WO2014103773A1

WO2014103773A1 - 冷蔵庫、冷蔵庫の断熱箱体、及び冷蔵庫の断熱箱体の製造方法

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Publication number: WO2014103773A1
Application number: PCT/JP2013/083597
Authority: WO
Inventors: 石橋　郁夫; 佐伯　友康; 揚劉; 隆明吉田
Original assignee: 株式会社東芝; 東芝コンシューマエレクトロニクス・ホールディングス株式会社; 東芝ホームアプライアンス株式会社
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2014-07-03
Also published as: EP2940413A1; CN104884884A; TWI570373B; EP2940413A4; TW201439485A; CN104884884B

Abstract

　冷蔵庫は、外箱と、前記外箱内に設けられる内箱と、前記外箱と前記内箱との間に設けられる真空断熱材と、前記外箱の一部の角部に設けられたシール材又は断熱部材と、を備える。前記シール材又は断熱部材は、連続した板を折り曲げて前記角部を形成する際に流動性又は弾性を有する。

Description

冷蔵庫、冷蔵庫の断熱箱体、及び冷蔵庫の断熱箱体の製造方法

　本発明の実施形態は、冷蔵庫、冷蔵庫の断熱箱体、及び冷蔵庫の断熱箱体の製造方法に関する。

　近年、冷蔵庫の断熱箱体においては、断熱材として、従来の発泡ウレタン等に換えて真空断熱パネルを備えたものがある。

特開平４－２６０７８０号公報特開平６－１４７７４４号公報特開２００６－９０６４９号公報

　一般に、真空断熱パネルは板状に構成されている。そのため、真空断熱パネルを備える断熱箱体は、次の様な構成が考えられる。すなわち、まず、断熱箱体を構成する各断熱壁を複数に分割した状態で製造し、その後、複数に分割された断熱壁を組み合わせて箱状に構成する。

　しかし、この様な構成の断熱箱体は、次の様な課題がある。第１に、断熱箱体の外郭は、各断熱壁の外側面を構成する外板部で構成される。したがって、断熱箱体の外郭は、各外板部のつなぎ目に隙間が生じ易い。そして、この隙間から外部の湿気が流入してしまい、断熱箱体の内部に悪影響を与えるおそれがある。

　第２に、上記構成の断熱箱体は、各断熱壁の接続部分すなわち断熱箱体の角部において、真空断熱パネルが存しない隙間空間が生じ易い。そのため、断熱箱体の角部における断熱性能を確保することが困難といった事情がある。

　そこで、第１に、外板部のつなぎ目を少なくし、第２に、断熱箱体の角部の断熱性能を確保することができる冷蔵庫の断熱箱体の製造方法及び冷蔵庫を提供する。

　実施形態による冷蔵庫の断熱箱体の製造方法は、左側断熱壁と右側断熱壁と上側断熱壁と下側断熱壁と奥側断熱壁を備え前面が開口する矩形の箱状であって、前記各断熱壁が外板部と内板部との間に真空断熱パネルを有する冷蔵庫の断熱箱体の製造において、次の（１）工程から（５）工程により前記各断熱壁のうち一つの断熱壁と当該一つの断熱壁の両側に連続する別の二つの断熱壁とから構成された断熱壁主体を製造し、その後、前記断熱壁主体に残る二つの断熱壁を連結する。

　（１）工程：前記一つの断熱壁と前記別の二つの断熱壁の各外板部相当領域を有する平板状の一枚の板部材を用い、前記板部材における前記二つの断熱壁の各外板部相当領域の内面において前記一つの外板部相当領域との各境界部から所定距離離れた部位に夫々前記別の二つの断熱壁の各真空断熱パネルを位置させ、当該各真空断熱パネルの一面を、前記二つの断熱壁の各外板部相当領域の内面に接着する工程、
　（２）工程：前記（１）工程の実行前又は実行後に、前記（１）工程で接着する前記各真空断熱パネルの前記一面と反対の面に、前記内板部を接着する工程、
　（３）工程：前記（１）工程及び（２）工程の実行後に、二つの折り曲げ治具を、夫々前記板部材の前記一つの外板部相当領域の内面に、前記各境界部に当該折り曲げ治具の端を合わせて配置し、前記一つの外板部相当領域に対して前記二つの外板部相当領域を当該折り曲げ治具を介して内折りに折り曲げる工程、
　（４）工程：前記折り曲げ治具を取り除いた後、前記一つの外板部相当領域の内面に、前記（１）工程から（３）工程で接着した真空断熱パネルとは別の真空断熱パネルの一面を接着する工程、
　（５）工程：前記（４）工程の実行前又は実行後に前記（４）工程で接着する前記真空断熱パネルの前記一面と反対の面に前記内板部を接着する工程。

　実施形態による冷蔵庫は、外箱と、前記外箱内に設けられる内箱と、前記外箱と前記内箱との間に設けられる真空断熱材と、前記外箱の一部の角部に設けられたシール材又は断熱部材と、を備える。前記シール材又は断熱部材は、連続した板を折り曲げて前記角部を形成する際に流動性又は弾性を有する。

　実施形態による冷蔵庫の断熱箱体は、外箱と、前記外箱内に設けられる内箱と、前記外箱と前記内箱との間に設けられる真空断熱パネルと、を備える。前記真空断熱パネルは、前記外箱を構成する外板部又は前記内箱を構成する内板部の少なくともいずれか一方に反応性ホットメルトにより接着されるものであって、前記反応性ホットメルトから発生する気体を前記断熱壁から逃がす経路を有する。

　また、実施形態による冷蔵庫の断熱箱体は、外箱と、前記外箱内に設けられる内箱と、前記外箱と前記内箱との間に設けられる真空断熱パネルと、を備える。前記真空断熱パネルは、芯材と、前記芯材を収容した状態で内部が真空引きされる内側袋体と、前記芯材と前記内側袋体との一体物を収容した状態で内部が真空引きされる外側袋体と、を有する。

第１実施形態による冷蔵庫を上方から見た斜視図断熱箱体を上方から見た斜視図断熱箱体を下方から見た斜視図断熱箱体の横断平面図左側断熱壁の分解斜視図上内板部を下方から見た斜視図下内板部を上方から見た斜視図図４のＫ部の拡大図左側断熱壁と奥側断熱壁とのコーナー部分の横断平面図左側断熱壁と上側断熱壁とのコーナー部分の縦断正面図固定具と左内板部との分解斜視図左内板部に対する固定具の取付状態を示す斜視図同縦断側面図固定具に連結板を取り付けた状態の縦断側面図横梁部材と前記左側断熱壁との連結部分の横断平面図棚板支持具を裏から見た斜視図棚板支持具と左内板部とねじとの分解縦断側面図棚板支持具の取付状態を示す縦断側面図第２実施形態による冷蔵庫の断熱箱体を下方から見た斜視図断熱箱体を上方から見た斜視図左側断熱壁の分解斜視図左側断熱壁と奥側断熱壁とのコーナー部分の横断平面図棚板支持部部分の縦断側面図図２３とは異なる位置での棚板支持部部分の縦断側面図棚板支持部及び補強板を裏側から見た分解斜視図仕切り壁支持部部分の縦断側面図仕切り壁支持部部分の斜視図第３実施形態による冷蔵庫の断熱箱体を上方から見た斜視図左側断熱壁の分解斜視図第４実施形態を示し、棚板支持具部分の縦断側面図棚板支持具部分の分解状態での縦断側面図第１実施形態による他の実施形態（その１）を示し、真空断熱パネルの耳部の折返し構造を順に示す要部の断面図真空断熱パネルの耳部の折返し構造を順に示す要部の斜視図第５実施形態を示す冷蔵庫を構成する断熱箱体及び固定具の斜視図冷蔵庫の斜視図冷蔵庫の内部を右方向から見た斜視図冷蔵庫の内部を左方向から見た斜視図断熱箱体の縦断側面図断熱箱体の内部の冷蔵室を概略的に示す横断平面図分割断熱壁の分解斜視図断熱箱体の前面側の右部を概略的に示す横断平面図断熱箱体の左奥側のコーナー部を概略的に示す横断平面図断熱箱体の左奥側のコーナー部に設けられた固定具の取り付け状態を示す斜視図断熱箱体の左奥側のコーナー部に固定具が取り付られる前の状態を示す斜視図断熱箱体の左奥側のコーナー部に設けられる固定具の斜視図断熱箱体の左奥側のコーナー部に設けられる固定具の正面図断熱箱体の左奥側のコーナー部に設けられる固定具の分解斜視図図４６のＡ－Ａ線に沿う断面図図４６のＢ－Ｂ線に沿う断面図図４６のＣ－Ｃ線に沿う断面図図４６のＤ－Ｄ線に沿う断面図図４６のＥ－Ｅ線に沿う断面図断熱箱体の左奥側のコーナー部に設けられる固定具の取り付け状態を示す横断平面図（その１）断熱箱体の左奥側のコーナー部に設けられる固定具の取り付け状態を示す横断平面図（その２）断熱箱体の右奥側のコーナー部を概略的に示す横断平面図断熱箱体の右奥側のコーナー部に設けられる固定具の取り付け状態を示す斜視図断熱箱体の右奥側のコーナー部に固定具が取り付られる前の状態を示す斜視図断熱箱体の右奥側のコーナー部に設けられる固定具の斜視図断熱箱体の右奥側のコーナー部に設けられる固定具の正面図断熱箱体の右奥側のコーナー部に設けられる固定具の分解斜視図図５９のＦ－Ｆ線に沿う断面図図５９のＧ－Ｇ線に沿う断面図図５９のＨ－Ｈ線に沿う断面図図５９のＩ－Ｉ線に沿う断面図第２の仕切り部材の右端部付近を示す縦断正面図左面用分割断熱壁に固定具を取り付けた状態を示す斜視図第６実施形態による断熱箱体の縦断正面図図６７の切断線Ｒ－Ｒによる横断平面図製造工程における右外板部と右単位パネルとの一体物の縦断側面図ロールコート方式の接着剤塗布を説明するための図製造工程を示す図（その１）製造工程を示す図（その２）製造工程を示す図（その３）製造工程を示す図（その４）製造工程を示す図（その５）第７実施形態を示す図６７相当図図７１相当図図７２相当図図７３相当図図７４相当図参考例による、ホットメルトの反応式を表す図参考例による、真空断熱パネル、外板部、内板部、ホットメルトの分解状態の断面図参考例による、真空断熱パネル、外板部、内板部の接着状態の断面図、参考例による、二酸化炭素ガス溜まりを説明するための断面図第１実施形態による他の実施形態（その２）に関する真空断熱パネル、外板部及び内板部の分解斜視図接着後の縦断平面図第１実施形態による他の実施形態（その３）を示す真空断熱パネルの斜視図第１実施形態による他の実施形態（その４）を示す真空断熱パネルの斜視図第１実施形態による他の実施形態（その５）を示すロールコーターの側面図掻きとり部材の斜視図第１実施形態による他の実施形態（その６）を示すロールコーターの側面図転写ロールの平面図第１実施形態による他の実施形態（その１）を示す真空断熱パネルの断面図真空断熱パネルの分解斜視図各フィルムの層構造を説明するための概略図真空断熱パネルの製造手順を示す図（その１）真空断熱パネルの製造手順を示す図（その２）真空断熱パネルの製造手順を示す図（その３）図９相当図第１実施形態における他の実施形態（その２）を示す真空断熱パネルの断面図真空断熱パネルの製造手順を示す図（その１）真空断熱パネルの製造手順を示す図（その２）真空断熱パネルの製造手順を示す図（その３）図９相当図第１実施形態における他の実施形態（その３）を示す真空断熱パネルの断面図第１実施形態における他の実施形態（その４）を示す真空断熱パネルの断面図第８実施形態による冷蔵庫の縦断正面図図１０８（Ａ）は、外箱を構成する金属板の外面と側面を示す展開図、図３（Ｂ）は、図１０８（Ａ）に示す金属板を折り曲げて構成した外箱を示す斜視図第９実施形態を示す冷蔵庫の一部を示す断面図真空断熱材の構造例を示す図第１０実施形態を示す図。第１１実施形態を示す図他の実施形態を示す図

　以下、複数の実施形態に冷蔵庫について説明する。なお、各実施形態にて実質的に共通する部位には共通する符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　（第１実施形態）
　まず、第１実施形態による冷蔵庫１について図１から図１８を参照して説明する。図１に示す冷蔵庫１は、断熱箱体２を備えている。断熱箱体２の前面には、開口が形成されている。断熱箱体２の前面側には、観音式の左側の回転扉３と右側の回転扉４と、複数の引出し式扉５～８とが設けられている。各扉３～８は、いずれも内部に図示しない断熱材を有している。つまり、各扉３～８は、断熱扉である。左側の回転扉３は、断熱箱体２の左側に設けられた上下一対のヒンジ部３ａ、３ｂを軸に、回転可能に設けられている。右側の回転扉４は、断熱箱体２の右側に設けられた上下一対のヒンジ４ａ、４ｂを軸に、回転可能に設けられている。

　断熱箱体２は、左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２、奥側断熱壁１３を連結して構成されている。左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２、奥側断熱壁１３は、それぞれ単位断熱壁である。

　図２及び図３に示すように、断熱箱体２は、横梁部材５１、５２、５３、縦梁部材５４、第１仕切り壁５５、第２仕切り壁５６を有している。横梁部材５１、５２、５３は、断熱箱体２の前側開口部の左右縁部を横方向に亘って設けられている。縦梁部材５４は、横梁部材５２、５３の途中部分にあって、横梁部材５２、５３を上下方向に繋ぐようにして設けられている。第１仕切り壁は、貯蔵室を仕切る為のものであって、横梁部材５１の後側に設けられている。第２仕切り壁５６は、貯蔵室を仕切る為のものであって、横梁部材５２の後側に設けられている。

　冷蔵庫１は、断熱箱体２の内部に、貯蔵室として冷蔵室５７、野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０、及び冷凍室６１を備えている。冷蔵室５７は、第１仕切り壁５５の上方に設けられている。野菜室５８は、第１仕切り壁５５と第２仕切り壁５６との間に設けられている。小冷凍室５９は、横梁部材５２と横梁部材５３との間の空間であって、正面から見て縦梁部材５４の右側に設けられている。製氷室６０は、横梁部材５２と横梁部材５３との間の空間であって、正面から見て縦梁部材５４の左側に設けられている。冷凍室６１は、小冷凍室５９及び製氷室６０の下方に設けられている。　

　回転扉３、４は、冷蔵室５７を開閉する。引出し式扉５は、野菜室５８を開閉する。引出し式扉５の裏側には、図示しない野菜容器が設けられている。引出し式扉６は、小冷凍室５９を開閉する。引出し式扉６の裏側には、図示しない冷凍品収容容器が設けられている。引出し式扉７は、製氷室６０を開閉する。引出し式扉７の裏側には、図示しない氷受け容器が設けられている。引出し式扉８は、冷凍室６１を開閉する。引出し式扉８の裏側には、図示しない冷凍品収納容器が設けられている。

　第２仕切り壁５６は、野菜室５８と、小冷凍室５９及び製氷室６０とを断熱的に仕切っている。野菜室５８と、小冷凍室５９及び製氷室６０は、温度差が大きい。そのため、第２仕切り壁５６は、発泡スチロールや発泡ウレタンなどの断熱材を有して構成されている。一方、第１仕切り壁５５は、冷蔵室５７と野菜室５８とを仕切っている。冷蔵室５７と野菜室５８との温度差は比較的小さい。そのため、第１仕切り壁５５は、例えば合成樹脂製の板材で構成されている。

　図２～図４に示すように、断熱箱体２は、外箱１４及び内箱１５を有している。外箱１４は、断熱箱体２の全体的な外郭を構成している。外箱１４は、別体に構成された左外板部１４Ａと、右外板部１４Ｂと、上外板部１４Ｃと、下外板部１４Ｄと、後外板部１４Ｅと、を有している。各外板部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅは、鋼板で構成されている。左外板部１４Ａは、断熱箱体２の左外面を構成している。右外板部１４Ｂは、断熱箱体２の右外面を構成している。上外板部１４Ｃは、断熱箱体２の上外面を構成している。下外板面１４Ｄは、断熱箱体２の下外面を構成している。後外板部１４Ｅは、断熱箱体２の後外側面を構成している。左外板部１４Ａと右外板部１４Ｂとは、左右対称に構成されている。

　内箱１５は、別体に構成された複数この場合５つの内板部、すなわち左内板部１５Ａと、右内板部１５Ｂと、上内板部１５Ｃと、下内板部１５Ｄと、奥内板部１５Ｅと、を有している。左内板部１５Ａは、断熱箱体２の左内面を構成する。右内板部１５Ｂは、断熱箱体２の右内面を構成する。上内板部１５Ｃは、断熱箱体２の上内面を構成する。下内板部１５Ｄは、断熱箱体２の下内面を構成する。奥内板部１５Ｅは、断熱箱体２の奥内面を構成する。

　左内板部１５Ａと右内板部１５Ｂとは、左右対称に構成されている。左内板部１５Ａ及び右内板部１５Ｂは、いずれも、例えばＡＢＳ樹脂等の合成樹脂の平板状のシート部材Ｓａから構成されている。図５には、固定具２６、棚板支持具３０、ガイドレール取付具３３、３４、仕切り壁支持具３５、３６を予めシート部材Ｓａに取り付けた形態で示している。

　上内板部１５Ｃは、図６にも示すように、折れ曲がり部として庫内へ膨出するＬ状部１７を一体に有している。上内板部１５Ｃは、例えばオレフィン樹脂等の合成樹脂で構成された一体成型品Ｉａである。下内板部１５Ｄは、図７にも示すように、折れ曲がり部として排水受け部１８を一体に有している。下内板部１５Ｄは、例えばオレフィン樹脂等の合成樹脂で構成された一体成型品Ｉｂである。一体成型品Ｉａ、Ｉｂは、インジェクション成形や真空成形により成形されている。

　奥内板部１５Ｅは、合成樹脂製の平板状のシート部材Ｓｂからなる。なお、シート部材Ｓａ、Ｓｂは、特別形状の成形型を用いないで、押出し成形や圧延成形などで製造できる。又、シート部材Ｓａ、Ｓｂは、市販品の平板状のシート部材であってもよい。

　断熱箱体２は、図４に示すように、真空断熱パネル１６を有している。真空断熱パネル１６は、外箱１４と内箱１５との間に設けられている。真空断熱パネル１６は、別体となる左単位パネル１６Ａと、右単位パネル１６Ｂと、図１０に示す上単位パネル１６Ｃと、図示しない下単位パネルと、奥単位パネル１６Ｅと、から構成されている。これら左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂ、上単位パネル１６Ｃ、下単位パネルと、及び奥単位パネル１６Ｅは、単位パネルである。これら左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂ、上単位パネル１６Ｃ、下単位パネルと、及び奥単位パネル１６Ｅの基本的な構成は共通している。そこで、各単位パネルの基本的な構成について左単位パネル１６Ａを代表させて説明する。

　左単位パネル１６Ａは、図８及び図９に示すように、基材１９を包体２０に収容し、その内部を真空排気により減圧密封させて構成されている。基材１９は、例えばグラスウールなどの無機繊維の積層材を圧縮硬化させて板状に成形したものである。包体２０は、ガスバリア性能を得るために、例えばアルミ蒸着層やアルミ箔層などの金属層を含んでいる。各単位パネルは、一般的に真空断熱パネルとして呼ばれている。

　図５に示すように、左側断熱壁９は、単位断熱壁であって、左外板部１４Ａ、左内板部１５Ａ、及び左単位パネル１６Ａを有している。左単位パネル１６Ａは、左外板部１４Ａと左内板部１５Ａとの間に設けられている。そして、左単位パネル１６Ａと左外板部１４Ａ、及び左単位パネル１６Ａと左内板部１５Ａとは、それぞれ接着剤により接着されている。

　図８に示すように、断熱箱体２は、前端用連結部材２１を有している。前端用連結部材２１は、断熱性を有しており、外箱１４と内箱１５との前端部を連結している。つまり、前端用連結部材２１は、左側断熱壁９及び右側断熱壁１０の夫々の前端部に設けられている。そして、各前端用連結部材２１は、夫々左側断熱壁９及び右側断熱壁１０の前端部を連結している。左側断熱壁９の前端部及び右側断熱壁１０の前端部は、左右対称形である。そこで、左側断熱壁９及び右側断熱壁１０の構成について、左側断熱壁９を代表して説明する。

　左外板部１４Ａは、折曲部１４Ａａを有している。折曲部１４Ａａは、左外板部１４Ａの前端部にあって、左単位パネル１６Ａの前方に延びた部分が左内板部１５Ａ側へ折れ曲がるようにして形成されている。折曲部１４Ａａは、左側断熱壁９の厚み方向の途中部分まで延びており、断熱箱体２の内側すなわち貯蔵室側へは入り込んでいない。これにより、左外板部１４Ａつまり外箱１４の熱、すなわち外気熱が貯蔵室内へ伝わることを抑制している。

　断熱箱体２は、断熱材として例えばソフトテープ２２を有している。ソフトテープ２２は、左単位パネル１６Ａの前端と、左外板部１４Ａの前端部内面と、前端用連結部材２１の内面とで形成された空間部分に設けられている。なお、なお、このソフトテープ２２に代えて発泡スチロールでも良い。
　右側断熱壁１０も、左右対称である点を除いて、左側断熱壁９と同様に構成されている。

　上側断熱壁１１は、例えば次の様に構成されている。すなわち、図２及び図１０に示すように、上内板部１５Ｃと上外板部１４Ｃとの間に上単位パネル１６Ｃを配置し、上内板部１５Ｃと上単位パネル１６Ｃとを接着剤で接着する。そして、上単位パネル１６Ｃと上外板部１４Ｃとの間に発泡ウレタン２４Ｖを充填し固化させる。上内板部１５Ｃは、図６に示すように、合成樹脂の一体成形品Ｉａから構成されており、折れ曲がり部として庫内へ膨出するＬ状部１７を一体に有している。上外板部１４Ｃも、図２に示すように、Ｌ状部１７ａを有している。そのため、上側断熱壁１１は、全体として後部が下方へ突出している。すなわち、上側断熱壁１１の後部には、凹状部１１ａが形成されている。機械室１１ｂは、凹状部１１ａの後方の空間によって構成されている。冷凍サイクルのコンプレッサや凝縮器等は、機械室１１ｂに配置されている。

　図１０に示している上単位パネル１６Ｃと上外板部１４Ｃとの間の間隔、すなわち上単位パネル１６Ｃと上外板部１４Ｃとの間であって発泡ウレタン２４Ｖが充填されている部分は、上単位パネル１６Ｃの厚みよりも小さく、かつ、冷凍サイクルの配管例えばサクションパイプの外径よりも小さい。これにより発泡ウレタン２４Ｖの使用量を低減している。なお、冷凍サイクルの配管を引き回す場合、上単位パネル１６Ｃ左端面と、右単位パネル１６Ａの上端面と、上外板部１４Ｃのコーナー部とで囲まれた部分に、配管を前後方向に通すようにしても良い。そして、機械室１１ｂは、図３の機械室カバー１１ｃにより閉塞されている。

　図１０に示すように、上外板部１４Ｃの左端部は、上単位パネル１６Ｃの上面から離間した状態で、左側断熱壁９の左外板部１４Ａと連結されている。同様に、図示はしないが、上外板部１４Ｃの右端部は、上単位パネル１６Ｃの上面から離間した状態で、右側断熱壁１０の右外板部１４Ｂと連結されている。上内板部１５Ｃは、連結部１５Ｃ１を有している。連結部１５Ｃ１は、上内板部１５Ｃの左右の両端部に設けられている。連結部１５Ｃ１は、上内板部１５Ｃの左右両側縁部に、内箱側壁である左内板部１５Ａ及び右内板部１５Ｂを連結するためのものである。左側の連結部１５Ｃ１の先端部は、左内板部１５Ａに図示しない連結具により連結されている。同様に、右側の連結部１５Ｃ１の先端部は、右内板部１５Ｂに図示しない連結具により連結されている。

　ここでは、左側の連結部１５Ｃ１について説明するが、右側の連結部も左右対称である点を除いて同様に構成されている。連結部１５Ｃ１の先端部内側には、図１０に示すように、上方へ突出するリブ１５Ｃ２が形成されている。リブ１５Ｃ２と左内板部１５Ａとの間には、断熱材漏れ防止部材として例えばソフトテープ２３が挿入されている。上単位パネル１６Ｃの上方から、コーナー部分すなわち左単位パネル１６Ａと上単位パネル１６Ｃと連結部１５Ｃ１とで囲まれた空間にかけて、断熱材として例えば発泡ウレタン２４Ｖが充填されて固化している。この場合、ソフトテープ２３は、発泡ウレタン２４Ｖを充填する際、発泡ウレタン２４Ｖの漏れを防いでいる。

　下側断熱壁１２は、単位断熱壁であって、下外板部１４Ｄ、下内板部１５Ｄ、及び図示しない下単位パネルを有している。図示しない下単位パネルは、下外板部１４Ｄと下内板部１５Ｄとの間に設けられている。そして、下単位パネルと下外板部１４Ｄ、及び下単位パネルと下内板部１５Ｄとは、それぞれ接着剤により接着されている。なお、この下側断熱壁１２は、下内板部１５Ｄと下単位パネルとを接着し、この下単位パネルと下外板部１４Ｄとの間に発泡ウレタンを充填固化して構成しても良い。下側断熱壁１２において、排水受け部１８の最下部は、断熱箱体２外部に連通している。

　なお、奥側断熱壁１３も、後外板部１４Ｅと奥内板部１５Ｅとの間に奥単位パネル１６Ｅを配置し、これら三者を接着剤により接着して構成されている。この場合も、適宜発泡ウレタンを充填固化した構成を追加しても良い。

　オレフィン樹脂で構成された一体成形品Ｉａ、Ｉｂ、つまり上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄにおいて、単位パネルとの接着面には、表面を粗くする表面加工が施されている。これにより、上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄにおける単位パネルとの接着面と、単位パネルとの接着性を向上させている。ＡＢＳ樹脂で構成されたシート部材Ｓａ、Ｓｂ、すなわち左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、奥内板部１５Ｅは、単位パネルとの接着性が良い。

　左側断熱壁９と奥側断熱壁１３との連結構成について、図９、図１１～図１４を参照して説明する。図９に示すように、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３とは、シート部材用連結板２５及び固定具２６等を用いて連結されている。シート部材用連結板２５は、シート部材用連結部材として機能する。固定具２６は、シート部材とは別部品となる突出部として機能する。また、右側断熱壁１０と奥側断熱壁１３との連結構成も、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３との連結構成と左右対称であることを除いて同様に構成されている。以下、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３との連結構成について説明する。

　まず、固定具２６について説明する。固定具２６は、例えばＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製である。固定具２６は、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３とに取り付けられている。固定具２６自体の構造及び固定具２６の取付構造は、左側断熱壁９及び奥側断熱壁１３において同様であるため、左側断熱壁９の固定具２６について述べる。固定具２６は、合成樹脂製である。固定具２６は、図１１等に示すように、やや縦長な矩形状をなし、鍔状部２６ａ及びねじ孔部２６ｃを有している。鍔状部２６ａは、固定具２６の一端部側にあって、上下方向に突出している。ねじ孔部２６ｃは、雌ねじであって、固定具２６の他端面から一端部側へ向かって形成されている。

　左内板部１５Ａとなるシート部材Ｓａには、孔部１５ｕが予め形成されている。孔部１５ｕは、シート部材Ｓａを、固定具２６の外形形状よりもやや大きい縦長の矩形状に貫いて形成されている。固定具２６は、左側断熱壁９が組み立てられる前の段階において、左単位パネル１６Ａに例えば接着剤により接着されている。固定具２６は、孔部１５ｕに対して挿入される。そして、左単位パネル１６Ａと、固定具２６の左単位パネル１６Ａ側の端面も含む左内板部１５Ａ裏面とが接着剤により接着される。この場合、上下の鍔状部２６ａは、シート部材である左内板部１５Ａと、真空断熱パネルである左単位パネル１６Ａと、によって挟まれている。固定具２６は、左側断熱壁９に取り付けられて、内箱１５内に突出している。この固定具２６は、左側断熱壁９及び奥側断熱壁１３における隣接する夫々の端部において上下複数個所に設けられている。

　図２及び図３に示すように、シート部材用連結板２５の上下方向の長さ寸法は、左内板部１５Ａとほぼ同じ長さである。図２、図３、及び図９に示すように、シート部材用連結板２５は、凹部２５ａ及びねじ挿通孔部２５ｂを有している。凹部２５ａは、シート部材用連結板２５の横方向の両端部にあって、各固定具２６に対応して設けられている。ねじ挿通孔部２５ｂは、図９に示すように、各凹部２５ａの中心部分を円形に貫いて形成されている。ねじ２７は、庫内側からねじ挿通孔部２５ｂに通されて、固定具２６のねじ孔部２６ｃにねじ込まれる。これにより、シート部材用連結板２５は、左側断熱壁９の左内板部１５Ａと、奥側断熱壁１３の奥内板部１５Ｅとを連結している。シート部材用連結板２５は、冷蔵室５７、野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０、冷凍室６１の両側のコーナーに位置する。

　なお、シート部材用連結板２５の裏側空間部には、断熱材である発泡スチロール２８及びソフトテープ２９が挿入配置されている。
　又、冷凍サイクルの配管を、図９において発泡スチロール２８部分に上下方向に通しても良い。

　図１及び図５に示すように、左側断熱壁９及び右側断熱壁１０は、棚板支持具３０を有している。棚板支持具３０は、合成樹脂製であって、シート部材とは別部品で構成される突出部として機能する。左側断熱壁９及び右側断熱壁１０において棚板支持具３０の取付構成は同じであるので、左側断熱壁９の棚板支持具３０の構成及び取付構成について、図１６～図１８も参照して説明する。

　棚板支持具３０は、本体部３０ａ及び棚板支持部３０ｂを一体に有している。本体部３０ａは、上下方向に長い板状に形成されている。棚板支持部３０ｂは、本体部３０ａの表面から庫内側へ向かって突出するように設けられている。棚板支持部３０ｂは、本体部３０ａの上下３か所に設けられている。棚板支持具３０は、ねじ孔部３０ｃ及び座ぐり３０ｄを有している。ねじ孔部３０ｃは、雌ねじであって、本体部３０ａにおける庫内と反対側の面から棚板支持部３０ｂの内部の途中部分にかけて設けられている。ねじ孔部３０ｃは、締結部材係合部として機能する。座ぐり３０ｄは、ねじ孔部３０ｃに対応して設けられ、ねじ孔部３０ｃの開口の周縁部に形成された皿状の座ぐりである。

　左側断熱壁９の左内板部１５Ａは、締結部材挿通孔部としてのねじ挿通孔部３１を有している。ねじ挿通孔部３１は、左内板部１５Ａにおいて、冷蔵室５７に相当する部位にあって、上下３か所に設けられている。なお、図１７は、３か所のねじ挿通孔部３１のうちの一つのねじ挿通孔部３１を示している。左側断熱壁９を組み立てる際、まず、締結部材としての皿ねじ３２を、左内板部１５Ａ裏側からねじ挿通孔部３１に通し、棚板支持具３０のねじ孔部３０ｃにねじ込む。これにより、棚板支持具３０は、内箱１５の内部へ突出する形態で、左内板部１５Ａに固定される。

　この場合、左内板部１５Ａは、シート部材であるため若干の変形が可能である。そのため、皿ねじ３２を棚板支持具３０にねじ込む際、皿ねじ３２の皿状のねじ頭部３２ａは、左内板部１５Ａのねじ挿通孔部３１周縁部を、座ぐり３０ｄに当たるまで、皿状に変形（庫内側へ膨出）させる。この結果、図１８に示す左側断熱壁９の組み立て状態において、ねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａは、左単位パネル１６Ａから離間した形態となる。そして、皿ねじ３２は、左内板部１５Ａの裏面から左単位パネル１６Ａ方向へ突出しない形態となる。

　左側断熱壁９及び右側断熱壁１０は、図２、図３、及び図５に示すように、ガイドレール取付具３３、３４を有している。なお、図２、図３、及び図５には、左側断熱壁９のガイドレール取付具３３、３４のみ示している。ガイドレール取付具３３は、野菜室５８における内箱１５の庫内側の面に設けられている。ガイドレール取付具３４は、冷凍室６１における内箱１５の庫内側の面に設けられている。ガイドレール取付具３３、３４は、合成樹脂製であって、シート部材とは別部品で構成される突出部として機能する。

　ガイドレール取付具３３、３４も、棚板支持具３０と同様の取付構造により、左側断熱壁９の左内板部１５Ａ、右側断熱壁１０の右内板部１５Ｂに取り付けられている。なお、ガイドレール取付具３３は、引出し式扉５と一体化された野菜容器を引き出し可能に支持するガイドレールを取り付けるためのものである。又、ガイドレール取付具３４は、引出し式扉８と一体化された冷凍品収容容器を引き出し可能に支持するガイドレールを取り付けるためのものである。

　左側断熱壁９及び右側断熱壁１０は、仕切り壁支持具３５、３６を有している。仕切り壁支持具３５は、内箱１５の内面側に設けられ、第１仕切り壁５５を支持するためのものである。仕切り壁支持具３６は、第２仕切り壁５６を支持するためのものである。仕切り壁支持具３５、３６は、合成樹脂製であって、シート部材とは別部品で構成される突出部として機能する。これら仕切り壁支持具３５、３６は、固定具２６と同様の取付構造により、左側断熱壁９及び右側断熱壁１０に取り付けられている。

　又、奥側断熱壁１３は、図２及び図３に示すように、背面カバー取付具３７を有している。背面カバー取付具３７は、内箱１５の内面すなわちシート部材Ｓｂから構成された奥内板部１５Ｅの適宜箇所に設けられている。背面カバー取付具３７は、合成樹脂製であって、シート部材とは別部品で構成される突出部として機能する。背面カバー取付具３７は、奥側断熱壁１３の前方部分に配置されるダクトなどを隠すための背面カバーを取り付けるためのものである。背面カバー取付具３７は、固定具２６と同様の取付構造により取り付けられている。各断熱壁９～１３は、各内板部と各単位パネルとの間に発泡ウレタンの充填がされていない。

　図２に示すように、冷凍サイクルを構成する蒸発器６４は、冷凍室６１の奥部に設けられている。排水受け部１８は、蒸発器６４の下方に設けられている。排水受け部１８は、蒸発器６４に付着した霜が除霜される際に生じる除霜水等を受ける。そして、排水受け部１８で受けた除霜水は、この排水受け部１８から奥側断熱壁１３外部下部へ排出される。

　次に、横梁部材５２と、左側断熱壁９及び右側断熱壁１０との連結部分について、図１５を参照して説明する。図１５は、横梁部材５２と、左側断熱壁９との連結部分を示しているが、右側断熱壁１０での連結部分の構成も左右対称形で基本的に同様の構成である。横梁部材５２は、前面部を構成する前面仕切り板５２ａと、補強板５２ｂと、裏仕切りカバー５２ｃと、断熱材５２ｄとを有している。左側断熱壁９の左外板部１４Ａは、前面部１４Ａ３を有している。前面部１４Ａ３の先端部は、折り返されている。

　前面仕切り板５２ａは、補強板５２ｂと、左外板部１４Ａの折返し部分１４Ａ２とで挟まれて保持されている。すなわち、前面仕切り板５２ａの端部が、折返し部分１４Ａ２の裏側に宛がわれる。また、補強板５２ｂの端部が、左外板部１４Ａの前面部１４Ａ３の裏側に挿入される。そして、ねじ６２が、前面仕切り板５２ａ及び折返し部分１４Ａ２を通され、補強板５２ｂのねじ孔にねじ込まれる。なお、前面仕切り板５２ａと補強板５２ｂとは予めねじ６３により一体化されている。

　裏仕切りカバー５２ｃは、前面仕切り板５２ａの後側に設けられている。断熱材５２ｄは、裏仕切りカバー５２ｃの内側に収容されている。断熱箱体２の前面開口の左右縁部は、前面仕切り板５２ａにより連結されている。すなわち、左側断熱壁９と右側断熱壁１０とは、前面仕切り板５２ａを介して固定されている。したがって、断熱箱体２の前面開口が、拡がったり縮んだりすることを抑制でき、貯蔵室を直方体状に維持することができる。

　なお、前面仕切り板５２ａの強度が高い場合には、補強板５２ｂはなくても良い。又、裏仕切りカバー５２ｃは、図示しないが、下方に突出する取付部を有している。そして、この取付部は、固定具２６と同様の固定具によりねじ止めされている。

　第１実施形態によれば、内箱１５の左内板部１５Ａ及び右内板部１５Ｂは、平板状のシート部材Ｓａで構成されている。奥内板部１５Ｅは、平板状のシート部材Ｓｂで構成されている。したがって、左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、及び奥内板部１５Ｅを製造する際、成形型を必要とせず、製作が極めて簡単となり、製作コストの低減にも寄与できる。なお、内箱１５における他の部分である上内板部１５Ｃ及び下内板部１５Ｄは、型による一体成形品としたが、内箱１５全体を大きな型による一体成形品とする場合に比して製作が容易であり、又製作コストも低減できる。総じて冷蔵庫１のコストの低廉化に寄与できる。この場合、左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄ、奥内板部１５Ｅの少なくとも一部をシート部材で構成すれば良い。

　内箱１５は、左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄ、及び奥内板部１５Ｅを有している。この場合、奥内板部１５Ｅと左内板部１５Ａ、及び奥内板部１５Ｅと右内板部１５Ｂとは、隣接する二つの内板部であって、別々のシート部材で分割して構成されている。シート部材用連結板２５は、隣接する内板部間である奥内板部１５Ｅと左内板部１５Ａとの間、及び奥内板部１５Ｅと右内板部１５Ｂとの間に設けられている。シート部材用連結板２５は、隣接する内板部を連結するシート部材用連結部材として機能する。

　これによれば、奥内板部１５Ｅと左内板部１５Ａ、及び奥内板部１５Ｅと右内板部１５Ｂとが、それぞれシート部材で構成されていても、別部品であるシート部材用連結板２５を介して、奥内板部１５Ｅと左内板部１５Ａ、及び奥内板部１５Ｅと右内板部１５Ｂとを容易に連結することができる。その結果、断熱箱体２の組み立ての簡単化を図ることができる。

　外箱１４は、複数の分割された外板部、この場合、左外板部１４Ａと、右外板部１４Ｂと、上外板部１４Ｃと、下外板部１４Ｄと、後外板部１４Ｅと、から構成されている。内箱１５は、複数の分割された内板部、この場合、左内板部１５Ａと、右内板部１５Ｂと、上内板部１５Ｃと、下内板部１５Ｄと、奥内板部１５Ｅと。から構成されている。複数の内板部のうち、左内板部１５Ａと、右内板部１５Ｂと、奥内板部１５Ｅとは、シート部材Ｓａ、Ｓｂから構成されている。

　真空断熱パネル１６は、分割された複数の単位パネル、この場合、左単位パネル１６Ａと、右単位パネル１６Ｂと、上単位パネル１６Ｃと、図示しない下単位パネルと、奥単位パネル１６Ｅと、から構成されている。複数の単位断熱壁としての左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２、奥側断熱壁１３は、分割された外板部と内板部との間に分割された各単位パネルを配置して構成されている。断熱箱体２は、これら単位断熱壁９～１３を連結して構成されている。

　これによれば、断熱壁９～１３を組み立てることにより、真空断熱パネルである単位パネルを有する断熱箱体２を組み立てることができる。したがって、断熱箱体２の組み立てが容易となる。従来構成では、断熱箱体は、分割されていない外箱と内箱との組み立てにより構成されていた。そのため、従来構成の断熱箱体は、大型で組み立て作業も大がかりであった。しかし、本実施形態では、従来構成に比べて組み立て作業を容易なものとすることができる。

　内箱１５において、シート部材で構成された部分の前端部と外箱１４の前端部とを前端用連結部材２１により連結している。したがって、内箱１５においてシート部材で構成された部分であっても外箱１４と別部品である前端用連結部材２１により簡単に接合し、組み立てることができる。

　内箱１５は、折れ曲がり部であるＬ状部１７と、排水受け部１８とを有している。Ｌ状部１７は、上内板部１５Ｃと一体に構成されている。排水受け部１８は、下内板部１５Ｄと一体に構成されている。これによれば、Ｌ状部１７や排水受け部１８を、型による一体成形で構成することにより、Ｌ状部１７や排水受け部１８が複雑な形状であっても、容易に形成することができる。

　内箱１５は、固定具２６を有している。固定具２６は、シート部材Ｓａ、Ｓｂとは別部品であって、庫内に突出する突出部である。固定具２６は、左側断熱壁９が組み立てられる前の段階において、左単位パネル１６Ａに例えば接着剤により直接接着される。シート部材Ｓａ、Ｓｂには、孔部１５ｕが形成されている。固定具２６は、孔部１５ｕに挿入される。

　これによれば、固定具２６を孔部１５ｕに挿入することで、内箱１５のシート部材における、固定具２６の位置を決定することができる。また、壁支持具３５、３６及び背面カバー取付具３７も、固定具２６と同様の取付構造である。したがって、仕切り壁支持具３５、３６及び背面カバー取付具３７も、固定具２６と同様に位置決めをすることができる。

　なお、固定具２６は、左側断熱壁９が組み立てられる前の段階において、シート部材の孔部１５ｕに裏側から挿入し接着するようにしても良い。これによれば、固定具２６とシート部材とを一体の状態で取り扱うことができる。そのため、単位断熱壁を組み立てる際、単位パネルと、固定具２６及びシート部材の一体品とを接着でき、組み立て作業性の向上が図られる。

　図１３に示すように、単位パネル１６Ａは、固定具２６取付面が窪んでいる。そのため、シート部材Ｓａが湾曲することなく、固定具２６の取り付けができる。
　仮に単位パネル１６Ａが膨らんだ場合でも、内板部１５Ａは、シート部材Ｓａから構成されているため、内板部１５Ａが割れることなく若干変形する程度で済む。
　固定具２６、棚板支持具３０、ガイドレール取付具３３、３４、仕切り壁支持具３５、３６は、異なる機種の冷蔵庫の断熱箱体にも、共通に使用できる。

　固定具２６は、真空断熱パネルである左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂ、及び奥単位パネル１６Ｅに直接接着されて、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｅに固定されている。したがって、左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、及び奥内板部１５Ｅの各孔部１５ｕに、固定具２６を挿入することに伴って、各内板部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｅと、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｅとの位置合わせをすることができる。この場合、固定具２６は、接着性の良いＡＢＳ樹脂で構成されている。したがって、固定具２６と各単位パネルとの接着強度を向上させることができる。

　仕切り壁支持具３５、３６、及び背面カバー取付具３７も、固定具２６と同様の取付構造である。したがって、仕切り壁支持具３５、３６、及び背面カバー取付具３７も、各内板部と各単位パネルとの位置合わせに寄与できる。
　なお、固定具２６は、別部材を介して左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂ、奥単位パネル１６Ｅに接着しても良い。

　固定具２６は、鍔状部２６ａを有している。鍔状部２６ａは、孔部１５ｕよりも大きい。鍔状部２６ａは、シート部材Ｓａで構成された左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、又はシート部材Ｓｂで構成された奥内板部１５Ｅと、これらに対応する単位パネルとの間に挟まれている。

　これによれば、鍔状部２６ａは、孔部１５ｕの周囲に係止される。したがって、固定具２６が、孔部１５ｕから抜け出ることを防止することができる。又、鍔状部２６ａを内板部に接着することができる。したがって、鍔状部２６ａが接着された周辺の内板部の強度向上にも寄与できる。又、鍔状部２６ａは薄肉である。したがって、鍔状部２６ａを撓ませて、その撓ませた鍔状部２６ａを庫内側から孔部１５ｕに挿入して、内板部と単位パネルとの間に入れることも可能となる。

　棚板支持具３０は、シート部材Ｓａとは別部品であって庫内に突出する突出部である。シート部材Ｓａすなわち左内板部１５Ａ及び右内板部１５Ｂは、ねじ挿通孔部３１を有している。締結部材である皿ねじ３２は、シート部材Ｓａの裏面側からねじ挿通孔部３１に通されて、棚板支持具３０にねじ込まれている。これにより、棚板支持具３０は、シート部材Ｓａの表面側に固定されている。

　これによれば、シート部材Ｓａとは別部品である棚板支持具３０は、シート部材Ｓａに対し、締結部材である皿ねじ３２によって取り付けることができる。この場合、締結部材としてリベットを用いて、シート部材Ｓａと棚板支持具３０とを共締めする構成でも良い。

　ねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａは、左単位パネル１６Ａ又は右単位パネル１６Ｂから離間している。そして、皿ねじ３２の頭部３２ａは、ねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａから各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ側へ突出していない。これによれば、ねじ頭部３２ａは、各内板部１５Ａ、１５Ｂの裏面から突出することがない。したがって、ねじ頭部３２ａは、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂに接触することがない。その結果、ねじ頭部３２ａが各単位パネル１６Ａ、１６Ｂに接触することにより包体２０の損傷を防ぐことができる。又、ねじ頭部３２ａが各単位パネル１６Ａ、１６Ｂに接触することがないため、左単位パネル１６Ａと左内板部１５Ａとの接着、及び右単位パネル１６Ｂと右内板部１５Ｂとの接着が夫々阻害されることがない。

　さらに、ねじ孔部３０ｃの開口の周縁部には、皿状の座ぐり３０ｄが形成されている。これにより、皿ねじ３２を締め込む際、シート部材Ｓａにおけるねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａは、座ぐり３０ｄ方向へ変形して左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂから離間する。そのため、シート部材Ｓａに、ねじ頭部３２ａを納めるための凹部をわざわざ形成する必要がない。

　なお、ガイドレール取付具３３、３４も、棚板支持具３０と同様の取付構造である。したがって、ガイドレール取付具３３、３４部分についても、棚板支持具３０と同様の効果を奏する。又、右側断熱壁１０に設けられた図示しない棚板支持具３０、ガイドレール取付具３３、３４部分についても、棚板支持具３０と同様の効果を奏する。

　また、真空断熱パネル１６は、他の例として次のような構成をしていてもよい。
　ここで、他の例の真空断熱パネルの構成について、図３２及び図３３を参照しながら簡単に述べる。他の例の真空断熱パネル１６は、図３２に示すように、マット状の芯材１０９を袋体１１０内に収容し、袋体１１０の内部を真空減圧状態に保持したまま密封して構成されている。芯材１０９は、断熱性能の高い材料、例えば細いガラス繊維の綿状物であるグラスウールを、マット状すなわち矩形板状に固めて構成される。袋体１１０は、例えばアルミ箔と合成樹脂フィルムとをラミネートしたフィルム、又はアルミ蒸着フィルムなどガスバリア性の高いフィルムで構成されている。袋体１１０は、ガスバリア性の高い長方形状のフィルムを２枚重ね合わせ、一方の短辺を除く周囲の三辺を加熱して融着つまり熱シールし、芯材１０９がほぼ密に収容される袋状に構成されている。

　真空断熱パネル１６は、次の様にして製造される。すなわち、まず、芯材１０９を、袋体１１０の開口部つまり溶着されていない一方の短辺から、袋体１１０の内部に挿入する。次に、減圧ポンプを、袋体１１０の開口部に接続し、袋体１１０の内部を真空排気して減圧する。そして、袋体１１０の内部の減圧を維持したまま、袋体１１０の開口部を熱シールして密封する。但し、この状態では、図３２（ａ）及び図３３（ａ）に示すように、耳部１１０ａが、芯材１０９から周囲にはみ出す熱シールしろとして、袋体１１０の周囲に広がっている。

　耳部１１０ａは、次の様に処理される。まず、図３３（ｂ）に示すように、長辺側の耳部１１０ａは、上面側へ折り返される。次に、図３２（ｂ）及び図３３（ｃ）に示すように、短辺側の耳部１１０ａは、上面側へ折り返される。折返し部分Ｆは、粘着テープで止められる。これにより、真空断熱パネル１６が得られる。折返し部分Ｆは、真空断熱パネル１６における他の箇所に比べて厚みが大きい。そのため、真空断熱パネル１６を例えば図９に示す断熱壁９、１３に用いる場合、折返し部分Ｆを内板部１５Ａ、１５Ｂに接着すると、折返し部分Ｆが接着された部分の内板部１５Ａ、１５Ｂが膨らんでしまい、見栄えが悪くなる。そこで、折返し部分Ｆを、シート部材用連結板２５やその裏側部分に設けられた発泡スチロール２８で覆われて隠される位置に配置すると良い。
　これによれば、折返し部分Ｆを、シート部材用連結板２５などの覆い手段によって覆うことによって、折返し部分Ｆによる膨らみを隠すことができる。　

　またシート部材用連結板２５や、発泡スチロール２８などの覆い手段は、断熱壁９、１３と別部品であり着脱可能な部品である。したがって、折返し部分Ｆにより、内板部１５Ａ、１５Ｂの該当が膨らんだとしても、これら覆い手段の取り付けを調整することで、見栄え良く取り付けることができる。

　また、真空断熱パネル１６は、袋体１１０を二重にしても良い。具体的には、真空断熱パネル１６を、袋体１１０と同じ素材の袋体にさらに収納し、その内部を真空減圧状態にして二重目の袋体の耳部１１０ａを溶着して密封する。この場合、二重目の袋体の耳部１１０ａをさらに折り曲げると、その折返し部分Ｆがさらに厚く形成される。そのため、内板部１５Ａ、１５Ｂの該当箇所がさらに膨らみやすくなるが、上述の通り、折返し部分Ｆを、覆い手段によって覆うことにより、折返し部分Ｆによる膨らみを効果的に隠すことができる。

　また、真空断熱パネル１６の袋体を二重にすると、さらなる効果が得られる。すなわち、図９に示すように、断熱壁９と断熱壁１３とを接続する場合、例えば連結部Ｒにおいて、左外板部１４Ａと後外板部１４Ｅとによる微小な隙間が生じ、この隙間から、断熱壁９、１３内に外気が流入するおそれがある。そして、真空断熱パネル１６は、袋体１１０に真空漏れ等が生じた場合、外板部１４Ａ、１４Ｅによる隙間から外気が流入に伴い、断熱壁９、１３の断熱性の低下が生じる。しかし、袋体１１０を二重にすることで、一の袋体１１０が破損したりクラックが生じたりして真空漏れが生じた場合、残った他の袋体１１０により減圧状態を維持することができる。

　特に、断熱壁に、真空断熱パネル１６と異なる断熱材、例えば発泡ウレタン等を使用していない場合、断熱壁は、真空断熱パネル１６に替えて断熱性能を確保する代替手段が無い。そのため、仮に真空断熱パネル１６に真空漏れが生じると、直ちに断熱性能の低下に繋がる。そこで、真空断熱パネル１６の袋体を二重にすることで、真空断熱パネル１６の真空漏れに対する危険を低減することができる。っこで、アルミなどの金属の蒸着フィルムは、薄いため真空漏れが生じやすい。しかし、袋体を二重にすることで、真空漏れを抑制することができる。

　袋体を二重にした真空断熱パネルの別の具体的な実施形態（第１実施形態における他の実施形態（その１））について図９３～図９９を参照して説明する。
　本実施形態において、真空断熱パネル１６の袋体１１０は、内側袋体１１０Aと、外側袋体１１０Bと、を有している。内側袋体１１０Ａは、矩形状に形成された第１のフィルム５０１と第２のフィルム５０２とを重ね合わせて、これらフィムル５０１、５０２の三辺を接着して構成されている。この場合、内側袋体１１０Ａは、周囲の四辺のうち一辺が接着されないで開口している。同様に、外側袋体１１Ｂも、矩形状に形成された第１のフィルム５０３と第２のフィルム５０４とを重ね合わせて、これらフィルム５０３、５０４の三辺を接着して構成されている。この場合も、外側袋体１１０Ｂは、周囲の四辺のうち一変が接着されないで開口している。

　内側袋体１１０Ａにおいて、第１のフィルム５０１は、図９５に示すように、ＰＥ（ポリエチレン）層５０１ａと、アルミ蒸着層（金属蒸着層）５０１ｊと、ＥＶＯＨ層（エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂、商品名：エバール）層５０１ｃと、ＰＥＴ層（ポリエチレンテレフタレート）層５０１ｅと、を有する５層構造となっている。ＰＥ（ポリエチレン）層５０１ａは、内側袋体１１０Ａの最も内側にあって、溶着層となる。アルミ蒸着層５０１ｊは、ＥＶＯＨ層層５０１ｃにアルミを蒸着して構成されている。ＰＥＴ層５０１ｅは、内側袋体１１０Ａの最も外側にあって、表面層となる。第２のフィルム５０２は、ＰＥ層５０２ａと、アルミ箔層（金属箔層）５０２ｈと、ナイロン層５０２ｃと、ＰＥＴ層５０２ｄと、を有する４層構造となっている。ＰＥ層５０２ａは、内側袋体１１０Ａの最も内側にあって、溶着層となる。ＰＥＴ層５０２ｄは、内側袋体１１０Ａの最も外側にあって、表面層となる。

　ＰＥ層５０１ａ、５０２ａは、耐薬品性が高く、吸水性が低い。また、ＰＥ層５０１ａ、５０２ａは、熱溶着性に優れていることから、熱溶着により密閉した接合部となる耳部の形成に適している。アルミ蒸着層５０１ｊ及びアルミ箔層５０２ｈは、ともにガスバリア性に優れている。この場合、アルミ箔層５０２は、アルミ蒸着層５０１ｊに比べて、ガスバリア性に優れている。一方、アルミ蒸着層５０１ｊは、アルミ箔層５０２に比べて、熱伝導性が低く熱リークが少ない。また、ナイロン層５０１ｄ，５０２ｃは、柔軟性があり、外部から突起などが突き刺さり難い特性がある。表面層のＰＥＴ層５０１ｅ，５０２ｄは、強度及び剛性が大きく、しかも耐薬品性が高い特性がある。

　外側袋体１１０Ｂにおいて、第３のフィルム５０３は、図９５に示すように、ＰＥ（ポリエチレン）層５０３ａと、アルミ蒸着層５０３ｊと、ＥＶＯＨ層５０３ｃと、を有する３層構造となっている。ＰＥ層５０３ａは、外側袋体１１０Ｂの最も内側にあって、溶着層となる。アルミ蒸着層５０３ｊは、ＥＶＯＨ層５０３ｃにアルミを蒸着して形成されている。第４のフィルム５０４は、ＰＥ（ポリエチレン）層５０４ａと、アルミ箔層（金属箔層）５０４ｈと、ナイロン層５０４ｃと、を有する３層構造となっている。ＰＥ層５０４ａは、外側袋体１１０Ｂの最も内側にあって、溶着層となる。

　さて、真空断熱パネル１６を製造する場合、図９４に示す芯材１０９は、まず、内側袋体１１０Ａに挿入され、内側袋体１１０Ａの内部に収容される。この場合、第１のフィルム５０１は、芯材１０９の一方の面１０９ａ側に位置し、第２のフィルム５０２は、芯材１０９の他方の面１０９ｂ側に位置する。次に、内側袋体１１０Ａの開口部を減圧ポンプに接続して、内側袋体１１０Ａの内部を真空排気して減圧する。そして、内側袋体１１０Ａの内部の減圧を維持した状態で、内側袋体１１０Ａの開口部を熱シールにより密封する。この状態では、図９６に示すように、耳部１１０Ａｍは、内側袋体１１０Ａの四辺にあって、芯材１０９から周囲にはみ出すようにして幅広に設けられている。耳部１１０Ａｍは、熱シールしろとして機能する。なお、図９６には、内側袋体１１０Ａの一辺のみ示している。

　耳部１１０Ａｍは、図９６に示す状態から、第２のフィルム５０２が谷折りとなる方向、すなわち図９６の矢印Ｑ１方向へ折り曲げられる。その後、耳部１１０Ａｍは、図９６の二点鎖線で示すように、芯材１０９の第２のフィルム５０２に当てられ、図示しない接着テープによって、芯材１０９の第２のフィルム５０２に固定される。このようにして、芯材１０９と内側袋体１１０Ａとの一体物１６ｉが構成される。

　次に、一体物１６ｉは、外側袋体１１０Ｂに挿入され、外側袋体１１０Ｂの内部に収容される。この場合、第３のフィルム５０３は、第１のフィルム５０１と外側から重なる。第４のフィルム５０４は、第２のフィルム５０２に外側から重なる。そして、外側袋体１１０Ｂの開口部を減圧ポンプに接続して、外側袋体１１０Ｂの内部を真空排気して減圧する。そして、外側袋体１１０Ｂの内部の減圧を維持した状態で、外側袋体１１０Ｂの開口部を熱シールにより密封する。この状態では、図９７に示すように、耳部１１０Ｂｍは、外側袋体１１０Ｂの四辺にあって、一体物１６ｉから周囲にはみ出すようにして幅広に設けられている。耳部１１０Ｂｍは、熱シールしろとして機能する。なお、図９７には、外側袋体１１０Ｂの一辺のみ示している。

　耳部１１０Ｂｍは、図９７に示す状態から、第４のフィルム５０４が谷折りとなる方向、すなわち図９７の矢印Ｑ１方向へ折り曲げられる。その後、耳部１１０Ｂｍは、図９７の二点鎖線で示すように、一体物１６ｉの第４のフィルム５０４に当てられ、図示しない接着テープによって、一体物１６ｉの第４のフィルム５０４に接着される。このように、二重真空引き構成の真空断熱パネル１６は、芯材１０９を内側袋体１１０Ａに収容して内部を真空引きし、さらに一体物１６ｉを外側袋体１１０Ｂに収容して内部を真空引きすることで構成される。

　図９９は、左側断熱壁９の左単位パネル１６Ａ、及び奥側断熱壁１３の奥単位パネル１６Ｅとして、上記真空断熱パネル１６を用いた例であり、図９に相当する。ここでは、外側袋体１１０Ｂの折り曲げ部分を、真空断熱パネル１６における最終折り曲げ部１６ｍとする。真空断熱パネル１６の最終折り曲げ部１６ｍは、内板部１５Ａ、１５Ｅ側へ折り曲げられて形成されている。つまり、真空断熱パネル１６の最終折り曲げ部１６ｍは、外板部１４Ａ、１４Ｅ側とならないようにしている。なお、図９８、図９９などでは、最終折り曲げ部１６ｍの厚みを、説明の便宜上、実際よりは極端に厚めに示しているが、各フィルム５０１～５０４は、０．１ｍｍ程度と薄い。したがって、実際の最終折り曲げ部１６ｍも、図示したものより薄い。

　上記実施形態において、断熱箱体の断熱壁に用いられる真空断熱パネル１６は、一体物１６ｉを外側袋体１１０Ｂの内部に収容し、外側袋体１１０Ｂの内部を減圧して構成されている。一体物１６ｉは、芯材１０９を内側袋体１１０Ａの内部に収容し、内側袋体１１０Ａの内部を減圧して構成されている。

　また、上記実施形態の真空断熱パネル１６の製造方法は、次の第１工程及び第２工程を備える。第１工程は、芯材１０９を内側袋体１１０Ａに挿入し、内側袋体１１０Ａの内部を真空引きし、一体物１６ｉを製造する工程である。第２工程は、第１工程で製造された一体物１６ｉを外側袋体１１０Ｂに挿入し、外側袋体１１０Ｂの内部を真空引きする工程である。

　これによれば、真空断熱パネル１６は、二重に真空引きをした構成となるため、断熱性の向上が図られる。さらに、仮に外側袋体１１０Ｂが損傷し真空漏れが発生したとしても、内側袋体１１０Ａにより、内側袋体１１０Ａ内部の減圧状態が維持される。したがって、真空断熱パネル１６は、真空漏れ防止に優れた構成とすることができ、もって、断熱壁の断熱性能の耐久性も向上する。

　また、内側袋体１１０Ａにおいて、第１のフィルム５０１は、５層に構成されており、第２のフィルム５０２は、４層に構成されている。一方、外側袋体１１０Ｂにおいて、第３のフィルム５０３及び第４のフィルム５０４は、３層に構成されている。つまり、内側袋体１１０Ａと、外側袋体１１０Ｂとは、異なる材料で構成されている。この場合、外側袋体１１０Ｂの層数は、内側袋体１１０Ａの層数に比べて少ない。

　これによれば、真空断熱パネル１６を、真空漏れ防止に優れたものとすることができると共に、コスト低減にも寄与できる。すなわち、内側袋体１１０Ａが破損しなければ、真空断熱パネル１６は、内側袋体１１０Ａによって内側袋体１１０Ａ内部の減圧状態が維持される。そのため、外側袋体１１０Ｂによる減圧状態の維持は、内側袋体１１０Ａによる減圧状態の維持を補助する程度でも良い。これによれば、外側袋体１１０Ｂのフィルム５０３、５０４の層数を薄くしても十分な真空維持を図ることができ、さらに層数削減によってコストの低減にも寄与できる。

　内側袋体１１０Ａの接合部すなわち耳部１１０Ａｍは、芯材１０９を内側袋体１１０Ａに挿入して真空引きした際に、芯材１０９から張り出すようにして形成される。上記実施形態において、この耳部１１０Ａｍは、芯材１０９に沿うように折り曲げられている。また、外側袋体１１０Ｂの接合部すなわち耳部１１０Ｂｍは、一体物１６ｉを外側袋体１１０Ｂに挿入して真空引きした際に、一体物１６ｉから張り出すようにして形成される。上記実施形態において、この耳部１１０Ｂｍは、内側袋体１１０Ａの耳部１１０Ａｍを折り曲げた方向と同じ方向へ折り曲げられている。すなわち、内内側袋体１１０Ａの接合部である耳部１１０Ａｍと、外側袋体１１０Ｂの接合部である耳部１１０Ｂｍとは、同じ方向へ折り曲げられている。

　これによれば、図９９に示すように、耳部１１０Ａｍ、１１０Ｂｍを折り曲げることにより形成される突出部Ｔ１を、真空断熱パネル１６の一方の面α側に位置させることができる。換言すれば、真空断熱パネル１６の他方側の面βを、平坦面とすることができる。そして、平坦面である他方側の面βは、外板部１４側に位置しているため、外観の見栄えが要求される外板部１４が膨らむことが防止でき、外観を損なうことを防止することができる。

　また、内側袋体１１０Ａは、アルミ蒸着層５０１ｊを有する第１のフィルム５０１と、アルミ箔層５０２ｈを有する第２のフィルム５０２と、を備えている。ここで、アルミ箔層５０２ｈは、アルミ蒸着層５０２ｊよりも熱伝導率が高く熱リークが生じ易い。そこで、内側袋体１１０Ａの耳部１１０Ａｍは、折り曲げ部においてアルミ蒸着層５０１ｊを有する第１のフィルム５０１が表側となるように折り曲げられている。すなわち、第２のフィムル５０２のアルミ箔層５０２ｈは、折り曲げ部において、アルミ箔層５０２ｈに比べて熱伝導率が低く熱リークが生じ難いアルミ蒸着層５０１ｊにより覆われている。したがって、折り曲げ部における熱リークを低減することができる。

　さらに、外側袋体１１０Ｂは、アルミ蒸着層５０３ｊを有する第３のフィルム５０３と、アルミ箔層５０４ｈを有する第４のフィルム５０４と、を備えている。そして、外側袋体１１０Ｂの耳部１１０Ｂｍは、折り曲げ部においてアルミ蒸着層５０３ｊを有する第３のフィルム５０３が表側となるように折り曲げられている。すなわち、第４のフィルム５０４のアルミ箔層５０４ｈは、折り曲げ部において、アルミ箔層５０４ｈに比べて熱伝導率が低く熱リークが生じ難いアルミ蒸着層５０４ｊにより覆われている。したがって、この場合も、折り曲げ部における熱リークを低減することができる。この場合、真空断熱パネル１６において、最終折り曲げ部１６ｍの表側は、アルミ蒸着層を有するフィルムで構成されている。したがって、最終折り曲げ部１６ｍにおける熱リークを効果的に低減することができる。　

　二重に真空引きして構成した真空断熱パネル１６の別の実施形態を、第１実施形態における他の実施形態（その２）として、図１００～図１０４を参照して説明する。本実施形態において、内側袋体１１０Ａの耳部１１０Ａｍと、外側袋体１１０Ｂの耳部１１０Ｂｍとは、反対方向へ折り曲げている。図１０１に示すように、まず、芯材１０９が、内側袋体１１０Ａの内部に挿入される。そして、内側袋体１１０Ａの内部が真空引きされ、内側袋体１１０Ａの開口部が密閉される。その際、内側袋体１１０Ａの耳部１１０Ａｍは、図１０１の矢印Ｑ２方向へ折り曲げられる。この場合も、アルミ蒸着層５０１ｊを有する第１のフィルム５０１は、折り曲げ部において表側となるように折り曲げられている。そして、折り曲げた耳部１１０Ａｍは、図示しない接着テープによって、芯材１０９の第２のフィルム５０２に接着される。このようにして、芯材１０９と内側袋体１１０Ａの一体物１６ｉは構成される。

　一体物１６ｉは、外側袋体１１０Ｂに挿入され、外側袋体１１０Ｂの内部に収容される。この状態において、第３のフィルム５０３は、第２のフィルム５０２に対して外側から重なっており、第４のフィルム５０４は、第２のフィルムに対して外側から重なっている。その後、減圧ポンプは、外側袋体１１０Ｂの開口部に接続されて、外側袋体１１０Ｂの内部を真空排気して減圧する。そして、外側袋体１１０Ｂは、内部の減圧状態が維持された状態で、熱シールによって開口部を密閉する。この状態において、耳部１１０Ｂｍは、図１０２に示すように、外側袋体１１０Ｂの四辺にあって、一体物１６ｉから周囲にはみ出すようにして幅広に設けられている。耳部１１０Ｂｍは、熱シールしろとして機能する。なお、図１０２には、外側袋体１１０Ｂの一辺のみ示している。

　耳部１１０Ｂｍは、図１０２に示す状態から、第４のフィルム５０４が谷折りとなる方向、すなわち図１０２の矢印Ｑ１方向へ折り曲げられる。この矢印Ｑ１方向は、図１０１の矢印Ｑ２方向と反対方向である。その後、耳部１１０Ｂｍは、図１０２の二点鎖線で示すように、一体物１６ｉの第４フィルムに当てられ、図示しない接着テープによって、図１０３に示すように一体物１６ｉの第４フィルム５０４に接着される。このように、二重真空引き構成の真空断熱パネル１６は、芯材１０９を内側袋体１１０Ａに収容して内部を真空引きし、さらに一体物１６ｉを外側袋体１１０Ｂに収容して内部を真空引きすることで構成される。この場合、外側袋体１１０Ｂの耳部１１０Ｂｍは、折り曲げ部においてアルミ蒸着層５０３ｊを有する第３のフィルム５０３が表側となるように折り曲げられている。

　なお、図１０３等においては、理解を容易にするため、内側袋体１１０Ａ及び外側袋体１１０Ｂを実際よりも肉厚に描いているが、実際には極めて薄いものである。また、最終折り曲げ部１６ｍとなる外側袋体１１０Ｂの耳部１１０Ｂｍは、大気中でテープにより接着されているため、真空引きされている外側袋体１１０Ｂ内の耳部１１０Ａｍよりは厚い。但し、図１０３における耳部１１０Ｂｍは、図９８の耳部１１０Ｂｍに比べて薄い。この点を考慮して、図１０４に示すように、各断熱壁は、真空断熱パネル１６の最終折り曲げ部１６ｍが内板部１５側となるように構成されている。

　上記実施形態において、内側袋体１１０Ａの接合部となる耳部１１０Ａｍと、外側袋体１１０Ｂの接合部となる耳部１１０Ｂｍとは、反対方向へ折り曲げられている。これによれば、耳部１１０Ａｍ、１１０Ｂｍの折り曲げによる突出厚みを、真空断熱パネル１６の両面で分散でき、真空断熱パネル１６の一方の面のみが大きく突出することを防止できる。その結果、外観に及ぼす影響を小さくでき、設計時や組み立て時における突出部対策を軽減できる。

　上記実施形態において、各断熱壁は、真空断熱パネル１６の最終折り曲げ部１６ｍとなる外側袋体１１０Ｂの折り曲げ部が内板部１５側となるように構成されている。この場合、内側の耳部１１０Ａｍは、外板部１４側となるが、外側袋体１１０Ｂでの真空引きにより極めて薄肉となることから、外板部１４の膨らみを抑制できる。また、真空断熱パネル１６において、最終折り曲げ部１６ｍの表側は、アルミ蒸着層を有するフィルムで構成されているため、折り曲げ部での熱リークの低減を図ることができる。

　アルミ箔層５０３ｂを有する第２のフィルム５０２と、アルミ蒸着層５０３ｂを有する第３のフィルム５０３とは、真空断熱パネル１６の一方側の面で重なっている。また、アルミ蒸着層５０１ｂを有する第１のフィルム５０１と、アルミ箔層５０４ｂを有する第４のフィルム５０４とは、他方側の面で重なっている。これによれば、真空断熱パネル１６は、その両面に、夫々アルミ蒸着層とアルミ箔層とを備えた構成となる。したがって、真空断熱パネル１６は、その両面で均等な熱リーク防止効果及びガスバリア性能を得ることができる。

　二重に真空引きして構成した真空断熱パネル１６のさらに異なる実施形態を、第１実施形態における他の実施形態（その３）として、図１０５を参照して説明する。図１０５に示す真空断熱パネル１６は、補強部材６０１を備えている。補強部材６０１は、板状の鋼板から構成されている。補強部材６０１は、一体物１６ｉの内側袋体１１０Ａ側の外面に配置される。その後、一体物１６ｉを補強部材６０１と共に外側袋体１１０Ｂ内に収容して真空引きする。これにより、補強部材６０１を有した真空断熱パネル１６が構成される。

　これによれば、真空断熱パネル１６は、補強部材６０１を有しているため、強度を高めることができる。また、補強部材６０１は、内側袋体１１０Ａと外側袋体１１０Ｂとの間に設けられている。そのため、補強部材６０１は、真空引きにより、内側袋体１１０Ａと外側袋体１１０Ｂとの両方に密着される。したがって、補強部材６０１を、内側袋体１１０Ａに敢えて接着する必要がなく、補強部材６０１の接着工程を省略することができる。なお、この実施形態の構成は、図１００の構成に適用しても良い。

　二重に真空引きして構成した真空断熱パネル１６のさらに異なる実施形態を、第１実施形態における他の実施形態（その４）として、図１０６を参照して説明する。図１０６の真空断熱パネル１６は、成形部１６Ｓを有している。成形部１６Ｓは、凹状に形成されており、例えば防露パイプを配設するために用いられる。成形部１６Ｓは、図９３又は図１００に示す二重真空引きを完了した状態の真空断熱パネル１６に対し、成形治具を押し当てて成形される。なお、図１０６に示す真空断熱パネル１６は、図９３に示す真空断熱パネル１６に対応している。

　ここで、芯材１０９を内側袋体１１０Ａに挿入して真空引きし、成形型で成形部１６Ｓを成形した後に、さらに外側袋体１１０Ｂに挿入して真空引きすると、成形部１６Ｓは、外側袋体１１０Ｂの真空引きをする際に、外側袋体１１０Ｂの収縮によって平坦に近い形状に戻され、当初予定した形状が損なわれてしまうおそれがある。この点、上記実施形態において、成形部１６Ｓは、既に二重真空引き完了状態、すなわち第１工程及び第２工程の実行後に成形されるため、その成形部１６Ｓの形状が真空引きによって当初予定の形状から崩れることがない。

　なお、上記各実施形態において、第１のフィルム５０１及び第３のフィルム５０３を、アルミ蒸着層を有する構成としたが、第１～第４のフィルム５０１～５０４のうち、少なくとも一つがアルミ蒸着層を有する構成であれば良い。第１～第４のフィルム５０１～５０４のうち、少なくとも一つがアルミ蒸着層を有することで、熱リークを抑えることができ、その結果、真空断熱パネル１６は、断熱性に優れたものとなる。

　又、外側袋体１１０Ｂは、内側袋体１１０Ａと同じ材料であっても良い。この場合、外側袋体１１０Ｂの第３のフィルム５０３を内側袋体１１０Ａの第１のフィルム５０１と同様の構成とし、外側袋体１１０Ｂの第４のフィルム５０４を内側袋体１１０Ａの第２のフィルム５０２と同様の構成としても良い。このように、外側袋体１１０Ｂを内側袋体１１０Ａと同じ材料とすることで、真空断熱パネル１６が真空維持効果に優れたものとなり、ひいては真空断熱パネル１６の耐久性の向上を図ることができる。

　又、各袋体１１０Ａ、１１０Ｂの各フィルム構成、及びその組み合わせは適宜設定できる。例えば、内側袋体１１０Ａにおいて、第１のフィルム５０１と第２のフィルム５０２とは、次の（Ａ１）～（Ａ３）のいずれかの構成とすることができる。
　（Ａ１）第１のフィルム５０１と第２のフィルム５０２との両方が、アルミ箔層を備える構成。
　（Ａ２）第１のフィルム５０１と第２のフィルム５０２とのうち、いずれか一方がアルミ箔層を備え、他方がアルミ蒸着層を備える構成。
　（Ａ３）第１のフィルム５０１及び第２のフィルム５０２の両方が、アルミ蒸着層を備える構成。
　又、外側袋体１１０Ｂの第３のフィルム５０３と第４のフィルム５０４とは、次の（Ｂ１）～（Ｂ４）のいずれかの構成とすることができる。
　（Ｂ１）第３のフィルム５０３と第４のフィルム５０４との両方が、アルミ箔層を備える構成。
　（Ｂ２）第３のフィルム５０３と第４のフィルム５０４とのうち、いずれか一方がアルミ箔層を備え、他方がアルミ蒸着層を備える構成。
　（Ｂ３）第３のフィルム５０３及び第４のフィルム５０４の両方が、アルミ蒸着層を備える構成。
　（Ｂ４）第３のフィルム５０３及び第４のファーム得５０４の両方が、アルミ箔層及びアルミ蒸着層のいずれも備えていない簡易フィルムからなる構成。

　そして、上記（Ａ１）～（Ａ３）のフィルム構成に対する（Ｂ１）～（Ｂ４）の組み合わせは、全ての組み合わせが考えられる。又、各フィルムの層数も適宜設定することができる。

　真空断熱パネル１６を内板部や外板部と接着剤で接着する際、接着剤の成分により、二酸化炭素などの気体が発生する場合がある。この気体が集まって気泡になると、その気泡が発生した箇所の接着強度や接着精度が低下するおそれがある。そのため、断熱壁には、断熱壁から気体を抜くための経路を設けると良い。
この場合、気体を抜くための経路は、真空断熱パネル１６、内板部、又は外板部の全面に、接着剤を塗布しないことで形成することができる。

　例えば図９に示すように、断熱壁９、１３は、孔部１５ｕを有している。孔部１５ｕは、内板部１５Ａ、１５Ｅと、単位パネル１６Ａ、１６Ｅとの間に形成されている。接着剤によって生じた気体は、孔部１５ｕから、断熱壁９、１３の外部へ抜けている。また、真空断熱パネル１６に凹溝若しくはスペーサを設け、この凹溝又はスペーサを、真空断熱パネル１６の端部や内板部に形成した孔に接続することで、気体が抜けるための経路を形成しても良い。また、真空断熱パネル１６と内板部１５Ａ、１５Ｅとの間に、接着剤を塗布されていない細い線状の部分を形成して経路とし、その経路を真空断熱パネル１６の端部や内板部に形成した孔に接続することで、気体が抜けるための経路としても良い。

　また、接着剤により発生する気体、特に二酸化炭素は、接着剤として反応性ホットメルトを用いた場合に発生し易い。すなわち、反応性ホットメルト接着剤は、加熱溶融した状態で、真空断熱パネル１６又は内板部１５Ａ、１５Ｅ等に塗布され、真空断熱パネル１６と内板部１５Ａ、１５Ｅ等と張り合わされた状態で、冷却され固化される。反応性ホットメルト接着剤は、時間の経過に伴って、反応性ホットメルト接着剤中の反応性基が、空気中の湿気と反応して架橋反応を起こすことにより、高い接着強度や耐熱性が得られる。その際、架橋反応に伴って、気体、特に二酸化炭素が発生する。

　反応性ホットメルト接着剤は、例えば炭素を有するポリウレタン系接着剤や、ポリオレフィン系接着剤、ポリウレタン系ホットメルト接着剤などがある。ポリウレタン系ホットメルト接着剤は、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを主成分として構成されている。ポリウレタン系ホットメルト接着剤は、通常のホットメルト接着剤と同様に溶融塗布して冷却すると、イソシアネート基を残したまま硬化する。その後、イソシアネート基が空気中や被着材に含まれる水分と反応し、鎖延長反応と架橋反応を起こす。その結果、ポリウレタン系ホットメルト接着剤は、接着性と耐熱性を有するものとなる。

　ポリウレタン系ホットメルトは、水すなわち空気中の湿気と反応して接着力を発揮する、いわゆる反応性ホットメルトである。反応性ホットメルトは、第１実施形態の参考例として図８１に示すように、ＮＣＯ基が湿気つまり水と反応する過程で、炭酸ガスつまり二酸化炭素ガスを発生させる。その後、反応性ホットメルトのＯＣＮ（イソシアネート）基は、鎖延長反応や橋架反応を起こして、ウレア結合、アロハネート結合、ビウレット結合が現れる。これにより、反応性ホットメルトの接着は、強固なものとなる。

　以下の説明では、外板部１４Ａ～１４Ｅを総称して外板部１４とし、内板部１５Ａから１５Ｅを総称して内板部１５とする。図８２に示すように、真空断熱パネル１６の一面には、ホットメルトＭが塗布された後、外板部１４が押しつけられる。これにより、外板部１４は、真空断熱パネル１６の一面に接着される。さらに、真空断熱パネル１６の他面には、ホットメルトＭが塗布された後、内板部１５が押しつけられる。これにより、内板部１５は、真空断熱パネル１６の他面に接着される。このようにして、図８３に示すように、断熱壁が形成される。

　二酸化炭素ガスは、接着後、時間の経過と共に、ホットメルトＭから発生する。そして、二酸化炭素ガスの逃げ場が無い場合、二酸化炭素ガスは、図８４に示すように、真空断熱パネル１６と外板部１４との間や、真空断熱パネル１６と内板部１５との間に貯まって、ガス貯まりＢｈとなる。真空断熱パネル１６は、このガス貯まりＢｈの圧力によって、窪むように変形する。また、外板部１４及び内板部１５は、このガス貯まりＢｈの圧力によって膨出するように変形する。

　このような問題に対処するために、上述した通り、断熱壁は、断熱壁の内部で生じた気体すなわち二酸化炭素ガスを外部へ逃がすための経路を有している。すなわち、図８５～図８６に示すように、真空断熱パネル１６は、凹溝３０１と、ガス抜き部３０２と、をを有している。凹溝３０１は、一方の面又は他方の面にあって、真空断熱パネル１６の両端に至るまで連続して繋がっている。ガス抜き部３０２は、この場合、内板部１５に形成された孔である。ガス抜き部３０２は、内板部１５又は外板部１４に、所定の間隔で形成される。

　外板部１４は、真空断熱パネル１６の凹溝３０１が設けられた側の面すなわち一面に対して、ホットメルトＭによって接着される。内板部１５は、真空断熱パネル１６の凹溝３０１が設けられていない側の面に対して、ホットメルトＭによって接着される。これにより、図８６に示す断熱壁が構成される。なお、図８６は、断熱壁の横断面を示している。

　この実施形態において、真空断熱パネル１６は、外板部１４との接着面である一面に、凹溝３０１を有している。したがって、この一面に塗布されたホットメルトＭから発生する二酸化炭素ガスは、凹溝３０１を通って断熱壁の外部へ排出される。これにより、断熱壁の内部に二酸化炭素ガス貯まりが発生することを防止できる。この場合、凹溝３０１は、真空断熱パネル１６において、内板部１５が接着される側の面に形成しても良い。

　このように、断熱箱体の断熱壁は、真空断熱パネル１６と、板部（外板部１４及び／又は内板部１５）とを、反応性ホットメルトＭにより接着している。そして、断熱壁は、真空断熱パネル１６における板部との接着面側に、凹溝３０１を有している。これによれば、反応性ホットメルトＭから生じた二酸化炭素ガスによって、二酸化炭素ガス溜まりが発生することを防止することができる。　

　また、内板部１５は、ガス抜き部３０２を有している。これによれば、反応性ホットメルトＭによって内板部１５と真空断熱パネル１６との間で生じた二酸化炭素ガスは、ガス抜き部３０２から断熱壁の外部へ排出される。したがって、反応性ホットメルトＭから生じた二酸化炭素ガスによって、二酸化炭素ガス溜まりが発生することを防止することができる。この場合、ガス抜き部３０２は、内板部１５を貫いて形成された孔から構成されているため、ガス抜き部３０２を容易に設けることができる。

　内板部１５が扉用の内板部である場合、その内板部は、通常、庫内側へ突出するポケット用の膨出部を備えている。そして、ガス抜き部３０２は、この膨出部の目立たない箇所に設けることができる。なお、ガス抜き部３０２は、外板部１４に設けても良い。この様に、断熱箱体の断熱壁は、真空断熱パネル１６と、板部（外板部１４及び／又は内板部１５）とを、反応性ホットメルトＭにより接着している。そして、断熱壁は、板部にガス抜き部３０２を有している。これによれば、反応性ホットメルトMから生じた二酸化炭素ガスによって、二酸化炭素ガス溜まりが発生することを防止することができる。

　又、図８７に示すように、真空断熱パネル１６は、ガス流通部材３０３を有していても良い。この場合、ガス流通部材３０３は、真空断熱パネル１６の接着側の面に設けられる。なお、ガス流通部材３０３は、真空断熱パネル１６の両面にあっても片面にあっても良い。また、ガス流通部材３０３は、外板部１４又は内板部１５に設ける構成であっても良い。そして、ガス流通部材３０３は、薄肉であってガス流通可能な軟質ウレタンや、連続気泡のスポンジ、紙の集合体、段ボールなどで構成することができる。

　この様に、断熱箱体の断熱壁は、真空断熱パネル１６と、板部（外板部１４及び／又は内板部１５）とを、反応性ホットメルトＭにより接着している。そして、断熱壁は、真空断熱パネル１６における接着側の面と、板部における接着側の面とのうち、少なくともいずれか一方側の面に、薄肉なガス流通部材３０３を有している。すなわち、断熱壁は、真空断熱パネル１６と板部との間に、ガス流通部材３０３を有している。これによれば、反応性ホットメルトMから生じた二酸化炭素ガスによって、二酸化炭素ガス溜まりが発生することを防止することができる。

　又、図８８に示すように、ホットメルトMは、真空断熱パネル１６の両面又は片面に、ストライプ状に塗布される構成でも良い。この様に、反応性ホットメルトＭを、真空断熱パネル１６にストライプ状に塗布して、板部１４Ｆ、１５Ｆを接着することにより、真空断熱パネル１６と板部１４Ｆ、１５Ｆとの間に被接着部分となる微小な隙間が形成される。そして、反応性ホットメルトＭにより生じた二酸化炭素ガスは、この微小な隙間から、断熱壁の外部へ排出され、これにより、二酸化炭素ガス溜まりの発生を防止することができる。

　ホットメルトＭをストライプ状に塗布する方法（その１）として、次の方法が考えられる。例えば、ホットメルトＭが塗布される真空断熱パネル１６の面には、予めマスキングテープがストライプ状に貼り付けられる。そして、マスキングテープが貼られた真空断熱パネル１６にホットメルトＭを塗布し、その後、マスキングテープを除去する。

　又、ホットメルトＭをストライプ状に塗布する方法（その２）として、次の方法も考えられる。例えば、図８９及び図９０に示すように、ロールコーター３０４を用いた塗布方法がある。なお、ロールコーターは、ロールコートとも称する。ロールコーター３０４は、アンダーロール３０５、メインロール３０６、タッチロール３０７、及び掻きとり部材３０８を有している。掻きとり部材３０８は、メインロール３０６とタッチロール３０７との下部にあって、櫛歯状に構成されている。掻きとり部材３０８は、メインロール３０６からホットメルトＭを間欠的に掻きとる。　

　ホットメルトＭは、メインロール３０６とタッチロール３０７との間に供給される。各ロール３０５～３０７は、図８９に示すように回転される。ホットメルトＭは、メインロール３０６の表面に付着するが、掻き取り部材３０８の櫛歯３０８ａにより間欠的に掻き取られ、この結果、櫛歯３０８ａ間を通過したホットメルトＭが真空断熱パネル１６に塗布される。これにより、ホットメルトＭは、真空断熱パネル１６に対してストライプ状に塗布される。

　又、ホットメルトＭをストライプ状に塗布する方法（その３）として、次の方法も考えられる。例えば、図９１及び図９２に示すように、ロールコーター３０９を用いる方法がある。ロールコーター３０９は、アンダーロール３０５、メインロール３０６、タッチロール３０７、及び転写ロール３１０を備えている。メインロール３０６は、供給される真空断熱パネル１６の一面すなわち塗布面から離間している。転写ロール３１０は、メインロール３０６と接触し、且つ真空断熱パネル１６の一面と接触している。

　転写ロール３１０は、径寸法が大きい大径部分３１０ａと、径寸法が大径部分３１０ａより小さい小径部分３１０ｂと、を軸方向に交互に配列した形態となっている。大径部分３１０ａは、メインロール３０６及び真空断熱パネル１６に接触する。なお、ロールコーター３０９は、掻きとり部材３０８を有してない。また、各ロール３０５～３０７、３１０は、図９１に示すように回転される。

　これによれば、ホットメルトＭは、メインロール３０６の表面に付着した後、転写ロール３１０の大径部分３１０ａに転写される。そして、大径部分３１０ａに転写されたホットメルトＭは、真空断熱パネル１６の一面に塗布される。その結果、ホットメルトＭは、真空断熱パネル１６に対してストライプ状に塗布される。なお、ストライプ状のホットメルトＭにおいて、ホットメルトＭが塗布される幅と、ホットメルトＭが塗布されない幅との比率は、適宜変更することができる。

　断熱箱体２は、各断熱壁９～１３の外板をねじ等によって接続して構成されている。そのため、各断熱壁９～１３における外板の接続部分には、隙間が形成されている。この場合、断熱箱体２の外部の温度に比べて内部の温度が低いと、暖かい外気が、外板の接続部分の隙間から断熱箱体２の内部すなわち貯蔵室内へ流入する。その際、外気は、外板の繋ぎ目による隙間から断熱壁の内部へ流入し、外箱１４と内箱１５との間のコーナー部へ向かって流れる。すると、この暖かい外気によって、外箱１４と内箱１５との間のコーナー部に、結露が生じるおそれがある。そして、冷凍温度帯の貯蔵室５９、６０、６１の付近では、外気との温度差が高くなり、断熱壁の内部へ流入する外気の量も多くなる。

　この場合、冷凍温度帯である冷凍室６１を、冷蔵温度帯である冷蔵室と野菜室との間に配置しても良い。この様に、冷凍室を、冷蔵室と野菜室との間に設け、上側断熱壁１１と下側断熱壁１２とに接しない位置に設ける。これにより、隙間が形成されるコーナーを、奥側断熱壁１３及び左右の断熱壁９、１０と、奥側断熱壁１３及び上側断熱壁１１又は下側断熱壁１２と、左右の断熱壁９、１０及び上側断熱壁１１又は下側断熱壁１２と、の５箇所では無く、奥側断熱壁１３及び左右の断熱壁９、１０の２箇所とすることができる。その結果、冷凍室６１に繋がる隙間部分の面積を低減することができ、その隙間から断熱壁内へ流入する外気の量も低減することができる。

　この場合、コンプレッサなどを収納する機械室を形成する断熱壁は、折れ曲がり部であるＬ状部１７を有している。断熱壁は、Ｌ状部１７によって、繋ぎ目となる隙間が長くなり、外気の流入量が増大する。したがって、冷凍室６１は、機械室と接しない箇所に設けることが好ましい。

　また、断熱箱体２を、上側断熱壁１１及び下側断熱壁１２の内部に発泡ウレタン２４Ｖを充填しない構成とした場合、上記の露付きの問題が生じやすくなる。これに対し、冷凍室６１を、冷蔵室と野菜室との間すなわち断熱箱体２の上下方向の中央部分に設けることで、上記の露付きを効果的に抑制することができる。なお、この場合、内箱１５と外箱１４との間のコーナー部には、発泡ウレタン２４Ｖの代わりに、成形品の断熱材を配置しても良い。これによれば、内箱１５と外箱１４との間のコーナー部における断熱も併せて可能となる。

　ここで、覆い手段であるシート部材用連結板２５や発泡スチロール２８等の構成について、変形例を説明する。覆い手段は、別体である必要はなく一体物であればよい。これら覆い手段を別体で構成すると、断熱箱体２の組み立てが難しくなる一方、覆い手段を一体物で構成すると、断熱箱体２の組み立てが容易となる。例えば、覆い手段として、後述する第５実施形態の固定具５１Ｖを設けても良い。

　（第２実施形態）
　第２実施形態について、図１９～図２７を参照して説明する。第２実施形態において、左側断熱壁９Ａ及び右側断熱壁１０Ａの構造が、第１実施形態による左側断熱壁９Ａ及び右側断熱壁１０Ａの構造と異なる。なお、左側断熱壁９Ａと右側断熱壁１０Ａとは左右対称形であるので、左側断熱壁９Ａについて説明する。左側断熱壁９Ａにおいて内箱１５の一部である左内板部１５Ａ２は、突出部として、棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂと、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂと、を有している。左内板部１５Ａ２は、これら棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂと、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂと、を一体に形成した一体成形品Ｉｃから構成されている。一体成形品Ｉｃは、型による成形、例えばインジェクション成形や真空成形により形成されている。

　左内板部１５Ａ２は、シート部材用連結部２５Ａ２を一体に有している。シート部材用連結部２５Ａ２は、左内板部１５Ａ２の奥側の端部に設けられている。シート部材用連結部２５Ａ２は、左内板部１５Ａ２と、シート部材Ｓｂで構成された奥内板部１５Ｅとを連結するためのシート部材用連結部材として機能する。シート部材用連結部２５Ａ２は、奥内板部１５Ｅに取り付けられた固定具２６によって、奥側断熱壁１３に連結されている。

　棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂとは、前後方向の長さが異なっている。すなわち、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂの前後方向の長さ寸法は、棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃの前後方向の寸法よりも長い。一方、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂと、棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃとは、同様の断面形状であり、同様の補強構造を有している。そこで、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、及び棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃについて、棚板支持部４０ａを代表して説明する。

　棚板支持部４０ａは、図２２～図２５に示すように、一体成形品Ｉｃである左内板部１５Ａ２に設けられており、庫内方向へ膨出するように突出している。図２３及び図２５に示すように、棚板支持部４０ａは、ねじボス部４３及びねじ孔部４３ａを有している。ねじボス部４３は、棚板支持部４０ａの内面部の一部に設けられている。ねじ孔部４３ａは、ねじボス部４３に設けられている。

　棚板支持部４０ａと単位パネル１６Ａとの間には、補強部材として例えば金属板製の補強板４４が設けられている。補強板４４は、棚板支持部４０ａの内面に沿った形状である。補強板４４は、ボス部嵌合部４４ａ及びねじ挿通孔部４４ｂを有している。ねじ挿通孔部４４ｂは、ボス部勘合部４４ａの内部に設けられている。補強板４４は、棚板支持部４０ａの内面部分に当てられて、ねじ挿通孔部４４ｂにねじ４５が通される。そして、補強板４４は、ねじ４５が棚板支持部４０ａのねじ孔部４３ａにねじ込まれることにより、棚板支持部４０ａの内面に取り付けられる。このようにして、補強板４４は、棚板支持部４０ａを補強している。

　仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂは、第１実施形態の仕切り壁支持具３５、３６に相当する。図２６及び図２７に示すように、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂの内面には、補強部材として例えば金属板製の補強板４６が設けられている。これにより、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂは、補強板４６によって補強されている。

　なお、補強板４４、４６のねじ止めは必要に応じて行えば良い。例えば、補強板４４、４６は、ねじ止めに代えて接着による固定でも良い。要は、補強板４４、４６を左単位パネル１６Ａと左内板部１５Ａ２との間に設けて、突出部である棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを、補強板４４、４６で補強すれば良い。

　第２実施形態において、内箱１５は、庫内に突出する突出部として、棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、及び仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを有している。左内板部１５Ａ２は、これら棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、及び仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを一体に形成した一体成形品Ｉｃから構成されている。そして、棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、及び仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂは、夫々真空断熱パネルである単位パネル１６Ａと一体成形品Ｉｃとの間に設けられた補強部材である補強板４４、４６により補強されている。

　これによれば、突出部である棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、及び仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂは、一体成形品Ｉｃに設けられている。したがって、これら突出部を別部品で構成せずに済む。そして、一体成形品とする場合、材料コストが安いことを考慮して、ＡＢＳ樹脂に比して若干強度が低いポリプロピレン材料等のオレフィン樹脂を用いるが、その強度不足を補強板４４、４６により補うことができる。

　（第３実施形態）
　第３実施形態について、図２８及び図２９を参照して説明する。第３実施形態では、左側断熱壁９Ｂ及び右側断熱壁１０Ｂの構成が、第１実施形態及び第２実施形態と異なる。以下、異なる点について説明する。この場合、左側断熱壁９Ｂ及び右側断熱壁１０Ｂは左右対称形であるので、左側断熱壁９Ｂについて説明する。

　第３実施形態において、左内板部１５Ａは、図２９に示すように、上側板部１５Ａａと下側板部１５Ａｂとに分割されている。上側板部１５Ａａと下側板部１５Ａｂとは、上下に隣接している。上側板部１５Ａａは、例えばインジェクション成形又は真空成形などにより一体成形品Ｉｄとして構成されている。上側板部１５Ａａは、第２実施形態と同様に突出部として４０ａ、４０ｂ、４０ｃを一体に有している。左側断熱壁９Ｂは、シート部材用連結部２５Ａ及びシート部材用連結部２５Ｂを介して、奥側断熱壁１３に接続されている。シート部材用連結部２５Ａは、冷蔵室５７に位置する部分であって、図２９に示すように、上側板部１５Ａａと一体に設けられている。シート部材用連結部２５Ｂは、野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０、及び冷凍室６１に位置する部分であって、上側板部１５Ａａ及び下側板部１５Ａｂとは別部品として構成されている。

　下側板部１５Ａｂは、平板状のシート部材Ｓｃから構成されている。下側板部１５Ａｂは、第１実施形態と同様に、固定具２６、ガイドレール取付具３３、３４、及び仕切り壁支持具３５、３６を有している。固定具２６、ガイドレール取付具３３、３４、及び仕切り壁支持具３５、３６は、シート部材Ｓｃとは別部品で構成された突出部である。固定具２６、ガイドレール取付具３３、３４、及び仕切り壁支持具３５、３６の取付構造は、第１実施形態と同様である。

　上側板部１５Ａａは、冷蔵室５７に位置し、冷蔵室５７の内面を構成している。下側板部１５Ａｂは、野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０、冷凍室６１にわたって位置し、これら各室の内面を構成している。第１仕切り壁５５は、上側板部１５Ａａと下側板部１５Ａｂとの境界部分に設けられている。

　第３実施形態によれば、冷蔵室５７の左右の内面は、一体成形品Ｉｄである上側板部１５Ａａによって構成されている。そのため、冷蔵室５７の内面の見栄えが良い。すわなち、冷蔵室５７の内面は、回転扉３、４の開放時に使用者から視認され易い。そして、冷蔵室５７の内面に設けられた突出部すなわち棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃも、回転扉３、４の開放時に使用者から視認され易い。

この場合、突出部である棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、型成形による一体成形品Ｉｄと一体に成形されているため、上側板部１５Ａａから滑らかに突出する形態となる。これにより、棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃを含めた一体成形品Ｉｄ全体の見栄えが良くなり、また、衛生面での印象も良くなる。

　（第４実施形態）
　第４実施形態について、図３０及び図３１を参照して説明する。第３実施形態では、棚板支持具３０が、ひれ部３０ｅを有している点で、第１実施形態と異なる。ひれ部３０ｅは、棚板支持具３０の本体部３０ａの周縁部に設けられている。ひれ部３０ｅは、内箱１５の内面側、すなわち図３０及び図３１において左内板部１５Ａ側へ傾斜しており、弾性変形可能に構成されている。

　ひれ部３０ｅは、棚板支持具３０の取付状態において、内箱１５内面に密接する。したがって、内箱１５の内面と棚板支持具３０との間の隙間は、ひれ部３０ｅによって隠される。すなわち、皿ねじ３２は、棚板支持具３０のねじ孔部３０ｃにねじ込まれる際、左内板部１５Ａのねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａを変形させる。そのため、ねじ挿通孔部３１部分にシワが発生することがあり、このシワによってこの左内板部１５Ａと棚板支持具３０との間に隙間が発生することがある。第４実施形態によれば、この隙間は、ひれ部３０ｅにより隠すことができる。

　（第５実施形態）
　以下、第５実施形態について、図３４～図６６を参照して説明する。図３５に示す冷蔵庫１１Ｖは、図３４～図３９に示す断熱箱体１２Ｖと、断熱箱体１２Ｖ内を冷却するための図示しない冷凍サイクルとを備えている。断熱箱体１２Ｖは、図３８及び図３９に示すように、外箱１３Ｖと、内箱１４Ｖと、断熱部材１５Ｖと、を備えている。断熱部材１５Ｖは、外箱１３Ｖと内箱１４Ｖとの間に設けられている。断熱箱体１２Ｖは、前面が開口した箱状に構成されている。内箱１４Ｖの内部には、例えば貯蔵室などの収容空間や、必要に応じてダクトが設けられる空間が形成されている。

　外箱１３Ｖは、鋼板などの金属製であり、前面が開口した箱状に構成されている。外箱１３Ｖは、図３４及び図３６～図３９に示すように、複数枚に分割された外板からなる壁を組み合わせて構成されている。具体的には、外箱１３Ｖは、板状の上面壁１６Ｖと、平板状の底面壁１７Ｖと、平板状の右面壁１８Ｖと、平板状の左面壁１９Ｖと、平板状の背面壁２０Ｖと、から構成されている。上面壁１６Ｖは、前部及び後部が底面壁１７Ｖと平行な平板状であって、後部が前部よりも下側に位置することで、前後方向に段差状に構成されている。右面壁１８Ｖと左面壁１９Ｖとは左右対称の形状である。

　機械室２１Ｖは、図３６～図３８に示すように、上面壁１６Ｖの後部上に設けられている。冷凍サイクルを構成する図示しない圧縮機などは、機械室２１Ｖに設けられる。機械室２１Ｖの床面には、図３８に示すように、離間部２１１Ｖが形成されている。離間部２１１Ｖは、隣り合った断熱部材１５Ｖ間に隙間を設けることにより形成された開口である。本実施形態において、離間部２１１Ｖは、断熱箱体１２Ｖの上面に位置する断熱部材１５Ｖと、背面に位置する断熱部材１５Ｖとが離間して配置されることにより形成されている。

　断熱箱体１２Ｖは、部品収容室２１２Ｖ及び離間部２１３Ｖを有している。部品収容室２１２Ｖは、断熱箱体１２Ｖの後部の下部に形成されている。部品収容室２１２Ｖには、冷蔵又は冷凍の制御等に用いられる部品や、凝縮器等が収容される。離間部２１３Ｖは、部品収容室２１２Ｖの上面に形成されている。離間部２１３Ｖは、断熱箱体１２Ｖの底面に位置する断熱部材１５Ｖと、背面に位置する断熱部材１５Ｖとが離間して配置されることにより形成されている。

　内箱１４Ｖは、樹脂製であり、前面が開口した箱状に構成されて、外箱１３Ｖの内部に設けられている。内箱１４Ｖは、図３４及び図３６～図３９に示すように、複数枚に分割された内板からなる壁を組み合わせて構成されている。具体的には、内箱１４Ｖは、板状の上面壁２２Ｖと、平板状の底面壁２３Ｖと、平板状の右面壁２４Ｖと、平板状の左面壁２５Ｖと、平板状の背面壁２６Ｖと、から構成されている。内箱１４Ｖの上面壁２２Ｖも、外箱１３Ｖの上面壁１６Ｖと同様に、前部及び後部が底面壁２３Ｖと平行な平板状であって、後部が前部よりも下側に位置することで、前後方向に段差状に構成されている。右面壁２４Ｖと左面壁２５Ｖとは左右対称の形状である。

　内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖ及び背面壁２６Ｖは、図３４及び図４４に示すように、それぞれ複数個の支持部材２７Ｖを有している。支持部材２７Ｖは、内箱１４Ｖの外面側から内面側すなわち貯蔵室側へ突出している。また、内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖにも、図５７に示すように、同様の支持部材２７Ｖが設けられている。

　支持部材２７Ｖは、例えば、樹脂製のブロックである。支持部材２７Ｖの一端部である基端部は、断熱部材１５Ｖに接着して固定されている。また、内箱１４Ｖの壁、例えば図５３及び図５４に示す左面壁２５Ｖ及び背面壁２６Ｖには、当該壁を貫いて開口部２８Ｖが形成されている。支持部材２７Ｖの他端部である先端部は、開口部２８Ｖを貫いている。

　複数の支持部材２７Ｖは、それぞれ背面壁２６Ｖ側、右面壁２４Ｖ側、及び左面壁２５Ｖ側にあって、上下方向に並んで設けられている。ねじ穴２７１Ｖは、各支持部材２７Ｖの先端部側に設けられている。なお、支持部材２７Ｖは、図５３及び図５４に示すように、基端部に鍔部２７２Ｖを有し、鍔部２７２Ｖが断熱部材１５Ｖと内箱１４Ｖの外面とで挟持される構成としてもよい。これにより、鍔部２７２Ｖは、開口部２８Ｖの周囲の支持部材２７Ｖに係止され、支持部材２７Ｖが開口部２８Ｖから抜けて貯蔵室側に落ちてしまうことを防止することができる。また、支持部材２７Ｖは、内箱１４Ｖの壁とは別の部材ではなく、内箱１４Ｖに一体に成形させてもよい。

　図３８及び図３９に示すように、外箱１３Ｖの上面壁１６Ｖと内箱１４Ｖの上面壁２２Ｖ、外箱１３Ｖの底面壁１７Ｖと内箱１４Ｖの底面壁２３Ｖ、外箱１３Ｖの右面壁１８Ｖと内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖ、外箱１３Ｖの左面壁１９Ｖと内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖ、外箱１３Ｖの背面壁２０Ｖと内箱１４Ｖの背面壁２６Ｖは、それぞれ断熱部材１５Ｖを介して対向して設けられている。なお、図３９には、外箱１３Ｖの右面壁１８Ｖと内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖとが対向し、外箱１３Ｖの左面壁１９Ｖと内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖとが対向し、外箱１３Ｖの背面壁２０Ｖと内箱１４Ｖの背面壁２６Ｖとが対向した状態を概略的に示している。

　断熱部材１５Ｖは、ウレタンなどの発泡断熱材やソフトテープなどよりも熱伝導率が低く、断熱製に優れた部材である。具体的には、断熱部材１５Ｖは、平板状の一般的な真空断熱パネルであり、芯材と、芯材を収容する外袋体とを備えている。芯材は、断熱性の高い材料、例えばグラスウールなどの無機繊維の積層体を、例えばポリエチレンなどの合成樹脂フィルムからなる図示しない内袋体に収容した後、矩形板状に圧縮硬化して形成したものである。芯材は、その他、例えば抄紙法、加熱圧縮法などで形成してもよい。外袋体は、ガスバリア性を有する袋であり、例えばポリエチレンテレフタレートのフィルム、高密度ポリエチレンのフィルム、アルミ蒸着フィルム、アルミ箔シートなどを適宜組み合わせ積層し袋状に形成したものである。そして、断熱部材１５Ｖは、芯材を外袋体に収容した状態で当該外袋体内を減圧して、減圧を維持したまま外袋体の開口部を熱溶着などによって密閉することにより構成されている。

　断熱部材１５Ｖは、平板状の板厚方向の一面が内箱１４Ｖの外面に接着され、かつ、一面とは反対側の他面が外箱１３Ｖの内面に接着されている。すなわち、断熱箱体１２Ｖの壁の内部は、断熱部材１５Ｖが外板及び内板に当接して配置されることにより構成されている。例えば、断熱部材１５Ｖは、図４０に示すように、外箱１３Ｖの左面壁１９Ｖと、内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖとの間に挟まれて設けられている。内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖは、外箱１３Ｖの左面壁１９Ｖに対向して設けられている。

　この構成において、断熱部材１５Ｖと、外箱１３Ｖの内面この場合左面壁１９Ｖとの間には、接着剤２９Ｖが設けられている。接着剤２９Ｖは、断熱部材１５Ｖと左面壁１９Ｖとを接着させる。断熱部材１５Ｖと、内箱１４Ｖの外面この場合左面壁２５Ｖとの間にも、接着剤３０Ｖが設けられている。接着剤３０Ｖは、断熱部材１５Ｖと左面壁２５Ｖとを接着させる。接着剤２９Ｖ、３０Ｖは、例えば液体状の接着剤、両面テープ等である。なお、上述した支持部材２７Ｖは、この接着剤３０Ｖによって断熱部材１５Ｖに接着されている。また、支持部材２７Ｖは、固定具５１Ｖと係合することにより、外箱１３Ｖ及び内箱１４Ｖに当接した構成としてもよい。

　この様に、内箱１４Ｖの壁２２Ｖ～２６Ｖは、外箱１３Ｖに対向して設けられている。そして、断熱部材１５Ｖは、外箱１３Ｖの壁１６Ｖ～２０Ｖと、内箱１４Ｖの壁２２Ｖ～２６Ｖとの間に挟まれて接着剤２９Ｖ、３０Ｖによって接着されている。これにより、外箱１３Ｖの一の壁と、外箱１３Ｖに対応する内箱１４Ｖの一の壁と、それら二つの壁の間に設けられた断熱部材１５Ｖとは、一体に構成される。この内箱１４Ｖの壁２２Ｖ～２６Ｖと、外箱１３Ｖの壁１６Ｖ～２０Ｖと、断熱部材１５Ｖとが一体となったものを断熱壁、この実施形態では分割断熱壁３１Ｖと称する。

　なお、断熱壁及び分割断熱壁３１Ｖは、分割断熱パネルと称してもよい。すなわち、断熱箱体１２Ｖは、複数の分割断熱壁３１Ｖを組み合わせて箱状に構成されている。具体的には、図３４に示すように、断熱箱体１２Ｖは、上面用分割断熱壁３１１Ｖと、床面用分割断熱壁３１２Ｖと、右面用分割断熱壁３１３Ｖと、左面用分割断熱壁３１４Ｖと、背面用分割断熱壁３１５Ｖと、の５枚の断熱壁を組み合わせて構成されている。上面用分割断熱壁３１１Ｖは、断熱箱体１２Ｖの上面壁を構成する。床面用分割断熱壁３１２Ｖは、断熱箱体１２Ｖの床面壁を構成する。右面用分割断熱壁３１３Ｖは、断熱箱体１２Ｖの右面壁である側壁を構成する。左面用分割断熱壁３１４Ｖは、断熱箱体１２Ｖの左面壁である側壁を構成する。背面用分割断熱壁３１５Ｖは、断熱箱体１２Ｖの背面壁を構成する。右面用分割断熱壁３１３Ｖと左面用分割断熱壁３１４Ｖとは、左右対称の形状であり、対向して配置されている。

　右面用分割断熱壁３１３Ｖ及び左面用分割断熱壁３１４Ｖは、断熱箱体１２Ｖの左右の壁を形成する。ここで、右面用分割断熱壁３１３Ｖ及び左面用分割断熱壁３１４Ｖの前端部について、図３６、図３７及び図４１を参照して説明する。なお、上述したように、右面用分割断熱壁３１３Ｖと左面用分割断熱壁３１４Ｖとは左右対称であるため、右面用分割断熱壁３１３Ｖの前端部について説明する。

　図３６及び図３７に示すように、右面用分割断熱壁３１３Ｖは、２個の折り曲げ部３２Ｖを有している。２個の折り曲げ部３２Ｖは、右面用分割断熱壁３１３Ｖの前端部の上下方向の中央部及び下部付近にあって、それぞれ外箱１３Ｖの右面壁１８Ｖの前端部を折り曲げて形成されている。なお、２箇所の折り曲げ部３２Ｖは同様の構成であるため、右面用分割断熱壁３１３Ｖの前端部の上下方向の中央部に設けられている折り曲げ部３２Ｖについて説明する。

　折り曲げ部３２Ｖは、図４１に示すように、右面壁１８Ｖの前端部から左側つまり内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖ側へ折れ曲がっている。その後、折り曲げ部３２Ｖは、内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖの前方において断熱部材１５Ｖ側へ折り返されている。すなわち、折り曲げ部３２Ｖは、左右方向に延びる２つの平坦部３２１Ｖと、ほぼ３６０°に折り曲がっている湾曲部３２２Ｖとから構成され、上方から見てＵ字状をなしている。２つの平坦部３２１Ｖは、互いにほぼ対向しているとともに、断熱部材１５Ｖの前方に位置している。また、湾曲部３２２Ｖは、内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖの前方に位置し、折り曲げ部３２Ｖの平坦部３２１Ｖの先端面が断熱箱体１２Ｖの外面に位置しないように、折り曲げ部３２Ｖの端部が後方側になるように折り曲がっている。

　開口部３３Ｖは、折り曲げ部３２Ｖの湾曲部３２２Ｖと、内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖの前端部との間に形成されている。端部差込室３４Ｖは、折り曲げ部３２Ｖと断熱部材１５Ｖの前端部との間に形成されている。すなわち、開口部３３Ｖは、端部差込室３４Ｖの入口として機能するものであり、内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖの前端部と外箱１３Ｖの右面壁１８Ｖの折り曲げ部３２Ｖとが離間して形成されている。端部差込室３４Ｖは、空間であり、右面壁１８Ｖの折り曲げ部３２Ｖと断熱部材１５Ｖとが離間して形成されている。仕切り板４４１Ｖと仕切り補強板４４２Ｖとは、端部差込室３４Ｖに収容される。貫通孔３５Ｖは、二つの平坦部３２１Ｖを板厚方向に貫いて形成されている。

　断熱箱体１２Ｖの内箱１４Ｖの内部である貯蔵室は、図３６及び図３７に示すように、第１の仕切り部材３７Ｖと、第２の仕切り部材３８Ｖと、によって仕切られている。すなわち、第１の仕切り部材３７Ｖは、貯蔵室の中央部に設けられている。第２の仕切り部材３８Ｖは、第１の仕切り部材３７Ｖの下方に設けられている。これにより、断熱箱体１２Ｖは、その内部に、貯蔵室を複数に分割して複数の部屋が形成されている。具体的には、冷蔵室３９Ｖは、内箱１４Ｖと、第１の仕切り部材３７Ｖとで囲われて形成されている。野菜室４０Ｖは、内箱１４Ｖと、第１の仕切り部材３７Ｖと、第２の仕切り部材３８Ｖとで囲われて形成されている。

　製氷室４１Ｖと、第１の冷凍室４２Ｖと、第２の冷凍室４３Ｖとは、野菜室４０Ｖの下方に設けられている。製氷室４１Ｖと、第１の冷凍室４２Ｖと、第２の冷凍室４３Ｖとが設けられる空間は、内箱１４Ｖの下部にあって、内箱１４Ｖと、第２の仕切り部材３８Ｖと、で囲われて形成されている。図３５に示すように、冷蔵室扉３９１Ｖは、観音開き式であって、冷蔵室３９Ｖの前面開口部に設けられる。引出し式製氷室扉４１１Ｖは、製氷室４１Ｖの前面開口部に設けられる。引出し式の第１の冷凍室扉４２１Ｖは、第１の冷凍室４２Ｖの前面開口部に設けられる。引出し式の第２の冷凍室扉４３１Ｖは、第２の冷凍室４３Ｖの前面開口部に設けられる。

　第１の仕切り部材３７Ｖは、第２の仕切り部材３８Ｖと同様の構成であるため、第１の仕切り部材３７Ｖについて図４１を参照して説明する。また、第１の仕切り部材３７Ｖは、左右対称の形状であるため、右側の構成について説明する。第１の仕切り部材３７Ｖは、前仕切り部４４Ｖと、面仕切り部４５Ｖとから構成されている。前仕切り部４４Ｖは、貯蔵室の前面開口部に設けられ、当該貯蔵室の左右方向に延びる直方体状に構成されている。前仕切り部４４Ｖは、仕切り板４４１Ｖと、仕切り補強板４４２Ｖと、仕切りカバー４４３Ｖと、仕切り断熱部材４４４Ｖとから構成されている。

　仕切り板４４１Ｖは、金属製であって、前仕切り部４４Ｖの前面壁を構成する板部材である。仕切り板４４１Ｖは、左右両端部がやや後方に折れ曲がっている。仕切り板４４１Ｖの右端部は、開口部３３Ｖを通って端部差込室３４Ｖの内部に配置されている。前仕切り部４４Ｖの右端部には、貫通孔４４５Ｖが３箇所形成されている。仕切り補強板４４２Ｖは、金属製の板部材で構成されている。仕切り補強板４４２Ｖは、仕切り板４４１Ｖの引張強度が小さい場合などに設けられるものである。仕切り補強板４４２Ｖの上下方向の寸法は、仕切り板４４１Ｖの上下方向の寸法と同様またはそれより短い。仕切り補強板４４２Ｖの左右方向の寸法は、仕切り板４４１Ｖの左右方向の寸法よりも長い。仕切り補強板４４２Ｖの板厚は、仕切り板４４１Ｖの板厚と同等またはそれ以上である。仕切り補強板４４２Ｖの左右両端部は、やや後方に折れ曲がっている。

　仕切り補強板４４２Ｖは、仕切り板４４１Ｖの背面に接して設けられている。そして、仕切り板４４１Ｖの右端部は、開口部３３Ｖを通って端部差込室３４Ｖの内部に配置されている。これにより、仕切り板４４１Ｖの右端部は、仕切り補強板４４２Ｖの右端部と、外箱１３Ｖの右面壁１８Ｖすなわち右面用分割断熱壁３１３Ｖの折り曲げ部３２Ｖと、で挟まれた構成となる。また、仕切り板４４１Ｖ及び仕切り補強板４４２Ｖの左右両端部は、後方に折れ曲がって、端部差込室３４Ｖに挿入されている。そのため、折り曲げ部３２Ｖの前面を、仕切り板４４１Ｖの前面と面一に構成することができる。

　図４１に示すように、仕切り補強板４４２Ｖの右端部は、仕切り板４４１Ｖよりも右側に位置して断面Ｌ字状に形成され、外箱１３Ｖの右面壁１８Ｖの右前部分の角の形状に対応して後方に折れ曲がっている。仕切り補強板４４２Ｖの右端部には、仕切り板４４１Ｖの３箇所の貫通孔４４５Ｖに対応する３箇所のねじ穴４４６Ｖが形成されている。３箇所のうちの最も右端部側に位置するねじ穴４４６Ｖは、外箱１３Ｖの右面壁１８Ｖの折り曲げ部３２Ｖに形成した貫通孔３５Ｖと重って配置されている。ねじ４６Ｖの軸部は、右面壁１８Ｖの貫通孔３５Ｖに通されて、３箇所のうちの最も右端部側に位置するねじ穴４４６Ｖにねじ込まれる。

　仕切り補強板４４２Ｖの残り２箇所のねじ穴４４６Ｖは、仕切り板４４１Ｖの貫通孔４４５Ｖと重なって配置されている。ねじ４７Ｖの軸部は、仕切り板４４１Ｖの貫通孔４４５Ｖに通されて、仕切り補強板４４２Ｖの残り２箇所のねじ穴４４６Ｖにねじ込まれる。これにより、仕切り板４４１Ｖの右端部及び仕切り補強板４４２Ｖの右端部は、右面用分割断熱壁３１３Ｖの折り曲げ部３２Ｖに連結固定される。

　なお、図示はしないが、仕切り板４４１Ｖの左端部及び仕切り補強板４４２Ｖの左端部も、上述した右端部と同様に構成されている。つまり、仕切り板４４１Ｖの左端部及び仕切り補強板４４２Ｖの左端部は、外箱１３Ｖの左面壁１９Ｖすなわち左面用分割断熱壁３１４Ｖの図示しない折り曲げ部に連結固定されている。この場合、仕切り板４４１Ｖは、右面用分割断熱壁３１３Ｖと左面用分割断熱壁３１４Ｖとを貯蔵室の前面開口部において連結固定する連結部材として機能する。折り曲げ部３２Ｖは、被連結部材として機能する。

　仕切りカバー４４３Ｖは、金属製であり、前面が開口した箱状に構成され、仕切り板４４１Ｖとともに前仕切り部４４Ｖの直方体の外周壁を構成している。仕切り断熱部材４４４Ｖは、仕切りカバー４４３Ｖと仕切り板４４１Ｖとによって形成される直方体の空間内に設けられている。仕切りカバー４４３Ｖは、支持部材２７Ｖに支持されている。すなわち、仕切りカバー４４３Ｖは、下部に図示しない取付部を有している。そして、図示しない取付部は、ねじによって支持部材２７Ｖに固定されてる。

　仕切り断熱部材４４４Ｖは、発泡スチロールやウレタンなどの断熱部材であって、直方体状に形成されている。面仕切り部４５Ｖは、図３６及び図３７にも示すように、断熱性を有する樹脂製の矩形状の板部材であり、真空断熱パネルなどの板状の断熱部材の周囲を樹脂製の板で覆ったものである。面仕切り部４５Ｖは、内箱１４Ｖの支持部材２７Ｖ上に載置されて保持されている。また、面仕切り部４５Ｖは、前端部が前仕切り部４４Ｖの背面に接し、左右両端部が内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖ及び左面壁２５Ｖに接して設けられている。

　なお、第１の仕切り部材３７Ｖにおいて、面仕切り部４５Ｖの後端部は、内箱１４Ｖの背面壁２６Ｖに対して隙間を空けて設けられている。これにより、冷蔵室３９Ｖと野菜室４０Ｖとは連通している。一方、第２の仕切り部材３８Ｖにおいて、面仕切り部４５Ｖの後端部は、内箱１４Ｖの背面壁２６Ｖに接して設けられている。これにより、第２の仕切り部材３８Ｖは、野菜室４０Ｖと製氷室４１Ｖとを断熱するとともに、野菜室４０Ｖと第２の冷凍室４３Ｖとも断熱する。

　分割断熱壁３１Ｖは、図３４及び図３６～図３９に示すように、隣り合う他の分割断熱壁３１Ｖに対して、固定具５１Ｖを介して連結固定されている。すなわち、内箱１４Ｖは、複数に分割された壁２２Ｖ～２６Ｖを箱状に配置し、固定具５１Ｖを介して隣接する２つの壁を連結固定して構成されている。

　固定具５１Ｖは、内箱１４Ｖにあって上面壁２２Ｖと右面壁２４Ｖとで形成されるコーナー部、上面壁２２Ｖと左面壁２５Ｖとで形成されるコーナー部、上面壁２２Ｖと背面壁２６Ｖとで形成されるコーナー部、底面壁２３Ｖと右面壁２４Ｖとで形成されるコーナー部、底面壁２３Ｖと左面壁２５Ｖとで形成されるコーナー部、底面壁２３Ｖと背面壁２６Ｖとで形成されるコーナー部に設けられている。換言すると、固定具５１Ｖは、隣り合って離間している２つの断熱部材１５Ｖに対向する位置で固定されている。

　また、図３９及び図４２に示すように、電線５２Ｖは、内箱１４Ｖの後部のコーナー部、例えば左面壁２５Ｖと背面壁２６Ｖとで形成される左奥側のコーナー部に設けられている。電線５２Ｖは、例えば図示しない制御手段たる制御装置と当該制御装置からの信号を受けて駆動する図示しない送風ファンなどの部品とをつなぐ電線、又は、制御装置と各種センサとをつなぐ電線であり、例えばコーナー部に沿って延びている。電線５２Ｖは、複数本の電線を束ねて構成されている。なお、図面では、複数本の電線が束ねられて断面が円形の状態となった電線５２Ｖを示す。

　配管５３Ｖは、図３９及び図５５に示すように、内箱１４Ｖの後部であって電線５２Ｖが設けられているコーナー部とは異なるコーナー部、例えば左面壁２５Ｖと背面壁２６Ｖとで形成される右奥側のコーナー部に設けられている。配管５３Ｖは、例えば図示しない冷蔵用の蒸発器とコンプレッサとをつなぐサクションパイプ及び冷凍用の蒸発器とコンプレッサとをつなぐサクションパイプなどである。配管５３Ｖは、例えばコーナー部に沿って延びている。配管５３Ｖは、例えば、冷蔵に用いられる冷媒が通るものと、冷凍に用いられる冷媒が通るものとの２本設けられている。

　内箱１４Ｖの各コーナー部に設けられている固定具５１Ｖは、それぞれ類似した構成であるため、以下、内箱１４Ｖにおいて左面壁２５Ｖと背面壁２６Ｖとで形成されるコーナー部に設けられている固定具５１１Ｖ、及び、右面壁２４Ｖと背面壁２６Ｖとで形成されるコーナー部に設けられている固定具５１２Ｖについて説明する。なお、固定具５１２Ｖの説明においては、固定具５１１Ｖと共通する部分についての説明を省略する。また、上述の電線５２Ｖ及び配管５３Ｖの構成についても説明する。

　まず、固定具５１１Ｖについて、図３４、図４２～図５４を参照して説明する。
　固定具５１１Ｖは、図３４、図４２及び図４３に示すように、全体として断面が直角三角形となる柱状であって、内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖと背面壁２６Ｖとで形成されるコーナー部に沿って上下方向に延びた形状となっている。図４２は、電線５２Ｖが設けられているコーナー部付近を概略的に示すものである。図４３は、コーナー部に固定具５１１Ｖを設けた後の当該コーナー部を示すものである。そして、図４４は、当該コーナー部に固定具５１１Ｖが設けられる前の当該コーナー部を示している。

　固定具５１１Ｖは、図４５～図４７に示すように、固定カバー５４Ｖ、補強部材５５Ｖ、及びコーナー用断熱部材５６Ｖを有している。固定具５１１Ｖは、固定カバー５４Ｖと補強部材５５Ｖとによって、断面が直角三角形となる筒状に形成されている。コーナー用断熱部材５６Ｖは、筒状の内部を構成している。

　固定カバー５４Ｖは、樹脂製であって、上下方向に長い矩形の板部材である。固定カバー５４Ｖは、コーナー部に設けられた電線５２Ｖの前側を覆うようにして配置されている。固定カバー５４Ｖは、冷蔵庫１１Ｖの使用者側から電線５２Ｖが見えないように、電線５２Ｖを冷蔵庫１１Ｖの使用者側から隠すようにして設けられている。固定カバー５４Ｖは、図４７～図５４に示すように、貫通孔５８Ｖを有している。貫通孔５８Ｖは、固定カバー５４Ｖの前面にあって、ねじ５７Ｖの軸部が通される。

　貫通孔５８Ｖは、固定カバー５４Ｖの長手方向に直交する幅方向において両端部の複数個所に形成されている。一方側の端部の貫通孔５８Ｖと他方側の端部の貫通孔５８Ｖとが、極力離れるようにするため、一方側の端部の貫通孔５８Ｖと他方側の端部の貫通孔５８Ｖとは、上下方向へずれて配置されている。すなわち、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖは、例えば図４６に示すように、固定カバー５４Ｖの長手方向に沿ってジグザグ状に配置されている。

　固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖのうち正面から見て左側に位置する貫通孔５８Ｖの軸方向は、図４８、図５０、図５２及び図５３に示すように、固定カバー５４Ｖが内箱１４Ｖのコーナー部に設けられたときに内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖに直交する方向である。また、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖのうち正面から見て右側に位置する貫通孔５８Ｖの軸方向は、図４８、図４９、図５１及び図５４に示すように、当該固定カバー５４Ｖが内箱１４Ｖのコーナー部に設けられたときに当該内箱１４Ｖの背面壁２６Ｖに直交する方向である。

　固定カバー５４Ｖは、図３４、図４５及び図４６に示すように、固定カバー５４Ｖが延びる方向において二分割されている。すなわち、固定カバー５４Ｖは、上固定カバー５４１Ｖと下固定カバー５４２Ｖとから構成されている。上固定カバー５４１Ｖは、固定カバー５４Ｖの上側部分を構成する。下固定カバー５４２Ｖは、固定カバー５４Ｖの下側部分を構成する。これにより、固定カバー５４Ｖの取扱いが容易になるとともに、ねじれなどの変形がしにくくなる。

　上固定カバー５４１Ｖは、内箱１４Ｖにおける冷蔵室３９Ｖ及び野菜室４０Ｖのコーナー部に設けられる。下固定カバー５４２Ｖは、内箱１４Ｖにおける製氷室４１Ｖ及び第１の冷凍室４２Ｖのコーナー部に設けられる。上固定カバー５４１Ｖと下固定カバー５４２Ｖとの連結部分、換言すれば、上固定カバー５４１Ｖと下固定カバー５４２Ｖとの分割部分は、図４８に示すように、左奥側のコーナー部側に突出して補強部材５５Ｖに接している。また、図４３及び図４５～図４７に示すように、固定カバー５４Ｖは、開口部５９Ｖ、６０Ｖを有している。開口部５９Ｖは、上固定カバー５４１Ｖの長手方向の中央部にあって、上固定カバー５４１Ｖの幅方向の端部側が開口するように設けられている。開口部６０Ｖは、下固定カバー５４１Ｖの長手方向の中央部にあって、下固定カバー５４２Ｖの幅方向の端部側が開口するように設けられている。

　補強部材５５Ｖは、固定具５１Ｖの固定カバー５４Ｖの強度を補強するものであって、樹脂製である。補強部材５５Ｖは、図４２、図４５及び図４７に示すように、矩形の長尺の板を幅方向の中心部で略直角に折り曲げた形状に構成されている。すなわち、補強部材５５Ｖは、固定具５１１Ｖの断面二等辺三角形の残りの二辺を形成するカバー、具体的には略直角の角を形成する断面がＬ字状の板部材から構成されている。補強部材５５Ｖの長手方向の長さ寸法は、固定カバー５４Ｖの長手方向の長さ寸法と略等しい。補強部材５５Ｖにおいて、断面Ｌ字状の二辺のうちの一辺は、内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖすなわち左面用分割断熱壁３１４Ｖに対向して配置され、他の一辺は、内箱１４Ｖの背面壁２６Ｖすなわち背面用分割断熱壁３１５Ｖに対向して配置されている。

　補強部材５５Ｖの直角部分は、内箱１４Ｖのコーナー部に対応して配置されている。すなわち、固定具５１１Ｖは、断面Ｌ字状の直角部分が内箱１４Ｖのコーナー部の角に最も近づくようにして、当該コーナー部に配置されている。そして、固定カバー５４Ｖは、補強部材５５Ｖの断面Ｌ字状の開放側を覆っている。換言すれば、補強部材５５Ｖは、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの端部間すなわち隣り合う分割断熱壁３１Ｖの離間している部分を相互に亘って設けられている。補強部材５５Ｖは、分割断熱壁３１Ｖ間の断熱効果の小さい箇所に設けられている。

　補強部材５５Ｖは、複数のねじ穴６１Ｖ及び複数の貫通孔６２Ｖを有している。複数のねじ穴６１Ｖ及び複数の貫通孔６２Ｖは、補強部材５５Ｖの長手方向に直交する幅方向の両端部にあって、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖに対応して、補強部材５５Ｖの長手方向に沿ってジグザグ状に配置されている。貫通孔６２Ｖは、固定カバー５４Ｖ側に膨出している膨出部６３Ｖに設けられている。すなわち、膨出部６３Ｖも、補強部材５５Ｖの長手方向に沿ってジグザグ状に配置されている。補強部材５５Ｖの貫通孔６２Ｖの軸方向は、固定カバー５４Ｖを補強部材５５Ｖに取り付けた際、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖの軸方向に一致する。ねじ５７Ｖの軸部は、補強部材５５Ｖの貫通孔６２Ｖを貫通している。

　ねじ穴６１Ｖは、図４７、図４８、図４９及び図５２に示すように、固定カバー５４Ｖ側に突出した円筒状であって、内側にねじ山が設けられている。ねじ穴６１Ｖは、固定カバー５４Ｖを補強部材５５Ｖに取り付けた際、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖの軸方向に一致する。ねじ５７Ｖは、貫通孔５８Ｖを通されて、ねじ穴６１Ｖにねじ込まれる。

　補強部材５５Ｖも、図４７に示すように、固定具５１１Ｖが延びる方向において二分割されている。すなわち、補強部材５５Ｖは、上補強部材５５１Ｖと下補強部材５５２Ｖとから構成されている。上補強部材５５１は、補強部材５５Ｖの上側を構成する。下補強部材５５２は、補強部材５５Ｖの下側を構成する。この場合、補強部材５５Ｖは、固定カバー５４Ｖと同様の分割位置で分割されている。上補強部材５５１Ｖは、冷蔵室３９Ｖ及び野菜室４０Ｖのコーナー部に設けられる。下補強部材５５２Ｖは、内箱１４Ｖにおける製氷室４１Ｖ及び第１の冷凍室４２Ｖのコーナー部に設けられる。

　コーナー用断熱部材５６Ｖは、例えば図４２に示すように、コーナー部に設けられ、固定カバー５４Ｖに覆われている。つまり、コーナー用断熱部材５６Ｖは、固定具５１１Ｖに囲まれている。すなわち、コーナー用断熱部材５６Ｖは、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの端部間である離間部分を覆うように配置されている。コーナー用断熱部材５６Ｖは、図４７に示すように、発泡スチロールなどの断熱部材を三角柱に形成したものである。コーナー用断熱部材５６Ｖは、複数の切欠き部６４Ｖを有している。複数の切欠き部６４Ｖは、コーナー用断熱部材５６Ｖの長手方向に直交する幅方向の両端部側に設けられている。切欠き部６４Ｖは、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖ、補強部材５５Ｖのねじ穴６１Ｖ、及び貫通孔６２Ｖに設けられるねじ５７Ｖに干渉しないように、コーナー用断熱部材５６Ｖの長手方向に沿ってジグザグ状に配置されている。

　コーナー用断熱部材５６Ｖは、コーナー用断熱部材５６Ｖが延びる方向において二分割されている。すなわち、コーナー用断熱部材５６Ｖは、上コーナー用断熱部材５６１Ｖと下コーナー用断熱部材５６２Ｖとから構成されている。上コーナー用断熱部材５６１Ｖは、コーナー用断熱部材５６Ｖの上側を構成する。下コーナー用断熱部材５６２Ｖは、コーナー用断熱部材５６Ｖの下側を構成する。この場合、コーナー用断熱部材５６Ｖは、固定カバー５４Ｖと同様の分割位置で分割されている。　

　上コーナー用断熱部材５６１Ｖは、上固定カバー５４１Ｖと上補強カバー５５１Ｖとに挟まれている。下コーナー用断熱部材５６２Ｖは、下固定カバー５４２Ｖと下補強カバー５５２Ｖと挟まれている。この構成により、上コーナー用断熱部材５６１Ｖは、冷蔵室３９Ｖ及び野菜室４０Ｖのコーナー部に配置されている。下コーナー用断熱部材５６２Ｖは、内箱１４Ｖにおける製氷室４１Ｖ及び第１の冷凍室４２Ｖのコーナー部に設けられる。

　この構成により、固定具５１１Ｖは、全体として、コーナー部に沿って延びる方向において２個に分割可能となっている。なお、上コーナー用断熱部材５６１Ｖは、下コーナー用断熱部材５６２Ｖと離間している。すなわち、図４８に示すように、固定カバー５４Ｖの分割部分において、固定具５１１Ｖの分割部分の前面がコーナー部側に凹んだ形状になっている。

　また、上コーナー用断熱部材５６１Ｖは、開口部６５Ｖを有している。開口部６５Ｖは、上コーナー用断熱部材５６１Ｖの長手方向の中央部にあって、幅方向の端部側を開口して形成されている。開口部６５Ｖは、上固定カバー５４１Ｖの開口部５９Ｖに対応している。下コーナー用断熱部材５６２Ｖは、開口部６６Ｖを有している。開口部６６Ｖは、下コーナー用断熱部材５６２Ｖの長手方向の中央部にあって、幅方向の端部側を開口して形成されている。開口部６６Ｖは、上固定カバー５４１Ｖの開口部６０Ｖに対応している。

　収容部６７Ｖは、コーナー用断熱部材５６Ｖの長手方向に直交する断面における直角部分、すなわち内箱１４Ｖのコーナー部の角に近接する部位に設けられている。収容部６７Ｖは、長手方向に延びる凹状に形成されている。電線５２Ｖは、この収容部６７Ｖに収容されている。すなわち、固定具５１１Ｖは、筒状の内部に電線５２Ｖを収容した構成となっている。収容部６７Ｖに収容されている電線５２Ｖは、収容部６７Ｖの内周面が保持部となって所定の位置からずれないように保持されているとともに、図示しないフックなどの保持部などでも保持されている。すなわち、電線５２Ｖと固定具５１１Ｖとは一体された構成となっている。

　電線５２Ｖの一部は、コーナー用断熱部材５６Ｖの開口部６５Ｖを通って上固定カバー５４１Ｖの開口部５９Ｖから貯蔵室側に出ている。また、電線５２Ｖの他の一部は、コーナー用断熱部材５６Ｖの開口部６６Ｖを通って下固定カバー５９２Ｖの開口部６０Ｖから貯蔵室側に出ている。さらに、電線５２Ｖの他の一部は、固定具５１１Ｖの上端面から外側に出て、離間部２１１Ｖを通って機械室２１Ｖに導かれている。すなわち、固定具５１１Ｖの開口部５９Ｖ、６０Ｖは、固定具５１１Ｖの内部に収容されている電線５２Ｖの一部を貯蔵室側に導くためのものである。なお、さらに、電線５２Ｖの一部を、固定具５１１Ｖの下端面から、離間部２１３Ｖを通って部分収容室２１２Ｖに導くようにしてもよい。

　電線５２Ｖは、図４６に示すように、３箇所の接続部６８Ｖを有している。接続部６８Ｖは、固定カバー５４Ｖの開口部５９Ｖ、６０Ｖから貯蔵室側に出ている部分と、固定具５１１Ｖの上端面から外側に延びている先端部と、に設けられている。これら接続部６８Ｖは、樹脂製であり、他の電線の接続部と接続可能なプラグ状に構成されている。他の電線は、例えば制御装置や送風ファンなどの部品に接続されている。

　固定具５１１Ｖは、図４７及び図４９～図５２に示すように、第１のシール部材７１Ｖを有している。第１のシール部材７１Ｖは、固定カバー５４Ｖと補強部材５５Ｖとの間、具体的には固定カバー５４Ｖの幅方向の端部と補強部材５５Ｖの幅方向の端部との間に設けられている。第１のシール部材７１Ｖは、固定カバー５４Ｖ及び補強部材５５Ｖの長手方向に沿って長く延びる部材であり、例えばソフトテープから構成されている。第１のシール部材７１Ｖは、固定カバー５４Ｖと補強部材５５Ｖとの間をシールしている。

　固定具５１１Ｖは、図４７～図５２に示すように、第２のシール部材７２Ｖを有している。第２のシール部材７２Ｖは、補強部材５５Ｖとこの補強部材５５Ｖに近接する内箱１４Ｖの壁、具体的には補強部材５５Ｖと左面壁２５Ｖすなわち左面用分割断熱壁３１４Ｖとの間、及び補強部材５５Ｖと背面壁２６Ｖすなわち背面用分割断熱壁３１５Ｖとの間に設けられている。第２のシール部材７２Ｖは、固定カバー５４Ｖ及び補強部材５５Ｖの長手方向に沿って長く延びる部材であり、例えばソフトテープである。第２のシール部材７２Ｖは、補強部材５５Ｖとこの補強部材５５Ｖに近接する分割断熱壁３１Ｖとの間をシールしている。

　固定具５１１Ｖは、図４２に示すように、第３のシール部材７３Ｖを有している。第３のシール部材７３Ｖは、分割断熱壁３１Ｖの端部、例えば左面用分割断熱壁３１４Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとが突き合されている部分に設けられている。第３のシール部材７３Ｖは、固定カバー５４Ｖ及び補強部材５５Ｖの長手方向に平行に延びている部材であり、例えばソフトテープである。第３のシール部材７３Ｖは、左面用分割断熱壁３１４Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとの間をシールしている。なお、図５３及び図５４では、第３のシール部材の図示を省略する。

　固定具５１１Ｖは、図４７～図５２に示すように、固定カバー５４Ｖと補強部材５５Ｖとによってコーナー用断熱部材５６Ｖを挟み、コーナー用断熱部材５６Ｖの収容部６７Ｖに電線５２Ｖを収容し、固定カバー５４Ｖの幅方向の端部と補強部材５５Ｖの幅方向の端部とを合わせて構成されている。ねじ５７Ｖの軸部は、固定カバー５４Ｖを補強部材５５Ｖに合わせた状態で、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖに通して補強部材５５Ｖのねじ穴６１Ｖにねじ込まれる。これにより、固定カバー５４Ｖは、補強部材５５Ｖに固定されている。固定カバー５４Ｖは、補強部材５５Ｖに固定されることにより、コーナー用断熱部材５６Ｖも固定具５１１Ｖの内部に固定された構成となり、電線５２Ｖも固定具５１１Ｖの内部に固定された構成となっている。したがって、固定カバー５４Ｖと、補強部材５５Ｖと、コーナー用断熱部材５６Ｖと、電線５２Ｖとが一体化した構成となっている。

　固定カバー５４Ｖは、図４８に示すように、上固定カバー５４１Ｖと下固定カバー５４２Ｖとの分割部分において、１対のねじ５７Ｖ、５７Ｖによって補強部材５５Ｖに固定されている。そして、第２の仕切り部材３８Ｖは、その後端部の左部が固定具５１１Ｖの分割部分に接して設けられている。また、図５３及び図５４に示すように、ねじ５７Ｖは、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖ及び補強部材５５Ｖの貫通孔６２Ｖに通されて、内箱１４Ｖの支持部材２７Ｖのねじ穴にねじ込まれている。これにより、固定具５１１Ｖは、内箱１４Ｖのコーナー部に固定されている。

　このとき、第１のシール部材７１Ｖは、固定カバー５４Ｖと補強部材５５Ｖとの間をシールしている。第２のシール部材７２Ｖは、固定具５１Ｖと、この固定具５１Ｖに近接する分割断熱壁３１Ｖとの間をシールしている。第３のシール部材７３Ｖは、左面用分割断熱壁３１４Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとの間をシールしている。

　さらに、左面用分割断熱壁３１４Ｖ及び背面用分割断熱壁３１５Ｖは、第２のシール部材７２Ｖを介して補強部材５５Ｖに対向している。これにより、隣り合う左面用分割断熱壁３１４Ｖ及び背面用分割断熱壁３１５Ｖは、固定具５１１Ｖによって連結固定されている。さらに、隣り合う分割断熱壁３１４Ｖ、３１５Ｖのなす角度が、補強部材５５Ｖの直角部分に対応して略９０°に保持される。すなわち、補強部材５５Ｖは、左面用分割断熱壁３１４Ｖ及び背面用分割断熱壁３１５Ｖのそれぞれに対向して配置され、隣り合う壁すなわち分割断熱壁３１Ｖの角度を９０°に保持する角度保持部として機能している。

　次に、固定具５１２Ｖについて図５５～図６４を参照して説明する。
　固定具５１２Ｖは、図５５及び図５６に示すように、全体として断面が直角三角形の柱状であって、内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖと背面壁２６Ｖとで形成されるコーナー部に沿って上下方向に延びている。図５５は、配管５３Ｖが設けられているコーナー部付近を概略的に示すものである。図５６は、コーナー部に固定具５１２Ｖを設けた後の構成を示すものである。なお、図５７は、当該コーナー部に固定具５１２Ｖを設ける前の構成を示している。

　固定具５１２Ｖは、図５８～図６０に示すように、固定カバー８１Ｖ、補強部材８２Ｖ、及びコーナー用断熱部材８３Ｖと、を有している。固定カバー８１Ｖ及び補強部材８２Ｖは、断面が直角三角形の筒状を構成する。コーナー用断熱部材８３Ｖは、
固定カバー８１Ｖ及び補強部材８２Ｖで形成された筒状の内部に設けられている。

　固定カバー８１Ｖは、固定カバー５４Ｖとほぼ同様の構成である。つまり、固定カバー８１Ｖは、上下方向に長い矩形の板部材であって、コーナー部に設けられた配管５３Ｖの前側を覆っている。すなわち、固定カバー８１Ｖは、冷蔵庫１１Ｖの使用者側から配管５３Ｖが見えないよう、配管５３Ｖを覆い隠している。固定カバー８１Ｖは、複数個の貫通孔８４Ｖを有している。貫通穴８４Ｖは、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖと同様の構成である。

　固定カバー８１Ｖは、図６０に示すように、固定カバー８１Ｖが延びている方向において二分割されている。すなわち、固定カバー８１Ｖは、上固定カバー８１１Ｖと下固定カバー８１２Ｖとから構成されている。上固定カバー８１１Ｖは、固定カバー８１Ｖの上側を構成する。下固定カバー８１２Ｖは、固定カバー８１Ｖの下側を構成する。上固定カバー８１１Ｖと下固定カバー８１２Ｖとが連結する部分すなわち分割部分は、図６１に示すように、右奥側のコーナー部側に突出している。

　上固定カバー８１１Ｖは、図６０に示すように、第１の突出部８５Ｖを有している。第１の突出部８５Ｖは、上固定カバー８１１Ｖの長手方向の中央部にあって、外側に突出して延びている。第１の突出部８５Ｖは、開口部８６Ｖを有している。下固定カバー８１２Ｖは、図５６、及び図５８～図６０に示すように、第２の突出部８７Ｖを有している。第２の突出部８７Ｖは、下固定カバー８１２Ｖの長手方向の中央部にあって、外側に突出して延びている。第２の突出部８７Ｖは、開口部８８Ｖを有している。

　補強部材８２Ｖは、補強部材５５Ｖとほぼ同様の構成である。つまり、補強部材８２Ｖは、図６０に示すように、断面がＬ字状となる板部材であって、固定具５１２Ｖの断面二等辺三角形の斜面以外の残りの二辺を構成している。補強部材８２Ｖは、直角部分が内箱１４Ｖのコーナー部に対応して配置されている。固定カバー８１Ｖは、補強部材８２Ｖの断面Ｌ字状の開いている側の開口部を覆うようにして設けられている。

　補強部材５５Ｖは、複数のねじ穴８９Ｖ及び複数の貫通孔９０Ｖを有している。複数のねじ穴８９Ｖ及び複数の貫通孔９０Ｖは、補強部材５５Ｖの長手方向に直交する幅方向の両端部に設けられている。補強部材８２Ｖのねじ穴８９Ｖ及び貫通孔９０Ｖも、補強部材５５Ｖのねじ穴６１Ｖ及び貫通孔６２Ｖと同様の構成である。補強部材８２Ｖも、補強部材８２Ｖが延びる方向において二分割されている。すなわち、補強部材８２Ｖは、上補強部材８２１Ｖと下補強部材８２２Ｖとから構成されている。上補強部材８２１Ｖは、補強部材８２Ｖの上側を構成する。下補強部材８２２Ｖは、補強部材８２Ｖの下側を構成する。

　上補強部材８２１Ｖは、第１の補強用突出部９１Ｖを有している。第１の補強用突出部９１Ｖは、上補強部材８２１Ｖの長手方向の中央部つまり第１の突出部８５Ｖに対応する位置にあって、外側に突出して延びている。第１の補強用突出部９１Ｖは、第１の突出部８５Ｖとともに筒状を形成している。下補強部材８２２Ｖは、第２の補強用突出部９２Ｖを有している。第２の補強用突出部９２Ｖは、下補強部材８２２Ｖの長手方向の中央部つまり第２の突出部８７Ｖに対応する位置にあって、外側に突出して延びている。第２の補強用突出部９２Ｖは、第２の突出部８７Ｖとともに筒状を形成している。

　コーナー用断熱部材８３Ｖは、コーナー用断熱部材５６Ｖとほぼ同様な構成である。つまり、コーナー用断熱部材８３Ｖは、固定カバー８１Ｖに覆われるようにコーナー部に配置されている。すなわち、コーナー用断熱部材８３Ｖは、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの端部間である離間している部分を覆うように配置されている。コーナー用断熱部材８３Ｖは、図６０に示すように、発泡スチロールなどの断熱部材を三角柱に形成したものであり、幅方向の両端部側に複数の切欠き部９３Ｖが形成されている。切欠き部９３Ｖは、コーナー用断熱部材５６Ｖの切欠き部６４Ｖと同様の構成である。

　コーナー用断熱部材８３Ｖは、コーナー用断熱部材８３Ｖが延びている方向において二分割されている。すなわち、コーナー用断熱部材８３Ｖは、上コーナー用断熱部材８３１Ｖと下コーナー用断熱部材８３２Ｖとから構成されている。上コーナー用断熱部材８３１Ｖは、コーナー用断熱部材８３Ｖのうち上側を構成する。下コーナー用断熱部材８３２Ｖは、コーナー用断熱部材８３Ｖのうち下側を構成する。上コーナー用断熱部材８３１Ｖは、上固定カバー８１１Ｖ１及び上補強カバー８２１Ｖによって挟まれて設けられている。また、下コーナー用断熱部材８３２Ｖは、下固定カバー８１２Ｖ及び下補強カバー８２２Ｖによって挟まれて設けられている。

　この構成において、固定具５１２Ｖは、全体として、コーナー部に沿って延びる方向において２個に分割可能である。上コーナー用断熱部材８３１Ｖは、下コーナー用断熱部材８３２Ｖから離間して設けられている。すなわち、図６１に示すように、固定カバー８１Ｖは、当該固定カバー８１Ｖの分割部分において、当該固定カバー８１Ｖのコーナー部側の面が補強部材８２Ｖに接しており、固定具５１Ｖの分割部分の前面がコーナー部側に凹んだ形状になっている。

　上コーナー用断熱部材８３１Ｖは、図６０に示すように、第１の断熱用突出部９４Ｖを有している。第１の断熱用突出部９４Ｖは、上コーナー用断熱部材８３１Ｖの長手方向の中央部すなわち第１の突出部８５Ｖに対応する位置にあって、外側に突出して延びている。第１の断熱用突出部９４Ｖは、開口部９５Ｖを有している。第１の断熱用突出部９４Ｖは、第１の補強用突出部９１Ｖと第１の突出部８５Ｖとで形成される筒状部分に収容されている。

　下コーナー用断熱部材８３２Ｖは、当該下コーナー用断熱部材８３２Ｖの長手方向の中央部すなわち第２の突出部８７Ｖに対応する位置にあって、外側に突出して延びている。第２の断熱用突出部９６Ｖは、開口部９７Ｖを有している。第２の断熱用突出部９６Ｖは、第２の補強用突出部９２Ｖと第２の突出部８７Ｖとで形成される筒状部分に収容されている。

　固定具５１Ｖは、収容部９８を有している。収容部９８は、コーナー用断熱部材８３Ｖの長手方向に直交する断面における直角部分、すなわち内箱１４Ｖのコーナー部の角に近接する部位にあって、長手方向に延びる凹状の空間である。配管５３Ｖは、収容部９８Ｖに収容されている。すなわち、固定具５１２Ｖは、筒状の内部に配管５３Ｖを収容した構成である。収容部９８Ｖの内周面は、配管５３Ｖを保持する保持部として機能する。配管５３Ｖは、保持部となる収容部９８Ｖの内周面よって保持されているとともに、図示しないフックなどの保持部などでも保持されている。すなわち、配管５３Ｖと固定具５１２Ｖとは、一体に構成されている。なお、収容部９８Ｖ内には、コーナー部の部位によっては複数本の配管５３Ｖが収容されている。

　配管５３Ｖの一部は、コーナー用断熱部材８３Ｖの開口部９５Ｖを通って上固定カバー８１１Ｖの開口部８６Ｖから貯蔵室側に出ている。配管５３Ｖの他の一部は、コーナー用断熱部材８３Ｖの開口部９７Ｖを通って下固定カバー８１２Ｖの開口部８８Ｖから貯蔵室側に出ている。配管５３Ｖのさらに他の一部は、固定具５１２Ｖの上端面から外側に出ており離間部２１１Ｖを通って機械室２１Ｖに導かれている。すなわち、固定具５１２Ｖの開口部８６Ｖ、８８Ｖは、固定具５１２Ｖの内部に収容されている配管５３Ｖの一部を、貯蔵室側に導くためのものである。なお、さらに、配管５３Ｖの一部を、固定具５１２Ｖの下端面から、離間部２１３Ｖを通って部分収容室２１２Ｖに導くようにしても良い。

　配管５３Ｖは、図５９に示すように、溶着部９９Ｖを有している。溶着部９９Ｖは、固定カバー８１Ｖの開口部８６Ｖ、８８Ｖから貯蔵室側に出ている部分と、固定具５１２Ｖの上端面から外側に延びている先端部と、に設けられている。これら溶着部９９Ｖは、他の配管の溶着部と溶着可能な構成、例えば配管５３Ｖの直径が他の配管よりも大きい構成となっている。他の配管は、冷蔵用の蒸発器、冷凍用の蒸発器、コンプレッサに接続されている。

　本実施形態において、上固定カバー８１１Ｖの開口部８６Ｖから貯蔵室側に延びる配管５３Ｖは、冷蔵用の蒸発器に接続されている。下固定カバー８１２Ｖの開口部８８Ｖから貯蔵室側に延びる配管は、冷凍用の蒸発器に接続されている。固定具５１２Ｖの上端面から外側に延びる配管は、機械室２１Ｖに設けられているコンプレッサに接続されている。この様に、配管５３Ｖの溶着部９９Ｖと他の配管の溶着部とが溶着される構成となっている。　

　第１のシール部材１０１Ｖは、固定具５１１Ｖに設けた第１のシール部材７１Ｖと同様の構成であって、固定カバー８１Ｖと補強部材８２Ｖとの間に設けられている。具体的には、第１のシール部材１０１Ｖは、固定カバー８１Ｖの幅方向の端部と補強部材８２Ｖの幅方向の端部との間に設けられている。第２のシール部材１０２Ｖは、第２のシール部材７２Ｖと同様の構成であって、補強部材８２Ｖとこの補強部材８２Ｖに近接する内箱１４Ｖの壁に設けられている。具体的には、第２のシール部材１０２Ｖは、図６０～図６４に示すように、補強部材８２Ｖと右面壁２４Ｖすなわち右面用分割断熱壁３１３Ｖとの間、及び補強部材８２Ｖと背面壁２６Ｖすなわち背面用分割断熱壁３１５Ｖとの間に設けられている。第３のシール部材１０３Ｖは、第３のシール部材７２Ｖと同様の構成であって、図５５に示すように、右面用分割断熱壁３１３Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとが突き合されている部分に設けられている。

　固定具５１２Ｖは、図５９～図６４に示すように、固定カバー８１Ｖと補強部材８２Ｖとによってコーナー用断熱部材８３Ｖを挟み、コーナー用断熱部材８３Ｖの収容部９８Ｖに配管５３Ｖを収容し、固定カバー８１Ｖの幅方向の端部と補強部材８２Ｖの幅方向の端部とを合わせて構成されている。ねじ５７Ｖの軸部は、固定カバー８１Ｖを補強部材８２Ｖに合わせた状態で、固定カバー８１Ｖの貫通孔８４Ｖに通して補強部材８２Ｖのねじ穴８９Ｖにねじ込まれる。これにより、固定カバー８１Ｖは、補強部材８２Ｖに固定されている。

　固定カバー８１Ｖが補強部材８２Ｖに固定されることにより、コーナー用断熱部材８３Ｖも固定具５１Ｖの内部に固定された構成となり、配管５３Ｖも固定具５１２Ｖの内部に固定された構成となっている。第２の仕切り部材３８は、その後端部の右部が上固定カバー８１１Ｖと下固定カバー８１２Ｖの分割部分に接して設けられ、この分割部分を覆っている。

　上固定カバー８１１Ｖと下固定カバー８１２Ｖとの分割部分において、図６１に示すように、固定カバー８１Ｖは、１対のねじ５７Ｖ、５７Ｖによって補強部材８２Ｖに固定されている。第２の仕切り部材３８Ｖは、後端部の右部が固定具５１２Ｖの分割部分に接して設けられている。図示しないねじの軸部は、図６３に示すように、固定カバー８１Ｖの貫通孔８４Ｖ及び補強部材８２Ｖの貫通孔９０Ｖに通され、内箱１４Ｖの図示しない支持部材のねじ穴にねじ込まれている。これにより、固定具５１２Ｖは、内箱１４Ｖのコーナー部に固定されている。なお、図示はしないが、固定具５１２Ｖは、上記と同様の構成で背面壁２６Ｖの支持部材にも固定されている。

　この場合、第１のシール部材１０１Ｖは、固定カバー８１Ｖと補強部材８２Ｖとの間をシールしている。第２のシール部材１０２Ｖは、固定具５１Ｖとこの固定具５１Ｖに近接する分割断熱壁３１Ｖとの間をシールしている。第３のシール部材１０３Ｖは、右面用分割断熱壁３１３Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとの間をシールしている。

　補強部材８２Ｖは、第２のシール部材１０２Ｖを介して右面用分割断熱壁３１３Ｖ及び背面用分割断熱壁３１５Ｖのそれぞれに対向して設けられている。これにより、隣り合う右面用分割断熱壁３１３Ｖ及び背面用分割断熱壁３１５Ｖは、固定具５１２Ｖによって連結固定される。さらに、右面用分割断熱壁３１３Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとで形成される隣り合う壁の角度が、補強部材８２Ｖの直角部分に対応して９０°に保持される。すなわち、補強部材８２Ｖも、隣り合う壁の角度を９０°に保持する角度保持部として機能している。

　次に、固定具５１２Ｖにおいて、固定カバー８１Ｖの開口部８８Ｖから貯蔵室側に導かれている配管５３Ｖの一部について、図６５を参照して説明する。仕切り部用断熱部材１０５Ｖは、図６５に示すように、内箱１４Ｖの内部において第２の仕切り部材３８Ｖの面仕切り部４５Ｖと内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖとの間に設けられている。仕切り部用断熱部材１０５Ｖは、発泡スチロールなどからなる断熱部材であり、前後方向に延びるブロック状をなしている。仕切り部用断熱部材１０５Ｖには、内箱１４Ｖ側が開口した凹部１０６Ｖが形成されている。

　凹部１０６Ｖの内部には、固定具５１２Ｖの開口部８８Ｖから貯蔵室側に出た配管５３Ｖの一部が設けられている。すなわち、固定具５１２Ｖの開口部８８Ｖから出ている配管５３Ｖの一部は、第２の仕切り部材３８Ｖの縁部の前後方向に沿って設けられている。仕切り部用断熱部材１０５Ｖの上面、前面及び左面は、第２の仕切り部材３８Ｖの面仕切り部４５Ｖから延びている部材によって覆われている。

　なお、図示はしないが、上述の仕切り断熱部材を、内箱１４Ｖの内部において第２の仕切り部材３８Ｖの面仕切り部４５Ｖと内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖとの間にも設け、固定具５１２Ｖの開口部６０Ｖから出ている電線５２Ｖの一部を、第２の仕切り部材３８Ｖの縁部の前後方向に沿って設けても良い。

　上記した一実施形態による冷蔵庫の断熱箱体１２Ｖの組立て手順を図３４及び図６６を参照して説明する。　まず、図３４に示す分割断熱壁３１Ｖ及び固定具５１Ｖをそれぞれ製作する。次に、図６６に示すように、隣り合う２つの分割断熱壁３１Ｖのうちの一方、例えば左面用分割断熱壁３１４Ｖに、ねじ５７Ｖにより固定具５１１Ｖを取り付ける。次に、左面用分割断熱壁３１４Ｖと固定具５１１Ｖとが一体となったものに、背面用分割断熱壁３１５Ｖを取り付ける。これにより、隣り合う分割断熱壁３１Ｖが連結固定され、内箱１４Ｖの右奥側のコーナー部が形成される。

　この場合、左面用分割断熱壁３１４Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとで形成される隣り合う壁の角度は、補強部材５５Ｖの直角部分に対応して略９０°に保持される。内箱１４Ｖの他のコーナー部も、分割断熱壁３１Ｖと固定具５１Ｖとを連結固定することにより形成される。これにより、内箱１４Ｖは、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの角度が９０°となり、断熱箱体１２Ｖは直方体となる。なお、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの角度を９０°にするだけではなく、この場合、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの角度がほぼ９０°に調整され、断熱箱体１２Ｖの各角部がほぼ９０°となっていればよい。

　また、第１の仕切り部材３７Ｖ及び第２の仕切り部材３８Ｖは、断熱箱体１２Ｖの組立て時に、所定の位置に設けられる。これにより、冷蔵室３９Ｖ、野菜室４０Ｖ、製氷室４１Ｖ、第１の冷凍室４２Ｖ及び第２の冷凍室４３Ｖが形成される。さらに、貯蔵室の前面開口部側において、右面用分割断熱壁３１３Ｖと左面用分割断熱壁３１４Ｖとは、第１の仕切り部材３７Ｖ及び第２の仕切り部材３８Ｖによって連結固定されている。
　この構成によれば、次の効果を奏する。

　冷蔵庫１１Ｖの断熱箱体１２Ｖは、隣り合う２つの分割断熱壁３１Ｖを固定具５１Ｖで連結固定して構成されている。すなわち、冷蔵庫１１Ｖの断熱箱体１２Ｖは、複数に分割された分割断熱壁３１Ｖを組み合わせて、固定具５１Ｖによって各分割断熱壁３１Ｖを接続することにより、組み立てられる。したがって、本実施形態によれば、従来のように予め立体的な内箱に断熱部材を設ける構成よりも、冷蔵庫１１Ｖの組立て作業が容易となる。

　固定具５１Ｖの補強部材５５Ｖ、８２Ｖは、角度保持部として機能するため、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの角度が９０°に保持される。これにより、内箱１４Ｖを、直方体に形成することができる。また、内箱１４Ｖの角部は、９０°に保持されるため、分割断熱壁３１Ｖの組み合わせが容易となる。

　固定具５１Ｖは、隣り合って離間している２つの断熱部材１５Ｖに対向する位置で固定されている。したがって、断熱部材１５Ｖを、固定具５１Ｖを基準にして固定できる。これにより、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの角度を９０°に保持しやすくできる。

　貯蔵室の前面開口部側において、右面用分割断熱壁３１３Ｖと左面用分割断熱壁３１４Ｖとが、第１の仕切り部材３７Ｖ及び第２の仕切り部材３８Ｖによって連結固定されている。したがって、右面用分割断熱壁３１３Ｖの前面及び左面用分割断熱壁３１４Ｖの前面が確実に固定される。これにより、内箱１４Ｖの前面開口部が左右方向に開いてしまうことや、内箱１４Ｖがねじれることを抑制でき、内箱１４Ｖ及び断熱箱体１２Ｖを直方体に保つことができる。

　内箱１４Ｖのコーナー部に設けられた電線５２Ｖ及び配管５３Ｖは、固定具５１Ｖに覆われている。これにより、貯蔵室内の食品が、電線５２Ｖや配管５３Ｖに当たってしまうことを回避することができる。さらに、電線５２Ｖ及び配管５３Ｖは、冷蔵庫１１Ｖの使用者から視認されないよう隠されているため、貯蔵室の内部の意匠を良好にすることができる。

　コーナー用断熱部材５６Ｖ、８３Ｖが、内箱１４Ｖのコーナー部に設けられているので、コーナー部における断熱効果を高めることができる。また、コーナー用断熱部材５６Ｖ、８３Ｖは、固定具５１Ｖに覆われているため、上述と同様に、貯蔵室の内部の意匠を良好にすることができる。

　コーナー用断熱部材５６Ｖ、８３Ｖが、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの離間している部分を覆うように配置されているので、分割断熱壁３１Ｖによる断熱効果の小さい部分の断熱効果を補うことができる。これにより、断熱箱体１２Ｖ全体の断熱効果を向上させることができる。

　固定具５１Ｖは、筒状に形成されている。そして、電線５２Ｖ、配管５３Ｖ及びコーナー用断熱部材５６Ｖ、８３Ｖは、固定具５１Ｖの筒状の内部に収容されている。これによれば、電線５２Ｖ、配管５３Ｖ、及びコーナー用断熱部材５６Ｖ、８３Ｖを、冷蔵庫１１Ｖの使用者から確実に見えにくくすることができ、貯蔵室の内部の意匠をより一層良好にすることができる。

　固定具５１Ｖは、断面がＬ字状に形成された補強部材５５Ｖ、８２Ｖを有している。これによれば、固定具５１Ｖが、変形、ねじれや、折れ曲がってしまうことを極力防止することができる。また、固定カバー５４Ｖ、８１Ｖが、補強部材５５Ｖ、８２Ｖの前面すなわち断面がＬ字状の開口部に設けられている。これにより、固定具５１Ｖを筒状にすることができる。

　電線５２Ｖ及び配管５３Ｖは、コーナー用断熱部材５６Ｖ、８３Ｖの収容部６７Ｖ、９８Ｖによって保持されている。これによれば、電線５２Ｖ及び配管５３Ｖが所定の位置からずれてしまうことを防止することができる。

　固定具５１Ｖは、開口部５９Ｖ、６０Ｖを有している。内箱１４Ｖのコーナー部に設けられている電線５２Ｖは、開口部５９Ｖ、６０Ｖを通して貯蔵室側に導かれている。これにより、開口部５９Ｖ、６０Ｖから貯蔵室側に導かれた電線５２Ｖを、固定具５１Ｖの外側すなわち貯蔵室側にある電線に接続させることができる。この場合、電線５２Ｖは、固定具５１Ｖの開口部５９Ｖ、６０Ｖから出た部分に、他の電線と接続する接続部６８Ｖを有しているので、固定具５１Ｖの外側で電線５２Ｖと他の電線との接続を容易に行うことができる。

　また、固定具５１Ｖは、開口部８６Ｖ、８８Ｖを有している。そして、内箱１４Ｖのコーナー部に設けられた配管５３Ｖは、開口部８６Ｖ、８８Ｖを通って貯蔵室側に導かれている。これにより、開口部８６Ｖ、８８Ｖから貯蔵室側に導かれた配管５３Ｖを、貯蔵室側にある配管に接続させることができる。この場合、配管５３Ｖは、固定具５１Ｖの開口部８６Ｖ、８８Ｖから出た部分に、他の配管と溶着する溶着部９９Ｖを有しているので、固定具５１Ｖの外側で配管５３Ｖと他の配管との溶着を容易に行うことができる。

　固定具５１Ｖと電線５２Ｖとが一体化され、また固定具５１Ｖと配管５３Ｖとが一体化されている。したがって、分割断熱壁３１Ｖが、固定具５１Ｖによって連結固定される際に、電線５２Ｖ及び配管５３Ｖも、分割断熱壁３１Ｖの所定のコーナー部に設けることができる。これにより、電線５２Ｖ及び配管５３Ｖの組み立て作業を簡素化することができる。

　電線５２Ｖの一部は、内箱１４Ｖの左奥側のコーナー部に設けられている。配管５３Ｖの一部は、内箱１４Ｖの右奥側のコーナー部に設けられている。そして、電線５２Ｖは、固定具５１１Ｖによって覆われ、配管５３Ｖは、固定具５１２Ｖによって覆われている。これにより、電線５２Ｖが、配管５３Ｖによって冷やされることを防止することができる。

　配管５３Ｖの一部は、第２の仕切り部材３８Ｖの縁部に沿って配置されている。これによれば、固定具５１Ｖを大きくすることなく配管５３Ｖを長くすることができる。これにより、配管５３Ｖがサクションパイプである場合、貯蔵室の収納スペースを十分に確保しつつ、配管５３Ｖの熱交換の効率を向上させることができる。

　第１のシール部材７１Ｖ、１０１Ｖは、固定カバー５４Ｖと補強部材５５Ｖとの間、及び固定カバー８１Ｖと補強部材８２Ｖとの間に設けられている。これによれば、固定具５１Ｖの内部に冷気が流入してしまうことを防止することができる。その結果、固定具５１Ｖの内部の部品、例えば電線５２Ｖなどに結露が生じてしまうことを防止できる。

　第２のシール部材７２Ｖ、１０２Ｖは、分割断熱壁３１Ｖと固定具５１Ｖとの間に設けられている。これによれば、貯蔵室内の冷気が断熱箱体１２Ｖの外側に漏れ出ること防ぐとともに、断熱箱体１２Ｖの外側の暖かい空気が貯蔵室内に流入することを防止できる。

　第３のシール部材７３Ｖ、１０３Ｖは、右面用分割断熱壁３１３Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとの間、及び左面用分割断熱壁３１４Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとの間に設けられている。これによれば、断熱箱体１２Ｖの内部と外部とを十分に断熱することができ、当該断熱箱体１２Ｖの内部を効率よく冷却することができる。

　固定具５１Ｖは、コーナー部に沿って延びる方向において複数に分割されている。これによれば、固定具５１Ｖの取扱いが容易になる。また、第２の仕切り部材３８Ｖは、固定具５１Ｖの分割部分に設けられているため、貯蔵室内の冷気が第２の仕切り部材３８Ｖの分割部分から固定具５１Ｖの内部に流入することを防止できる。

　分割断熱壁３１Ｖは、外板である壁１６Ｖ～２０Ｖと、内板である壁２２Ｖ～２６Ｖと、断熱部材１５Ｖである真空断熱パネルと、から構成されている。この場合、真空断熱パネルの一方の面は、外板に接着され、他方の面は、内板に接着されている。これによれば、真空断熱パネルによる断熱効果が得られるとともに、分割断熱壁３１Ｖすなわち断熱箱体１２Ｖの壁を薄くすることができる。また、上記構成によれば、従来、外箱と内箱との間に設けられていた電線及び配管を、食品の収納の際に邪魔になりにくいコーナー部に設けることができる。

　電線５２Ｖ及び配管５３Ｖは、固定具５１Ｖの上部及び下部から出ている。離間部２１１Ｖは、電線５２Ｖ又は配管５３Ｖの直上に設けられている。利患部２１３Ｖは、電線５２Ｖ又は配管５３Ｖの直下に設けられている。機械室２１Ｖは、離間部２１１Ｖの直上に設けられている。部品収容室２１２Ｖは、離間部２１３Ｖの直下に設けられている。これによれば、電線５２Ｖ及び配管５３Ｖを所定の位置に容易に配置できるとともに、他の電線や配管に容易に接続することができる。

　また、図４５に示す電線５２Ｖについては、ヒータやコンプレッサなどに用いるＡＣ用の電線と、ＬＥＤや各種センサなどに用いるＤＣ用の線とを離間させて配置するとよい。ＡＣ用とＤＣ用の電線を一緒に配置するとノイズが出る虞があるが、上記のように離すことによりノイズが生じる可能性を低減できるという効果がある。例えば収容部６７Ｖを複数設け、断熱材を介してＡＣ用とＤＣ用の電線を各収容部６７Ｖに収容すると良い。

　また、ＡＣ用とＤＣ用の電線を固定具５１１Ｖ、５１２Ｖにそれぞれ収容し、貯蔵室の別のコーナーにそれぞれ配置するとよりノイズを低減できる。この場合、コンプレッサや配線が接続される電気制御基板を、機械室２１Ｖや上面用分割断熱壁３１１Ｖに配置すると、配線が上下方向に長く伸びるためノイズがのりやすくなるが、上記構成により、効果的にノイズを低減することができる。

　また、収容部の他に、固定具５１Ｖ内に、冷気を循環させるための冷気ダクトを設けても良い。また、収容部には、エバポレータの除霜水を排水する排水ホースを設けてもよい。また、収容部の近くで結露が生じる場合や、排水ホースが配置されている場合には、上記の電線を、途中にＵ字形状を有する形態で配置する。そして、電線の途中のＵ字形状部分を、電気部品に水の浸入を防止する水侵入防止手段となるトラップとして機能させても良い。

　また、冷凍温度帯の空間となる冷凍貯蔵室、この場合、製氷室４１Ｖ、第１の冷凍室４２Ｖ、及び第２の冷凍室４３Ｖを、上下方向の下部に配置したが、これに限られない。例えば、冷蔵室と野菜室を上下に配置し、その間に冷凍貯蔵室を配置してもよい。

　図３６の実施形態において、冷凍室４２Ｖは、上部に位置する機械室２１Ｖと一番遠い箇所に設けられている。サクションパイプは、冷凍室４２Ｖの背面に設けられて上下方向へ長く伸びている。サクションパイプは、冷凍温度帯の冷気を生成可能なエバポレータと、機械室２１Ｖに設けられたコンプレッサと、を繋いでいる。この場合、各断熱壁を連結した隙間等から庫内側に侵入した外気が結露してしまう虞があるが、上下方向の中央に冷凍室を配置し、その背面に冷凍温度帯の冷気を生成可能なエバポレータを配置することにより、そのエバポレータとコンプレッサとをつなぐサクションパイプの距離を短くすることができ、その結果、結露の発生を抑制することができる。

　また、その場合、サクションパイプは、エバポレータからコンプレッサの配置位置と異なる方向に伸ばさず、冷凍貯蔵帯室とコンプレッサまでの間の空間にのみ配置することが有効である。

　なお、エバポレータは、冷蔵用エバポレータと冷凍用エバポレータの複数個ある必要はなく、冷凍温度帯の冷気を生成可能なエバポレータにより冷凍室と冷蔵室とを冷却する構成であっても良い。

　また、コンプレッサを収容する機械室２１Ｖは、断熱箱体の上方ではなく下方に配置してもよい。例えば、冷凍室の上方に冷蔵室、下方に野菜室を配置した場合であって、冷蔵室の室内高さ寸法に比べて野菜室の室内高さ寸法が小さい場合について見る。この場合、機械室は、野菜室の後方を窪ませて形成されている。そして、サクションパイプにおいて、冷凍室の背面に設けられたエバポレータから、機械室に設けられたコンプレッサまでの経路のうち、野菜室を通る部分の距離は、コンプレッサが冷蔵室の上に配置されている場合に比べて短くなる。これによれば、サクションパイプは、冷蔵温度帯を通過する距離を短くすることができ、その結果、結露をより効果的に防止することができる。

　その他、内箱のコーナー部には、電線及び配管が設けられているが、これに限られない。例えば、内箱のコーナー部には、電線及び配管以外の部品、例えばホース等を設け、この部品を固定具で覆う構成としてもよい。
　固定具は、仕切り部材が設けられないコーナー部や、コーナー部の長さが短い場合などにおいては、複数に分割しなくてもよい。

　第５実施形態の固定具において、固定カバーの幅方向の両端部に第２の実施形態の延出部を設けて、延出部と内箱との間を、第２のシール部材の代わりに第４のシール部材でシールする構成としてもよい。

　配管の一部または電線の一部を、第２の仕切り部材の縁部の左右方向に沿って配置しても良い。また、配管の一部及び電線の一部が第１の仕切り部材の縁部の前後方向あるいは左右方向に沿って配置されていてもよい。

　面仕切り部に用いられる断熱部材として、真空断熱パネル、ウレタン、発泡スチロールなどを用いることが出来る。また、これらの断熱部材を上下から樹脂製または金属製の板で挟む構成としてもよい。
　例えば、仕切り板の強度が十分である場合、仕切り補強板を省略することが出来る。
　隣り合う２つの分割断熱壁は、上記の実施形態の連結固定に加えて、ねじなどによって連結固定してもよい。

　上記した断熱箱体の組立て手順は一例に過ぎない。例えば、背面用分割断熱壁に固定具を取り付けた後に、固定具に右面用分割断熱壁は左面用分割断熱壁を取り付ける手順でもよい。
　シール部材として、ソフトテープの代わりにシリコンシーラーなどを用いてもよい。
　内箱の右奥側のコーナー部に、第２のコーナー用断熱部材を設け、第２のコーナー用断熱部材の収容部の内部に配管を収容する構成としてもよい。

　また、冷蔵庫は、貯蔵室の内部にミストを噴出すミスト放出部を有していてもよい。このミストは、静電霧化により生成されたものであり、直径１～１０００ｎｍであることが好ましい。この場合、隣り合う２つの分割断熱壁によって形成されるコーナー部に固定具が設けられることにより、隣り合う分割断熱壁との間からミストが庫外に放出されることを抑制することができる。
　固定具は、内箱の一の壁に一体に形成されていてもよい。

　分割断熱壁は、側面または上面等から見て、Ｌ字状又はＵ字状に構成されていても良い。すなわち、固定具は、板状の分割断熱壁同士を連結固定するのみではなく、板状以外の分割断熱壁同士、板状の分割断熱壁と板状以外の分割断熱壁とを連結固定する構成でも良い。
　分割断熱壁の断熱部材すなわち真空断熱パネルは、内箱の壁に一体に設けられていなくてもよく、また、外箱の壁に一体に設けられていてもよい。
　分割断熱壁の断熱部材は、外箱の一の壁または内箱の一の壁のどちらか一方に接触して設けられていればよい。

　内箱は、複数に分割した壁を固定具によって連結固定し、箱状に構成されたものであって、断熱箱体は、その内箱と断熱部材とが一体となったもの。この場合、内箱を複数に分割してなる壁は、平板状に限らず、例えば上面から見てＬ字状であってもよい。

　以上のように、本実施形態の冷蔵庫は、断熱壁を複数組み合わせて箱状に構成されている。冷蔵庫は、固定具を備えている。固定具は、断熱箱体にあって、隣り合う２つの断熱壁によって形成されるコーナー部に設けられ、２つの断熱壁を連結固定する固定具を備えている。よって、断熱壁を組み合わせ固定具でこれらの断熱壁を組み合わせることによって冷蔵庫を組み立てることができ、従来のように予め立体的な内箱に断熱部材を設ける構成よりも、冷蔵庫の組立て作業が容易となる。

　（第６実施形態）
　第６実施形態による断熱箱体の製造方法について、図６７～図７５を参照して説明する。第６実施形態において、断熱箱体２は、図６７及び図６８に示すように、左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２、及び奥側断熱壁１３を有し、前面が開口する矩形箱形に構成されている。各断熱壁９～１３は、外板部１４Ａ～１４Ｅと内板部１５Ａ～１５Ｅとの間に、夫々真空断熱パネルである単位パネル１６Ａ～１６Ｅを有している。この場合、一つの断熱壁と、当該断熱壁の両側に連続する別の二つの断熱壁によって、外板部が連続する断熱壁主体が構成されている。本実施形態では、上側断熱壁１１と、この上側断熱壁１１の両側に連続する左側断熱壁９及び右側断熱壁１０とによって、外板部が連続する断熱壁主体２Ｓを構成している。この断熱箱体２においては、庫内上部を冷蔵室８０とし、中間部を冷凍室８１とし、下部を野菜室８２としている。
　断熱箱体２の製造方法について説明する。まず、前記断熱壁主体２Ｓを次に述べるように製造する。

　図６９に示す一体物１０Ｕは、右側断熱壁１０において、右単位パネル１６Ｂと右内板部１５Ｂと、を接着剤により接合して構成したものである。この場合の接着剤塗布方法は、図７０に示すように、ロールコート方式による塗布方法としている。ロールコート方式では、一対の送りローラ７１、７２と、供給ローラ７３と、を用いる。供給ローラ７３は、一方のローラ７１と接触可能に設けられており、一方の送りローラ７１に接着剤を供給する。

　右単位パネル１６Ｂの内面１６Ｂｎに接着剤を塗布する際、右単位パネル１６Ｂを一対の送りローラ７１、７２に挟んだ状態で、各ローラ７１～７３を矢印で示す方向へ回転させる。すると、供給ローラ７３は、当該供給ローラ７３と送りローラ７１との間の巻き込み側に接着剤を供給する。そして、送りローラ７１が、供給ローラ７３から供給された接着剤を右単位パネル１６Ｂの内面１６Ｂｎに塗布するとともに、一対の送りローラ７１、７２が、右単位パネル１６Ｂを図３５の矢印方向へ送る。この場合、内面１６Ｂｎは、外面１６Ｂｇすなわち一面と反対の面に相当する。また、この右単位パネル１６Ｂの内面１６Ｂｎに接着剤を塗布する工程は、（２）工程に相当する。

　右単位パネル１６Ｂの内面１６Ｂｎに接着剤を塗布した後、図６９に示すように、右内板部１５Ｂを右単位パネル１６Ｂの内面１６Ｂｎに接着し、これにより一体物１０Ｕを製造する。この場合、右内板部１５Ｂは、折曲部１５Ｂｓを有している。折曲部１５Ｂｓは、右内板部１５Ｂの一端部にあって、当該一端部をほぼ４５度の角度で単位パネル１６Ｂとは反対方向へ折り曲げて形成されている。折曲部１５Ｂｓの裏面には、例えば発泡スチロール等で構成された、断面が三角形の断熱材７４Ｂが設けられている。断熱材７４Ｂは、例えば接着剤により折曲部１５Ｂｓに接着されている。なお、図７１に示すように、左側断熱壁９の左内板部１５Ａと、左単位パネル１６Ａとも、上述と同様にして接着されて、一体物９Ｕが構成されている。また、左側断熱壁９も、右側断熱壁１０と同様に、折曲部１５Ａｓ及び断熱材７４Ａを有している。

　また、上内板部１５Ｃも、上述と同様に、上側断熱壁１１の上単位パネル１６Ｃの内面に、予め接着剤により接着し固定しておく。この上内板部１５Ｃを上側断熱壁１１の上単位パネル１６Ｃの内面に接着する工程は、（５）工程に相当する。また、上内板部１５Ｃは、図７４に示すように、両端部に折曲部１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２、及び断熱材７４Ｃ１、７４Ｃ２を有している。

　また、図７１に示すように、上側断熱壁１１の上外板部１４Ｃと、左側断熱壁９の左外板部１４Ａと、右側断熱壁１０の右外板部１４Ｂとは、一枚の板部材７５から構成されている。上側断熱壁１１と、左側断熱壁９と、右側断熱壁１０と、を製造する際、図７１に示すように、まず、平板状の板部材７５を、作業台Ｗｓに載せる。板部材７５は、加工前は平板状である。板部材７５において、上側断熱壁１１の上外板部１４Ｃに相当する領域に符号１４Ｃ１を付し、左側断熱壁９の左外板部１４Ａに相当する領域に符号１４Ａ１を付し、右側断熱壁１０の右外板部１４Ｂに相当する領域に符号１４Ｂ１を付している。また、左外板部相当領域１４Ａ１と上外板部相当領域１４Ｃ１との境界部を符号Ｋ１で示し、右外板部相当領域１４Ｂ１と上外板部相当領域１４Ｃ１との境界部を符号Ｋ２で示す。　

　右単位パネル１６Ｂの一面である外面１６Ｂｇを、右外板部相当領域１４Ｂ１の内面に、上外板部相当領域１４Ｃ１との境界部Ｋ２から所定距離Ｓｋ離して、接着剤により接着固定する。さらに、左外板部相当領域１４Ａ１の内面に、左単位パネル１６Ａの一面である外面１６Ａｇを、上外板部相当領域１４Ｃ１との境界部Ｋ１から所定距離Ｓｋ離して接着剤により接着固定する。この工程は、（１）工程に相当する。

　この場合、所定距離Ｓｋは、折り曲げ治具７６、７７の占有スペースを確保できるほぼ最小限の距離に設定する。また、この場合、接着剤は、例えばスプレーにより、右単位パネル１６Ｂの外面１６Ｂｇと右外板部相当領域１４Ｂ１の内面とのうちの一方の面に塗布すると良い。また、接着剤の塗布方法は、ロールコート方式で実施しても良い。　

　次に、図７２に示すように、上外板部相当領域１４Ｃ１の内面における二つの境界部Ｋ１、Ｋ２に、夫々折り曲げ治具７６、７７の端部を合わせて配置する。そして、折り曲げ治具７６、７７を支点に、上外板部相当領域１４Ｃ１に対して左外板部相当領域１４Ａ１及び右外板部相当領域１４Ｂ１を内折りに９０度折り曲げる。この工程は、（３）工程に相当する。

　この場合、単位パネル１６Ａ、１６Ｂは、各境界部Ｋ１、Ｋ２から所定距離Ｓｋ離れている。したがって、折り曲げ治具７６、７７の占有スペースは確保されており、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂが折り曲げ治具７６、７７に当たることがないため、上述の折り曲げ加工に支障を来すことはない。

　図７３は、この折り曲げ直後の状態を示している。折り曲げ治具７６、７７は、図７３の状態から、図７３の矢印方向へ移動させて取り除かれる。その後、図７４に示すように、上単位パネル１６Ｃと上内板部１５Ｃとの一体物１１Ｕが、上外板部相当領域１４Ｃ１の内面に接着剤により接着固定される。この場合、一体物１１Ｕの上単位パネル１６Ｃの外面１６Ｃｇが、上外板部相当領域１４Ｃ１の内面に接着剤により接着固定される。この工程は、（４）工程に相当する。

　この場合、上内板部１５Ｃの両端部の折曲部１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２及び断熱材７４Ｃ１、７４Ｃ２は、板部材７５の折り曲げ角部つまり境界部Ｋ１、Ｋ２の内側のスペースＳｐを閉鎖している。さらに、断熱材７４Ｃ１、７４Ｃ２は、スペースＳｐと庫内側とを断熱している。断熱壁主体２Ｓは、上述した手順で製造される。

　その後、図７５に示すように、下側断熱壁１２を、断熱壁主体２Ｓに取り付ける。この場合、下側断熱壁１２が、断熱壁主体２Ｓの左側断熱壁９と右側断熱壁１０との開口部を閉塞するように取り付けられる。また、その際、下外板部１４Ｄの一端部が、左外板部１４Ａにおける開放端部に連結され、下外板部１４Ｄの他端部が、右外板部１４Ｂにおける開放端部に連結される。また、下内板部１５Ｄの一端部が、左内板部１５Ａの折曲部１５Ａｓ及び断熱材７４Ａに接し、下内板部１５Ｄの他端部が、右内板部１５Ｂの折曲部１５Ｂｓ及び断熱材７４Ｂに接している。断熱材７４Ａ、７４Ｂは、下外板部１４Ｄ、左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂの連結部すなわち角部の内側のスペースと庫内とを断熱している。

　その後、図６８に示すように、奥側断熱壁１３が、各断熱壁９、１０、１１、１２の後端部に取り付けられる。次に、シート部材用連結板２５及び断熱材としての発泡スチロール２８が、奥側断熱壁１３と左側断熱壁９との角部内側と、奥側断熱壁１３と右側断熱壁１０との角部内側とに取り付けられる。この場合、冷気流通ダクト７８が、シート部材用連結板２５の内部、この場合発泡スチロール２８に形成されている。冷気流通ダクト７８は、冷蔵室８０と野菜室８２とを連通している。

　なお、左単位パネル１６Ａに対する左内板部１５Ａの接着のタイミングは、左単位パネル１６Ａを単独で板部材７５に接着した後であっても良い。この場合、スプレー式の接着剤塗布方式で良い。また、右単位パネル１６Ｂに対する右内板部１５Ｂの接着のタイミング、上単位パネル１６Ｃに対する上内板部１５Ｃの接着のタイミングも同様である。また、板部材７５における折曲部１４Ａａ（図６８参照）に相当する部分のうち、境界部Ｋ１、Ｋ２に対応する部分は、板部材７５の折り曲げを妨げないように予めほぼ９０度にＶカットされている。

　この第６実施形態によれば、外板部１４Ａ～１４Ｅのうち、外板部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは、一枚の板部材７５から構成されている。したがって、これら外板部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ間は連続してつなぎ目が無いため、外板部のつなぎ目を低減することができる。その結果、断熱箱体２は、発泡ウレタンの使用を低減しながら、外部からの吸湿や外部への冷気漏れを低減したものとすることができる。

　また、本実施形態では、一枚の板部材７５を折り曲げ加工して外板部１４Ａ、１４Ｃ、１４Ｂを作成する際、次の工程が実行される。すなわち、本実施形態では、板部材７５における左外板部相当領域１４Ａ１及び右外板部相当領域１４Ｂ１の各内面に、上外板部相当領域１４Ｃ１との境界部Ｋ１、Ｋ２から所定距離Ｓｋ離して、単位パネル１６Ａ、１６Ｂの一面を夫々接着する工程が実行される。そして、本実施形態では、上外板部相当領域１４Ｃ１の内面における左外板部相当領域１４Ａ１との境界部Ｋ１部分、同じく上外板部相当領域１４Ｃ１の内面における右外板部相当領域１４Ｂ１との境界部Ｋ２部分に、夫々折り曲げ治具７６、７７の端を合わせて配置し、上外板部相当領域１４Ｃ１に対して左外板部相当領域１４Ａ１、右外板部相当領域１４Ｂ１を、折り曲げ治具７６、７７を支点に内折りに折り曲げる工程が実行される。

　これによれば、左外板部相当領域１４Ａ１、右外板部相当領域１４Ｂ１が曲げられる際、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ及び各内板部１５Ａ、１５Ｂが、折り曲げ治具７６、７７に当たることが無く、したがって、上述の折り曲げ加工に支障を来すことはない。そして、所定距離Ｓｋは、折り曲げ治具７６、７７の必要最小限の占有スペースに設定しているから、折り曲げ部分に発生するスペースＳｐも最小限とすることができる。

　また、第６実施形態によれば、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃが、板部材７５に接着される前に、各内板部１５Ａ、１５Ｂ、１６Ｃが、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃの外面１６Ａｇ、１６Ｂｇ、１６Ｃｇに接着される。そして、接着剤は、各外面１６Ａｇ、１６Ｂｇ、１６Ｃｇに対して、ロールコート方式で塗布される。これにより、均一な接着層による接着が可能となる。

　また、断面が三角形であって発泡スチロール製の断熱材７４Ａ、７４Ｂが、折曲部１５Ａｓ、１５Ｂｓの裏面に設けられているが、この断熱材７４Ａ、７４Ｂと同様の断熱材を、左右断熱壁に比べて短い下側断熱壁１２の両端に設けても良い。また、断熱材７４が左右断熱壁に接着され、外板を折り曲げて断熱壁主体を構成する場合、左右の断熱材７４の位置がずれてしまう可能性があり、下側断熱壁１２が連結しにくい。本実施形態では、下側断熱壁１２の両端に断熱材を設けて、断熱壁主体２Ｓを形成したあとにその下側断熱壁１２を連結するため、左右の断熱材７４の位置ずれの恐れなく、組み立てを容易にすることができる。

　また、断熱材７４は、断熱壁と別体に設けても良い。例えば、上側断熱壁１１において、上内板部１５Ｃは、両端部の折曲部１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２、及び断熱材７４Ｃ１、７４Ｃ２も備えない構成としても良い。断熱壁主体２Ｓを形成した後、別体の断熱材７４Ｃ１、７４Ｃ２が、上側断熱壁１１と左右の断熱壁とのコーナーに配置される。これによれば、板部材７５の折り曲げ角部（前記境界部Ｋ１、Ｋ２）の内側のスペースＳｐを閉鎖する際、断熱材７４Ｃ１、７４Ｃ２は、後付することで位置を調整しながら配置することができる。

　さらに、例えば、電気部品を断熱材７４Ｃ１、Ｃ２の内部に組み込む際、予め上側断熱壁１１に断熱材７４Ｃ１、Ｃ２を取り付けていると、組み立て時に電気部品から断熱材の外に出る電気配線が邪魔になることがある。この場合、断熱壁主体２Ｓを折り曲げてから、別体とした電気部品と搭載する断熱材を前記角部に配置すれば、組み立て性の向上が図られる。

　電気部品の例としてＬＥＤなどの庫内を照明する手段を利用すると良い。これにより、照明手段を上側断熱壁１１のコーナー部に配置でき、上方から庫内を照明することができる。上側断熱壁１１は、内部に発泡ウレタンを有してないことから、上側断熱壁１１の内部にＬＥＤ基盤などの電気部品の配置場所を確保することができる。

　ＬＥＤ基盤などの熱源をスペースＳｐの近くに配置すると、スペースＳｐ内がその熱源から生じた熱により暖められる。すると、スペースＳｐと庫外との温度差が減少し、庫外の暖かい空気がスペースＳｐ内に侵入しにくくなるため、スペースＳｐ内の結露を防止することができる。

　庫内貯蔵室の配置は、上から順に冷蔵室８０、冷凍室８１、野菜室８２である。そして、冷凍室８１は、下側断熱壁１２と接していない領域に配置されている。すなわち、低い温度帯の貯蔵室である冷凍室８１は、外箱の外板部のつなぎ目に接しない位置に設けられている。

　庫内の空気よりも暖かく湿気を多く含む外部の空気が、外板のつなぎ目から断熱壁の内部に流入すると、その外部の空気は、内箱の内板に冷やされて、結露が生じるおそれがある。この場合、外板のつなぎ目が冷凍室に近く、外気との温度差が大きいと、結露が生じやすくなる。そこで、本実施形態において、図６７に示すように、庫内貯蔵室の配置は、上から順に冷蔵室８０、冷凍室８１、野菜室８２としている。そして、冷凍室８１は、下側断熱壁１２と接していない領域に配置されている。すなわち、低い温度帯の貯蔵室である冷凍室８１は、外箱の外板部のつなぎ目に接しない、つまり外板部のつなぎ目から離れた位置に設けられている。これによれば、つなぎ目から流入した外気が、温度帯の低い冷凍室によって冷やされた内板に接触することを低減し、結露の発生を抑制することができる。

　図６７に示すように、野菜室８２の領域は、下側断熱壁１２に接している。外板部１４Ａ、１４Ｂと外板部１４Ｄとの連結部は、野菜室８２の下面の左右に設けられている。また、図６８に示すように、外板部１４Ａ、１４Ｂと外板部１４Ｅとの連結部は、野菜室８２の背面の左右に設けられている。そのため、野菜室８２の周囲には、外板部のつなぎ目が多い。一方、冷凍室８１の領域は、冷蔵室８０と野菜室８２との間にあって、外板部１４Ｄを有する下側断熱壁１２から離れている。この場合、外板部つなぎ目は、図６８に示すように、冷凍室８１の背面の左右に設けられた外板部１４Ａ、１４Ｂと外板部１４Ｅとの連結部だけである。したがって、冷凍室８１の周囲のつなぎ目は、冷蔵室８０又は野菜室８２の周囲のつなぎ目に比べて少ない。よって、冷凍室８１を野菜室８２の領域に配置した場合と比較すると、冷凍室８１への外気の侵入の量を少なくすることができる。

　第１実施形態において、下側断熱壁１２は、図６に示すように、機械室を形成するための折れ曲がり部としてＬ状部１７を有している。Ｌ状部１７は、下側断熱壁１２のつなぎ目の面積を増大させることにより、外気が断熱壁内に流入する可能性を幇助している。この場合、冷凍室を、機械室と接しない箇所に配置することにより、つなぎ目から断熱壁内に流入する外気を抑制し、効果的に結露の発生を防止することができる。

　本実施形態において、断熱壁主体２Ｓは、図６８に示すように、板部材７５を折り曲げて左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１を形成している。この場合、連結部Ｒは、冷凍室８１の奥側の角部にも存在するため、外気が連結部Ｒから冷凍室８１内へ流入する可能性が残る。この場合、断熱壁主体２Ｓを、板部材７５を折り曲げて、奥側断熱壁と左右断熱壁とを形成すると良い。これによれば、外箱を構成する外板のうち左右及び億側は、連続した外板によって構成される。したがって、冷凍室８１の周囲には、外気と繋がる経路つまりつなぎ目が存在しないため、外気が、冷凍室８１の周囲に流入することを防止できる。

　図６８に示すように、冷気流通ダクト７８は、奥側断熱壁１３の庫内側左右のコーナー部分にあって、断熱箱体２の上下中央に位置する冷凍室８１を跨いで設けられている。この場合、図示しないファンの回転により冷蔵室８０から野菜室８２への冷気の流れが生じている。また、外板部１４Ａ、１４Ｂと外板部１４Ｅとの連結部分は、背面の左右に設けられている。ここで、通常、空気は、暖かい場所から冷たい場所へ流れる。したがって、湿気を含んだ外部の暖かい空気は、外板部１４Ａ、１４Ｂと外板部１４Ｅとの連結部分の隙間から、低温の冷凍室８１側におけるソフトテープ２９が配置された空間に流れる。すると、湿気を含んだ暖かい外気は、冷凍室８１付近の内板に接触して冷やされ、これにより結露が生じることがある。

　本実施形態では、冷気流通ダクト７８は、ソフトテープ２９が配置された領域に対向して配置されている。そのため、冷気流通ダクト７８内を流れる冷気は、０℃以上である冷蔵温度帯、例えば６℃程度の温度であって、冷凍温度帯の温度よりも高い温度の冷気となる。これにより、冷気流通ダクト７８を流れる空気と、外気との温度差が小さくなり、外板部１４Ａ、１４Ｂと外板部１４Ｅとの連結部分の隙間から外気が侵入することを抑制できる。その結果、断熱壁内で結露が生じることを抑制することができる。

　また、製氷用の貯水の供給、またはその排水、エバポレータの除霜水を排水するための水移動管を、断熱箱体２の内部に設ける必要がある。ここで、水移動管を冷凍室８１の近傍に設けた場合、水移動管内の水は、冷凍室８１の０℃以下、例えば－１８℃の冷凍温度帯の影響を受けて、凍る可能性がある。そのため、水移動管は、冷凍室８１から離れた位置である例えば図６８のスペースＸ部分に設けることが好ましい。しかし、この場合、真空断熱パネルの面積が小さくなってしまい、断熱箱体２全体として断熱性の低下を招くおそれがある。

　そこで、水移動管を、冷気流通ダクト７８の近傍であって、冷凍室８１側と異なる側に設けることが好ましい。この場合、冷気流通ダクト７８は、冷凍温度帯に比べて高い温度帯、例えば＋６℃の冷気が流れているため、水移動管内の水が凍ることを防止し、効果的に水を移動させることができる。そして、水移動管は、内箱より庫内側に配置されるため、より広範に亘って真空断熱パネルを設けることができ、その結果、断熱箱体２全体としての断熱性の向上が図られる。

　また、断熱箱体２の外箱は、図６８に示すように、複数の外板部を連結して構成されている。この様な構成の断熱箱体２において、外板部の連結部分の隙間からの外気の流入を防ぐために、庫内の圧力を高くすることが好ましい。これにより、外部と内部との温度差による外気の流入と、外部と内部の圧力差による内気の流出と、の均衡を図り、これにより、外気の流入を抑制することができる。

　例えば、ダクトを背面に設け、冷凍室８１内で冷気が循環するようにする。冷気を循環するためのファンや、冷気を生成するためのエバポレータを、ダクトの内部に設ける。この場合、エバポレータは、ファンの上流側に設ける。これにより、庫内の圧力を高くすることができる。また、ファンを、ダクトの庫内への冷気吹出口の近傍に設ける。これにより、庫内の圧力を高くすることができる。

　この場合、庫内の圧力は、庫外の外気が流入しない程度に設定することが好ましい。しかし、冷蔵庫１は、図示しない排水管を備えている場合がある。この排水管の径の面積は、外板の連結部の隙間の面積に比べて十分に小さい。排水管は、エバポレータの除霜水を貯蔵室外へ排出するものであり、貯蔵室外の機械室等へ導かれて外気に晒されている。この場合、ファンによって排水管から吸い込まれた空気は、エバポレータで冷やされて、庫内へ吹き出される。この様に、貯蔵室は、排水管等によって、外部と繋がっている非密閉となる構造であっても良い。

　また、図６８等に示すように、シール手段は、外板と外板との連結部に設けられ、連結部による隙間を埋めている。これによれば、連結部の隙間から外気が流入することを抑制することができる。

　シール手段は、図６８に示すソフトテープ２９ａであっても良い。また、シール手段は、連結部Ｒの外板部１４Ｅと外板部１４Ａとが重なる部分に設けられたソフトテープやシリコーン樹脂等であっても良い。断熱材２８と内箱１５との間の一部に隙間を設け、コーナーのスペースＸから庫内に流れる風の経路Ｙを形成している。これによれば、外気を、敢えて経路Ｙを介して庫内に流入させることで、スペースＸで結露が発生することを防止することができる。

　連結部Ｒ付近に設けたシール手段と異なる他のシール手段を、連結部Ｒ付近に設けたシール手段より庫内側に設けることが好ましい。これによれば、庫内の冷気が連結部Ｒから流出することが防がれるとともに、湿気を含んだ外気が庫内に流入することを防ぐことができる。

　図６８において、連結部Ｒ側シール手段を、ソフトテープ２９ａとし、庫内側シール手段を、ソフトテープ２９ｂとしている。なお、庫内側シール手段は、例えば内箱１５の角に配置した断熱材２８と内板部との間に設けたソフトテープなどでも良い。そして、連結部において、庫内側のシール手段この場合ソフトテープ２９ｂは、庫外側のシール手段この場合ソフトテープ２９ａよりも、透湿抵抗値［単位：ｍ２ｈｍｍＨｇ／ｇ］を低くすることが好ましい。

　透湿抵抗値とは、湿気の通過のし難さの程度を表す値である。連結部Ｒ側のシール手段この場合ソフトテープ２９ａの透湿抵抗値を高くすることで、連結部Ｒ側のシール手段は、連結部Ｒから外気が侵入することを効果的に抑制することができる。そして、庫内側のシール手段の透湿抵抗値を低くすることで、庫内側のシール手段は、連結部Ｒから流入した外気が庫内へ流入することを許容し、コーナー部分で結露が生じることを抑制することができる。この場合、ソフトテープ２９ａは、ソフトテープ２９ｂに対して、透湿抵抗値が高い材料を用いることが良い。

　（第７実施形態）
　第７実施形態について、図７６から図８０を参照して説明する。本実施形態において、断熱箱体２は、断熱材８５、８６を有している。断熱材８５、８６は、例えばシリコンスポンジやウレタンスポンジなどの柔軟性のある断熱材である。断熱材８５は、左外板部１４Ａと上外板部１４Ｃとの角部内部、及び右外板部１４Ｂと上外板部１４Ｃとの角部内部、に設けられている。断熱材８６は、下外板部１４Ｄと左外板部１４Ａと角部内部、及び下外板部１４Ｄと右外板部１４Ｂとの角部内部、に設けられている。

　図７７に示すように、各断熱材８５は、左単位パネル１６Ａの一端つまり境界部Ｋ１側の端と、右単位パネル１６Ｂの一端つまり境界部Ｋ２側の端と、に接着される。この場合、各断熱材８５は、板部材７５には接着されない。各断熱材８６は、単位パネル１６Ａ、１６Ｂの他端側つまり板部材７５の両端部の内面側にあって、任意の部材に接着される。

　次に、図７８に示すように、各断熱材８５が、若干持ち上げられる。そして、折り曲げ治具７６、７７の端が境界部Ｋ１、Ｋ２と一致するよう、各折り曲げ治具７６、７７が各断熱材８５の下に潜り込ませて配置される。その後、図７９に示すように、板部材７５が、左外板部相当領域１４Ａ１及び右外板部相当領域１４Ｂ１において折り曲げられる。この場合、断熱材８５は、柔軟性を有しているため、板部材７５の折り曲げを阻害しない。

　次に、図８０に示すように、上単位パネル１６Ｃと上内板部１５Ｃとの一体物が、上外板部相当領域１４Ｃ１の内面に接着される。すると、各断熱材８５は、自ずと、左外板部１４Ａと上外板部１４Ｃとの角部内部、及び右外板部１４Ｂと上外板部１４Ｃとの角部内部に配置される。なお、断熱材８６は、下側断熱壁１２を断熱壁主体２Ｓに組み込む際に、適宜挿入し配置するようにしても良い。
　第７実施形態によれば、外板部１４Ａ～１４Ｄの各角部内部での冷気漏れは、

断熱材８５、８６によって防ぐことができる。そして、断熱材８５は、左外板部１４Ａと上外板部１４Ｃとの角部内部、及び右外板部１４Ｂと上外板部１４Ｃとの角部内部に設けられるものであって、柔軟な断熱材により構成されている。したがって、各断熱材８５は、板部材７５を折り曲げ治具７６、７７により折り曲げる際に、その折り曲げを阻害しない。

　なお、断熱壁主体を構成する３つの断熱壁の組み合わせとしては、左側断熱壁９と上側断熱壁１１と右側断熱壁１０との組み合わせに限られない。断熱壁主体は、例えば左側断熱壁９と下側断熱壁１２と右側断熱壁１０との組み合わせ、又は左側断熱壁９と奥側断熱壁１３と右側断熱壁１０との組み合わせ、又は上側断熱壁１１と奥側断熱壁１３と下側断熱壁１２との組み合わせなど、種々変更可能である。

　又、折曲部１５Ａｓ、１５Ｂｓ、１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２は、各内板部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃと一体に形成したが、別体に構成しても良い。例えば平板に裏面に、各断熱材７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃ１、７４Ｃ２相当の断熱材を設け、この平板及び断熱材を最終的に図６７に示すように各コーナー部に取り付けるようにしても良い。

　以上のように本実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の製造方法によれば、断熱壁のうち一つの断熱壁とこれの両側に連続する別の二つの断熱壁との各外板部を一枚の板部材から構成するから、外板部のつなぎ目を少なくでき、発泡ウレタンが無い又は少ない構成でも外部からの湿気の吸湿を有効に防止できる。

　（第８実施形態）
　第８実施形態について、図１０７及び図１０８を参照して説明する。
　第８実施形態において、冷蔵庫１は、図１０７に示すように、断熱箱体２００を備えている。断熱箱体２００は、外箱１１１と、内箱１１２と、複数枚の真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３と、シール部材１４０と、を有している。真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、外箱１１１と内箱１１２との間に設けられている。真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、互いに別部材である。断熱箱体１０２は、４つの角部Ｃを有している。角部Ｃは、隅部あるいはコーナー部とも呼ぶことができる。シール部材１４０は、４つの角部Ｃにそれぞれ設けられている。　

　図１０８（Ａ）に示す金属板１１３は、例えば帯状の鋼板を折り曲げることで形成されている。金属板１１３は、天井面部１１４と、左側面部１１５と、右側面部１１６と、底面部１１７と、を有している。天井面部１１４と、左側面部１１５と、右側面部１１６と、底面部１１７とは、外板部として機能する。金属板１１３は、山折り部分１１８、１１９、１２０において、それぞれ９０度に折り曲げられる。山折り部分１１８は、天井面部１１４と左側の側面部１１５との間にある。山折り部分１１９は、天井面部１１４と右側の側面部１１６との間にある。山折り部分１２０は、右側の側面部１１６と底面部１１７との間にある。

　金属板１１３は、各山折り部分１１８、１１９、１２０で折り曲げた後、左側の側面部１１５の端部１２１と、底面部１１７の端部１２２とが溶接される。これにより、金属板１１３は、図１０８（Ｂ）に示す縦長形状の外箱１１１に構成される。外箱１１１は、表裏の開口部１５５、１５６を有する直方体状の箱状である。なお、底面部１１７は、天井面部１１４と、左右の側面部１１５、１１６とは別にして組み立てることもできる。

　断熱箱体１０２は、板状の真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３を有している。図１０８（Ａ）に示すように、真空断熱パネル１３０は、天井面部１１４の内面１１４Ａに接着されている。真空断熱パネル１３１は、左側面部１１５の内面１１５Ａに接着されている。真空断熱パネル１３２は、右側面部１１６の内面１１６Ａに接着されている。真空断熱パネル１３３は、底面部１１７の内面１１７Ａに接着されている。

　図１０７に示すように、内箱１１２は、外箱１１１と同様に縦長の立方体形状の箱体である。内箱１１２は、外箱１１１の内側に設けられている。内箱１１２は、例えばプラスチックを成形することにより作られている。内箱１１２の寸法は、外箱１１１内に入るように外箱１１１の寸法に比べて小さくなっている。内箱１１２は、天井面部１２４と、左側面部１２５と、右側面部１２６と、底面部１２７と、を有している。天井面部１２４と、左側面部１２５と、右側面部１２６と、底面部１２７とは、内板部として機能する。なお、内箱１１２の天井面部１２４と、左右の側面部１２５、１２６と、底面部１２７と、は、一体物でなくとも、それぞれ別部材であっても良い。

　図１０７に示すように、内箱１１２の天井面部１２４は、外箱１１１の天井面部１１４に平行であり寸法Ｔだけ離れて当該天井面部１１４と対面している。内箱１１２の左側の側面部１２５は、外箱１１１の左側の側面部１１５に平行であり寸法Ｔだけ離れて当該側面部１１５と対面している。内箱１１２の右側の側面部１２６は、外箱１１１の右側の側面部１１６に平行であり寸法Ｔだけ離れて当該側面部１１６と対面している。内箱１１２の底面部１２７は、外箱１１１の底面部１１７に平行であり寸法Ｔだけ離れて当該底面部１１７と対面している。このように、内箱１１２は、外箱１１１内に配置され、外箱１１１と内箱１１２の間に寸法Ｔの隙間を有している。

　図１０７において矢印で示すＸ方向を横方向とし、矢印で示すＺ方向を縦方向とする。真空断熱パネル１３０、１３３は、当該真空断熱パネル１３０、１３３の面が横方向すなわち水平方向へ向くように設けられている。真空断熱パネル１３１、１３２は、当該真空断熱パネル１３１、１３２の面が縦方向すなわち垂直方向へ向くように設けられている。

　真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、図１１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、芯材７０と、ラミネートフィルム１７１と、から構成されている。芯材１７０は、例えばグラスウールの板材である。ラミネートフィルム１７１は、金属箔層又は金属蒸着層を有し、防湿性、ガスバリア性に優れている。真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、芯材１７０をラミネートフィルム１７１で包み、その内部を真空の多孔質構造に形成することで、例えば９０％を超える高い真空空間率を保持している。ラミネートフィルム１７１は、芯材１７０を封止している一方の封止部分１７２と他方の封止部分１７３を有している。一方の封止部分１７２と他方の封止部分１７３は、例えば部分的に加熱することで形成される。

　真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３の断熱性能は、発泡ポリウレタン材の断熱性能に比べてかなり高い。そのため、断熱箱体１０２は、断熱材として発泡ポリウレタン材を用いた場合に比べて真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３の厚みを薄くしても、必要な断熱性能を確保することができる。この様に、断熱箱体１０２は、断熱材として真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３を用いることで、外箱１１１と内箱１１２との間隔を小さくすることができる。したがって、断熱箱体１０２は、外箱１１１の外寸法を一定とした場合、断熱材として発泡ポリウレタン材を用いたものに比べて内箱１１２の内寸法を大きくすることができる。その結果、断熱箱体１０２の収容容積を増やすことができ、冷蔵庫１の大容量化が図れる。この場合、真空断熱パネルの厚みは、例えば１０～３０ｍｍである。

　図１０７に示すように、真空断熱材１３０は、内箱１１２の天井面部１２４と外箱１１１の天井面部１１４との隙間Ｓに配置されている。真空断熱材１３１は、内箱１１２の左側の側面部１２５と外箱１１１の左側の側面部１１５との隙間Ｓに配置されている。真空断熱材１３２は、内箱１１２の右側の側面部１２６と外箱１１１の右側の側面部１１６との隙間Ｓに配置されている。真空断熱材１３３は、内箱１１２の底面部１２７と外箱１１１の底面部１１７の隙間Ｓに配置されている。
　本実施形態の場合、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、外箱１１１の内面１１１Ａに接着剤を用いて接着されている。

すなわち、真空断熱パネル１３０は、天井面部１１４の内面１１４Ａに接着されている。真空断熱パネル１３１は、左側面部１１５の内板１１５Ａに接着されている。真空断熱パネル１３２は、右側面部１１６の内面１１６Ａに接着されている。真空断熱パネル１３３は、底面部１１７の内面１１７Ａに接着されている。しかし、この構成に限られない。すなわち、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３を、外箱１１１の内面に接着剤を用いずに配置するだけでも良い。これによれば、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３の事後的な交換が可能となる。
　図１０７に示すように、４つの角部Ｃは、同様の構成である。

　真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、角部Ｃを避けて設けられている。つまり、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、角部Ｃに設けられていない。各角部Ｃには、外箱１１１の内面１１１Ａと、内箱１１２の内面１１２Ａと、各真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３と、により囲まれた空間１３５が形成されている。空間１３５は、図１０７において紙面の垂直方向へ延びている。

　シール部材１４０は、各角部Ｃにおける空間１３５を満たすようにし、図１０７の紙面の垂直方向へ沿って設けられている。シール部材１４０は、断熱箱体２００の隙間から空気が漏れ出ることを防いでいる。すなわち、シール部材１４０は、冷蔵庫１内から角部Ｃの隙間を通じて外箱１１１の外部に空気が漏れる真空漏れを防止する機能と、断熱部材としての機能と、を有する。シール部材１４０は、角部Ｃを折り曲げるときに流動性または弾性を有する部材である。本実施形態において、シール部材１４０は、４つの角部Ｃに設けられている。このシール部材１４０は、真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３を使用する際に生じる断熱箱体２００の各角部Ｃについて、当該角部Ｃの剛性を高めている。

　図１０７に示すように、シール部材１４０は、例えばホットメルト材等の熱可塑性の接着剤である。シール部材１４０は、例えば合成樹脂やゴムを主体とした１００％固定分で無溶剤型の環境に優しい材料、つまり環境負荷の少ない材料を用いることができる。このホットメルト材は、熱で溶解して各角部Ｃに塗布することができる。そして、ホットメルト材は、塗布された後、急速に温度が下がることによって極めて短時間で、たとえば１０秒で固化する。シール部材１４０としてホットメルト材を用いることにより、シール部材１４０を空間１３５内に注入することで容易に充填できるので、冷蔵庫１の本体２００を製造するための製造ラインの自動化に対応することができる。

　シール部材４０は、図１０７に示す本体２００の組立工程で、角部Ｃの空間１３５を短い作業時間で埋めることができる。また、シール部材４０は、隣接する真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３の端面１３４同士と、外箱１１１の内面１１１Ａと、内箱１１２の内面１１２Ａと、を接着することができる。この様に、シール部材１４０を、各角部Ｃに設けることで、第一に、シール部材１４０は、各角部Ｃにおいて、隣接する真空断熱材１３０～１３３の端面１３４同士の間から真空漏れが生じるのを防ぐ。第二に、シール部材１４０は、真空断熱材１３０～１３３が存在しない空間１３５の断熱を補う。第三に、シール部材１４０は、各角部Ｃの補強を行う補強手段として機能し、本体２００の剛性を高めている。さらに、外箱１１１と内箱１１２と真空断熱材１３０～１３３とは、組立現場において容易に組み立てることができる。

　シール部材１４０は、角部Ｃにおいて、外箱１１１の隣接する内面１１１Ａに渡って接触している。したがって、本体２００の角部Ｃにおける角度は、シール部材１４０によって、所定の角度この場合略直角に保持される。すなわち、図１０７に示すように、シール部材１４０は、外箱１１１の隣接する天井面部１１４と左側の側面部１１５との成す角度、隣接する天井面部１１４と右側の側面部１１６との成す角度、左側の側面部１１５と底面部１１７との成す角度、及び右側の側面部１１５と底面部１１７との成す角度を、所定の角度この場合略直角に保持する機能を有する。これにより、外箱１１１と内箱１１２との直方体形状は、各角部Ｃにおけるシール部材１４０によって、強固に維持される。

　図１０７に示す実施形態において、シール部材１４０は、各角部Ｃにおいて、真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３の端面１３４の全面に渡って端面１３４を覆うように設けられている。これにより、真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３の端面１３４から真空漏れが起きる事を防止することができる。

　なお、図１０８において、本体２００を組立てる際、シール部材４０を各角部Ｃに配置する作業と、外箱１１１を折り曲げて形成する作業とは、どちらを先に行っても良い。すなわち、シール部材４０を各角部Ｃに相当する位置に配設後に、外箱１１１を折り曲げて形成しても良い。または、外箱１１１を折り曲げて形成した後に、各角部Ｃにシール部材４０を配設しても良い。

　本実施形態の本体２００は、真空断熱材１３０～１３３による高い断熱性能を有している。本実施形態は、本体２００の角部Ｃにおける真空漏れが防がれ、本体２００の剛性を高め、本体２００の組立作業性を向上させている。

　（第９実施形態）
　次に、第９実施形態について、図１０９を参照して説明する。
　図１０９では、本体２００の４つの角部Ｃの内の２つの角部Ｃの構造を代表して拡大して示している。なお、残りの２つの角部Ｃの構造も同様である。
　図１０９に示す第８実施形態において、本体２００は、断熱部材１５０をさらに有している。断熱部材１５０は、シール部材１４０とともに、角部Ｃにおいて、図１０９の紙面の垂直方向に沿って設けられている。
　図１０９において、シール部材１４０は、凹部１４１を有している。

凹部１４１は、シール部材１４０を凹状に窪ませて、図１０９の紙面の垂直方向に沿って形成されている。断熱部材１５０は、凹部４１内に設けられている。断熱部材５０の材質としては、断熱性を有する材料、例えば予め成型された成型発泡スチロール（ＥＰＳ）等を採用することができる。この他、シール部材４０や断熱部材５０としては、シリコーン材や、体積縮小が可能なソフトテープ等を採用することができる。これにより、断熱部材５０は、シール部材４０とともに各角部Ｃの空間１３５を埋めることができるので、各角部Ｃにおける断熱性能を高めることができるとともに、真空漏れをも防止することができる。

　第８、第９実施形態において、真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３の封止部分１７２、１７３は、図１１０（Ｃ）のようにして、納められている。具体的には、封止部分１７２は、外箱１１１の右側の側面部１１６の内面１１６Ａ側へ折り曲げられ、この内面１１６Ａとラミネートフィルム１７１との間に挟み込むようにして納められている。つまり、封止部分１７２は、内箱１１２における側面部１２６の内面１２６Ａ側へは折り曲げられていない。これは、封止部分１７３についても同じである。

　外箱１１１は、剛性の大きい金属製の板で構成されている。一方、内箱１１２は、金属に比べて剛性の小さいプラスチック製の板で構成されている。この場合、封止部１７２、１７２を内箱１１２側へ折り曲げると、内箱１１２は、折り曲げられた封止部分１７２、１７３の厚みの影響を受けて、内側に膨らむおそれがある。すると、内箱１１２は、平坦性を失って、外観上の見栄えが悪くなるおそれがある。
　そこで、封止部分１７２、１７３は、外箱１１１側へ折り曲げられている。

これによれば、内箱１１２は、折り曲げられた封止部文１７２、１７３の厚みの影響を受けることがない。したがって、内箱１１２は、外箱１１１と内箱１１２との平坦性を確保することができる。その結果、内箱１１２を、真空断熱材１３０、１３１、１３２１３３に対してきれいに配置することができる。この封止部文１７２、１７３の構成は、真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３のいずれについても同様である。

　（第１０実施形態）
　次に、第１０実施形態について、図１１１を参照して説明する。
　図１１１に示す第９実施形態において、真空断熱材１３０の封止部分１７２、１７３と、真空断熱材１３１の封止部分１７２と、真空断熱材１３２の封止部分１７２とが、対応するシール部材１４０内に埋め込まれている。この場合、封止部文１７２、１７３は、外箱１１１側へ折り曲げる必要がないため、真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３を、外箱１１１と内箱１１２との間に配置する作業が容易になる。しかも、封止部分１７２、１７３が、対応する位置のシール部材１４０に埋め込まれることにより、シール部材１４０と、隣接する真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３の封止部分１７２、１７３とを一体化することができる。このため、各角部Ｃにおける真空漏れを、さらに効果的に防止することができる。

　上記第８実施形態から第１０実施形態では、各角部Ｃにおいて、シール部材１４０は、真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３の端面１３４の全面に亘って接触している。これにより、各角部Ｃにおける真空漏れをより効果的に防止することができる。

　しかも、上記第８実施形態から第１０実施形態では、各角部Ｃに設けられたシール材４０は、それぞれ角部Ｃにおいて隣接する２つの内面１１１Ａに接触しているため、角部Ｃの角度を保持している。すなわち、図１０７に示すように、シール部材１４０は、天井面部１１４と左側の側面部１１５との成す角度、天井面部１１４と右側の側面部１１６との成す角度、左側の側面部１１５と底面部１１７との成す角度、及び右側の側面部１１５と底面部１１７との成す角度、を略直角に保持する機能を有する。これにより、外箱１１１と内箱１１２との直方体形状は、各角部Ｃにおけるシール部材１４０によって、強固に維持される。

　図１１１に示す角部Ｃの構造において、角部Ｃに注入したシール部材１４０の量が多い場合、シール部材１４０の飛び出し部分１４９が、隣接する真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３の端面１３４の間から、本体２００の内方ＲＳへ突出するおそれがある。しかし、シール部材１４０の飛び出し部分１４９が形成されたとしても、内箱１１２の４つの角端部の形状に工夫を施すことで、このシール部材１４０の飛び出し部分１４９を吸収しながら、内箱１１２を真空断熱材１３０、１３１，１３２，１３３に密着して取り付けることができる。

　例えば、内箱１１２は、逃げ部分１５７を有している。逃げ部分１５７は、内箱１１２の４隅の角端部にあって、垂直方向Ｚと水平方向Ｘに対して例えば４５度に傾斜して形成されている。逃げ部分１５７は、いわゆる面取りであって、逃げ形状部分ともいう。これによれば、シール部材１４０に飛び出し部分１４９が生じた場合でも、内箱１１２の角端部が、飛び出し部分１４９に接触することが避けられる。これにより。内箱１１２を、真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３に容易に取り付けることができるため、内箱１１２の組立作業性が向上する。

　内箱１１２の逃げ部分１５７は、隣り合う真空断熱材１３０～１３３のスペースを覆う覆い手段となる。この場合、天井面部２４と側面部２６とを分割して取り付け、逃げ部分１５７は、天井面部２４と側面部２６とは別体として取り付けても良い。逃げ部分１５７は、天井面部２４と側面部２６のいずれかに一体になっていても良い。

　（第１１実施形態）
　次に、図１１２を参照して、第１１実施形態を説明する。
　図１１２（Ａ）に示すように、シール部材１４０Ａは、各角部Ｃに設けられている。シール部材１４０Ａの外側部分は、外箱１１１の内面１１１Ａに密着している。シール部材１４０Ａは、凹部４０Ｐを有している。凹部４０Ｐは、シール部材１４０Ａの内側部分にあって、外方ＤＳ側へ湾曲して窪んでいる。これにより、シール部材１４０Ａは、各角部Ｃにおいて、真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３の端面１３４の全面とは接触していない。すなわち、シール部材１４０Ａは、真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３の端面１３４の一部１３４Ａに接触しているが、端面１３４の残部分１３４Ｂに接触していない。

　このため、真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３において、端面１３４の残部分１３４Ｂは、シール部材１４０Ａに覆われておらず、空間１３５内に露出している。これにより、シール部材４０Ａは、各角部Ｃを補強しながら、シール部材の使用量を削減することができるので、本体２００の軽量化が図られる。

　しかも、図１１２（Ｂ）に示すように、内箱１１２の角端部１１２Ｆは、略直角であって、角部Ｃにおいて連続した材料で構成されている。内箱１１２の角端部１１２Ｆは、真空断熱材１３０、１３１、１３２、１３３の内面に接触するが、内箱１１２の角端部１１２Ｆがシール部材１４０Ａには当たることがない。つまり、シール部材１４０Ａの内側部分が、外側ＤＳへ窪んだ凹部１４０Ｐとなっている。このため、内箱１１２の角端部１１２ＦがＤＳ方向へ突出していても、角端部１１２Ｆが、シール部材１４０Ａに接触することなく、内箱１１２を配置することができる。

　具体的には、図１１２（Ａ）に示す結線ＬＳは、各角部Ｃにおいて、隣接する真空断熱材１３０と真空断熱材１３１と端面３４の内側エッジ部分３９同士を結ぶ線、及び隣接する真空断熱材１３０と真空断熱材１３２と端面３４の内側エッジ部分３９同士を結ぶ線である。この場合、本実施形態では、図１１２（Ｂ）に示すように、内箱１１２の角端部１１２Ｆを、結線ＬＳよりもシール部材１４０Ａと外箱１１１側寄りの空間１３５内に位置させることができる。これにより、内箱１１２の収容量を最大限確保することができ、冷蔵庫１大容量化に寄与することができる。

　また、図１１２（Ｃ）に示すように、角端部１１２Ｇは、２個の部材１２Ｍ、１２Ｎを接続して構成することもできる。この場合も、角端部１１２Ｇは、結線ＬＳよりも、シール部材１４０Ａと外箱１１１側寄りの空間１３５内に位置させることができる。これにより、内箱１１２の収容量を最大限確保することができ、冷蔵庫１の大容量化に寄与することができる。

　図１１３を参照して、他の本実施形態について説明する。
　真空断熱材１３０、１３１、１３２は、金属板１１３Ｍに設けられている。内箱１１２を構成する天井面部１２４、１２５、１２６は、真空断熱材１３０、１３１、１３２に設けられている。本体２００は、シール材または断熱部材１８０を備えている。シール材または断熱部材１８０は、真空断熱材１３０、１３１、１３２の間であって、外箱１１１の角部Ｃに対応する部分に設けられている。

　外箱１１１は、図１１３（Ａ）から図１１３（Ｂ）に示すように、金属板１１３Ｍを角部Ｃで折り曲げることで形成される。その際、図１１３（Ｃ）に示すように、シール材または断熱部材１８０は、真空断熱材１３０、１３１、１３２に押圧されて圧縮される。これにより、シール材または断熱部材１８０は、隣接する真空断熱材１３０、１３１、１３２のスペースを埋めることができる。その結果、角部Ｃにおけるシール性及び断熱性が確保される。シール材または断熱部材１８０は、体積が縮小可能な例えばソフトテープ等である。

　実施形態の冷蔵庫１は、外箱１１１と、外箱１１１内に配置される内箱１１２と、外箱１１１と内箱１１２との間に設けられる真空断熱材１３０～１３３と、を備えている。シール部材１４０、１４０Ａは、外箱１１１と内箱１１２との角部Ｃの空間１３５に設けられ、流動性を有している状態で熱を与えると、隣接した配置されている真空断熱材に接触するように固まる。これにより、真空断熱材１３０～１３３を用いて断熱性能を確保しながら、内箱１１２の内部から外箱１１１の外への空気の漏れ、すなわち真空漏れを防止することができる。

　シール部材１４０は、角部Ｃに対して、流動性を有している状態で熱を与えると隣接した配置されている真空断熱材に接触するようにして配置することができる。これによれば、シール部材１４０は、外箱１１１と内箱１１２との角部Ｃの補強を行うことができるとともに、外箱１１１と内箱１１２の組立作業性を向上することができる。
　断熱部材５０は、角部Ｃに設けられ、角部Ｃにおける断熱性を保持している。これにより、外箱１１１と内箱１１２との角部Ｃにおける断熱性能の向上が図られる。

　シール部材１４０、１４０Ａは、角部Ｃにおける外箱１１１の隣接する内面１１１Ａに接触し、外箱１１１の隣接する内面１１１Ａの形成している角度を保持している。これにより、角部Ｃは、シール部材１４０、１４０Ａによって剛性が高められ、所定の角度に保持される。

　シール部材１４０は、角部Ｃにおいて、真空断熱材１３０～１３３の端面１３４を覆うように配置されている。これにより、シール部材１４０は、角部Ｃにおいて真空断熱材１３０～１３３の端面１３４を完全に覆っているので、角部Ｃにおける真空漏れを防止することができる。

　内箱１１２は、角端部において、逃げ部分１５７を有している。逃げ部分１５７は、角部Ｃにおいて隣接する真空断熱材１３０～１３３の端面１３４の間から内箱１１２側へはみ出すシール部材１４０のはみ出し部分１４９を収容する。これにより、シール部材１４０が内箱１１２側にはみ出したとしても、そのはみ出したシール部材を覆いながら内箱１１２を容易に配置することができる。

　真空断熱材１３０～１３３は、芯材と、真空断熱材を覆っているフィルムと、を有している。芯材を封止しているフィルムの封止部分１７２、１７３は、シール部材１４０内に埋め込まれている。これにより、真空断熱材の封止部分は、シール部材と一体化することができるので、角部における密閉性の向上が図られ、その結果、角部における真空漏れを抑制することができる。

　シール部材１４０Ａは、真空断熱材１３０～１３３の端面の一部を露出させるようにして配置されている。角部Ｃにおいて、内箱１１２は連続して構成されているか、または分割された部分を接続して構成されている。これにより、内箱１１２は、角部Ｃ内のシール部材１４０Ａの存在の有無にかかわらず配置可能であるため、内箱１１２の容量を最大にでき、冷蔵庫１の大容量化に寄与できる。

　シール部材１４０Ａが真空断熱材１３０～１３３の端面の一部を露出させるようにして配置されている場合、内箱１１２の角端部１１２Ｆは、角部Ｃにおいて隣接する真空断熱材１３０～１３３の端面同士を結ぶ線ＬＳよりも、空間１３５内であって外箱１１１寄りの位置に配置することができる。これにより、内箱１１２は、角部Ｃ内のシール部材１４０Ａの存在の有無にかかわらず配置可能であるため、角端部１１２Ｆを直角にしても、角端部１１２Ｆを角部Ｃ内に配置することができる。その結果、内箱１１２の容量を最大にでき、冷蔵庫１の大容量化に寄与できる。　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims

　左側断熱壁と右側断熱壁と上側断熱壁と下側断熱壁と奥側断熱壁を備え前面が開口する矩形の箱状であって、前記各断熱壁が外板部と内板部との間に真空断熱パネルを有する冷蔵庫の断熱箱体の製造であって、
　次の（１）工程から（５）工程により前記各断熱壁のうち一つの断熱壁と当該一つの断熱壁の両側に連続する別の二つの断熱壁とから構成された断熱壁主体を製造し、その後、前記断熱壁主体に残る二つの断熱壁を連結する冷蔵庫の断熱箱体の製造方法。
　（１）工程：前記一つの断熱壁と前記別の二つの断熱壁の各外板部相当領域を有する平板状の一枚の板部材を用い、前記板部材における前記二つの断熱壁の各外板部相当領域の内面において前記一つの外板部相当領域との各境界部から所定距離離れた部位に夫々前記別の二つの断熱壁の各真空断熱パネルを位置させ、当該各真空断熱パネルの一面を、前記二つの断熱壁の各外板部相当領域の内面に接着する工程、
　（２）工程：前記（１）工程の実行前又は実行後に、前記（１）工程で接着する前記各真空断熱パネルの前記一面と反対の面に、前記内板部を接着する工程、
　（３）工程：前記（１）工程及び（２）工程の実行後に、二つの折り曲げ治具を、夫々前記板部材の前記一つの外板部相当領域の内面に、前記各境界部に当該折り曲げ治具の端を合わせて配置し、前記一つの外板部相当領域に対して前記二つの外板部相当領域を当該折り曲げ治具を介して内折りに折り曲げる工程、
　（４）工程：前記折り曲げ治具を取り除いた後、前記一つの外板部相当領域の内面に、前記（１）工程から（３）工程で接着した真空断熱パネルとは別の真空断熱パネルの一面を接着する工程、
　（５）工程：前記（４）工程の実行前又は実行後に前記（４）工程で接着する前記真空断熱パネルの前記一面と反対の面に前記内板部を接着する工程。
　前記各真空断熱パネルの前記反対の面にロールコート方式で接着剤が塗布されて当該反対の面に前記内板部が接着された後に、前記（１）工程を実行する請求項１に記載の冷蔵庫の断熱箱体の製造方法。
　前記真空断熱パネルは、前記外板部又は前記内板部の少なくともいずれか一方に反応性ホットメルトにより接着されるものであって、
　前記断熱壁に、前記反応性ホットメルトから発生する気体を前記断熱壁から逃がす経路を形成する工程を有する請求項１又は２に記載の冷蔵庫の断熱箱体の製造方法。
　前記真空断熱パネルは、芯材と、前記芯材を収容する内側袋体と、前記芯材と前記内側袋体との一体物を収容する外側袋体と、を有し、
　前記芯材を前記内側袋体に挿入した状態で前記内側袋体の内部が真空引きされた後、前記芯材と前記内側袋体との一体物を前記外側袋体に収容した状態で前記外側袋体の内部を真空引きされる請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫の断熱箱体の製造方法。
　外箱と、
　前記外箱内に設けられる内箱と、
　前記外箱と前記内箱との間に設けられる真空断熱材と、
　前記外箱の一部の角部に設けられたシール材又は断熱部材と、を備え、
　前記シール材又は断熱部材は、連続した板を折り曲げて前記角部を形成する際に流動性又は弾性を有する冷蔵庫。
　前記断熱部材は、前記角部における断熱性を保持するものである請求項５に記載の冷蔵庫。
　前記シール部材は、前記角部における前記外箱の隣接する内面に接触して前記外箱の隣接する前記内面のなす角度を保持している請求項５又は６に記載の冷蔵庫。
　前記シール部材は、前記角部において前記真空断熱材の端面を覆っている請求項５から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
　前記シール部材は、前記角部において隣接する前記真空断熱材の端面の間から前記内箱側へはみ出すはみ出し部分を有し、
　前記内箱の角端部は、前記はみ出し部分を収容する逃げ部分を有している請求項８に記載の冷蔵庫。
　前記真空断熱材は、芯材と、前記真空断熱材を覆うフィルムと、を有し、
　前記フィルムが前記芯材を封止している前記フィルムの封止部分は、前記シール部材内に埋め込まれている請求項５から９のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
　前記シール部材は、前記真空断熱材の端面の一部を露出させるようにして配置され、
　前記内箱は、前記角部において連続して形成されているか又は分割された部分を接続して構成されている請求項５から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
　前記角部において、前記内箱の角端部は、隣接する前記真空断熱材の端面同士を結ぶ線よりも、前記角部の前記空間内であって前記外箱寄りの位置に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の冷蔵庫。
　前記シール材又は前記断熱部材は、流動性を有している状態で熱を与えると、隣接した配置されている前記真空断熱材に接触するように固まる請求項５に記載の冷蔵庫。
　前記シール材または前記断熱部材は、体積縮小が可能なソフトテープである請求項５に記載の冷蔵庫。
　外箱と、
　前記外箱内に設けられる内箱と、
　前記外箱と前記内箱との間に設けられる真空断熱パネルと、を備え、
　前記真空断熱パネルは、前記外箱を構成する外板部又は前記内箱を構成する内板部の少なくともいずれか一方に反応性ホットメルトにより接着されるものであって、前記反応性ホットメルトから発生する気体を前記断熱壁から逃がす経路を有する冷蔵庫の断熱箱体。
　外箱と、
　前記外箱内に設けられる内箱と、
　前記外箱と前記内箱との間に設けられる真空断熱パネルと、を備え、
　前記真空断熱パネルは、芯材と、前記芯材を収容した状態で内部が真空引きされる内側袋体と、前記芯材と前記内側袋体との一体物を収容した状態で内部が真空引きされる外側袋体と、を有する冷蔵庫の断熱箱体。