JP3457878B2

JP3457878B2 - 冷蔵庫等の断熱箱体

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Publication number: JP3457878B2
Application number: JP03858998A
Authority: JP
Inventors: 宏吉村; 孝信打矢
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1998-02-20
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 2003-10-20
Anticipated expiration: 2018-02-20
Also published as: JPH11237175A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外装板の内面に凝
縮パイプを密着状態に配設し、断熱層に発泡断熱材を注
入発泡してなる冷蔵庫等の断熱箱体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の冷蔵庫等の断熱箱体は、
特開平２−２４２０７０号公報に開示されているよう
に、冷蔵庫の両側面および上面（天板）に、凝縮パイプ
（露つき防止パイプ）を設けてなる構成である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の冷
蔵庫等の断熱箱体の構造であれば、両側面、上面を構成
する外装板の板厚を例えば０．４ｍｍ以下に薄くし、断
熱層にウレタン発泡断熱材を注入し発泡させた場合、上
記凝縮パイプの曲げパターンや発泡断熱材の厚さが部分
的に厚い所が外装板の外表面に表れて見え、外観的に好
ましくない現象が発生するという課題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の冷蔵庫等の断熱
箱体は上記のような課題を解決したもので、第１の発明
は、外装板の内面に凝縮パイプを密着状態に配設し、断
熱層に発泡断熱材を注入発泡してなる冷蔵庫等の断熱箱
体において、上記凝縮パイプの曲げパターンの少なくと
も一部に接触または近接するビードを上記外装板に設
け、上記接触または近接するビードと異なる位置に模様
絞りを設けるか、または、上記接触または近接するビー
ドと異なる位置に同様のビードもしくは類似のビードと
模様絞りの組み合わせにより設けたことを特徴とするも
のであり、この構成により、外装板の板厚を薄くしたと
き発生する、凝縮パイプの曲げパターンが、外装板の外
表面に表れにくくなり、また、凝縮パイプの曲げパター
ンが外装板の外表面に表れて見えても、ビード近くに表
れるため、ビード形状が鮮明に目につき、外装板の外表
面に表れた凝縮パイプの曲げパターンは目立ちにくい状
態になり、外観を損なうという課題を解決できるととも
に、凝縮パイプの外装板内面の所定位置に配設のときの
位置決めが容易となる。しかも、ビードを設けることに
より外装板の表面積が増し、放熱効果や断熱材との接着
力が増加するとともに、凝縮パイプにビードを接触して
設けた場合、凝縮パイプの外装板への接触部が２カ所に
増加し、熱伝導性の向上により放熱効果が更に増加す
る。

【０００５】また、第２の発明は、上記接触または近接
するビードと異なる位置に同様のビードもしくは類似の
ビードまたは模様絞りを設けるか、または、その組み合
わせにより設けたことを特徴とするものであり、この構
成により、ビードまたは模様絞りが更に追加され、外装
板の表面積が増し、放熱効果や断熱材との接着力も更に
増加するとともに、凝縮パイプの曲げパターンが、外装
板の外表面に更に表れにくくなり、また、外装板の側面
部が見えるような設置場所では、インテリア効果も得ら
れ、凝縮パイプの曲げパターンが外装板の外表面に表れ
たとしても、ビード形状や模様絞りが鮮明に目につき、
外装板の外表面に表れた凝縮パイプの曲げパターンは目
につきにくい状態になり、更には、断熱材の厚さがかた
よって大きい部分（例えば、断熱箱体の中の仕切中空部
を断熱箱体と一体に注入発泡したときの仕切断熱層部）
がある場合、模様絞りをいれることにより、その部の外
装板外表面への表れが少なくなり、外観を損なうという
課題を解決できる。

【０００６】そして、第３の発明は、上記凝縮パイプの
曲げパターン内周または外周の少なくとも一部に、接触
または近接するビードの形状が閉鎖状の閉鎖状ビードま
たは幅広ビードを設けるか、または、閉鎖状ビードの少
なくとも一部が切断された断続ビードを設けたことを特
徴とするものであり、この構成により、上下左右方向の
３方が規制され、凝縮パイプ取り付けの位置決めが、よ
り容易となる。また、ビード長さ増加により、外装板の
表面積がいっそう増し、放熱効果や断熱材との接着力が
更に増加する。

【０００７】そしてまた、第４の発明は、上記幅広ビー
ド内に模様絞りを設けたことを特徴とするものであり、
この構成により、上下左右方向の３方が規制され、凝縮
パイプ取り付けの位置決めがより容易となるとともに、
幅広ビード内に模様絞りが追加されることにより、外装
板の表面積が更に増し、放熱効果や断熱材との接着力も
更に増加するとともに、外装板の側面部が見えるような
設置場所では、インテリア効果も得られ、凝縮パイプの
曲げパターンが外装板の外表面に表れたとしても、ビー
ドや模様絞りが鮮明に目につき、外装板の外表面に表れ
た凝縮パイプの曲げパターンは目につきにくくなり、更
には、断熱材の厚さがかたよって大きい部分（例えば、
断熱箱体の中の仕切中空部を断熱箱体と一体に注入発泡
したときの仕切断熱層部）が幅広ビード内の領域にある
場合、その部に模様絞りを入れることにより、その部の
外装板外表面への表れが少なくなり、外観を損なうとい
う課題を解決できる。

【０００８】更に、第５の発明は、上記ビードは上記凝
縮パイプのパイプ折り曲げ部から離して形成したことを
特徴とするものであり、この構成により、パイプ折り曲
げ部の寸法および形状がばらついても、ビードの曲り部
に乗り上げることなく、外装板の内面に凝縮パイプを密
着状態に配設できる。

【０００９】更にまた、第６の発明は、上記ビードは上
記凝縮パイプのパイプ折り曲げ部領域から離して設けた
ことを特徴とするものであり、この構成により、パイプ
折り曲げ部領域の形状がばらついても、その領域のビー
ドに乗り上げることなく、外装板の内面に凝縮パイプを
密着状態に配設できる。

【００１０】また、第７の発明は、上記凝縮パイプを熱
伝導性テープにて密着状態に配設し、上記凝縮パイプの
外径以下の値の高さにした小型ビードを、接触または近
接する上記ビードとしたことを特徴とするものであり、
この構成により、凝縮パイプを密着状態に配設するため
の熱伝導性テープの凝縮パイプへの張り付け領域が広く
とれ、かつ、上記凝縮パイプに小型ビードを接触して設
けた場合、凝縮パイプの外装板への接触部が２カ所であ
るため、熱伝導性の向上による放熱効果がいっそう増加
する。

【００１１】そして、第８の発明は、上記凝縮パイプの
曲げパターンの少なくとも一部に接触または近接するビ
ードを設け、かつ、その凝縮パイプの反対側の一部に接
触または近接する挟着ビードを設けたことを特徴とする
ものであり、この構成により、凝縮パイプの外装板内面
の所定位置に配設のときの位置決めが更に容易になると
ともに、上記凝縮パイプに小型ビードと挟着ビードを接
触して設けた場合、凝縮パイプの外装板への接触部が３
カ所となり、熱伝導性の向上による放熱効果がよりいっ
そう増加する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の冷蔵庫等の断熱箱
体の実施の形態を図面とともに説明する。

【００１３】図１は本発明による凝縮パイプの曲げパタ
ーンの一部に接触してビードを外装板に設けた冷蔵庫等
の断熱箱体を示す外観斜視図、図２は図１の本発明に対
応した展開図、図３は本発明による凝縮パイプの曲げパ
ターン内周の一部に接触して閉鎖状ビードを外装板に設
けた冷蔵庫等の断熱箱体を示す外観側面図、図４は本発
明による凝縮パイプの曲げパターン内周の一部に接触し
て、内に模様絞りを持つ幅広ビードを外装板に設けた冷
蔵庫等の断熱箱体を示す外観側面図である。

【００１４】図５は本発明による凝縮パイプの折り曲げ
部から離してビードを形成したときの冷蔵庫等の断熱箱
体を示す外観斜視図、図６は本発明による凝縮パイプの
曲げパターン内周の一部に接触し、かつ、凝縮パイプの
折り曲げ部領域から離して断続ビードを外装板に設けた
冷蔵庫等の断熱箱体を示す外観側面図、図７は本発明に
よるビードを凝縮パイプの外径以下の値の高さにしたと
きの要部断面図、図８は本発明による凝縮パイプの曲げ
パターンの一部に接触してビードを外装板に設け、か
つ、その凝縮パイプの反対側の一部に接触する挟着ビー
ドを設けたときの要部断面図である。

【００１５】図９は従来例の、外装板内面に凝縮パイプ
を密着状態に配設したときの要部断面図である。

【００１６】図面において、１は両側面部と天面部とを
一体に形成してなる外装板であり、その内面となる側に
凝縮パイプ２が熱伝導性テープ（図２における符号７，
７ａ）にて密着状態に取付けられ、その凝縮パイプ２の
直線部分の少なくとも一部に接触して直線状にビード３
・３・・・・が外装板１の両側面部の内面側に膨出させ
て設けられている。また、３ａは上記ビード３と類似の
間隔や形状にて外装板１の両側面部の内面側に膨出させ
て設けられている類似のビードである。

【００１７】なお、上記ビード３・３・・・・と類似の
ビード３ａ・・は、外装板１の前フランジ１ａと後フラ
ンジ１ｂをロールフォーミングで形成した後にロールフ
ォーミングで直線状に形成したものであり、ビード３・
３・・・・と類似のビード３ａ・・の長さを簡単に変え
ることができる。従って、機種替えにより側面部の長さ
が変わりビード３・３・・・・と類似のビード３ａの長
さが変わっても簡単に対応できる。

【００１８】なお、上記ビード３・３・・・・と類似の
ビード３ａは機種別専用金型を用いてプレス機等にて外
装板１に異なる寸法や直線状にこだわらない異なる形状
に形成してもよい。また、上記ビード３・３・・・・と
類似のビード３ａ・・は、外装板１を両側面部と上面部
との間で折り曲げるために、側面部と上面部との間で分
断させている。

【００１９】冷蔵庫の断熱箱体４は、凝縮パイプ２を取
り付けた外装板１を図１に示す如く折り曲げ、内箱５を
組み合わせてから底板（図示せず）および背面板（図示
せず）を組み合わせ、発泡治具に組み込んで断熱層（外
装板１，底板，背面板にて構成される外箱と内箱５とで
形成された空間）にウレタン断熱材を注入発泡させて成
る。

【００２０】なお、６は内箱５に真空成形などで一体に
形成された仕切で、外装板１の両側面部側および背面板
側は開かれた中空状態になっており、上記断熱箱体４の
断熱層にウレタン断熱材を注入発泡させて断熱箱体４を
形成するとき、上記仕切６の中空部にもウレタン断熱材
が注入発泡されて、仕切６は強度のある断熱性に富んだ
仕切になる。

【００２１】上記した如く、凝縮パイプ２の曲げパター
ンに接触したビード３・３・・・・を前記外装板１に設
けることにより、外装板１の板厚を薄くしても前記凝縮
パイプ２の曲げパターンが外装板１の外表面に表れて見
えるという現象が解消する。

【００２２】また、凝縮パイプ２の曲げパターンが外装
板１の外表面に表れて見えても、ビード３・３・・・・
の近くに表れるため、ビード形状が鮮明に目につき、そ
のため、外装板１の外表面に表れた凝縮パイプ２の曲げ
パターンは目立ちにくくなり、外観を損なわない。

【００２３】更に、凝縮パイプ２を外装板１の内面に配
設するとき、凝縮パイプ２をビード３・３・・・・に接
触または近接させるため、ビード３・３・・・・は所定
の位置に凝縮パイプ２を配設するための位置決めの役目
をはたす。すなわち、凝縮パイプ２を外装板１の内面側
に膨出させたビード３・３・・・・に接触または近接さ
せて所定位置に配置後、凝縮パイプ２は仮止めテープ
（図２における符号８）で仮止めされ、その後、熱伝導
性テープ（図２における符号７および７ａ）張り付けに
て外装板１へ密着状態に配設される。

【００２４】また、ビード３・３・・・・および類似の
ビード３ａ・・が板厚の薄い外装板１の補強手段として
も機能するので、上記組み立てにおいて生産性を向上で
き不良率を低減できる。また、ビード３・３・・・・お
よび類似のビード３ａ・・により外装板１の表面積が増
し、放熱効果や断熱材との接着力が増加するとともに、
凝縮パイプ２にビード３・３・・・・を接触して設けた
場合、凝縮パイプ２の外装板１への接触部（図７におけ
る符号２ａ）が２カ所となり、熱伝導性が向上し放熱効
果が更に増加する。

【００２５】なお、図２において、７および７ａは熱伝
導性テープ、８は仮止めテープで、２点鎖線は折り曲げ
部である。この折り曲げ部とビード３・３・・・・およ
び類似のビード３ａ・・との距離（図中：Ａ）は、折り
曲げ治具等の関係により少なくとも３０ｍｍ以上の値
に、また、外装板１の端部とビード３・３・・・・の距
離（図中：Ｂ）は、熱伝導性テープ７および７ａの幅等
の関係により、少なくとも２５ｍｍ以上の値にすること
が好ましい。熱伝導性テープ７および７ａは例えば５０
ミクロン程度のアルミ箔にノリ付けされたものがある。
また、仮止めテープ８は、熱伝導性テープ７および７ａ
と同様のものでもよい。

【００２６】また、上記は凝縮パイプ２に接触するビー
ド３・３・・・・と類似のビード３ａ・・を設けたとき
の実施の形態であるが、類似のビード３ａを同様のビー
ドもしくは模様絞り（図４における符号１２、１２ａ）
におきかえても、上記同様の効果が得られる。

【００２７】なお、同様のビードとは、上記ビード３・
３・・・・と同じ間隔と寸法にて設けられたビードであ
り、類似のビードとは、上記ビード３・３・・・・と異
なる間隔や寸法にて設けられたビードである。また、模
様絞りとしては、半球状、楕円状、長円状、等の図形状
のものや、花、動物、乗り物、等を図案化したもの等の
例があげられる。

【００２８】更に、上記ビード３・３・・・・、同様の
ビード、類似のビード３ａ・・、模様絞りの各々の組み
合わせによっても、同様の効果が得られることは明白で
ある。

【００２９】また、図３において、９は凝縮パイプ２の
パターンの内周の一部に接触して閉鎖状に設けた閉鎖状
ビードで、凝縮パイプ２は、左右および上方の３方を閉
鎖状ビード９に接触している。このため、凝縮パイプ２
の取り付け位置の位置決めがいっそう容易になる。ま
た、１０および１０ａはデザイン的にバランスを保つた
めの同様もしくは類似の閉鎖状ビードである。

【００３０】これ等、同様の閉鎖状ビード１０および類
似の閉鎖状ビード１０ａを追加することにより、凝縮パ
イプの曲げパターンが外装板の外表面に更に表れにくく
なり、また、外装板の表面積が増し、放熱効果や断熱材
との接着力が更に増加し、板厚の薄い外装板１の補強手
段としても機能するので、組み立てにおいて生産性を更
に向上でき不良率を低減できることは明白である。

【００３１】図４において、１１は凝縮パイプ２の曲げ
パターン内周の一部に閉鎖状に設けたビードの変形実施
例の幅広ビードで、凝縮パイプ２は折り曲げ付近を略半
円状にしてある。また、１１ａは上記幅広ビード１１と
類似の形状にて外装板１の両側面部の内面側に膨出させ
て設けられている類似の幅広ビードである。

【００３２】１２は模様絞りで、本図においては、外装
板１の両側面部の内面側に膨出させて設けた幅広ビード
１１および類似の幅広ビード１１ａ内に、外装板１の両
側面部の外面側に膨出させて設けられている。

【００３３】この模様絞り１２により、外装板１の表面
積が更に増し、放熱効果や断熱材との接着力も更に増加
するとともに、外装板１の側面部が見えるような設置場
所では、インテリア効果も得られ、凝縮パイプ２の曲げ
パターンが外装板１の外表面に表れたとしても、幅広ビ
ード１１や類似の幅広ビード１１ａや模様絞り１２が鮮
明に目につき、外装板１の外表面に表れた凝縮パイプ２
の曲げパターンは目につきにくくなり、更には、断熱材
の厚さがかたよって大きい部分（例えば、断熱箱体の中
の仕切中空部を断熱箱体と一体に注入発泡したときの仕
切断熱層部）が幅広ビード１１および類似の幅広ビード
１１ａ内の領域にある場合、その部に模様絞り１２を入
れることにより、その部の外装板１外表面への表れが少
なくなり、外観を損なうという課題が解決できる。

【００３４】また、他の模様絞り１２ａは、幅広ビード
１１、類似の幅広ビード１１ａ，等をプレス機等にて形
成したとき、上記ビード間に生じるシワをおさえるため
のものである。

【００３５】そして、図５において、１３は凝縮パイプ
２のパイプ折り曲げ部１４から離して形成したビードの
曲り部１５をもつ閉鎖状小Ｒ（アール）ビードで、この
パイプ折り曲げ部１４から離れるよう形成したビードの
曲り部１５を設けることにより、凝縮パイプ２のパイプ
折り曲げ部１４の形状や寸法が少しくらいばらついて
も、その折り曲げ付近の凝縮パイプ２のパイプ折り曲げ
部１４がビードの曲り部１５に乗り上げることなく、外
装板１の内面に確実に凝縮パイプ２を密着状態に配設で
きる。

【００３６】図６において、１６は凝縮パイプ２の曲げ
パターン内周の一部に設けられた閉鎖状ビードの一部が
切断された状態の断続ビードで、凝縮パイプ２のパイプ
折り曲げ部領域（２点鎖線部）１７から離して設けてい
る。このため、凝縮パイプ２のパイプ折り曲げ部領域１
７の形状や寸法がばらついても、その折り曲げ付近の凝
縮パイプ２が断続ビード１６に乗り上げることなく、外
装板１の内面に確実に凝縮パイプ２を密着状態に配設で
きる。

【００３７】なお、閉鎖状ビード９、同様の閉鎖状ビー
ド１０、類似の閉鎖状ビード１０ａ，幅広ビード１１、
類似の幅広ビード１１ａ、模様絞り１２、他の模様絞り
１２ａ、閉鎖状小Ｒビード１３、断続ビード１６、等は
プレス機等にて形成される。

【００３８】また、図７において、１８は凝縮パイプ２
に接触し凝縮パイプ２の外径以下の高さにした小型ビー
ドで、凝縮パイプ２を密着状態に配設するための熱伝導
性テープ７の張り付け領域が充分とれ、かつ、凝縮パイ
プ２の外装板１への接触部２ａが２カ所となり、熱伝導
部が増加することにより放熱効果が更に向上する。例え
ば凝縮パイプ２の外径が４ｍｍの場合、小型ビード１８
の高さはその約０．５倍の２ｍｍ前後が実用上好まし
い。

【００３９】更に、図８において、１９は上記小型ビー
ド１８に対して凝縮パイプ２を挟んで反対側の一部に接
触した挟着ビードであり、凝縮パイプ２の外装板１内面
の所定位置に配設のときの位置決めが更に容易となると
ともに、凝縮パイプ２を密着状態に配設するための熱伝
導性テープ７の凝縮パイプ２への張り付け領域が充分と
れ、かつ、凝縮パイプ２の外装板への接触部２ａが３カ
所となり、更なる熱伝導部の増加により放熱効果がより
いっそう向上することになる。

【００４０】なお、凝縮パイプ２の外径および真円度の
ばら付きなどを考慮して凝縮パイプ２と挟着ビード１８
との間に隙間をあけ近接させることにより、接触部２ａ
が２カ所と減少はするが、量産性の向上をはかる場合も
ありうる。

【００４１】また、図７および図８において、２から３
カ所の接触部２ａ・２ａ・２ａ間の外装板１および各々
のビードの凝縮パイプ２側の面を、凝縮パイプ２の形状
（または外径）とほぼ同一な形状（または径）にするこ
とにより、凝縮パイプ２は外装板１および各々のビード
の一部と面接触し、更に熱伝導部が増加し放熱効果が向
上することは明白である。

【００４２】なお、図９は従来例の、外装板１内面に凝
縮パイプ２を密着状態に配設したときの要部断面図で、
凝縮パイプ２を密着状態に配設するための熱伝導性テー
プ７の張り付け領域は充分とれる状態ではあるが、凝縮
パイプ２の外装板１への接触部２ａが１カ所であり、そ
のため、本発明のものより熱伝導性が劣り放熱効果が減
るものである。

【００４３】

【発明の効果】本発明の冷蔵庫等の断熱箱体は上記のよ
うな構成であるから、凝縮パイプに接触または近接して
ビードがあるため、外装板の板厚を薄くしたとき発生す
る凝縮パイプの曲げパターンが、外装板の外表面に表れ
にくくなり、また、凝縮パイプの曲げパターンが外装板
の外表面に表れて見えても、ビード近くに表れるため、
ビード形状が鮮明に目につき、そのため、外装板の外表
面に表れた凝縮パイプの曲げパターンは目立ちにくい状
態になり、外観を損なうという課題が解決できるととも
に、凝縮パイプの外装板内面の所定位置に配設のときの
位置決めが容易となる。しかも、ビードを設けることに
より外装板の表面積が増し、放熱効果や断熱材との接着
力が増加するとともに、凝縮パイプにビードを当接して
設けた場合、凝縮パイプの外装板への接触部が２カ所に
増加し、熱伝導性の向上による放熱効果が更に増加す
る。

【００４４】また、ビードまたは模様絞りが更に追加さ
れ、外装板の表面積が増し、放熱効果や断熱材との接着
力も更に増加するとともに、凝縮パイプの曲げパターン
が、外装板の外表面に更に表れにくくなり、また、外装
板の側面部が見えるような設置場所では、インテリア効
果も得られ、凝縮パイプの曲げパターンが外装板の外表
面に表れたとしても、ビード形状や模様絞りが鮮明に目
につき、外装板の外表面に表れた凝縮パイプの曲げパタ
ーンは目につきにくい状態になり、更には、断熱材の厚
さがかたよって大きい部分（例えば、断熱箱体の中の仕
切中空部を断熱箱体と一体に注入発泡したときの仕切断
熱層部）がある場合、模様絞りをいれることにより、そ
の部の外装板外表面への表れが更に少なくなり、外観を
損なうという課題が解決できる。

【００４５】そして、上下左右方向の３方が規制され、
凝縮パイプ取り付けの位置決めが、より容易となる。ま
た、ビード長さ増加により、外装板の表面積がいっそう
増し、放熱効果や断熱材との接着力が更に増加する。

【００４６】そしてまた、上下左右方向の３方が規制さ
れ、凝縮パイプ取り付けの位置決めがより容易となると
ともに、幅広ビード内に模様絞りが追加されることによ
り、外装板の表面積が更に増し、放熱効果や断熱材との
接着力も更に増加するとともに、外装板の側面部が見え
るような設置場所では、インテリア効果も得られ、凝縮
パイプの曲げパターンが外装板の外表面に表れたとして
も、ビードや模様絞りが鮮明に目につき、外装板の外表
面に表れた凝縮パイプの曲げパターンは目につきにくく
なり、更には、断熱材の厚さがかたよって大きい部分
（例えば、断熱箱体の中の仕切中空部を断熱箱体と一体
に注入発泡したときの仕切断熱層部）が幅広ビード内の
領域にある場合、その部に模様絞りを入れることによ
り、その部の外装板外表面への表れが少なくなり、外観
を損なうという課題が解決できる。

【００４７】更に、パイプ折り曲げ部の寸法および形状
がばらついても、ビードの曲り部に乗り上げることな
く、外装板の内面に凝縮パイプを密着状態に配設でき
る。

【００４８】更にまた、パイプ折り曲げ部領域の形状が
ばらついても、その領域のビードに乗り上げることな
く、外装板の内面に凝縮パイプを密着状態に配設でき
る。

【００４９】また、凝縮パイプを密着状態に配設するた
めの熱伝導性テープの凝縮パイプへの張り付け領域が広
くとれ、かつ、上記凝縮パイプに小型ビードを接触して
設けた場合、凝縮パイプの外装板への接触部が２カ所で
あるため、熱伝導性の向上による放熱効果がいっそう増
加する。

【００５０】そして、凝縮パイプの外装板内面の所定位
置に配設のときの位置決めが更に容易になるとともに、
上記凝縮パイプに小型ビードと挟着ビードとを接触して
設けた場合、凝縮パイプの外装板への接触部が３カ所と
なり、熱伝導性の向上による放熱効果がよりいっそう増
加する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のビードを外装板に設けた冷蔵庫等の断
熱箱体を示す外観斜視図である。

【図２】図１の本発明の冷蔵庫等の断熱箱体の展開図で
ある。

【図３】本発明の閉鎖状ビードを外装板に設けた冷蔵庫
等の断熱箱体を示す外観側面図である。

【図４】本発明の内に模様絞りを持つ幅広ビードを外装
板に設けた冷蔵庫等の断熱箱体を示す外観側面図であ
る。

【図５】本発明の凝縮パイプの折り曲げ部領域から離し
て断続ビードを形成したときの冷蔵庫等の断熱箱体を示
す外観斜視図である。

【図６】本発明の凝縮パイプの折り曲げ部領域から離し
て断続ビードを外装板に設けた冷蔵庫等の断熱箱体を示
す外観側面図である。

【図７】本発明によるビードを凝縮パイプの外径以下の
値の高さにしたときの要部断面図である。

【図８】本発明の凝縮パイプの反対側の一部に接触する
挟着ビードを設けたときの要部断面図である。

【図９】従来の外装板内面に凝縮パイプを密着状態に配
設したときの冷蔵庫等の断熱箱体の要部断面図である。

【符号の説明】

１外装板２凝縮パイプ３ビード３ａ類似のビード４断熱箱体５内箱７熱伝導性テープ７ａ熱伝導性テープ９閉鎖状ビード１１幅広ビード１２模様絞り１２ａ他の模様絞り１４パイプ折り曲げ部１６断続ビード１７パイプ折り曲げ部領域１８小型ビード１９挟着ビード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−93574（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−63680（ＪＰ，Ｕ) 実開昭59−132086（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−58888（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25D 23/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】外装板の内面に凝縮パイプを密着状態に
配設し、断熱層に発泡断熱材を注入発泡してなる冷蔵庫
等の断熱箱体において、上記凝縮パイプの曲げパターン
の少なくとも一部に接触または近接するビードを上記外
装板に設け、上記接触または近接するビードと異なる位
置に模様絞りを設けるか、または、上記接触または近接
するビードと異なる位置に同様のビードもしくは類似の
ビードと模様絞りの組み合わせにより設けたことを特徴
とする冷蔵庫等の断熱箱体。
【請求項２】上記凝縮パイプの曲げパターン内周また
は外周の少なくとも一部に、接触または近接するビード
の形状が閉鎖状の閉鎖状ビードまたは幅広ビードを設け
るか、または、閉鎖状ビードの少なくとも一部が切断さ
れた断続ビードを設けたことを特徴とする請求項１記載
の冷蔵庫等の断熱箱体。
【請求項３】上記幅広ビード内に模様絞りを設けたこ
とを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫等の断熱箱体。
【請求項４】外装板の内面に凝縮パイプを密着状態に
配設し、断熱層に発泡断熱材を注入発泡してなる冷蔵庫
等の断熱箱体において、上記凝縮パイプの曲げパターン
の少なくとも一部に接触または近接するビードを上記外
装板に設け、上記凝縮パイプの曲げパターン内周または
外周の少なくとも一部に、接触または近接するビードの
形状が幅広ビードを設け、上記幅広ビード内に模様絞り
を設けたことを特徴とする冷蔵庫等の断熱箱体。