JP6271124B2 - 冷蔵庫の断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫の断熱箱体の製造方法に関する。

冷蔵庫では、内箱と外箱との間に真空断熱パネルを配設した構成の断熱箱体を備えたものがある。

特開平４−２６０７８０号公報 特開平６−１４７７４４号公報

上述の冷蔵庫では、外箱及び内箱の大きさが大きく、断熱箱体の製作及び組み立てが大がかりで、生産性が悪い問題がある。そこで、断熱箱体を、複数の断熱壁体、つまり、左側断熱壁、右側断熱壁、上側断熱壁、下側断熱壁、奥側断熱壁に分割することが考えられており、この場合、分割した５個の断熱壁を組み合わせて、前面が開口した矩形箱状の前記断熱箱体に構成する。なお、この真空断熱パネルを用いた断熱箱体では、発泡ウレタンを極力減らせる利点がある。

上述の断熱箱体では、各断熱壁において外箱が分割された外板部で構成されるため、外板部のつなぎ目で隙間が発生しやすい。この場合、上述したようにこの種の断熱箱体では発泡ウレタンを減らし得る利点があるが、反面、発泡ウレタンが無い又は少ないと、上述の隙間から吸湿してしまうおそれがある。
そこで、外板部のつなぎ目を少なくできる冷蔵庫の断熱箱体の製造方法を提供する。

実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の製造方法は、左側断熱壁、右側断熱壁、上側断熱壁、下側断熱壁、奥側断熱壁を有して、前面が開口する矩形箱形をなし、各断熱壁が外板部と内板部との間に真空断熱パネルを備えた構成の冷蔵庫の断熱箱体を製造するについて、前記各断熱壁のうち一つの断熱壁とこれの両側に連続する別の二つの断熱壁とからなる断熱壁主体を下記（ア）工程から（ウ）工程により製造し、その後、この断熱壁主体に残る二つの断熱壁を連結する。

（ア）工程：前記一つの断熱壁及び前記別の二つの断熱壁の各外板部相当領域と、前記各外板部相当領域の境界となる各境界部と、を有する平板状の一枚の板部材を用い、前記板部材の内面における前記各外板部相当領域の内面に、夫々前記真空断熱パネルの一面を接着する工程であって、前記各外板部相当領域の前記各境界部において隣り合う前記真空断熱パネルのうちの一方の真空断熱パネルの端部を前記境界部に位置させ、他方の真空断熱パネルの端部を前記境界部から前記境界部での前記板部材の折り曲げが可能な最小限の距離を離した配置形態で、各真空断熱パネルの一面を前記各外板部相当領域に接着する工程、
（イ）工程：前記（ア）工程の実行前あるいは実行後に、前記（ア）工程で接着する前記各真空断熱パネルの前記一面と反対の面に内板部を接着すると共に、前記一つの断熱壁に対する前記内板部の接着前又は接着後に、前記一つの断熱壁の前記内板部の両端部を４５度の角度で前記真空断熱パネルとは反対方向へ折り曲げた折曲部を前記境界部から前記別の断熱壁及び前記内板部の厚み寸法分離した位置に形成する工程、
（ウ）工程：前記（ア）工程及び（イ）工程の実行後に、前記板部材を、前記各境界部で内折りに折り曲げる工程。

第１実施形態による冷蔵庫の断熱箱体を下方から見た斜視図 断熱箱体を上方から見た斜視図 冷蔵庫を上方から見た斜視図 断熱箱体の横断平面図 左側断熱壁の分解斜視図 上内板部を下方から見た斜視図 下内板部を上方から見た斜視図 図４のＫ部の拡大図 左側断熱壁と奥側断熱壁とのコーナー部分の横断平面図 左側断熱壁と上側断熱壁とのコーナー部分の縦断正面図 固定具と左内板部との分解斜視図 左内板部に対する固定具の取付状態を示す斜視図 同縦断側面図 固定具に連結板を取り付けた状態の縦断側面図 横梁部材と前記左側断熱壁との連結部分の横断平面図 棚板支持具を裏から見た斜視図 棚板支持具と左内板部とねじとの分解縦断側面図 棚板支持具の取付状態を示す縦断側面図 第２実施形態による冷蔵庫の断熱箱体を下方から見た斜視図 断熱箱体を上方から見た斜視図 左側断熱壁の分解斜視図 左側断熱壁と奥側断熱壁とのコーナー部分の横断平面図 棚板支持部部分の縦断側面図 図２３とは異なる位置での棚板支持部部分の縦断側面図 棚板支持部及び補強板を裏側から見た分解斜視図 仕切り壁支持部部分の縦断側面図 仕切り壁支持部部分の斜視図 第３実施形態による冷蔵庫の断熱箱体を上方から見た斜視図 左側断熱壁の分解斜視図 第４実施形態を示し、棚板支持具部分の縦断側面図 棚板支持具部分の分解状態での縦断側面図 第５実施形態を示し、断熱箱体の縦断正面図 図３２の切断線Ｒ−Ｒによる横断平面図 製造工程における右外板部と右単位パネルとの一体物の縦断側面図 ロールコート方式の接着剤塗布を説明するための図 製造工程を示す図（その１） 製造工程を示す図（その２） 製造工程を示す図（その３） 第６実施形態を示す図３６相当図 図３８相当図

＜第１実施形態＞
まず、第１実施形態による冷蔵庫１について図１から図１８を参照して説明する。図３に示す冷蔵庫１は、前面に開口が形成された断熱箱体２を主体として構成されている。断熱箱体２の前面側には、観音式の左側の回転扉３と右側の回転扉４と、複数の引出し式扉５〜８とが取り付けられている。これら各扉３〜８はいずれも内部に断熱材（図示せず）を備えた断熱扉から構成されている。前記左側の回転扉３、右側の回転扉４は、図１及び図２に示すように、断熱箱体２に取り付けられた上下一対のヒンジ部３ａ、３ｂ、同じく上下一対の４ａ、４ｂにより回転自在に支持されている。

断熱箱体２は、夫々単位断熱壁である左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２、奥側断熱壁１３を連結して構成されている。これら断熱壁９〜１３については後述する。
この断熱箱体２の開口部の左右縁部には、横梁部材５１、５２、５３が横方向に架設されており、さらに横梁部材５２、５３には、左右方向の途中部に縦梁部材５４が縦方向に架設されている。そして、横梁部材５１の後側には貯蔵室仕切り用の第１の仕切り壁５５が取り付けられ、又、横梁部材５２の後側には貯蔵室仕切り用の第２の仕切り壁５６が取り付けられている。

前記第１の仕切り壁５５は断熱箱体２内において当該第１の仕切り壁５５上方に貯蔵室としての冷蔵室５７を形成し、第２の仕切り壁５６は第１の仕切り壁５５との間に貯蔵室としての野菜室５８を形成している。さらに、正面から見て横梁部材５２と同じく横梁部材５３との間の空間領域で縦梁部材５４よりも右側を貯蔵室としての小冷凍室５９とし、左側を貯蔵室としての製氷室６０としている。そして、正面から見て横梁部材５３の下方空間領域を貯蔵室としての冷凍室６１としている。

前記冷蔵室５７は、前記回転扉３、４によって開閉される。又、野菜室５８は、その前面開口が前記引き出し式扉５によって開閉され、この引き出し式扉５の裏面側には図示しない野菜容器が一体に取り付けられている。
又、前記小冷凍室５９は、その前面開口が前記引き出し式扉６によって開閉され、この引き出し式扉６の裏面側には図示しない被冷凍品収容容器が一体に取り付けられている。
さらに前記製氷室６０は、その前面開口が前記引き出し式扉７によって開閉され、この引き出し式扉７の裏面側には図示しない氷受け容器が一体に取り付けられている。
さらに又、前記冷凍室６１は、その前面開口が前記引き出し式扉８によって開閉され、この引き出し式扉８の裏面側には図示しない被冷凍品収容容器が一体に取り付けられている。

前記第２の仕切り壁５６は貯蔵温度差の大きい野菜室５８と小冷凍室５９及び製氷室６０とを断熱的に仕切るために発泡スチロールや発泡ウレタンなどの断熱材を有して構成され、また、第１の仕切り壁５５はさほど貯蔵温度差の大きくない冷蔵室５７と野菜室５８とを仕切るために例えば合成樹脂製板材から構成されている。

さて、上記断熱箱体２及び断熱壁９〜１３について詳述する。まず、図２〜図４において、断熱箱体２の全体的な外郭を構成する外箱１４は、左外面を構成する左外板部１４Ａと、右外板部１４Ｂと、上外板部１４Ｃと、下外板部１４Ｄと、後外板部１４Ｅとを分割して有する。これら各外板部はいずれも鋼板から構成されており、左外板部１４Ａと右外板部１４Ｂとは左右対称形をなす。

又、断熱箱体２の内面を構成する内箱１５は、左内面を構成する左内板部１５Ａと、右内面を構成する右内板部１５Ｂと、上内面を構成する上内板部１５Ｃと、下内面を構成する下内板部１５Ｄと、奥内面を構成する奥内板部１５Ｅとを分割して有する。つまり、複数この場合５つの内板部を有する。

前記左内板部１５Ａと右内板部１５Ｂとは左右対称形をなし、いずれも、例えば合成樹脂製（例えばＡＢＳ樹脂）の平板状のシート部材Ｓａからなる。なお、図５において、シート部材Ｓａは、後述する固定具２６、棚板支持具３０、ガイドレール取付具３３、３４、仕切り壁支持具３５、３６を予め取り付けた形態で示されている。

又、図６にも示すように、上内板部１５Ｃは、折れ曲がり部として庫内へ膨出するＬ状部１７を一体に有する合成樹脂（例えばオレフィン樹脂）の一体成形品Ｉａからなる。
又、図７にも示すように、下内板部１５Ｄは、折れ曲がり部としての排水受け部１８を一体に有する合成樹脂の一体成形品Ｉｂからなる。これら一体成形品Ｉａ、Ｉｂはインジェクション成形や真空成形により形成されている。

又、奥内板部１５Ｅは合成樹脂製の平板状のシート部材Ｓｂからなる。なお、前記シート部材Ｓａ及びこのシート部材Ｓｂは、特別形状の成形型を用いないで、押出し成形や圧延成形などで製造できる。又、市販品の平板状のシート部材を使用しても良い。
又、図４に示すように、前記外箱１４と内箱１５との間には、真空断熱パネル１６が設けられており、この真空断熱パネル１６は、夫々単位パネルである、左単位パネル１６Ａと、右単位パネル１６Ｂと、上単位パネル１６Ｃ（図１０に図示）と、下単位パネル（図示せず）と、奥単位パネル１６Ｅとを分割して有する。各単位パネルは、基本的な構成は同じであるので、例えば左単位パネル１６Ａについて説明する。

この左単位パネル１６Ａは、図８及び図９に示すように、基材１９を包体２０に収容し、その内部を真空排気により減圧密封させて構成されている。基材１９は例えばグラスウールなどの無機繊維の積層材を圧縮硬化させて板状に成形されたものである。包体２０はガスバリア性能を得るために、例えばアルミ蒸着層やアルミ箔層などの金属層を含んで構成されている。各単位パネルも一般的には真空断熱パネルとして呼ばれるものである。
前述した左側断熱壁９は、図５に示すように、左外板部１４Ａと左内板部１５Ａとの間に左単位パネル１６Ａを配置し、これら三者を接着剤により接着して単位断熱壁として構成されている。

そして、外箱１４と内箱１５とにおける前端部、つまり左側断熱壁９及び右側断熱壁１０の前端部は、図８に示すように、断熱性材である合成樹脂製の前端用連結部材２１により連結されている。この場合、左側断熱壁９の前端部及び右側断熱壁１０の前端部は、左右対称形であるので、左側断熱壁９の前端部の構成について説明する。

この左側断熱壁９において、左外板部１４Ａ前端部及び左内板部１５Ａ前端部は夫々左単位パネル１６Ａから前方に突出し、左外板部１４Ａさらに内側へ折曲されている。この折曲部１４Ａａは、前端途中まで延びており、断熱箱体２の内側（貯蔵室側）には入り込まない構成であり、外箱１４（左外板部１４Ａ）の熱（外気熱）が貯蔵室へ伝わることを防止している。
そして、左単位パネル１６Ａ前端、左外板部１４Ａ前端部内面、前端用連結部材２１内面で形成された内部空間部には断熱材例えばソフトテープ２２が挿入配置されている。なお、このソフトテープ２２に代えて発泡スチロールでも良い。

右側断熱壁１０もこの左側断熱壁９と同様（左右対称形）に構成されている。
又上側断熱壁１１は、図２及び図１０に示すように、前述した上内板部１５Ｃと上外板部１４Ｃとの間に上単位パネル１６Ｃを配置し、上内板部１５Ｃと上単位パネル１６Ｃとを接着剤により接着し、上単位パネル１６Ｃと上外板部１４Ｃとの間に発泡ウレタン２４を充填固化して構成されている。この場合、上内板部１５Ｃは前述したように、折れ曲がり部として庫内へ膨出するＬ状部１７を一体に有する合成樹脂の一体成形品Ｉａからなるものであり、これに対して前記上外板部１４Ｃも図２に示すように、同様にＬ状部１７ａを有し、当該上側断熱壁１１は、全体として後部が下側に突出する形態をなし、換言すれば後部に凹状部１１ａが形成された形態をなす。そして、この上側断熱壁１１の前記凹状部１１ａ後方空間部により機械室１１ｂが構成されており、この機械室１１ｂには、冷凍サイクルのコンプレッサや凝縮器などが配置されている。

図１０において、上単位パネル１６Ｃと上外板部１４Ｃとの間の間隔（発泡ウレタン２４が充填されている部分）は、上単位パネル１６Ｃの厚みよりも小となっており、且つ冷凍サイクルの配管（サクションパイプ）の外径よりも小となっている。これにより発泡ウレタン２４の使用量を少なくしている。この図１０において冷凍サイクルの配管を引き回す場合、上単位パネル１６Ｃ左端面と、右単位パネル１６Ａの上端面と外板部１４Ｃコーナー部で囲まれた部分に配管を前後方向に通すようにしても良い。

そして、上記機械室１１ｂは図３の機械室カバー１１ｃにより閉塞している。
又、上外板部１４Ｃの左右端部は、左端部側のみを示す図１０から分かるように、上単位パネル１６Ｃ上面から離間して左側断熱壁９の左外板部１４Ａ及び右外板部１４Ｂと連結されている。又、上内板部１５Ｃには、その両側縁部に内箱側壁である左内板部１５Ａと連結するための連結部１５Ｃ１（図６も参照）を有し、この連結部１５Ｃ１の先端部が左内板部１５Ａに図示しない連結具により連結されている。

この場合、左側の連結部１５Ｃ１について説明するが、右側の連結部も同様（左右対称形）の構成である。この連結部１５Ｃ１の先端部内側には、図１０に示すように、上方へ突出するリブ１５Ｃ２が形成されており、このリブ１５Ｃ２と左内板部１５Ａとの間に断熱材漏れ防止部材として例えばソフトテープ２３が挿入されている。さらに、上単位パネル１６Ｃ上方から内部コーナー部にかけて断熱材例えば前記発泡ウレタン２４が充填固化されており、この場合前記ソフトテープ２３が当該発泡ウレタン２４の充填時での漏れを防止している。

又、下側断熱壁１２は、下外板部１４Ｄと下内板部１５Ｄとの間に図示しない下単位パネルを配置しこれら三者を接着剤により接着して単位断熱壁として構成されている。なお、この下側断熱壁１２は、下内板部１５Ｄと下単位パネルとを接着し、この下単位パネルと下外板部１４Ｄとの間に発泡ウレタンを充填固化して構成しても良い。この下側断熱壁１２においては、排水受け部１８最下部は断熱箱体２外部に連通している。

なお、奥側断熱壁１３も後外板部１４Ｅと奥内板部１５Ｅとの間に奥単位パネル１６Ｅを配置し、これら三者を接着剤により接着して構成されている。この場合も、適宜発泡ウレタンを充填固化した構成を追加しても良い。
前記オレフィン樹脂からなる一体成形品Ｉａ、Ｉｂ（上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄ）における単位パネルとの接着面は、粗い面となるように表面加工することで、単位パネルとの接着性を良くしている。又、ＡＢＳ樹脂からなるシート部材Ｓａ、Ｓｂ（左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、奥内板部１５Ｅ）は単位パネルとの接着性が良い。

ここで、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３との連結構成について、図９、図１１〜図１４を参照して説明する。この左側断熱壁９と奥側断熱壁１３とは、シート部材用連結部材としてのシート部材用連結板２５、シート部材と別部品の突出部としての固定具２６などを用いて連結されている。又、右側断熱壁１０と奥側断熱壁１３との連結構成も、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３との連結構成と同様（左右対称形）であり、以下、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３との連結構成について説明する。

まず、固定具２６について説明する。この固定具２６は合成樹脂製例えばＡＢＳ樹脂製であり、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３とに取り付けられている。この固定具２６自体の構造もこれの取付構造も、これら左側断熱壁９及び奥側断熱壁１３において同じであるので、左側断熱壁９の固定具２６について述べる。この固定具２６は合成樹脂から構成されており、やや縦長な矩形状をなし、一端部側に上下方向に突出する鍔状部２６ａ、２６ａを有している。さらにこの固定具２６は、他端面から一端部方向へねじ孔部２６ｃが形成されている。

この固定具２６は、左側断熱壁９が組み立てられる前の段階において、左単位パネル１６Ａに例えば直接接着剤により接着されている。そしてこの固定具２６は、左内板部１５Ａ（シート部材Ｓａ）に予め形成されたやや縦長な矩形状の孔部１５ｕに、その裏側から表側へ挿入配置され、左単位パネル１６Ａと、左内板部１５Ａ裏面（固定具２６の左単位パネル１６Ａ側の端面も含む）とが接着剤により接着されている。この場合、鍔状部２６ａ、２６ａはシート部材である左内板部１５Ａと真空断熱パネルである左単位パネル１６Ａにより挟持された形態となる。このように固定具２６が左側断熱壁９に取り付けられて内箱１５内に突出している。この固定具２６は、左側断熱壁９及び奥側断熱壁１３における隣接する夫々の端部において上下複数個所に設けられている。

又、前記シート部材用連結板２５は、左内板部１５Ａとほぼ同じ長さ（高さ）を有し、このシート部材用連結板２５における横方向の両端部には、前記各固定具２６と対応してＬ形凹状の凹み部２５ａ、２５ａが形成されており、これら凹み部２５ａ、２５ａにはねじ挿通孔部２５ｂ、２５ｂが形成されている。そして、このねじ挿通孔部２５ｂを通したねじ２７を前記固定具２６のねじ孔部２６ｃに螺合することにより、左側断熱壁９の左内板部１５Ａと奥側断熱壁１３の奥内板部１５Ｅとがこのシート部材用連結部材２５により連結されている。このシート部材用連結板２５は、冷蔵室５７、野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０、冷凍室６１の両側のコーナーに位置する。

なお、シート部材用連結板２５の裏側空間部には断熱材である発泡スチロール２８及びソフトテープ２９が挿入配置されている。
又、冷凍サイクルの配管を、図９において発泡スチロール２８部分に上下方向に通しても良い。

さらに、前記左側断熱壁９及び右側断熱壁１０には、図１及び図５に示すように、シート部材とは別部品で構成される突出部としての合成樹脂製の棚板支持具３０が取り付けられている。左側断熱壁９及び右側断熱壁１０において棚板支持具３０の取付構成は同じであるので、左側断熱壁９の棚板支持具３０の構成及び取付構成について、図１６〜図１８も参照して説明する。

この棚板支持具３０は、板状の本体部３０ａに、棚板支持部３０ｂを上下３か所に一体に突設した構成であり、この棚板支持具３０の裏面には、前記棚板支持部３０ｂに対応する位置で締結部材係合部としてのねじ孔部３０ｃが形成されており、このねじ孔部３０ｃの開口周縁部は皿状の座ぐり３０ｄが形成されている。

そして、左側断熱壁９の左内板部１５Ａにおける冷蔵室５７相当部位の上下３か所には、締結部材挿通孔部としてのねじ挿通孔部３１（図１７に一つのみ図示）が形成されている。そして左側断熱壁９の組み立て前において、締結部材としての皿ねじ３２を左内板部１５Ａ裏側から前記ねじ挿通孔部３１を通し、前記棚板支持具３０の前記ねじ孔部３０ｃに螺合することで棚板支持具３０を左内板部１５Ａ内面に固定し、もって、棚板支持具３０を冷蔵室５７における内箱１５内面に突設している。この場合、皿ねじ３２を螺合してゆく（ねじ込んでゆく）過程で、皿ねじ３２の皿状のねじ頭部３２ａが、シート部材であることで若干の変形が可能な左内板部１５Ａのねじ挿通孔部３１周縁部を、前記座ぐり３０ｄに当たるまで、皿状に変形（庫内側へ膨出）させる。この結果、図１８に示す左側断熱壁９の組み立て状態において、当該ねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａが、左単位パネル１６Ａに対して離間し、皿ねじ３２は左内板部１５Ａの裏面から当該左単位パネル１６Ａ方向へ突出しない形態となる。

さらに、野菜室５８における内箱１５内面（両側面）には、シート部材とは別部品で構成される突出部としての合成樹脂製のガイドレール取付具３３（左のもののみ図示）が備えられている。又、冷凍室６１における内箱１５内面（両側面）にも、シート部材とは別部品で構成される突出部としての合成樹脂製のガイドレール取付具３４（左のもののみ図示）が備えられている。

これらガイドレール取付具３３、３４も、前記棚板支持具３０と同じ取付構造により左側断熱壁９の左内板部１５Ａ、右側断熱壁１０の右内板部１５Ｂに取り付けられている。なお、このガイドレール取付具３３は、引き出し式扉５と一体化された前記野菜容器を引き出し可能に支持するガイドレールを取り付けるためのものであり、又、ガイドレール取付具３４は、引き出し式扉８と一体化された前記冷凍品収容容器を引き出し可能に支持するガイドレールを取り付けるためのものである。

又、内箱１５内面（両側面）には、前記第１の仕切り壁５５を支持するための、シート部材とは別部品で構成される突出部としての合成樹脂製の仕切り壁支持具３５が備えられていると共に、前記第２の仕切り壁５６を支持するための、シート部材とは別部品で構成される突出部としての合成樹脂製の仕切り壁支持具３６が備えられている。これら仕切り壁支持具３５、３６は前記固定具２６と同じ取付構造により取り付けられている。

又、奥側断熱壁１３における内箱１５内面（シート部材Ｓｂからなる奥内板部１５Ｅ）には、適宜箇所に、シート部材とは別部品で構成される突出部としての合成樹脂製の背面カバー取付具３７が備えられている。この背面カバー取付具３７は、奥側断熱壁１３の前方部分に配置されるダクトなどを隠すための背面カバーを取り付けるためのものであり、前記固定具２６と同じ取付構造により取り付けられている。

前記各断熱壁９〜１３は、各内板部と各単位パネルとの間には発泡ウレタンの充填がない。
又、前記冷凍室６１の奥部には、冷凍サイクルの蒸発器６４が配設されており、この蒸発器６４の下方に前記排水受け部１８が位置し、当該蒸発器６４の付着霜が除霜されたときの除霜水などが排水受け部１８に受けられて、この排水受け部１８から奥側断熱壁１３外部下部に導出される。

なお、前記横梁部材５２と、前記左側断熱壁９及び右側断熱壁１０との連結部分の構成について図１５を参照して説明する。この図１５では、前記横梁部材５２と、前記左側断熱壁９との連結部分を示しているが、右側断熱壁１０での連結部分の構成も左右対称形で基本的に同じである。横梁部材５２は、前面部を構成する前面仕切り板５２ａと、補強板５２ｂと、裏仕切りカバー５２ｃと、断熱材５２ｄとを有している。一方、左側断熱壁９の左外板部１４Ａは、前面部１４Ａ１を有し、その先端部は折り返されている。

前面仕切り板５２ａは、補強板５２ｂと前記左外板部１４Ａの折り返し部分１４Ａ２とで挟持されている。すなわち、前面仕切り板５２ａの端部を前記折り返し部分１４Ａ２裏側に宛がい、そして、補強板５２ｂの端部を左外板部１４Ａの前面部１４Ａ１裏側に挿入し、前面仕切り板５２ａ端部及び前記折り返し部分１４Ａ２を通したねじ６２を補強板５２ｂのねじ孔に螺合することで、前記前面仕切り板５２ａが上述のように挟持されている。なお、前面仕切り板５２ａと補強板５２ｂとは予めねじ６３により一体化されている。前面仕切り板５２ａの後側には前記断熱材５２ｄを収容した裏仕切りカバー５２ｃが取り付けられている。上述の前面仕切り板５２ａにより断熱箱体２における前面開口の左右縁部を連結することで、左側断熱壁９と右側断熱壁１０とが固定され、断熱箱体２における前面開口が開いたり縮んだりすることを防止でき、貯蔵室を直方体に保つことができる。

なお、前記前面仕切り板５２ａの強度が高い場合には、前記補強板５２ｂはなくても良い。
又、前記裏仕切りカバー５２ｃは、図示しないが下方に突出する取付部を有し、この取付部が、前記固定具２６と同様の固定具によりねじ止めされている。

上述した第１実施形態によれば、内箱１５の左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂを平板状のシート部材Ｓａで構成し、奥内板部１５Ｅを平板状のシート部材Ｓｂで構成したから、これら左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、奥内板部１５Ｅについては、成形型を必要とせず、製作が極めて簡単となり、製作コストの低減にも寄与できる。なお、内箱１５における他の部分である上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄについては型による一体成形品としたが、内箱１５全体を大きな型による一体成形品とする場合に比して製作が容易であり、又製作コストも低減できる。総じて冷蔵庫１のコストの低廉化に寄与できる。

この場合、左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄ、奥内板部１５Ｅの少なくとも一部をシート部材で構成すれば良い。
又、この実施形態では、前記内箱１５が、左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄ、奥内板部１５Ｅを有し、これら内板部において、隣接する二つの内板部である左内板部１５Ａ、奥内板部１５Ｅ、右内板部１５Ｂが別々のシート部材で分割して構成され、又、この隣接する内板部間である左内板部１５Ａと奥内板部１５Ｅとの間、及び右内板部１５Ｂと奥内板部１５Ｅとの間には、夫々隣接する内板部を連結するシート部材用連結部材としてのシート部材連結板２５、２５を設ける構成とした。
これによれば、シート部材からなる内板部１５Ａ及び１５Ｅ同士であっても、及び同じくシート部材からなる内板部１５Ｂ及び１５Ｅ同士であっても、別部品のシート部材用連結板２５、２５を用いることで簡単に連結することができ、組み立ての簡単化を図り得る。

又、この第１実施形態では、外箱１４を、複数の分割された外板部この場合左外板部１４Ａ、右外板部１４Ｂ、上外板部１４Ｃ、下外板部１４Ｄ、後外板部１４Ｅから構成し、内箱１５も当該外箱１４と同様に複数の分割された内板部この場合左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄ、奥内板部１５Ｅから構成し、この複数の内板部のうち左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、奥内板部１５Ｅをシート部材Ｓａ、Ｓｂから構成し、さらに真空断熱パネル１６も同様に分割された複数の単位パネルこの場合左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂ、上単位パネル１６Ｃ、下単位パネル（図示せず）、奥単位パネル１６Ｅから構成し、これら分割された各外板部と前記内板部との間に前記分割された各単位パネルを配置して、複数の単位断熱壁としての左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２、奥側断熱壁１３を構成し、断熱箱体２を、これらの断熱壁９〜１３を連結して構成した。

これによれば、断熱箱体２を、夫々が真空断熱パネルである単位パネルを備えた断熱壁９〜１３を組み立てることにより構成でき、組み立てが簡単である。従来では、断熱箱体を、それぞれ分割されていない外箱と内箱との組み立てにより構成していたため、大型で組み立て作業も大がかりであったが、この実施形態では、これに比べれば、組み立て作業も容易である。

又、この第１実施形態によれば、内箱１５においてシート部材で構成された部分の前端部と外箱１４の前端部とを前端用連結部材２１により連結したから、内箱１５においてシート部材で構成された部分であっても外箱１４と別部品である前端用連結部材２１により簡単に組み立てる（接合する）ことができる。

又、この第１実施形態においては、内箱１５が折れ曲がり部であるＬ状部１７、排水受け部１８を備え、Ｌ状部１７を備えた部分である上内板部１５Ｃを、当該Ｌ状部１７を一体に形成した一体成形品から構成し、又、排水受け部１８を備えた部分である下内板部１５Ｄを、当該排水受け部１８を一体に形成した一体成形品から構成した。

これによれば、Ｌ状部１７や排水受け部１８といった複雑な形を有する内板部は、型による一体成形品により構成することで、複雑な形状部分を形成することができる。
又、この第１実施形態においては、内箱１５には、シート部材Ｓａ、Ｓｂとは別部品で構成されて庫内に突出する突出部である固定具２６を備え、左側断熱壁９が組み立てられる前の段階において、当該固定具２６を、左単位パネル１６Ａに例えば直接接着剤により接着し、このシート部材Ｓａ、Ｓｂには、孔部１５ｕを形成し、この孔部１５ｕに、当該固定具２６を挿入配置する構成とした。

これによれば、固定具２６を上記孔部１５ｕに挿入することで、内箱１５（シート部材）における固定具２６の位置決めを図ることができる。なお、シート部材Ｓａ、Ｓｂとは別部品で構成されて庫内に突出する突出部である仕切り壁支持具３５、３６及び背面カバー取付具３７も、この固定具２６と同じ取付構造としているので、仕切り壁支持具３５、３６及び背面カバー取付具３７も同じように位置決めできる。

なお、この固定具２６は、左側断熱壁９が組み立てられる前の段階において、シート部材の孔部１５ｕに裏側から挿入し接着するようにしても良く、このようにすると、固定具２６とシート部材とを一体の状態で取り扱うことができて、単位断熱壁の組み立てる際に、単位パネルと、前記一体品とを接着でき、組み立て作業性が良くなる。

又、図１３に示すように、単位パネル１６Ａにおける固定具２６取付面がくぼんでいるから、これによりシート部材Ｓａが湾曲することなく、固定具２６の取り付けができる。
又、仮に単位パネル１６Ａが膨らんだ場合でも、内板部１５Ａがシート部材Ｓａから構成されているから、内板部１５Ａが割れることなく若干変形する程度で済む。
又、シート部材Ｓａ、Ｓｂに取り付ける上述の固定具２６、棚板支持具３０、ガイドレール取付具３３、３４、仕切り壁支持具３５、３６は、異なる機種の冷蔵庫の断熱箱体にも、共通に使用できる。

この第１実施形態によれば、上記固定具２６を真空断熱パネルである左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂ及び奥単位パネル１６Ｅに直接接着して各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｅに固定する構成としたから、シート部材Ｓａからなる左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、シート部材Ｓｂからなる奥内板部１５Ｅの前記孔部１５ｕに固定具２６を挿入した際に当該固定具２６により各内板部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｅと各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｅとの位置合わせを自ずと図ることができる。この場合、接着される前記固定具２６を、接着性の良いＡＢＳ樹脂製としているので、この固定具２６と各単位パネルとの接着強度も強くできる。

又、仕切り壁支持具３５、３６及び背面カバー取付具３７もこの固定具２６と同様の取付構造としているので、これら仕切り壁支持具３５、３６及び背面カバー取付具３７も、各内板部と各単位パネルとの位置合わせに寄与できる。
なお、前記固定具２６は別部材を介して左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂ、奥単位パネル１６Ｅに接着しても良い。
又、上記第１実施形態においては、前記固定具２６を、前記孔部１５ｕよりも大きい鍔状部２６ａ、２６ａを有する構成とし、当該鍔状部２６ａ、２６ａを、夫々、シート部材Ｓａ（左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ）、Ｓｂ（奥内板部１５Ｅ）と、これらに対応する単位パネルとの間で挟持する構成とした。

これによれば、鍔状部２６ａ、２６ａにより固定具２６の孔部１５ｕからの抜けを防止できる。又、鍔状部２６ａ、２６ａを対応する内板部に接着することができ、当該対応する内板部の強度向上にも寄与できる。又、この鍔状部２６ａ、２６ａは薄肉であるので、これを撓ませて、内板部内面側から孔部１５ｕに挿入して、当該内板部と単位パネルとの間に入れることも可能となる。

又、この第１実施形態では、シート部材Ｓａとは別部品で構成されて庫内に突出する突出部として、棚板支持具３０を備え、このシート部材Ｓａ（左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ）にはねじ挿通孔部３１を形成し、棚板支持具３０を、シート部材Ｓａ裏面側から前記ねじ挿通孔部３１を挿通した皿ねじ３２（締結部材）により当該シート部材Ｓａ表面側に固定する構成とした。
これによれば、シート部材Ｓａに、これとは別部品である棚板支持具３０を締結部材である皿ねじ３２で取り付けることができる。なお、この場合、締結部材としてはシート部材Ｓａと棚板支持具３０とを共締めするリベットでも良い。

又、第１実施形態においては、前記ねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａが真空断熱パネルである左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂから離間し、前記皿ねじ３２のねじ頭部３２ａがこのねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａから左単位パネル１６Ａ側へ、又右単位パネル１６Ｂ側へ夫々突出しない構成とした。

これによれば、ねじ頭部３２ａが上記各内板部１５Ａ、１５Ｂ裏面から突出することがないから、当該ねじ頭部３２ａが各単位パネル１６Ａ、１６Ｂに接触することがなく当該各単位パネル１６Ａ、１６Ｂの包体２０が破れることを防止できる。又、左単位パネル１６Ａと左内板部１５Ａとの接着、及び右単位パネル１６Ｂと右内板部１５Ｂとの接着が夫々阻害されることがない。さらに、この場合、棚板支持具３０のねじ孔部３０ｃの開口周縁部皿状の座ぐり３０ｄを形成したことで、シート部材Ｓａにおけるねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａが、皿ねじ３２の締め込み時に上記座ぐり３０ｄ方向へ変形して自ずと当該周縁部３１ａが左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂから離間するようになり、シート部材Ｓａに、ねじ頭部３２ａを納めるための凹部をわざわざ形成する必要がない。

なお、ガイドレール取付具３３、３４も、上記棚板支持具３０と同じ取付構造としているから、ガイドレール取付具３３、３４部分についても同様の効果を奏する。又、右側断熱壁１０に設けられた図示しない棚板支持具３０、ガイドレール取付具３３、３４部分についても同様の効果を奏する。

＜第２実施形態＞
図１９〜図２７は、第２実施形態を示しており、この第２実施形態においては、左側断熱壁９´と右側断熱壁１０´の構造が第１実施形態と異なる。以下、異なる点について説明する。なお、左側断熱壁９´と右側断熱壁１０´とは左右対称形であるので、左側断熱壁９´について説明する。この左側断熱壁９´において内箱１５の一部である左内板部１５Ａ´は、突出部として、棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂとを備えている。これら棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂとを備えた左内板部１５Ａ´は、これら棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂと、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂとを一体に形成した一体成形品Ｉｃから構成されている。この一体成形品Ｉｃは型による成形、例えばインジェクション成形や真空成形により形成されている。

さらに、この左内板部１５Ａ´の奥側端部には、これと奥側断熱壁１３の奥内板部１５Ｅ（シート部材Ｓｂ）とを連結するためのシート部材用連結部材としてのシート部材用連結部２５´が一体に形成されている。このシート部材用連結部２５´は前述した奥内板部１５Ｅに取り付けられた固定具２６により奥側断熱壁１３に連結されている。

前記棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂとは、前後方向の長さが異なる（ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂが長い）が断面形状は同じであり、又次に述べる補強構造も同じであるので、棚板支持部４０ａについて説明する。

この棚板支持部４０ａは、図２２〜図２５に示すように、一体成形品Ｉｃである左内板部１５Ａ´に庫内方向へ膨出するように突出されており、内面部の一部にねじボス部４３が形成されている。このねじボス部４３には、ねじ孔部４３ａが形成されている。

そして、左内板部１５Ａ´におけるこの棚板支持部４０ａ内面部分には、補強部材としての例えば金属板製の補強板４４が取り付けられる。すなわち、この補強板４４は前記棚板支持部４０ａの内面に沿う形状に形成されており、ボス部嵌合部４４ａを有し、このボス部嵌合部４４ａにねじ挿通孔部４４ｂを形成している。この補強板４４を棚板支持部４０ａ内面部分に当て、ねじ挿通孔部４４ｂを通したねじ４５をねじ孔部４３ａに螺合することによってこの補強板４４を棚板支持部４０ａの内面に取り付け、もって当該棚板支持部４０ａを補強している。

前記仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂは、前記第１実施形態の仕切り壁支持具３５、３６に相当するものであり、図２６及び図２７に示すように、この仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂの内面に補強部材としての例えば金属板製の補強板４６がねじ４７止めにより取り付けられている。これにより、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂが補強板４６によって補強されている。

なお、上述の補強板４４、４６のねじ止めは必要に応じて行えば良く、これに代えて接着による固定でも良く、要は、補強板４４、４６を左単位パネル１６Ａと左内板部１５Ａ´（一体成形品）との間に設けて、当該補強板４４、４６で、夫々突出部である棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを補強すれば良い。

この第２実施形態においては、内箱１５が、庫内に突出する突出部である棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを備え、これら棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを備えた部分である左内板部１５Ａ´を、当該棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを一体に形成した一体成形品Ｉｃから構成し、当該一体成形品Ｉｃの棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂは、真空断熱パネルである単位パネル１６Ａと当該一体成形品Ｉｃとの間に設けられた補強部材である補強板４４、４６により補強されている。

この実施形態によれば、突出部である棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを一体成形品Ｉｃに設けているから、これら突出部を別部品で構成せずに済む。そして、一体成形品である場合には材料コストが安いことを考慮して若干強度が低い（ＡＢＳ樹脂に比して低い）オレフィン樹脂（ポリプロピレン材料など）を用いるが、その強度不足を補強板４４、４６により補うことができる。

＜第３実施形態＞
図２８及び図２９は第３実施形態を示している。この第３実施形態においては、左側断熱壁９´´及び右側断熱壁１０´´の構成が第１実施形態及び第２実施形態と異なる。以下、異なる点について説明する。この場合、左側断熱壁９´´及び右側断熱壁１０´´は左右対称形であるので、左側断熱壁９´´について説明する。この左側断熱壁９´´では、一つの単位パネル１６Ａに対して、左内板部１５Ａが、上側板部１５Ａａと下側板部１５Ａｂとに分割されている。これら上側板部１５Ａａと下側板部１５Ａｂとは上下に隣接している。上側板部１５Ａａは、例えばインジェクション成形又は真空成形などにより一体成形品Ｉｄとして構成されており、第２実施形態と同様に突出部としての４０ａ、４０ｂ、４０ｃを一体に有すると共に、シート部材用連結部２５´を一体に有する。このシート部材用連結部２５´は冷蔵室５７に位置するが、野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０及び冷凍室６１に位置するシート部材用連結板２５´´は上側板部１５Ａａ及び下側板部１５Ａｂとは別部品として設けられている。

又、下側板部１５Ａｂは平板状のシート部材Ｓｃから構成されており、第１実施形態と同様にこのシート部材Ｓｃとは別部品の突出部として固定具２６、ガイドレール取付具３３、３４、仕切り壁支持具３５、３６を第１実施形態と同じ取付構造により取り付けている。
上述の上側板部１５Ａａは、冷蔵室５７に位置して当該冷蔵室５７内面を構成し、又、下側板部１５Ａｂは野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０、冷凍室６１にわたって位置してこれら各室の内面を構成している。上側板部１５Ａａと下側板部１５Ａｂとの境界部分には第１の仕切り壁５５が配置されている。

この第３実施形態においては、一体成形品Ｉｄからなる上側板部１５Ａａにより、回転扉３、４を備えた冷蔵室５７の内面を構成したから、冷蔵室５７内面の見栄えが良い。すわなち、冷蔵室５７内面は、回転扉３、４の開放時に使用者の目が届くところであり、前記突出部である棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃにも目が届くことも多い。しかるに、この冷蔵室５７の内面における前記棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃが型成形による一体成形品Ｉｄと一体であるから、これら棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃが上側板部１５Ａａから滑らかに突出する形態となり、見栄えが良く、衛生面での印象も良くなる。

＜第４実施形態＞
図３０及び図３１は第４実施形態を示しており、この実施形態では、第１実施形態における棚板支持具３０における本体部３０ａ周縁部に、内箱１５内面側（図では左内板部１５Ａ側）へ傾斜する弾性変形可能なひれ部３０ｅを形成した点が第１実施形態と異なる。

このひれ部３０ｅは、棚板支持具３０の取付状態において、内箱１５内面に密接する。このひれ部３０ｅにより内箱１５内面と棚板支持具３０との間の隙間を隠すことができる。すなわち、皿ねじ３２を棚板支持具３０のねじ孔部３０ｃにねじ込む際に、左内板部１５Ａのねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａを変形させることから、このねじ挿通孔部３１部分に皺が発生することがあり、これによってこの左内板部１５Ａと棚板支持具３０との間に隙間が発生することがある。しかるにこの第４実施形態によれば、この隙間は上述したひれ部３０ｅにより隠すことができる。

＜第５実施形態＞
図３２〜図３８は第５実施形態を示している。この第５実施形態に示す冷蔵庫の断熱箱体２について説明する。この第５実施形態の断熱箱体２は、図３２及び図３３に示すように、いずれも断熱壁に相当する左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２、奥側断熱壁１３を有して、前面が開口する矩形箱形をなす。さらに各断熱壁９〜１３が、夫々外板部１４Ａ〜１４Ｅと内板部１５Ａ〜１５Ｅとの間に夫々真空断熱パネルである単位パネル１６Ａ〜１６Ｅを備えた構成である。この場合、一つの断熱壁例えば上側断熱壁１１と、これの両側に連続する別の二つの断熱壁例えば左側断熱壁９、右側断熱壁１０が外板部が連続する断熱壁主体２Ｓを構成している。

又、この断熱箱体２においては、庫内上部を冷蔵室８０とし、中間部を冷凍室８１とし、下部を野菜室８２とする。
断熱箱体２の製造方法について説明する。まず、前記断熱壁主体２Ｓを次に述べるように製造する。

図３４には、右側断熱壁１０の右単位パネル１６Ｂと右内板部１５Ｂとを接着剤により接合して構成された一体物１０Ｕを示している。この場合の接着剤塗布方法は、図３５に示すように、ロールコート方式による塗布方法としている。つまり、一対の送りローラ７１、７２のうち、一方の送りローラ７１に接着剤を供給するための供給ローラ７３をこの送りローラ７１に接触可能に設け、各ローラ７１〜７３を矢印で示す方向へ回転させつつ、この供給ローラ７３と送りローラ７１との間（巻き込み側）に接着剤を供給することで、単位パネル１６Ｂを矢印方向へ送りつつ、当該右単位パネル１６Ｂの内面１６Ｂｎ（後述する外面１６Ｂｇ（一面）と反対の面に相当）に接着剤を塗布する（（イ）工程に相当する）。

この後、図３４に示したように、右内板部１５Ｂを前記右単位パネル１６Ｂの内面１６Ｂｎに接着する（一体物１０Ｕを製造する）。なお、この右内板部１５Ｂのおける一端部はほぼ４５度の角度で単位パネル１６Ｂとは反対方向へ折曲（折曲部１５Ｂｓ）されており、この折曲部１５Ｂｓの裏面に例えば発泡スチロールからなるほぼ断面三角形の断熱材７４Ｂが接着により設けられている。なお、左側断熱壁９の左内板部１５Ａと左単位パネル１６Ａも上述と同様にして接着されており（一体物９Ｕ、図３６参照）、同様に折曲部１５Ａｓ及び断熱材７４Ａを備えている。

又、上側断熱壁１１の上単位パネル１６Ｃの内面１６Ｃｎにも上内板部１５Ｃを上述と同様に接着固定する（一体物１１Ｕ、図３６参照）。又、この上内板部１５Ｃは両端部に折曲部１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２、断熱材７４Ｃ１、７４Ｃ２を備えている。

前記上側断熱壁１１の上外板部１４Ｃと、左側断熱壁９の左外板部１４Ａと、右側断熱壁１０の右外板部１４Ｂは、一枚の板部材７５から構成されている。
図３６に示すように、まず、板部材７５を作業台Ｗｓに載せる。この板部材７５はもともと平板状をなしており、この板部材７５において、上側断熱壁１１の上外板部１４Ｃに相当する領域に符号１４Ｃ´を付し、左側断熱壁９の左外板部１４Ａに相当する領域に符号１４Ａ´を付し、右側断熱壁１０の右外板部１４Ｂに相当する領域に符号１４Ｂ´を付している。

上単位パネル１６Ｃの長さは前記上外板部相当領域１４Ｃ´の長さと同等若しくは僅かに短く設定している。又、上内板部１５Ｃの長さは、上単位パネル１６Ｃに対して、ほぼ寸法「９Ｕｔ´+１０Ｕｔ´」分短くなる長さに予め設定されており、上内板部１５Ｃはその各端（折曲部１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２）を境界部Ｋ１、Ｋ２から上記寸法９Ｕｔ´、１０Ｕｔ´夫々離した形態に予め接着されている。上記寸法９Ｕｔ´は、前記一体物９Ｕの厚み寸法９Ｕｔとほぼ同等であり、又、上記寸法１０Ｕｔ´は、前記一体物１０Ｕの厚み寸法１０Ｕｔとほぼ同等である。

上側断熱壁１１対応の前記一体物１１Ｕの上単位パネル１６Ｃの両端を前記各境界部Ｋ１、Ｋ２に位置させた形態で、当該一体物１１Ｕの上単位パネル１６Ｃの外面１６Ｃｇを上外板部相当領域１４Ｃ´の内面に接着している。この場合の接着剤は、例えばスプレーにより、上単位パネル１６Ｃの外面１６Ｃｇと上外板部相当領域１４Ｃ´の内面とのうちの一方の面に塗布すると良い。

右側断熱壁１０対応の前記一体物１０Ｕは、その右単位パネル１６Ｂの外面（一面）１６Ｂｇを、右外板部相当領域１４Ｂ´の内面に、上外板部相当領域１４Ｃ´との境界部Ｋ２から所定距離Ｓｋ´離して、接着剤により接着固定する。この場合上記所定距離Ｓｋ´は、前記上単位パネル１６Ｃの厚み寸法Ｓｋと同等若しくは僅かに大きく設定されている。
さらに、前記左外板部相当領域１４Ａ´の内面に、左単位パネル１６Ａの外面（一面）１６Ａｇを、前記上外板部相当領域１４Ｃ´との境界部Ｋ１から前記所定距離Ｓｋ´離して接着剤により接着固定する。

要するに、境界部Ｋ１において、隣合う単位パネル１６Ａ、１６Ｃのうちの一方の真空断熱パネル例えば上単位パネル１６Ｃの端部を前記境界部Ｋ１にほぼ位置させ、他方の真空断熱パネルである左単位パネル１６Ａの端部を、境界部Ｋ１から、前記一方の上単位パネル１６Ｃの厚み相当の所定距離Ｓｋ´分（ほぼ厚み寸法Ｓｋ分、つまり、前記境界部Ｋ１での、前記板部材７５の折り曲げが可能なほぼ最小限の距離）、離した配置形態で各単位パネル１６Ａ、１６Ｃの一面を各外板部相当領域１４Ａ´、１４Ｃ´に接着する（（ア）工程に相当する）。

又、同様に境界部Ｋ２において、隣合う単位パネル１６Ｂ、１６Ｃのうちの一方の真空断熱パネル例えば上単位パネル１６Ｃの端部を前記境界部Ｋ２にほぼ位置させ、他方の真空断熱パネルである右単位パネル１６Ｂの端部を、境界部Ｋ２から、前記一方の上単位パネル１６Ｃの厚み相当の所定距離Ｓｋ´分（ほぼ厚み寸法Ｓｋ分、つまり、前記境界部Ｋ２での前記板部材７５の折り曲げが可能なほぼ最小限の距離）、離した配置形態で各単位パネル１６Ｂ、１６Ｃの一面を各外板部相当領域１４Ｂ´、１４Ｃ´に接着する（（ア）工程に相当する）。

次に、図３７に示すように、板部材７５を、前記境界部Ｋ１、Ｋ２で内折りに９０度折り曲げる（（ウ）工程に相当する）。
このとき、前記各境界部Ｋ１、Ｋ２に対して一体物９Ｕ、１０Ｕが前記所定距離Ｓｋ´離れているから、これら一体物９Ｕ、１０Ｕが上単位パネル１６Ｃの各端部に当たることなく板部材７５が各境界部Ｋ１、Ｋ２で折り曲げられ、上述の折り曲げを支障なく行うことができる。そして、前記一体物９Ｕ、１０Ｕが、前記所定距離Ｓｋ´の分、境界部Ｋ１、Ｋ２から離れていたことで、一体物９Ｕの端面及び一体物１０Ｕの端面が、夫々上単位パネル１６Ｃの端部の内面１６Ｃｎに当接又は近接するから、単位パネル１６Ａ、１６Ｃ、１６Ｂが相互に連続する形態となり、境界部Ｋ１部分及び境界部Ｋ２部分の角部内部に大きな空間部が生じることがない。又、境界部Ｋ２においても同様に当該境界部Ｋ２部分の角部内部に大きな空間部が生じることがない。このため、外部に対する熱漏出を少なくできる。

そして、上内板部１５Ｃの各端（折曲部１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２の端部）が境界部Ｋ２、Ｋ１から上記寸法９Ｕｔ´、１０Ｕｔ´夫々離れているから、左外板部相当領域１４Ａ´及び右外板部相当領域１４Ｂ´が夫々境界部Ｋ１、Ｋ２でほぼ９０度曲げられたところで、左外板部相当領域１４Ａ´の一体物９Ｕ及び右外板部相当領域１４Ｂ´の一体物１０Ｕが夫々上記折曲部１５Ｃｓ２、１５Ｃｓ１の端部に当接し、当該左外板部相当領域１４Ａ´及び右外板部相当領域１４Ｂ´がそれ以上曲げられることがない。つまり折曲部１５Ｃｓ２、１５Ｃｓ１が左外板部相当領域１４Ａ´、右外板部相当領域１４Ｂ´の折り曲げのストッパとして作用する。この結果、左外板部相当領域１４Ａ´、右外板部相当領域１４Ｂ´が上外板部相当領域１４Ｃ´に対して適正な角度（９０度）に確実に折曲される。

上述した手順にて断熱壁主体２Ｓが製造されている。
この後、図３８に示すように、上側断熱壁１１を、これが断熱壁主体２Ｓの左側断熱壁９と右側断熱壁１０との開口部を閉塞するように当該断熱壁主体２Ｓに取付ける。このとき、下外板部１４Ｄの一端部が、左外板部１４Ａにおける開放端部に連結され、下外板部１４Ｄの他端部が、右外板部１４Ｂにおける開放端部に連結される。又、下内板部１５Ｄの一端部が左内板部１５Ａの折曲部１５Ａｓ及び断熱材７４Ａに当接若しくは近接し、下内板部１５Ｄの他端部が右内板部１５Ｂの折曲部１５Ｂｓ及び断熱材７４Ｂに当接若しくは近接する。

この後、図３３に示すように、奥側断熱壁１３を、各断熱壁９、１０、１１、１２の後端部に取り付ける。この後、奥側断熱壁１３と左側断熱壁９との角部内側、奥側断熱壁１３と右側断熱壁１０との角部内側に、夫々前記シート部材用連結板２５及び断熱材としての発泡スチロール２８を取付ける。前記シート部材用連結板２５の内部、この場合発泡スチロール２８には、冷蔵室８０と、野菜室８２と連通する冷気流通ダクト７８が形成されている。
なお、板部材７５における折曲部１４Ａａ（図３３参照）に相当する部分のうち、境界部Ｋ１、Ｋ２に対応する部分は、板部材７５の折り曲げを妨げないように予めほぼ９０度にＶカットされている。

この第５実施形態によれば、外板部１４Ａ〜１４Ｅのうち、外板部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを一枚の板部材７５から構成したから、これら外板部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ間は連続しており（つなぎ目がなく）、外板部のつなぎ目を少なくできる。この結果、発泡ウレタンの使用を低減しながら、断熱箱体２の外部からの吸湿や外部への冷気漏れを低減できる。

又、この第５実施形態においては、図３６に示したように、境界部Ｋ１において、隣合う単位パネル１６Ａ、１６Ｃのうちの一方の真空断熱パネルである上単位パネル１６Ｃの端部を前記境界部Ｋ１にほぼ位置させ、他方の真空断熱パネルである左単位パネル１６Ａの端部を、境界部Ｋ１から、当該境界部Ｋ１での前記板部材７５の折り曲げが可能なほぼ最小限の距離Ｓｋ´離した配置形態で各単位パネル１６Ａ、１６Ｃの一面を各外板部相当領域１４Ａ´、１４Ｃ´に接着した。又、境界部Ｋ２においても同様の配置形態で右単位パネル１６Ｂを接着した。

これによれば、上述の接着状態から板部材７５を境界部Ｋ１、Ｋ２で折り曲げたときに、この境界部Ｋ１、Ｋ２の角部内部に大きな空間部が形成されることがなく、つまり、単位パネル１６Ａ、１６Ｃ、１６Ｂが前記境界部Ｋ１、Ｋ２の角部内部にほぼ隙間なく入り込むようになり、この結果、この境界部Ｋ１、Ｋ２の角部での熱漏出を良好に防止できる。

又、この第５実施形態によれば、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを板部材７５に接着する前に、各内板部１５Ａ、１５Ｂ、１６Ｃを当該各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃの外面１６Ａｇ、１６Ｂｇ、１６Ｃｇに接着する場合において、各外面１６Ａｇ、１６Ｂｇ、１６Ｃｇにロールコート方式で接着剤を塗布し、この接着剤により各内板部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃを当該各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃの外面１６Ａｇ、１６Ｂｇ、１６Ｃｇに接着したから、均一な接着層による接着が可能となる。

図３９及び図４０は第６実施形態を示し、次の点が第５実施形態と異なる。境界部Ｋ１において、左側断熱壁９対応の一体物９Ｕの端部を境界部Ｋ１に位置させ、上側断熱壁１１対応の一体物１１Ｕの端部を、前記境界部Ｋ１から当該境界部Ｋ１での前記板部材７５の折り曲げが可能なほぼ最小限の距離（９Ｕｔ´）を離した配置形態で各一体物９Ｕの単位パネル１６Ａ、１６Ｕの一面を各外板部相当領域１４Ａ´、１４Ｃ´に接着するようにしている。

又、境界部Ｋ２において、右側断熱壁１０の一体物１０Ｕの端部を境界部Ｋ２に位置させ、上側断熱壁１１の一体物１１Ｕの端部を、前記境界部Ｋ２から当該境界部Ｋ２での前記板部材７５の折り曲げが可能なほぼ最小限の距離（１０Ｕｔ´）を離した配置形態で各単位パネル１６Ｂ及び１６Ｃの一面を各外板部相当領域１４Ｂ´、１４Ｃ´に接着するようにしている。
この第６実施形態においても、単位パネル１６Ａ、１６Ｃ、１６Ｂが前記境界部Ｋ１、Ｋ２の角部内部にほぼ隙間なく入り込むようになり、境界部Ｋ１、Ｋ２の角部内部に大きな空間部が形成されることがない。この結果、この境界部Ｋ１、Ｋ２の角部での熱漏出を良好に防止できる。

なお、断熱壁主体を構成する３つの断熱壁の組み合わせとしては、左側断熱壁９、上側断熱壁１１、右側断熱壁１０の組み合わせに限られず、左側断熱壁９、下側断熱壁１２、右側断熱壁１０の組み合わせ、又、左側断熱壁９、奥側断熱壁１３、右側断熱壁１０の組み合わせ、又、上側断熱壁１１、奥側断熱壁１３、下側断熱壁１２の組み合わせなど、種々変更しても良い。
又、折曲部１５Ａｓ、１５Ｂｓ、１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２は、各内板部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃと一体に形成したが、別体の平板で形成し、この平板に裏面に、各断熱材７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃ１、７４Ｃ２相当の断熱材を設け、この平板及び断熱材を最終的に図３２に示すように各コーナー部に取り付けるようにしても良い。

以上のように本実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の製造方法によれば、断熱壁のうち一つの断熱壁とこれの両側に連続する別の二つの断熱壁との各外板部を一枚の板部材から構成するから、外板部のつなぎ目を少なくでき、発泡ウレタンが無い又は少ない構成でも外部からの湿気の吸湿を有効に防止できる。又、板部材における各外板部相当領域の各境界部において隣り合う真空断熱パネルのうちの一方の真空断熱パネルの端部を境界部にほぼ位置させ、他方の真空断熱パネルの端部を境界部から当該境界部での板部材の折り曲げが可能なほぼ最小限の距離を離した配置形態で、各真空断熱パネルの一面を各外板部相当領域に接着するから、一枚の板部材の角部内部にも真空断熱パネルをほぼ隙間なく入り込ませることができ、熱漏出を良好に防止できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１は冷蔵庫、２は断熱箱体、９は左側断熱壁、１０は右側断熱壁、１１は上側断熱壁、１２は下側断熱壁、１３は奥側断熱壁、１４は外箱、１４Ａは左外板部、１４Ｂは右外板部、１４Ｃは上外板部、１４Ｄは下外板部、１４Ｅは後外板部、１５は内箱、１５Ａは左内板部、１５Ｂは右内板部、１５Ｃは上内板部、１５Ｄは下内板部、２Ｓは断熱壁主体、７５は板部材、８０は冷蔵室、８１は冷凍室、８２は野菜室、１４Ａ´は左外板部相当領域、１４Ｂ´は右外板部相当領域、１４Ｃ´は上外板部相当領域を示す。

Claims (2)

1. 左側断熱壁、右側断熱壁、上側断熱壁、下側断熱壁、奥側断熱壁を有して、前面が開口する矩形箱形をなし、各断熱壁が外板部と内板部との間に真空断熱パネルを備えた構成の冷蔵庫の断熱箱体を製造するについて、
   前記各断熱壁のうち一つの断熱壁とこれの両側に連続する別の二つの断熱壁とからなる断熱壁主体を下記（ア）工程から（ウ）工程により製造し、その後、この断熱壁主体に残る二つの断熱壁を連結する冷蔵庫の断熱箱体の製造方法。
   （ア）工程：前記一つの断熱壁及び前記別の二つの断熱壁の各外板部相当領域と、前記各外板部相当領域の境界となる各境界部と、を有する平板状の一枚の板部材を用い、前記板部材の内面における前記各外板部相当領域の内面に、夫々前記真空断熱パネルの一面を接着する工程であって、前記各外板部相当領域の前記各境界部において隣り合う前記真空断熱パネルのうちの一方の真空断熱パネルの端部を前記境界部に位置させ、他方の真空断熱パネルの端部を前記境界部から前記境界部での前記板部材の折り曲げが可能な最小限の距離を離した配置形態で、各真空断熱パネルの一面を前記各外板部相当領域に接着する工程、
   （イ）工程：前記（ア）工程の実行前あるいは実行後に、前記（ア）工程で接着する前記各真空断熱パネルの前記一面と反対の面に内板部を接着すると共に、前記一つの断熱壁に対する前記内板部の接着前又は接着後に、前記一つの断熱壁の前記内板部の両端部を４５度の角度で前記真空断熱パネルとは反対方向へ折り曲げた折曲部を前記境界部から前記別の断熱壁及び前記内板部の厚み寸法分離した位置に形成する工程、
   （ウ）工程：前記（ア）工程及び（イ）工程の実行後に、前記板部材を、前記各境界部で内折りに折り曲げる工程。
2. 前記（ア）工程の実行前に、前記（ア）工程で接着する前記各真空断熱パネルの前記一面と反対の面に内板部を接着する場合に、前記真空断熱パネルの前記反対の面にはロールコート方式で接着剤を塗布し、この接着剤により前記内板部を前記真空断熱パネルの前記反対の面に接着した請求項１記載の冷蔵庫の断熱箱体の製造方法。

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