JP2014066422A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性能を向上して且つ発熱部の放熱効率を高めることで、省エネルギー性能の高い冷蔵庫を提供する。
【解決手段】貯蔵室が形成された断熱箱体と、貯蔵室と断熱区画されて断熱箱体の後方下部に形成された機械室２７と、機械室２７の下部のベース２９と、機械室２７の後方の機械室カバー２８と、ベース２９に設置された圧縮機１７と、断熱箱体の底部に設けられて断熱箱体の底部と据え付け面との間に所定の空間を形成する脚３６と、機械室カバー２８に形成されたスリット３３、断熱箱体の側面であって機械室２７の高さ位置に形成されたベント、及びベース２９に形成された孔３７を通して機械室２７の内部と外部の空気が流通する。
【選択図】図９

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

本技術分野の背景技術として、特開２０１０−１４５００１号公報（特許文献１）がある。特許文献１には、「外箱４は、前方に開口を有する鋼板製の板材から構成されている。背面板８は左右側面部４ｂ、４ｃと天面部４ｄの後縁部に固着される。左右側面部４ｂ、４ｃおよび天面部４ｄの前端部は内側に折り曲げられ、内箱５の前端の内フランジと接合される。外箱４の底部を構成する底板は、一枚の鋼板から背面板２と共に折り曲げ形成してもよい。この底板の前端部も内側に折り曲げられ、内箱７の前端の内フランジと接合される。」（段落［００２６］）、「背面板８は、中央部の平面部８ａと、該平面部の左右両側において、前記平面部に対して傾斜角度（鈍角）をもって前方へ折り曲げ形成されたテーパ部８ｂ、８ｃとを備えている。」（段落［００３２］）、「テーパ部８ｂ、８ｃには、その上下部に断熱箱体２の空間部に発泡断熱材７となるウレタン原液を注入するための注入口１０が形成されている。」（段落［００３３］）、「真空断熱材６は、注入口１０を除く背面板８の内面全域にわたって配設されている。すなわち、真空断熱材６は、背面板８の平面部８ａのみならず、左右のテーパ部８ｂ、８ｃにおいて上下の注入口１０間にも配設されている。したがって、真空断熱材６の配設面積が拡大され、カバー率が向上する。」（段落［００４４］）ことが記載されている。

特開２０１０−１４５００１号公報

しかしながら、特許文献１では、発熱部からの放熱を促進するためのテーパ部で断熱厚さが低減していることから、冷蔵庫全体での断熱性能が低下する結果、消費電力量が増加するおそれがある。

また、注入口からウレタン原液を注入して発泡させる際、テーパ部が狭小空間であることから、真空断熱材の折り曲げられた端部によって、ウレタンの流動が阻害されるおそれがある。ウレタンの流動が不十分だと、背面板と内箱との間でウレタンが不足して空洞ができるおそれがある。

そこで本発明は、断熱性能を向上して且つ発熱部の放熱効率を高めることで、省エネルギー性能の高い冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、貯蔵室が形成された断熱箱体と、貯蔵室と断熱区画されて断熱箱体の後方下部に形成された機械室と、機械室の下部のベースと、機械室の後方の機械室カバーと、ベースに設置された圧縮機と、断熱箱体の底部に設けられて断熱箱体の底部と据え付け面との間に所定の空間を形成する脚と、機械室カバーに形成されたスリット、断熱箱体の側面であって機械室の高さ位置に形成されたベント、及びベースに形成された孔を通して機械室の内部と外部の空気が流通する。

本発明によれば、断熱性能を向上して且つ発熱部の放熱効率を高めることで、省エネルギー性能の高い冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施例に係る真空断熱材の断面図である。 本発明の実施例に係る冷蔵庫の正面図である。 図２の冷蔵庫の背面図である。 図３の冷蔵庫の機械室カバーを外した状態の図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図３の冷蔵庫の要部断面斜視図である。 ウレタンの充填及び発泡を説明する模式図である。 本発明の実施例に係る冷蔵庫の上面図であって、背面と側面が構造物に近接して据え付けられた状態を示す図である。 図８の冷蔵庫の要部縦断面図である。 図９の冷蔵庫の底面図である。

以下、実施例について図面を用いて説明する。

（真空断熱材の構成）
まず、真空断熱材の構成について、図１を用いて説明する。図１は、本発明の実施例に係る真空断熱材の断面図である。

真空断熱材２０の構成は、芯材２０ｃを無機繊維集合体又は有機繊維集合体のいずれか又は複合として、吸着剤（図示せず）と共に内袋材２０ａで包み、ガスバリヤ性を有する外被材２０ｂで真空包装されている。

本実施例においては、芯材２０ｃとして、無機繊維集合体の場合、ガラス繊維を積層したグラスウール、樹脂繊維集合体の場合、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂繊維を用いることができる。

吸着剤としては、水分やガスを吸着するものであれば良く、物理吸着タイプの合成ゼオライト、シリカゲル、酸化カルシウム、塩化カルシウム、酸化ストロンチウム等の化学反応型吸着剤を用いることができる。

内袋材２０ａについては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム等、吸湿性が低く熱溶着でき、アウトガスが少ないものを用いることができる。

外被材２０ｂについては、表面層として吸湿性が低いポリプロピレンフィルム、防湿層としてポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミ蒸着層を設け、ガスバリヤ層はエチレンビニルアルコール共重合体フィルムにアルミ蒸着層を設けて、防湿層のアルミ蒸着層と向かい合わせるように貼り合せる。なお、外被材２０ｂのラミネート構成については、ガスバリヤ性、耐熱、突き刺し強度を有するポリアミドフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルム等でもよい。

なお、芯材２０ｃが繊維集合体をバインダ等により結着した構成、加熱圧縮成形した構成であれば、内袋材２０ａは必須の構成ではない。芯材２０ｃが繊維積層体の柔軟性を有する状態のまま、圧縮力に対して弾性変形する場合、内袋材２０ａで仮圧縮してから、外被材２０ｂ内に挿入すれば、製造効率が向上する。また、芯材２０ｃの保管時にも省スペースとなり、芯材２０ｃの吸湿も抑制される。

（冷蔵庫の全体構成）
次に、冷蔵庫の全体構成について、図２から図５を用いて説明する。図２は、本発明の実施例に係る冷蔵庫の正面図である。図３は、図２の冷蔵庫の背面図である。図４は、図３の冷蔵庫の機械室カバーを外した状態の図である。図５は、図２のＡ−Ａ断面図である。

冷蔵庫本体１１は、鋼板製の外箱１で外観が構成されており、樹脂製の内箱２との間で断熱壁が構成されている。外箱１と内箱２との間には、外箱１面に真空断熱材２０が貼付けられて、内箱２との間に発泡断熱材３（一例として硬質ウレタンフォーム）が充填されている。

この時、真空断熱材２０の表面に凹凸があると、外箱１との接着力が弱くなり、剥がれの原因となる。また、外箱１との間に隙間が生じ、そこから熱漏洩の原因となる。

図５において、冷蔵庫本体１１は上から冷蔵室４、上段冷凍室５、下段冷凍室６、野菜室７を有している。なお、上段冷凍室５は、製氷室や急冷凍室を左右に併設する構成でもよい。また、上段冷凍室５と下段冷凍室６を総称して、冷凍温度帯室８という。

図２において、各貯蔵室は前面開口を有し、この前面開口を閉塞する扉がそれぞれ設けられている。冷蔵室４には、ヒンジ１０等を中心に回動する冷蔵室扉４ａが設けられている。冷蔵室扉４ａ以外は引き出し式の扉であり、上段冷凍室扉５ａ、下段冷凍室扉６ｂ、野菜室扉７ａを配置している。これらの引き出し式扉を引き出すと、各貯蔵室に設けた貯蔵容器が共に引き出される。また、冷蔵庫本体と密着して前面開口を密閉するためのパッキング１２（図５参照）が、各扉の室内側外周縁に取り付けられている。

また、冷蔵室４と冷凍温度帯室８間には、区画断熱する断熱仕切壁１３を配置している。この断熱仕切壁１３は、厚さ５０〜１００ｍｍ程度の断熱壁で、発泡ポリスチレン、発泡断熱材（発泡ウレタン）、真空断熱材等で構成されており、それぞれを単独使用又は複数の断熱材を組み合わせて設けられている。

上段冷凍室５及び下段冷凍室６との間は、温度帯が同じであるため、区画断熱する仕切り断熱壁ではなく、パッキング１２受面を形成した仕切り部材１４を設けている。

冷凍温度帯室６と野菜室７間には、区画断熱するための断熱仕切壁１５を設けており、断熱仕切壁１３と同様に５０〜１００ｍｍ程度の断熱壁で、発泡ポリスチレン、発泡断熱材（発泡ウレタン）、真空断熱材等の組合せで構成されている。すなわち、冷蔵、冷凍等の貯蔵温度帯の異なる部屋の仕切りには断熱仕切壁を設置している。

冷凍温度帯室８の後方に区画された冷却器室には、冷却器１６が配置されている。また、冷却器１６の上方には送風機３１が配置されている。冷却器１６で熱交換した空気は低温の冷気となり、送風機３１によって各貯蔵室に冷気が供給される。各貯蔵室に供給された後の冷気は、再び冷却器室に戻り、冷却器１６と熱交換して循環する。

なお、冷蔵庫本体１１内には上から冷蔵室４、上段冷凍室５、下段冷凍室６、野菜室７の貯蔵室をそれぞれ区画形成しているが、各貯蔵室の配置については特にこれに限定するものではない。また、冷蔵室扉９，製氷室扉５ａ，下段冷凍室扉６ａ，野菜室扉７ａ，に関しても回動による開閉，引き出しによる開閉及び扉の分割数等について、特に限定するものではない。貯蔵室の温度帯、数、配置や、回動式扉又は引き出し式扉の数、配置等は自由に組合せることができる。

（冷蔵庫の断熱箱体形状）
次に冷蔵庫本体１１の断熱箱体９形状について、図３、図４、図６を用いて説明する。
図６は、図３の冷蔵庫の要部断面斜視図である。

本実施例では、特許文献１のようなテーパ部を背面板２１に設けていない。図６に示すように、冷蔵庫本体１１の外形を構成する背面板２１と側面板２２は、何れも平板状である。背面板２１と側面板２２の接合部は、一方の端部を他方の端部で挟持することで、角部を有する直方体の箱状に形成されている。

発泡断熱材３の注入口２３は、図３、図４に示すように、左寄りと右寄りのそれぞれの上部と下部に２箇所ずつ、合計４箇所設けられている。本実施例の冷蔵庫本体１１は、背面板２１が平面状でフラットであり、このフラットな面に注入口２３が設けられるため、注入口２３を形成するための作業（例えばプレス加工）が容易となる。また、発泡断熱材３の充填発泡が容易となる。

真空断熱材２０は、図５に示すように、外箱１を構成する左右の側面板２２、天板２４、底板２５、背面板２１にそれぞれ設けられる。また、各貯蔵室の扉にも真空断熱材２０を設けることで、断熱性能を向上できる。

本実施例では、外箱１を構成する左右の側面板２２、天板２４、底板２５、背面板２１における面積の７０％以上を真空断熱材２０でカバーするように設けられている。真空断熱材２０による断熱箱体９のカバー率を向上することにより、本実施例の冷蔵庫本体１１の熱漏洩量は、従来の冷蔵庫の１／２以下となる。なお、カバー率７０％は、側面板２２、天板２４、底板２５、背面板２１の接合部のために必要となる部分を除いて、外箱１の平面部のほとんどに真空断熱材２０を配設した場合の割合である。

熱漏洩量を従来の冷蔵庫の１／２以下にすることで、各貯蔵室を冷却するために必要な入力も低減できる。冷凍サイクルを構成する圧縮機１７のモーターは、従来、制御基板２４ａ（図５参照）によってインバーター制御される標準回転数が通常３２００〜３６００ｒｐｍが一般的であった。一方、本実施例では熱漏えい量を低減することで、１５００〜２０００ｒｐｍでも各貯蔵室を十分に冷却維持できる。

なお、制御基板２４でインバーター制御される圧縮機１７のモーターの定格回転数は、上限が５０００ｒｐｍ、下限が７００ｒｐｍである。これに対して、本実施例では圧縮機１７の回転数を２０００ｒｐｍ以下で運転するようにしているので、運転音は所定距離（例えば冷蔵庫本体１１の前方１.０ｍ）の位置では騒音とならないレベルである。また、各貯蔵室を冷却するために圧縮機１７が消費する電力量は、低速運転することで従来の１／２以下となる。

（発泡断熱材の充填、発泡）
次に、発泡断熱材の充填、発泡について、図７を用いて説明する。図７は、ウレタンの充填及び発泡を説明する模式図である。

断熱箱体９は、側面板２２，２２の前端部から後端部の平面部にかけて、背面板２１の左端部から右端部の平面部にかけて真空断熱材２０が設けられている。すなわち、側面板２２，２２と背面板２１の平面部面積の７０％以上をカバーするように背面板２１と側面板２２の接続部近くに至る大きさの真空断熱材２０が設けられている。

特許文献１に示す従来の断熱箱体は、背面板の側部にテーパ部を設けており、この構成において真空断熱材のカバー率を向上しようとすると、テーパ部に倣って真空断熱材も折り曲げている。そのため、真空断熱材の先端が側面板と内箱との間をウレタン原液が通る空間を狭めて、いわゆる堰となり、ウレタンの未充填部が形成される可能性がある。

本実施例の場合、図７に示すように、背面板２１に形成された注入口２３が上向きとなるように置かれて、注入口２３から破線矢印で示すように、発泡断熱材３（ウレタン原液３ａ）が注入される。図５に示すように、背面板２１の注入口２３の上下方向の投影位置に、真空断熱材２０が設けられており、注入口２３の前後方向は真空断熱材２０で塞がれていない。そして、注入口２３から注入された発泡断熱材３（ウレタン原液３ａ）は、一旦下方（冷蔵庫本体１１の使用状態における前方側）に落下する。そして、ウレタン原液３ａは発泡剤と化学反応して、矢印の如く内箱２と側面板２２（真空断熱材２０）との間を発泡して上昇し、側面板２２と背面板２１の接合部に至る。この時、背面板２１に貼られた真空断熱材２０は平面状であり、ウレタン流動を阻害しないので、スムーズに背面板２１と内箱２との間に導かれる。従って、背面板２１（真空断熱材２０貼付）と内箱２とで形成される空間は、発泡断熱材３がスムーズに充填される。

これにより、真空断熱材２０の配置できない背面板２１と側面板２２との間の空間の発泡断熱材３の充填厚さを増加することができるので、冷蔵庫本体１１の背面角部における熱漏えいを低減することができる。よって、断熱箱体９の熱漏洩量は、従来（例えば真空断熱材のカバー率５０％以下）の場合に比べて１／２以下に抑えることができる。

（発泡断熱材の注入口と真空断熱材の関係）
次に、発泡断熱材の注入口と真空断熱材の関係について、図５、図６、図７を用いて説明する。

注入口２３より注入された発泡断熱材３（ウレタン原液３ａ）は、図７に示すように、外箱１と内箱２との接続部となる貯蔵室開口縁側（図示下方）に一時的に溜められ、発泡剤を投入することで発泡を開始し、内箱２と外箱１との間の断熱空間を流動して充填される。

冷蔵庫本体１１の下部に位置する注入口２３は、図５、図６に示すように、背面板２１に貼り付けられた真空断熱材２０の下端近傍に設けられている。より具体的には、下部右側の注入口２３と下部左側の注入口２３との間に真空断熱材２０が位置するように、真空断熱材２０の下部は上部に比べて幅が狭まる形状（例えば、多角形状、傾斜形状、湾曲形状）としている。この位置は野菜室７の後方であり、野菜室７と冷凍温度帯室８とを区画する断熱仕切壁１５寄りの位置である。すなわち、断熱仕切壁１５内にも発泡断熱材３（ウレタン原液３ａ）が充填され易い位置に注入口２３が設けられている。この構成により、真空断熱材２０を上下左右方向に拡大できる。

ウレタン原液３ａは、内箱２の前端フランジと外箱１の前端フランジが係合して形成される断熱箱体９の前方開口縁側に流れた後、発泡を開始する前に、前方開口縁部の左右上下方向に流れて、前方開口縁側の左右上下方向全体から断熱箱体９の後方側に向けて発泡を開始する（図７の矢印方向）。断熱仕切壁１５の位置では、ウレタン原液３ａを他の箇所に比較して多く充填することで、断熱仕切壁１５側にもウレタン原液３ａが行き渡るようにしている。換言すると、他の箇所に比較して多量に確保されたウレタン原液３ａは、断熱仕切壁１５の内箱２と接合する部分に設けた連通口１５ａ（図９参照）から、断熱区画壁１５内に入りフォーム化する。断熱仕切壁１５内に硬質ウレタンフォームの発泡断熱材３を充填することで、発泡スチロール材等の他の断熱材と比較して、断熱性能を向上することができる。また、断熱箱体９は断熱仕切壁１５を含めて一体に充填することで、断熱仕切壁１５と断熱箱体９の側面２２及び背面２１との接合部が一体化して断熱箱体９の強度を向上できる。

なお、断熱仕切壁１５内に真空断熱材２０を予め配設しておき、その後ウレタン原液３ａを充填して発泡断熱材と３と併用することで、断熱性能を更に向上できる。

図５に矢印で示すように、注入口２３から内箱２側部の開口縁（図示せず）を介して、断熱仕切壁１５内に入ったウレタン原液３ａは、断熱仕切壁１５内で発泡を繰り返してフォームが充填される。なお、ウレタン原液３ａを充填発泡する際は、図７に示すように、背面板２１に形成された注入口２３が上向きとなるように置かれるので、図５中は断熱仕切壁１５の前方部（図示左側）から後方部（図示右側）に向けてウレタン原液３ａが流動する。

このように、断熱仕切壁１５の後方投影位置から機械室２７側にずれて注入口２３を配置することで、外箱１と内箱２との間にウレタン原液３ａを充填する際、冷凍温度帯室８と野菜室７間を仕切る断熱仕切壁１５内にも、ウレタン原液３ａを不足することなく流動させることができる。

（機械室の構成）
次に、機械室の構成について、図３、図４、図５、図６を用いて説明する。

図４において、野菜室７後方の機械室２７内には、圧縮機１７、機械室冷却ファン１９、凝縮器１８、除霜水受け皿４０が設置されている。冷却器１６に付着した霜は除霜ヒーター２６で融解されて、除霜水はドレンパイプを通って除霜水受け皿４０に溜められる。
除霜水受け皿４０の除霜水は、圧縮機１７の熱で加熱されて、機械室冷却ファン１９で送風されるため、強制的に蒸散が促進される。

図５、図６において、機械室２７を構成する前壁と上壁は、外箱１と内箱２が前方にせり出すことで形成されており、野菜室７と断熱的に区画される。また、機械室２７の底壁は、断熱箱体９の底板２５から後方にベース２９を配置することで形成される。さらに、機械室２７の後方は開放されており、この後方を閉塞する着脱自在の機械室カバー２８が取り付けられている。機械室カバー２８を着脱自在とすることで、機械室２７内の部品のサービス性が向上する。

機械室カバー２８は金属製又は樹脂製であり、複数個所にスリット３３、３４を有している。図３、図４において、スリット３３、３４は、それぞれ上下方向に複数の水平方向のスリットが形成されて、機械室２７の幅方向に所定距離を置いてそれぞれ配置されている。機械室２７内に空気を出入りさせる際、例えば、スリット３３（圧縮機１７と遠い側）が空気取り入れ口となり、スリット３４（圧縮機１７に近い側）が空気吹き出し口となる。

この機械室カバー２８は、特許文献１で示したテーパ部を有していないもので、フラットな平面状に形成されている。

本実施例の断熱箱体９を構成する外箱１は、側面板２２，２２、天板２４、底板２５、背面板２１で外観が構成されている。そして、図６に示すように、側面板２２と背面板２１との継ぎ部Ａは、側面板２２端部を断面Ｃ字状の挟持形状として、背面板２１端部の被挟持部を挟み込んで連結する構成である。すなわち、特許文献１で示したテーパ部を背面角部に有さず、略直角に接続されることで、断熱箱体９背面角部の発泡断熱材３の厚みを増加させている。また、冷蔵庫本体１１の前方から後方まで側面板２２で覆われているので、側面から冷蔵庫を見た場合、背面板２１や背面板２１に形成した注入口２３が視認されにくく、外観意匠性が向上する。

なお、背面板２１端部を断面Ｃ字状の挟持形状として、側面板２２端部の被挟持部を挟み込んで連結する構成であってもよい。

図６において、側面板２２，２２の機械室２７の高さ位置には、排気口であるベント３５がそれぞれ設けられている。ベント３５，３５は、側面板２２，２２の一部に形成された開口である。ベント３５，３５は、スリットを備えて通気可能なベントカバー３５ａが配置されている。

このベント３５，３５は、図４に示すように、一方側（図示右側）から機械室２７に空気を取り入れて、他方側（図示左側）から機械室２７内の高温空気を機械室２７外に放出する役目を果たす。そして、ベント３５を通る空気の流れは機械室冷却ファン１９で一方向に強制的に形成されて、圧縮機１７を冷却するとともに、除霜水受け皿４０内の除霜水の蒸発を促進させる。

（冷蔵庫の据え付けと機械室の放熱）
次に、冷蔵庫の据え付けと機械室の放熱について、図８、図９、図１０を用いて説明する。図８は、本発明の実施例に係る冷蔵庫の上面図であって、背面と側面が構造物に近接して据え付けられた状態を示す図である。図９は、図８の冷蔵庫の要部縦断面図である。
図１０は、図９の冷蔵庫の底面図である。

図８に示すように、冷蔵庫本体１１の側面２２及び背面２１を家具、壁等の構造物に近づけて設置した場合、機械室２７の放熱効率を如何に向上するかが重要である。図８では、冷蔵庫本体１１の側面１１と構造物との隙間をＬ１、背面２１と構造物との隙間をＬ２として表わし、Ｌ１，Ｌ２はそれぞれ５〜１０ｍｍとした例である。この場合、冷蔵庫本体１１と構造物との間では隙間が小さく、空気の対流が起こりにくい。

図９、図１０において、機械室の底壁を構成するベース２９には、空気が流通する多数の孔３７が形成されている。また、ベース２９の左右及び冷蔵庫本体１１の底板２５の左右には、それぞれ脚３６が配置されている。すなわち、冷蔵庫本体１１の前方の左右と後方の左右の、合わせて４箇所に脚３６が設けられており、この脚３６の高さを調整することで、冷蔵庫本体１１を据え付けた際の水平度を調整できる。

また、冷蔵庫本体１１と据え付け面との間には、図９に示すように、脚３６によって空間３８が構成される。この空間３８は、図１０に示すように、冷蔵庫本体１１の前方から空気を取り込み、機械室２７に流入して機械室２７内の冷却を行い、機械室２７の高温空気の排出を行う（図９の矢印参照）。

冷蔵庫本体１１の底板２５には、図１０に示すように、幅方向の中央寄りに仕切り部材３９が設けられている。この構成により、空間３８は幅方向に左右に区画されて、例えば冷蔵庫本体１１を正面から見て右側を機械室２７への空気取り入れ、左側を機械室２７側からの空気吹き出しとすることで、空気の流れが形成されて放熱できる。

また、機械室２７は、図４に示すように、機械室冷却ファン１９により、凝縮器１８が設置されている側で機械室２７への空気を取り入れて、圧縮機１７及び除霜水受け皿４０が設置されている側が機械室２７から空気を吹き出す。機械室２７への空気の取り入れは、スリット３３、右側の側面板２２のベント３５、ベースの仕切り部３９より右側の孔３７から行われる。一方、機械室２７からの空気の吹き出しは、スリット３４、左側の側面板２２のベント３５、ベースの仕切り部３９より左側の孔３７から行われる。

ここで、図８の隙間Ｌ１、Ｌ２が５〜１０ｍｍと少ない場合、圧縮機２７が長期間、高回転数で駆動したときに、機械室２７の温度が所定以上に上昇して、放熱が不十分となることがある。本実施例では、冷蔵庫本体１１の底部の空間３８と連通する孔３７からも機械室２７へ空気を流入、流出させる流れが形成されて冷却を行えるため、冷蔵庫本体１１の側面２２及び背面２１と構造物との隙間が小さくても、所期の放熱性能を得ることができる。なお、空間３８の高さは、例えば１０〜３０ｍｍと小さい寸法でよい。

また、本実施例では、断熱箱体９の真空断熱材２０によるカバー面積を増加させて熱漏洩量を減らし、冷蔵庫本体１１自体の発熱量を大幅に低減したことで、放熱量が少なくて済む。よって、特許文献１のようなテーパ部を設ける必要がない。換言すると、テーパ部を設ける必要がないため、従来熱漏えい量が多かった断熱箱体９の後方角部の断熱厚さを増加でき、真空断熱材２０の幅も拡大できるため、断熱性能を向上できる。断熱性能を向上した結果、貯蔵室の冷却のために要する入力エネルギー、すなわち圧縮機１７の駆動電力を低減しても、貯蔵室を所期の温度帯に冷却維持できるので、圧縮機１７が低速運転により低騒音化でき、消費電力量は大幅に低減が可能となる。

以上より、本実施例は次の効果が得られる。

すなわち、貯蔵室４が形成された断熱箱体９と、貯蔵室４と断熱区画されて断熱箱体９の後方下部に形成された機械室２７と、機械室２７の下部のベース２９と、機械室２７の後方の機械室カバー２８と、ベース２９に設置された圧縮機１７と、断熱箱体９の底部に設けられて断熱箱体９の底部と据え付け面との間に所定の空間を形成する脚３６と、機械室カバー２８に形成されたスリット３３，３４、断熱箱体９の側面２２であって機械室２７の高さ位置に形成されたベント３５、及びベース２９に形成された孔３７を通して機械室２７の内部と外部の空気が流通する。

これにより、冷蔵庫本体１１の側面２２及び背面２１と構造物との隙間が小さくても、所期の放熱性能を得ることができる。また、背面角部に排熱路を作ることなく、十分な放熱が得られる。また、冷蔵庫本体１１を壁面に近接して据え付けることができるので、設置に要する空間を大きく取らずに省スペースにできる。

また、スリット３３，３４は機械室２７の幅方向の右寄り及び左寄りにそれぞれ形成されて、ベント３５は断熱箱体９の右側面及び左側面にそれぞれ形成されて、ベース２９は仕切り部３９を有し、仕切り部３９の右側及び左側にそれぞれ孔３７が形成されて、右寄りのスリット３４、断熱箱体９の右側面のベント３５、及び仕切り部３９の右側の孔３７から機械室２７へ空気が取り入れられて、左寄りのスリット３３、断熱箱体９の左側面のベント３５、及び仕切り部３９の左側の孔３７から機械室２７の空気が吹き出される。

これにより、機械室２７の内部と外部を流通する空気の流れが形成されて、放熱効率が向上する。なお、機械室２７の圧縮機１７の配置によっては、左右の関係を逆にして、左側を吸込み、右側を吹き出しの構成としてもよい。

また、貯蔵室を上下に仕切る断熱仕切壁１５と、断熱箱体９の背面板２１に設けられた真空断熱材２０と、を備え、背面板２１には発泡断熱材３を注入する注入口２３が形成されており、注入口２３は、真空断熱材２０の下端近傍に設けられて、且つ断熱仕切壁１５の後方投影位置から機械室２７寄りに配置されている。

これにより、貯蔵室を仕切る断熱仕切壁１５内にも、ウレタン原液３ａを過不足なく流動させることができる。

また、断熱箱体９の後方角部にテーパ部を設けず、側面板２２と背面板２１がほぼ直交するように接合されており、断熱箱体９の後方角部にまで真空断熱材２０が配設できるので、側面板２２と背面板２１の平面部面積の７０％以上を真空断熱材２０でカバーすることができる。

１ 外箱
２ 内箱
３ 発泡断熱材（硬質ウレタンフォーム）
３ａ ウレタン原液
４ 冷蔵室（貯蔵室）
５ 上段冷凍室（貯蔵室）
６ 下段冷凍室（貯蔵室）
７ 野菜室（貯蔵室）
８ 冷凍温度帯室
９ 断熱箱体
１１ 冷蔵庫本体
１３ 断熱仕切壁
１５ 断熱仕切壁
１５ａ 連通口
１７ 圧縮機
１８ 凝縮器
１９ 機械室冷却ファン
２０ 真空断熱材
２１ 背面板（背面）
２２ 側面板（側面）
２３ 注入口
２４ 天板
２５ 底板
２７ 機械室
２８ 機械室カバー
２９ ベース
３３ スリット
３４ スリット
３５ ベント
３５ａ ベントカバー
３６ 脚
３７ 孔
３８ 空間
３９ 仕切り部

Claims (3)

1. 貯蔵室が形成された断熱箱体と、
   前記貯蔵室と断熱区画されて前記断熱箱体の後方下部に形成された機械室と、
   前記機械室の下部のベースと、
   前記機械室の後方の機械室カバーと、
   前記ベースに設置された圧縮機と、
   前記断熱箱体の底部に設けられて該断熱箱体の底部と据え付け面との間に所定の空間を形成する脚と、
   前記機械室カバーに形成されたスリット、前記断熱箱体の側面であって前記機械室の高さ位置に形成されたベント、及び前記ベースに形成された孔を通して前記機械室の内部と外部の空気が流通することを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記スリットは前記機械室の幅方向の右寄り及び左寄りにそれぞれ形成されて、
   前記ベントは前記断熱箱体の右側面及び左側面にそれぞれ形成されて、
   前記ベースは仕切り部を有し、該仕切り部の右側及び左側にそれぞれ前記孔が形成されて、
   右寄りの前記スリット、前記断熱箱体の右側面の前記ベント、及び前記仕切り部材の右側の孔から前記機械室へ空気が取り入れられて、
   左寄りの前記スリット、前記断熱箱体の左側面の前記ベント、及び前記仕切り部材の左側の孔から前記機械室の空気が吹き出されることを特徴とする、請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記貯蔵室を上下に仕切る断熱仕切壁と、前記断熱箱体の背面板に設けられた真空断熱材と、を備え、
   前記背面板には発泡断熱材を注入する注入口が形成されており、
   前記注入口は、前記断熱仕切壁の後方投影位置から前記機械室寄りに配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の冷蔵庫。