WO2014103753A1

WO2014103753A1 - 冷蔵庫の断熱箱体の製造方法及び冷蔵庫

Info

Publication number: WO2014103753A1
Application number: PCT/JP2013/083487
Authority: WO
Inventors: 揚劉; 石橋　郁夫; 佐伯　友康
Original assignee: 株式会社東芝; 東芝コンシューマエレクトロニクス・ホールディングス株式会社; 東芝ホームアプライアンス株式会社
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2014-07-03
Also published as: CN104870919B; TW201441566A; EP2940412A4; EP2940412A1; TWI570372B; CN104870919A; EP2940412B1

Abstract

　冷蔵庫は、外箱と、外箱の内部に設けられる内箱と、外箱と内箱との間に設けられる真空断熱パネルと、を備える。各真空断熱パネルのうち隣接する真空断熱パネルは、外箱と内箱との角部において互いに接触するように配置されている。

Description

冷蔵庫の断熱箱体の製造方法及び冷蔵庫

　本発明の実施形態は、冷蔵庫の断熱箱体の製造方法及び冷蔵庫に関する。

　近年、冷蔵庫の断熱箱体においては、断熱材として、従来の発泡ウレタン等に換えて真空断熱パネルを備えたものがある。

特開平４－２６０７８０号公報特開平６－１４７７４４号公報特開２００６－９０６４９号公報

　一般に、真空断熱パネルは板状に構成されている。そのため、真空断熱パネルを備える断熱箱体は、次の様な構成が考えられる。すなわち、まず、断熱箱体を構成する各断熱壁を複数に分割した状態で製造し、その後、複数に分割された断熱壁を組み合わせて箱状に構成する。

　しかし、この様な構成の断熱箱体は、次の様な課題がある。第１に、断熱箱体の外郭は、各断熱壁の外側面を構成する外板部で構成される。したがって、断熱箱体の外郭は、各外板部のつなぎ目に隙間が生じ易い。そして、この隙間から外部の湿気が流入してしまい、断熱箱体の内部に悪影響を与えるおそれがある。

　第２に、上記構成の断熱箱体は、各断熱壁の接続部分すなわち断熱箱体の角部において隙間が生じやすい。そのため、この隙間から冷蔵庫内の冷気が漏れ出て、断熱箱体の断熱性の低下を招くおそれがある。

　そこで、第１に、外板部のつなぎ目を少なくし、第２に、断熱箱体の角部の断熱性能を確保することができる冷蔵庫の断熱箱体の製造方法及び冷蔵庫を提供する。

　実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の製造方法は、左側断熱壁と右側断熱壁と上側断熱壁と下側断熱壁と奥側断熱壁とを備え前面が開口する矩形の箱状であって、前記各断熱壁が外板部と内板部との間に真空断熱パネルを有する冷蔵庫の断熱箱体の製造方法であって、次の（１）工程から（３）工程により前記各断熱壁のうち一つの断熱壁と当該一つの断熱壁の両側に連続する別の二つの断熱壁とから構成された断熱壁主体を製造し、その後、前記断熱壁主体に残る二つの断熱壁を連結する。

　（１）工程：前記一つの断熱壁と前記別の二つの断熱壁の各外板部相当領域を有する平板状の一枚の板部材を用い、前記板部材の前記各外板部相当領域の内面に、前記各真空断熱パネルの一面を接着する工程であって、前記各外板部相当領域の各境界部において隣り合う前記真空断熱パネルのうちの一方の真空断熱パネルの端部を前記境界部に一致させ、他方の真空断熱パネルの端部を前記境界部から前記境界部での前記板部材の折り曲げが可能な最小の距離を離して、前記各真空断熱パネルの一面を前記各外板部相当領域に接着する工程。
　（２）工程：前記（１）工程の実行前又は実行後に、前記（１）工程で接着する前記各真空断熱パネルの前記一面と反対の面に前記内板部を接着する工程。
　（３）工程：前記（１）工程及び（２）工程の実行後に、前記板部材を、前記各境界部において内側へ折り曲げる工程。

　実施形態の冷蔵庫は、外箱と、前記外箱の内部に設けられる内箱と、前記外箱と前記内箱との間に設けられる真空断熱パネルと、を備える。前記各真空断熱パネルのうち隣接する真空断熱パネルは、前記外箱と前記内箱との角部において互いに接触するように配置されている。

第１実施形態による冷蔵庫を上方から見た斜視図の断熱箱体を下方から見た斜視図断熱箱体を上方から見た斜視図断熱箱体を下方から見た斜視図断熱箱体の横断平面図左側断熱壁の分解斜視図上内板部を下方から見た斜視図下内板部を上方から見た斜視図図４のＫ部の拡大図左側断熱壁と奥側断熱壁とのコーナー部分の横断平面図左側断熱壁と上側断熱壁とのコーナー部分の縦断正面図固定具と左内板部との分解斜視図左内板部に対する固定具の取付状態を示す斜視図同縦断側面図固定具に連結板を取り付けた状態の縦断側面図横梁部材と前記左側断熱壁との連結部分の横断平面図棚板支持具を裏から見た斜視図棚板支持具と左内板部とねじとの分解縦断側面図棚板支持具の取付状態を示す縦断側面図第２実施形態による冷蔵庫の断熱箱体を下方から見た斜視図断熱箱体を上方から見た斜視図左側断熱壁の分解斜視図左側断熱壁と奥側断熱壁とのコーナー部分の横断平面図棚板支持部部分の縦断側面図図２３とは異なる位置での棚板支持部部分の縦断側面図棚板支持部及び補強板を裏側から見た分解斜視図仕切り壁支持部部分の縦断側面図仕切り壁支持部部分の斜視図第３実施形態による冷蔵庫の断熱箱体を上方から見た斜視図左側断熱壁の分解斜視図第４実施形態を示し、棚板支持具部分の縦断側面図棚板支持具部分の分解状態での縦断側面図第５実施形態を示し、断熱箱体の縦断正面図図３２の切断線Ｘ３３－Ｘ３３による横断平面図製造工程における右外板部と右単位パネルとの一体物の縦断側面図ロールコート方式の接着剤塗布を説明するための図製造工程を示す図（その１）製造工程を示す図（その２）製造工程を示す図（その３）第６実施形態を示す図３６相当図図３８相当図第７実施形態による冷蔵庫の縦断面図図４２（Ａ）は、外箱を構成する金属板の外面と側面を示す展開図、図４２（Ｂ）は、図４２（Ａ）に示す金属板を折り曲げて構成した外箱を示す斜視図真空断熱パネルの概略構造を示す図第８実施形態を示す図第９実施形態を示す図第１０実施形態を示す図第１１実施形態を示す図第１２実施形態を示す図他の実施形態を示す図他の実施形態を示す図断熱箱体の製造方法を示す図

　以下、複数の実施形態に冷蔵庫について説明する。なお、各実施形態にて実質的に共通する部位には共通する符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　（第１実施形態）
　まず、第１実施形態による冷蔵庫１について図１から図１８を参照して説明する。図１に示す冷蔵庫１は、断熱箱体２を備えている。断熱箱体２の前面には、開口が形成されている。断熱箱体２の前面側には、観音式の左側の回転扉３と右側の回転扉４と、複数の引出し式扉５～８とが設けられている。各扉３～８は、いずれも内部に図示しない断熱材を有している。つまり、各扉３～８は、断熱扉である。左側の回転扉３は、断熱箱体２の左側に設けられた上下一対のヒンジ部３ａ、３ｂを軸に、回転可能に設けられている。右側の回転扉４は、断熱箱体２の右側に設けられた上下一対のヒンジ４ａ、４ｂを軸に、回転可能に設けられている。

　断熱箱体２は、左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２、奥側断熱壁１３を連結して構成されている。左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２、奥側断熱壁１３は、それぞれ単位断熱壁である。

　図２及び図３に示すように、断熱箱体２は、横梁部材５１、５２、５３、縦梁部材５４、第１仕切り壁５５、第２仕切り壁５６を有している。横梁部材５１、５２、５３は、断熱箱体２の前側開口部の左右縁部を横方向に亘って設けられている。縦梁部材５４は、横梁部材５２、５３の途中部分にあって、横梁部材５２、５３を上下方向に繋ぐようにして設けられている。第１仕切り壁は、貯蔵室を仕切る為のものであって、横梁部材５１の後側に設けられている。第２仕切り壁５６は、貯蔵室を仕切る為のものであって、横梁部材５２の後側に設けられている。

　冷蔵庫１は、断熱箱体２の内部に、貯蔵室として冷蔵室５７、野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０、及び冷凍室６１を備えている。冷蔵室５７は、第１仕切り壁５５の上方に設けられている。野菜室５８は、第１仕切り壁５５と第２仕切り壁５６との間に設けられている。小冷凍室５９は、横梁部材５２と横梁部材５３との間の空間であって、正面から見て縦梁部材５４の右側に設けられている。製氷室６０は、横梁部材５２と横梁部材５３との間の空間であって、正面から見て縦梁部材５４の左側に設けられている。冷凍室６１は、小冷凍室５９及び製氷室６０の下方に設けられている。　

　回転扉３、４は、冷蔵室５７を開閉する。引出し式扉５は、野菜室５８を開閉する。引出し式扉５の裏側には、図示しない野菜容器が設けられている。引出し式扉６は、小冷凍室５９を開閉する。引出し式扉６の裏側には、図示しない冷凍品収容容器が設けられている。引出し式扉７は、製氷室６０を開閉する。引出し式扉７の裏側には、図示しない氷受け容器が設けられている。引出し式扉８は、冷凍室６１を開閉する。引出し式扉８の裏側には、図示しない冷凍品収納容器が設けられている。

　第２仕切り壁５６は、野菜室５８と、小冷凍室５９及び製氷室６０とを断熱的に仕切っている。野菜室５８と、小冷凍室５９及び製氷室６０は、温度差が大きい。そのため、第２仕切り壁５６は、発泡スチロールや発泡ウレタンなどの断熱材を有して構成されている。一方、第１仕切り壁５５は、冷蔵室５７と野菜室５８とを仕切っている。冷蔵室５７と野菜室５８との温度差は比較的小さい。そのため、第１仕切り壁５５は、例えば合成樹脂製の板材で構成されている。

　図２～図４に示すように、断熱箱体２は、外箱１４及び内箱１５を有している。外箱１４は、断熱箱体２の全体的な外郭を構成している。外箱１４は、別体に構成された左外板部１４Ａと、右外板部１４Ｂと、上外板部１４Ｃと、下外板部１４Ｄと、後外板部１４Ｅと、を有している。各外板部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅは、鋼板で構成されている。左外板部１４Ａは、断熱箱体２の左外面を構成している。右外板部１４Ｂは、断熱箱体２の右外面を構成している。上外板部１４Ｃは、断熱箱体２の上外面を構成している。下外板面１４Ｄは、断熱箱体２の下外面を構成している。後外板部１４Ｅは、断熱箱体２の後外側面を構成している。左外板部１４Ａと右外板部１４Ｂとは、左右対称に構成されている。

　内箱１５は、別体に構成された複数この場合５つの内板部、すなわち左内板部１５Ａと、右内板部１５Ｂと、上内板部１５Ｃと、下内板部１５Ｄと、奥内板部１５Ｅと、を有している。左内板部１５Ａは、断熱箱体２の左内面を構成する。右内板部１５Ｂは、断熱箱体２の右内面を構成する。上内板部１５Ｃは、断熱箱体２の上内面を構成する。下内板部１５Ｄは、断熱箱体２の下内面を構成する。奥内板部１５Ｅは、断熱箱体２の奥内面を構成する。

　左内板部１５Ａと右内板部１５Ｂとは、左右対称に構成されている。左内板部１５Ａ及び右内板部１５Ｂは、いずれも、例えばＡＢＳ樹脂等の合成樹脂の平板状のシート部材Ｓａから構成されている。図５には、固定具２６、棚板支持具３０、ガイドレール取付具３３、３４、仕切り壁支持具３５、３６を予めシート部材Ｓａに取り付けた形態で示している。

　上内板部１５Ｃは、図６にも示すように、折れ曲がり部として庫内へ膨出するＬ状部１７を一体に有している。上内板部１５Ｃは、例えばオレフィン樹脂等の合成樹脂で構成された一体成型品Ｉａである。下内板部１５Ｄは、図７にも示すように、折れ曲がり部として排水受け部１８を一体に有している。下内板部１５Ｄは、例えばオレフィン樹脂等の合成樹脂で構成された一体成型品Ｉｂである。一体成型品Ｉａ、Ｉｂは、インジェクション成形や真空成形により成形されている。

　奥内板部１５Ｅは、合成樹脂製の平板状のシート部材Ｓｂからなる。なお、シート部材Ｓａ、Ｓｂは、特別形状の成形型を用いないで、押出し成形や圧延成形などで製造できる。又、シート部材Ｓａ、Ｓｂは、市販品の平板状のシート部材であってもよい。

　断熱箱体２は、図４に示すように、真空断熱パネル１６を有している。真空断熱パネル１６は、外箱１４と内箱１５との間に設けられている。真空断熱パネル１６は、別体となる左単位パネル１６Ａと、右単位パネル１６Ｂと、図１０に示す上単位パネル１６Ｃと、図示しない下単位パネルと、奥単位パネル１６Ｅと、から構成されている。これら左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂ、上単位パネル１６Ｃ、下単位パネルと、及び奥単位パネル１６Ｅは、単位パネルである。これら左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂ、上単位パネル１６Ｃ、下単位パネルと、及び奥単位パネル１６Ｅの基本的な構成は共通している。そこで、各単位パネルの基本的な構成について左単位パネル１６Ａを代表させて説明する。

　左単位パネル１６Ａは、図８及び図９に示すように、基材１９を包体２０に収容し、その内部を真空排気により減圧密封させて構成されている。基材１９は、例えばグラスウールなどの無機繊維の積層材を圧縮硬化させて板状に成形したものである。包体２０は、ガスバリア性能を得るために、例えばアルミ蒸着層やアルミ箔層などの金属層を含んでいる。各単位パネルは、一般的に真空断熱パネルとして呼ばれている。

　図５に示すように、左側断熱壁９は、単位断熱壁であって、左外板部１４Ａ、左内板部１５Ａ、及び左単位パネル１６Ａを有している。左単位パネル１６Ａは、左外板部１４Ａと左内板部１５Ａとの間に設けられている。そして、左単位パネル１６Ａと左外板部１４Ａ、及び左単位パネル１６Ａと左内板部１５Ａとは、それぞれ接着剤により接着されている。

　図８に示すように、断熱箱体２は、前端用連結部材２１を有している。前端用連結部材２１は、断熱性を有しており、外箱１４と内箱１５との前端部を連結している。つまり、前端用連結部材２１は、左側断熱壁９及び右側断熱壁１０の夫々の前端部に設けられている。そして、各前端用連結部材２１は、夫々左側断熱壁９及び右側断熱壁１０の前端部を連結している。左側断熱壁９の前端部及び右側断熱壁１０の前端部は、左右対称形である。そこで、左側断熱壁９及び右側断熱壁１０の構成について、左側断熱壁９を代表して説明する。

　左外板部１４Ａは、折曲部１４Ａａを有している。折曲部１４Ａａは、左外板部１４Ａの前端部にあって、左単位パネル１６Ａの前方に延びた部分が左内板部１５Ａ側へ折れ曲がるようにして形成されている。折曲部１４Ａａは、左側断熱壁９の厚み方向の途中部分まで延びており、断熱箱体２の内側すなわち貯蔵室側へは入り込んでいない。これにより、左外板部１４Ａつまり外箱１４の熱、すなわち外気熱が貯蔵室内へ伝わることを抑制している。

　断熱箱体２は、断熱材として例えばソフトテープ２２を有している。ソフトテープ２２は、左単位パネル１６Ａの前端と、左外板部１４Ａの前端部内面と、前端用連結部材２１の内面とで形成された空間部分に設けられている。なお、なお、このソフトテープ２２に代えて発泡スチロールでも良い。
　右側断熱壁１０も、左右対称である点を除いて、左側断熱壁９と同様に構成されている。

　上側断熱壁１１は、例えば次の様に構成されている。すなわち、図２及び図１０に示すように、上内板部１５Ｃと上外板部１４Ｃとの間に上単位パネル１６Ｃを配置し、上内板部１５Ｃと上単位パネル１６Ｃとを接着剤で接着する。そして、上単位パネル１６Ｃと上外板部１４Ｃとの間に発泡ウレタン２４を充填し固化させる。上内板部１５Ｃは、図６に示すように、合成樹脂の一体成形品Ｉａから構成されており、折れ曲がり部として庫内へ膨出するＬ状部１７を一体に有している。上外板部１４Ｃも、図２に示すように、Ｌ状部１７ａを有している。そのため、上側断熱壁１１は、全体として後部が下方へ突出している。すなわち、上側断熱壁１１の後部には、凹状部１１ａが形成されている。機械室１１ｂは、凹状部１１ａの後方の空間によって構成されている。冷凍サイクルのコンプレッサや凝縮器等は、機械室１１ｂに配置されている。

　図１０に示している上単位パネル１６Ｃと上外板部１４Ｃとの間の間隔、すなわち上単位パネル１６Ｃと上外板部１４Ｃとの間であって発泡ウレタン２４が充填されている部分は、上単位パネル１６Ｃの厚みよりも小さく、かつ、冷凍サイクルの配管例えばサクションパイプの外径よりも小さい。これにより発泡ウレタン２４の使用量を低減している。なお、冷凍サイクルの配管を引き回す場合、上単位パネル１６Ｃ左端面と、右単位パネル１６Ａの上端面と、上外板部１４Ｃのコーナー部とで囲まれた部分に、配管を前後方向に通すようにしても良い。そして、機械室１１ｂは、図３の機械室カバー１１ｃにより閉塞されている。

　図１０に示すように、上外板部１４Ｃの左端部は、上単位パネル１６Ｃの上面から離間した状態で、左側断熱壁９の左外板部１４Ａと連結されている。同様に、図示はしないが、上外板部１４Ｃの右端部は、上単位パネル１６Ｃの上面から離間した状態で、右側断熱壁１０の右外板部１４Ｂと連結されている。上内板部１５Ｃは、連結部１５Ｃ１を有している。連結部１５Ｃ１は、上内板部１５Ｃの左右の両端部に設けられている。連結部１５Ｃ１は、上内板部１５Ｃの左右両側縁部に、内箱側壁である左内板部１５Ａ及び右内板部１５Ｂを連結するためのものである。左側の連結部１５Ｃ１の先端部は、左内板部１５Ａに図示しない連結具により連結されている。同様に、右側の連結部１５Ｃ１の先端部は、右内板部１５Ｂに図示しない連結具により連結されている。

　ここでは、左側の連結部１５Ｃ１について説明するが、右側の連結部も左右対称である点を除いて同様に構成されている。連結部１５Ｃ１の先端部内側には、図１０に示すように、上方へ突出するリブ１５Ｃ２が形成されている。リブ１５Ｃ２と左内板部１５Ａとの間には、断熱材漏れ防止部材として例えばソフトテープ２３が挿入されている。上単位パネル１６Ｃの上方から、コーナー部分すなわち左単位パネル１６Ａと上単位パネル１６Ｃと連結部１５Ｃ１とで囲まれた空間にかけて、断熱材として例えば発泡ウレタン２４が充填されて固化している。この場合、ソフトテープ２３は、発泡ウレタン２４を充填する際、発泡ウレタン２４の漏れを防いでいる。

　下側断熱壁１２は、単位断熱壁であって、下外板部１４Ｄ、下内板部１５Ｄ、及び図示しない下単位パネルを有している。図示しない下単位パネルは、下外板部１４Ｄと下内板部１５Ｄとの間に設けられている。そして、下単位パネルと下外板部１４Ｄ、及び下単位パネルと下内板部１５Ｄとは、それぞれ接着剤により接着されている。なお、この下側断熱壁１２は、下内板部１５Ｄと下単位パネルとを接着し、この下単位パネルと下外板部１４Ｄとの間に発泡ウレタンを充填固化して構成しても良い。下側断熱壁１２において、排水受け部１８の最下部は、断熱箱体２外部に連通している。

　なお、奥側断熱壁１３も、後外板部１４Ｅと奥内板部１５Ｅとの間に奥単位パネル１６Ｅを配置し、これら三者を接着剤により接着して構成されている。この場合も、適宜発泡ウレタンを充填固化した構成を追加しても良い。

　オレフィン樹脂で構成された一体成形品Ｉａ、Ｉｂ、つまり上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄにおいて、単位パネルとの接着面には、表面を粗くする表面加工が施されている。これにより、上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄにおける単位パネルとの接着面と、単位パネルとの接着性を向上させている。ＡＢＳ樹脂で構成されたシート部材Ｓａ、Ｓｂ、すなわち左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、奥内板部１５Ｅは、単位パネルとの接着性が良い。

　左側断熱壁９と奥側断熱壁１３との連結構成について、図９、図１１～図１４を参照して説明する。図９に示すように、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３とは、シート部材用連結板２５及び固定具２６等を用いて連結されている。シート部材用連結板２５は、シート部材用連結部材として機能する。固定具２６は、シート部材とは別部品となる突出部として機能する。また、右側断熱壁１０と奥側断熱壁１３との連結構成も、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３との連結構成と左右対称であることを除いて同様に構成されている。以下、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３との連結構成について説明する。

　まず、固定具２６について説明する。固定具２６は、例えばＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製である。固定具２６は、左側断熱壁９と奥側断熱壁１３とに取り付けられている。固定具２６自体の構造及び固定具２６の取付構造は、左側断熱壁９及び奥側断熱壁１３において同様であるため、左側断熱壁９の固定具２６について述べる。固定具２６は、合成樹脂製である。固定具２６は、図１１等に示すように、やや縦長な矩形状をなし、鍔状部２６ａ及びねじ孔部２６ｃを有している。鍔状部２６ａは、固定具２６の一端部側にあって、上下方向に突出している。ねじ孔部２６ｃは、雌ねじであって、固定具２６の他端面から一端部側へ向かって形成されている。

　左内板部１５Ａとなるシート部材Ｓａには、孔部１５ｕが予め形成されている。孔部１５ｕは、シート部材Ｓａを、固定具２６の外形形状よりもやや大きい縦長の矩形状に貫いて形成されている。固定具２６は、左側断熱壁９が組み立てられる前の段階において、左単位パネル１６Ａに例えば接着剤により接着されている。固定具２６は、孔部１５ｕに対して挿入される。そして、左単位パネル１６Ａと、固定具２６の左単位パネル１６Ａ側の端面も含む左内板部１５Ａ裏面とが接着剤により接着される。この場合、上下の鍔状部２６ａは、シート部材である左内板部１５Ａと、真空断熱パネルである左単位パネル１６Ａと、によって挟まれている。固定具２６は、左側断熱壁９に取り付けられて、内箱１５内に突出している。この固定具２６は、左側断熱壁９及び奥側断熱壁１３における隣接する夫々の端部において上下複数個所に設けられている。

　図２及び図３に示すように、シート部材用連結板２５の上下方向の長さ寸法は、左内板部１５Ａとほぼ同じ長さである。図２、図３、及び図９に示すように、シート部材用連結板２５は、凹部２５ａ及びねじ挿通孔部２５ｂを有している。凹部２５ａは、シート部材用連結板２５の横方向の両端部にあって、各固定具２６に対応して設けられている。ねじ挿通孔部２５ｂは、図９に示すように、各凹部２５ａの中心部分を円形に貫いて形成されている。ねじ２７は、庫内側からねじ挿通孔部２５ｂに通されて、固定具２６のねじ孔部２６ｃにねじ込まれる。これにより、シート部材用連結板２５は、左側断熱壁９の左内板部１５Ａと、奥側断熱壁１３の奥内板部１５Ｅとを連結している。シート部材用連結板２５は、冷蔵室５７、野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０、冷凍室６１の両側のコーナーに位置する。

　なお、シート部材用連結板２５の裏側空間部には、断熱材である発泡スチロール２８及びソフトテープ２９が挿入配置されている。
　又、冷凍サイクルの配管を、図９において発泡スチロール２８部分に上下方向に通しても良い。

　図１及び図５に示すように、左側断熱壁９及び右側断熱壁１０は、棚板支持具３０を有している。棚板支持具３０は、合成樹脂製であって、シート部材とは別部品で構成される突出部として機能する。左側断熱壁９及び右側断熱壁１０において棚板支持具３０の取付構成は同じであるので、左側断熱壁９の棚板支持具３０の構成及び取付構成について、図１６～図１８も参照して説明する。

　棚板支持具３０は、本体部３０ａ及び棚板支持部３０ｂを一体に有している。本体部３０ａは、上下方向に長い板状に形成されている。棚板支持部３０ｂは、本体部３０ａの表面から庫内側へ向かって突出するように設けられている。棚板支持部３０ｂは、本体部３０ａの上下３か所に設けられている。棚板支持具３０は、ねじ孔部３０ｃ及び座ぐり３０ｄを有している。ねじ孔部３０ｃは、雌ねじであって、本体部３０ａにおける庫内と反対側の面から棚板支持部３０ｂの内部の途中部分にかけて設けられている。ねじ孔部３０ｃは、締結部材係合部として機能する。座ぐり３０ｄは、ねじ孔部３０ｃに対応して設けられ、ねじ孔部３０ｃの開口の周縁部に形成された皿状の座ぐりである。

　左側断熱壁９の左内板部１５Ａは、締結部材挿通孔部としてのねじ挿通孔部３１を有している。ねじ挿通孔部３１は、左内板部１５Ａにおいて、冷蔵室５７に相当する部位にあって、上下３か所に設けられている。なお、図１７は、３か所のねじ挿通孔部３１のうちの一つのねじ挿通孔部３１を示している。左側断熱壁９を組み立てる際、まず、締結部材としての皿ねじ３２を、左内板部１５Ａ裏側からねじ挿通孔部３１に通し、棚板支持具３０のねじ孔部３０ｃにねじ込む。これにより、棚板支持具３０は、内箱１５の内部へ突出する形態で、左内板部１５Ａに固定される。

　この場合、左内板部１５Ａは、シート部材であるため若干の変形が可能である。そのため、皿ねじ３２を棚板支持具３０にねじ込む際、皿ねじ３２の皿状のねじ頭部３２ａは、左内板部１５Ａのねじ挿通孔部３１周縁部を、座ぐり３０ｄに当たるまで、皿状に変形（庫内側へ膨出）させる。この結果、図１８に示す左側断熱壁９の組み立て状態において、ねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａは、左単位パネル１６Ａから離間した形態となる。そして、皿ねじ３２は、左内板部１５Ａの裏面から左単位パネル１６Ａ方向へ突出しない形態となる。

　左側断熱壁９及び右側断熱壁１０は、図２、図３、及び図５に示すように、ガイドレール取付具３３、３４を有している。なお、図２、図３、及び図５には、左側断熱壁９のガイドレール取付具３３、３４のみ示している。ガイドレール取付具３３は、野菜室５８における内箱１５の庫内側の面に設けられている。ガイドレール取付具３４は、冷凍室６１における内箱１５の庫内側の面に設けられている。ガイドレール取付具３３、３４は、合成樹脂製であって、シート部材とは別部品で構成される突出部として機能する。

　ガイドレール取付具３３、３４も、棚板支持具３０と同様の取付構造により、左側断熱壁９の左内板部１５Ａ、右側断熱壁１０の右内板部１５Ｂに取り付けられている。なお、ガイドレール取付具３３は、引出し式扉５と一体化された野菜容器を引き出し可能に支持するガイドレールを取り付けるためのものである。又、ガイドレール取付具３４は、引出し式扉８と一体化された冷凍品収容容器を引き出し可能に支持するガイドレールを取り付けるためのものである。

　左側断熱壁９及び右側断熱壁１０は、仕切り壁支持具３５、３６を有している。仕切り壁支持具３５は、内箱１５の内面側に設けられ、第１仕切り壁５５を支持するためのものである。仕切り壁支持具３６は、第２仕切り壁５６を支持するためのものである。仕切り壁支持具３５、３６は、合成樹脂製であって、シート部材とは別部品で構成される突出部として機能する。これら仕切り壁支持具３５、３６は、固定具２６と同様の取付構造により、左側断熱壁９及び右側断熱壁１０に取り付けられている。

　又、奥側断熱壁１３は、図２及び図３に示すように、背面カバー取付具３７を有している。背面カバー取付具３７は、内箱１５の内面すなわちシート部材Ｓｂから構成された奥内板部１５Ｅの適宜箇所に設けられている。背面カバー取付具３７は、合成樹脂製であって、シート部材とは別部品で構成される突出部として機能する。背面カバー取付具３７は、奥側断熱壁１３の前方部分に配置されるダクトなどを隠すための背面カバーを取り付けるためのものである。背面カバー取付具３７は、固定具２６と同様の取付構造により取り付けられている。各断熱壁９～１３は、各内板部と各単位パネルとの間に発泡ウレタンの充填がされていない。

　図２に示すように、冷凍サイクルを構成する蒸発器６４は、冷凍室６１の奥部に設けられている。排水受け部１８は、蒸発器６４の下方に設けられている。排水受け部１８は、蒸発器６４に付着した霜が除霜される際に生じる除霜水等を受ける。そして、排水受け部１８で受けた除霜水は、この排水受け部１８から奥側断熱壁１３外部下部へ排出される。

　次に、横梁部材５２と、左側断熱壁９及び右側断熱壁１０との連結部分について、図１５を参照して説明する。図１５は、横梁部材５２と、左側断熱壁９との連結部分を示しているが、右側断熱壁１０での連結部分の構成も左右対称形で基本的に同様の構成である。横梁部材５２は、前面部を構成する前面仕切り板５２ａと、補強板５２ｂと、裏仕切りカバー５２ｃと、断熱材５２ｄとを有している。左側断熱壁９の左外板部１４Ａは、前面部１４Ａ３を有している。前面部１４Ａ３の先端部は、折り返されている。

　前面仕切り板５２ａは、補強板５２ｂと、左外板部１４Ａの折返し部分１４Ａ２とで挟まれて保持されている。すなわち、前面仕切り板５２ａの端部が、折返し部分１４Ａ２の裏側に宛がわれる。また、補強板５２ｂの端部が、左外板部１４Ａの前面部１４Ａ３の裏側に挿入される。そして、ねじ６２が、前面仕切り板５２ａ及び折返し部分１４Ａ２を通され、補強板５２ｂのねじ孔にねじ込まれる。なお、前面仕切り板５２ａと補強板５２ｂとは予めねじ６３により一体化されている。

　裏仕切りカバー５２ｃは、前面仕切り板５２ａの後側に設けられている。断熱材５２ｄは、裏仕切りカバー５２ｃの内側に収容されている。断熱箱体２の前面開口の左右縁部は、前面仕切り板５２ａにより連結されている。すなわち、左側断熱壁９と右側断熱壁１０とは、前面仕切り板５２ａを介して固定されている。したがって、断熱箱体２の前面開口が、拡がったり縮んだりすることを抑制でき、貯蔵室を直方体状に維持することができる。

　なお、前面仕切り板５２ａの強度が高い場合には、補強板５２ｂはなくても良い。又、裏仕切りカバー５２ｃは、図示しないが、下方に突出する取付部を有している。そして、この取付部は、固定具２６と同様の固定具によりねじ止めされている。

　第１実施形態によれば、内箱１５の左内板部１５Ａ及び右内板部１５Ｂは、平板状のシート部材Ｓａで構成されている。奥内板部１５Ｅは、平板状のシート部材Ｓｂで構成されている。したがって、左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、及び奥内板部１５Ｅを製造する際、成形型を必要とせず、製作が極めて簡単となり、製作コストの低減にも寄与できる。なお、内箱１５における他の部分である上内板部１５Ｃ及び下内板部１５Ｄは、型による一体成形品としたが、内箱１５全体を大きな型による一体成形品とする場合に比して製作が容易であり、又製作コストも低減できる。総じて冷蔵庫１のコストの低廉化に寄与できる。
　この場合、左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄ、奥内板部１５Ｅの少なくとも一部をシート部材で構成すれば良い。

　内箱１５は、左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、上内板部１５Ｃ、下内板部１５Ｄ、及び奥内板部１５Ｅを有している。この場合、奥内板部１５Ｅと左内板部１５Ａ、及び奥内板部１５Ｅと右内板部１５Ｂとは、隣接する二つの内板部であって、別々のシート部材で分割して構成されている。シート部材用連結板２５は、隣接する内板部間である奥内板部１５Ｅと左内板部１５Ａとの間、及び奥内板部１５Ｅと右内板部１５Ｂとの間に設けられている。シート部材用連結板２５は、隣接する内板部を連結するシート部材用連結部材として機能する。

　これによれば、奥内板部１５Ｅと左内板部１５Ａ、及び奥内板部１５Ｅと右内板部１５Ｂとが、それぞれシート部材で構成されていても、別部品であるシート部材用連結板２５を介して、奥内板部１５Ｅと左内板部１５Ａ、及び奥内板部１５Ｅと右内板部１５Ｂとを容易に連結することができる。その結果、断熱箱体２の組み立ての簡単化を図ることができる。

　外箱１４は、複数の分割された外板部、この場合、左外板部１４Ａと、右外板部１４Ｂと、上外板部１４Ｃと、下外板部１４Ｄと、後外板部１４Ｅと、から構成されている。内箱１５は、複数の分割された内板部、この場合、左内板部１５Ａと、右内板部１５Ｂと、上内板部１５Ｃと、下内板部１５Ｄと、奥内板部１５Ｅと。から構成されている。複数の内板部のうち、左内板部１５Ａと、右内板部１５Ｂと、奥内板部１５Ｅとは、シート部材Ｓａ、Ｓｂから構成されている。

　真空断熱パネル１６は、分割された複数の単位パネル、この場合、左単位パネル１６Ａと、右単位パネル１６Ｂと、上単位パネル１６Ｃと、図示しない下単位パネルと、奥単位パネル１６Ｅと、から構成されている。複数の単位断熱壁としての左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２、奥側断熱壁１３は、分割された外板部と内板部との間に分割された各単位パネルを配置して構成されている。断熱箱体２は、これら単位断熱壁９～１３を連結して構成されている。

　これによれば、断熱壁９～１３を組み立てることにより、真空断熱パネルである単位パネルを有する断熱箱体２を組み立てることができる。したがって、断熱箱体２の組み立てが容易となる。従来構成では、断熱箱体は、分割されていない外箱と内箱との組み立てにより構成されていた。そのため、従来構成の断熱箱体は、大型で組み立て作業も大がかりであった。しかし、本実施形態では、従来構成に比べて組み立て作業を容易なものとすることができる。

　内箱１５において、シート部材で構成された部分の前端部と外箱１４の前端部とを前端用連結部材２１により連結している。したがって、内箱１５においてシート部材で構成された部分であっても外箱１４と別部品である前端用連結部材２１により簡単に接合し、組み立てることができる。

　内箱１５は、折れ曲がり部であるＬ状部１７と、排水受け部１８とを有している。Ｌ状部１７は、上内板部１５Ｃと一体に構成されている。排水受け部１８は、下内板部１５Ｄと一体に構成されている。これによれば、Ｌ状部１７や排水受け部１８を、型による一体成形で構成することにより、Ｌ状部１７や排水受け部１８が複雑な形状であっても、容易に形成することができる。

　内箱１５は、固定具２６を有している。固定具２６は、シート部材Ｓａ、Ｓｂとは別部品であって、庫内に突出する突出部である。固定具２６は、左側断熱壁９が組み立てられる前の段階において、左単位パネル１６Ａに例えば接着剤により直接接着される。シート部材Ｓａ、Ｓｂには、孔部１５ｕが形成されている。固定具２６は、孔部１５ｕに挿入される。

　これによれば、固定具２６を孔部１５ｕに挿入することで、内箱１５のシート部材における、固定具２６の位置を決定することができる。また、壁支持具３５、３６及び背面カバー取付具３７も、固定具２６と同様の取付構造である。したがって、仕切り壁支持具３５、３６及び背面カバー取付具３７も、固定具２６と同様に位置決めをすることができる。

　なお、固定具２６は、左側断熱壁９が組み立てられる前の段階において、シート部材の孔部１５ｕに裏側から挿入し接着するようにしても良い。これによれば、固定具２６とシート部材とを一体の状態で取り扱うことができる。そのため、単位断熱壁を組み立てる際、単位パネルと、固定具２６及びシート部材の一体品とを接着でき、組み立て作業性の向上が図られる。

　図１３に示すように、単位パネル１６Ａは、固定具２６取付面が窪んでいる。そのため、シート部材Ｓａが湾曲することなく、固定具２６の取り付けができる。
　仮に単位パネル１６Ａが膨らんだ場合でも、内板部１５Ａは、シート部材Ｓａから構成されているため、内板部１５Ａが割れることなく若干変形する程度で済む。
　固定具２６、棚板支持具３０、ガイドレール取付具３３、３４、仕切り壁支持具３５、３６は、異なる機種の冷蔵庫の断熱箱体にも、共通に使用できる。

　固定具２６は、真空断熱パネルである左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂ、及び奥単位パネル１６Ｅに直接接着されて、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｅに固定されている。したがって、左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、及び奥内板部１５Ｅの各孔部１５ｕに、固定具２６を挿入することに伴って、各内板部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｅと、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｅとの位置合わせをすることができる。この場合、固定具２６は、接着性の良いＡＢＳ樹脂で構成されている。したがって、固定具２６と各単位パネルとの接着強度を向上させることができる。

　仕切り壁支持具３５、３６、及び背面カバー取付具３７も、固定具２６と同様の取付構造である。したがって、仕切り壁支持具３５、３６、及び背面カバー取付具３７も、各内板部と各単位パネルとの位置合わせに寄与できる。
　なお、固定具２６は、別部材を介して左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂ、奥単位パネル１６Ｅに接着しても良い。

　固定具２６は、鍔状部２６ａを有している。鍔状部２６ａは、孔部１５ｕよりも大きい。鍔状部２６ａは、シート部材Ｓａで構成された左内板部１５Ａ、右内板部１５Ｂ、又はシート部材Ｓｂで構成された奥内板部１５Ｅと、これらに対応する単位パネルとの間に挟まれている。

　これによれば、鍔状部２６ａは、孔部１５ｕの周囲に係止される。したがって、固定具２６が、孔部１５ｕから抜け出ることを防止することができる。又、鍔状部２６ａを内板部に接着することができる。したがって、鍔状部２６ａが接着された周辺の内板部の強度向上にも寄与できる。又、鍔状部２６ａは薄肉である。したがって、鍔状部２６ａを撓ませて、その撓ませた鍔状部２６ａを庫内側から孔部１５ｕに挿入して、内板部と単位パネルとの間に入れることも可能となる。

　棚板支持具３０は、シート部材Ｓａとは別部品であって庫内に突出する突出部である。シート部材Ｓａすなわち左内板部１５Ａ及び右内板部１５Ｂは、ねじ挿通孔部３１を有している。締結部材である皿ねじ３２は、シート部材Ｓａの裏面側からねじ挿通孔部３１に通されて、棚板支持具３０にねじ込まれている。これにより、棚板支持具３０は、シート部材Ｓａの表面側に固定されている。

　これによれば、シート部材Ｓａとは別部品である棚板支持具３０は、シート部材Ｓａに対し、締結部材である皿ねじ３２によって取り付けることができる。この場合、締結部材としてリベットを用いて、シート部材Ｓａと棚板支持具３０とを共締めする構成でも良い。

　ねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａは、左単位パネル１６Ａ又は右単位パネル１６Ｂから離間している。そして、皿ねじ３２の頭部３２ａは、ねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａから各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ側へ突出していない。これによれば、ねじ頭部３２ａは、各内板部１５Ａ、１５Ｂの裏面から突出することがない。したがって、ねじ頭部３２ａは、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂに接触することがない。その結果、ねじ頭部３２ａが各単位パネル１６Ａ、１６Ｂに接触することにより包体２０の損傷を防ぐことができる。又、ねじ頭部３２ａが各単位パネル１６Ａ、１６Ｂに接触することがないため、左単位パネル１６Ａと左内板部１５Ａとの接着、及び右単位パネル１６Ｂと右内板部１５Ｂとの接着が夫々阻害されることがない。

　さらに、ねじ孔部３０ｃの開口の周縁部には、皿状の座ぐり３０ｄが形成されている。これにより、皿ねじ３２を締め込む際、シート部材Ｓａにおけるねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａは、座ぐり３０ｄ方向へ変形して左単位パネル１６Ａ、右単位パネル１６Ｂから離間する。そのため、シート部材Ｓａに、ねじ頭部３２ａを納めるための凹部をわざわざ形成する必要がない。

　なお、ガイドレール取付具３３、３４も、棚板支持具３０と同様の取付構造である。したがって、ガイドレール取付具３３、３４部分についても、棚板支持具３０と同様の効果を奏する。又、右側断熱壁１０に設けられた図示しない棚板支持具３０、ガイドレール取付具３３、３４部分についても、棚板支持具３０と同様の効果を奏する。

　（第２実施形態）
　第２実施形態について、図１９～図２７を参照して説明する。第２実施形態において、左側断熱壁９Ａ及び右側断熱壁１０Ａの構造が、第１実施形態による左側断熱壁９Ａ及び右側断熱壁１０Ａの構造と異なる。なお、左側断熱壁９Ａと右側断熱壁１０Ａとは左右対称形であるので、左側断熱壁９Ａについて説明する。左側断熱壁９Ａにおいて内箱１５の一部である左内板部１５Ａ２は、突出部として、棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂと、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂと、を有している。左内板部１５Ａ２は、これら棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂと、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂと、を一体に形成した一体成形品Ｉｃから構成されている。一体成形品Ｉｃは、型による成形、例えばインジェクション成形や真空成形により形成されている。

　左内板部１５Ａ２は、シート部材用連結部２５Ａ２を一体に有している。シート部材用連結部２５Ａ２は、左内板部１５Ａ２の奥側の端部に設けられている。シート部材用連結部２５Ａ２は、左内板部１５Ａ２と、シート部材Ｓｂで構成された奥内板部１５Ｅとを連結するためのシート部材用連結部材として機能する。シート部材用連結部２５Ａ２は、奥内板部１５Ｅに取り付けられた固定具２６によって、奥側断熱壁１３に連結されている。

　棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂとは、前後方向の長さが異なっている。すなわち、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂの前後方向の長さ寸法は、棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃの前後方向の寸法よりも長い。一方、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂと、棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃとは、同様の断面形状であり、同様の補強構造を有している。そこで、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、及び棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃについて、棚板支持部４０ａを代表して説明する。

　棚板支持部４０ａは、図２２～図２５に示すように、一体成形品Ｉｃである左内板部１５Ａ２に設けられており、庫内方向へ膨出するように突出している。図２３及び図２５に示すように、棚板支持部４０ａは、ねじボス部４３及びねじ孔部４３ａを有している。ねじボス部４３は、棚板支持部４０ａの内面部の一部に設けられている。ねじ孔部４３ａは、ねじボス部４３に設けられている。

　棚板支持部４０ａと単位パネル１６Ａとの間には、補強部材として例えば金属板製の補強板４４が設けられている。補強板４４は、棚板支持部４０ａの内面に沿った形状である。補強板４４は、ボス部嵌合部４４ａ及びねじ挿通孔部４４ｂを有している。ねじ挿通孔部４４ｂは、ボス部勘合部４４ａの内部に設けられている。補強板４４は、棚板支持部４０ａの内面部分に当てられて、ねじ挿通孔部４４ｂにねじ４５が通される。そして、補強板４４は、ねじ４５が棚板支持部４０ａのねじ孔部４３ａにねじ込まれることにより、棚板支持部４０ａの内面に取り付けられる。このようにして、補強板４４は、棚板支持部４０ａを補強している。

　仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂは、第１実施形態の仕切り壁支持具３５、３６に相当する。図２６及び図２７に示すように、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂの内面には、補強部材として例えば金属板製の補強板４６が設けられている。これにより、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂは、補強板４６によって補強されている。

　なお、補強板４４、４６のねじ止めは必要に応じて行えば良い。例えば、補強板４４、４６は、ねじ止めに代えて接着による固定でも良い。要は、補強板４４、４６を左単位パネル１６Ａと左内板部１５Ａ２との間に設けて、突出部である棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを、補強板４４、４６で補強すれば良い。

　第２実施形態において、内箱１５は、庫内に突出する突出部として、棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、及び仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを有している。左内板部１５Ａ２は、これら棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、及び仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂを一体に形成した一体成形品Ｉｃから構成されている。そして、棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、及び仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂは、夫々真空断熱パネルである単位パネル１６Ａと一体成形品Ｉｃとの間に設けられた補強部材である補強板４４、４６により補強されている。

　これによれば、突出部である棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、ガイドレール取付部４１ａ、４１ｂ、及び仕切り壁支持部４２ａ、４２ｂは、一体成形品Ｉｃに設けられている。したがって、これら突出部を別部品で構成せずに済む。そして、一体成形品とする場合、材料コストが安いことを考慮して、ＡＢＳ樹脂に比して若干強度が低いポリプロピレン材料等のオレフィン樹脂を用いるが、その強度不足を補強板４４、４６により補うことができる。

　（第３実施形態）
　第３実施形態について、図２８及び図２９を参照して説明する。第３実施形態では、左側断熱壁９Ｂ及び右側断熱壁１０Ｂの構成が、第１実施形態及び第２実施形態と異なる。以下、異なる点について説明する。この場合、左側断熱壁９Ｂ及び右側断熱壁１０Ｂは左右対称形であるので、左側断熱壁９Ｂについて説明する。

　第３実施形態において、左内板部１５Ａは、図２９に示すように、上側板部１５Ａａと下側板部１５Ａｂとに分割されている。上側板部１５Ａａと下側板部１５Ａｂとは、上下に隣接している。上側板部１５Ａａは、例えばインジェクション成形又は真空成形などにより一体成形品Ｉｄとして構成されている。上側板部１５Ａａは、第２実施形態と同様に突出部として４０ａ、４０ｂ、４０ｃを一体に有している。左側断熱壁９Ｂは、シート部材用連結部２５Ａ及びシート部材用連結部２５Ｂを介して、奥側断熱壁１３に接続されている。シート部材用連結部２５Ａは、冷蔵室５７に位置する部分であって、図２９に示すように、上側板部１５Ａａと一体に設けられている。シート部材用連結部２５Ｂは、野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０、及び冷凍室６１に位置する部分であって、上側板部１５Ａａ及び下側板部１５Ａｂとは別部品として構成されている。

　下側板部１５Ａｂは、平板状のシート部材Ｓｃから構成されている。下側板部１５Ａｂは、第１実施形態と同様に、固定具２６、ガイドレール取付具３３、３４、及び仕切り壁支持具３５、３６を有している。固定具２６、ガイドレール取付具３３、３４、及び仕切り壁支持具３５、３６は、シート部材Ｓｃとは別部品で構成された突出部である。固定具２６、ガイドレール取付具３３、３４、及び仕切り壁支持具３５、３６の取付構造は、第１実施形態と同様である。

　上側板部１５Ａａは、冷蔵室５７に位置し、冷蔵室５７の内面を構成している。下側板部１５Ａｂは、野菜室５８、小冷凍室５９、製氷室６０、冷凍室６１にわたって位置し、これら各室の内面を構成している。第１仕切り壁５５は、上側板部１５Ａａと下側板部１５Ａｂとの境界部分に設けられている。

　第３実施形態によれば、冷蔵室５７の左右の内面は、一体成形品Ｉｄである上側板部１５Ａａによって構成されている。そのため、冷蔵室５７の内面の見栄えが良い。すわなち、冷蔵室５７の内面は、回転扉３、４の開放時に使用者から視認され易い。そして、冷蔵室５７の内面に設けられた突出部すなわち棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃも、回転扉３、４の開放時に使用者から視認され易い。

この場合、突出部である棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、型成形による一体成形品Ｉｄと一体に成形されているため、上側板部１５Ａａから滑らかに突出する形態となる。これにより、棚板支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃを含めた一体成形品Ｉｄ全体の見栄えが良くなり、また、衛生面での印象も良くなる。

　（第４実施形態）
　第４実施形態について、図３０及び図３１を参照して説明する。第３実施形態では、棚板支持具３０が、ひれ部３０ｅを有している点で、第１実施形態と異なる。ひれ部３０ｅは、棚板支持具３０の本体部３０ａの周縁部に設けられている。ひれ部３０ｅは、内箱１５の内面側、すなわち図３０及び図３１において左内板部１５Ａ側へ傾斜しており、弾性変形可能に構成されている。

　ひれ部３０ｅは、棚板支持具３０の取付状態において、内箱１５内面に密接する。したがって、内箱１５の内面と棚板支持具３０との間の隙間は、ひれ部３０ｅによって隠される。すなわち、皿ねじ３２は、棚板支持具３０のねじ孔部３０ｃにねじ込まれる際、左内板部１５Ａのねじ挿通孔部３１の周縁部３１ａを変形させる。そのため、ねじ挿通孔部３１部分にシワが発生することがあり、このシワによってこの左内板部１５Ａと棚板支持具３０との間に隙間が発生することがある。第４実施形態によれば、この隙間は、ひれ部３０ｅにより隠すことができる。

　（第５実施形態）
　第５実施形態について、図３２～図３８を参照して説明する。第５実施形態において、断熱箱体２は、図３２及び図３３に示すように、左側断熱壁９、右側断熱壁１０、上側断熱壁１１、下側断熱壁１２、及び奥側断熱壁１３を有し、前面が開口する矩形箱形に構成されている。各断熱壁９～１３は、外板部１４Ａ～１４Ｅと内板部１５Ａ～１５Ｅとの間に、夫々真空断熱パネルである単位パネル１６Ａ～１６Ｅを有している。この場合、一つの断熱壁と、当該断熱壁の両側に連続する別の二つの断熱壁によって、外板部が連続する断熱壁主体が構成されている。本実施形態では、上側断熱壁１１と、この上側断熱壁１１の両側に連続する左側断熱壁９及び右側断熱壁１０とによって、外板部が連続する断熱壁主体２Ｓを構成している。この断熱箱体２においては、庫内上部を冷蔵室８０とし、中間部を冷凍室８１とし、下部を野菜室８２としている。
　断熱箱体２の製造方法について説明する。まず、断熱壁主体２Ｓを、次に述べるように製造する。

　図３４に示す一体物１０Ｕは、右側断熱壁１０において、右単位パネル１６Ｂと右内板部１５Ｂと、を接着剤により接合して構成したものである。この場合の接着剤塗布方法は、図３５に示すように、ロールコート方式による塗布方法としている。ロールコート方式では、一対の送りローラ７１、７２と、供給ローラ７３と、を用いる。供給ローラ７３は、一方のローラ７１と接触可能に設けられており、一方の送りローラ７１に接着剤を供給する。

　右単位パネル１６Ｂの内面１６Ｂｎに接着剤を塗布する際、右単位パネル１６Ｂを一対の送りローラ７１、７２に挟んだ状態で、各ローラ７１～７３を矢印で示す方向へ回転させる。すると、供給ローラ７３は、当該供給ローラ７３と送りローラ７１との間の巻き込み側に接着剤を供給する。そして、送りローラ７１が、供給ローラ７３から供給された接着剤を右単位パネル１６Ｂの内面１６Ｂｎに塗布するとともに、一対の送りローラ７１、７２が、右単位パネル１６Ｂを図３５の矢印方向へ送る。この場合、内面１６Ｂｎは、外面１６Ｂｇすなわち一面と反対の面に相当する。また、この右単位パネル１６Ｂの内面１６Ｂｎに接着剤を塗布する工程は、（２）工程に相当する。

　右単位パネル１６Ｂの内面１６Ｂｎに接着剤を塗布した後、図３４に示すように、右内板部１５Ｂを右単位パネル１６Ｂの内面１６Ｂｎに接着し、これにより一体物１０Ｕを製造する。この場合、右内板部１５Ｂは、折曲部１５Ｂｓを有している。折曲部１５Ｂｓは、右内板部１５Ｂの一端部にあって、当該一端部をほぼ４５度の角度で単位パネル１６Ｂとは反対方向へ折り曲げて形成されている。折曲部１５Ｂｓの裏面には、例えば発泡スチロール等で構成された、断面が三角形の断熱材７４Ｂが設けられている。断熱材７４Ｂは、例えば接着剤により折曲部１５Ｂｓ及び単位パネル１６Ｂに接着されている。なお、図３６に示すように、左側断熱壁９の左内板部１５Ａと、左単位パネル１６Ａとも、上述と同様にして接着されて、一体物９Ｕが構成されている。また、左側断熱壁９も、右側断熱壁１０と同様に、折曲部１５Ａｓ及び断熱材７４Ａを有している。

　また、図３６に示すように、上側断熱壁１１の上内板部１５Ｃと、上単位パネル１６Ｃとも、上述と同様にして接着されて、一体物１１Ｕが構成されている。上内板部１５Ｃは、当該上内板部１５Ｃの両端部に折曲部１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２、及び断熱材７４Ｃ１、７４Ｃ２を有している。

　上側断熱壁１１の上外板部１４Ｃと、左側断熱壁９の左外板部１４Ａと、右側断熱壁１０の右外板部１４Ｂとは、一枚の板部材７５から構成されている。上側断熱壁１１と、左側断熱壁９と、右側断熱壁１０と、を製造する際、図３６に示すように、まず、平板状の板部材７５を、作業台Ｗｓに載せる。板部材７５は、加工前は平板状である。板部材７５において、上側断熱壁１１の上外板部１４Ｃに相当する領域に符号１４Ｃ１を付し、左側断熱壁９の左外板部１４Ａに相当する領域に符号１４Ａ１を付し、右側断熱壁１０の右外板部１４Ｂに相当する領域に符号１４Ｂ１を付している。

　上単位パネル１６Ｃの長さは、上外板部相当領域１４Ｃ１の長さと同等若しくは僅かに短く設定されている。又、上内板部１５Ｃの長さは、上単位パネル１６Ｃに対して、ほぼ寸法「９Ｕｔ１+１０Ｕｔ１」分短い長さに設定されている。上内板部１５Ｃの両端となる折曲部１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２は、境界部Ｋ１、Ｋ２から寸法９Ｕｔ１、１０Ｕｔ１分離れている。寸法９Ｕｔ１は、一体物９Ｕの厚み寸法９Ｕｔとほぼ同等である。又、寸法１０Ｕｔ１は、一体物１０Ｕの厚み寸法１０Ｕｔとほぼ同等である。

　一体物１１Ｕは、上側断熱壁１１に対応している。一体物１１Ｕは、上単位パネル１６Ｃの両端を各境界部Ｋ１、Ｋ２に位置させた形態で、上外板部相当領域１４Ｃ１の内面に接着されている。つまり、上単位パネル１６Ｃの外面１６Ｃｇが、上外板部相当領域１４Ｃ１の内面に接着されている。この場合、接着剤は、例えばスプレーにより、上単位パネル１６Ｃの外面１６Ｃｇ、又は上外板部相当領域１４Ｃ１の内面の、いずれか一方の面に塗布すると良い。

　一体物１０Ｕは、右側断熱壁１０に対応している。一体物１０Ｕは、上外板部相当領域１４Ｃ１との境界部Ｋ２から所定距離Ｓｋ１離して、右外板部相当領域１４Ｂ１の内面に接着されている。つまり、右単位パネル１６Ｂは、その一面である外面１６Ｂｇが、上外板部相当領域１４Ｃ１との境界部Ｋ２から所定距離Ｓｋ１離した位置で、右外板部相当領域１４Ｂ１の内面に接着されている。この場合、所定距離Ｓｋ１は、上単位パネル１６Ｃの厚み寸法Ｓｋと同等若しくは僅かに大きく設定されている。

　さらに、左単位パネル１６Ａは、その一面である外面１６Ａｇが、上外板部相当領域１４Ｃ１との境界部Ｋ１から所定距離Ｓｋ１離した位置で、左外板部相当領域１４Ａ１の内面に接着されている。この場合、隣り合う単位パネル１６Ａ、１６Ｃのうち一方側の真空断熱パネル、例えば上単位パネル１６Ｃは、左単位パネル１６Ａ側の端部が境界部Ｋ１と一致するように配置される。そして、隣り合う単位パネル１６Ａ、１６Ｃのうち他方側の真空断熱パネル、この場合、左単位パネル１６Ａは、上単位パネル１６Ｃ側の端部が境界部Ｋ１から所定距離Ｓｋ１離間した位置に配置される。

　同様に、隣り合う単位パネル１６Ｂ、１６Ｃのうち一方側の真空断熱パネル、例えば上単位パネル１６Ｃは、右単位パネル１６Ｂ側の端部が境界部Ｋ２と一致するように配置される。そして、隣り合う単位パネル１６Ｂ、１６Ｃのうち他方側の真空断熱パネル、この場合、右単位パネル１６Ｂは、上単位パネル１６Ｃ側の端部が境界部Ｋ２から所定距離Ｓｋ１離間した位置に配置される。その後、各単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃの各一面を、各外板部相当領域１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１に接着する。この工程は、（１）工程に相当する。この場合、所定距離Ｓｋ１は、上単位パネル１６Ｃの厚み寸法に相当する。すなわち、所定距離Ｓｋ１は、境界部Ｋ１において、板部材７５を折り曲げることが可能な最小の距離である。

　次に、図３７に示すように、板部材７５を、境界部Ｋ１、Ｋ２で内側へ９０度折り曲げる。この工程は、（３）工程に相当する。このとき、一体物９Ｕ、１０Ｕは、各境界部Ｋ１、Ｋ２から所定距離Ｓｋ１離れている。そのため、一体物９Ｕ、１０Ｕは、上単位パネル１６Ｃの各端部に当たることなく板部材７５が各境界部Ｋ１、Ｋ２で折り曲げられる。その結果、板部材７５の折り曲げ加工を支障なく行うことができる。

　そして、一体物９Ｕ、１０Ｕは、所定距離Ｓｋ１の分、境界部Ｋ１、Ｋ２から離れているため、板部材７５を折り曲げた際、一体物９Ｕの端面及び一体物１０Ｕの端面が、夫々上単位パネル１６Ｃの端部の内面１６Ｃｎに当接又は近接する。これにより、単位パネル１６Ａ、１６Ｃ、１６Ｂが相互に連続する形態となり、境界部Ｋ１部分及び境界部Ｋ２部分の角部内部に大きな空間部が生じることがない。又、境界部Ｋ２においても同様に、境界部Ｋ２部分の角部内部に大きな空間部が生じることがない。このため、外部に対する熱漏出を少なくできる。

　そして、上内板部１５Ｃの各端すなわち折曲部１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２の端部は、夫々境界部Ｋ２、Ｋ１から寸法９Ｕｔ１、１０Ｕｔ１離れている。そのため、左外板部相当領域１４Ａ１が境界部Ｋ１を支点にほぼ９０度折り曲げられると、一体物９Ｕは、折曲部１５Ｃｓ２の端部に当接し、その折り曲げが規制される。同様に、右外板部相当領域１４Ｂ１が境界部Ｋ２を支点にほぼ９０度折り曲げられると、一体物１０Ｕは、折曲部１５Ｃｓ１の端部に当接し、その折り曲げが規制される。この様に、左外板部相当領域１４Ａ１及び右外板部相当領域１４Ｂ１は、９０度以上折り曲げられることが防止される。この場合、折曲部１５Ｃｓ１は、右外板部相当領域１４Ｂ１の折り曲げのストッパとして機能する。また、折曲部１５Ｃｓ２は、左外板部相当領域１４Ａ１の折り曲げのストッパとして機能する。これにより、左外板部相当領域１４Ａ１、右外板部相当領域１４Ｂ１は、上外板部相当領域１４Ｃ１に対して適正な角度この場合９０度に折り曲げられる。

　その後、図３８に示すように、下側断熱壁１２が、断熱壁主体２Ｓを構成する左側断熱壁９と右側断熱壁１０との開口部を閉塞するようにして、断熱壁主体２Ｓに取り付けられる。その際、下外板部１４Ｄの一端部は、左外板部１４Ａの開放端部に連結され、下外板部１４Ｄの他端部は、右外板部１４Ｂの開放端部に連結される。そして、下内板部１５Ｄの一端部は、左内板部１５Ａの折曲部１５Ａｓ及び断熱材７４Ａに当接又は接近し、下内板部１５Ｄの他端部は、右内板部１５Ｂの折曲部１５Ｂｓ及び断熱材７４Ｂに当接又は接近する。

　その後、図３３に示すように、奥側断熱壁１３が、各断熱壁９、１０、１１、１２の後端部に取り付けられる。そして、シート部材用連結板２５及び発泡スチロール２８が、奥側断熱壁１３と左側断熱壁９との角部内側、及び奥側断熱壁１３と右側断熱壁１０との角部内側に、夫々設けられる。シート部材用連結板２５の内部、この場合発泡スチロール２８には、冷蔵室８０と、野菜室８２と連通する冷気流通ダクト７８が形成されている。

　なお、板部材７５において、図３３に示す折曲部１４Ａａに相当する部分のうち、境界部Ｋ１、Ｋ２に対応する部分は、板部材７５の折り曲げを妨げないように予めほぼ９０度にＶ字状に切断されている。

　第５実施形態によれば、外板部１４Ａ～１４Ｅのうち、外板部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは、一枚の板部材７５から構成されている。したがって、これら外板部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ間は、つなぎ目が無く連続しており、外板部のつなぎ目を少なくできる。その結果、発泡ウレタンの使用を低減しながら、断熱箱体２の外部からの吸湿や外部への冷気漏れを低減できる。

　又、第５実施形態においては、図３６に示したように、隣り合う単位パネル１６Ａ、１６Ｃのうち、一方の真空断熱パネルである上単位パネル１６Ｃは、左単位パネル１６Ａ側の端部が、境界部Ｋ１とほぼ一致し、右単位パネル１６Ｂ側の端部が、境界部Ｋ２とほぼ一致するように配置されている。左単位パネル１６Ａは、上単位パネル１６Ｃ側の端部が、境界部Ｋ１から所定距離Ｓｋ１離間して配置されている。右単位パネル１６Ｂは、上単位パネル１６Ｃ側の端部が、境界部Ｋ２から所定距離Ｓｋ１離間して配置されている。この所定距離Ｓｋ１は、境界部Ｋ１、Ｋ２において、板部材７５を折り曲げることが可能である最小限の距離に設定されている。

　これによれば、単位パネル１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃが接着された板部材７５を、境界部Ｋ１、Ｋ２で折り曲げた際、境界部Ｋ１、Ｋ２の角部内部に大きな空間が形成されることがない。すなわち、単位パネル１６Ａ、１６Ｃ、１６Ｂは、境界部Ｋ１、Ｋ２の角部内部にほぼ隙間なく入り込み、その結果、境界部Ｋ１、Ｋ２の角部における熱漏出を低減することができる。
　又、第５実施形態によれば、接着剤は、ロールコート方式によって各外面１６Ａｇ、１６Ｂｇ、１６Ｃｇに塗布される。したがって、均一な接着層による接着が可能となる。

　（第６実施形態）
　第６実施形態について、図３９及び図４０を参照して説明する。左側断熱壁９に対応する一体物９Ｕは、上側断熱壁１１側の端部が境界部Ｋ１に一致するように配置される。上側断熱壁１１に対応する一体物１１Ｕは、左側断熱壁９側の端部が境界部Ｋ１から距離９Ｕｔ１離れるように配置される。また、右側断熱壁１０に対応する一体物１０Ｕは、上側断熱壁１１側の端部が境界部Ｋ２に一致するように配置される。上側断熱壁１１に対応する一体物１１Ｕは、右側断熱壁１０側の端部が境界部Ｋ２から距離１０Ｕｔ１離れるように配置される。

　その後、一体物９Ｕの単位パネル１６Ａの一面が、外板部相当領域１４Ａ１に接着される。また、一体物１０Ｕの単位パネル１６Ｂの一面が、外板部相当領域１４Ｂ１に接着される。そして、一体物１１Ｕの単位パネル１６Ｃの一面が、上外板部相当領域１４Ｃ１に接着される。距離９Ｕｔ１、は、境界部Ｋ１において、板部材７５を折り曲げることが可能な最小の距離である。同様に、距離１０Ｕｔ１は、境界部Ｋ２において、板部材７５を折り曲げることが可能な最小の距離である。

　第６実施形態においても、単位パネル１６Ａ、１６Ｃ、１６Ｂは、境界部Ｋ１、Ｋ２の角部内部にほぼ隙間なく入り込むようになり、境界部Ｋ１、Ｋ２の角部内部に大きな空間部が形成されることがない。その結果、境界部Ｋ１、Ｋ２の角部における熱漏出の低減を図ることができる。

　なお、断熱壁主体を構成する３つの断熱壁の組み合わせとしては、左側断熱壁９と上側断熱壁１１と右側断熱壁１０との組み合わせに限られない。例えば、左側断熱壁９と下側断熱壁１２と右側断熱壁１０との組み合わせ、又は左側断熱壁９と奥側断熱壁１３と右側断熱壁１０との組み合わせ、又は上側断熱壁１１と奥側断熱壁１３と下側断熱壁１２との組み合わせなど、種々変更しても良い。

　折曲部１５Ａｓ、１５Ｂｓ、１５Ｃｓ１、１５Ｃｓ２は、各内板部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃと一体に形成したが、別体の平板で形成し、この平板に裏面に、各断熱材７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃ１、７４Ｃ２相当の断熱材を設け、この平板及び断熱材を最終的に図３２に示すように各コーナー部に取り付けるようにしても良い。

　以上のように本実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の製造方法によれば、断熱壁のうち一つの断熱壁とこれの両側に連続する別の二つの断熱壁との各外板部を一枚の板部材から構成するから、外板部のつなぎ目を少なくでき、発泡ウレタンが無い又は少ない構成でも外部からの湿気の吸湿を有効に防止できる。又、板部材における各外板部相当領域の各境界部において隣り合う真空断熱パネルのうちの一方の真空断熱パネルの端部を境界部にほぼ位置させ、他方の真空断熱パネルの端部を境界部から当該境界部での板部材の折り曲げが可能なほぼ最小限の距離を離した配置形態で、各真空断熱パネルの一面を各外板部相当領域に接着するから、一枚の板部材の角部内部にも真空断熱パネルをほぼ隙間なく入り込ませることができ、熱漏出を良好に防止できる。

　（第７実施形態）
　第７実施形態において、冷蔵庫１は、図４１に示すように、断熱箱体１０２を備えている。断熱箱体１０２は、外箱１１１と、内箱１１２と、複数枚の真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３を有している。真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、外箱１１１と内箱１１２との間に設けられている。真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、互いに別部材である。断熱箱体１０２は、４つの角部Ｃを有している。角部Ｃは、隅部あるいはコーナー部とも呼ぶことができる。

　図４２（Ａ）に示す金属板１１３は、例えば帯状の鋼板を折り曲げることで形成されている。金属板１１３は、天井面部１１４と、左側面部１１５と、右側面部１１６と、底面部１１７と、を有している。天井面部１１４と、左側面部１１５と、右側面部１１６と、底面部１１７とは、外板部として機能する。金属板１１３は、山折り部分１１８、１１９、１２０において、それぞれ９０度に折り曲げられる。山折り部分１１８は、天井面部１１４と左側の側面部１１５との間にある。山折り部分１１９は、天井面部１１４と右側の側面部１１６との間にある。山折り部分１２０は、右側の側面部１１６と底面部１１７との間にある。

　金属板１１３は、各山折り部分１１８、１１９、１２０で折り曲げた後、左側の側面部１１５の端部１２１と、底面部１１７の端部１２２とが溶接される。これにより、金属板１１３は、図４２（Ｂ）に示す縦長形状の外箱１１１に構成される。外箱１１１は、表裏の開口部１５５、１５６を有する直方体状の箱状である。なお、底面部１１７は、天井面部１１４と、左右の側面部１１５、１１６とは別にして組み立てることもできる。

　断熱箱体１０２は、板状の真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３を有している。図４２（Ａ）に示すように、真空断熱パネル１３０は、天井面部１１４の内面１１４Ａに接着されている。真空断熱パネル１３１は、左側面部１１５の内面１１５Ａに接着されている。真空断熱パネル１３２は、右側面部１１６の内面１１６Ａに接着されている。真空断熱パネル１３３は、底面部１１７の内面１１７Ａに接着されている。

　図４１に示すように、内箱１１２は、外箱１１１と同様に縦長の立方体形状の箱体である。内箱１１２は、外箱１１１の内側に設けられている。内箱１１２は、例えばプラスチックを成形することにより作られている。内箱１１２の寸法は、外箱１１１内に入るように外箱１１１の寸法に比べて小さくなっている。内箱１１２は、天井面部１２４と、左側面部１２５と、右側面部１２６と、底面部１２７と、を有している。天井面部１２４と、左側面部１２５と、右側面部１２６と、底面部１２７とは、内板部として機能する。なお、内箱１１２の天井面部１２４と、左右の側面部１２５、１２６と、底面部１２７と、は、一体物でなくとも、それぞれ別部材であっても良い。

　図４１に示すように、内箱１１２の天井面部１２４は、外箱１１１の天井面部１１４に平行であり寸法Ｔだけ離れて当該天井面部１１４と対面している。内箱１１２の左側の側面部１２５は、外箱１１１の左側の側面部１１５に平行であり寸法Ｔだけ離れて当該側面部１１５と対面している。内箱１１２の右側の側面部１２６は、外箱１１１の右側の側面部１１６に平行であり寸法Ｔだけ離れて当該側面部１１６と対面している。内箱１１２の底面部１２７は、外箱１１１の底面部１１７に平行であり寸法Ｔだけ離れて当該底面部１１７と対面している。このように、内箱１１２は、外箱１１１内に配置され、外箱１１１と内箱１１２の間に寸法Ｔの隙間を有している。

　図４１において矢印で示すＸ方向を横方向とし、矢印で示すＺ方向を縦方向とする。真空断熱パネル１３０、１３３は、当該真空断熱パネル１３０、１３３の面が横方向すなわち水平方向へ向くように設けられている。真空断熱パネル１３１、１３２は、当該真空断熱パネル１３１、１３２の面が縦方向すなわち垂直方向へ向くように設けられている。

　真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３の断熱性能は、発泡ポリウレタン材の断熱性能に比べてかなり高い。そのため、断熱箱体１０２は、断熱材として発泡ポリウレタン材を用いた場合に比べて真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３の厚みを薄くしても、必要な断熱性能を確保することができる。この様に、断熱箱体１０２は、断熱材として真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３を用いることで、外箱１１１と内箱１１２との間隔を小さくすることができる。したがって、断熱箱体１０２は、外箱１１１の外寸法を一定とした場合、断熱材として発泡ポリウレタン材を用いたものに比べて内箱１１２の内寸法を大きくすることができる。その結果、断熱箱体１０２の収容容積を増やすことができ、冷蔵庫１の大容量化が図れる。この場合、真空断熱パネルの厚みは、例えば１０～３０ｍｍである。

　図４１に示すように、真空断熱パネル１３０は、内箱１１２の天井面部１２４と外箱１１１の天井面部１１４との隙間に配置されている。真空断熱パネル１３１は、内箱１１２の左側の側面部１２５と外箱１１１の左側の側面部１１５との隙間に配置されている。真空断熱パネル１３２は、内箱１１２の右側の側面部１２６と外箱１１１の右側の側面部１１６との隙間に配置されている。真空断熱パネル１３３は、内箱１１２の底面部１２７と外箱１１１の底面部１１７との隙間に配置されている。

　本実施形態の場合、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、外箱１１１の内面に接着剤を用いて接着されているが、これに限られない。すなわち、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３を、外箱１１１の内面に接着剤を用いずに配置するだけでも良い。これによれば、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３の事後的な交換が可能となる。

　図４１に示すように、４つの角部Ｃは、同様の構成である。縦方向に配置された真空断熱パネル１３１において、上端部１３１Ｔは天井面部１１４の内面１１４Ａに接触し、下端部１３１Ｒは底面部１１７の内面１１７Ａに接触している。同様に、縦方向に配置された真空断熱パネル１３２において、上端部１３２Ｔは天井面部１１４の内面１１４Ａに接触し、下端部１３２Ｒは底面部１１７の内面１１７Ａに接触している。

　なお、各端部１３１Ｔ、１３１Ｒ、１３２Ｔ、１３２Ｒの面が全て接触している必要はなく、少なくとも一部が接触していれば良い。また、真空断熱パネル１３１、１３２の上端部１３１Ｔ、１３２Ｔは、天井面部１１４の内面１１４Ａから少し離間していても良い。例えば、真空断熱パネル１３１、１３２の上端部１３１Ｔ、１３２Ｔは、真空断熱パネル１３０の下面よりも上方にあれば良く、好ましくは真空断熱パネル１３０の真中部分によりも上方にあれば良い。真空断熱パネル１３１、１３２の下端部１３１Ｒ、１３２Ｒは、真空断熱パネル１３３の上面よりも下方にあればよく、好ましくは真空断熱パネル１３０の真中部によりも下方にあればよい。

　横方向に配置された上側の真空断熱パネル１３０において、左端部１３０Ｆは、縦方向に配置された真空断熱パネル１３１の内側面１３１Ｎに接触し、右端部１３０Ｇは、縦方向に配置された真空断熱パネル１３２の内側面１３２Ｎに接触している。同様に、横方向に配置された下側の真空断熱パネル１３３において、左端部１３３Ｆは、縦方向に配置された真空断熱パネル１３１の内側面１３１Ｎに接触し、右端部１３３Ｇは、縦方向に配置された真空断熱パネル１３２の内側面１３２Ｎに接触している。

　このように、横方向の真空断熱パネル１３０、１３３は、左側の縦方向の真空断熱パネル１３１と右側の縦方向の真空断熱パネル１３２との間に挟まれている。これにより、左側の上下の角部Ｃは、左側の縦方向の真空断熱パネル１３１で満たされている。また、右側の上下の角部Ｃは、右側の縦方向の真空断熱パネル１３２で満たされている。したがって、各角部Ｃは、真空断熱パネルで満たされて隙間がないので、各角部Ｃにおける断熱性能を確保することができるとともに、空気が漏れ出ることを抑制することができる。すなわち、各角部Ｃは、冷蔵庫１内から角部Ｃの隙間を通じて外箱１１１の外部に空気が漏れる真空漏れを防止する役割を有している。また、断熱箱体１０２の各角部Ｃにおける剛性を上げることができる。

　真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、図４３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、芯材７０と、ラミネートフィルム１７１と、から構成されている。芯材１７０は、例えばグラスウールの板材である。ラミネートフィルム１７１は、金属箔層又は金属蒸着層を有し、防湿性、ガスバリア性に優れている。真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、芯材１７０をラミネートフィルム１７１で包み、その内部を真空の多孔質構造に形成することで、例えば９０％を超える高い真空空間率を保持している。ラミネートフィルム１７１は、芯材１７０を封止している一方の封止部分１７２と他方の封止部分１７３を有している。一方の封止部分１７２と他方の封止部分１７３は、例えば部分的に加熱することで形成される。

　（第８実施形態）
　第８実施形態について、図４４を参照して説明する。なお、図４４は、第８実施形態における断熱箱体１０２の４つの角部Ｃのうち右上側の角部Ｃを示しているが、他の角部Ｃも右上側の角部Ｃと同様に構成されている。図４４に示すように、真空断熱パネル１３０の封止部分１７３は、外箱１１１の天井面部１１４の内面１１４Ａ側へ折り曲げられて、真空断熱パネル１３０の凹部１３０Ｎ内に配置されている。同様に、真空断熱パネル１３２の封止部分１７２は、外箱１１１の側面部１１６の内面１１６Ａ側へ折り曲げられて、真空断熱パネル１３２の凹部１３２Ｍ内に配置されている。この場合、封止部分１７２、１７３は、内箱１１２の内面側へ折り曲げないようにしている。封止部分１７２、１７３の納め方は、残りの３つの角部Ｃにおいても同様である。

　このようにして封止部分１７２を折り曲げて納める理由について説明する。外箱１１１は、剛性の高い金属製の板で構成されているのに対し、内箱１１２は、金属に比べて剛性の低いプラスチック製の板で構成されている。仮に、封止部分１７２、１７３を内箱１１２側へ折り曲げると、内箱１１２は、折り曲げられた封止部分１７２、１７３の厚みの影響を受けて内側へ膨らむ可能性がある。すると、内箱１１２は、平坦でなくなり、外観上の見栄えが悪くなるおそれがある。

　そこで、封止部分１７２、１７３は、外箱１１１側へ折り曲げられている。これにより、内箱１１２が、折り曲げられた封止部分１７２、１７３の厚みによる影響を回避することができる。さらに、折り曲げた封止部分１７２、１７３は、凹部１３０Ｎ、１３２Ｎ内に納められている。これにより、外箱１１１も、折り曲げられた封止部分１７２、１７３の厚みによる影響を回避することができる。その結果、外箱１１１及び内箱１１２の平坦を確保することができ、内箱１１２を、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３に対して綺麗に配置することができる。このように封止部分１７２、１７３を外箱１１１側へ折り曲げて納める構造は、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３のいずれにおいても同様である。

　第８実施形態においても、外箱１１１と内箱１１２との間に真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３が配置され、各角部Ｃに真空断熱パネルが満たされている。したがって、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、各角部Ｃにおける断熱性能を確保することができる。なお、断熱箱体１０２の背面側には、予め長方形の真空断熱パネルが配置される。

　（第９実施形態）
　次に、第９実施形態について図６を参照して説明する。
　横方向に配置された上側の真空断熱パネル１３０において、左端部１３０Ｃは、外箱１１１の左側面部１１５の内面１１５Ａに接触し、右端部１３０Ｄは、外箱１１１の右側面部１１６の内面１１６Ａに接触している。同様に、横方向に配置された下側の真空断熱パネル１３３において、左端部１３３Ｃは、外箱１１１の左側面部１１５の内面１１５Ａに接触し、右端部１３３Ｄは、外箱１１１の右側面部１１６の内面１１６Ａに接触している。

　一方、縦方向に配置された左側の真空断熱パネル１３１において、上端部１３１Ｆは、上側の真空断熱パネル１３０の内面１３０Ｍに接触し、下端部１３１Ｇは、下側の真空断熱パネル１３３の内面１３３Ｍに接触している。同様に、縦方向に配置された右側の真空断熱パネル１３２において、上端部１３２Ｆは、上側の真空断熱パネル１３０の内面１３０Ｍに接触し、下端部１３２Ｇは、下側の真空断熱パネル１３３の内面１３３Ｍに接触している。

　このように、縦方向の真空断熱パネル１３１、１３２は、上側の横方向の真空断熱パネル１３０と下側の横方向の真空断熱パネル１３３との間に挟まれている。これにより、上側の左右の角部Ｃは、上側の横方向の真空断熱パネル１３０で満たされている。また、下側の左右の角部Ｃは、下側の横方向の真空断熱パネル１３３で満たされている。したがって、各角部Ｃは、真空断熱パネルで満たされて空間がないので、各角部Ｃにおける断熱性能を確保することができるとともに、空気が漏れ出ることを抑制することができる。すなわち、各角部Ｃは、冷蔵庫１内から角部Ｃの隙間を通じて外箱１１１の外部に空気が漏れる真空漏れを防止する役割を有している。また、断熱箱体１０２の各角部Ｃにおける剛性を上げることができる。

　（第１０実施形態）
　第１０実施形態について、図４６を参照して説明する。なお、図４６は、第１０実施形態における断熱箱体１０２の４つ角部Ｃのうち右上側の角部Ｃを示しているが、他の角部Ｃも右上側の角部Ｃと同様に構成されている。図４６に示すように、真空断熱パネル１３０の封止部分１７３は、外箱１１１の天井面部１１４の内面１１４Ａ側へ折り曲げられて、真空断熱パネル１３０の凹部１３０Ｈ内に配置されている。同様に、真空断熱パネル１３２の封止部分１７２は、外箱１１１の側面部１１６の内面１１６Ａ側へ折り曲げられて、真空断熱パネル１３２の凹部１３２Ｊ内に配置されている。この場合、封止部分１７２、１７３は、内箱１１２の内面側へ折り曲げないようにしている。封止部分１７２、１７３の納め方は、残りの３つの角部Ｃにおいても同様である。
　これによれば、上記第８実施形態と同様の作用効果が得られる。

　（第１１実施形態）
　第１１実施形態について、図４７を参照して説明する。第１１実施形態において、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、連続するようにしてつながった一体物Ｗ１で構成されている。一体物Ｗ１は、天井面部１１４の内面１１４Ａと、左右の側面部１１５、１１６の内面１１５Ａ、１１６Ａと、底面部１１７の内面１１７Ａとに接着されて、一体物Ｗ２を構成している。すなわち、一体物Ｗ１とは、各真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３が連続してつながって構成されたものをいう。また、一体物Ｗ２とは、一体物Ｗ１が各内面１１４Ａ、１１５Ａ、１１６Ａ、１１７Ａに接着されたものをいう。

　一体物Ｗ２は、３箇所の窪み部分１９０と、２箇所の窪み部分１９１と、を有している。窪み部分１９０は、一体物Ｗ１側にあって、一体物Ｗ２の山折り部分１１８、１１９、１２０に対応する位置に設けられている。各窪み部分１９０は、図４７（Ｂ）に示すように、断面が半円形状になっている。窪み部分９１は、一体物Ｗ１の両端部分に設けられている。窪み部分９１は、断面が１／４の円形状となるように形成されている。２箇所の窪み部分９１は、一体物Ｗ１が折り曲げられて両端部分が突き合わされることで、窪み部分９０と同様の断面すなわち半円形状の断面となる。この場合、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、真空断熱パネルの厚みに比べて薄い接続部分９５を用いて連続して形成されている。

　これによれば、図４７（Ｃ）に示すように、一体物Ｗ２を各山折り部分１１８、１１９、１２０において折り曲げる際、３箇所の窪み部分９０を支点に容易に折り曲げることができる。したがって、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３を有する外箱１１１が容易に得られる。また、３つの窪み部分９０の接続部分９５は、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３の厚みに比べて薄い。したがって、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、各角部Ｃにおいて容易に折り曲げて箱型に形成することができる。

　（第１２実施形態）
　第１２実施形態について図４８を参照して説明する。第１２実施形態において、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、互いに別部材であって、互いに断絶されている。真空断熱パネル１３０は、天井面部１１４の内面１１４Ａに接着されている。真空断熱パネル１３１は、左側面部１１５の内面１１５Ａに接着されている。真空断熱パネル１３２は、右側面部１１６の内面１１６Ａに接着されている。真空断熱パネル１３３は、底面部１１７の内面１１７Ａに接着されている。この様に、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、夫々内面１１４Ａ、１１５Ａ、１１６Ａ、１１７Ａに接着されて、一体物Ｗ３を構成している。すなわち、一体物Ｗ３とは、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３が、各内面１１４Ａ、１１５Ａ、１１６Ａ、１１７Ａに接着されたものをいう。

　一体物Ｗ３は、３箇所の窪み部分１００と、２箇所の窪み部分１０１と、を有している。窪み部分１００は、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３側にあって、一体物Ｗ３の山折り部分１１８、１１９、１２０に対応する位置に設けられている。窪み部分１００は、図４８（Ｂ）に示すように、断面がほぼ三角形状になっている。窪み部分１０１は、真空断熱パネル１３１、１３３側にあって、一体物Ｗ３の両端部分に設けられている。すなわち、窪み部分１０１は、左側の端部１２１と右側の端部１２２に設けられている。窪み部分１０１は、真空断熱パネル１３１、１３３の端部を斜面状にすることで形成されている。２箇所の窪み部分１０１は、一体物Ｗ３が折り曲げられて両端部分が突き合わされることで、窪み部分１００と同様の断面すなわち三角形状の断面となる。この場合、各真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３の各端部において、内面１１４Ａ、１１５Ａ、１１６Ａ、１１７Ａ側の寸法が、内面１１４Ａ、１１５Ａ、１１６Ａ、１１７Ａと反対側の寸法よりも長くなっていれば良い。

　これによれば、第１１実施形態と同様の作用効果が得られる。　さらに、図４８（Ｃ）に示すように、角部Ｃは、隣接する真空断熱パネル、例えば真空断熱パネル１３０、１３２の端部同士が約４５度の角度で接触して、留め形状部分１５０を形成している。これにより、角部Ｃにおいて、隣接する真空断熱パネルは、相互に確実に接触することができる。そして、留め形状部分１５０の内側には、別の断熱材１５１が設けられている。これにより、角部Ｃの留め形状部分１５０において、仮に隣接する真空断熱パネルが離間して隙間が生じたとしても、断熱材１５１により、角部Ｃに生じた隙間を塞ぐことができる。その結果、角部Ｃの断熱性能を確保することができる。

　他の実施形態について、図４９～図５０を参照して説明する。図４９（Ａ）に示す他の実施形態では、窪み部分１４０は、隣接する真空断熱パネル１３０～１３３の間に設けられている。窪み部分１４０は、断面が半円形状に形成されている。隣接する真空断熱パネル、例えば真空断熱パネル１３０、１３２の接続部分は、薄い接続部分１４１となっている。この場合も、接続部分１４１は、真空断熱パネルの厚みに比べて薄い。したがって、真空断熱パネル１３０、１３１、１３２、１３３は、角部Ｃにおいて容易に折り曲げて箱型にすることができる。この場合、接続部分１４１は、芯材が有る必要はなく、芯材を包む袋体の封止部分１７２、１７３が接続されていれば良い。

　図４９（Ｂ）に示す他の実施形態では、隣接する真空断熱パネル、例えば真空断熱パネル１３０、１３２は、別部材すなわち別体に構成されている。そして、この真空断熱パネル１３０、１３２の間には、予め隙間ＳＳが形成されている。したがって、図４９（Ｃ）に示すように、角部Ｃにおける真空断熱パネル１３０、１３２の端部１３０Ｋ、１３２Ｋの間には、隙間ＳＳが生じる。これによれば、例えば横方向の真空断熱パネル１３０を矢印Ｖ方向に移動して位置調整を行いたい場合には、この予め用意しておいた隙間ＳＳを利用して、容易に真空断熱パネル１３０の位置調整を行うことができる。

　図１１に示す他の実施形態では、隣接する真空断熱パネル、例えば真空断熱パネル１３０、１３２は、別部材すなわち別体に構成されている。そして、この真空断熱パネル１３０、１３２の間には、予め隙間ＳＳが形成されている。さらに、この真空断熱パネル１３０、１３２は、ラミネートフィルム１７１により一体として覆われている。これによれば、例えば縦方向の真空断熱パネル１３２を矢印Ｐ方向に移動して位置調整を行いたい場合に、図５０（Ｂ）に示すように、ラミネートフィルム１７１の弛んだ一部分１４５を挟み込んで納めることができる。

　次に、図５１を参照して、他の実施形態における断熱箱体の製造方法について説明する。真空断熱パネル１３０、１３１、１３２は、図５１（Ａ）に示すように、予め金属板１１３Ｍに取り付けられている。窪み部分９０は、隣接する各真空断熱パネル１３０、１３１、１３２の間に設けられている。図５１（Ｂ）に示すように、金属板１１３Ｍは、窪み部分９０を支点として折り曲げられる。これにより、天井面部１１４と、左側面部１１５と、右側面部１１６と、が形成される。左側面部１１５と右側面部１１６とは対向している。

　底面の真空断熱パネル１３３は、金属板で構成された底面部１１７と底面部１２７とに挟まれている。底面部１１７は、真空断熱パネル１３３の庫内と反対側の面に設けられている。底面部１２７は、真空断熱パネル１３３の庫内側の面に設けられている。底面部１１７は、ネジ９９によって、左右の側面部１１５、１１６の取付け部１１５Ｄ、１１６Ｄに固定されている。これにより、図１２（Ｃ）に示すように、外箱１１１と内箱１１２と真空断熱パネル１３０～１３３とを有する冷蔵庫の断熱箱体１０２が得られる。

　図１２（Ｃ）に示すように、断熱箱体１０２は、覆い部材１９９を有している。覆い部材１９９は、内箱１１２の角部ＣＮにあって、この角部ＣＮの隙間を覆っている。覆い部材１９９は、角部ＣＮの角度を９０度に保持するための保持部材としての機能と、角部ＣＮの隙間を塞いで光の侵入を防止する機能と、を有する。覆い部材１９９の保持部材としての機能により、天井面部１２４、側面部１２５、１２６が曲がってしまい、９０度の角度が保持できなくなることを防いでいる。覆い部材１９９は、その内部に、電線、配管、冷気通路等を形成することができる。内箱１１２は、複数の板により構成されている。

　なお、上記の各実施形態において、図４２（Ｂ）に示す断熱箱体１０２において、裏側の開口部１５６に取り付けられる真空断熱パネルは、外箱１１１を形成する際、又は外箱１１１内に内箱１１２を配置した後に、設けることができる。

　実施形態の冷蔵庫は、外箱と、外箱の内部に設けられる内箱と、外箱と内箱との間に設けられる真空断熱パネルと、を備える。各真空断熱パネルのうち隣接する真空断熱パネルは、外箱と内箱との角部において互いに接触するように配置されている。これにより、冷蔵庫の角部は真空断熱パネルで満たされるので、角部の断熱性能を確保することができる。
　上記各実施形態は、任意に組み合わせて用いることができる。また、図１に示す冷蔵庫１の構造は、一例であり、任意の構造を採用することができる。

　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims

　左側断熱壁と右側断熱壁と上側断熱壁と下側断熱壁と奥側断熱壁とを備え前面が開口する矩形の箱状であって、前記各断熱壁が外板部と内板部との間に真空断熱パネルを有する冷蔵庫の断熱箱体の製造方法であって、
　次の（１）工程から（３）工程により前記各断熱壁のうち一つの断熱壁と当該一つの断熱壁の両側に連続する別の二つの断熱壁とから構成された断熱壁主体を製造し、その後、前記断熱壁主体に残る二つの断熱壁を連結する冷蔵庫の断熱箱体の製造方法。
　（１）工程：前記一つの断熱壁と前記別の二つの断熱壁の各外板部相当領域を有する平板状の一枚の板部材を用い、前記板部材の前記各外板部相当領域の内面に、前記各真空断熱パネルの一面を接着する工程であって、前記各外板部相当領域の各境界部において隣り合う前記真空断熱パネルのうちの一方の真空断熱パネルの端部を前記境界部に一致させ、他方の真空断熱パネルの端部を前記境界部から前記境界部での前記板部材の折り曲げが可能な最小の距離を離して、前記各真空断熱パネルの一面を前記各外板部相当領域に接着する工程、
　（２）工程：前記（１）工程の実行前又は実行後に、前記（１）工程で接着する前記各真空断熱パネルの前記一面と反対の面に前記内板部を接着する工程、
　（３）工程：前記（１）工程及び（２）工程の実行後に、前記板部材を、前記各境界部において内側へ折り曲げる工程。
　前記各真空断熱パネルの前記反対の面にロールコート方式で接着剤が塗布されて当該反対の面に前記内板部が接着された後に、前記（１）工程を実行する請求項１記載の冷蔵庫の断熱箱体の製造方法。
　外箱と、
　前記外箱の内部に設けられる内箱と、
　前記外箱と前記内箱との間に設けられる真空断熱パネルと、を有する断熱箱体を備え、
　前記各真空断熱パネルのうち隣接する真空断熱パネルは、前記断熱箱体の角部において互いに接触するように配置されている冷蔵庫。
　前記角部において、隣接する前記真空断熱材のうち横方向に設けられた真空断熱材の端部は、縦方向に設けられた真空断熱材の側面に接触している請求項３に記載の冷蔵庫。
　前記角部において、隣接する前記真空断熱材のうち縦方向に設けられた真空断熱材の端部は、横方向に設けられた真空断熱材の側面に接触している請求項３に記載の冷蔵庫。
　前記外箱の角部は、連続した板を折り曲げて形成され、
　隣接する前記真空断熱パネルは、前記角部において薄い接続部分で接続され、又は、前記角部において断絶されている請求項３に記載の冷蔵庫。
　隣接する前記真空断熱パネルの端部が、前記角部において接触している請求項３に記載の冷蔵庫。
　隣接する前記真空断熱パネルの端部の接触部分に、断熱材が設けられている請求項７に記載の冷蔵庫。
　前記内箱は、複数の板を組み合わせて構成され、
　複数の前記板のうち隣接する前記板の端部は、前記角部において薄い接続部分で接続され、又は、隣接する前記真空断熱パネルが断絶されている部分に設けられている請求項３に記載の冷蔵庫。
　前記真空断熱材は、芯材と、前記真空断熱材を覆うフィルムと、を有し、
　前記フィルムの封止部分は、前記外箱の内面側に配置されている請求項３から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
　前記断熱箱体は、次の（１）工程から（３）工程により前記断熱箱体を構成する各断熱壁のうち一つの断熱壁と当該一つの断熱壁の両側に連続する別の二つの断熱壁とから構成された断熱壁主体を製造し、その後、前記断熱壁主体に残る二つの断熱壁を連結して構成されている請求項３から９のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
　（１）工程：前記一つの断熱壁と前記別の二つの断熱壁の各外板部相当領域を有する平板状の一枚の板部材を用い、前記板部材の前記各外板部相当領域の内面に、前記各真空断熱パネルの一面を接着する工程であって、前記各外板部相当領域の各境界部において隣り合う前記真空断熱パネルのうちの一方の真空断熱パネルの端部を前記境界部に一致させ、他方の真空断熱パネルの端部を前記境界部から前記境界部での前記板部材の折り曲げが可能な最小の距離を離して、前記各真空断熱パネルの一面を前記各外板部相当領域に接着する工程、
　（２）工程：前記（１）工程の実行前又は実行後に、前記（１）工程で接着する前記各真空断熱パネルの前記一面と反対の面に前記内板部を接着する工程、
　（３）工程：前記（１）工程及び（２）工程の実行後に、前記板部材を、前記各境界部において内側へ折り曲げる工程。