CN103575028A - 制冷装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种制冷装置，包括：箱体以及至少一个连接于所述箱体的门，此外，还包括防凝露管与导热装置；其中，所述箱体具有用以当所述至少一个门关闭时和所述至少一个门对接的对接板；防凝露管位于所述对接板的内侧；导热装置适于将所述防凝露管的热量导向所述对接板；所述导热装置包括导热软胶以及位于所述导热软胶和所述对接板之间的保护层。此外，本发明还提供了上述制冷装置的制造方法。采用本发明的技术方案，可以提高制冷装置的防凝露效果。

Description

制冷装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷装置及其制造方法。

背景技术

制冷装置，在使用过程中，其内的热量不可避免地通过隔热层向箱体外部扩散，外部的热空气在遇到该温度较低的箱体外壁(例如位于门开合处的对接板)时，容易在门框附近凝结成露。为了避免上述凝露问题，现有的制冷装置一般在箱体内胆与外壁之间设置防凝露管对箱体外壁进行加热。然而，本申请的发明人在研究上述防凝露管的安装过程中发现，为了实现将该防凝露管的热量有效散发到箱体外壁等处，该防凝露管与箱体外壁之间需采用导热装置，但该导热装置一般与防凝露管、箱体外壁的接触效果不佳，造成导热效率不高，防凝露效果较差的问题。

基于此，本发明提供一种制冷装置及其制造方法，以避免上述问题。

发明内容

本发明实现的目的是提供一种新的制冷装置及其制造方法，以提高防凝露效果。

为实现上述目的，本发明提供一种制冷装置，包括：

箱体以及至少一个连接于所述箱体的门，所述箱体具有用以当所述至少一个门关闭时和所述至少一个门对接的对接板；

防凝露管，位于所述对接板的内侧；

导热装置，适于将所述防凝露管的热量导向所述对接板；

其中，所述导热装置包括导热软胶以及位于所述导热软胶和所述对接板之间的保护层。

可选地，所述保护层为薄膜。

可选地，所述保护层比所述导热软胶宽。

可选地，所述保护层的宽度大于10mm，所述胶带的宽度小于8mm。

可选地，所述保护层靠近门的表面无粘性。

可选地，所述导热软胶的材质为丁基橡胶或沥青。

可选地，所述导热软胶为长条形，沿所述防凝露管延伸。

可选地，所述保护层的材质为有机高分子材料、金属或硅油。

可选地，所述防凝露管的材质为铜或铝。

可选地，所述防凝露管周围包覆有热扩散层，所述热扩散层设置在所述防凝露管与所述导热软胶之间。

可选地，所述热扩散层为铝箔。

可选地，所述箱体靠近所述门的边缘具有凹槽，所述防凝露管位于所述凹槽内。

可选地，所述对接板具有U型槽，所述U型槽的一边容纳所述防凝露管，另一边容纳所述凹槽的底部。

可选地，所述对接板为用以和至少两个门对接的中隔板。

可选地，所述制冷装置为冰箱或酒柜。

基于上述的制冷装置，本发明还提供其制造方法，包括：

将防凝露管放置在位于箱体前端；

在所述防凝露管暴露的表面粘合导热软胶，与粘合面相对的所述导热软胶的另一面设置有保护层；

用以与门对接的对接板贴合所述保护层地固定在所述箱体上。

可选地，对接板贴合所述保护层地固定在所述箱体上是通过将所述对接板贴合所述保护层推置在所述箱体上。

可选地，在所述防凝露管暴露的表面粘合导热软胶前，与设有保护层的面相对的所述导热软胶的另一面设置有离型纸，所述离型纸在粘合前被去除。

可选地，所述离型纸为具有硅油的纸。

可选地，所述箱体靠近所述门的边缘具有凹槽，在所述防凝露管暴露的表面粘合导热软胶前或后，将所述防凝露管放入所述凹槽内。

可选地，所述对接板具有U型槽，对接板固定在所述箱体上时，所述U型槽的一边贴合所述保护层，另一边贴合所述凹槽的最底部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)通过在防凝露管与位于门的开合处的对接板之间设置热连接该两者的导热装置，且该导热装置包括导热软胶以及位于所述导热软胶和所述对接板之间的保护层；在对接板的安装过程中，该保护层可以降低导热软胶与对接板两者接触面的粘性，起到防止对接板在移位时，导热软胶被对接板带走的作用，使得最终安装完毕的制冷装置中，导热软胶的利用率高，防凝露管与对接板的结合较佳，防凝露管的热量被有效散发到对接板处，门框处不易形成凝露。

2)可选方案中，该保护层为薄膜，该薄膜具有一定延展性，当对接板由于外力移位或以滑动方式推置在箱体上时，该保护层能随对接板发生形变，起到防止导热软胶被对接板带走，甚至被挤出防凝露管与对接板之间而粘在箱体外部影响整洁的作用。

3)可选方案中，所述保护层的粘性低于所述导热软胶，尤其该保护层靠近门的表面无粘性更佳，满足上述要求的保护层的材质例如为有机高分子材料(PET、PP等)、金属或硅油。

4)可选方案中，为提高防凝露管的热扩散效果，在其表面设置导热软胶前，可以在其周围包覆材质为铝箔等的热扩散层。

5)可选方案中，为实现对防凝露管的固定，所述箱体靠近所述门的边缘设置有用于安放所述防凝露管的凹槽。

6)可选方案中，为了实现对接板与箱体的固定，在所述对接板上设置有U型槽，安装对接板时，该U型槽的一边容纳所述防凝露管，另一边容纳设置在所述箱体靠近所述门的边缘处的凹槽的底部，以滑动方式被推置扣合在所述箱体上。

7)可选方案中，所述制冷装置具有两门或多门，例如为两门或三门冰箱，所述对接板为用以和至少两个门对接的中隔板。

8)可选方案中，所述制冷装置可以为多种实现冷冻和/或冷藏的存储装置，例如冰箱、酒柜等。

附图说明

图1是实施例一提供的冰箱的制造方法流程图；

图2是防凝露管放置在箱体前端时的结构示意图；

图3是沿图2中A-A直线的剖视图；

图4是将对接板安装在箱体过程中的结构示意图；

图5是沿图4中B-B直线的剖视图(未采用保护层)；

图6是沿图4中B-B直线的剖视图(采用保护层)；

图7是本实施例一中制造完毕时的冰箱的结构示意图；

图8是沿图7中C-C直线的剖视图(采用保护层)；

图9是实施例二中制造完毕时的冰箱的一个截面结构示意图；

图10是实施例三制造完毕时的冰箱的结构示意图；

图11是沿图10中D-D直线的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明，由于重点在于说明本发明的原理，所以没有按比例制图。

为方便理解本发明的技术方案，以下列出本发明出现的附图标记。

箱体11                    对接板12

防凝露管13                凹槽111

保护层142                 导热软胶141

对接板12’                对接板12”

导热装置14

实施例一

本实施例一以单门冰箱为例，详细介绍本发明的制冷装置及其制作方法。

以下首先介绍制作方法，其流程图参见图1所示。

首先，执行步骤S11，如图2所示，将防凝露管13放置在位于箱体11前端。

上述的箱体11前端指箱体11的开口处，该开口处后续装有门。本实施例一中，该单门冰箱的箱体11为冷冻室，该冷冻室的开口处为冷冻室内胆的边缘。其它实施例中，该单门冰箱的箱体11也可以为冷藏室。为了实现对防凝露管13的固定，该箱体11靠近门的边缘(冷冻室内胆的边缘)具有凹槽111，见图2中的沿A-A直线的剖视图图3所示。

如背景技术所述，防凝露管13的作用是对箱体外壁提供热量，防止凝露产生。因而，防凝露管13的材质优选热的良导体，其材质例如但不限于铜或铝等金属。为了增强热扩散效果，该防凝露管13的表面还可以包覆热的良导体形成热扩散层，例如但不限于铝箔等。

接着，执行步骤S12，参照图5所示，在防凝露管13暴露的表面粘合导热软胶141，与粘合面相对的导热软胶141的另一面设置有保护层142(如图6所示)。

导热软胶141的作用是在防凝露管13与箱体11上的冷表面形成密切结合，以将防凝露管13的热量传导入箱体11的外壁。因而，导热软胶141的粘性需要较强，其材质例如但不限于丁基橡胶或沥青等。

该导热软胶141为长条形，在防凝露管13上的粘合方式可以选择沿该防凝露管13轴向延伸呈连续一条设置，也可以选择沿轴向呈间隔设置。

该导热软胶141粘合在防凝露管13上的时机有两个：1)选择将防凝露管13放入凹槽111后，即在防凝露管13暴露的表面设置；2)在防凝露管13放入凹槽111前，即在防凝露管13上沿防凝露管13轴向延伸呈连续一条设置，也可以不连续，即间隔设置，然后将与设置有导热软胶141的面相对的防凝露管13的该面放置在凹槽111内，使得粘合有导热软胶141的面暴露在凹槽111外。

如前所述，参照图4与沿该图4的B-B直线的剖视图图5所示，箱体11的开口处用于设置门，该箱体11上还设置有用于与该门关闭时和该门对接的对接板12。该对接板12安装在箱体11上的方式为压或沿滑动方式推置在箱体11上，之后对接板12与箱体11进行固定。

然而，上述导热软胶141由于粘性较强，在安装遮盖该防凝露管13的对接板12时，容易造成对接板12由于移位导致导热软胶141被带走。以对接板12推置在箱体11上为例，如图5所示，对接板12贴合导热软胶141沿箭头方向以滑动方式覆盖防冷凝管13时，导热软胶141由于粘性过强，会被对接板12带走，造成防凝露管13与对接板12之间结合程度变差，导热效果不佳，该导热软胶141被带到对接板12外表面还会造成污损。在以压的方式安装时，对接板12也可能由于固定需要或人工误操作等原因发生移位导致导热软胶141被带走。

针对上述问题，本发明采用将导热软胶141粘合在防凝露管13后，在导热软胶141的暴露面上粘合保护层142(参照如图6所示)。该保护层142的作用是降低导热软胶141适于与对接板12接触的该面的粘性。基于此，该保护层142材质的粘性需比导热软胶141的粘性小。优选地，保护层142无粘性，或与导热软胶141粘合的面相对的保护层142的该面无粘性，满足上述要求的保护层142的材质例如但不限于有机高分子材料、具有韧性的纸、金属或硅油等。该有机高分子材料例如为聚乙烯类(PE类)塑料、聚丙烯类(PP类)塑料，例如PET。金属例如为铝箔。

作为优选方案，该保护层142可以为薄膜，该薄膜较薄且具有一定延展性，当对接板12以滑动方式推置在箱体11上或由于其它原因导致移位时，该保护层142能随对接板12发生形变，防止导热软胶141被对接板12带走，实现防凝露管13与对接板12之间的密切结合。

此外，为使得与防凝露管13的粘合面相对的导热软胶141的该面粘性完全降低，该保护层142至少需完全覆盖与防凝露管13的粘合面相对的导热软胶141的面，优选地，覆盖后两边留有余量，因而，保护层142优选比导热软胶141宽。例如，保护层142的宽度大于10mm，导热软胶141的宽度小于8mm。

可见，该导热软胶141与保护层142形成了最基本的导热装置14，当然，该导热装置14还可以包括其它部件，例如设置在防凝露管13上的热扩散层。

导热软胶141在使用前，例如运输或储存过程中，其表面可以设置离型纸，在使用时，该离型纸被去除。该离型纸可以为具有硅油的纸。此外，该导热软胶141与保护层142也可以分别加工成胶带状，导热软胶141胶带宽度例如为6毫米，厚度为1毫米，保护层142胶带例如宽度为20毫米，厚度0.025毫米，以方便制冷装置的批量制造。此外，1)该离型纸可以选择具有韧性的离型纸，这样，导热软胶141一个面上的离型纸可以充当保护层142，即在粘合过程中，只需去除导热软胶141胶带一个面上的离型纸并将该面贴合在防凝露管13上即可；2)该导热软胶141胶带在加工过程中，可以将保护层142预先贴合在一个导热软胶141胶带的面上，形成既具有导热软胶141，又具有保护层142的一体胶带。

然后，执行步骤S13，如图6所示，用以与门对接的对接板12贴合保护层142地固定在箱体11上。

可以理解的是，不论对接板12采用压的方式还是推置的方式固定在箱体11上的过程中，该保护层142都贴合对接板12。该保护层142由于降低了导热软胶141的粘性，因而，可以防止对接板12在移位过程中造成导热软胶141被带走。

至此，本实施例一提供的冰箱已制造完成。其立体结构如图7所示。图8为沿图7中C-C直线的剖视图。

结合图7与图8所示，该冰箱包括：

箱体11以及至少一个连接于箱体11的门(未图示)，箱体11具有用以当至少一个门关闭时和该至少一个门对接的对接板12；

防凝露管13，位于对接板12的内侧；

导热装置14，适于将防凝露管13的热量导向对接板12；

其中，导热装置14包括导热软胶141以及位于导热软胶141和对接板12之间的保护层142。

上述的导热装置14包括导热软胶141、及贴合在该导热软胶141与对接板12之间的保护层142，该保护层142的作用是降低导热软胶141适于与该保护层142接触的该面的粘性，在符合上述思想下，该导热装置14还可以包括其它部件，例如但不限于覆盖在防凝露管13表面的铝箔等热扩散层。

具体地，该箱体11为冷藏室或冷冻室，防凝露管13设置在箱体11靠近门的边缘处，为实现对防凝露管13进行限位，该箱体11靠近门的边缘设置有用于放置防凝露管13的凹槽111。

需要说明的是，为直观显示对接板12与箱体11、防凝露管13的位置关系，图7中的对接板12采用了透视效果。

实施例二

本实施二提供的冰箱与实施例一的冰箱大致相同，区别在于，如图9所示，对接板12’具有U型槽。在步骤S 13执行时，对接板12固定在箱体11上时，U型槽的一边贴合保护层142，另一边贴合凹槽111的最底部。

上述U型槽的设置实现了对接板12’自动卡合在箱体11上，避免了使用其它固定部件，降低了成本，提高了安装效率。

实施例三

本实施三提供的冰箱与实施例一的冰箱、实施例二的冰箱大致相同，区别在于，参照图10所示的立体图与沿图10中D-D直线的剖视图图11所示，冰箱3为两门冰箱，此时，该对接板12”为分割两门的中隔板，相应地，对接板12”具有一对背靠背的U型槽，分别容纳各自门处的防凝露管13。

需要说明的是，为直观显示对接板12”(中隔板)与箱体11、防凝露管13的位置关系，图10中的对接板12”采用了透视效果。

可以理解的是，在其它实施例中，该冰箱还可以为三门或以上，相邻的两个门之间采用中隔板分割。

实施例四

本实施四提供的制冷装置为一种酒柜，该酒柜的结构与上述各实施例提供的冰箱大致相同，可以为单门、两门或多门。

除了上述冰箱与酒柜，本发明的技术方案还可以用在提供冷冻、冷藏等低温环境的其它制冷装置上。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个例重点说明的都是与其他例的不同之处。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (18)

1.一种制冷装置，包括：

箱体(11)以及至少一个连接于所述箱体(11)的门，所述箱体(11)具有用以当所述至少一个门关闭时和所述至少一个门对接的对接板(12)；

防凝露管(13)，位于所述对接板(12)的内侧；

导热装置(14)，适于将所述防凝露管(13)的热量导向所述对接板(12)；

其特征在于，所述导热装置(14)包括导热软胶(141)以及位于所述导热软胶(141)和所述对接板(12)之间的保护层(142)。

2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述保护层(142)为薄膜。

3.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述保护层(142)比所述导热软胶(141)宽。

4.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述保护层(142)的宽度大于10mm，所述导热软胶(141)的宽度小于8mm。

5.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述保护层(142)靠近门的表面无粘性。

6.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述导热软胶(141)的材质为丁基橡胶或沥青。

7.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述导热软胶(141)为长条形，沿所述防凝露管(13)延伸。

8.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述保护层(142)的材质为有机高分子材料、金属或硅油。

9.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述防凝露管(13)周围包覆有热扩散层。

10.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述箱体(11)靠近所述门的边缘具有凹槽(111)，所述防凝露管(13)位于所述凹槽(111)内。

11.根据权利要求10所述的制冷装置，其特征在于，所述对接板(12)具有U型槽，所述U型槽的一边容纳所述防凝露管(13)，另一边容纳所述凹槽(111)的底部。

12.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述对接板(12)为用以和至少两个门对接的中隔板。

13.一种以上任意一项权利要求所述的制冷装置的制造方法，其特征在于，包括：

将防凝露管(13)放置在位于箱体(11)前端；

在所述防凝露管(13)暴露的表面粘合导热软胶(141)，与粘合面相对的所述导热软胶(141)的另一面设置有保护层(142)；

用以与门对接的对接板(12)贴合所述保护层(142)地固定在所述箱体(11)上。

14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，对接板(12)贴合所述保护层(142)地固定在所述箱体(11)上是通过将所述对接板(12)贴合所述保护层(142)推置在所述箱体(11)上。

15.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，在所述防凝露管(13)暴露的表面粘合导热软胶(141)前，与设有保护层(142)的面相对的所述导热软胶(141)的另一面设置有离型纸，所述离型纸在粘合前被去除。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述离型纸为具有硅油的纸。

17.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述箱体(11)靠近所述门的边缘具有凹槽(111)，在所述防凝露管(13)暴露的表面粘合导热软胶(141)前或后，将所述防凝露管(13)放入所述凹槽(111)内。

18.根据权利要求17所述的制造方法，其特征在于，所述对接板(12)具有U型槽，对接板(12)固定在所述箱体(11)上时，所述U型槽的一边贴合所述保护层(142)，另一边贴合所述凹槽(111)的最底部。

Images