JPH03247549A

JPH03247549A - 容器

Info

Publication number: JPH03247549A
Application number: JP2044135A
Authority: JP
Inventors: Kenji Takemura; 竹村　憲二; Fusao Iso; 磯　房雄; Junji Takeda; 淳二武田; Etsuo Maki; 牧　悦生
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1990-02-23
Filing date: 1990-02-23
Publication date: 1991-11-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、側面部および底面部の肉厚が薄く、かつ均一
で、耐湿性、光線の遮断性、ガスバリヤ性に優れた、セ
ラミックス焼結体によって作られた容器に関する。

〔従来の技術〕

一般に、食品用或いは各種包装用の容器とじて紙製の容
器が広く使用されている。しかし、内容物によっては耐
湿性、光線遮断性、ガスバリヤ性等が要求されることも
多い。このような場合には、従来、紙容器の表面にワッ
クス加工を施したり、プラスチックフィルムをラミネー
トした紙、アルミニウム箔が積層された紙を用いた容器
、さらには、プラスチック容器、金属容器等がそれぞれ
の目的に応じて使用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、ワックス加工を施した容器、プラスチッ
クをラミネートした紙、アルミニウムを積層した紙を用
いた容器等、紙を用いるものは容器に組立てる際に接着
剤を使用するため、容器にした場合の接着剤に対する信
頼性を確認しておかねばならず、容器として一般に流通
するまでに、種々な確認工程を必要とする。

また、ワックス加工、プラスチックラミネート加工した
紙を用いた容器では、内容物の臭いや、味が変化する懸
念があり、プラスチック容器は。

材料に酸化チタン等の無機質顔料を多量に混合して、紫
外線、赤外線、可視光線を遮断する試みもなされている
が光線を完全に遮断するには、不必要に肉厚を厚くしな
ければならないため、経済的でなくなる。これに代るも
のとして、アルミニウム箔を、内部にインサートしたプ
ラスチックを用いることも行なわれているが、容器成形
の際の形状の自由度が制限される。

さらに金属容器では、内容物によって容器内面が腐食さ
れていることがあり、これを防止するための処理工程が
必要となることがある。

上記の問題点を解決するため、紙、アルミニウム、プラ
スチックスを種々組合わせて、上記すべての条件を満足
する容器が種々検討されているが、容器の形状が自由に
デザイン可能で、しかも耐湿性、光線遮断性、ガスバリ
ヤ性などが優れ、内容物の臭いや味が変化しない等、す
べての性能を満足する容器は、未だ得られていない。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、耐湿性、
光線遮断性、ガスバリヤ性で、しかも形状の自由度の高
い等、すべての性能が優れている容器を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明の容器は、セラミッ
クスの焼結性粉末とバインダーとからなる混合物を射出
成形し、この成形体を脱脂焼結して得られた容器であっ
て、上記脱脂、焼結する前の成形体の側面部および底面
部の肉厚がＯｌ〜２．０１１の範囲内でほぼ均一、高さ
がｌＯ〜５０１Ｈの範囲である。

〔作用〕

本発明の容器は上記の構成となっているので、成形形状
の自由度が高く、優れた耐湿性、光線遮断性、ガスバリ
ヤ性を有する。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明を説明する。

第１図ないし第３図は、本発明に係る容器１の一実施例
を示すもので、図中２は、射出成形の際、金型内にセラ
ミックスの焼結性粉末とバインダーとを主体とする混合
物を射出したゲート跡である。

ゲートから金型内に射出充填され、固化、離型された成
形グリーン体は、脱脂焼結され、開口部にリブ３を有し
、側面部４、底面部５からなる容器１が得られる。

上記セラミックスは、融点１分解点度が８００℃以上で
あり、１０００℃以上が好ましく、特に１４００℃以上
の物が好適である。融点１分解点度、または昇華温度が
８００℃未満では、脱脂時に変形やふくれが生じる。

使用されるセラミックスとしては、例えば、アルミナ、
シリカ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア、コージ
ライト、窒化アルミニウム等があげられる。さらに焼結
助剤として、ホウ素、ベリリウム、炭素、酸化イツトリ
ウム、酸化セリウム。

酸化マグネシウム、酸化リチウムなどを少量添加しても
よい。この焼結助剤の添加量は、ａｔセラミックス１０
０重量部に対して２０重量部以下である。

上記セラミックスの粒度は、平均粒径が０．　１〜２０
０μｌのものが用いられるが、０．１−１５０μｌのも
のが好ましく、特に０．１−１００μ肩のものが好適で
ある。平均粒径か０．１μ１未満では、混練する際、均
一分散が困難であり、２００μ肩を越えると、焼結の際
の保形性が悪くなると共に、焼結後の密度が小さくなり
、その機械的強度が低下する。

また、バインダーとしては、エチレン系重合体。

スチレン系重合体、プロピレン系重合体２エチレン〜酢
酸ビニル共重合体、アルキル（炭素数６以下）メタアク
リレートを主成分（５０ｗｔ％　以上）とする共重合体
（例えば、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチルメ
タアクリレート、ポリブチルメタアクリレート）、アル
キル（炭素数６以下）アクリレートを主成分（５０ｗｔ
％以上）とする共重合体（ＰＪえば、ボッメチルアクリ
レート。

ポリエチルアクリレート、ポリブチルアクリレート）が
あげられる。但し、Ｆ系重合体Ｊとは、該モノマーの単
独音合体、及び七ツマ−を主成分（少なくとも５０ｗｔ
％）とした、他のモノマーとの共重合体を意味する。こ
れら合成樹脂バインダーの数平均分子量〔蒸気圧浸透法
（ｖａｐｏｒ　ｐｒｅｓｓｕｒｅｏｓ＋＋ｏｍｅｔｅｒ
）によって測定〕は、通常２０００５０万、特に４００
０−５０万が好ましい。

上記セラミックス及びバインダーを用いて容器を製造す
るには、まず、セラミックスの粉末とバインダーを所定
の割合（通常セラミックスの粉末１００重量部に対して
バインダー５〜４０重量部）で溶融混練し、ペレット状
に成形する。

このペレットを射出成形機にいれ、金型内に射出して成
形する。金型内で固化した容器用グリーン体は離型され
た後、脱脂・焼結され、最終製品の容器となる。上記焼
結体の表面状態が悪い場合は、表面を研磨することによ
り、外観をよくすることが出来る。

また脱脂・焼結は、脱脂工程と、焼結工程を分離して行
っても、連続して行ってもよい。脱脂は、不活性ガス雰
囲気あるいは大気中で、加圧あるいは常圧下、６００℃
迄昇温することによって行われる。終結は、セラミック
スの１１７＠ｉこよって、最高温度が異なるが、不活性
ガス（例えば、窒素ガス）の雰囲気下或は大気中で最高
１２００−２３００℃の温度で行われる。

上記焼結体容器をつくる射出成形体（グリーン体）の側
面部及び底面部の厚みは、０．１−２０ｍｍの範囲で、
かつ均一、高さは１Ｏ−５０ｍｍであることが必要であ
る。側面部及び底面部の厚みが０．１ｉｎ未満では、脱
脂焼結時に変形か発生し、厚みが２．０ｚｚを越えると
脱脂工程に長時間要すると共に表面にふくれや亀裂など
が発生する。また、高さが１Ｏｘｚ未満では、容器の内
容積が小さ過ぎて実用性を失い、５０ｍｍを越えると脱
脂焼結時に変形が発生し易くなる。

また、本発明の容器は、第４図に示すように開口部に接
着剤を用いてアルミラム箔６を密着、密封し、使用する
場合には、これを剥離開口するようにすることも出来る
。

また、形状の自由度が高く、第５図、第６図に示すよう
にやや偏平な円形容器１′角形容器１″のものも容易に
つくることが出来る。この際焼結前のグリーン体の肉厚
、高さが所定転回となるようにすれば脱脂、焼結する際
に、変形やふくれの発生がない。

実施例＝１平均粒径が２．０μ麓であるアルミナ１００重量部に対
し、数平均分子量が約３５万であるポリアクリル酸ブチ
ル２０重量部、ジブチルフタレート２．０重量部、ステ
アリン酸２．０重量艇をあらかじめスーパーミキサーを
用いてトライブレンドし２軸押出ＩＩ（径３０ｉｚ）を
用イ、１２０’Ｃの温度において組成物ベレットを製造
した。得られたベレットを射出成形機（型締圧１００Ｔ
）を使用し１５０℃において第１図に示す容器のグリー
ン体（側面部及び底面部厚み：０．８ｍｍ、高さ：４０
ｉｍ）を成形した。得られた容器グリーン体を空気中に
て１５℃／時間の昇温速度で４５０”Ｃ迄昇温させ容器
脱脂体を得た。さらに脱脂体を５０℃／時間の昇温速度
で１７００℃迄昇温させ焼結を行った。得られた焼結体
の表面にはふくれや亀裂などは認められず、また寸法上
の有害な変形も認められなかった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の容器は、射出成形された
グリーン体の側面部、底面部の肉厚、高さが所定寸法範
囲の成形グリーン体を脱脂、焼結して造られているので
、脱脂、焼結時において、ふくれたり、変形したりする
ことなく、耐湿性、光線遮断性、ガスバリヤ性の優れ、
内容物の長期保存が可能で、さらに軽量で、強度が高い
等、多くの長所を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の容器の一実施例を示すも
ので、第１図は斜視図、第２図は、第１図の■−■線矢
視図、第３図は第１図のＩ−Ｉ［１線矢視断面図、第４
図は第１図の容器の開口部をアルミニウム箔で密閉し、
その一部を剥離して開口した状態を示す斜視図、第５図
および第６図は、本発明の容器の他の例を示す斜視図で
ある。ｌ、ビ、１”−・・容器、２・・・ゲート痕、３・・・
リブ、４・・・側面部、５・・・底面部、６・・・アル
ミニウム箔。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）セラミックスの焼結性粉末とバインダーとからな
る混合物を射出成形し、この成形体を脱脂焼結して得ら
れた容器であって、上記脱脂、焼結する前の成形体の側面部および底面部の
肉厚が０．１〜２．０ｍｍの範囲内でほぼ均一、高さが
１０〜５０ｍｍの範囲であることを特徴とする容器。