JP2010105894A - 成形用樹脂組成物の製法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】焼結助剤を、平均粒子径0.1〜5μm、最大粒子径20μm以下の状態で含有する、該焼結助剤と窒化アルミニウム粉末との予備混合物を調製し、次いで、該予備混合物と熱可塑性樹脂とを溶融混練して、上記熱可塑性樹脂、窒化アルミニウム粉末及び焼結助剤を含有する組成物を得ることを特徴とする成形用樹脂組成物の製法。
【選択図】なし
Description
本発明の窒化アルミニウム成形用樹脂組成物(以下、単に成形用組成物ともいう)の製造に用いられる窒化アルミニウム粉末は、直接窒化法やアルミナ還元窒化法等の公知の方法で製造されたもの、またはこれらの混合物が特に制限なく使用できる。最終的に得られる窒化アルミニウム焼結体が良好な熱伝導率を有する点では、還元窒化法で得られた窒化アルミニウム粉末が好ましい。また、上記窒化アルミニウム粉末の不純物については、特に制限はないが、酸素、陽イオン等の不純物が少ないものが好ましく、例えば、酸素含有量が好ましくは2.0重量%以下、より好ましくは0.4重量%〜1.3重量%の範囲であり、陽イオン不純物の含有量が好ましくは0.3重量%以下、より好ましくは0.2重量%以下であることが好ましい。このような窒化アルミニウム粉末を原料とした場合には、熱伝導性に優れた窒化アルミニウム焼結体を得ることができる。
本発明の成形用樹脂組成物の製造に用いられる焼結助剤は、公知の焼結助剤が用いられ、一般的には、アルカリ土類金属又は希土類元素の酸化物から選ばれる。上記アルカリ土類金属元素としては、一般にベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等が用いられ、特にカルシウム、ストロンチウム、バリウムが好適に用いられる。また、希土類元素としては、イットリウム、ランタン、セリウム、ブラセオシウム、ネオジウム、プロメシウム、サマリウム、ユーロピウム、カドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミニウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム等が用いられ、特にイットリウム、ランタン、セリウム、ネオジウムが好適に用いられる。
本発明において、成形用樹脂組成物の製造に用いる熱可塑性樹脂は、公知のものが何等制限なく使用できる。具体的な熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン樹脂などの炭化水素系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリ2−エチルヘキシルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリアクリレートなどのアクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニルなどの極性ビニル系樹脂、ニトロセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、スチレン・ブタジエン系、ポリオレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、1,2−ポリブタジエン、アイオノマーなどの熱可塑性エラストマーなどが挙げられ、これらは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明の成形用樹脂組成物の製法における最大の特徴は、窒化アルミニウム粉末、焼結助剤及び熱可塑性樹脂を溶融混練して成形用樹脂組成物を得る前に、窒化アルミニウム粉末と焼結助剤との予備混合物を調製することにある。
本発明において、成形用樹脂組成物は、上記焼結助剤と窒化アルミニウム粉末との予備混合物、熱可塑性樹脂及び必要に応じて窒化アルミニウム粉末とを溶融混練することによって得られる。
上記界面活性剤は、前記したものが特に制限なく用いることができ、窒化アルミニウム粉末100重量部に対して、通常0.01重量部〜10重量部、好ましくは0.02重量部〜3.0重量部の範囲の量で使用することができる。界面活性剤を上記範囲内で使用した場合には、結合剤と窒化アルミニウムとの分散が良好になる。前記、焼結助剤、有機結合剤、可塑剤、滑剤などは、全量またはその一部を本発明の窒化アルミニウム分散液中に含有させることができる。
上記滑剤は、前記したものが特に制限なく用いることができ、窒化アルミニウム粉末100重量部に対して、好ましくは0.1〜10重量部、さらに好ましくは1〜5重量部である。
本発明の成形用樹脂組成物の上記粘度は、例えば、使用される窒化アルミニウム粉末の粒径や比表面積、充填量を勘案し、熱可塑性樹脂の種類や分子量、可塑剤、滑剤の量を増減させることにより増減させることができる。
本発明において、成形用樹脂組成物は、上記焼結助剤と窒化アルミニウム粉末との予備混合物、熱可塑性樹脂及び必要に応じて窒化アルミニウム粉末とを公知の混練装置により溶融混練して得られる。かかる混練装置としては、例えば、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、ディスクニーダー、連続式混練機等を挙げることができる。例えば、加圧ニーダーにより混練する場合、温度50〜200℃、好ましくは70〜150℃、時間5分〜3時間、好ましくは10分〜2時間の条件下で行うことができる。
本発明において、前記成形用樹脂組成物を用いて成形体を製造する方法は、公知の熱成形法が特に制限無く採用されるが、棒状、角柱状、パイプ状、シート状の成形体を低コストかつ大量生産する方法としては、押出成形が好適である。
以下本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。各種物性の測定方法は以下のとおりである。
ホモジナイザーを用いて窒化アルミニウム粉末を5%ピロリン酸ソーダ水溶液中に分散させ、レーザー回折粒度分布装置(日機装株式会社製MICROTRAC HRA)にて平均粒子径(D50)を測定した。
陽イオン不純物含有量(金属元素濃度)は、窒化アルミニウム粉末をアルカリ溶融後、酸で中和し、島津製作所製「ICP−1000」を使用して溶液のICP発光分析により定量した。
酸素含有量(酸素濃度)は、堀場製作所製「EMGA−2800」を使用して、グラファイトるつぼ中での高温熱分解法により発生したCOガス量から求めた。
(1)平均粒子径
予備混合物並びに成形用樹脂組成物を走査型電子顕微鏡(SEM)により、倍率5000倍、20μm×20μmの反射電子像の任意30視野を写真撮影した。次いで、現像又は印刷された写真上の全ての酸化イットリウム粒子についてトレーシングを行った後、旭化成工業社製画像解析ソフトIP−1000(統合アプリケーション:A像くん)を用いて、円相当径(D)を測定し、次式にしたがって平均粒子径Dnを算出した。
Dn=ΣnD/n
(2)最大粒子径
該予備混合物並びに成形用樹脂組成物を走査型電子顕微鏡(SEM)により、倍率1000倍、100μm×100μmの任意50視野観察し、反射電子像で酸化イットリウム粒子を特定して、その粒径が最大のものを最大粒子径(Dmax)とした。
<押出成形体の密度>
東洋精機製「高精度比重計D−H」を使用して、アルキメデス法により求めた。
JIS R1601に準じて、クロスヘッド速度0.5mm/分、スパン30mmで3点曲げ強度測定を行った。試験片の幅は4mmで平面研削して作製した。曲げ強度は、5サンプルの平均値を測定値とした。
理学電気株式会社製熱定数測定装置PS−7を使用して、レーザーフラッシュ法により測定した。なお、厚み補正は検量線により行った。
・焼結助剤
・酸化イットリウム(日本イットリウム製高純度酸化イットリウム(純度99.9%以上)
平均粒子径(D50):1.5μm、比表面積:12.5m2/g)
・結合剤
A1:ポリブチルメタクリレート(PBMA)
製品名:共栄社化学株式会社製 オリコックスKC−500(不揮発分:45%)
・熱可塑性樹脂
A2:エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)
製品名:三井・デュポン・ポリケミカル社製 EV220
A3:ポリブチルメタクリレート(PBMA)
製品名:根上工業株式会社製 M6003
・可塑剤
フタル酸ビス(2−エチルヘキシル) (DOP)
・滑剤
ステアリン酸
ポリエチレングリコール(平均分子量20,000)
・界面活性剤
カルボキシル化トリオキシエチレントリデシルエーテル
製品名:日光ケミカルズ株式会社製 NIKKOL ECT−7
・有機溶媒
トルエン溶媒(純度99.7%以上)
エタノール溶媒(純度99.5%以上)
実施例1
内容積10Lのナイロン製ポットに、ビッカース硬さ1200で直径20mmのアルミナ製ボールを見掛け充填率で40%入れ、次いで、窒化アルミニウム粉末100重量部、酸化イットリウム5重量部、ヘキサグリセリンモノオレエート1重量部、ポリブチルメタクリレート(A1)5重量部、カルボキシル化トリオキシエチレントリデシルエーテル0.5重量部、ポリエチレングリコール0.5重量部、トルエン‐エタノール混合溶媒130重量部(トルエン:エタノール=90:10)を投入し、16時間ボールミル混合を行って、白色の泥漿を得た。こうして得られた泥漿をスプレードライヤー法により噴霧乾燥し、焼結助剤と窒化アルミニウム粉末との予備混合物(A)を得た。得られた予備混合物(A)中の酸化イットリウムの平均粒子径(Dn)及び最大粒子径(Dmax)を表1に示す。
実施例1において、酸化イットリウムの配合量を7重量部としたこと以外は実施例1と同様にして、焼結助剤と窒化アルミニウム粉末との予備混合物(B)を得た。得られた予備混合物(B)中の酸化イットリウムの平均粒子径(Dn)及び最大粒子径(Dmax)を表1に示す。
実施例1において、酸化イットリウムの配合量を3重量部としたこと以外は実施例1と同様にして、焼結助剤と窒化アルミニウム粉末との予備混合物(C)を得た。得られた予備混合物(C)中の酸化イットリウムの平均粒子径(Dn)及び最大粒子径(Dmax)を表1に示す。
内容積10Lのナイロン製ポットに、ビッカース硬さ1200で直径20mmのアルミナ製ボールを見掛け充填率で40%入れ、次いで、窒化アルミニウム粉末100重量部、酸化イットリウム5重量部、ヘキサグリセリンモノオレエート1重量部、カルボキシル化トリオキシエチレントリデシルエーテル0.5重量部、ポリエチレングリコール0.5重量部、トルエン‐エタノール混合溶媒130重量部(トルエン:エタノール=90:10)を投入し、16時間ボールミル混合を行って、白色の泥漿を得た。こうして得られた泥漿をスプレードライヤー法により噴霧乾燥し、焼結助剤と窒化アルミニウム粉末との予備混合物(D)を得た。得られた予備混合物(D)中の酸化イットリウムの平均粒子径(Dn)及び最大粒子径(Dmax)を表1に示す。
実施例1において、アルミナボールの代わりに鉄心入りナイロンボールを用いたこと以外は実施例1と同様にして、熱可塑性樹脂と焼結助剤の予備混合物(E)を得た。得られた予備混合物(E)中の酸化イットリウムの平均粒子径(Dn)及び最大粒子径(Dmax)を表1に示す。
実施例4において、アルミナボールの代わりに鉄球入りナイロンボールを用いたこと以外は実施例4と同様にして、熱可塑性樹脂と焼結助剤の予備混合物(F)を得た。得られた予備混合物(F)中の酸化イットリウムの平均粒子径(Dn)及び最大粒子径(Dmax)を表1に示す。
窒化アルミニウム粉末100重量部、酸化イットリウム5重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体(A2)12重量部、ステアリン酸1重量部、フタル酸ビス(2−エチルヘキシル)5重量部をバンバリーミキサー(東洋精機製 ラボプラストミル型式100C ミキサータイプB−250)を用いて、100℃で30分混練した。これら原料の合計の仕込み量は、ミキサー混練容量に対して70%となるように調整した。次いで、得られた混練物を押出機で造粒し、ペレット状の押出成形用樹脂組成物(G)を得た。
比較例2
窒化アルミニウム粉末100重量部、酸化イットリウム5重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体(A2)8重量部、ポリブチルメタクリレート(A3)4重量部、ステアリン酸1重量部、フタル酸ビス(2−エチルヘキシル)5重量部をバンバリーミキサー(東洋精機製 ラボプラストミル型式100C ミキサータイプB−250)を用いて、100℃で30分混練した。これら原料の合計の仕込み量は、ミキサー混練容量に対して70%となるように調整した。次いで、得られた混練物を押出機で造粒し、ペレット状の押出成形用樹脂組成物(H)を得た。
比較例2において、バンバリーミキサー(東洋精機製 ラボプラストミル型式100C ミキサータイプB−250)での混練時間を30分から2時間に変更した以外は、比較例2と同様にして押出成形用樹脂組成物(I)、押出成形体(I)を得た。
Claims (5)
- 窒化アルミニウム粉末、焼結助剤及び熱可塑性樹脂を溶融混練して、上記熱可塑性樹脂、窒化アルミニウム粉末及び焼結助剤を含有する組成物を得るに際し、上記窒化アルミニウム粉末と焼結助剤とを、有機溶媒中で湿式分散せしめた後、該有機溶媒を除去して予備混合物を調製し、次いで、該予備混合物を前記溶融混練に供することを特徴とする成形用樹脂組成物の製法。
- 前記有機溶媒の除去を、噴霧乾燥によって行なう、請求項1記載の製法。
- 前記湿式分散を、ボールミルを使用して行う、請求項2に記載の製法。
- 押出成形用樹脂組成物が、窒化アルミニウム粉末100重量部に対して、熱可塑性樹脂を5〜20量部、及び、焼結助剤を0.05〜10重量部の割合で含有する請求項1〜4のいずれか一項に記載の製法。
- 請求項1〜4項のいずれか一項の製法によって得られた成形用樹脂組成物。
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