JP6319945B2 - 冷蔵庫の断熱箱体及び冷蔵庫の断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫の断熱箱体及び冷蔵庫の断熱箱体の製造方法に関する。

冷蔵庫では、内箱と外箱との間に真空断熱パネルを配設した構成の断熱箱体を備えたものがある。

特開平４−２６０７８０号公報 特開平６−１４７７４４号公報

真空断熱パネルが真空漏れした場合には断熱が確保できなくなるといった課題がある。

実施形態の冷蔵庫の断熱箱体は、真空断熱パネルを用いた断熱壁によって構成される冷蔵庫の断熱箱体であって、前記真空断熱パネルを、芯材と、この芯材が内部に挿入されて当該内部を真空引きされる内側袋体と、前記芯材及び内側袋体の一体物が内部に挿入されて当該内部を真空引きされる外側袋体とから構成し、前記芯材を前記内側袋体に挿入して真空引きしたときに前記芯材から張り出して形成される前記内側袋体の耳部を前記芯材に沿うように折り曲げて一体物として形成し、その一体物を前記外側袋体に挿入して真空引きしたときに当該一体物から張り出して形成される前記外側袋体の耳部を、前記内側袋体の耳部の折り曲げ方向と同じ方向又は反対方向へ折り曲げる構成とした。

実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の製造方法は、真空断熱パネルを用いた断熱によって構成される冷蔵庫の断熱箱体の製造方法であって、前記真空断熱パネルを形成するについて、芯材を内側袋体に挿入して真空引きするとともに前記真空引きしたときに前記芯材から張り出して形成される前記内側袋体の耳部を前記芯材に沿うように折り曲げて一体物を形成する第１工程と、前記第１工程で形成された前記一体物を、外側袋体に挿入して真空引きするとともに前記真空引きしたときに前記一体物から張り出して形成される前記外側袋体の耳部を前記内側袋体の耳部の折り曲げ方向と同じ方向又は反対方向へ折り曲げる第２工程とを備える。

第１実施形態による冷蔵庫の断熱箱体を下方から見た斜視図 断熱箱体を上方から見た斜視図 冷蔵庫を上方から見た斜視図 断熱箱体の横断平面図 左側断熱壁の分解斜視図 上内板部を下方から見た斜視図 下内板部を上方から見た斜視図 図４のＫ部の拡大図 左側断熱壁と奥側断熱壁とのコーナー部分の横断平面図 左側断熱壁と上側断熱壁とのコーナー部分の縦断正面図 固定具と左内板部との分解斜視図 左内板部に対する固定具の取付状態を示す斜視図 同縦断側面図 固定具に連結板を取り付けた状態の縦断側面図 横梁部材と前記左側断熱壁との連結部分の横断平面図 棚板支持具を裏から見た斜視図 棚板支持具と左内板部とねじとの分解縦断側面図 棚板支持具の取付状態を示す縦断側面図 第２実施形態による冷蔵庫の断熱箱体を下方から見た斜視図 断熱箱体を上方から見た斜視図 左側断熱壁の分解斜視図 左側断熱壁と奥側断熱壁とのコーナー部分の横断平面図 棚板支持部部分の縦断側面図 図２３とは異なる位置での棚板支持部部分の縦断側面図 棚板支持部および補強板を裏側から見た分解斜視図 仕切り壁支持部部分の縦断側面図 仕切り壁支持部部分の斜視図 第３実施形態による冷蔵庫の断熱箱体を上方から見た斜視図 左側断熱壁の分解斜視図 第４実施形態を示し、棚板支持具部分の縦断側面図 棚板支持具部分の分解状態での縦断側面図 第１実施形態における他の実施形態を示し、真空断熱パネルの耳部の折返し構造を順に示す要部の断面図 真空断熱パネルの耳部の折返し構造を順に示す要部の斜視図 第５実施形態を示す冷蔵庫を構成する断熱箱体および固定具の斜視図 冷蔵庫の斜視図 冷蔵庫の内部を右方向から見た斜視図 冷蔵庫の内部を左方向から見た斜視図 断熱箱体の縦断側面図 断熱箱体の内部の冷蔵室を概略的に示す横断平面図 分割断熱壁の分解斜視図 断熱箱体の前面側の右部を概略的に示す横断平面図 断熱箱体の左奥側のコーナー部を概略的に示す横断平面図 断熱箱体の左奥側のコーナー部に設けられた固定具の取り付け状態を示す斜視図 断熱箱体の左奥側のコーナー部に固定具が取り付られる前の状態を示す斜視図 断熱箱体の左奥側のコーナー部に設けられる固定具の斜視図 断熱箱体の左奥側のコーナー部に設けられる固定具の正面図 断熱箱体の左奥側のコーナー部に設けられる固定具の分解斜視図 図４６のＡ−Ａ線に沿う断面図 図４６のＢ−Ｂ線に沿う断面図 図４６のＣ−Ｃ線に沿う断面図 図４６のＤ−Ｄ線に沿う断面図 図４６のＥ−Ｅ線に沿う断面図 断熱箱体の左奥側のコーナー部に設けられる固定具の取り付け状態を示す横断平面図（その１） 断熱箱体の左奥側のコーナー部に設けられる固定具の取り付け状態を示す横断平面図（その２） 断熱箱体の右奥側のコーナー部を概略的に示す横断平面図 断熱箱体の右奥側のコーナー部に設けられる固定具の取り付け状態を示す斜視図 断熱箱体の右奥側のコーナー部に固定具が取り付られる前の状態を示す斜視図 断熱箱体の右奥側のコーナー部に設けられる固定具の斜視図 断熱箱体の右奥側のコーナー部に設けられる固定具の正面図 断熱箱体の右奥側のコーナー部に設けられる固定具の分解斜視図 図５９のＦ−Ｆ線に沿う断面図 図５９のＧ−Ｇ線に沿う断面図 図５９のＨ−Ｈ線に沿う断面図 図５９のＩ−Ｉ線に沿う断面図 第２の仕切り部材の右端部付近を示す縦断正面図 左面用分割断熱壁に固定具を取り付けた状態を示す斜視図 第６実施形態を示し、断熱箱体の縦断正面図 図６７の切断線Ｒ−Ｒによる横断平面図 製造工程における右外板部と右単位パネルとの一体物の縦断側面図 ロールコート方式の接着剤塗布を説明するための図 製造工程を示す図（その１） 製造工程を示す図（その２） 製造工程を示す図（その３） 製造工程を示す図（その４） 製造工程を示す図（その５） 第６実施形態を示す図６７相当図 図７１相当図 図７２相当図 図７３相当図 図７４相当図 第１実施形態における他の実施形態（その１）を示す真空断熱パネルの断面図 真空断熱パネルの分解斜視図 各フィルムの層構造を説明するための概略図 真空断熱パネルの製造手順を示す図（その１） 真空断熱パネルの製造手順を示す図（その２） 真空断熱パネルの製造手順を示す図（その３） 図９相当図 第１実施形態における他の実施形態（その２）を示す真空断熱パネルの断面図 真空断熱パネルの製造手順を示す図（その１） 真空断熱パネルの製造手順を示す図（その２） 真空断熱パネルの製造手順を示す図（その３） 図９相当図 第１実施形態における他の実施形態（その３）を示す真空断熱パネルの断面図 第１実施形態における他の実施形態（その４）を示す真空断熱パネルの断面図

＜第１実施形態＞
まず、第１実施形態による冷蔵庫１について図１から図１８を参照して説明する。図３に示す冷蔵庫１は、前面に開口が形成された断熱箱体２を主体として構成されている。断熱箱体２の前面側には、観音式の左側の回転扉３と右側の回転扉４と、複数の引出し式扉５〜８とが取り付けられている。これら各扉３〜８はいずれも内部に断熱材（図示せず）を備えた断熱扉から構成されている。前記左側の回転扉３、右側の回転扉４は、図１および図２に示すように、断熱箱体２に取り付けられた上下一対のヒンジ部３ａ、３ｂ、同じく上下一対の４ａ、４ｂにより回転自在に支持されている。

断熱箱体２は、夫々単位断熱壁である左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２、奥側断熱壁１３を連結して構成されている。これら断熱壁９〜１３については後述する。
この断熱箱体２の開口部の左右縁部には、横梁部材５１、５２、５３が横方向に架設されており、さらに横梁部材５２、５３には、左右方向の途中部に縦梁部材５４が縦方向に架設されている。そして、横梁部材５１の後側には貯蔵室仕切り用の第１の仕切り壁５５が取り付けられ、又、横梁部材５２の後側には貯蔵室仕切り用の第２の仕切り壁５６が取り付けられている。

前記第１の仕切り壁５５は断熱箱体２内において当該第１の仕切り壁５５上方に貯蔵室としての冷蔵室５７を形成し、第２の仕切り壁５６は第１の仕切り壁５５との間に貯蔵室としての野菜室５８を形成している。さらに、正面から見て横梁部材５２と同じく横梁部材５３との間の空間領域で縦梁部材５４よりも右側を貯蔵室としての小冷凍室５９とし、左側を貯蔵室としての製氷室６０としている。そして、正面から見て横梁部材５３の下方空間領域を貯蔵室としての冷凍室６１としている。

前記冷蔵室５７は、前記回転扉３、４によって開閉される。又、野菜室５８は、その前面開口が前記引き出し式扉５によって開閉され、この引き出し式扉５の裏面側には図示しない野菜容器が一体に取り付けられている。
又、前記小冷凍室５９は、その前面開口が前記引き出し式扉６によって開閉され、この引き出し式扉６の裏面側には図示しない被冷凍品収容容器が一体に取り付けられている。
さらに前記製氷室６０は、その前面開口が前記引き出し式扉７によって開閉され、この引き出し式扉７の裏面側には図示しない氷受け容器が一体に取り付けられている。

さらに又、前記冷凍室６１は、その前面開口が前記引き出し式扉８によって開閉され、この引き出し式扉８の裏面側には図示しない被冷凍品収容容器が一体に取り付けられている。

前記第２の仕切り壁５６は貯蔵温度差の大きい野菜室５８と小冷凍室５９および製氷室６０とを断熱的に仕切るために発泡スチロールや発泡ウレタンなどの断熱材を有して構成され、また、第１の仕切り壁５５はさほど貯蔵温度差の大きくない冷蔵室５７と野菜室５８とを仕切るために例えば合成樹脂製板材から構成されている。

さて、上記断熱箱体２および断熱壁９〜１３について詳述する。まず、図２〜図４において、断熱箱体２の全体的な外郭を構成する外箱１４は、左外面を構成する左外板部１４Ａと、右外板部１４Ｂと、上外板部１４Ｃと、下外板部１４Ｄと、後外板部１４Ｅとを分割して有する。これら各外板部はいずれも鋼板から構成されており、左外板部１４Ａと右外板部１４Ｂとは左右対称形をなす。

又、断熱箱体２の内面を構成する内箱１５は、左内面を構成する左内板部１５Ａと、右内面を構成する右内板部１５Ｂと、上内面を構成する上内板部１５Ｃと、下内面を構成する下内板部１５Ｄと、奥内面を構成する奥内板部１５Ｅとを分割して有する。つまり、複数この場合５つの内板部を有する。

前記左内板部１５Ａと右内板部１５Ｂとは左右対称形をなし、いずれも、例えば合成樹脂製（例えばＡＢＳ樹脂）の平板状のシート部材Ｓａからなる。なお、図５において、シート部材Ｓａは、後述する固定具２６、棚板支持具３０、ガイドレール取付具３３、３４、仕切り壁支持具３５、３６を予め取り付けた形態で示されている。

又、図６にも示すように、上内板部１５Ｃは、折れ曲がり部として庫内へ膨出するＬ状部１７を一体に有する合成樹脂（例えばオレフィン樹脂）の一体成形品Ｉａからなる。
又、図７にも示すように、下内板部１５Ｄは、折れ曲がり部としての排水受け部１８を一体に有する合成樹脂の一体成形品Ｉｂからなる。これら一体成形品Ｉａ、Ｉｂはインジェクション成形や真空成形により形成されている。

又、奥内板部１５Ｅは合成樹脂製の平板状のシート部材Ｓｂからなる。なお、前記シート部材Ｓａおよびこのシート部材Ｓｂは、特別形状の成形型を用いないで、押出し成形や圧延成形などで製造できる。又、市販品の平板状のシート部材を使用しても良い。
又、図４に示すように、前記外箱１４と内箱１５との間には、真空断熱パネル１６が設けられており、この真空断熱パネル１６は、夫々単位パネルである、左単位パネル１６Ａと、右単位パネル１６Ｂと、上単位パネル１６Ｃ（図１０に図示）と、下単位パネル（図示せず）と、奥単位パネル１６Ｅとを分割して有する。各単位パネルは、基本的な構成は同じであるので、例えば左単位パネル１６Ａについて説明する。

この左単位パネル１６Ａは、図８および図９に示すように、基材１９を包体２０に収容し、その内部を真空排気により減圧密封させて構成されている。基材１９は例えばグラスウールなどの無機繊維の積層材を圧縮硬化させて板状に成形されたものである。包体２０はガスバリア性能を得るために、例えばアルミ蒸着層やアルミ箔層などの金属層を含んで構成されている。各単位パネルも一般的には真空断熱パネルとして呼ばれるものである。
前述した左側断熱壁９は、図５に示すように、左外板部１４Ａと左内板部１５Ａとの間に左単位パネル１６Ａを配置し、これら三者を接着剤により接着して単位断熱壁として構成されている。

そして、外箱１４と内箱１５とにおける前端部、つまり左側断熱壁９および右側断熱壁１０の前端部は、図８に示すように、断熱性材である合成樹脂製の前端用連結部材２１により連結されている。この場合、左側断熱壁９の前端部および右側断熱壁１０の前端部は、左右対称形であるので、左側断熱壁９の前端部の構成について説明する。

この左側断熱壁９において、左外板部１４Ａ前端部および左内板部１５Ａ前端部は夫々左単位パネル１６Ａから前方に突出し、左外板部１４Ａさらに内側へ折曲されている。この折曲部１４Ａａは、前端途中まで延びており、断熱箱体２の内側（貯蔵室側）には入り込まない構成であり、外箱１４（左外板部１４Ａ）の熱（外気熱）が貯蔵室へ伝わることを防止している。

そして、左単位パネル１６Ａ前端、左外板部１４Ａ前端部内面、前端用連結部材２１内面で形成された内部空間部には断熱材例えばソフトテープ２２が挿入配置されている。なお、このソフトテープ２２に代えて発泡スチロールでも良い。

右側断熱壁１０もこの左側断熱壁９と同様（左右対称形）に構成されている。
又上側断熱壁１１は、図２および図１０に示すように、前述した上内板部１５Ｃと上外板部１４Ｃとの間に上単位パネル１６Ｃを配置し、上内板部１５Ｃと上単位パネル１６Ｃとを接着剤により接着し、上単位パネル１６Ｃと上外板部１４Ｃとの間に発泡ウレタン２４を充填固化して構成されている。この場合、上内板部１５Ｃは前述したように、折れ曲がり部として庫内へ膨出するＬ状部１７を一体に有する合成樹脂の一体成形品Ｉａからなるものであり、これに対して前記上外板部１４Ｃも図２に示すように、同様にＬ状部１７ａを有し、当該上側断熱壁１１は、全体として後部が下側に突出する形態をなし、換言すれば後部に凹状部１１ａが形成された形態をなす。そして、この上側断熱壁１１の前記凹状部１１ａ後方空間部により機械室１１ｂが構成されており、この機械室１１ｂには、冷凍サイクルのコンプレッサや凝縮器などが配置されている。

図１０において、上単位パネル１６Ｃと上外板部１４Ｃとの間の間隔（発泡ウレタン２４が充填されている部分）は、上単位パネル１６Ｃの厚みよりも小となっており、且つ冷凍サイクルの配管（サクションパイプ）の外径よりも小となっている。これにより発泡ウレタン２４の使用量を少なくしている。この図１０において冷凍サイクルの配管を引き回す場合、上単位パネル１６Ｃ左端面と、右単位パネル１６Ａの上端面と外板部１４Ｃコーナー部で囲まれた部分に配管を前後方向に通すようにしても良い。

そして、上記機械室１１ｂは図３の機械室カバー１１ｃにより閉塞している。
又、上外板部１４Ｃの左右端部は、左端部側のみを示す図１０から分かるように、上単位パネル１６Ｃ上面から離間して左側断熱壁９の左外板部１４Ａおよび右外板部１４Ｂと連結されている。又、上内板部１５Ｃには、その両側縁部に内箱側壁である左内板部１５Ａと連結するための連結部１５Ｃ１（図６も参照）を有し、この連結部１５Ｃ１の先端部が左内板部１５Ａに図示しない連結具により連結されている。

この場合、左側の連結部１５Ｃ１について説明するが、右側の連結部も同様（左右対称形）の構成である。この連結部１５Ｃ１の先端部内側には、図１０に示すように、上方へ突出するリブ１５Ｃ２が形成されており、このリブ１５Ｃ２と左内板部１５Ａとの間に断熱材漏れ防止部材として例えばソフトテープ２３が挿入されている。さらに、上単位パネル１６Ｃ上方から内部コーナー部にかけて断熱材例えば前記発泡ウレタン２４が充填固化されており、この場合前記ソフトテープ２３が当該発泡ウレタン２４の充填時での漏れを防止している。

又、下側断熱壁１２は、下外板部１４Ｄと下内板部１５Ｄとの間に図示しない下単位パネルを配置しこれら三者を接着剤により接着して単位断熱壁として構成されている。なお、この下側断熱壁１２は、下内板部１５Ｄと下単位パネルとを接着し、この下単位パネルと下外板部１４Ｄとの間に発泡ウレタンを充填固化して構成しても良い。この下側断熱壁１２においては、排水受け部１８最下部は断熱箱体２外部に連通している。
なお、奥側断熱壁１３も後外板部１４Ｅと奥内板部１５Ｅとの間に奥単位パネル１６Ｅを配置し、これら三者を接着剤により接着して構成されている。この場合も、適宜発泡ウレタンを充填固化した構成を追加しても良い。

前記オレフィン樹脂からなる一体成形品Ｉａ、Ｉｂ（上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄ）における単位パネルとの接着面は、粗い面となるように表面加工することで、単位パネルとの接着性を良くしている。又、ＡＢＳ樹脂からなるシート部材Ｓａ、Ｓｂ（左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、奥内板部１５Ｅ）は単位パネルとの接着性が良い。

ここで、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３との連結構成について、図９、図１１〜図１４を参照して説明する。この左側断熱壁９と奥側断熱壁１３とは、シート部材用連結部材としてのシート部材用連結板２５、シート部材と別部品の突出部としての固定具２６などを用いて連結されている。又、右側断熱壁１０と奥側断熱壁１３との連結構成も、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３との連結構成と同様（左右対称形）であり、以下、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３との連結構成について説明する。

まず、固定具２６について説明する。この固定具２６は合成樹脂製例えばＡＢＳ樹脂製であり、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３とに取り付けられている。この固定具２６自体の構造もこれの取付構造も、これら左側断熱壁９および奥側断熱壁１３において同じであるので、左側断熱壁９の固定具２６について述べる。この固定具２６は合成樹脂から構成されており、やや縦長な矩形状をなし、一端部側に上下方向に突出する鍔状部２６ａ、２６ａを有している。さらにこの固定具２６は、他端面から一端部方向へねじ孔部２６ｃが形成されている。

この固定具２６は、左側断熱壁９が組み立てられる前の段階において、左単位パネル１６Ａに例えば直接接着剤により接着されている。そしてこの固定具２６は、左内板部１５Ａ（シート部材Ｓａ）に予め形成されたやや縦長な矩形状の孔部１５ｕに、その裏側から表側へ挿入配置され、左単位パネル１６Ａと、左内板部１５Ａ裏面（固定具２６の左単位パネル１６Ａ側の端面も含む）とが接着剤により接着されている。この場合、鍔状部２６ａ、２６ａはシート部材である左内板部１５Ａと真空断熱パネルである左単位パネル１６Ａにより挟持された形態となる。このように固定具２６が左側断熱壁９に取り付けられて内箱１５内に突出している。この固定具２６は、左側断熱壁９および奥側断熱壁１３における隣接する夫々の端部において上下複数個所に設けられている。

又、前記シート部材用連結板２５は、左内板部１５Ａとほぼ同じ長さ（高さ）を有し、このシート部材用連結板２５における横方向の両端部には、前記各固定具２６と対応してＬ形凹状の凹み部２５ａ、２５ａが形成されており、これら凹み部２５ａ、２５ａにはねじ挿通孔部２５ｂ、２５ｂが形成されている。そして、このねじ挿通孔部２５ｂを通したねじ２７を前記固定具２６のねじ孔部２６ｃに螺合することにより、左側断熱壁９の左内板部１５Ａと奥側断熱壁１３の奥内板部１５Ｅとがこのシート部材用連結部材２５により連結されている。このシート部材用連結板２５は、冷蔵室５７、野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０、冷凍室６１の両側のコーナーに位置する。

なお、シート部材用連結板２５の裏側空間部には断熱材である発泡スチロール２８およびソフトテープ２９が挿入配置されている。
又、冷凍サイクルの配管を、図９において発泡スチロール２８部分に上下方向に通しても良い。

さらに、前記左側断熱壁９および右側断熱壁１０には、図１および図５に示すように、シート部材とは別部品で構成される突出部としての合成樹脂製の棚板支持具３０が取り付けられている。左側断熱壁９および右側断熱壁１０において棚板支持具３０の取付構成は同じであるので、左側断熱壁９の棚板支持具３０の構成および取付構成について、図１６〜図１８も参照して説明する。

この棚板支持具３０は、板状の本体部３０ａに、棚板支持部３０ｂを上下３か所に一体に突設した構成であり、この棚板支持具３０の裏面には、前記棚板支持部３０ｂに対応する位置で締結部材係合部としてのねじ孔部３０ｃが形成されており、このねじ孔部３０ｃの開口周縁部は皿状の座ぐり３０ｄが形成されている。

そして、左側断熱壁９の左内板部１５Ａにおける冷蔵室５７相当部位の上下３か所には、締結部材挿通孔部としてのねじ挿通孔部３１（図１７に一つのみ図示）が形成されている。そして左側断熱壁９の組み立て前において、締結部材としての皿ねじ３２を左内板部１５Ａ裏側から前記ねじ挿通孔部３１を通し、前記棚板支持具３０の前記ねじ孔部３０ｃに螺合することで棚板支持具３０を左内板部１５Ａ内面に固定し、もって、棚板支持具３０を冷蔵室５７における内箱１５内面に突設している。この場合、皿ねじ３２を螺合してゆく（ねじ込んでゆく）過程で、皿ねじ３２の皿状のねじ頭部３２ａが、シート部材であることで若干の変形が可能な左内板部１５Ａのねじ挿通孔部３１周縁部を、前記座ぐり３０ｄに当たるまで、皿状に変形（庫内側へ膨出）させる。この結果、図１８に示す左側断熱壁９の組み立て状態において、当該ねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａが、左単位パネル１６Ａに対して離間し、皿ねじ３２は左内板部１５Ａの裏面から当該左単位パネル１６Ａ方向へ突出しない形態となる。

さらに、野菜室５８における内箱１５内面（両側面）には、シート部材とは別部品で構成される突出部としての合成樹脂製のガイドレール取付具３３（左のもののみ図示）が備えられている。又、冷凍室６１における内箱１５内面（両側面）にも、シート部材とは別部品で構成される突出部としての合成樹脂製のガイドレール取付具３４（左のもののみ図示）が備えられている。

これらガイドレール取付具３３、３４も、前記棚板支持具３０と同じ取付構造により左側断熱壁９の左内板部１５Ａ、右側断熱壁１０の右内板部１５Ｂに取り付けられている。なお、このガイドレール取付具３３は、引き出し式扉５と一体化された前記野菜容器を引き出し可能に支持するガイドレールを取り付けるためのものであり、又、ガイドレール取付具３４は、引き出し式扉８と一体化された前記冷凍品収容容器を引き出し可能に支持するガイドレールを取り付けるためのものである。

又、内箱１５内面（両側面）には、前記第１の仕切り壁５５を支持するための、シート部材とは別部品で構成される突出部としての合成樹脂製の仕切り壁支持具３５が備えられていると共に、前記第２の仕切り壁５６を支持するための、シート部材とは別部品で構成される突出部としての合成樹脂製の仕切り壁支持具３６が備えられている。これら仕切り壁支持具３５、３６は前記固定具２６と同じ取付構造により取り付けられている。

又、奥側断熱壁１３における内箱１５内面（シート部材Ｓｂからなる奥内板部１５Ｅ）には、適宜箇所に、シート部材とは別部品で構成される突出部としての合成樹脂製の背面カバー取付具３７が備えられている。この背面カバー取付具３７は、奥側断熱壁１３の前方部分に配置されるダクトなどを隠すための背面カバーを取り付けるためのものであり、前記固定具２６と同じ取付構造により取り付けられている。

前記各断熱壁９〜１３は、各内板部と各単位パネルとの間には発泡ウレタンの充填がない。
又、前記冷凍室６１の奥部には、冷凍サイクルの蒸発器６４が配設されており、この蒸発器６４の下方に前記排水受け部１８が位置し、当該蒸発器６４の付着霜が除霜されたときの除霜水などが排水受け部１８に受けられて、この排水受け部１８から奥側断熱壁１３外部下部に導出される。

なお、前記横梁部材５２と、前記左側断熱壁９および右側断熱壁１０との連結部分の構成について図１５を参照して説明する。この図１５では、前記横梁部材５２と、前記左側断熱壁９との連結部分を示しているが、右側断熱壁１０での連結部分の構成も左右対称形で基本的に同じである。横梁部材５２は、前面部を構成する前面仕切り板５２ａと、補強板５２ｂと、裏仕切りカバー５２ｃと、断熱材５２ｄとを有している。一方、左側断熱壁９の左外板部１４Ａは、前面部１４Ａ１を有し、その先端部は折り返されている。

前面仕切り板５２ａは、補強板５２ｂと前記左外板部１４Ａの折り返し部分１４Ａ２とで挟持されている。すなわち、前面仕切り板５２ａの端部を前記折り返し部分１４Ａ２裏側に宛がい、そして、補強板５２ｂの端部を左外板部１４Ａの前面部１４Ａ１裏側に挿入し、前面仕切り板５２ａ端部および前記折り返し部分１４Ａ２を通したねじ６２を補強板５２ｂのねじ孔に螺合することで、前記前面仕切り板５２ａが上述のように挟持されている。なお、前面仕切り板５２ａと補強板５２ｂとは予めねじ６３により一体化されている。前面仕切り板５２ａの後側には前記断熱材５２ｄを収容した裏仕切りカバー５２ｃが取り付けられている。上述の前面仕切り板５２ａにより断熱箱体２における前面開口の左右縁部を連結することで、左側断熱壁９と右側断熱壁１０とが固定され、断熱箱体２における前面開口が開いたり縮んだりすることを防止でき、貯蔵室を直方体に保つことができる。

なお、前記前面仕切り板５２ａの強度が高い場合には、前記補強板５２ｂはなくても良い。
又、前記裏仕切りカバー５２ｃは、図示しないが下方に突出する取付部を有し、この取付部が、前記固定具２６と同様の固定具によりねじ止めされている。

上述した第１実施形態によれば、内箱１５の左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂを平板状のシート部材Ｓａで構成し、奥内板部１５Ｅを平板状のシート部材Ｓｂで構成したから、これら左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、奥内板部１５Ｅについては、成形型を必要とせず、製作が極めて簡単となり、製作コストの低減にも寄与できる。なお、内箱１５における他の部分である上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄについては型による一体成形品としたが、内箱１５全体を大きな型による一体成形品とする場合に比して製作が容易であり、又製作コストも低減できる。総じて冷蔵庫１のコストの低廉化に寄与できる。

この場合、左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄ、奥内板部１５Ｅの少なくとも一部をシート部材で構成すれば良い。
又、この実施形態では、前記内箱１５が、左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄ、奥内板部１５Ｅを有し、これら内板部において、隣接する二つの内板部である左内板部１５Ａ、奥内板部１５Ｅ、右内板部１５Ｂが別々のシート部材で分割して構成され、又、この隣接する内板部間である左内板部１５Ａと奥内板部１５Ｅとの間、および右内板部１５Ｂと奥内板部１５Ｅとの間には、夫々隣接する内板部を連結するシート部材用連結部材としてのシート部材連結板２５、２５を設ける構成とした。

これによれば、シート部材からなる内板部１５Ａおよび１５Ｅ同士であっても、および同じくシート部材からなる内板部１５Ｂおよび１５Ｅ同士であっても、別部品のシート部材用連結板２５、２５を用いることで簡単に連結することができ、組み立ての簡単化を図り得る。

又、この第１実施形態では、外箱１４を、複数の分割された外板部この場合左外板部１４Ａ、右外板部１４Ｂ、上外板部１４Ｃ、下外板部１４Ｄ、後外板部１４Ｅから構成し、内箱１５も当該外箱１４と同様に複数の分割された内板部この場合左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄ、奥内板部１５Ｅから構成し、この複数の内板部のうち左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、奥内板部１５Ｅをシート部材Ｓａ、Ｓｂから構成し、さらに真空断熱パネル１６も同様に分割された複数の単位パネルこの場合左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂ、上単位パネル１６Ｃ、下単位パネル（図示せず）、奥単位パネル１６Ｅから構成し、これら分割された各外板部と前記内板部との間に前記分割された各単位パネルを配置して、複数の単位断熱壁としての左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２、奥側断熱壁１３を構成し、断熱箱体２を、これらの断熱壁９〜１３を連結して構成した。

これによれば、断熱箱体２を、夫々が真空断熱パネルである単位パネルを備えた断熱壁９〜１３を組み立てることにより構成でき、組み立てが簡単である。従来では、断熱箱体を、それぞれ分割されていない外箱と内箱との組み立てにより構成していたため、大型で組み立て作業も大がかりであったが、この実施形態では、これに比べれば、組み立て作業も容易である。

又、この第１実施形態によれば、内箱１５においてシート部材で構成された部分の前端部と外箱１４の前端部とを前端用連結部材２１により連結したから、内箱１５においてシート部材で構成された部分であっても外箱１４と別部品である前端用連結部材２１により簡単に組み立てる（接合する）ことができる。

又、この第１実施形態においては、内箱１５が折れ曲がり部であるＬ状部１７、排水受け部１８を備え、Ｌ状部１７を備えた部分である上内板部１５Ｃを、当該Ｌ状部１７を一体に形成した一体成形品から構成し、又、排水受け部１８を備えた部分である下内板部１５Ｄを、当該排水受け部１８を一体に形成した一体成形品から構成した。

これによれば、Ｌ状部１７や排水受け部１８といった複雑な形を有する内板部は、型による一体成形品により構成することで、複雑な形状部分を形成することができる。
又、この第１実施形態においては、内箱１５には、シート部材Ｓａ、Ｓｂとは別部品で構成されて庫内に突出する突出部である固定具２６を備え、左側断熱壁９が組み立てられる前の段階において、当該固定具２６を、左単位パネル１６Ａに例えば直接接着剤により接着し、このシート部材Ｓａ、Ｓｂには、孔部１５ｕを形成し、この孔部１５ｕに、当該固定具２６を挿入配置する構成とした。

これによれば、固定具２６を上記孔部１５ｕに挿入することで、内箱１５（シート部材）における固定具２６の位置決めを図ることができる。なお、シート部材Ｓａ、Ｓｂとは別部品で構成されて庫内に突出する突出部である仕切り壁支持具３５、３６および背面カバー取付具３７も、この固定具２６と同じ取付構造としているので、仕切り壁支持具３５、３６および背面カバー取付具３７も同じように位置決めできる。

なお、この固定具２６は、左側断熱壁９が組み立てられる前の段階において、シート部材の孔部１５ｕに裏側から挿入し接着するようにしても良く、このようにすると、固定具２６とシート部材とを一体の状態で取り扱うことができて、単位断熱壁の組み立てる際に、単位パネルと、前記一体品とを接着でき、組み立て作業性が良くなる。

又、図１３に示すように、単位パネル１６Ａにおける固定具２６取付面がくぼんでいるから、これによりシート部材Ｓａが湾曲することなく、固定具２６の取り付けができる。
又、仮に単位パネル１６Ａが膨らんだ場合でも、内板部１５Ａがシート部材Ｓａから構成されているから、内板部１５Ａが割れることなく若干変形する程度で済む。
又、シート部材Ｓａ、Ｓｂに取り付ける上述の固定具２６、棚板支持具３０、ガイドレール取付具３３、３４、仕切り壁支持具３５、３６は、異なる機種の冷蔵庫の断熱箱体にも、共通に使用できる。

又、この第１実施形態によれば、上記固定具２６を真空断熱パネルである左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂおよび奥単位パネル１６Ｅに直接接着して各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｅに固定する構成としたから、シート部材Ｓａからなる左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、シート部材Ｓｂからなる奥内板部１５Ｅの前記孔部１５ｕに固定具２６を挿入した際に当該固定具２６により各内板部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｅと各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｅとの位置合わせを自ずと図ることができる。この場合、接着される前記固定具２６を、接着性の良いＡＢＳ樹脂製としているので、この固定具２６と各単位パネルとの接着強度も強くできる。
又、仕切り壁支持具３５、３６および背面カバー取付具３７もこの固定具２６と同様の取付構造としているので、これら仕切り壁支持具３５、３６および背面カバー取付具３７も、各内板部と各単位パネルとの位置合わせに寄与できる。

なお、前記固定具２６は別部材を介して左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂ、奥単位パネル１６Ｅに接着しても良い。
又、上記第１実施形態においては、前記固定具２６を、前記孔部１５ｕよりも大きい鍔状部２６ａ、２６ａを有する構成とし、当該鍔状部２６ａ、２６ａを、夫々、シート部材Ｓａ（左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ）、Ｓｂ（奥内板部１５Ｅ）と、これらに対応する単位パネルとの間で挟持する構成とした。

これによれば、鍔状部２６ａ、２６ａにより固定具２６の孔部１５ｕからの抜けを防止できる。又、鍔状部２６ａ、２６ａを対応する内板部に接着することができ、当該対応する内板部の強度向上にも寄与できる。又、この鍔状部２６ａ、２６ａは薄肉であるので、これを撓ませて、内板部内面側から孔部１５ｕに挿入して、当該内板部と単位パネルとの間に入れることも可能となる。

又、この第１実施形態では、シート部材Ｓａとは別部品で構成されて庫内に突出する突出部として、棚板支持具３０を備え、このシート部材Ｓａ（左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ）にはねじ挿通孔部３１を形成し、棚板支持具３０を、シート部材Ｓａ裏面側から前記ねじ挿通孔部３１を挿通した皿ねじ３２（締結部材）により当該シート部材Ｓａ表面側に固定する構成とした。
これによれば、シート部材Ｓａに、これとは別部品である棚板支持具３０を締結部材である皿ねじ３２で取り付けることができる。なお、この場合、締結部材としてはシート部材Ｓａと棚板支持具３０とを共締めするリベットでも良い。

又、第１実施形態においては、前記ねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａが真空断熱パネルである左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂから離間し、前記皿ねじ３２のねじ頭部３２ａがこのねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａから左単位パネル１６Ａ側へ、又右単位パネル１６Ｂ側へ夫々突出しない構成とした。

これによれば、ねじ頭部３２ａが上記各内板部１５Ａ、１５Ｂ裏面から突出することがないから、当該ねじ頭部３２ａが各単位パネル１６Ａ、１６Ｂに接触することがなく当該各単位パネル１６Ａ、１６Ｂの包体２０が破れることを防止できる。又、左単位パネル１６Ａと左内板部１５Ａとの接着、および右単位パネル１６Ｂと右内板部１５Ｂとの接着が夫々阻害されることがない。さらに、この場合、棚板支持具３０のねじ孔部３０ｃの開口周縁部皿状の座ぐり３０ｄを形成したことで、シート部材Ｓａにおけるねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａが、皿ねじ３２の締め込み時に上記座ぐり３０ｄ方向へ変形して自ずと当該周縁部３１ａが左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂから離間するようになり、シート部材Ｓａに、ねじ頭部３２ａを納めるための凹部をわざわざ形成する必要がない。

なお、ガイドレール取付具３３、３４も、上記棚板支持具３０と同じ取付構造としているから、ガイドレール取付具３３、３４部分についても同様の効果を奏する。又、右側断熱壁１０に設けられた図示しない棚板支持具３０、ガイドレール取付具３３、３４部分についても同様の効果を奏する。

また前記真空断熱パネル１６は、他の例として次のような構成をしていてもよい。
ここで、他の例の真空断熱パネルの構成について、図３２および図３３を参照しながら簡単に述べる。図３２に示すように、この真空断熱パネル１６は、マット状の芯材１０９を袋体１１０内に収容し、袋体１１０の内部を真空減圧状態に保持したまま密封して構成されたものである。前記芯材１０９は、断熱性能の高い材料、例えば細いガラス繊維の綿状物であるグラスウールを、マット状（矩形板状）に固めて構成される。前記袋体１１０は、例えばアルミ箔と合成樹脂フィルムとをラミネートした（或いはアルミ蒸着フィルムからなる）ガスバリア性の高いフィルムを、長方形状に裁断して２枚合せ、一方の短辺を除く周囲部（三辺）をコ字状に熱シールして、芯材１０９がほぼ密に収容される袋状としたものからなる。

前記真空断熱パネル１６を製造するにあたっては、まず、前記袋体１１０の開口部（一方の短辺）から芯材１０９を挿入して収容させる。次いで、袋体１１０の開口部を減圧ポンプに接続して、内部を真空排気して減圧させる。そして、減圧を維持したまま袋体１１０の開口部を熱シールにより密封する。但し、この状態では、図３２（ａ）および図３３（ａ）に示すように、袋体１１０の四辺には、芯材１０９から周囲にはみ出す熱シールしろとしての耳部１１０ａが幅広に設けられている。

そこで、図３３（ｂ）に示すように、長辺側の耳部１１０ａを上面側に折返し、次に、図３２（ｂ）および図３３（ｃ）に示すように、短辺側の耳部１１０ａを上面側に折返す。それら折返し部分Ｆを、粘着テープで止めることにより、真空断熱パネル１６が得られる。
尚、この真空断熱パネル１６を図９に示す断熱壁９、１３内に配置する場合には、この耳部１１０ａの折返し部分Ｆをシート部材用連結板２５や、その裏側空間部に位置する断熱材である発泡スチロール２８で覆われて隠される位置に配置するとよい。

これは折返し部分Ｆは他の箇所に比べて厚くなるため、その箇所だけ膨らんだ形状となり、内板部１５Ａ、１５Ｂに接着すると折返し部分Ｆに該当する内板部の箇所も膨らんでしまい、見栄えが悪くなる課題が有るが、シート部材用連結板２５などの覆い手段によって覆うことによって、膨らみを隠すことができる。

またシート部材用連結板２５や、発泡スチロール２８などの覆い手段は断熱壁９、１３と別部品であり着脱可能な部品であるから、折返し部分Ｆにより膨らんだ内板部１５Ａ、１５Ｂの該当箇所を、これら覆い手段の取り付け方を調整することで内板部１５Ａ、１５Ｂが膨らんでいたとしても見栄えよく取り付けることができる。
またこれら真空断熱パネル１６は袋体１１０を２重にしても良い。
具体的には真空断熱パネル１６をさらに袋体１１０と同じ素材の袋体に収納して真空減圧状態にして同様に２重目の袋体の耳部１１０ａを溶着して密封する。
そうすると、その２重目の袋体の耳部１１０ａをさらに折り曲げられると折返し部分Ｆがさらに厚く形成されるため、より内板部１５Ａ、１５Ｂの該当箇所が膨らむ課題があるが、上記覆う構成により効果的に解消できる。

またこのように袋体を２重にした真空断熱パネル１６を利用すると別の良い効果がある。
図９のように断熱壁９、１３を連結する箇所Ｒでは、連続して形成されていない分割された隣接する外板部の左外板部１４Ａと右外板部１４Ｅの連結部Ｒに極小の隙間などが生じやすく冷気が流入するなどの現象が起きる場合が有る。

そして前記真空断熱パネル１６の袋体１１０から真空漏れなどがした場合には、この冷気が流入する現象と同時に、断熱が確保できなくなるといった課題がある。
しかし袋体を２重にした真空断熱パネル１６を利用すれば一方の袋体が破断したりクラックが生じたりして真空漏れが生じた場合に断熱が維持できないという課題も、他方の袋体により真空を維持することができるため、断熱を維持することができ課題を解消できる。

特に発泡ウレタンを使用していない断熱壁については、真空漏れが生じた場合に真空断熱パネル１６以外に代替となる断熱手段がないという課題があるため、袋体を２重にした真空断熱パネル１６を利用するとより有効である。
またこの場合、外気との温度差が高い部屋の断熱を維持することがより重要であるため冷凍室６１の周囲断熱壁に少なくとも袋体を２重にした真空断熱パネル１６を配置すると良い。

例えば一つの断熱壁に複数の真空断熱パネルが配置されている場合でも冷凍室６１の周囲壁に配置された真空断熱パネルは袋体を２重にした真空断熱パネル１６を用いると良い。
そして袋体は、両面が金属製の蒸着フィルム（例えばアルミ蒸着フィルム）が用いられている際は、フィルムが薄いことから真空漏れがしやすいが２重の袋体とすることで真空漏れを防止することができる。

前述したように、特に発泡ウレタンを使用していない断熱壁については、真空漏れが生じた場合に真空断熱パネル１６以外に代替となる断熱手段がないという課題があるため、袋体を２重にした真空断熱パネル１６を利用すると、真空漏れの低減に寄与でき、より有効である。

袋体を２重にした真空断熱パネルの別の具体的な実施形態（第１実施形態における他の実施形態（その１））について図８１〜図８７を参照して説明する。
図８２に、２重に真空引きして構成した真空断熱パネル１６を示している。図８１において、この真空断熱パネル１６の袋体１１０は、内側袋体１１０Ａと外側袋体１１０Ｂとを有している。この真空断熱パネル１６の製造手順について説明する。

まず、内側袋体１１０Ａの構成について説明すると、内側袋体１１０Ａは、共に長方形（正方形も含む）をなす第１のフィルム５０１と、第２のフィルム５０２とを備えている。そして、これらフィルム５０１、５０２の３辺を接合して１辺が開口した内側袋体１１０Ａを構成する。

又、外側袋体１１０Ｂも、同様に、共に長方形（正方形も含む）をなす第３のフィルム５０３と、第４のフィルム５０４とを備えている。そして、これらフィルム５０３、５０４の３辺を接合して１辺が開口した外側袋体１１０Ｂを構成する。
前記内側袋体１１０Ａにおける第１のフィルム５０１は、図８３に示すように、内側の溶着層となるＰＥ（ポリエチレン）層５０１ａと、アルミ蒸着層（金属蒸着層）５０１ｊが設けられたＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂）（商品名：エバール）層５０１ｃと、ナイロン層５０１ｄと、最も外側の表面層となるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層５０１ｅの５層構造となっている。

第２のフィルム５０２は、内側の溶着層となるＰＥ層５０２ａと、アルミ箔層（金属箔層）５０２ｈと、ナイロン層５０２ｃと、最も外側の表面層となるＰＥＴ層５０２ｄの４層構造となっている。
このうち、溶着層となるＰＥ層５０１ａ，５０２ａは、耐薬品性が高く、吸水性が低く、熱溶着性に優れていて、熱溶着により密閉な接合部（耳部）を形成するのに適している。アルミ蒸着層５０１ｊおよびアルミ箔層５０２ｈは、ともにガスバリア性に優れているが、アルミ箔層５０２の方がさらに優れている。但し、熱リークが少ない（熱伝導性が悪い）のはアルミ蒸着層５０１ｊである。

又、ナイロン層５０１ｄ，５０２ｃは、柔軟性があり、外部から突起などが突き刺さり難い特性がある。表面層のＰＥＴ層５０１ｅ，５０２ｄは、強度および剛性が大きく、しかも耐薬品性が高い特性がある。
前記外側袋体１１０Ｂにおける第３のフィルム５０３は、図８３に示すように、例えば内側の溶着層となるＰＥ（ポリエチレン）層５０３ａと、アルミ蒸着層５０３ｊが設けられたＥＶＯＨ層５０３ｃとの２層構造である。又、第４のフィルム５０４は、例えば、内側の溶着層となるＰＥ（ポリエチレン）層５０４ａと、アルミ箔層（金属箔層）５０４ｈと、ナイロン層５０４ｃとの３層構造である。

さて、真空断熱パネル１６を製造する場合、図８２の内側袋体１１０Ａに芯材１０９を挿入して、収容させる。この場合、第１のフィルム５０１が芯材１０９の一方の面１０９ａ側に位置し、第２のフィルム５０２が芯材１０９の他方の面１０９ｂ側に位置する。次いで、内側袋体１１０Ａの開口部を減圧ポンプに接続して、内部を真空排気して減圧させる。そして、減圧を維持したまま内側袋体１１０Ａの開口部を熱シールにより密封する。この状態では、図８４に示すように、内側袋体１１０Ａの四辺（一辺のみ図示）には、芯材１０９から周囲にはみ出す熱シールしろとしての耳部１１０Ａｍが幅広に設けられている。

図８４の状態から耳部１１０Ａｍを、第２のフィルム５０２が谷折りとなる方向（矢印Ｑ１方向）へ折り曲げ、同図二点鎖線で示すように芯材１０９における第２のフィルム５０２に接触させ、図示しない接着テープで、当該耳部１１０Ａｍを芯材１０９における第２のフィルム５０２に接着する。このようにして、芯材１０９と内側袋体１１０Ａとの一体物１６ｉを形成する。

次に、この一体物１６ｉを外側袋体１１０Ｂに挿入して、収容させる。このとき第３のフィルム５０３が第１のフィルム５０１に外側から重なり、又、第４のフィルム５０４が第２のフィルム５０２に外側から重なる。次いで、外側袋体１１０Ｂの開口部を減圧ポンプに接続して、内部を真空排気して減圧させる。そして、減圧を維持したまま外側袋体１１０Ｂの開口部を熱シールにより密封する。この状態では、図８５に示すように、外側袋体１１０Ｂの四辺（一辺のみ図示）には、一体物１６ｉから周囲にはみ出す熱シールしろとしての耳部１１０Ｂｍが幅広に設けられている。

図８５の状態から耳部１１０Ｂｍを、第４のフィルム５０４が谷折りとなる方向（前述と同じ矢印Ｑ１方向）へ折り曲げ、同図二点鎖線で示すように一体物１６ｉにおける第４のフィルム５０４に接触させ、図示しない接着テープで、当該耳部１１０Ｂｍを一体物１６ｉにおける第４のフィルム５０４に接着する（図８６参照）。このように、芯材１０９を、内側袋体１１０Ａに収容して真空引きすると共に、さらにこの一体物１６ｉを外側袋体１１０Ｂに収容して真空引きすることで、２重真空引き構成の真空断熱パネル１６を形成する。

上記真空断熱パネル１６は、図９に相当する図８７では、左側断熱壁９の左単位パネル１６Ａと、奥側断熱壁１３の奥単位パネル１６Ｅとして使用した例を示しており、この場合、真空断熱パネル１６における最終折り曲げ部（外側袋体１１０Ｂの折り曲げ部）１６ｍが内板部１５Ａ側、１５Ｅ側となるように設けている。つまり、真空断熱パネル１６において最終折り曲げ部１６ｍが外板部１４Ａ、１４Ｅ側とならないようにしている。なお、図８６、図８７などでは、この最終折り曲げ部１６ｍの厚みを、説明の便宜上、実際よりは極端に厚めに示しているが、各フィルム５０１〜５０４が極めて薄い（０．１ｍｍ程度）ため、実際には、かなり薄いものである。

上述した実施形態においては、真空断熱パネル１６を用いて断熱箱体の断熱壁を構成するについて、真空断熱パネル１６を、芯材１０９と、この芯材１０９が内部に挿入されて当該内部を真空引きされる内側袋体１１０Ａと、この芯材１０９及び内側袋体１１０Ａの一体物１６ｉが内部に挿入されて当該内部を真空引きされる外側袋体１１０Ｂとから構成した。

又、上記実施形態においては、真空断熱パネル１６を用いた断熱箱体の断熱壁において、真空断熱パネル１６を形成するについて、芯材１０９を内側袋体１１０Ａに挿入して真空引きする第１工程と、この第１工程で形成された芯材１０９と内側袋体１１０Ａの一体物１６ｉを、外側袋体１１０Ｂに挿入して真空引きする第２工程とを実行した。

これらによれば、真空断熱パネル１６が、２重の真空引き構成となるため、断熱性が向上する。さらに外側袋体１１０Ｂに仮にクラックが発生して真空漏れが発生したとしても、内側袋体１１０Ａにより真空維持が図られ、もって、真空漏れ防止に優れた真空断熱パネル１６となる。この結果、前記断熱壁の断熱性の耐久性も向上する。

又、この実施形態においては、内側袋体１１０Ａの第１のフィルム５０１の層数を５層とすると共に、内側袋体１１０Ａの第２のフィルム５０２の層数を４層とした。これに対して外側袋体１１０Ｂの第３のフィルム５０３の層数を２層とすると共に、外側袋体１１０Ｂの第４のフィルム５０４の層数を３層とした。つまり、内側袋体１１０Ａに対して外側袋体１１０Ｂを異なる材料とした。特に、内側袋体１１０Ａの各フィルム５０１、５０２の層数（５層、４層）に対して外側袋体１１０Ｂのフィルム５０３、５０４の層数を少なくしている。

これによれば、真空漏れ防止に優れた真空断熱パネル１６を得ることができると共に、コストの低減にも寄与できる。すなわち、この真空断熱パネル１６においては、内側袋体１１０Ａによる真空引きによって、ある程度、真空維持を図れるから、外側袋体１１０Ｂによる真空維持は、内側袋体１１０Ａによる真空維持をサポートする程度でも良い。この点上記実施形態によれば、外側袋体１１０Ｂのフィルム５０３、５０４の層数を少なくしても十分な真空維持を図ることができ、さらに層数削減によってコストの低減にも寄与できる。

又、上記実施形態においては、芯材１０９を内側袋体１１０Ａに挿入して真空引きしたときに芯材１０９から張り出して形成される内側袋体１１０Ａの耳部１１０Ａｍ（接合部）を芯材１０９に沿うように折り曲げ、芯材１０９と内側袋体１１０Ａの一体物１６ｉを外側袋体１１０Ｂに挿入して真空引きしたときに当該一体物１６ｉから張り出して形成される耳部１１０Ｂｍ（接合部）を、前記内側袋体１１０Ａの耳部１１０Ａｍの折り曲げ方向と同じ方向へ折り曲げる構成とした。つまり、内側袋体１１０Ａの接合部（耳部１１０Ａｍ）と外側袋体１１０Ｂの接合部（耳部１１０Ｂｍ）とを同じ方向へ折り曲げる構成とした。

これによれば、折り曲げによってできる突出部Ｔ（図８７参照）を真空断熱パネル１６の一方の面α側に位置させることができる。換言すれば、真空断熱パネル１６の他方側の面βは平坦面とすることができる。
そして、この実施形態では、前記突出部Ｔが存在しない他方側の面βを外板部１４側に位置させる構成としたから、外観の見栄えが要求される外板部１４が膨らむことを防止でき、外観を損なうことを防止できる。
又、この実施形態においては、内側袋体１１０Ａが、アルミ蒸着層５０１ｊを有する第１のフィルム５０１と、アルミ箔層５０２ｈを有する第２のフィルム５０２とを備え、アルミ蒸着層５０１ｊを有する第１のフィルム５０１が折り曲げ部で表側となるように内側袋体１１０Ａを折り曲げる構成とした。

これによれば、アルミ蒸着層５０１ｊを有する第１のフィルム５０１が折り曲げ部で表側となることによって、第２のフィルム５０２のアルミ箔層５０２ｈが、折り曲げ部ではアルミ蒸着層５０１ｊによって覆われた形態となる。このアルミ箔層５０２ｈは熱伝導性が良いため熱リークの問題があるが、このアルミ箔層５０２ｈが、熱伝導性が悪い（熱リークが少ない）アルミ蒸着層５０１ｊにより覆われることで、熱リークを低減できる。

さらに、外側袋体１１０Ｂが、アルミ蒸着層５０３ｊを有する第３のフィルム５０３と、アルミ箔層５０４ｈを有する第４のフィルム５０４とを備え、アルミ蒸着層５０３ｊを有する第３のフィルム５０３が折り曲げ部で表側となるように外側袋体１１０Ｂを折り曲げる構成とした。この場合も、上述と同様に、アルミ箔層５０４ｈが、熱伝導性が悪い（熱リークが少ない）アルミ蒸着層５０３ｊにより覆われることで、熱リークを低減できる。

特に、真空断熱パネル１６において最終折り曲げ部の表側、つまり最外側の耳部である外側袋体１１０Ｂの耳部１１０Ｂｍの表側を、アルミ蒸着層５０３ｊを有するフィルム（第３のフィルム５０３）で構成したことで、直接的に外部への熱リークが懸念される最終折り曲げ部での当該熱リークを効果的に低減できる。この結果、内側袋体１１０Ａのフィルム構成を熱リーク対策から緩和することが可能となる。

２重に真空引きして構成した真空断熱パネル１６の別の実施形態（第１実施形態における他の実施形態（その２））を図８８〜図９２に示している。この実施形態では、内側袋体１１０Ａの耳部１１０Ａｍと外側袋体１１０Ｂの耳部１１０Ｂｍの折り曲げ方向を反対としている。図８９に示すように、内側袋体１１０Ａの向きを上下反転させた状態で、前述同様に、芯材１０９を内側袋体１１０Ａに芯材１０９を挿入して、収容させ、真空引きし、内側袋体１１０Ａの開口部を密封する。このときに形成される耳部１１０Ａｍを前述とは逆方向（矢印Ｑ２方向）に折り曲げる。この場合、折り曲げ方向は逆ではあるが、アルミ蒸着層５０１ｊを有する第１のフィルム５０１が折り曲げ部で表側となるように内側袋体１１０Ａを折り曲げる構成とした。

この後、図示しない接着テープで、当該耳部１１０Ａｍを芯材１０９における第２のフィルム５０２に接着する。このようにして、芯材１０９と内側袋体１１０Ａとの一体物１６ｉを形成する。

次に、この一体物１６ｉを外側袋体１１０Ｂに挿入して、収容させる。このとき、第２のフィルム５０２に対して第３のフィルム５０３が外側から重なり、又、第１のフィルム５０１に対して第４のフィルム５０４が外側から重なる。次いで、外側袋体１１０Ｂの開口部を減圧ポンプに接続して、内部を真空排気して減圧させる。そして、減圧を維持したまま外側袋体１１０Ｂの開口部を熱シールにより密封する。この状態では、図９０に示すように、外側袋体１１０Ｂの四辺（一辺のみ図示）には、一体物１６ｉから周囲にはみ出す熱シールしろとしての耳部１１０Ｂｍが幅広に設けられている。

図９０の状態から耳部１１０Ｂｍを、第４のフィルム５０４が谷折りとなる方向（矢印Ｑ１方向、矢印Ｑ２と反対方向）へ折り曲げ、同図二点鎖線で示すように一体物１６ｉにおける第４のフィルム５０４に接触させ、図示しない接着テープで、当該耳部１１０Ｂｍを一体物１６ｉにおける第４のフィルム５０４に接着する（図９１参照）。このように、芯材１０９を、内側袋体１１０Ａに収容して真空引きすると共に、さらにこの一体物１６ｉを外側袋体１１０Ｂに収容して真空引きすることで、２重真空引き構成の真空断熱パネル１６を形成する。この場合も、アルミ蒸着層５０３ｊを有する第３のフィルム５０３が折り曲げ部で表側となるように外側袋体１１０Ｂを折り曲げる構成とした。

ここで、前記内側の耳部１１０Ａｍは外側袋体１１０Ｂによる真空引きがなされているため、図では理解を容易にするために肉厚に描いているが、実際には極めて薄いものである。又、最終折り曲げ部１６ｍ（外側の耳部１１０Ｂｍ）は大気中でテープ止めされているため、真空引きされている内側の折り曲げ部（耳部１１０Ａｍ）よりは厚みがある。但し、図８６の場合と比較すると薄くなっている。

この点を考慮して、図９２に示すように、真空断熱パネル１６において最終折り曲げ部１６ｍが存在する面を内板部１５側となるように配置して断熱壁を構成している。
上述した実施形態においては、芯材１０９を内側袋体１１０Ａに挿入して真空引きしたときに芯材１０９から張り出して形成される内側袋体１１０Ａの耳部１１０Ａｍを芯材１０９に沿うように折り曲げ、芯材１０９と内側袋体１１０Ａの一体物１６ｉを外側袋体１１０Ｂに挿入して真空引きしたときに当該一体物１６ｉから張り出して形成される耳部１１０Ｂｍを、前記内側袋体１１０Ａの耳部１１０Ａｍの折り曲げ方向とは反対方向へ折り曲げる構成とした。つまり、内側袋体１１０Ａの接合部（耳部１１０Ａｍ）と外側袋体１１０Ｂの接合部（耳部１１０Ｂｍ）とを反対方向へ折り曲げる構成とした。
これによれば、耳部１１０Ａｍ、１１０Ｂｍの折り曲げによる突出厚みを真空断熱パネル１６両面で分散でき、真空断熱パネル１６の片面で大きく突出することを防止できる。この結果、外観に及ぼす影響を小さくできる。設計時や組付時における突出部対策を軽減できる。

上記実施形態において、真空断熱パネル１６において最終折り曲げ部である外側袋体１１０Ｂの折り曲げ部が存在する面を内板部１５側となるように配置して断熱壁を構成した。この場合、内側の耳部１１０Ａｍは、外板部１４側となるが、外側袋体１１０Ｂでの真空引きにより極めて薄肉となることから、外板部１４の膨らみを抑制できる。
この実施形態においても、真空断熱パネル１６において最終折り曲げ部１６ｍの表側を、アルミ蒸着層を有するフィルムで構成したことで、折り曲げ部での熱リーク低減を図ることができる。

又、この実施形態においては、真空断熱パネル１６の一方側の面でアルミ箔層５０２ｂを有する第２のフィルム５０２とアルミ蒸着層５０３ｂを有する第３のフィルム５０３とが重なり、又、他方側の面でアルミ蒸着層５０１ｂを有する第１のフィルム５０１とアルミ箔層５０４ｂを有する第４のフィルム５０４とが重なるから、真空断熱パネル１６の両面で、夫々アルミ蒸着層とアルミ箔層とを備えたフィルム構成となり、真空断熱パネル１６の両面で、均等な熱リーク防止効果及びガスバリア強度を得ることができる。

図９３は、２重に真空引きして構成した真空断熱パネル１６のさらに異なる実施形態（第１実施形態における他の実施形態（その３））を示しており、図８１とは次の点が異なる。すなわち、この図９３では、真空断熱パネル１６が板状の補強部材（例えば鋼板からなる）６０１を備えた構成としている。この場合、芯材１０９を内側袋体１１０Ａに挿入して真空引きして一体物１６ｉを形成した後に、当該一体物１６ｉの内側袋体１１０Ａの外面に前記補強部材６０１を配置し、その後、一体物１６ｉを外側袋体１１０Ｂに収容して真空引きすることにより、真空断熱パネル１６を形成している。

この実施形態によれば、補強部材６０１を備えたことで真空断熱パネル１６の強度を高くできる。又、補強部材６０１を内側袋体１１０Ａと外側袋体１１０Ｂとの間に配置させたので、真空引きにより補強部材６０１を両袋体１１０Ａ及び１１０Ｂに密着させることができ、補強部材６０１を内側袋体１１０Ａにあえて接着させる必要はなく、接着工程を省略することが可能となる。なお、この実施形態構成は、図８８の構成に適用しても良い。

図９４は２重に真空引きして構成した真空断熱パネル１６の他の実施形態（第１実施形態における他の実施形態（その４））を示しており、この実施形態においては、真空断熱パネル１６に成形部１６Ｓを形成している。この成形部１６Ｓは、凹状に形成されており、例えば防露パイプ配設用とされている。この成形部１６Ｓを形成するについては、図８１又は図８８（ここでは図８１）に示した２重真空引き完了状態の真空断熱パネル１６に対して、成形治具を押し当てて成形部１６Ｓを成形する。

ここで、芯材１０９を内側袋体１１０Ａで真空引きした後であって外側袋体１１０Ｂでの真空引きを行う前に前記凹状の成形部１６Ｓを形成すると、外側袋体１１０Ｂでの真空引きによって、凹状の成形部１６Ｓが元の平坦に近い形状に戻され、当初予定した形状が損なわれてしまうおそれがある。

この点、上記実施形態では、既に２重真空引き完了状態（前記第１工程及び第２工程実行後）の真空断熱パネル１６に対して、成形部１６Ｓを成形するから、成形部形状が当初予定の形状から崩れることがない。
上述した各実施形態では、第１のフィルム５０１、第３のフィルム５０３を、アルミ蒸着層を有する構成としたが、第１〜第４のフィルム５０１〜５０４の少なくとも一つがアルミ蒸着層を有する構成としても良い。

このように第１〜第４のフィルム５０１〜５０４の少なくとも一つ、つまり、内側袋体１１０Ａと外側袋体１１０Ｂの少なくとも一方が、アルミ蒸着層を有する構成、とすることで、熱リークを抑えることができ、真空断熱パネル１６が断熱性に優れたものとなる。

又、外側袋体１１０Ｂを内側袋体１１０Ａと同じ材料としても良い。この場合、外側袋体１１０Ｂの第３のフィルム５０３を内側袋体１１０Ａの第１のフィルム５０１と同じ構成とし、外側袋体１１０Ｂの第４のフィルム５０４を内側袋体１１０Ａの第２のフィルム５０２と同じ構成としても良い。
このように外側袋体１１０Ｂを内側袋体１１０Ａと同じ材料とすることで、真空断熱パネル１６が真空維持効果に優れたものとなり、ひいては真空断熱パネル１６の耐久性の向上を図ることができる。

又、各袋体１１０Ａ、１１０Ｂの各フィルム構成、及びその組み合わせは適宜設定できる。
例えば、内側袋体１１０Ａの第１のフィルム５０１と第２のフィルム５０２は、（Ａ１）その両フィルムがアルミ箔層を備えた構成、（Ａ２）一方のフィルムがアルミ箔層を備え他方のフィルムがアルミ蒸着層を備えた構成、（Ａ３）両フィルムがアルミ蒸着層を備えた構成としても良い。

又、外側袋体１１０Ｂの第３のフィルム５０３と第４のフィルム５０４は、（Ｂ１）その両フィルムがアルミ箔層を備えた構成、（Ｂ２）一方のフィルムがアルミ箔層を備え他方のフィルムがアルミ蒸着層を備えた構成、（Ｂ３）両フィルムがアルミ蒸着層を備えた構成、（Ｂ４）両フィルムが簡易フィルム（アルミ箔層及びアルミ蒸着層を含まない他のフィルム）からなる構成としても良い。
そして、上記（Ａ１）〜（Ａ３）のフィルム構成に対する（Ｂ１）〜（Ｂ４）のフィルム構成の組み合わせは、全ての組み合わせが考えられる。又、各フィルムの層数も適宜設定することができる。
一方、真空断熱パネル１６を内板部や外板部と接着剤で接着する場合に、接着剤の成分により二酸化炭素などの気体が発生する場合が有る。この気体が発生した場合、気泡がたまるためその箇所は接着精度が悪いなどの課題がある。

その場合には、接着剤を真空断熱パネル１６と内板部や外板部と全面に塗らずに、一部に気体が断熱壁から抜ける経路を設けると良い。
例えば図９のように内板部１５Ａに孔部１５ｕなどの孔を形成することでその箇所から気体を抜くことができ、また真空断熱パネル１６に凹溝もしくはスペーサを設け、真空断熱パネル１６の端部や前記内板部に形成した孔まで凹溝を延ばすことで気体が抜ける経路が構成でき、他には、接着剤を塗らない細い線状の経路を設け、真空断熱パネル１６の端部や前記内板部に形成した孔までつなげることにより気体が抜ける経路ができる。

またこれら気体（特に二酸化炭素）は、特に接着剤として反応性ホットメルトを用いた時に発生するものであり、反応性ホットメルト接着剤は加熱溶融した状態で塗布し、被着材料を圧着させて冷却固化させる。そして時間の経過に従い反応性基が空気中の湿気と反応して架橋反応を起こすことにより、高い接着強度や耐熱性が得られるものであるが、同時に気体（特に二酸化炭素）が発生する場合が有る。
反応性ホットメルト接着剤の具体例としては、炭素を有するポリウレタン系接着剤やポリオレフィン系接着剤、ポリウレタン系ホットメルト接着剤などがある。

そのうちポリウレタン系ホットメルト接着剤は、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを主成分としてなり、通常のホットメルト接着剤同様に溶融塗布すると、イソシアネート基を残したまま冷却硬化する。その後、イソシアネート基が空気中や被着材に含まれる水分と反応し、鎖延長反応と架橋反応を起こす結果、接着性と耐熱性を有するものとなる。
また貯蔵室のレイアウトは、上から順に冷蔵室５７、野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０、冷凍室６１としたが、冷凍温度帯である冷凍室６１を冷蔵温度帯である冷蔵室、野菜室の間に配置すると良い。

各段熱壁９〜１３は、連結して断熱箱体２を構成しているが、それぞれの壁には外板部をねじ固定などをしており隙間が形成されている。
そうすると断熱箱体２の外の温度と貯蔵室の温度との差があると、暖かい外気が隙間から貯蔵室側に移動する空気の流れが生ずる。

少なくとも外箱が分割されて複数の外板部により構成してる場合にその連結するつなぎ目から外箱と内箱との間のコーナー部に向かって風が流れて露が付いてしまう課題があり、特に冷凍室と外気との温度差が一番高くなり空気が入り込む量が多くなってしまう。

しかし冷凍室を、冷蔵室と冷凍室との間に設置し上側断熱壁１１、下側断熱壁１２と接しない位置に設けることにより、コーナーとの接触箇所が奥側の左右と、底面の左右と奥、との５辺でなく、奥側の左右のコーナーのみが冷凍室の領域に位置する構成とすることができるから、つなぎ目との接触面積を少なくすることができ、冷気の流入量減らすことができる。

特にコンプレッサなどを収納する機械室を形成する折れ曲がり部であるＬ状部１７のような壁の構造である断熱壁ではつなぎ目多くなるから、機械室と接しない箇所に冷凍室を配置することが望ましい。
またこの場合、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２には発泡ウレタン２４を充填していない構造とした場合に特に露付きの課題が顕著に生じるものであり、冷凍室を上下の中央に配置することでより効果的に露付きを防止することができる。
なおこの場合、発泡ウレタン２４の変わりに外箱と内箱との間のコーナー部には成形品の断熱材を配置すると断熱も合わせて可能となる。

またここで、シート部材用連結板２５や、発泡スチロール２８などの覆い手段について変形例を説明する。
これら覆い手段は、別体である必要はなく一体物であればよい。そうすると別体であると組み立てにくいという課題があるが、一体物であると組み立てやすいという効果がある。例えば後述する第５実施形態の固定具５１Ｖを変わりに配置すればよい。

＜第２実施形態＞
図１９〜図２７は、第２実施形態を示しており、この第２実施形態においては、左側断熱壁９´と右側断熱壁１０´の構造が第１実施形態と異なる。以下、異なる点について説明する。なお、左側断熱壁９´と右側断熱壁１０´とは左右対称形であるので、左側断熱壁９´について説明する。この左側断熱壁９´において内箱１５の一部である左内板部１５Ａ´は、突出部として、棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂとを備えている。これら棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂとを備えた左内板部１５Ａ´は、これら棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂと、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂとを一体に形成した一体成形品Ｉｃから構成されている。この一体成形品Ｉｃは型による成形、例えばインジェクション成形や真空成形により形成されている。

さらに、この左内板部１５Ａ´の奥側端部には、これと奥側断熱壁１３の奥内板部１５Ｅ（シート部材Ｓｂ）とを連結するためのシート部材用連結部材としてのシート部材用連結部２５´が一体に形成されている。このシート部材用連結部２５´は前述した奥内板部１５Ｅに取り付けられた固定具２６により奥側断熱壁１３に連結されている。
前記棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂとは、前後方向の長さが異なる（ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂが長い）が断面形状は同じであり、又次に述べる補強構造も同じであるので、棚板支持部４０ａについて説明する。
この棚板支持部４０ａは、図２２〜図２５に示すように、一体成形品Ｉｃである左内板部１５Ａ´に庫内方向へ膨出するように突出されており、内面部の一部にねじボス部４３が形成されている。このねじボス部４３には、ねじ孔部４３ａが形成されている。

そして、左内板部１５Ａ´におけるこの棚板支持部４０ａ内面部分には、補強部材としての例えば金属板製の補強板４４が取り付けられる。すなわち、この補強板４４は前記棚板支持部４０ａの内面に沿う形状に形成されており、ボス部嵌合部４４ａを有し、このボス部嵌合部４４ａにねじ挿通孔部４４ｂを形成している。この補強板４４を棚板支持部４０ａ内面部分に当て、ねじ挿通孔部４４ｂを通したねじ４５をねじ孔部４３ａに螺合することによってこの補強板４４を棚板支持部４０ａの内面に取り付け、もって当該棚板支持部４０ａを補強している。

前記仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂは、前記第１実施形態の仕切り壁支持具３５、３６に相当するものであり、図２６および図２７に示すように、この仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂの内面に補強部材としての例えば金属板製の補強板４６がねじ４７Ｖ止めにより取り付けられている。これにより、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂが補強板４６によって補強されている。

なお、上述の補強板４４、４６のねじ止めは必要に応じて行えば良く、これに代えて接着による固定でも良く、要は、補強板４４、４６を左単位パネル１６Ａと左内板部１５Ａ´（一体成形品）との間に設けて、当該補強板４４、４６で、夫々突出部である棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを補強すれば良い。

この第２実施形態においては、内箱１５が、庫内に突出する突出部である棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを備え、これら棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを備えた部分である左内板部１５Ａ´を、当該棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを一体に形成した一体成形品Ｉｃから構成し、当該一体成形品Ｉｃの棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂは、真空断熱パネルである単位パネル１６Ａと当該一体成形品Ｉｃとの間に設けられた補強部材である補強板４４、４６により補強されている。

この実施形態によれば、突出部である棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを一体成形品Ｉｃに設けているから、これら突出部を別部品で構成せずに済む。そして、一体成形品である場合には材料コストが安いことを考慮して若干強度が低い（ＡＢＳ樹脂に比して低い）オレフィン樹脂（ポリプロピレン材料など）を用いるが、その強度不足を補強板４４、４６により補うことができる。

＜第３実施形態＞
図２８および図２９は第３実施形態を示している。この第３実施形態においては、左側断熱壁９´´および右側断熱壁１０´´の構成が第１実施形態および第２実施形態と異なる。以下、異なる点について説明する。この場合、左側断熱壁９´´および右側断熱壁１０´´は左右対称形であるので、左側断熱壁９´´について説明する。この左側断熱壁９´´では、一つの単位パネル１６Ａに対して、左内板部１５Ａが、上側板部１５Ａａと下側板部１５Ａｂとに分割されている。これら上側板部１５Ａａと下側板部１５Ａｂとは上下に隣接している。上側板部１５Ａａは、例えばインジェクション成形又は真空成形などにより一体成形品Ｉｄとして構成されており、第２実施形態と同様に突出部としての４０ａ、４０ｂ、４０ｃを一体に有すると共に、シート部材用連結部２５´を一体に有する。このシート部材用連結部２５´は冷蔵室５７に位置するが、野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０および冷凍室６１に位置するシート部材用連結板２５´´は上側板部１５Ａａおよび下側板部１５Ａｂとは別部品として設けられている。

又、下側板部１５Ａｂは平板状のシート部材Ｓｃから構成されており、第１実施形態と同様にこのシート部材Ｓｃとは別部品の突出部として固定具２６、ガイドレール取付具３３、３４、仕切り壁支持具３５、３６を第１実施形態と同じ取付構造により取り付けている。

上述の上側板部１５Ａａは、冷蔵室５７に位置して当該冷蔵室５７内面を構成し、又、下側板部１５Ａｂは野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０、冷凍室６１にわたって位置してこれら各室の内面を構成している。上側板部１５Ａａと下側板部１５Ａｂとの境界部分には第１の仕切り壁５５が配置されている。

この第３実施形態においては、一体成形品Ｉｄからなる上側板部１５Ａａにより、回転扉３、４を備えた冷蔵室５７の内面を構成したから、冷蔵室５７内面の見栄えが良い。すわなち、冷蔵室５７内面は、回転扉３、４の開放時に使用者の目が届くところであり、前記突出部である棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃにも目が届くことも多い。しかるに、この冷蔵室５７の内面における前記棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃが型成形による一体成形品Ｉｄと一体であるから、これら棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃが上側板部１５Ａａから滑らかに突出する形態となり、見栄えが良く、衛生面での印象も良くなる。

＜第４実施形態＞
図３０および図３１は第４実施形態を示しており、この実施形態では、第１実施形態における棚板支持具３０における本体部３０ａ周縁部に、内箱１５内面側（図では左内板部１５Ａ側）へ傾斜する弾性変形可能なひれ部３０ｅを形成した点が第１実施形態と異なる。

このひれ部３０ｅは、棚板支持具３０の取付状態において、内箱１５内面に密接する。このひれ部３０ｅにより内箱１５内面と棚板支持具３０との間の隙間を隠すことができる。すなわち、皿ねじ３２を棚板支持具３０のねじ孔部３０ｃにねじ込む際に、左内板部１５Ａのねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａを変形させることから、このねじ挿通孔部３１部分に皺が発生することがあり、これによってこの左内板部１５Ａと棚板支持具３０との間に隙間が発生することがある。しかるにこの第４実施形態によれば、この隙間は上述したひれ部３０ｅにより隠すことができる。

＜第５実施形態＞
以下、第５実施形態について、図３４〜図６６を参照して説明する。
まず、図３５に示す冷蔵庫１１Ｖは、図３４〜図３９に示す断熱箱体１２Ｖと、その断熱箱体１２Ｖ内を冷却するための図示しない冷凍サイクルとを備えている。

断熱箱体１２Ｖは、図３８および図３９に示すように、外箱１３Ｖと、内箱１４Ｖと、外箱１３Ｖと内箱１４Ｖとの間に設けられている断熱部材１５Ｖとを有している。断熱箱体１２Ｖは、前面が開口した箱状に構成され、内箱１４Ｖの内部に収容空間、例えば貯蔵室、必要に応じてダクトが設けられる空間などを形成している。

外箱１３Ｖは、スチール製であり、前面が開口した箱状に構成されている。外箱１３Ｖは、図３４および図３６〜図３９に示すように、当該外箱１３Ｖを複数に分割してなる複数枚の外板からなる壁を組み合わせて構成されている。具体的には、外箱１３Ｖは、板状の上面壁１６Ｖと、平板状の底面壁１７Ｖと、平板状の右面壁１８Ｖと、平板状の左面壁１９Ｖと、平板状の背面壁２０Ｖとから構成されている。上面壁１６Ｖは、前後方向で段差状をなし、前部が底面壁１７Ｖと平行な平板状をなし、後部が前部よりも下側に位置して底面壁１７Ｖと平行な平板状をなしている。右面壁１８Ｖと左面壁１９Ｖとは左右対称の形状である。上面壁１６Ｖの後部上には、図３６〜図３８に示すように、機械室２１Ｖが形成されている。機械室２１Ｖには、上述した冷凍サイクルを構成する図示しない圧縮機などが設けられている。機械室２１Ｖの床面には、図３８に示すように、離間部２１１Ｖが形成されている。離間部２１１Ｖは、隣り合った断熱部材１５Ｖ間に隙間を設けることにより形成された開口である。こ実施形態では、断熱箱体１２Ｖの上面に位置する断熱部材１５Ｖと背面に位置する断熱部材１５Ｖとが離間して配置されることにより、離間部２１１Ｖが形成されている。また、断熱箱体１２Ｖの後部の下部には冷蔵用、冷凍用、あるいは制御などに用いられる部品、凝縮器などを収容する部品収容室２１２Ｖが形成されている。また、部品収容室２１２Ｖの上面には、離間部２１３Ｖが形成されている。離間部２１３Ｖは、断熱箱体１２Ｖの底面に位置する断熱部材１５Ｖと背面に位置する断熱部材１５Ｖとが離間して配置されることにより形成されている。

内箱１４Ｖは、樹脂製であり、前面が開口した箱状をなし、外箱１３Ｖの内部に設けられている。内箱１４Ｖは、図３４および図３６〜図３９に示すように、当該内箱１４Ｖを複数に分割してなる複数枚の内板からなる壁を組み合わせて構成されている。具体的には、内箱１４Ｖは、板状の上面壁２２Ｖと、平板状の底面壁２３Ｖと、平板状の右面壁２４Ｖと、平板状の左面壁２５Ｖと、平板状の背面壁２６Ｖとから構成されている。内箱１４Ｖの上面壁２２Ｖも、外箱１３Ｖの上面壁１６Ｖと同様に、前後方向で段差状をなし、前部が底面壁２３Ｖと平行な平板状をなし、後部が前部よりも下側に位置して底面壁２３Ｖと平行な平板状をなしている。右面壁２４Ｖと左面壁２５Ｖとは左右対称の形状である。

内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖおよび背面壁２６Ｖのそれぞれには、図３４および図４４に示すように、内箱１４Ｖの外面側から当該内箱１４Ｖの内面側すなわち貯蔵室側に突出する支持部材２７Ｖが複数個設けられている。なお、内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖにも、図５７に示すように、同様の支持部材２７Ｖが設けられている。

支持部材２７Ｖは、例えば、樹脂製のブロックであり、図５３および図５４に示すように、基端部が断熱部材１５Ｖに接着して固定され、他端部である先端部が、内箱１４Ｖの壁、例えば図５３および図５４では左面壁２５Ｖおよび背面壁２６Ｖに形成した開口部２８Ｖを貫通している。さらに、内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖにおける背面壁２６Ｖ側の上下方向に並んで設けられている支持部材２７Ｖ、および内箱１４Ｖの背面壁２６Ｖにおける右面壁２４Ｖ側および左面壁２５Ｖ側の上下方向に並んで設けられている支持部材２７Ｖの先端部側には、ねじ穴２７１Ｖが形成されている。なお、図示はしないが、内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖにおける背面壁２６Ｖ側の上下方向に並んで設けられている支持部材２７Ｖの突出している先端部にも、同様のねじ穴が形成されている。なお、支持部材２７Ｖが、図５３および図５４に示すように、基端部に鍔部２７２Ｖを有する構成とし、鍔部２７２Ｖが断熱部材１５Ｖと内箱１４Ｖの外面とで挟持される構成としてもよい。支持部材２７Ｖが鍔部２７２Ｖを有することにより、支持部材２７Ｖが開口部２８Ｖから貯蔵室側に落ちてしまうことを防止できる。また、支持部材２７Ｖは、内箱１４Ｖの壁とは別の部材ではなく、内箱１４Ｖに一体に成形させてもよい。

図３８および図３９に示すように、外箱１３Ｖの上面壁１６Ｖと内箱１４Ｖの上面壁２２Ｖ、外箱１３Ｖの底面壁１７Ｖと内箱１４Ｖの底面壁２３Ｖ、外箱１３Ｖの右面壁１８Ｖと内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖ、外箱１３Ｖの左面壁１９Ｖと内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖ、外箱１３Ｖの背面壁２０Ｖと内箱１４Ｖの背面壁２６Ｖは、それぞれ断熱部材１５Ｖを介して対向して設けられている。なお、図３９に、外箱１３Ｖの右面壁１８Ｖと内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖとが対向し、外箱１３Ｖの左面壁１９Ｖと内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖとが対向し、外箱１３Ｖの背面壁２０Ｖと内箱１４Ｖの背面壁２６Ｖとが対向した状態を概略的に示す。

断熱部材１５Ｖは、断熱性能に優れたもの、例えばウレタンなどの発泡断熱材やソフトテープなどよりも熱伝導率が低いものであり、具体的には、平板状の一般的な真空断熱パネルであり、芯材と、芯材を収容する外袋体とを備えている。芯材は、断熱性の高い材料、例えばグラスウールなどの無機繊維の積層体を、例えばポリエチレンなどの合成樹脂フィルムからなる図示しない内袋体に収容した後、矩形板状に圧縮硬化して形成したものである。芯材は、その他、例えば抄紙法、加熱圧縮法などで形成してもよい。外袋体は、ガスバリア性を有する袋であり、例えばポリエチレンテレフタレートのフィルム、高密度ポリエチレンのフィルム、アルミ蒸着フィルム、アルミ箔シートなどを適宜組み合わせ積層し袋状に形成したものである。そして、断熱部材１５Ｖは、芯材を外袋体に収容した状態で当該外袋体内を減圧して、減圧を維持したまま外袋体の開口部を熱溶着などによって密閉することにより構成されている。

断熱部材１５Ｖは、平板状の板厚方向の一面が内箱１４Ｖの外面に接着され、かつ、一面とは反対側の他面が外箱１３Ｖの内面に接着されている。すなわち、断熱箱体１２Ｖの内部は、断熱部材１５Ｖが外板および内板に当接して配置されることにより構成されている。図４０に一例として、外箱１３Ｖの左面壁１９Ｖと、外箱１３Ｖの左面壁１９Ｖに対向して設けられている内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖとの間に断熱部材１５Ｖが挟まれて設けられた構成を示す。この構成において、断熱部材１５Ｖと外箱１３Ｖの内面この場合左面壁１９Ｖとの間には、断熱部材１５Ｖと左面壁１９Ｖとを接着させる接着剤２９Ｖが設けられている。さらに、断熱部材１５Ｖと内箱１４Ｖの外面この場合左面壁２５Ｖとの間にも、断熱部材１５Ｖと左面壁２５Ｖとを接着させる接着剤３０Ｖが設けられている。接着剤２９Ｖ，３０Ｖとしては、液体状の接着剤、両面テープなどが用いられる。なお、上述した支持部材２７Ｖは、この接着剤３０Ｖによって断熱部材１５Ｖに接着されている。また、支持部材２７Ｖは、固定具５１Ｖと係合することにより、外箱１３Ｖおよび内箱１４Ｖに当接した構成としてもよい。

このように、外箱１３Ｖの壁１６Ｖ〜２０Ｖと、外箱１３Ｖに対向して設けられた内箱１４Ｖの壁２２Ｖ〜２６Ｖと、その外箱１３Ｖの壁１６Ｖ〜２０Ｖと内箱１４Ｖの壁２２Ｖ〜２６Ｖとの間に設けられた断熱部材１５Ｖとを、接着剤２９Ｖ，３０Ｖによって接着することにより、この外箱１３Ｖの一の壁とその外箱１３Ｖに対応する内箱１４Ｖの一の壁と、それらの壁の間に設けられた断熱部材１５Ｖとが一体となる。この一体となったものを断熱壁、この実施形態では分割断熱壁３１Ｖと称する。なお、断熱壁および分割断熱壁３１Ｖは、分割断熱パネルと称してもよい。すなわち、断熱箱体１２Ｖは、複数の分割断熱壁３１Ｖを組み合わせて箱状に構成されている。具体的には、図３４に示すように、断熱箱体１２Ｖは、当該断熱箱体１２Ｖの上面壁を構成する上面用分割断熱壁３１１Ｖ、当該断熱箱体１２Ｖの床面壁を構成する床面用分割断熱壁３１２Ｖ、当該断熱箱体１２Ｖの右面壁である側壁を構成する右面用分割断熱壁３１３Ｖ、当該断熱箱体１２Ｖの左面壁である側壁を構成する左面用分割断熱壁３１４Ｖ、当該断熱箱体１２Ｖの背面壁を構成する背面用分割断熱壁３１５Ｖの５枚を組み合わせて構成されている。また、右面用分割断熱壁３１３Ｖおよび左面用分割断熱壁３１４Ｖは、左右対称の形状であり、対向して配置されている。

ここで、断熱箱体１２Ｖの左右の壁を形成する右面用分割断熱壁３１３Ｖおよび左面用分割断熱壁３１４Ｖの前端部について図３６、図３７および図４１を参照して説明する。なお、上述したように、右面用分割断熱壁３１３Ｖと左面用分割断熱壁３１４Ｖとは左右対称であるため、右面用分割断熱壁３１３Ｖの前端部について説明する。

図３６および図３７に示すように、右面用分割断熱壁３１３Ｖの前端部の上下方向の中央部および下部付近の２箇所には、外箱１３Ｖの右面壁１８Ｖの前端部に折り曲げ部３２Ｖが形成されている。２箇所の折り曲げ部３２Ｖは同様の構成であるため、右面用分割断熱壁３１３Ｖの前端部の上下方向の中央部に設けられている折り曲げ部３２Ｖについて説明する。

折り曲げ部３２Ｖは、図４１に示すように、右面壁１８Ｖの前端部から左方向に折り曲がり、引き続き内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖの前方において後方側に折り曲がり、さらに、断熱部材１５Ｖ側に折り曲がった形状である。すなわち、折り曲げ部３２Ｖは、左右方向に延びる２つの平坦部３２１Ｖと、ほぼ３６０°に折り曲がっている湾曲部３２２Ｖとから構成され、上方から見てＵ字状をなしている。２つの平坦部３２１Ｖは、互いにほぼ対向しているとともに、断熱部材１５Ｖの前方に位置している。また、湾曲部３２２Ｖは、内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖの前方に位置し、折り曲げ部３２Ｖの平坦部３２１Ｖの先端面が断熱箱体１２Ｖの外面に位置しないように、折り曲げ部３２Ｖの端部が後方側になるように折り曲がっている。さらに、折り曲げ部３２Ｖの湾曲部３２２Ｖと内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖの前端部との間には開口部３３Ｖが形成されるとともに、折り曲げ部３２Ｖと断熱部材１５Ｖの前端部との間には、端部差込室３４Ｖが形成された構成となっている。すなわち、開口部３３Ｖは、端部差込室３４Ｖの入口として機能するものであり、内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖの前端部と外箱１３Ｖの右面壁１８Ｖの折り曲げ部３２Ｖとが離間して形成されている。端部差込室３４Ｖは、空間であり、右面壁１８Ｖの折り曲げ部３２Ｖと断熱部材１５Ｖとが離間して形成されている。そして、その端部差込室３４Ｖに、仕切り板４４１Ｖと仕切り補強板４４２Ｖとが収容される構成である。また、２つの平坦部３２１Ｖには、板厚方向に貫通する貫通孔３５Ｖが形成されている。前記開口部３３Ｖ、端部差込室３４Ｖおよび貫通孔３５Ｖについては、後述する。

断熱箱体１２Ｖの内箱１４Ｖの内部である貯蔵室は、図３６および図３７に示すように、当該貯蔵室の中央部に設けられた第１の仕切り部材３７Ｖと、第１の仕切り部材３７Ｖの下方に設けられた第２の仕切り部材３８Ｖとによって仕切られている。これにより、断熱箱体１２Ｖの内部には、貯蔵室が複数に分割されて複数の部屋が形成されている。具体的には、内箱１４Ｖと第１の仕切り部材３７Ｖとで囲われて冷蔵室３９Ｖが形成されている。また、内箱１４Ｖと第１の仕切り部材３７Ｖと第２の仕切り部材３８Ｖとで囲われて野菜室４０Ｖが形成されている。
さらに、内箱１４Ｖと第２の仕切り部材３８Ｖとで囲われて内箱１４Ｖの下部に空間が形成されている。この空間には、製氷室４１Ｖと、第１の冷凍室４２Ｖと、製氷室４１Ｖの右隣に配置される第２の冷凍室４３Ｖとが設けられる構成である。冷蔵室３９Ｖの前面開口部には、図３５に示すように、観音開き式の冷蔵室扉３９１Ｖが設けられ、野菜室４０Ｖの前面開口部には引出し式の野菜室扉４０１Ｖが設けられている。また、製氷室４１Ｖの前面開口部には引出し式の製氷室扉４１１Ｖが設けられ、第１の冷凍室４２Ｖの前面開口部には引出し式の第１の冷凍室扉４２１Ｖが設けられ、第２の冷凍室４３Ｖの前面開口部には引出し式の第２の冷凍室扉４３１Ｖが設けられている。

第１の仕切り部材３７Ｖは、第２の仕切り部材３８Ｖと同様の構成であるため、第１の仕切り部材３７Ｖについて図４１を参照して説明する。また、第１の仕切り部材３７Ｖは、左右対称の形状であるため、右側の構成について説明する。

第１の仕切り部材３７Ｖは、前仕切り部４４Ｖと、面仕切り部４５Ｖとから構成されている。
前仕切り部４４Ｖは、貯蔵室の前面開口部に設けられ、当該貯蔵室の左右方向に延びる直方体状に構成されている。前仕切り部４４Ｖは、仕切り板４４１Ｖと、仕切り補強板４４２Ｖと、仕切りカバー４４３Ｖと、仕切り断熱部材４４４Ｖとから構成されている。

仕切り板４４１Ｖは、金属製であり、前仕切り部４４Ｖの前面壁を構成する板部材であり、左右両端部がやや後方に折れ曲がっている。仕切り板４４１Ｖは、右端部が、右面用分割断熱壁３１３Ｖの前端部に形成されている開口部３３Ｖを通って端部差込室３４Ｖの内部に配置されている。前仕切り部４４Ｖの右端部には、貫通孔４４５Ｖが３箇所形成されている。

仕切り補強板４４２Ｖは、金属製であり、仕切り板４４１Ｖの引張強度が小さい場合などに設けられるものであり、上下方向の寸法が仕切り板４４１Ｖの上下方向の寸法と同様またはそれより短く調整され、左右方向の寸法が仕切り板４４１Ｖの左右方向の寸法よりも長く調整され、且つ、板厚が仕切り板４４１Ｖと同等またはそれ以上に調整された板部材であり、左右両端部がやや後方に折れ曲がっている。仕切り補強板４４２Ｖは、仕切り板４４１Ｖの背面に接して設けられている。

そして、仕切り板４４１Ｖの右端部が、右面用分割断熱壁３１３Ｖの前端部に形成されている開口部３３Ｖを通って端部差込室３４Ｖの内部に配置されている。これにより、仕切り板４４１Ｖの右端部は、仕切り補強板４４２Ｖの右端部と外箱１３Ｖの右面壁１８Ｖすなわち右面用分割断熱壁３１３Ｖの折り曲げ部３２Ｖとで挟まれた構成となる。また、仕切り板４４１Ｖおよび仕切り補強板４４２Ｖの左右両端部が後方に折れ曲がった形状であり、この端部が端部差込室３４Ｖに挿入される構成であるため、折り曲げ部３２Ｖの前面を仕切り板４４１Ｖの前面と面一に構成することができる。

仕切り補強板４４２Ｖの右端部は、仕切り板４４１Ｖよりも右側に位置して断面Ｌ字状をなし、外箱１３Ｖの右面壁１８Ｖの右前部分の角の形状に対応して後方に折れ曲がっている。さらに、仕切り補強板４４２Ｖの右端部には、仕切り板４４１Ｖの３箇所の貫通孔４４５Ｖに対応する３箇所のねじ穴４４６Ｖが形成されている。３箇所のうちの最も右端部側に位置するねじ穴４４６Ｖは、外箱１３Ｖの右面壁１８Ｖの折り曲げ部３２Ｖに形成した貫通孔３５Ｖに通されるねじ４６Ｖの軸部が設けられた構成となっている。また、仕切り補強板４４２Ｖの残り２箇所のねじ穴４４６Ｖにも、仕切り板４４１Ｖの貫通孔４４５Ｖに通されるねじ４７Ｖの軸部が設けられた構成となっている。これにより、仕切り板４４１Ｖの右端部および仕切り補強板４４２Ｖの右端部は、右面用分割断熱壁３１３Ｖの折り曲げ部３２Ｖに連結固定された構成となる。なお、上述したように、図示はしないが、仕切り板４４１Ｖの左端部および仕切り補強板４４２Ｖの左端部も、上述した右端部と同様な構成であり、外箱１３Ｖの左面壁１９Ｖすなわち左面用分割断熱壁３１４Ｖの図示しない折り曲げ部に連結固定された構成となっている。すなわち、仕切り板４４１Ｖは、右面用分割断熱壁３１３Ｖと左面用分割断熱壁３１４Ｖとを貯蔵室の前面開口部において連結固定する連結部材として機能し、折り曲げ部３２Ｖは被連結部材として機能している。

仕切りカバー４４３Ｖは、金属製であり、前面が開口した箱状をなし、仕切り板４４１Ｖとともに前仕切り部４４Ｖの直方体の外周壁を形成するものである。そして、仕切りカバー４４３Ｖと仕切り板４４１Ｖとで形成される直方体の空間に、仕切り断熱部材４４４Ｖが設けられている。仕切りカバー４４３Ｖは、支持部材２７Ｖによって支持されている。すなわち、仕切りカバー４４３Ｖは、下部に図示しない取付部を有し、この取付部がねじによって支持部材２７Ｖに固定される構成である。

仕切り断熱部材４４４Ｖは、発泡スチロールやウレタンなどの断熱部材からなり、直方体状に形成されている。
面仕切り部４５Ｖは、図３６および図３７にも示すように、断熱性を有する樹脂製の矩形状の板部材であり、真空断熱パネルなどの板状の断熱部材の周囲を樹脂製の板で覆ったものである。面仕切り部４５Ｖは、内箱１４Ｖの支持部材２７Ｖ上に載置されて保持されているとともに、前端部が前仕切り部４４Ｖの背面に接して設けられ、左右両端部が内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖおよび左面壁２５Ｖに接して設けられている。なお、第１の仕切り部材３７Ｖの面仕切り部４５Ｖの後端部は、内箱１４Ｖの背面壁２６Ｖに対して隙間を開けて設けられている。これにより、冷蔵室３９Ｖと野菜室４０Ｖとは連通した構成となっている。一方、第２の仕切り部材３８Ｖの面仕切り部４５Ｖの後端部は、内箱１４Ｖの背面壁２６Ｖに接して設けられている。これにより、野菜室４０Ｖと製氷室４１Ｖとは第２の仕切り部材３８Ｖによって断熱されるとともに、野菜室４０Ｖと第２の冷凍室４３Ｖとも第２の仕切り部材３８Ｖによって断熱された構成となっている。

分割断熱壁３１Ｖは、図３４および図３６〜図３９に示すように、隣り合う他の分割断熱壁３１Ｖに対して固定具５１Ｖを介して連結固定されている。すなわち、内箱１４Ｖは、複数に分割された壁２２Ｖ〜２６Ｖにおいて、一の壁に隣り合う他の壁によって形成されるコーナー部において、これらの２つの壁が固定具５１Ｖを介して連結固定された構成となっている。

固定具５１Ｖは、内箱１４Ｖにあって上面壁２２Ｖと右面壁２４Ｖとで形成されるコーナー部、上面壁２２Ｖと左面壁２５Ｖとで形成されるコーナー部、上面壁２２Ｖと背面壁２６Ｖとで形成されるコーナー部、底面壁２３Ｖと右面壁２４Ｖとで形成されるコーナー部、底面壁２３Ｖと左面壁２５Ｖとで形成されるコーナー部、底面壁２３Ｖと背面壁２６Ｖとで形成されるコーナー部に設けられている。言い換えると、固定具５１Ｖは、隣り合って離間している２つの断熱部材１５Ｖに対向する位置で固定されている。

また、内箱１４Ｖの後部のコーナー部、例えば左面壁２５Ｖと背面壁２６Ｖとで形成される左奥側のコーナー部には、図３９および図４２に示すように、電線５２Ｖが配置されている。電線５２Ｖは、例えば図示しない制御手段たる制御装置と当該制御装置からの信号を受けて駆動する図示しない送風ファンなどの部品とをつなぐ電線、あるいは、制御装置と各種センサとをつなぐ電線であり、例えば、当該コーナー部に沿って延びている。電線５２Ｖは、複数本の電線を束ねて構成されている。なお、図面では、複数本の電線が束ねられて断面が円形の状態となった電線５２Ｖを示す。

さらに、内箱１４Ｖの後部であって電線５２Ｖが設けられているコーナー部とは異なるコーナー部、例えば左面壁２５Ｖと背面壁２６Ｖとで形成される右奥側のコーナー部には、図３９および図５５に示すように、配管５３Ｖが配置されている。配管５３Ｖは、具体的には、図示しない冷蔵用の蒸発器とコンプレッサとをつなぐサクションパイプおよび冷凍用の蒸発器とコンプレッサとをつなぐサクションパイプなどであり、例えば当該コーナー部に沿って延びている。配管５３Ｖは、例えば、冷蔵に用いられる冷媒が通るものと、冷凍に用いられる冷媒が通るものとの２本設けられている。

内箱１４Ｖの各コーナー部に設けられている固定具５１Ｖはよく似た構成であるため、以下、内箱１４Ｖにおいて左面壁２５Ｖと背面壁２６Ｖとで形成されるコーナー部に設けられている固定具５１１Ｖ、および、右面壁２４Ｖと背面壁２６Ｖとで形成されるコーナー部に設けられている固定具５１２Ｖについて説明する。なお、固定具５１２Ｖの説明においては、固定具５１１Ｖと共通する部分についての説明を省略する。また、上述の電線５２Ｖおよび配管５３Ｖの構成についても説明する。

まず、固定具５１１Ｖについて図３４、図４２〜図５４を参照して説明する。
固定具５１１Ｖは、図３４、図４２および図４３に示すように、全体として断面直角三角形の柱状をなし、内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖと背面壁２６Ｖとで形成されるコーナー部に沿って上下方向に延びた形状をなしている。図４２は、電線５２Ｖが設けられているコーナー部付近を概略的に示すものである。図４３は、コーナー部に固定具５１１Ｖを設けた後の当該コーナー部を示すものである。なお、図４４は、当該コーナー部に固定具５１１Ｖが設けられる前の当該コーナー部を示している。

固定具５１１Ｖは、図４５〜図４７に示すように、断面直角三角形の筒状を構成する固定カバー５４Ｖおよび補強部材５５Ｖと、筒状の内部を構成するコーナー用断熱部材５６Ｖとを有している。

固定カバー５４Ｖは、樹脂製であり、上下方向に長い矩形の板部材であり、コーナー部に設けられている電線５２Ｖの前側を覆うようにして配置されている。すなわち、冷蔵庫１１Ｖの使用者側から電線５２Ｖが見えないように固定カバー５４Ｖが配置されている。固定カバー５４Ｖの前面には、図４７〜図５４に示すように、ねじ５７Ｖの軸部を貫通させるための貫通孔５８Ｖが形成されている。固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖは、長手方向に直交する幅方向において両端部の複数個所に形成されている。この貫通孔５８Ｖは、他方側の端部の貫通孔５８Ｖが極力離れるように、他方側の端部に位置する貫通孔５８Ｖと上下方向がずれて配置されている。すなわち、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖは、例えば図４６に示すように、固定カバー５４Ｖの長手方向に沿ってジグザグ状に配置されている。

固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖのうち正面から見て左側に位置する貫通孔５８Ｖの軸方向は、図４８、図５０、図５２および図５３に示すように、当該固定カバー５４Ｖが内箱１４Ｖのコーナー部に設けられたときに内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖに直交する方向である。また、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖのうち正面から見て右側に位置する貫通孔５８Ｖの軸方向は、図４８、図４９、図５１および図５４に示すように、当該固定カバー５４Ｖが内箱１４Ｖのコーナー部に設けられたときに当該内箱１４Ｖの背面壁２６Ｖに直交する方向である。

固定カバー５４Ｖは、図３４、図４５および図４６に示すように、固定具５１１Ｖが設けられるコーナー部の延びている方向の長さにおいて２個に分割されたパーツから構成されている。この構成により、固定カバー５４Ｖの取扱いが容易になるとともに、ねじれなどの変形がしにくくなる。以下、固定カバー５４Ｖのうち上側のパーツを上固定カバー５４１Ｖと称し、下側のパーツを下固定カバー５４２Ｖと称する。上固定カバー５４１Ｖは内箱１４Ｖの冷蔵室３９Ｖおよび野菜室４０Ｖのコーナー部に配置され、下固定カバー５４２Ｖが内箱１４Ｖの製氷室４１Ｖおよび第１の冷凍室４２Ｖのコーナー部に配置される構成である。固定カバー５４Ｖのうち上固定カバー５４１Ｖと下固定カバー５４２Ｖとが連結する部分言い換えると分割部分は、図４８に示すように左奥側のコーナー部側に突出し、後述する補強部材５５Ｖに当接している。また、図４３および図４５〜図４７に示すように、上固定カバー５４１Ｖの長手方向の中央部には端部側が開口した開口部５９Ｖが形成され、下固定カバー５４２Ｖの長手方向の中央部にも端部側が開口した開口部６０Ｖが形成されている。

補強部材５５Ｖは、固定具５１Ｖの固定カバー５４Ｖの強度を補強するものであり、樹脂製であり、図４２、図４５および図４７に示すように、固定具５１１Ｖの断面二等辺三角形の残りの二辺を形成するカバー、具体的には直角の角を形成する断面Ｌ字状の板部材からなり、長手方向の長さが固定カバー５４Ｖの長手方向の長さと同じに調整されている。補強部材５５Ｖは、断面Ｌ字状をなす二辺のうちの一辺が内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖすなわち左面用分割断熱壁３１４Ｖに対向して配置され、残りの一辺が内箱１４Ｖの背面壁２６Ｖすなわち背面用分割断熱壁３１５Ｖに対向して配置されている。

この補強部材５５Ｖの直角部分が内箱１４Ｖのコーナー部に対応して配置される構成である。すなわち、補強部材５５Ｖの断面Ｌ字状の直角部分が内箱１４Ｖのコーナー部の角に最も近づいた状態になるようにして、固定具５１１Ｖが当該コーナー部に配置されている。そして、補強部材５５Ｖの断面Ｌ字状の開いている側の開口部が固定カバー５４Ｖによって覆われる構成である。言い換えると、補強部材５５Ｖは、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの端部間すなわち隣り合う分割断熱壁３１Ｖの離間している部分を横断して配置され、分割断熱壁３１Ｖ間の断熱効果の小さい所に配置された構成である。

補強部材５５Ｖの長手方向に直交する幅方向の両端部には、複数のねじ穴６１Ｖおよび複数の貫通孔６２Ｖが形成されている。複数のねじ穴６１Ｖおよび複数の貫通孔６２Ｖは、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖに対応して、補強部材５５Ｖの長手方向に沿ってジグザグ状に配置されている。

補強部材５５Ｖの貫通孔６２Ｖは、固定カバー５４Ｖ側に膨出している膨出部６３Ｖに形成されている。すなわち、膨出部６３Ｖも補強部材５５Ｖの長手方向に沿ってジグザグ状に配置されている。補強部材５５Ｖの貫通孔６２Ｖの軸方向は、固定カバー５４Ｖが補強部材５５Ｖに取り付けられたときに、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖの軸方向に一致する構成である。補強部材５５Ｖの貫通孔６２Ｖには、ねじ５７Ｖの軸部が貫通する構成である。

補強部材５５Ｖのねじ穴６１Ｖは、図４７、図４８、図４９および図５２に示すように、固定カバー５４Ｖ側に突出した円筒状をなし、内部にねじ山が形成されたものである。補強部材５５Ｖのねじ穴６１Ｖは、固定カバー５４Ｖが補強部材５５Ｖに取り付けられたときに、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖの軸方向に一致し、ねじ５７Ｖと螺合する構成となっている。

この補強部材５５Ｖも、図４７に示すように、固定具５１１Ｖが設けられるコーナー部の延びている方向の長さにおいて２個に分割されたパーツから構成されている。補強部材５５Ｖの分割位置は、固定カバー５４Ｖの分割位置と同じである。以下、補強部材５５Ｖのうち上側のパーツを上補強部材５５１Ｖと称し、下側のパーツを下補強部材５５２Ｖと称する。この構成によって、上補強部材５５１Ｖも、冷蔵室３９Ｖおよび野菜室４０Ｖのコーナー部に配置され、下補強部材５５２Ｖが内箱１４Ｖの製氷室４１Ｖおよび第１の冷凍室４２Ｖのコーナー部に配置される構成である。

コーナー用断熱部材５６Ｖは、例えば図４２に示すように、固定具５１１Ｖの固定カバー５４Ｖに覆われるようにコーナー部に配置されたものであり、具体的には上述したように固定具５１１Ｖに囲われて設けられている。すなわち、コーナー用断熱部材５６Ｖは、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの端部間である離間している部分を覆うように配置されている。コーナー用断熱部材５６Ｖは、図４７に示すように、発泡スチロールなどの断熱部材を三角柱に形成したものである。コーナー用断熱部材５６Ｖの長手方向に直交する幅方向の両端部側には、複数の切欠き部６４Ｖが形成されている。切欠き部６４Ｖは、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖ、補強部材５５Ｖのねじ穴６１Ｖおよび貫通孔６２Ｖに設けられるねじ５７Ｖに干渉しないように、コーナー用断熱部材５６Ｖの長手方向に沿ってジグザグ状に配置されている。このコーナー用断熱部材５６Ｖも、固定具５１１Ｖが設けられるコーナー部の延びている方向の長さにおいて２個に分割されたパーツから構成されている。コーナー用断熱部材５６Ｖの分割位置は、固定カバー５４Ｖの分割位置と同じである。以下、コーナー用断熱部材５６Ｖのうち上側のパーツを上コーナー用断熱部材５６１Ｖと称し、下側のパーツを下コーナー用断熱部材５６２Ｖと称する。この場合、上コーナー用断熱部材５６１Ｖは、上固定カバー５４１Ｖおよび上補強カバー５５１Ｖによって挟まれて設けられている。また、下コーナー用断熱部材５６２Ｖは、下固定カバー５４２Ｖおよび下補強カバー５５２Ｖによって挟まれて設けられている。この構成によって、上コーナー用断熱部材５６１Ｖも、冷蔵室３９Ｖおよび野菜室４０Ｖのコーナー部に配置され、下コーナー用断熱部材５６２Ｖが内箱１４Ｖの製氷室４１Ｖおよび第１の冷凍室４２Ｖのコーナー部に配置される構成である。

上記構成によって、固定具５１１Ｖは、全体として、コーナー部に沿って延びる方向において２個に分割可能な構成となっている。なお、上コーナー用断熱部材５６１Ｖは、下コーナー用断熱部材５６２Ｖに対して離間して設けられている。すなわち、図４８に示すように、固定カバー５４Ｖの分割部分では、固定具５１１Ｖの分割部分の前面がコーナー部側に凹んだ形状になっている。

また、上コーナー用断熱部材５６１Ｖの長手方向の中央部には上固定カバー５４１Ｖの開口部５９Ｖに対応して端部側が開口した開口部６５Ｖが形成され、下コーナー用断熱部材５６２Ｖの長手方向の中央部にも上固定カバー５４１Ｖの開口部６０Ｖに対応して端部側が開口した開口部６６Ｖが形成されている。

また、コーナー用断熱部材５６Ｖの長手方向に直交する断面における直角部分、すなわち内箱１４Ｖのコーナー部の角に近接する部位には、長手方向に延びる凹状の収容部６７Ｖが形成されている。このコーナー用断熱部材５６Ｖの収容部６７Ｖには、上述した電線５２Ｖが収容されている。すなわち、固定具５１１Ｖは、筒状の内部に電線５２Ｖを収容した構成となっている。収容部６７Ｖに収容されている電線５２Ｖは、収容部６７Ｖの内周面が保持部となって当該保持部によって所定の位置からずれないように保持されているとともに、図示しないフックなどの保持部などでも保持されている。すなわち、電線５２Ｖと固定具５１１Ｖとは一体された構成となっている。電線５２Ｖは、一部がコーナー用断熱部材５６Ｖの開口部６５Ｖを通って上固定カバー５４１Ｖの開口部５９Ｖから貯蔵室側に出ており、また他の一部もコーナー用断熱部材５６Ｖの開口部６６Ｖを通って下固定カバー５９２Ｖの開口部６０Ｖから貯蔵室側に出ており、さらに他の一部が固定具５１１Ｖの上端面から外側に出ており離間部２１１Ｖを通って機械室２１Ｖに導かれている。すなわち、固定具５１１Ｖの開口部５９Ｖ，６０Ｖは、固定具５１１Ｖの内部に収容されている電線５２Ｖの一部を貯蔵室側に導くためのものである。なお、さらに、電線５２Ｖの一部を固定具５１１Ｖの下端面から、離間部２１３Ｖを通って部分収容室２１２Ｖに導かれるようにしてもよい。

電線５２Ｖは、図４６に示すように、固定カバー５４Ｖの開口部５９Ｖ，６０Ｖから貯蔵室側に出ている部分に接続部６８Ｖを有している。また、電線５２Ｖは、固定具５１１Ｖの上端面から外側に延びている先端部にも接続部６８Ｖを有している。これらの接続部６８Ｖは、樹脂製であり、他の電線の接続部と接続可能なプラグ状の構成となっている。他の電線は、例えば制御装置や送風ファンなどの部品に接続されている。

固定カバー５４Ｖと補強部材５５Ｖとの間、具体的には固定カバー５４Ｖの幅方向の端部と補強部材５５Ｖの幅方向の端部との間には、図４７および図４９〜図５２に示すように、第１のシール部材７１Ｖが設けられている。第１のシール部材７１Ｖは、固定カバー５４Ｖおよび補強部材５５Ｖの長手方向に沿って長く延びる部材であり、例えばソフトテープから構成されている。これにより、固定カバー５４Ｖと補強部材５５Ｖとの間が第１のシール部材７１Ｖによってシールされた構成となる。

補強部材５５Ｖとこの補強部材５５Ｖに近接する内箱１４Ｖの壁、具体的には補強部材５５Ｖと左面壁２５Ｖすなわち左面用分割断熱壁３１４Ｖとの間、および補強部材５５Ｖと背面壁２６Ｖすなわち背面用分割断熱壁３１５Ｖとの間には、図４７〜図５２に示すように、第２のシール部材７２Ｖが設けられている。第２のシール部材７２Ｖは、固定カバー５４Ｖおよび補強部材５５Ｖの長手方向に沿って長く延びる部材であり、例えばソフトテープから構成されている。これにより、補強部材５５Ｖとこの補強部材５５Ｖに近接する分割断熱壁３１Ｖとの間が第２のシール部材７２Ｖによってシールされた構成となる。

図４２に示すように、分割断熱壁３１Ｖの端部、例えば左面用分割断熱壁３１４Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとが突き合されている部分には、第３のシール部材７３Ｖが設けられている。第３のシール部材７３Ｖは、固定カバー５４Ｖおよび補強部材５５Ｖの長手方向に平行に延びている部材であり、例えばソフトテープから構成されている。これにより、左面用分割断熱壁３１４Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとの間が第３のシール部材７３Ｖによってシールされた構成となる。なお、図５３および図５４では、第３のシール部材の図示を省略する。

固定具５１１Ｖは、図４７〜図５２に示すように、固定カバー５４Ｖと補強部材５５Ｖとによってコーナー用断熱部材５６Ｖを挟み、コーナー用断熱部材５６Ｖの収容部６７Ｖに電線５２Ｖを収容し、固定カバー５４Ｖの幅方向の端部と補強部材５５Ｖの幅方向の端部とを合わせて構成されている。そして、このように固定カバー５４Ｖを補強部材５５Ｖに合わせた状態で、ねじ５７Ｖの軸部を固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖに通して補強部材５５Ｖのねじ穴６１Ｖに螺合させることにより、固定カバー５４Ｖが補強部材５５Ｖに固定された構成となっている。また、固定カバー５４Ｖが補強部材５５Ｖに固定されることにより、コーナー用断熱部材５６Ｖも固定具５１１Ｖの内部に固定された構成となり、電線５２Ｖも固定具５１１Ｖの内部に固定された構成となっている。したがって、固定カバー５４Ｖと、補強部材５５Ｖと、コーナー用断熱部材５６Ｖと、電線５２Ｖとが一体化した構成となっている。

なお、上固定カバー５４１Ｖと下固定カバー５４２Ｖとの分割部分では、図４８に示すように、１対のねじ５７Ｖ，５７Ｖによって固定カバー５４Ｖが補強部材５５Ｖに固定されている。そして、固定具５１１Ｖの分割部分には、第２の仕切り部材３８Ｖの後端部の左部が当接して配置される構成となっている。
また、図５３および図５４に示すように、ねじ５７Ｖを固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖおよび補強部材５５Ｖの貫通孔６２Ｖに通して内箱１４Ｖの支持部材２７Ｖのねじ穴に螺合させることにより、固定具５１１Ｖが内箱１４Ｖのコーナー部に固定された構成となっている。

このとき、固定カバー５４Ｖと補強部材５５Ｖとの間が第１のシール部材７１Ｖによってシールされ、固定具５１Ｖとこの固定具５１Ｖに近接する分割断熱壁３１Ｖとの間が第２のシール部材７２Ｖによってシールされ、左面用分割断熱壁３１４Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとの間が第３のシール部材７３Ｖによってシールされた構成となる。

さらに、左面用分割断熱壁３１４Ｖおよび背面用分割断熱壁３１５Ｖは、第２のシール部材７２Ｖを介して補強部材５５Ｖに対向した配置となる。これにより、隣り合う左面用分割断熱壁３１４Ｖおよび背面用分割断熱壁３１５Ｖが固定具５１１Ｖによって連結固定されるとともに、左面用分割断熱壁３１４Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとで形成される隣り合う分割断熱壁３１４Ｖ，３１５Ｖの角度が、補強部材５５Ｖの直角部分に対応して９０°に保持される。すなわち、補強部材５５Ｖは、左面用分割断熱壁３１４Ｖおよび背面用分割断熱壁３１５Ｖのそれぞれに対向して配置され、隣り合う壁すなわち分割断熱壁３１Ｖの角度を９０°に保持する角度保持部として機能している。

次に、固定具５１２Ｖについて図５５〜図６４を参照して説明する。
固定具５１２Ｖは、図５５および図５６に示すように、全体として断面直角三角形の柱状をなし、内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖと背面壁２６Ｖとで形成されるコーナー部に沿って上下方向に延びた形状をなしている。図５５は、配管５３Ｖが設けられているコーナー部付近を概略的に示すものである。図５６は、コーナー部に固定具５１２Ｖを設けた後の構成を示すものである。なお、図５７は、当該コーナー部に固定具５１２Ｖを設ける前の構成を示している。

固定具５１２Ｖは、図５８〜図６０に示すように断面直角三角形の筒状を構成する固定カバー８１Ｖおよび補強部材８２Ｖと、筒状の内部を構成するコーナー用断熱部材８３Ｖとを有している。

固定カバー８１Ｖは、固定カバー５４Ｖとほぼ同様な構成であり、上下方向に長い矩形の板部材であり、コーナー部に設けられている配管５３Ｖの前側を覆うようにして配置されている。すなわち、冷蔵庫１１Ｖの使用者側から配管５３Ｖが見えないように固定カバー８１Ｖが配置されている。固定カバー８１Ｖには、固定カバー５４Ｖの貫通孔５８Ｖと同様の貫通孔８４Ｖが複数個所に形成されている。また、固定カバー８１Ｖも、図６０に示すように、固定具５１２Ｖが設けられるコーナー部の延びている方向の長さにおいて２個に分割されたパーツから構成され、固定カバー８１Ｖのうち上側のパーツを構成する上固定カバー８１１Ｖと、下側のパーツを構成する下固定カバー８１２Ｖとから構成されている。上固定カバー８１１Ｖと下固定カバー８１２Ｖとが連結する部分すなわち分割部分は、図６１に示すように右奥側のコーナー部側に突出した形成である。また、上固定カバー８１１Ｖの長手方向の中央部には、図６０に示すように、外側に突出して延びる第１の突出部８５Ｖを有し、この第１の突出部に開口部８６Ｖが形成されている。また、図５６および図５８〜図６０に示すように、下固定カバー８１２Ｖの長手方向の中央部にも、外側に突出して延びる第２の突出部８７Ｖを有し、この第２の突出部８７Ｖに開口部８８Ｖが形成されている。

補強部材８２Ｖは、補強部材５５Ｖとほぼ同様な構成であり、図６０に示すように、固定具５１２Ｖの断面二等辺三角形の残りの二辺を形成する断面Ｌ字状の板部材である。この補強部材８２Ｖの直角部分が内箱１４Ｖのコーナー部に対応して配置される構成である。そして、補強部材８２Ｖの断面Ｌ字状の開いている側の開口部を覆うようにして固定カバー８１Ｖが設けられる構成である。

補強部材５５Ｖの長手方向に直交する幅方向の両端部には、複数のねじ穴８９Ｖおよび複数の貫通孔９０Ｖが形成されている。補強部材８２Ｖのねじ穴８９Ｖおよび貫通孔９０Ｖも、補強部材５５Ｖのねじ穴６１Ｖおよび貫通孔６２Ｖと同様の構成である。また、この補強部材８２Ｖも、固定具５１２Ｖが設けられるコーナー部の延びている方向の長さにおいて２個に分割されたパーツから構成され、補強部材８２Ｖのうち上側のパーツを構成する上補強部材８２１Ｖと、下側のパーツを構成する下補強部材８２２Ｖとから構成されている。また、上補強部材８２１Ｖは、当該上補強部材８２１Ｖの長手方向の中央部すなわち第１の突出部８５Ｖに対応する位置に外側に突出して延びる第１の補強用突出部９１Ｖを有している。第１の補強用突出部９１Ｖは、第１の突出部８５Ｖとともに筒状を形成するものである。さらに、下補強部材８２２Ｖも、当該下補強部材８２２Ｖの長手方向の中央部すなわち第２の突出部８７Ｖに対応する位置に外側に突出して延びる第２の補強用突出部９２Ｖを有している。第２の補強用突出部９２Ｖも、第２の突出部８７Ｖとともに筒状を形成するものである。

コーナー用断熱部材８３Ｖは、コーナー用断熱部材５６Ｖとほぼ同様な構成であり、固定具５１２Ｖの固定カバー８１Ｖに覆われるようにコーナー部に配置されている。すなわち、コーナー用断熱部材８３Ｖも、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの端部間である離間している部分を覆うように配置されている。コーナー用断熱部材８３Ｖは、図６０に示すように、発泡スチロールなどの断熱部材を三角柱に形成したものであり、幅方向の両端部側に複数の切欠き部９３Ｖが形成されている。この切欠き部９３Ｖは、コーナー用断熱部材５６Ｖの切欠き部６４Ｖと同様な構成である。また、このコーナー用断熱部材８３Ｖも、固定具５１２Ｖが設けられるコーナー部の延びている方向の長さにおいて２個に分割されたパーツから構成され、コーナー用断熱部材８３Ｖのうち上側のパーツを構成する上コーナー用断熱部材８３１Ｖと、下側のパーツを構成する下コーナー用断熱部材８３２Ｖとから構成されている。この場合、上コーナー用断熱部材８３１Ｖは、上固定カバー８１１Ｖ１および上補強カバー８２１Ｖによって挟まれて設けられている。また、下コーナー用断熱部材８３２Ｖは、下固定カバー８１２Ｖおよび下補強カバー８２２Ｖによって挟まれて設けられている。

上記構成によって、固定具５１２Ｖは、全体として、コーナー部に沿って延びる方向において２個に分割可能な構成となっている。なお、上コーナー用断熱部材８３１Ｖは、下コーナー用断熱部材８３２Ｖに対して離間して設けられている。すなわち、図６１に示すように、固定カバー８１Ｖの分割部分では、当該固定カバー８１Ｖのコーナー部側の面が補強部材８２Ｖに接しており、固定具５１Ｖの分割部分の前面がコーナー部側に凹んだ形状になっている。

また、上コーナー用断熱部材８３１Ｖは、図６０に示すように、当該上コーナー用断熱部材８３１Ｖの長手方向の中央部すなわち第１の突出部８５Ｖに対応する位置に外側に突出して延びる第１の断熱用突出部９４Ｖを有し、この第１の断熱用突出部９４Ｖに開口部９５Ｖが形成されている。第１の断熱用突出部９４Ｖは、第１の補強用突出部９１Ｖと第１の突出部８５Ｖとで形成される筒状部分に収容される構成である。さらに、下コーナー用断熱部材８３２Ｖも、当該下コーナー用断熱部材８３２Ｖの長手方向の中央部すなわち第２の突出部８７Ｖに対応する位置に外側に突出して延びる第２の断熱用突出部９６Ｖを有し、この第２の断熱用突出部９６Ｖに開口部９７Ｖが形成されている。第２の断熱用突出部９６Ｖは、第２の補強用突出部９２Ｖと第２の突出部８７Ｖとで形成される筒状部分に収容される構成である。

また、コーナー用断熱部材８３Ｖの長手方向に直交する断面における直角部分、すなわち内箱１４Ｖのコーナー部の角に近接する部位には、長手方向に延びる凹状の収容部９８Ｖが形成されている。このコーナー用断熱部材８３Ｖの収容部９８Ｖには、上述した配管５３Ｖが収容されている。すなわち、固定具５１２Ｖは、筒状の内部に配管５３Ｖを収容した構成となっている。収容部９８Ｖに収容されている配管５３Ｖは、収容部９８Ｖの内周面が保持部となって当該保持部によって保持されているとともに、図示しないフックなどの保持部などでも保持されている。すなわち、配管５３Ｖと固定具５１２Ｖとは一体された構成となっている。なお、収容部９８Ｖに収容されている配管５３Ｖは、コーナー部の部位によっては複数本収容されている。

配管５３Ｖは、一部がコーナー用断熱部材８３Ｖの開口部９５Ｖを通って上固定カバー８１１Ｖの開口部８６Ｖから貯蔵室側に出ており、他の一部がコーナー用断熱部材８３Ｖの開口部９７Ｖを通って下固定カバー８１２Ｖの開口部８８Ｖから貯蔵室側に出ており、さらに他の一部が固定具５１２Ｖの上端面から外側に出ており離間部２１１Ｖを通って機械室２１Ｖに導かれている。すなわち、固定具５１２Ｖの開口部８６Ｖ，８８Ｖは、固定具５１２Ｖの内部に収容されている配管５３Ｖの一部を貯蔵室側に導くためのものである。なお、さらに、配管５３Ｖの一部を固定具５１２Ｖの下端面から、離間部２１３Ｖを通って部分収容室２１２Ｖに導かれるようにしてもよい。

配管５３Ｖは、図５９に示すように、固定カバー８１Ｖの開口部８６Ｖ，８８Ｖから貯蔵室側に出ている部分に溶着部９９Ｖを有している。また、配管５３Ｖは、固定具５１２Ｖの上端面から外側に延びている先端部にも溶着部９９Ｖを有している。これらの溶着部９９Ｖは、他の配管の溶着部と溶着可能な構成、例えば配管５３Ｖの直径が他の配管よりも大きい構成となっている。他の配管は、冷蔵用の蒸発器、冷凍用の蒸発器、コンプレッサに接続されている。

この実施形態では、上固定カバー８１１Ｖの開口部８６Ｖから貯蔵室側に延びる配管５３Ｖが冷蔵用の蒸発器に接続され、下固定カバー８１２Ｖの開口部８８Ｖから貯蔵室側に延びる配管が冷凍用の蒸発器に接続され、固定具５１２Ｖの上端面から外側に延びる配管が機械室２１Ｖに設けられているコンプレッサに接続されるように、配管５３Ｖの溶着部９９Ｖと他の配管の溶着部とが溶着される構成となっている。

固定カバー８１Ｖと補強部材８２Ｖとの間、具体的には固定カバー８１Ｖの幅方向の端部と補強部材８２Ｖの幅方向の端部との間には、固定具５１１Ｖに設けた第１のシール部材７１Ｖと同様の第１のシール部材１０１Ｖが設けられている。
補強部材８２Ｖとこの補強部材８２Ｖに近接する内箱１４Ｖの壁、具体的には補強部材８２Ｖと右面壁２４Ｖすなわち右面用分割断熱壁３１３Ｖとの間、補強部材８２Ｖと背面壁２６Ｖすなわち背面用分割断熱壁３１５Ｖとの間には、図６０〜図６４に示すように、第２のシール部材７２Ｖと同様の第２のシール部材１０２Ｖが設けられている。

また、図５５に示すように、右面用分割断熱壁３１３Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとが突き合されている部分には、第３のシール部材７２Ｖと同様の第３のシール部材１０３Ｖが設けられている。

固定具５１２Ｖは、図５９〜図６４に示すように、固定カバー８１Ｖと補強部材８２Ｖとによってコーナー用断熱部材８３Ｖを挟み、コーナー用断熱部材８３Ｖの収容部９８Ｖに配管５３Ｖを収容し、固定カバー８１Ｖの幅方向の端部と補強部材８２Ｖの幅方向の端部とを合わせて構成されている。そして、このように固定カバー８１Ｖを補強部材８２Ｖに合わせた状態で、ねじ５７Ｖの軸部を固定カバー８１Ｖの貫通孔８４Ｖに通して補強部材８２Ｖのねじ穴８９Ｖに螺合させることにより、固定カバー８１Ｖが補強部材８２Ｖに固定された構成となっている。

また、固定カバー８１Ｖが補強部材８２Ｖに固定されることにより、コーナー用断熱部材８３Ｖも固定具５１Ｖの内部に固定された構成となり、配管５３Ｖも固定具５１２Ｖの内部に固定された構成となっている。この上固定カバー８１１Ｖと下固定カバー８１２Ｖの分割部分にも、第２の仕切り部材３８Ｖの後端部の右部が当接して配置され、この分割部分を覆う構成となっている。

なお、上固定カバー８１１Ｖと下固定カバー８１２Ｖとの分割部分では、図６１に示すように、１対のねじ５７Ｖ，５７Ｖによって固定カバー８１Ｖが補強部材８２Ｖに固定されている。そして、固定具５１２Ｖの分割部分には、第２の仕切り部材３８Ｖの後端部の右部が当接して配置される構成となっている。

また、図示しないねじの軸部を、図６３に示すように、固定カバー８１Ｖの貫通孔８４Ｖおよび補強部材８２Ｖの貫通孔９０Ｖに通して内箱１４Ｖの図示しない支持部材のねじ穴に螺合させることにより、固定具５１２Ｖが内箱１４Ｖのコーナー部に固定された構成となる。なお、図示はしないが、固定具５１２Ｖは、同様な構成によって背面壁２６Ｖの支持部材にも固定されている。

このとき、固定カバー８１Ｖと補強部材８２Ｖとの間が第１のシール部材１０１Ｖによってシールされ、固定具５１Ｖとこの固定具５１Ｖに近接する分割断熱壁３１Ｖとの間が第２のシール部材１０２Ｖによってシールされ、右面用分割断熱壁３１３Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとの間が第３のシール部材１０３Ｖによってシールされる。

また、補強部材８２Ｖは、第２のシール部材１０２Ｖを介して右面用分割断熱壁３１３Ｖおよび背面用分割断熱壁３１５Ｖのそれぞれに対向した配置となる。これにより、隣り合う右面用分割断熱壁３１３Ｖおよび背面用分割断熱壁３１５Ｖが固定具５１２Ｖによって連結固定されるとともに、右面用分割断熱壁３１３Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとで形成される隣り合う壁の角度が、補強部材８２Ｖの直角部分に対応して９０°に保持される。すなわち、補強部材８２Ｖも、隣り合う壁の角度を９０°に保持する角度保持部として機能している。

次に、固定具５１２Ｖの固定カバー８１Ｖの開口部８８Ｖから貯蔵室側に導かれている配管５３Ｖの一部について図６５を参照して説明する。図６５に示すように、内箱１４Ｖの内部において第２の仕切り部材３８Ｖの面仕切り部４５Ｖと内箱１４Ｖの右面壁２４Ｖとの間には、仕切り部用断熱部材１０５Ｖが設けられている。仕切り部用断熱部材１０５Ｖは、発泡スチロールなどからなる断熱部材であり、前後方向に延びるブロック状をなしている。仕切り部用断熱部材１０５Ｖには、内箱１４Ｖ側が開口した凹部１０６Ｖが形成されている。そして、凹部１０６Ｖの内部には、固定具５１２Ｖの開口部８８Ｖから貯蔵室側に出た配管５３Ｖの一部が設けられた構成となっている。すなわち、固定具５１２Ｖの開口部８８Ｖから出ている配管５３Ｖの一部は、第２の仕切り部材３８Ｖの縁部の前後方向に沿って設けられた構成となっている。

この仕切り部用断熱部材１０５Ｖの上面、前面および左面は、第２の仕切り部材３８Ｖの面仕切り部４５Ｖから延びている部材によって覆われている。
なお、図示はしないが、内箱１４Ｖの内部において第２の仕切り部材３８Ｖの面仕切り部４５Ｖと内箱１４Ｖの左面壁２５Ｖとの間にも、上述の仕切り断熱部材などを設けて、固定具５１２Ｖの開口部６０Ｖから出ている電線５２Ｖの一部が、第２の仕切り部材３８Ｖの縁部の前後方向に沿って設けられる構成としてもよい。

上記した一実施形態による冷蔵庫の断熱箱体１２Ｖの組立て手順を図３４および図６６を参照して説明する。
まず、図３４に示す分割断熱壁３１Ｖおよび固定具５１Ｖをそれぞれ製作する。次に、図６６に示すように、隣り合う２つの分割断熱壁３１Ｖのうちの一方、例えば左面用分割断熱壁３１４Ｖに固定具５１１Ｖをねじ５７Ｖにより取り付ける。次に、左面用分割断熱壁３１４Ｖと固定具５１１Ｖとが一体となったものに、背面用分割断熱壁３１５Ｖを取り付ける。これにより、隣り合う分割断熱壁３１Ｖは連結固定され、内箱１４Ｖの右奥側のコーナー部が形成される。

このとき、左面用分割断熱壁３１４Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとで形成される隣り合う壁の角度は、補強部材５５Ｖの直角部分に対応して９０°に保持される。内箱１４Ｖの他のコーナー部も、分割断熱壁３１Ｖと固定具５１Ｖとを連結固定することにより形成される。これにより、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの角度が９０°である内箱１４Ｖが形成され、直方体の断熱箱体１２Ｖが形成される。なお、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの角度を９０°にするだけではなく、この場合、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの角度がほぼ９０°に調整され、断熱箱体１２Ｖの各角部がほぼ９０°となっていればよい。

また、断熱箱体１２Ｖの組立て時に、第１の仕切り部材３７Ｖおよび第２の仕切り部材３８Ｖを所定の位置に設けることにより、冷蔵室３９Ｖ、野菜室４０Ｖ、製氷室４１Ｖ、第１の冷凍室４２Ｖおよび第２の冷凍室４３Ｖが形成されるとともに、貯蔵室の前面開口部側において、右面用分割断熱壁３１３Ｖと左面用分割断熱壁３１４Ｖとが第１の仕切り部材３７Ｖおよび第２の仕切り部材３８Ｖによって連結固定される。

上記構成によれば、次の効果を奏する。
隣り合う２つの分割断熱壁３１Ｖが固定具５１Ｖで連結固定されることによって、冷蔵庫１１Ｖの断熱箱体１２Ｖ形成される。すなわち、分割断熱壁３１Ｖを組み合わせ、固定具５１Ｖでこれらの分割断熱壁３１Ｖを組み合わせることによって冷蔵庫１１Ｖを組み立てることができる。したがって、この実施形態によれば、従来のように予め立体的な内箱に断熱部材を設ける構成よりも、冷蔵庫１１Ｖの組立て作業が容易となる。

固定具５１Ｖの補強部材５５Ｖ，８２が角度保持部として機能するため、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの角度が９０°に保持される。これにより、内箱１４Ｖを直方体に形成することができる。また、内箱１４Ｖの角部が９０°に保持される構成であることにより、分割断熱壁３１Ｖの組み合わせが容易となる。

固定具５１Ｖが隣り合って離間している２つの断熱部材１５Ｖに対向する位置で固定されているので、断熱部材１５Ｖを、固定具５１Ｖを基準にして固定できる。したがって、隣り合う分割断熱壁３１Ｖの角度を９０°に保持しやすくできる。

貯蔵室の前面開口部側において、右面用分割断熱壁３１３Ｖと左面用分割断熱壁３１４Ｖとが第１の仕切り部材３７Ｖおよび第２の仕切り部材３８Ｖによって連結固定されているので、右面用分割断熱壁３１３Ｖの前面および左面用分割断熱壁３１４Ｖの前面が確実に固定される。これにより、内箱１４Ｖの前面開口部が左右方向に開いてしまうことを防止できるとともに内箱１４Ｖのねじれを防止することができ、内箱１４Ｖおよび断熱箱体１２Ｖを直方体に保つことができる。

内箱１４Ｖのコーナー部に設けられる電線５２Ｖおよび配管５３Ｖが固定具５１Ｖによって覆われた構成であるので、電線５２Ｖや配管５３Ｖに食品が当たってしまうことを防止することができるとともに、電線５２Ｖおよび配管５３Ｖを冷蔵庫１１Ｖの使用者に見せなくすることができて貯蔵室の内部の意匠性を良好にすることができる。

内箱１４Ｖのコーナー部にコーナー用断熱部材５６Ｖ，８３Ｖが設けられているので、コーナー部での断熱効果を高めることができる。また、コーナー用断熱部材５６Ｖ，８３Ｖが固定具５１Ｖによって覆われた構成であるので、上述と同様に、貯蔵室の内部の意匠性を良好にすることができる。

コーナー用断熱部材５６Ｖ，８３Ｖが隣り合う分割断熱壁３１Ｖの離間している部分を覆うように配置されているので、分割断熱壁３１Ｖによる断熱効果の小さい部分の断熱効果を補うことができる。これにより、断熱箱体１２Ｖ全体の断熱効果を向上させることができる。

固定具５１Ｖが筒状をなし、電線５２Ｖ、配管５３Ｖおよびコーナー用断熱部材５６Ｖ，８３Ｖが当該固定具５１Ｖの内部に収容された構成であるので、電線５２Ｖ、配管５３Ｖおよびコーナー用断熱部材５６Ｖ，８３Ｖが冷蔵庫１１Ｖの使用者から確実に見えにくくすることができ、貯蔵室の内部の意匠性をより一層良好にすることができる。

固定具５１Ｖが、断面Ｌ字状をなす補強部材５５Ｖ，８２Ｖを有しているので、固定具５１Ｖの変形、特にねじれや、折れ曲がりが生じてしまうことを極力防止することができる。また、補強部材５５Ｖ，８２Ｖの前面すなわち断面Ｌ字状の開口部に固定カバー５４Ｖ，８１Ｖが設けられる構成であるため、固定具５１Ｖを筒状にすることができる。
電線５２Ｖおよび配管５３Ｖは、コーナー用断熱部材５６Ｖ，８３Ｖの収容部６７Ｖ，９８Ｖによって保持されているので、電線５２Ｖおよび配管５３Ｖが所定の位置からずれてしまうことを防止することができる。

固定具５１Ｖに開口部５９Ｖ，６０Ｖが形成され、内箱１４Ｖのコーナー部に設けられている電線５２Ｖを貯蔵室側に導く構成とした。これにより、開口部５９Ｖ，６０Ｖから貯蔵室側に導かれた電線５２Ｖを固定具５１Ｖの外側すなわち貯蔵室側にある電線に接続させることができる。特に、電線５２Ｖが固定具５１Ｖの開口部５９Ｖ，６０Ｖから出た部分に他の電線と接続する接続部６８Ｖを有しているので、固定具５１Ｖの外側で電線５２Ｖと他の電線との接続を容易に行うことができる。

また、固定具５１Ｖに開口部８６Ｖ，８８Ｖが形成され、内箱１４Ｖのコーナー部に設けられている配管５３Ｖを貯蔵室側に導く構成とした。これにより、開口部８６Ｖ，８８Ｖから貯蔵室側に導かれた配管５３Ｖを貯蔵室側にある配管に接続させることができる。特に、配管５３Ｖが固定具５１Ｖの開口部８６Ｖ，８８Ｖから出た部分に他の配管と溶着する溶着部９９Ｖを有しているので、固定具５１Ｖの外側で配管５３Ｖと他の配管との溶着を容易に行うことができる。

固定具５１Ｖと電線５２Ｖとが一体化され、また固定具５１Ｖと配管５３Ｖとが一体化された構成であるので、分割断熱壁３１Ｖが固定具５１Ｖで連結固定される際に、電線５２Ｖおよび配管５３Ｖも分割断熱壁３１Ｖの所定のコーナー部に設けることができる。これにより、電線５２Ｖおよび配管５３Ｖの組み立て作業を簡素化することができる。

内箱１４Ｖの左奥側のコーナー部に電線５２Ｖが設けられ、内箱１４Ｖの右奥側のコーナー部に配管５３Ｖが設けられていて、電線５２Ｖが固定具５１１Ｖによって覆われ、配管５３Ｖが固定具５１２Ｖによって覆われる構成としたので、電線５２Ｖが配管５３Ｖによって冷やされることを防止することができる。
配管５３Ｖの一部が、第２の仕切り部材３８Ｖの縁部に沿って配置されているので、固定具５１Ｖを大きくすることなく配管５３Ｖを長くすることができる。これにより、配管５３Ｖがサクションパイプである場合、貯蔵室の収納スペースを十分に確保しつつも、配管５３Ｖの熱交換の効率を向上させることができる。

固定カバー５４Ｖと補強部材５５Ｖとの間、および固定カバー８１Ｖと補強部材８２Ｖとの間に第１のシール部材７１Ｖ，１０１Ｖが設けられているので、固定具５１Ｖの内部に冷気が流入してしまうことを防止することができる。これにより、固定具５１Ｖの内部の部品、例えば電線５２Ｖなどに結露が生じてしまうことを防止できる。

分割断熱壁３１Ｖと固定具５１Ｖとの間に第２のシール部材７２Ｖ，１０２Ｖが設けられているので、貯蔵室内の冷気が断熱箱体１２Ｖの外側に漏れること防ぐことができるとともに、断熱箱体１２Ｖの外側の暖かい空気が貯蔵室内に入ることを防ぐことができる。

右面用分割断熱壁３１３Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとの間、および左面用分割断熱壁３１４Ｖと背面用分割断熱壁３１５Ｖとの間に第３のシール部材７３Ｖ，１０３Ｖが設けられているので、断熱箱体１２Ｖの内部と外部とを十分に断熱することができ、当該断熱箱体１２Ｖの内部を効率よく冷却することができる。

固定具５１Ｖがコーナー部に沿って延びる方向において複数に分割されているので、固定具５１Ｖの取扱いが容易になる。また、固定具５１Ｖの分割部分に、第２の仕切り部材３８Ｖが配置されているので、貯蔵室内の冷気が第２の仕切り部材３８Ｖの分割部分から固定具５１Ｖの内部に入ることを防ぐことができる。

分割断熱壁３１Ｖが、外板からなる壁１６Ｖ〜２０Ｖ、内板かならなる壁２２Ｖ〜２６Ｖおよび断熱部材１５Ｖをなす真空断熱パネルから構成され、真空断熱パネルの一面が外板に接着され、真空断熱パネルの他面が内板に接着されているので、真空断熱パネルによる断熱効果が得られるとともに、分割断熱壁３１Ｖを薄くすることができ、断熱箱体１２Ｖの壁を薄くすることができる。また、上記構成によれば、従来、外箱と内箱との間に設けられていた電線および配管を、食品の収納の際に邪魔になりにくいコーナー部に設けることができる。

固定具５１Ｖの上下方向から電線５２Ｖあるいは配管５３Ｖが出ており、電線５２Ｖあるいは配管５３Ｖの直上に離間部２１１Ｖが配置され、電線５２Ｖあるいは配管５３Ｖの直下に離間部２１３Ｖが配置されている。この離間部２１１Ｖの直上には機械室２１Ｖが設けられ、離間部２１３Ｖの直下には部品収容室２１２Ｖが設けられている。したがって、電線５２Ｖおよび配管５３Ｖを所定の位置に容易に配置できるとともに、他の電線や配管に容易に接続することができる。

また図４５に示す電線５２Ｖについては、ヒータやコンプレッサなどに用いるＡＣ用の電線と、ＬＥＤや各種センサなどに用いるＤＣ用の線とを離間させて配置するとよい。
ＡＣ用とＤＣ用の電線を一緒に配置するとノイズが出る虞があるが、上記のように離すことによりノイズが生じる可能性を低減できるという効果がある。

例えば収容部６７Ｖを複数設け、断熱材を介してＡＣ用とＤＣ用の電線をそれぞれに収容するとよい。
またＡＣ用とＤＣ用の電線を固定具５１１Ｖ、５１２Ｖにそれぞれ収容し、貯蔵室の別のコーナーにそれぞれ配置するとよりノイズを低減できる。
特にこの場合コンプレッサや、配線が接続される電気制御基板を機械室２１Ｖや、上面用分割断熱壁３１１Ｖに配置した場合に、上下方向に長く配線が伸びるためノイズがのりやすくなる課題が有るが、上記離間させる構成により効果的にノイズを低減できる。

また収容部の他に固定具５１Ｖ内に冷気を循環させるための冷気ダクトを設けても良い。
また収容部には、エバポレータの除霜水を排水する排水ホースを設けてもよい。また収容部の近くが結露したり、排水ホースが配置されている場合には、上記電線を途中にＵ字形状に配置し、電気部品に水の浸入を防止する水侵入防止手段でとなるトラップを設けても良い。

また冷凍温度帯の空間であって、製氷室４１Ｖと、第１の冷凍室４２Ｖと、第２の冷凍室４３Ｖとにより構成される冷凍貯蔵室を上下方向の下部に配置したが、冷蔵室と野菜室を上下に配置し、その間に冷凍貯蔵室を配置してもよい。

上記図３６の実施形態では、上部に位置する機械室２１Ｖと一番遠い箇所に冷凍室が配置されており、その冷凍室４２Ｖの背面に配置される冷凍温度帯の冷気を生成可能なエバポレータと機械室２１Ｖのコンプレッサとをつなぐサクションパイプが上下方向に長く伸びることで、より断熱壁を連結することで生まれる隙間などから庫内側に侵入した外気が結露してしまう課題があるが、上下方向の中央に冷凍室を配置し、その背面に冷凍温度帯の冷気を生成可能なエバポレータを配置することにより、そのエバポレータとコンプレッサとをつなぐサクションパイプの距離が短くなり、結露をさせにくくすることができるという効果を奏する。

またその場合、サクションパイプは、エバポレータからコンプレッサの配置位置と異なる方向に伸ばさずに冷凍貯蔵帯室とコンプレッサまでの間の空間にのみ配置することが有効である。なおエバポレータは冷蔵用エバポレータと冷凍用エバポレータの複数個ある必要はなく冷凍温度帯の冷気を生成可能なエバポレータにより冷凍室と冷蔵室とを冷却する構成であっても良い。

またコンプレッサを収容する機械室２１Ｖは断熱箱体の上方に位置させる必要はなく下方に配置してもよい。
特に冷凍室の上方に冷蔵室、下方に野菜室を配置した場合で、冷蔵室の室内高さ寸法に比べて野菜室の室内高さ寸法が小さい場合は、冷凍室の背面に配置されたエバポレータからのサクションパイプが野菜室の後方が凹んで形成された機械室内にあるコンプレッサまでの経路のうち野菜室を通過する距離が、コンプレッサが冷蔵室の上に配置されている場合に比べて短くなるため、冷蔵温度帯を通過するサクションパイプの距離が短くてすむため結露がより防止できる。
その他、内箱のコーナー部に電線および配管が設けられた構成を用いて説明したが、当該コーナー部にそれら以外の部品、例えばホースなどが設けられ、この部品を固定具で覆う構成としてもよい。

仕切り部材が設けられないコーナー部や、コーナー部の長さが短い場合などにおいては、固定具を複数に分割しなくてもよい。
第５実施形態の固定具において、固定カバーの幅方向の両端部に第２の実施形態の延出部を設けて、延出部と内箱との間を、第２のシール部材の代わりに第４のシール部材でシールする構成としてもよい。

配管の一部または電線の一部が第２の仕切り部材の縁部の左右方向に沿って配置されていてもよい。また、配管の一部および電線の一部が第１の仕切り部材の縁部の前後方向あるいは左右方向に沿って配置されていてもよい。
面仕切り部に用いられる断熱部材として、真空断熱パネル、ウレタン、発泡スチロールなどを用いるとともに、これらの断熱部材を上下から樹脂製または金属製の板で挟む構成としてもよい。

仕切り補強板は、仕切り板が十分に強度を有する場合などにおいては、省略してもよい。
隣り合う２つの分割断熱壁は、上記の実施形態の連結固定に加えて、ねじなどによって連結固定してもよい。

上記した断熱箱体の組立て手順は一例に過ぎず、例えば、背面用分割断熱壁に固定具を取り付けた後に、右面用分割断熱壁あるいは左面用分割断熱壁をこの固定具に取り付ける手順でもよい。
シール部材として、ソフトテープの代わりにシリコンシーラーなどを用いてもよい。
内箱の右奥側のコーナー部に、第２のコーナー用断熱部材を設け、第２のコーナー用断熱部材の収容部の内部に配管を収容する構成としてもよい。

また、冷蔵庫は貯蔵室の内部にミストを噴出すミスト放出部を有していてもよい。このミストは、静電霧化により生成されたものであり、直径１〜１０００ｎｍであることが好ましい。この場合、隣り合う２つの分割断熱壁によって形成されるコーナー部に固定具が設けられることにより、隣り合う分割断熱壁との間からミストが庫外に放出されることを抑制することができる。

固定具は、内箱の一の壁に一体に形成されていてもよい。
分割断熱壁は側面あるいは上面などから見て、Ｌ字状、Ｕ字状をなしていてもよい。すなわち、固定具は、板状の分割断熱壁同士を連結固定するのみではなく、板状以外の分割断熱壁同士、板状の分割断熱壁と板状以外の分割断熱壁とを連結固定するものとしてもよい。

分割断熱壁の断熱部材すなわち真空断熱パネルは、内箱の壁に一体に設けられていなくてもよく、また、外箱の壁に一体に設けられていてもよい。
分割断熱壁の断熱部材は、外箱の一の壁または内箱の一の壁のどちらか一方に当接して設けられていればよい。

内箱を複数に分割してなる壁を固定具によって連結固定して箱状の内箱を形成し、その内箱を外箱と断熱部材とが一体となったものに取り付けて断熱箱体を形成する構成でもよい。この場合、内箱を複数に分割してなる壁は、平板状に限らず、例えば上面から見てＬ字状であってもよい。

以上のように、本実施形態の冷蔵庫は、断熱部材が断熱壁を複数組み合わせて箱状に構成され、断熱箱体にあって隣り合う２つの断熱壁によって形成されるコーナー部に設けられ２つの断熱壁を連結固定する固定具を備えている。よって、断熱壁を組み合わせ固定具でこれらの断熱壁を組み合わせることによって冷蔵庫を組み立てることができ、従来のように予め立体的な内箱に断熱部材を設ける構成よりも、冷蔵庫の組立て作業が容易となる。

＜第６実施形態＞
これまでの実施形態との断熱箱体の異なる製造方法について説明する。断熱箱体の内部に利用する部品の配置などは第１〜第５実施形態のものを利用できる構造である。具体的には第５実施形態の固定具５２などは後述するシート部材用連結板２５および発泡スチロール２８とを代替することができる。

図６７〜図７５は第６実施形態を示している。この第６実施形態に示す冷蔵庫の断熱箱体２について説明する。この第６実施形態の断熱箱体２は、図６７および図６８に示すように、いずれも断熱壁に相当する左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２、奥側断熱壁１３を有して、前面が開口する矩形箱形をなす。さらに各断熱壁９〜１３が、夫々外板部１４Ａ〜１４Ｅと内板部１５Ａ〜１５Ｅとの間に夫々真空断熱パネルである単位パネル１６Ａ〜１６Ｅを備えた構成である。この場合、一つの断熱壁例えば上側断熱壁１１と、これの両側に連続する別の二つの断熱壁例えば左側断熱壁９、右側断熱壁１０が外板部が連続する断熱壁主体２Ｓを構成している。
又、この断熱箱体２においては、庫内に発泡ウレタンなどの断熱材が入っている上下仕切り壁を配置し、上部を冷蔵室８０とし、中間部を冷凍室８１とし、下部を野菜室８２とする。

断熱箱体２の製造方法について説明する。まず、前記断熱壁主体２Ｓを次に述べるように製造する。
図６９には、右側断熱壁１０の右単位パネル１６Ｂと右内板部１５Ｂとを接着剤により接合して構成された一体物を示している。この場合の接着剤塗布方法は、図７０に示すように、ロールコート方式による塗布方法としている。つまり、一対の送りローラ７１、７２のうち、一方の送りローラ７１に接着剤を供給するための供給ローラ７３をこの送りローラ７１に接触可能に設け、各ローラ７１〜７３を矢印で示す方向へ回転させつつ、この供給ローラ７３と送りローラ７１との間（巻き込み側）に接着剤を供給することで、単位パネル１６Ｂを矢印方向へ送りつつ、当該右単位パネル１６Ｂの内面１６Ｂｎ（後述する外面１６Ｂｇ（一面）と反対の面に相当）に接着剤を塗布する（（イ）工程に相当する）。

この後、図６９に示したように、右内板部１５Ｂを前記右単位パネル１６Ｂの内面１６Ｂｎに接着する。なお、この右内板部１５Ｂのおける一端部はほぼ４５度の角度で単位パネル１６Ｂとは反対方向へ折曲（折曲部１５Ｂｓ）されており、この折曲部１５Ｂｓの裏面に例えば発泡スチロールからなるほぼ断面三角形の断熱材７４Ｂが接着により設けられている。なお、左側断熱壁９の左内板部１５Ａと左単位パネル１６Ａも上述と同様にして接着されており、同様に折曲部１５Ａｓおよび断熱材７４Ａを備えている（図７１参照）。

又、上側断熱壁１１の上単位パネル１６Ｃの内面にも、予め上内板部１５Ｃを上述と同様に接着固定しておく（（オ）工程に相当する）。又、この上内板部１５Ｃは両端部に折曲部１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２、断熱材７４Ｃ１、７４Ｃ２を備えている（図７４参照）。

前記上側断熱壁１１の上外板部１４Ｃと、左側断熱壁９の左外板部１４Ａと、右側断熱壁１０の右外板部１４Ｂは、一枚の板部材７５（図７１参照）から構成されている。
この板部材７５などを用いて次に述べるように断熱壁主体２Ｓを製造する。

まず、図７１に示すように、板部材７５を作業台Ｗｓに載せる。この板部材７５はもともと平板状をなしており、この板部材７５において、上側断熱壁１１の上外板部１４Ｃに相当する領域に符号１４Ｃ´を付し、左側断熱壁９の左外板部１４Ａに相当する領域に符号１４Ａ´を付し、右側断熱壁１０の右外板部１４Ｂに相当する領域に符号１４Ｂ´を付している。又、左外板部相当領域１４Ａ´と上外板部相当領域１４Ｃ´との境界部を符号Ｋ１で示し、右外板部相当領域１４Ｂ´と上外板部相当領域１４Ｃ´との境界部を符号Ｋ２で示す。

右外板部相当領域１４Ｂ´の内面に、右単位パネル１６Ｂの外面（一面）１６Ｂｇを、上外板部相当領域１４Ｃ´との境界部Ｋ２から所定距離Ｓｋ離して、接着剤により接着固定する。この場合上記所定距離Ｓｋは、後述する折り曲げ治具７６、７７の占有スペースを確保できるほぼ最小限の距離に設定する。又この場合の接着剤は、例えばスプレーにより、右単位パネル１６Ｂの外面１６Ｂｇと右外板部相当領域１４Ｂ´の内面とのうちの一方の面に塗布すると良い。またこの塗布方法はロールコート方式で実施しても良い。さらに、前記左外板部相当領域１４Ａ´の内面に、左単位パネル１６Ａの外面（一面）１６Ａｇを、前記上外板部相当領域１４Ｃ´との境界部Ｋ１から上述同様の所定距離Ｓｋ離して接着剤により接着固定する（（ア）工程に相当する）。

次に、図７２に示すように、前記上外板部相当領域１４Ｃ´の内面における前記二つの前記境界部Ｋ１、Ｋ２に夫々折り曲げ治具７６、７７の端部を合わせて配置し、前記上外板部相当領域１４Ｃ´に対して、左外板部相当領域１４Ａ´、右外板部相当領域１４Ｂ´を折り曲げ治具７６、７７を介して内折りに９０度折り曲げる（（ウ）工程に相当する）。

このとき、前記各境界部Ｋ１、Ｋ２に対して単位パネル１６Ａ、１６Ｂが前記所定距離Ｓｋ離れているから、折り曲げ治具７６、７７の占有スペースを確保できており、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂが折り曲げ治具７６、７７に当たることはなく、上述の折り曲げに支障を来すことはない。

この折り曲げ直後の状態を図７３に示す。この図７３の状態から、折り曲げ治具７６、７７を矢印方向へ移動させて取り除き、その後、図７４に示すように、上単位パネル１６Ｃと上内板部１５Ｃとの一体物における上単位パネル１６Ｃの外面１６Ｃｇを上外板部相当領域１４Ｃ´の内面に接着剤により接着固定する（（エ）工程に相当する）。

このとき、上内板部１５Ｃの両端部の折曲部１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２および断熱材７４Ｃ１、７４Ｃ２が、板部材７５の折り曲げ角部（前記境界部Ｋ１、Ｋ２）の内側のスペースＳｐを閉鎖しており、さらに断熱材７４Ｃ１、７４Ｃ２は上記スペースＳｐと庫内側とを断熱している。

上述した手順にて断熱壁主体２Ｓが製造されている。
この後、図７５に示すように、下側断熱壁１２を、これが断熱壁主体２Ｓの左側断熱壁９と右側断熱壁１０との開口部を閉塞するように当該断熱壁主体２Ｓに取付ける。このとき、下外板部１４Ｄの一端部が、左外板部１４Ａにおける開放端部に連結され、下外板部１４Ｄの他端部が、右外板部１４Ｂにおける開放端部に連結される。又、下内板部１５Ｄの一端部が左内板部１５Ａの折曲部１５Ａｓおよび断熱材７４Ａに当接し、下内板部１５Ｄの他端部が右内板部１５Ｂの折曲部１５Ｂｓおよび断熱材７４Ｂに当接する。そして、これら下外板部１４Ｄ、左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂの連結部（角部）内側のスペースが断熱材７４Ａ、７４Ｂにより庫内と断熱されている。

この後、図６８に示すように、奥側断熱壁１３を、各断熱壁９、１０、１１、１２の後端部に取り付ける。この後、奥側断熱壁１３と左側断熱壁９との角部内側、奥側断熱壁１３と右側断熱壁１０との角部内側に、夫々前記シート部材用連結板２５および断熱材としての発泡スチロール２８を取付ける。前記シート部材用連結板２５の内部、この場合発泡スチロール２８には、冷蔵室８０と、野菜室８２と連通する冷気流通ダクト７８が形成されている。

なお、前記左単位パネル１６Ａに対する左内板部１５Ａの接着のタイミングは、左単位パネル１６Ａを単独で板部材７５に接着した後であっても良い。この場合スプレー式接着剤塗布方式で良い。又、前記右単位パネル１６Ｂに対する右内板部１５Ｂの接着のタイミング、前記上単位パネル１６Ｃに対する上内板部１５Ｃの接着のタイミングも同様である。又、板部材７５における折曲部１４Ａａ（図６８参照）に相当する部分のうち、境界部Ｋ１、Ｋ２に対応する部分は、板部材７５の折り曲げを妨げないように予めほぼ９０度にＶカットされている。

この第６実施形態によれば、外板部１４Ａ〜１４Ｅのうち、外板部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを一枚の板部材７５から構成したから、これら外板部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ間は連続しており（つなぎ目がなく）、外板部のつなぎ目を少なくできる。この結果、発泡ウレタンの使用を低減しながら、断熱箱体２の外部からの吸湿や外部への冷気漏れを低減できる。

又、一枚の板部材７５を折り曲げ加工して外板部１４Ａ、１４Ｃ、１４Ｂを作成するについて、板部材７５における左外板部相当領域１４Ａ´、右外板部相当領域１４Ｂ´の各内面に、上外板部相当領域１４Ｃ´との境界部Ｋ１、Ｋ２から所定距離Ｓｋ離して単位パネル１６Ａ、１６Ｂの一面を夫々接着する工程と、上外板部相当領域１４Ｃ´の内面における左外板部相当領域１４Ａ´との境界部Ｋ１部分、同じく上外板部相当領域１４Ｃ´の内面における右外板部相当領域１４Ｂ´との境界部Ｋ２部分に、夫々折り曲げ治具７６、７７の端を合わせて配置し、上外板部相当領域１４Ｃ´に対して左外板部相当領域１４Ａ´、右外板部相当領域１４Ｂ´をこれら折り曲げ治具７６、７７を介して夫々内折りに折り曲げる工程とを実行するから、左外板部相当領域１４Ａ´、右外板部相当領域１４Ｂ´が曲げられるときに、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂおよび各内板部１５Ａ、１５Ｂが折り曲げ治具７６、７７に当たることはなく、上述の折り曲げに支障を来すことはない。そして、前記所定距離Ｓｋは折り曲げ治具７６、７７の必要最小限の占有スペースに設定しているから、折り曲げ部分に発生するスペースＳｐも最小限とすることができる。

又、この第６実施形態によれば、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを板部材７５に接着する前に各内板部１５Ａ、１５Ｂ、１６Ｃを当該各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃの外面１６Ａｇ、１６Ｂｇ、１６Ｃｇに接着する場合において、各外面１６Ａｇ、１６Ｂｇ、１６Ｃｇにはロールコート方式で接着剤を塗布し、この接着剤により各内板部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃを当該各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃの外面１６Ａｇ、１６Ｂｇ、１６Ｃｇに接着したから、均一な接着層による接着が可能となる。

またこの折曲部１５Ｂｓの裏面に例えば発泡スチロールからなるほぼ断面三角形の断熱材７４Ｂを設けたが、この断熱材は、左右断熱壁に比べて長さが短い下側断熱壁１２の両端に設けても良い。実施形態のように左右断熱壁に断熱材７４が接着されている場合は、折り曲げて断熱壁主体を構成することから、左右の断熱材７４の位置がずれてしまう可能性があり下側断熱壁１２が連結しにくいという課題が有るが、長さが短い下側断熱壁１２の両端に断熱材を設けて、断熱壁主体２Ｓを形成したあとにその下側断熱壁１２を連結することで位置ずれの恐れなく簡単に組み立てることができる。
またこの断熱材７４は、断熱壁と別体に設けても良い。例えば、上側断熱壁１１では、上内板部１５Ｃは両端部に折曲部１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２をなくし平坦に構成し、断熱材７４Ｃ１、７４Ｃ２も備えていない構成とする。

断熱壁主体２ｓを折り曲げて形成したあとに、別体の断熱材７４Ｃ１、７４Ｃ２を上側断熱壁１１と左右の断熱壁とのコーナーに配置する。
このような構造であれば、板部材７５の折り曲げ角部（前記境界部Ｋ１、Ｋ２）の内側のスペースＳｐを閉鎖する際に、後付することで位置を調整しながら断熱材７４Ｃ１、７４Ｃ２を配置することが可能となる。

さらには例えば断熱材７４Ｃ１、Ｃ２の内部に電気部品などを組み込んだ構成とする場合に、予め上側断熱壁１１に断熱材７４Ｃ１、Ｃ２を取り付けていると組み立て時に電気部品から断熱材の外にでる電気配線が邪魔となるといった課題があるが、断熱壁主体２ｓを折り曲げてから、別体とした電気部品と搭載する断熱材を前記角部に配置すれば、組み立て性がよくなる効果が有る。

またこの電気部品の例としてＬＥＤなどの庫内を照明する手段を利用すると良い。そうすると上側断熱壁１１のコーナー部に配置でき、上方から庫内を照明することができる。特に上側断熱壁１１内に発泡ウレタンを有していないことからＬＥＤ基盤などの電気部品の配置場所がないといった課題が解決できる。またＬＥＤ基盤などの熱源をスペースＳｐの近くに配置すると、スペースＳｐ内がその熱により暖められる。そうするとスペースＳｐと庫外との温度差が少なくなるため、庫外のあたたかい空気がスペースＳｐ内に侵入しにくくなるため、スペースＳｐ内の結露を防止することができる。

また庫内貯蔵室のレイアウトは、上から順に冷蔵室８０、冷凍室８１、野菜室８２としており、冷凍室８１を下側断熱壁１２と接していない領域に配置している。
すなわち折り曲げて構成する断熱壁主体２Ｓの板部材７５など隣接する複数の断熱壁の外箱の角が連続して構成される側の庫内の領域（冷蔵室８０に相当する領域）とは異なる位置であって、外板が連続しておらず分割して外箱を形成する断熱壁側の領域（野菜室８２に相当する領域）と離れた領域（冷蔵室８０または８１冷凍室８１）に、貯蔵温度帯が他の室に比べて低い温度帯（例えば野菜室８２に比較して冷凍室８０）を配置している。

外板が連続しておらず分割して外箱を形成する断熱壁は、外板部の連結部のつなぎ目から外箱と内箱との間のコーナー部に向かって外気が流れてしまい水分を含む空気が冷えるため、そのコーナー部のスペースに露が付いてしまう課題があり、特に冷凍室と外気との温度差が一番高くなり空気が入り込む量が多くなってしまう。
しかし、上記のように分割して外箱を形成する断熱壁に接する領域に貯蔵温度帯が高い室、その領域から離れた箇所に前記高い温度帯の室と比較して低い温度帯の室を配置することにより、外気がコーナーのスペースに入り込むことを抑制することができる。

特に、図６７の下側断熱壁１２に接する野菜室８２の領域は、下面の左右に外板部１４Ａ、１４Ｂと外板部１４Ｄとの連結部があるとともに、図６８の背面の左右に外板部１４Ａ、１４Ｂと外板部１４Ｅとの連結部がありつなぎ目が多いのに対し、外板部１４Ｄを供える下側断熱壁１２と離れた領域であって冷蔵室と野菜室との間に位置している冷凍室８１の領域は、つなぎ目は、図６８の背面の左右に外板部１４Ａ、１４Ｂと外板部１４Ｅとの連結部だけであるから、冷凍室８１を野菜室８２の領域に配置した場合と比較すると外気の侵入の量を少なくすることができる。

特に下側断熱壁１２にコンプレッサなどを収納する機械室を形成する折れ曲がり部である第１の実施形態の図６のようなＬ状部１７を設ける場合は、つなぎ目の面積が増加するためより外気進入の課題がより多くなるが、このような場合は、機械室と接しない箇所に冷凍室を配置することでより効果的に結露を防止することができる。

さらには、本実施形態では、断熱壁主体２Ｓは、板部材７５を折り曲げて左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１を形成したが、冷凍室８１が、外板が連続しておらず分割して外箱を形成する断熱壁と離れた領域である上下の中央に位置させた場合には、板部材７５を折り曲げて形成する断熱壁主体２Ｓを奥側断熱壁と左右断熱壁により構成するとよい。

図６８の構成では、冷凍室８１の奥側の角には連結部Ｒがあるため、外気が庫内に侵入されるという課題が有るが、上記構成にすることにより、左右奥を構成する外箱は連続した外板により構成されるため、冷凍室を囲む断熱壁は外気と繋がる経路がまったくなくなるため、課題を解消することができる。
また、奥側断熱壁１４Ｅの庫内側左右のコーナーに冷気流通ダクト７８を設けたが、この流通ダクト７８は、上下中央に位置する冷凍室８１を跨いで配置されており、図示しないファンの回転により冷蔵室８０から野菜室８２への冷気の流れが生じている。

前述したように図６８の背面の左右に外板部１４Ａ、１４Ｂと外板部１４Ｅとの連結部があって、暖かい場所から冷たい場所に空気が流れるという現象によりその連結部の隙間から温度帯が低い冷凍室８１への外気の流れが生じ、ソフトテープ２９が配置された領域のスペースに外気が流れ込み、水分を含んだ外気が冷凍室８１の低い温度のために冷やされ結露してしまうという課題を有しているが、その冷気流通ダクト７８をそのソフトテープ２９が配置された領域のスペースに対向して配置するとその冷気流通ダクト７８内を流れる冷気は、０℃以上である冷蔵温度帯（例えば６℃程度）の温度であって冷凍温度帯の温度よりも高い温度の冷気であるから、外気との温度差は小さくなり冷気が侵入しにくいという効果を有している。

またこの冷気流通ダクト７８の近傍であって、特に冷凍室７８側と異なる側に製氷用の貯水の供給、またその排水や、エバポレータの除霜水を排水する水移動管を設けると良い。

水移動管が冷凍室８１の０℃以下（例えば−１８℃）の冷凍温度帯の影響から、内部の水が氷結する課題があるため、冷凍室から遠い位置である図６８のスペースＸなどに配置する必要があり、その分真空断熱パネルの接地体積が小さくなってしまい断熱性が悪いといった課題が有るが、冷気流通ダクト７８は冷凍温度帯に比べて高い温度帯（例えば＋６℃）の冷気が流れているため、水移動管内の水が凍ることを防止でき効果的に水を移動させることができる。よって水移動管を内箱より庫内側に配置することができるから真空断熱パネルをより広く配置できることから断熱性を向上させることができる。

また上記のような図６８などの複数の外板部と連結されて外箱が構成される筐体では、空気が庫内に流入することを防ぐために、庫内の圧力を高くし、温度差による空気の流入に対抗して、その連結部の極小の隙間からわずかながらの冷気を外に排出できるように庫内の圧力を上げて、空気の入出バランスを均衡にすることが望ましい。
例えば、冷凍室８１内で冷気が循環するようにダクトを背面に設け、その内部に冷気を循環するためのファン、冷気を冷やすためのエバポレータを設け、冷気の流れをエバポレータがファンの上流側に位置するように流すことにより、庫内の圧力が高くすることができる。

またダクトに設けた庫内への冷気吹き出し口から近い位置にファンを設けることにより庫内の圧力を高くすることができる。
またこの圧力構造は、庫外の外気が流入しない程度のバランスにすることが望ましいが、前記連結部から外に冷気が排出できるように、エバポレータの除霜水を貯蔵室外であって外気と接触する機械室などへ続く排水管からの空気がファンにより吸い込まれ、エバポレータの冷気で冷やされて庫内に吹き出されるという、排水管などによって一部外気とつながる非密閉な貯蔵室の構造とするとよい。そしてこの排水管の径の面積は連結部を構成する長さに比べて非常に小さいものである。

また図６８などの複数の外板部と連結されて外箱を形成する連結部には、連結する箇所であってその隙間を埋めるようにシール手段を設けると良い。そうすると外気が侵入しにくくなる。
図６８のソフトテープ２９ａをシール手段として用い、他の例としては連結部Ｒの外板部１４Ｅ、外板部１４Ａとのラップする箇所にソフトテープやシリコンを設けてシール手段としてもよい。

そしてコーナーのスペースＸから庫内に流れる風の経路Ｙが形成される構造としており、例えば断熱材２８と内箱１５との間には一部隙間を設けている。
これは連結部ＲからコーナーのスペースＸに入ってしまった外気は庫内の冷たい温度により結露してしまうという課題があるため、一部隙間を設けることによりその外気は庫内に流入させることによりスペースＸで結露することを防止することができる。

また庫内の冷気が連結部Ｒから流出しないようにするとともに、湿気が庫内に流入しないように前記連結部Ｒ付近に位置させたシール手段より庫内側にさらにシール手段を設けると良い。
図６８では連結部Ｒ側シール手段がソフトテープ２９ａ、庫内側シール手段をソフトテープ２９ｂとしている。なお庫内側シール手段は、例えば内箱１５の角に配置した断熱材２８と内板部との間に庫内側シール手段として別のソフトテープなどを配置してもよい。
そして前記連結部に対して庫内側のシール手段（ソフトテープ２９ｂ）は、庫外側のシール手段（ソフトテープ２９ａ）に対して、透湿抵抗値［単位：ｍ２ｈｍｍＨｇ／ｇ］を低くすることが好ましい。

透湿抵抗値とは湿気が通過しにくい程度の値であり、連結部側のシール手段の透湿抵抗値を高くし、庫内側のシール手段の透湿抵抗値を低くすることで、連結部側のシール手段により連結部から外気が侵入することを防止することができるとともに、連結部から侵入してしまった外気はそのコーナーの箇所で結露する課題を解消することを目的に庫内に入りやすくするように庫内側のシール手段は有る程度透湿抵抗値が低いものを用いるとよい。図６８の場合においては、ソフトテープ２９ａをソフトテープ２９ｂに対して透湿抵抗値が高い材料を用いることが良い。

図７６から図８０は第７実施形態を示しており、この第７実施形態においては、左側断熱壁９の左外板部１４Ａと上側断熱壁１１の上外板部１４Ｃとの角部内部、および右側断熱壁１０の右外板部１４Ｂと上側断熱壁１１の上外板部１４Ｃとの角部内部にシリコンスポンジやウレタンスポンジなどの柔軟性のある断熱材８５、８５を配置した点が第７実施形態と異なる。又、下側断熱壁１２の下外板部１４Ｄと左側断熱壁９の左外板部１４Ａと角部内部、および下側断熱壁１２の下外板部１４Ｄと右側断熱壁１０の右外板部１４Ｂとの角部内部にも同じくシリコンスポンジやウレタンスポンジなどの柔軟性のある断熱材８６、８６を配置した点も第６実施形態と異なる。

前記断熱材８５、８５は図７７に示すように、左単位パネル１６Ａにおける他端（境界部Ｋ１側の端）、および右単位パネル１６Ｂの他端（境界部Ｋ２側の端）に接着しておく（板部材７５とは接着していない）。又、断熱材８６、８６は、図７７に示すように、単位パネル１６Ａ、１６Ｂにおける各他端側（板部材７５の両端部内面側）の任意の部材に接着しておく。

この後、図７８に示すように断熱材８５、８５を若干持ち上げて前記折り曲げ治具７６、７７の端を境界部Ｋ１、Ｋ２に合わせて配置する。この後、板部材７５における左外板部相当領域１４Ａ´および右外板部相当領域１４Ｂ´を折り曲げる（図７９参照）。この場合断熱材８５が柔軟性があるから上述の折り曲げを妨げることがない。この後、図８０に示すように、上単位パネル１６Ｃと上内板部１５Ｃとの一体物を上外板部相当領域１４Ｃ´内面に装着（接着）すると、断熱材８５、８５が自ずと、左側断熱壁９の左外板部１４Ａと上側断熱壁１１の上外板部１４Ｃとの角部内部、および右側断熱壁１０の右外板部１４Ｂと上側断熱壁１１の上外板部１４Ｃとの角部内部に進入配置される。

なお、別の断熱材８６、８６は、下側断熱壁１２を断熱壁主体２Ｓに組み込む際に適宜挿入配置するようにしても良い。
この第６実施形態によれば、断熱材８５、８５、８６、８６により外板部１４Ａ〜１４Ｄの各角部内部での冷気漏れを防止できる。しかも、左側断熱壁９の左外板部１４Ａと上側断熱壁１１の上外板部１４Ｃとの角部内部、および右側断熱壁１０の右外板部１４Ｂと上側断熱壁１１の上外板部１４Ｃとの角部内部に配置される断熱材８５、８５を、柔軟な断熱材から構成したから、板部材７５を折り曲げ治具７６、７７により折り曲げるときにこの断熱材８５、８５がその折り曲げを妨げることがない。

なお、断熱壁主体を構成する３つの断熱壁の組み合わせとしては、左側断熱壁９、上側断熱壁１１、右側断熱壁１０の組み合わせに限られず、左側断熱壁９、下側断熱壁１２、右側断熱壁１０の組み合わせ、又、左側断熱壁９、奥側断熱壁１３、右側断熱壁１０の組み合わせ、又、上側断熱壁１１、奥側断熱壁１３、下側断熱壁１２の組み合わせなど、種々変更しても良い。

又、折曲部１５Ａｓ、１５Ｂｓ、１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２は、各内板部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃと一体に形成したが、別体の平板で形成し、この平板に裏面に、各断熱材７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃ１、７４Ｃ２相当の断熱材を設け、この平板および断熱材を最終的に図６７に示すように各コーナー部に取り付けるようにしても良い。

以上のように本実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の製造方法によれば、断熱壁のうち一つの断熱壁とこれの両側に連続する別の二つの断熱壁との各外板部を一枚の板部材から構成するから、外板部のつなぎ目を少なくでき、発泡ウレタンが無い又は少ない構成でも外部からの湿気の吸湿を有効に防止できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、上記した複数の実施形態のうちの共通の箇所はそれぞれを発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１は冷蔵庫、２は断熱箱体、９は左側断熱壁（単位断熱壁）、１０は右側断熱壁（単位断熱壁）、１１は上側断熱壁（単位断熱壁）、１１ｂは機械室、１２は下側断熱壁（単位断熱壁）、１３は奥側断熱壁（単位断熱壁）、１４は外箱、１４Ａは左外板部、１４Ｂは右外板部、１４Ｃは上外板部、１４Ｄは下外板部、１４Ｅは後外板部、１５は内箱、１５Ａは左内板部、１５Ｂは右内板部、１５Ｃは上内板部、１５Ｄは下内板部、２Ｓは断熱壁主体、７５は板部材、７６、７７は折り曲げ治具、８０は冷蔵室、８１は冷凍室、８２は野菜室、１４Ａ´は左外板部相当領域、１４Ｂ´は右外板部相当領域、１４Ｃ´は上外板部相当領域を示す。

Claims (9)

1. 真空断熱パネルを用いた断熱壁によって構成される冷蔵庫の断熱箱体であって、
   前記真空断熱パネルを、芯材と、この芯材が内部に挿入されて当該内部を真空引きされる内側袋体と、前記芯材及び内側袋体の一体物が内部に挿入されて当該内部を真空引きされる外側袋体とから構成し、
   前記芯材を前記内側袋体に挿入して真空引きしたときに前記芯材から張り出して形成される前記内側袋体の耳部を前記芯材に沿うように折り曲げて一体物として形成し、その一体物を前記外側袋体に挿入して真空引きしたときに当該一体物から張り出して形成される前記外側袋体の耳部を、前記内側袋体の耳部の折り曲げ方向と同じ方向又は反対方向へ折り曲げる構成とした、
   冷蔵庫の断熱箱体。
2. 前記外側袋体を前記内側袋体と同じ材料とした請求項１記載の冷蔵庫の断熱箱体。
3. 前記外側袋体を前記内側袋体と異なる材料とした請求項１記載の冷蔵庫の断熱箱体。
4. 前記内側袋体の耳部と、前記外側袋体の耳部とのうち、最外側の耳部となる前記外側袋体の耳部の表側をアルミ蒸着層を有するフィルムで構成した請求項１記載の冷蔵庫の断熱箱体。
5. 前記断熱壁は外板部と内板部との間に真空断熱パネルを備えて構成され、前記真空断熱パネルにおいて前記外側袋体の耳部が存在する面を、前記内板部側となるように配置して前記断熱壁を構成した請求項１から４のいずれか一項記載の冷蔵庫の断熱箱体。
6. 前記内側袋体及び前記外側袋体のうち少なくとも一方がアルミ蒸着層を有する構成である請求項１から５のいずれか一項記載の冷蔵庫の断熱箱体。
7. 真空断熱パネルを用いた断熱によって構成される冷蔵庫の断熱箱体の製造方法であって、
   前記真空断熱パネルを形成するについて、芯材を内側袋体に挿入して真空引きするとともに前記真空引きしたときに前記芯材から張り出して形成される前記内側袋体の耳部を前記芯材に沿うように折り曲げて一体物を形成する第１工程と、
   前記第１工程で形成された前記一体物を、外側袋体に挿入して真空引きするとともに前記真空引きしたときに前記一体物から張り出して形成される前記外側袋体の耳部を前記内側袋体の耳部の折り曲げ方向と同じ方向又は反対方向へ折り曲げる第２工程と、
   を備える冷蔵庫の断熱箱体の製造方法。
8. 前記第２工程では、前記第１工程で形成された前記芯材と前記内側袋体との一体物の外面に補強部材を配置し、その後、前記補強部材を配置した前記一体物を前記外側袋体に挿入して真空引きする請求項７記載の冷蔵庫の断熱箱体の製造方法。
9. 前記第１工程及び第２の工程により前記真空断熱パネルを形成した後、当該真空断熱パネルに成形治具を押し当てて成形部を成形する請求項７又は８記載の冷蔵庫の断熱箱体の製造方法。

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