CN218951306U - 一种石墨散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨散热片技术领域的一种石墨散热片，包括保护膜层和石墨散热层，保护膜层包括表层保护膜和底层保护膜，表层保护膜与石墨散热层之间设有第一双面胶层，第一双面胶层位于石墨散热层一端的顶端面，底层保护膜与石墨散热层之间设有第二双面胶层，第二双面胶层位于石墨散热层另一端的底端面，表层保护膜的中部设有破断线，破断线沿第一双面胶层的一侧边缘进行开设，破断线将表层保护膜分割成两部分，通过第一双面胶层将石墨散热层端部的边缘进行固定，有效地防止石墨散热层端部的边缘发生曲翘，同时石墨散热片通过第一双面胶层和第二双面胶层分别与机壳和电池进行固定，有效地防止石墨散热片的位置发生偏移。

Description

一种石墨散热片

技术领域

本实用新型涉及石墨散热片技术领域，具体为一种石墨散热片。

背景技术

市面上一般选择石墨片作为散热材料，利用石墨片的热传导以及轻薄等有利特性。市场上将石墨片贴附于电池，使电池产生的热量能均匀分散开，到达散热的效果，由此能有效的保护电子产品的使用寿命。

由于现有的石墨片具备一定的韧性，同时石墨片的顶端面和底端面均设有可拆卸的保护膜，在电池与石墨片顶端面进行附着时，抽动保护膜，由于保护膜的拉动会产生向上的拉力，对石墨片的端部边缘会造成曲翘的情况，导致石墨片的端部边缘发生形变，对石墨片造成损坏，同时电子产品在搬运的过程中会发生碰撞，导致石墨片与电池之间的位置发生偏移。

因此，亟需一种石墨散热片来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供一种石墨散热片，为了更好地解决保护膜的拉动对石墨片的端部边缘会造成曲翘的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种石墨散热片，包括保护膜层和石墨散热层，保护膜层和石墨散热层均为长条状结构，保护膜层包括表层保护膜和底层保护膜，表层保护膜覆盖在石墨散热层的顶端面，底层保护膜覆盖在石墨散热层的底端面，表层保护膜与石墨散热层之间设有第一双面胶层，第一双面胶层位于石墨散热层一端的顶端面，底层保护膜与石墨散热层之间设有第二双面胶层，第二双面胶层位于石墨散热层另一端的底端面，表层保护膜的中部设有破断线，破断线沿第一双面胶层的一侧边缘进行开设，破断线将表层保护膜分割成两部分。

上述说明中，作为进一步的方案，石墨散热层的顶端面和底端面还设有表层绝缘膜和底层绝缘膜，表层绝缘膜覆盖在石墨散热层的顶端面，底层绝缘膜覆盖在石墨散热层的底端面，第一双面胶层位于表层绝缘膜一端的顶端面，第二双面胶层位于底层绝缘膜另一端的底端面。

上述说明中，作为进一步的方案，底层保护膜的底端面设有离型膜，离型膜覆盖在底层保护膜的底端面，离型膜的顶端面具备粘性，离型膜可拆卸地贴合在底层保护膜的底端面。

上述说明中，作为进一步的方案，离型膜由PET离型膜构成，PET离型膜的厚度为0.075mm。

上述说明中，作为进一步的方案，表层保护膜和底层保护膜均由PET保护膜构成，PET保护膜的厚度为0.075mm。

上述说明中，作为进一步的方案，表层绝缘膜和底层绝缘膜的厚度均为0.006mm。

上述说明中，作为进一步的方案，石墨散热层的厚度为0.07mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请的一种石墨散热片，在表层保护膜与石墨散热层之间设有第一双面胶层，且第一双面胶层位于石墨散热层一端的顶端面，表层保护膜的中部设有破断线，破断线将表层保护膜分割成两部分，可沿破断线将表层保护膜的一部分进行拆除，将第一双面胶层进行外露，并将石墨散热层的端部边缘通过第一双面胶层贴合在电池的底部，再将另外一部分的表层保护膜进行拆除，通过第一双面胶层将石墨散热层端部的边缘进行固定，有效地防止石墨散热层端部的边缘发生曲翘，同时石墨散热片通过第一双面胶层和第二双面胶层分别与机壳和电池进行固定，有效地防止石墨散热片的位置发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型所述一种石墨散热片的结构分解示意图；

图2为本实用新型所述一种石墨散热片的装配状态下的结构示意图；

图中：1-表层保护膜，101-破断线，2-第一双面胶层，3-表层绝缘膜，4-石墨散热层，5-底层绝缘膜，6-第二双面胶层，7-底层保护膜，8-离型膜。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-2，其具体实施的一种石墨散热片，包括保护膜层和石墨散热层4，石墨散热层4的厚度为0.07mm，保护膜层和石墨散热层4均为长条状结构，保护膜层包括表层保护膜1和底层保护膜7，表层保护膜1和底层保护膜7均由PET保护膜构成，PET保护膜的厚度为0.075mm，表层保护膜1覆盖在石墨散热层4的顶端面，底层保护膜7覆盖在石墨散热层4的底端面，表层保护膜1与石墨散热层4之间设有第一双面胶层2，第一双面胶层2位于石墨散热层4一端的顶端面，底层保护膜7与石墨散热层4之间设有第二双面胶层6，第二双面胶层6位于石墨散热层4另一端的底端面，表层保护膜1的中部设有破断线101，破断线101沿第一双面胶层2的一侧边缘进行开设，破断线101将表层保护膜1分割成两部分。

石墨散热层4的顶端面和底端面还设有表层绝缘膜3和底层绝缘膜5，表层绝缘膜3和底层绝缘膜5的厚度均为0.006mm，表层绝缘膜3覆盖在石墨散热层4的顶端面，底层绝缘膜5覆盖在石墨散热层4的底端面，第一双面胶层2位于表层绝缘膜3一端的顶端面，第二双面胶层6位于底层绝缘膜5另一端的底端面；

表层绝缘膜3和底层绝缘膜5起到了绝缘的作用，表层绝缘膜3和底层绝缘膜5分别覆盖在石墨散热层4的顶端面与底端面，可有效地防止石墨材料与电池和机壳之间发生电性连接。

底层保护膜7的底端面设有离型膜8，离型膜8由PET离型膜8构成，PET离型膜8的厚度为0.075mm，离型膜8覆盖在底层保护膜7的底端面，离型膜8的顶端面具备粘性，离型膜8可拆卸地贴合在底层保护膜7的底端面；

离型膜8覆盖在底层保护膜7的底端面，在石墨散热片运输的过程中，起到防止相邻两片石墨散热片发生贴合的作用。

一种石墨散热片的装配过程为：首先将底部的离型膜8和底层保护膜7进行拆除，将位于底层绝缘膜5底端面的第二双面胶层6进行外露，并将石墨散热片通过第二双面胶层6附着在电子设备的壳体上，然后沿破断线101将位于第一双面胶层2上方一部分的表层保护膜1进行拆除，将位于表层绝缘膜3顶端面的第一双面胶层2进行外露，在将石墨散热片通过第一双面胶层2附着在电池的底部，最后将沿破断线101将表层保护膜1的另外一部分进行拆除，完成对石墨散热片的装配；

第一双面胶层2为石墨散热片在表层保护膜1进行拆除的过程中，起到了防止石墨散热层4端部的边缘发生曲翘的作用，并且保证了石墨散热片的位置不易发生偏移的效果。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种石墨散热片，包括保护膜层和石墨散热层，保护膜层和石墨散热层均为长条状结构，其特征在于：所述保护膜层包括表层保护膜和底层保护膜，表层保护膜覆盖在石墨散热层的顶端面，底层保护膜覆盖在石墨散热层的底端面，表层保护膜与石墨散热层之间设有第一双面胶层，第一双面胶层位于石墨散热层一端的顶端面，底层保护膜与石墨散热层之间设有第二双面胶层，第二双面胶层位于石墨散热层另一端的底端面，表层保护膜的中部设有破断线，破断线沿第一双面胶层的一侧边缘进行开设，破断线将表层保护膜分割成两部分。

2.根据权利要求1所述的一种石墨散热片，其特征在于：所述石墨散热层的顶端面和底端面还设有表层绝缘膜和底层绝缘膜，表层绝缘膜覆盖在石墨散热层的顶端面，底层绝缘膜覆盖在石墨散热层的底端面，第一双面胶层位于表层绝缘膜一端的顶端面，第二双面胶层位于底层绝缘膜另一端的底端面。

3.根据权利要求1或2所述的一种石墨散热片，其特征在于：所述底层保护膜的底端面设有离型膜，离型膜覆盖在底层保护膜的底端面，离型膜的顶端面具备粘性，离型膜可拆卸地贴合在底层保护膜的底端面。

4.根据权利要求3所述的一种石墨散热片，其特征在于：所述离型膜由PET离型膜构成，PET离型膜的厚度为0.075mm。

5.根据权利要求1所述的一种石墨散热片，其特征在于：所述表层保护膜和底层保护膜均由PET保护膜构成，PET保护膜的厚度为0.075mm。

6.根据权利要求2所述的一种石墨散热片，其特征在于：所述表层绝缘膜和底层绝缘膜的厚度均为0.006mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种石墨散热片，其特征在于：所述石墨散热层的厚度为0.07mm。

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