第一气体流道22a的容量足够小于第二气体流道22b的容量时，第一气体流道22a中存留的二氧化碳的容积也小。此时，第一气体流道22a中存留的二氧化碳几乎不影响外箱11的变形。此时，也可以不在第二胶带42上设置通孔42a，而通过将第三胶带43的一端设置于空间部29a，以实现各第二气体流道22b与外部空气的连通。此外，即使仅仅在连接于连通通道43a的第二胶带42上设置一个通孔42a时，也可以使各第二气体流道22b与外部空气连通，对防止外箱11变形具有一定的效果。此外，代替通孔42a，在第二胶带42上形成切口也可以获得同样的效果。

此外，可以将缠绕成辊状的第二胶带42边用具备销钉状的穿孔件的辊输送、边粘贴在散热管33上。由此，可以把以规定间隔形成有通孔42a的第二胶带42，容易地粘贴到散热管33上。

另外，优选避开与散热管33接触的第二胶带42的轴线中央部而形成通孔42a。此外，更优选的是，以夹着第二胶带42的轴线中央部的方式在两侧形成通孔42a。由此，即使在第二胶带42偏离轴线中央部而粘贴到散热管33上时，以可以确保通孔42a的通气。

此外，第二胶带42可以使用能确保通气的网状或多孔状的胶带。

(第三实施方式)

图8是展开表示第三实施方式的冰箱的外箱11的局部的俯视图。另外，对于与第一实施方式和第二实施方式相同的部分标注相同的附图标记并省略说明。相比于第一实施方式和第二实施方式，第三实施方式没有在真空隔热材料21上粘贴第一胶带41a、41b。

散热管33的延伸方向的两端部由横跨并列设置方向的第一胶带41a、41b固定于外箱11。此外，由与第一胶带41重叠并沿延伸方向配置的第二胶带42将散热管33固定于外箱11。第二胶带42延伸到隔热箱体10的外部并形成连通通道。槽部22内被第二胶带42分隔为第一气体流道22a和第二气体流道22b，第一气体流道22a与第一胶带41的内部连通。此外，第二胶带42上设有通孔42a。

按照本实施方式，外部空气(氮和氧)借助连通通道43a流入第一气体流道22a。流入第一气体流道22a的外部空气借助通孔42a流入第二气体流道22b。此外，第一气体流道22a和第二气体流道22b不分路。因此，从连通通道43a流入的外部空气通过一条第一气体流道22a和第二气体流道22b并流入整个槽部22。此外，与此同时，槽部22内的二氧化碳以和上述相反的流向，朝向隔热箱体10的外部流出。由此，邻接的槽部22的内压与隔热箱体10外部的气压差被消除。因此，可以防止外箱11因隔热箱体10的内部与外部的气压差而变形，从而防止产生外观不良。

(第四实施方式)

图9是表示第四实施方式的冰箱的外箱11的局部的俯视图。另外，对于和第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记并省略说明。相比于第一实施方式和第二实施方式，第四实施方式没有粘贴第三胶带43。

伸出部33a与第一胶带41a之间的散热管33的周围实施有脱模处理。此外，实施了脱模处理的区域53的一端与第二胶带42的一端重叠。实施了脱模处理的区域53的另一端伸出到隔热箱体10外部所设置的机械室61。实施有脱模处理的区域不粘接发泡隔热材料。因此，在实施有脱模处理的区域53中，散热管33的周围与发泡隔热材料的接触面之间形成间隙且间隙成为连通通道。连通通道的一端连通于隔热箱体10外部。另一方面，连通通道的另一端连通于第一气体流道22a。由此，外部空气(氮和氧)可以从连通通道流入第一气体流道22a。此外，与此同时，槽部22内的二氧化碳以和上述相反的流向，朝向隔热箱体10外部流出。此时，通过连通通道的气体不透过发泡隔热材料。因此，气体的透过中的“气体的扩散系数”的影响变大。扩散系数在二氧化碳、氮、氧各气体之间差别不大。由此，二氧化碳从槽部借助连通通道向隔热箱体10外部的流出，与氮和氧从隔热箱体10外部向槽部的流入的速度差被消除。因此，槽部中的各气体的分压以短时间差与大气中的各气体的分压平衡。由此，在短时间内消除了并列设置方向上邻接的槽部的气体全压与隔热箱体外部的气压差。另外，可以将实施有脱模处理的区域53的一端以不和第二胶带42重叠的方式设置于空间部29a。此时，借助空间部29a将连通通道、第一气体流道22a和第二气体流道22b连通。

按照本实施方式，通过在外箱11的内表面或散热管33的周围实施脱模处理来形成连通通道，可以容易地形成连通通道。另外，通过在散热管33的周围涂敷不粘接聚氨酯的脱模剂(硅化物、氟化物等)进行脱模处理。另外，在与伸出部33a相对的外箱11的内表面上涂敷脱模剂，也可以获得同样的效果。此外，代替涂敷脱模剂，在涂敷区域上粘贴表面涂敷有脱模剂的胶带也能获得同样的效果。

(第五实施方式)

图10是表示第五实施方式的冰箱的外箱11的局部的俯视图。另外，对于和第一实施方式～第四实施方式相同的部分标注相同的附图标记并省略说明。相比于第一实施方式和第二实施方式，第五实施方式没有粘贴第三胶带43。

实施有脱模处理的区域63的一端与第二胶带42的一端重叠。第二胶带42的一端与第一胶带41a交叉。实施有脱模处理的区域63的另一端伸出到隔热箱体10外部所设置的机械室61。由于实施有脱模处理的区域63不粘接发泡隔热材料，所以该区域形成有连通通道。因此，被覆盖在第二胶带42下部的第一气体流道22a借助形成于区域63的连通通道，与隔热箱体10外部连通。

(第六实施方式)

图11是表示第六实施方式的冰箱的外箱11的局部的俯视图，图12是图11的D-D线断面图。另外，对于和第一实施方式～第五实施方式相同的部分标注相同的附图标记并省略说明。相比于第一实施方式和第二实施方式，第六实施方式代替第三胶带43而使用第四胶带44。

散热管33的一端具有伸出部33a、33b。伸出部33a、33b伸出到邻接设置在隔热箱体10外部的机械室61。伸出部33a、33b与第一胶带41之间的邻接的多个散热管33，由周向缠绕的第四胶带44集束。此时，在第四胶带44的内周侧，邻接的散热管33之间与第四胶带44之间形成间隙。由于第四胶带44内部不粘接发泡隔热材料62，所以形成的间隙成为连通通道44a。另外，第四胶带44的一端与第一胶带41a交叉，第四胶带44的另一端伸出到隔热箱体10外部所设置的机械室61。

按照本实施方式，可以通过将邻接的散热管33集束并在周向缠绕的第四胶带44容易地形成连通通道44a。此外，通过用第四胶带44将邻接的散热管33集束，散热管33整体的处理和相对于外箱11内表面的定位变得容易。另外，也可以用第五胶带45将伸出部33a、33b和第一胶带41以外的邻接的散热管33在多个部位缠绕集束。由此，能够将多列并列设置的散热管33整体作为一枚板状体处理。

(第七实施方式)

图1是表示第七实施方式的冰箱的分解立体图。冰箱1的隔热箱体10呈前面开口的箱状。隔热箱体10的外表面由外箱11形成，内表面由内箱12形成。外箱11利用由铁板等金属板构成的顶板11a、侧面板11b、11e、背面板11c和底面板11d形成前面开口的箱型。侧面板11b、11e连接于顶板11a的两侧，从展开的状态将侧面板11b、11e弯折而形成外箱11。背面板11c固定于左右侧面板11b、11e和顶板11a的后缘部。

内箱12为树脂成型品，并被划分为前面开口的多个冷却室。外箱11与内箱12之间填充有发泡聚氨酯等发泡隔热材料13(参照图14)。

图13是背面板11c的主视图。图13所示的Y表示散热管33的延伸方向，X表示与散热管33的延伸方向垂直的方向。背面板11c的两侧部沿散热管33的延伸方向Y上形成的弯曲线11h，在X方向上弯曲。在背面板11c的内表面侧，散热用的散热管33配置在弯曲线11h上并与外箱11的内表面接触。金属箔胶带71沿散热管33的延伸方向Y设置。散热管33由金属箔胶带71固定于外箱11的内表面。

散热管33的内周侧设有与金属箔胶带71重叠的真空隔热材料21。通过将真空隔热材料21的端部扩展到与金属箔胶带71重叠的区域，覆盖背面板11c的真空隔热材料21的表面积变大。由此，隔热箱体10的隔热性能得到提高。

散热管33的外周侧配置有与金属箔胶带71重叠的牛皮纸胶带72。牛皮纸胶带72也沿散热管33的延伸方向Y配置。背面板11c上设有用于注入发泡隔热材料的原液的注入口11f。从注入口11f注入发泡隔热材料13的原液。发泡隔热材料13通过反应而发泡并被填充到内箱12与外箱11之间。

另外，通过在袋状的外包材料(未图示)内包覆芯部材料(未图示)而形成真空隔热材料21。芯部材料由多枚无纺布层叠而成。外包材料的内部通过抽真空使芯部材料成为隔离件从而被减压。

图14是图13中的A-A线断面图。图14所示的Y(图14的纸面前后方向)表示散热管33的延伸方向，X表示与散热管33的延伸方向垂直的方向。外箱11的内表面相对于散热管33被划分为第一区域S1和第二区域S2。

由位于散热管33一侧的金属箔胶带71形成第一区域S1。此外，第一区域S1包含与真空隔热材料21重叠的未粘接区域S4。第二区域S2包含位于外箱11上的散热管33另一侧的金属箔胶带71。此外，在第二区域S2中粘贴于外箱11的牛皮纸胶带72，重叠在金属箔胶带71上。由此，在与散热管33的延伸方向Y垂直的方向X上，第二区域S2的宽度大于第一区域S1的宽度。

金属箔胶带71和牛皮纸胶带72的表面实施有脱模处理。另外，金属箔胶带71热传导性良好，可以把散热管33的热量高效传递到外箱11以提高散热效果。

按照本实施方式，由金属箔胶带71将散热管33固定于外箱11的内表面，散热管33的热量借助外箱11向外部释放。真空隔热材料21粘接在外箱11的内表面上，并重叠在位于散热管33一侧的金属箔胶带71上的第一区域S1上。包含位于散热管33另一侧的金属箔胶带71上的第二区域S2在外箱11上露出。

发泡隔热材料13在冷却时收缩，与发泡隔热材料13直接和间接地固定连接的外箱11上作用有收缩应力。由于第一区域S1的一部分没有与发泡隔热材料13接触，第一区域S1的一部分和第二区域S2实施有脱模处理，所以与发泡隔热材料13之间的粘接力弱。因此，收缩应力集中到粘接力低的第一区域S1和第二区域S2。此时，由于第二区域S2的宽度大于第一区域S1，所以第一区域S1和第二区域S2的面积较大形成。由此，收缩应力分散到面积较大的第一区域S1和第二区域S2。因此，能够防止外箱11因应力集中而突出，从而防止了外箱11产生外观不良。

此外，通过在金属箔胶带71上重叠牛皮纸胶带72，可以容易地设置宽度大于第一区域S1的第二区域。

另外，也可以在第二区域S2中代替牛皮纸胶带72，通过在外箱11的表面涂敷脱模剂而形成脱模部。由此，由金属箔胶带71和脱模部容易地形成第二区域S2。

图15是第二区域S2的变形例，并且是表示外箱11的局部的断面图。如图15所示，也可以省略牛皮纸胶带72，将金属箔胶带71的轴线中央部设置在比散热管33靠向外周侧。此时，与散热管33的延伸方向Y垂直的方向X上的第二区域S2的宽度大于第一区域S1的宽度。此外，由于金属箔胶带71的表面实施有脱模处理，所以第二区域S2成为实施了脱模处理的状态。由此，容易形成第二区域S2。

此外，构成外箱11的背面板11c的两侧部沿散热管33的延伸方向Y上形成的弯曲线11h，在与散热管33的延伸方向Y垂直的方向X上弯曲。由此，背面板11c的彼此相对的两侧部利用发泡隔热材料13的收缩受到彼此接近方向上的力而难以形成突出部11i(参照图17)。因此，本实施方式能发挥更大的效果。

另外，即使在背面板11c的两侧部没有弯曲时，也把第二区域S2的X方向上的宽度设定为大于第一区域S1的宽度，从而可以防止背面板11c产生外观不良。此外，不限于背面板11c，在顶板11a、侧面板11b、11e、底面板11d处也可以用同样的结构防止产生外观不良。

(第八实施方式)

图16是表示第八实施方式的外箱11的局部的断面图。另外，对于和前述的图13～图15所示的第七实施方式同样的部分标注相同的附图标记并省略说明。相比于第七实施方式，第八实施方式中，在金属箔胶带71上重叠有全宽度上未实施脱模处理的牛皮纸胶带73。

按照本实施方式，由金属箔胶带71将散热管33固定于外箱11的内表面，散热管33的热量借助外箱11释放到外部。真空隔热材料21粘接于外箱11的内表面，并且在未实施脱模处理的牛皮纸胶带73上重叠粘接。发泡隔热材料13与外箱11的内表面、真空隔热材料21的外表面和牛皮纸胶带73接触。发泡隔热材料13在冷却时收缩，与发泡隔热材料13直接和间接地固定连接的外箱11上作用有收缩应力。由于牛皮纸胶带73没有实施脱模处理，所以发泡隔热材料13和真空隔热材料21的粘接力强。因此，作用在外箱11上的收缩应力分散到整个外箱11。因此，可以防止外箱11因应力集中而突出，从而防止外箱11产生外观不良。

另外，省略牛皮纸胶带73而使用未进行脱模处理的金属箔胶带71也能够获得同样的效果。此时，真空隔热材料21与金属箔胶带71粘接。发泡隔热材料13与真空隔热材料21、金属箔胶带71和外箱11粘接。

工业实用性

本发明可以应用于在隔热箱体内具备真空隔热材料的冰箱。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于包括：

隔热箱体，在内箱与金属制的外箱之间填充有发泡隔热材料；

散热管，在一个方向上延伸并通过蛇形弯曲而并列设置多列的状态下，与所述外箱的内表面接触配置，并且具有伸出到所述隔热箱体外部的伸出部；

真空隔热材料，安装于所述外箱的内表面，将芯部材料用外包材料包覆并使内部减压，并且并列设置有多个用于嵌入所述散热管的槽部；以及

连通通道，连通所述隔热箱体的外部和所述槽部，所述槽部延伸方向上的所述真空隔热材料的两端部由横跨各所述散热管的第一胶带固定于所述外箱，利用所述第一胶带或将所述外包材料的周围热熔焊的热熔焊部形成面向所述真空隔热材料的端面和所述外箱的空间部，使在并列设置方向上邻接的所述槽部之间连通。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述散热管由沿延伸方向配置的第二胶带固定于所述外箱，并且所述槽部内被第二胶带分隔为第一气体流道和第二气体流道，第二胶带的至少一端与第一胶带不交叉。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述散热管由沿延伸方向配置的第二胶带固定于所述外箱，并且所述槽部内被第二胶带分隔为第一气体流道和第二气体流道，第二胶带设有通孔。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的冰箱，其特征在于，所述伸出部与第一胶带之间的散热管由第三胶带固定于所述外箱，所述连通通道形成于第三胶带的内侧。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的冰箱，其特征在于，在所述外箱的内表面或所述散热管的周围实施脱模处理而形成所述连通通道。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的冰箱，其特征在于，所述伸出部与第一胶带之间的邻接的多个散热管，由在周向缠绕的第四胶带集束，并在第四胶带的内周侧形成所述连通通道。

7.一种冰箱，其特征在于包括：

隔热箱体，在内箱与金属制的外箱之间填充有发泡隔热材料；

散热管，在一个方向上延伸并与所述外箱的内表面接触；

胶带，沿所述散热管延伸并将所述散热管固定于所述外箱，且表面实施有脱模处理；以及

真空隔热材料，沿所述散热管粘接于所述外箱的内表面，且与所述胶带重叠，

具有由位于所述散热管一侧的所述胶带形成的第一区域，以及在所述外箱上包含另一侧的所述胶带的、实施有脱模处理的第二区域，在第一区域中所述真空隔热材料与所述胶带重叠，与所述散热管的延伸方向垂直的方向上的第二区域的宽度大于第一区域的宽度。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，通过在金属箔胶带上重叠牛皮纸胶带而构成所述胶带。

9.根据权利要求7或8所述的冰箱，其特征在于，第二区域包含所述胶带和所述外箱的表面实施有脱模处理的脱模部。

10.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，构成所述外箱的背面板的两侧部沿形成在所述散热管的延伸方向上的弯曲线，在与所述散热管的延伸方向垂直的方向上弯曲，且将所述散热管配置在所述弯曲线上并在所述侧部上形成第二区域。