JP2010036981A - シリコンの梱包方法及び梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】シリコンと梱包袋とが擦れることによって発生する微粉末の発生を低減し、シリコンの品質の低下を回避することができるシリコンの梱包方法及び梱包体を提供する。
【解決手段】内側袋１ａと外側袋１ｂとからなる二重構造の梱包体で多結晶シリコンを梱包する際に、内側袋１ａ及び外側袋１ｂとして、角形の両側面部３ａ，３ｂから連続する部分が内側に折り込まれて形成された平面視略三角形状の一対の折り込み部を備えた底面部４ａ，４ｂを有するものを用い、多結晶シリコンを収容した内側袋１ａを外側袋１ｂに収容するに際し、内側袋１ａ及び外側袋１ｂのそれぞれの前記折り込み部６ａ，６ｂが重ならないように９０°ずらして底面部４ａ，４ｂを積層する。
【選択図】図５

Description

本発明は、単結晶シリコンを製造する際に溶融原料として用いる多結晶シリコンを主な梱包対象とするシリコンの梱包方法及び梱包体に関する。

単結晶シリコンを製造する方法の一つとしてチョクラルスキー法（以下、ＣＺ法と称する）が知られている。このＣＺ法は、無転移あるいは格子欠陥が極めて少ない状態で大口径、高純度のシリコン単結晶が容易に得られるといった利点を有している。

ＣＺ法では、超高純度の多結晶シリコンを石英ルツボ内に入れて加熱炉で溶解し、このシリコン溶融液にワイヤで吊り下げた種結晶（シリコン単結晶）を接触させ、回転させつつ徐々に引き上げてシリコン単結晶を成長させる。この際に、石英ルツボ内の容積効率を上げてシリコン単結晶の生産性を向上させるために、棒状の多結晶シリコンを切断、破砕した塊状多結晶シリコンが高密度に装入される。

しかし、この塊状多結晶シリコンは、脆性材料であるため、切断面の縁及び破砕面の縁が鋭利であることが多い。従って、ポリエチレン樹脂袋等の梱包袋に梱包されて輸送する際には、発泡スチロール、バブルキャップ又はプラスチックダンボール等の緩衝材を使用するものの、振動によって塊状多結晶シリコンと梱包袋の表面とが擦れ合い、塊状多結晶シリコン及び梱包体が微粉化することがある。このような塊状多結晶シリコンやポリエチレン樹脂の微粉末は、塊状多結晶シリコンとともに前述の石英ルツボ内に入れられると、引き上げ後にできた単結晶シリコン中に結晶欠陥等を発生させるため、シリコン単結晶の品質悪化の原因となる。

従来、このような梱包袋からの微粉末の発生を回避するために、例えば特許文献１には、塊状多結晶シリコンを梱包袋に密着させ、塊状多結晶シリコンと梱包袋とが互いに擦れ合うことのないように真空包装を施して輸送する方法が提案されている。また、特許文献２には、塊状多結晶シリコンを梱包する際に、塊状多結晶シリコンと梱包袋との接触し得る面積を管理することで、梱包袋からの微粉末の発生を低減する手法が提案されている。
特開２００２−６８７２５号公報 特開２００６−１４３５５２号公報

ところで、塊状多結晶シリコン及び梱包袋からの微粉末の発生原因の最たるものは、前述のように輸送中の振動であり、この振動による塊状多結晶シリコンと梱包袋との擦れにある。従って、特許文献１及び特許文献２のような手法を用いた場合には、塊状多結晶シリコンが受ける振動を低減することにはならないため、微粉末発生の抑制に限界があった。また、輸送ケース内に発泡スチロール等の緩衝材を挿入することである程度の振動を低減することができるが、より一層振動を低減するには多量の発泡スチロールを用いる必要があり、使用後の処理に負担がかかる他、環境面に悪影響を及ぼすという問題があった。

この発明はこのような課題に鑑みて、塊状多結晶シリコンを主とするシリコンの振動を簡易な手法で抑制することができ、シリコンと梱包袋とが擦れることによって発生する微粉末の発生をより一層低減することができ、シリコンの品質の低下を回避することができるシリコンの梱包方法及び梱包体を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、この発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明に係るシリコン用梱包体は、複数の梱包袋を用いた多重構造のシリコン用梱包体であって、前記梱包袋は、底面部と複数の側面部とを有するとともに、前記底面部が、底シール部と、該底シール部の上方の折り込み部とを備え、前記梱包袋のそれぞれの前記折り込み部をずらしながら前記底面部が積層され、梱包体の底面部の全域にいずれかの梱包袋の折り込み部が配置されていることを特徴としている。

梱包袋の底面部の折り込み部は、折り畳まれて形成されることにより多層構造となっているため、他の部分に比べて緩衝性が高いものとなっている。本発明では、梱包袋を順次重ねてシリコンを多重梱包する際に、折り込み部をずらして底面部を積層させて、多重構造の梱包体の底面部全域にいずれかの梱包袋の折り込み部を配置させることによって、この底面部全域において緩衝性を高いものとすることができる。従って、内部に収納されたシリコンに伝わる衝撃や振動を均等に分散、吸収することができ、シリコンと梱包袋とが互いに擦れ合うことを防ぎ、微粉末の発生を抑制することが可能となる。

また、梱包袋内でシリコン及び梱包袋の微粉末が発生した場合であっても、梱包袋からシリコンを取り出す際に微粉末を折り込み部の折り畳み箇所にトラップして該微粉末を梱包袋内に留めることによって、効率的に微粉末を除去することができるため、特に梱包対象が多結晶シリコンである場合にはＣＺ法を行う石英ルツボ内に微粉末が混入することを抑制することができ、生成される単結晶シリコンの品質を維持することが可能となる。

また、本発明に係るシリコン用梱包体においては、前記梱包袋は、上端部の余長部が対向する両側面部を重ね合わせて複数回折り畳まれることにより帯状に形成され、各前記梱包袋の帯状の折り畳み部が互いに交差するように向きを変えて配置されていることを特徴としている。

それぞれの梱包袋の上端部に形成された帯状の折り畳み部が交差することになるため、上端部における緩衝性を高いものとすることができ、上側からの振動や衝撃も適確に吸収することが可能となる。

さらに、本発明に係るシリコン用梱包体においては、前記複数の梱包袋は、それぞれ角形の筒状体をなす内側袋と外側袋とからなるとともに、各袋の前記折り込み部は、平面視略三角形状に一対ずつ形成されており、前記内側袋及び前記外側袋のそれぞれの前記折り込み部が重ならないように９０°ずらして前記底面部が積層されていることを特徴としている。

内側袋及び外側袋の底面部には、三角形状の一対の折り込み部が形成されている。この折り込み部は、底面部の底表面に位置する層と、側面部に連続する部分が内側に山折りにされて形成された層と、さらにこの層が折り込み部の内部で折り返されるように谷折りにされて形成された層との三枚の層が積層されることによって構成されている。即ち、内側袋及び外側袋のそれぞれの底面部においては、底面部の外形を構成する４辺のうち対向する２辺をそれぞれ底辺とする三角形状を成す折り込み部は三層構造とされており、その他の部分は梱包袋が一層のみの単層部とされている。従って、折り込み部においては、三層構造の梱包袋がクッションとしての働きを有するため、単層部に比べて緩衝性が高いものとなっている。

そして、内側袋を外側袋に収納する際には、それぞれの折り込み部が重ならないように９０°ずらして、底面部を積層することによって、底面部においてそれぞれの折り込み部と単層部とが互いにペアとなるように重なり合う。これによって、内側袋と外側袋とからなる二重袋の底面部においては、三層の折り込み部と単層部とで、底面部全域において四層構造が形成される。従って、底面部全域を緩衝性の高いものとすることができるため、内部に収納されたシリコンに伝わる衝撃や振動を均等に分散、吸収することができ、シリコンと内側袋とが互いに擦れ合うことを抑制することができる。

さらに、本発明に係るシリコン用梱包体は、前記梱包袋がスリップ剤を含有してなることを特徴としている。これにより、梱包袋を他の梱包袋に順次収納する場合に滑らかに押し入れることができるため、多重構造とする際の作業が容易になるとともに、外部からの振動は、梱包袋がスリップすることによって、最内部の梱包袋に伝わることを抑制することができるため、最内部の梱包袋に収納されたシリコンに伝わる振動を低減させることができる。

また、本発明に係るシリコンの梱包方法は、複数の梱包袋を用いた多重構造の梱包体でシリコンを梱包する方法であって、前記梱包袋は、底面部と複数の側面部とを有するとともに、前記底面部が、底シール部と、該底シール部の上方の折り込み部とを備え、前記梱包袋を順次重ねてシリコンを多重梱包するに際し、前記梱包袋のそれぞれの前記折り込み部をずらしながら前記梱包体の底面部の全域にいずれかの梱包袋の折り込み部が配置されるように積層することを特徴としている。

さらに、本発明に係るシリコンの梱包方法において、前記複数の梱包袋は、それぞれ角形の筒状体をなす内側袋と外側袋とからなるとともに、各袋の前記折り込み部は、平面視略三角形状に一対ずつ形成されており、前記内側袋及び前記外側袋のそれぞれの前記折り込み部が重ならないように９０°ずらして前記底面部を積層することを特徴としている。

本発明のシリコンの梱包方法及び梱包体によれば、シリコンを多重構造で梱包する際に、それぞれの梱包袋の折り込み部をずらして底面部を積層することによって、シリコンに伝わる振動を簡易な手法で抑制することができ、シリコンと梱包袋とが擦れることによって発生する微粉末の発生をより一層低減するとともに、シリコンの品質の低下を確実に回避することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態であるシリコンの梱包方法及び梱包体について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の内側袋又は外側袋として用いられる梱包袋の斜視図である。梱包袋１は、例えばポリエチレン樹脂等の透明フィルムから構成され、４つの側面部２，２，３，３と底面部４とを備えた断面略正方形の角底袋状の形状を有しており、４つの側面部２，２，３，３のうち、対向する一対の両側面部２，２は平面状とされるが、他の対向する一対の両側面部３，３には、該梱包袋１を小さく折り畳むことができるようにするため内側に向かって谷折り可能な折り目が長手方向に沿って設けられている。未使用時においては、該梱包袋１はこの折り目に沿って畳まれてコンパクトなものとされており、使用時に広げることによって袋状になるようにされている。

この梱包袋１においては、底面部４は以下のようにして形成される。先ず筒状体の透明フィルムにおいて折り目が設けられた両側面部３，３が谷折りされ、その一端において、一対の側面部２，２から連続する部分Ｐの端部の内側面同士が合掌するように接近させることにより、この端部間に他の折り目のついた両側面部３，３から連続する部分Ｑの端部を谷折り状態に介在させて、これらをシール装置によって熱シールすることによって、底シール部５が形成される。そして、折り目の付いた両側面部３，３を平面状に広げて、他の一対の側面部２，２とによって筒状にすることにより、底シール部５の上方に、折り目の付いた両側面部３，３から連続する部分Ｑが内側に折り込まれてなる一対の折り込み部６が形成される。このようにして、折り込み部６は、図２に示すように平面視にて、底面部４と折り目のついた側面部３，３とのそれぞれの稜線を一辺とするとともに、底面部４の略中心で頂点を形成するような二等辺三角形状となる。

この折り込み部６は、図３に示すように、底シール部５が設けられた底面部４の底表面に位置する層Ｌ１（両側面部２，２から連続する部分Ｐによって形成される層）と、折り目のついた側面部３，３から連続する部分Ｑが内側に山折りにされて形成された層Ｌ２と、さらにこの層Ｌ２が折り込み部６の内部で折り返されるように谷折りにされて形成された層Ｌ３との三枚の層が積層されることによって構成されている。即ち、底面部６においては、図２における二等辺三角形状の折り込み部６が透明フィルムの三層構造とされており、その他の部分は透明フィルムが一層のみの単層部７とされている。

また、本実施形態においては、単結晶シリコンの原料となる塊状多結晶シリコンＷを主な梱包対象としている。この塊状多結晶シリコンＷは、単結晶シリコンを製造する方法の一つであるＣＺ法において原料として用いられるものであり、棒状の多結晶シリコンを切断、破砕することによって得られる。ＣＺ法では、この塊状多結晶シリコンＷを石英ルツボ内に入れて加熱炉で溶解し、このシリコン溶融にワイヤで吊り下げた種結晶（シリコン単結晶）を接触させ、回転させつつ徐々に引き上げてシリコン単結晶を成長させて、単結晶シリコンを製造する。

次に、シリコンの梱包方法の具体的手順について説明する。上記の構成の梱包袋１を内側袋１ａとして、図４（ａ）に示すように、まず該内側袋１ａの内部に塊状多結晶シリコンＷを収容する。次に、図４（ｂ）に示すように、内側袋１ａの上端の開口部において、折り目のついていない一対の側面部２ａ，２ａの内側面同士を合掌するように接近させ、この両側面部２ａ，２ａの端部間に他の折り目のついた両側面部３ａ，３ａの端部を谷折り状態に介在させて、これらを重ね合わせて余長部８ａを形成する。この余長部８ａの一部をシールする。そして、図４（ｃ）に示すように、この余長部８ａを複数回折り畳むことにより帯状の折り畳み部９ａを形成し、塊状多結晶シリコンＷの内側袋１ａへの収納手順が終了する。

そして、図５に示すように、内部に塊状多結晶シリコンＷを封入した内側袋１ａを外側袋１ｂに収納する。なお、外側袋１ｂも内側袋１ａと同様に梱包袋１と同一形状とされているが、その外径寸法は内側袋１ａの外径寸法よりも僅かに大きなものとされている。さらに、外側袋１ｂの構成素材である透明フィルムには、スリップ材が含有されており、これによって外側袋１ｂは表面における滑性が高いものとなっている。

内側袋１ａを外側袋１ｂに収納する際には、断面形状である正方形の辺を揃えるようにして収納する。このとき、それぞれの折り込み部６ａ，６ｂが重ならないように９０°ずらして、即ち、内側袋１ａの折り目のついてない側面部２ａ，２ａと外側袋１ｂの折り目のついた側面部３ｂ，３ｂとが重なるように、また、内側袋の折り目のついた側面部３ａ，３ａと外側袋１ｂの折り目のついていない側面部２ｂ，２ｂとが重なるように、内側袋１ａの底面部４ａと外側袋１ｂの底面部４ｂを積層させる。これによって、それぞれの底面部４ａ，４ｂにおける折り込み部６ａ，６ｂと単層部７ａ，７ｂとが互いにペアとなるように重なり合い、図６に示すように、内側袋１ａと外側袋１ｂとからなる二重構造の梱包体１０の底面部１１においては、三層の折り込み部６ａ，６ｂと単層部７ａ，７ｂとによって、底面部１１全域において透明フィルムによる四層構造が形成される。

このようにして内側袋１ａを内部に収納した外側袋１ｂは、内側袋１ａと同様に、外側袋１ｂ上端の開口部において折り目のついていない一対の側面部２ｂ，２ｂの内側面同士を合掌するように接近させ、この両側面部２ｂ，２ｂの端部間に他の折り目のついた両側面部３ｂ，３ｂの端部を谷折り状態に介在させて、これらを重ね合わせて余長部８ｂを形成し、この余長部８ｂの一部をシールする。さらにこれを複数回折り畳むことにより帯状の折り畳み部９ｂを形成して、内側袋１ａを内部に封入する。このような手順で梱包された塊状多結晶シリコンＷを内部に収納した二重構造の梱包体１０は、図８に示すような多数の収納スペースを有しさらにそれが内部で複数段重ねられた輸送ケース２０に詰められて、単結晶シリコンの製造工場に出荷される。

本実施形態に係るシリコンの梱包方法及び梱包体の梱包対象である塊状多結晶シリコンＷは、脆性材料であるため、切断面の縁及び破砕面の縁が鋭利なものとなることが多い。従って、ポリエチレン樹脂等の梱包袋１に梱包されて輸送する際に、塊状多結晶シリコンＷに振動が伝われば、該塊状多結晶シリコンＷと梱包袋１の表面とが擦れ合って、塊状多結晶シリコンＷ及び梱包袋が微粉化する。このような塊状多結晶シリコンＷ及びポリエチレン樹脂等の微粉末は、塊状多結晶シリコンＷとともに石英ルツボ内に入れられると、引き上げ後にできた単結晶シリコン中に結晶欠陥等を発生させるため、シリコン単結晶の品質悪化の原因となってしまう。

例えば、塊状多結晶シリコンＷを一枚の梱包袋１のみで梱包した場合には、梱包袋１の折り込み部６の上方に位置している塊状多結晶シリコンＷについては、該折り込み部６が三層構造であり緩衝性が高いためクッションとして働き、輸送の際に発生する振動を吸収する。これによって、折り込み部６の上方に位置する塊状多結晶シリコンＷと梱包袋１との擦れを抑制することができるため、塊状多結晶シリコンＷ及び梱包袋１の微粉化も抑えられる。しかし、単層部７の上方に位置している塊状多結晶シリコンＷについては、振動が直接的に伝わるため、塊状多結晶シリコンＷと梱包袋１の擦れが生じ、塊状多結晶シリコンＷや該梱包袋１の微粉末が発生する。これは、底面部４において、単層部７の箇所のみに発生する汚れとして表面化する。

一方、本実施形態においては、上述のように、内側袋１ａと外側袋１ｂのそれぞれの折り込み部６ａ，６ｂが重ならないように９０°ずらして底面部４ａ，４ｂを積層することによって、内側袋１ａと外側袋１ｂとからなる二重構造の梱包体１０の底面部１１全域に、三層の折り込み部６ａ，６ｂと単層部７ａ，７ｂとによる透明フィルムの四層構造を形成することができる。
換言すると、本実施形態において、梱包体１０は、シリコン用の多重の梱包体であって、互いに重ねられる底面部４ａ，４ｂを有する複数の梱包袋１ａ，１ｂを備え、底面部４ａ，４ｂの各々には、少なくとも１つのシート積層部（折り込み部６ａ，６ｂ）が部分的に設けられ、梱包袋１ａ，１ｂの１つにおけるシート積層部（６ａ）が、梱包袋１ａ，１ｂの別の１つにおけるシート積層部（６ｂ）からずれている。そして、梱包袋１ａ，１ｂのシート積層部（折り込み部６ａ，６ｂ）が全体として梱包体１０の底面部１１の全域に配置されている。
本実施形態において、梱包袋１ａ，１ｂの１つのシート積層部（６ａ）が、点周りに、梱包袋１ａ，１ｂの別の１つのシート積層部（６ｂ）からずれている。代替的又は追加的に、梱包袋の１つのシート積層部が、線に沿って、梱包袋の別の１つのシート積層部からずれてもよい。本実施形態において、重ねられた底面部４ａ，４ｂのほぼ全域にわたり、重ねられたシートの総数が実質的に同じである。本実施形態において、各底面部４ａ，４ｂは、シート積層部が形成された第１領域（６ａ，６ｂ）と、シート積層部が形成されていない又はシート積層部に比べて積層数が少ない第２領域（７ａ，７ｂ）とを含み、梱包袋１ａ，１ｂの１つにおける第１領域（６ａ，６ｂ）が、梱包袋１ａ，１ｂの別の１つにおける第２領域（７ｂ，７ｂ）と重なる。第１領域（６ａ，６ｂ）は、第２領域（７ａ，７ｂ）と似た形状を有する。第１領域（６ａ，６ｂ）及び第２領域（７ａ，７ｂ）はそれぞれ、実質的な多角形状（三角形状）を有する。第１領域（６ａ，６ｂ）は、第２領域（７ａ，７ｂ）と同程度のサイズ、又は第２領域（７ａ，７ｂ）に比べて小さいサイズを有する。この場合、各底面部４ａ，４ｂは、複数の第１領域（６ａ，６ｂ）と、複数の第２領域（７ａ，７ｂ）とを含み、各底面部４ａ，４ｂにおいて、第１領域（６ａ，６ｂ）と第２領域（７ａ，７ｂ）とが点周りに周方向に交互に配置されている。各底面部４ａ，４ｂは実質的な多角形状を有し、各底面部４ａ，４ｂにおいて、その多角形状の１辺ごとに１つの第１領域（６ａ，６ｂ）又は１つの第２領域（７ａ，７ｂ）が配置されている。本実施形態において、シート積層部（６ａ，６ｂ）は、梱包袋１ａ，１ｂのまち部を含むことができる。
これによって、底面部１１全域を緩衝性が高いものとすることができるため、内部に収納された塊状多結晶シリコンＷに伝わる衝撃や振動を均等に分散、吸収することができ、塊状多結晶シリコンＷと内側袋１ａとの擦れを抑制することができる。従って、塊状多結晶シリコンＷ及び内側袋１ａからの微粉末の発生を一層低減することができ、塊状多結晶シリコンＷの品質の低下を防ぐことが可能となる。

また、従来から用いられている梱包袋１を使用して、上述のような簡易な手法によって塊状多結晶シリコンＷが受ける振動を確実に抑制することができるため、特段新たな設備を付加する必要もなく、容易に塊状多結晶シリコンＷの品質の低下を回避することができる。さらに、輸送する際には、必要以上に緩衝材としての発泡スチロールを使用しなくとも振動を抑制することができるため、発泡スチロールの処理の負担や環境面に悪影響を及ぼすことはない。

さらに、内側袋１ａ内で塊状多結晶シリコンＷ及び内側袋１ａの微粉末が発生した場合であっても、内側袋１ａから塊状多結晶シリコンＷを取り出す際に、微粉末を折り込み部６ａの折り畳み箇所にトラップして該微粉末を内側袋１ａ内に留めることによって、効率的に微粉末を除去することができるため、ＣＺ法を行う石英ルツボ内に微粉末が混入することを抑制することができ、生成される単結晶シリコンの品質を維持することが可能となる。

また、本実施形態においては、塊状多結晶シリコンＷを内側袋１ａと外側袋１ｂとからなる二重構造の梱包体１０で梱包した際には、図７に示すように、両袋１ａ，１ｂの上端部のそれぞれの折り畳み部９ａ，９ｂが９０°向きを変えて交差することになるため、上端部における緩衝性も高いものとすることができ、上側からの振動や衝撃も適確に吸収することが可能となる。

さらに、上述のように、本発明に係る多結晶シリコンの梱包袋１の外側袋１ｂにはスリップ剤を含有されているため、これによって内側袋１ａを外側袋１ｂ内に滑らかに押し入れることができ、二重梱包の際の作業を容易にすることができる。また、外部からの振動が外側袋に伝わった際には、内側袋１ａの表面と外側袋１ｂの内面とがスリップすることによって、外側袋１ｂが振動してもこれが内側袋１ａに伝わることを低減することが可能となる。これによって、塊状多結晶シリコンＷに伝わる振動をさらに低減することができ、微粉末の発生を一層効果的に抑制することができる。

本実施形態の梱包体の効果を確認するために輸送試験を行った。この試験では、長さ５〜６０mmからなる塊状多結晶シリコンを５ｋｇずつ梱包するにあたり、内袋と外袋の折り込み部が重なるようにしたものと、９０°ずらして交差するようにしたもの（本実施例）とをそれぞれ５００袋ずつダンボール箱に梱包した。このダンボール箱をトラックに積載し、輸送時の振動を再現するために５００ｋｍ走行を行った。その後ダンボール箱の中身を確認したところ、内袋と外袋の折り込み部が重なるようにしたものは底部に微粉末の付着が確認されたのに対し、内袋と外袋の折り込み部を交差するように包装したものは底部の汚れが確認されなかった。

以上、本発明の実施の形態であるシリコンの梱包方法及び梱包体について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態においては、内側袋１ａ及び外側袋１ｂのそれぞれにおいて、折り目のついてない側面部２ａ，２ｂを重ね合わせるようにして余長部８ａ，８ｂを形成し、これを複数回折り畳むことによって折り畳み部９ａ，９ｂを形成したが、折り目のついた側面部３ａ，３ｂを重ね合わせるようにして余長部を形成し、これによって折り畳み部を形成してもよい。

なお、本実施形態では、塊状多結晶シリコンＷを二重構造で梱包する場合を説明したが、これに限定されることはなく、三重構造やそれ以上のものであってもよい。また、梱包袋１は、折り込み部が形成されている限り、本実施の形態の形状のものに限定されることはない。即ち、いかなる形状の梱包袋であろうとも、各梱包袋の底面部をずらして積層させ、梱包体の底面部の全域に折り込み部を配置させることが本発明の趣旨であり、これを満たす限りいかなる実施形態をも包含する。

さらに、本実施形態では、梱包対象として塊状多結晶シリコンＷを挙げたが、これに限定されることはなく、例えば、棒状の多結晶シリコンを切断したカッドロッド等や単結晶シリコンを梱包する場合にも、本シリコンの梱包方法及び梱包体を適用することができる。

梱包袋の斜視図である。 梱包袋の底面部の平面図である。 図２における底面部のＡ―Ａ断面図である。 塊状多結晶シリコンを内側袋に収納する際の手順を説明する図である。 内側袋を外側袋に収納する際の説明図である。 内側袋と外側袋とからなる二重構造の梱包体の底面部の平面図である。 内側袋と外側袋とからなる二重構造の梱包体の斜視図である。 輸送ケースを示す図である。

符号の説明

１ 梱包袋
１ａ 内側袋
１ｂ 外側袋
３，３ａ，３ｂ 側面部
４，４ａ，４ｂ 底面部
５ 底シール部
６，６ａ，６ｂ 折り込み部
８ａ，８ｂ 余長部
９ａ，９ｂ 折り畳み部
１０ 二重構造の梱包体

Claims (6)

1. 複数の梱包袋を用いた多重構造のシリコン用梱包体であって、
   前記梱包袋は、底面部と複数の側面部とを有するとともに、前記底面部が、底シール部と、該底シール部の上方の折り込み部とを備え、
   前記梱包袋のそれぞれの前記折り込み部をずらしながら前記底面部が積層され、梱包体の底面部の全域にいずれかの梱包袋の折り込み部が配置されていることを特徴とするシリコン用梱包体。
2. 前記梱包袋は、上端部の余長部が対向する両側面部を重ね合わせて複数回折り畳まれることにより帯状に形成され、各前記梱包袋の帯状の折り畳み部が互いに交差するように向きを変えて配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシリコン用梱包体。
3. 前記複数の梱包袋は、それぞれ角形の筒状体をなす内側袋と外側袋とからなるとともに、
   各袋の前記折り込み部は、平面視略三角形状に一対ずつ形成されており、
   前記内側袋及び前記外側袋のそれぞれの前記折り込み部が重ならないように９０°ずらして前記底面部が積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシリコン用梱包体。
4. 前記梱包袋がスリップ剤を含有してなることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のシリコン用梱包体。
5. 複数の梱包袋を用いた多重構造の梱包体でシリコンを梱包する方法であって、
   前記梱包袋は、底面部と複数の側面部とを有するとともに、前記底面部が、底シール部と、該底シール部の上方の折り込み部を備え、
   前記梱包袋を順次重ねてシリコンを多重梱包するに際し、
   前記梱包袋のそれぞれの前記折り込み部をずらしながら前記梱包体の底面部の全域にいずれかの梱包袋の折り込み部が配置されるように積層することを特徴とするシリコン用梱包方法。
6. 前記複数の梱包袋は、それぞれ角形の筒状体をなす内側袋と外側袋とからなるとともに、
   各袋の前記折り込み部は、平面視略三角形状に一対ずつ形成されており、
   前記内側袋及び前記外側袋のそれぞれの前記折り込み部が重ならないように９０°ずらして前記底面部を積層することを特徴とする請求項５に記載のシリコンの梱包方法。

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