JPH054665A - 梱包材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレンはフロ
ンを含み、梱包が大きく、廃棄時に問題となる。又パル
プモールド材は天然資源保護上の問題がある。従来のエ
アキャップ材の用い方では緩衝効果は充分でない。 【構成】 エアキャップ材０１を二つ折りにして両端の
端部４を折り畳む。そして内側から外に向けてハの字形
になるようにヒートシール０３する。ヒートシール０３
を行う場合にその外側に少なくとも気泡０２が１列残る
ようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は壊れやすい被梱包物を梱
包する梱包材に関する。特に内容物として、粉体、例え
ば、複写機等の現像剤を有する、紙、プラスチックから
なる、被梱包物を梱包する梱包材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、壊れやすい被梱包物を梱包する材
料としては直接的には該被梱包物を緩衝材、例えば、発
泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、又は、パルプモー
ルド、あるいはポリエチレンのエアキャップ材が用いら
れ、更に、最外側には、内容物を、意匠的にみても、ユ
ーザーを引きつける物とする為に印刷した段ボールを用
いることが多かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年に於い
ては発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、のような材
料はフロンを用いるという事で環境保全の観点からその
使用上問題とされており、また、嵩張った材料である
為、廃棄時にも問題があった。特に発泡ポリスチレンの
場合は緩衝材として最上であっても問題とされるぐら
い、厳しい状況にある。それに代わる物として、パルプ
モールド材が使用されるようになってきたがこれも木材
を使用する物であり、森林資源の無駄使いという観点か
らすると、早晩見直しを迫られると考えられる物であ
る。

【０００４】本発明で言うような被梱包物の梱包に於い
て、その緩衝材として、発泡ポリスチレンのブロックを
被梱包物の両サイドに配置する設計の場合には被梱包物
の大きさに比べ、最終的な梱包物の大きさは４倍程度に
なり、その輸送時には空気を半分くらい輸送する事にな
る。

【０００５】このように、発泡ポリスチレン、発泡ポリ
エチレンに関しては環境保全上と、輸送上の主に２点の
問題があり、又パルプモールドについては天然資源保全
上の問題がある。又、ポリエチレンのエアキャップ材を
梱包材とした場合、梱包の大きさ、廃棄物の少ないこ
と、回収の容易な利点はあるものの極軽量被梱包物に限
られ、被梱包物の面の保護に主眼点がおかれており、無
方位に落下する梱包には緩衝効果が充分でない点があ
る。

【０００６】本発明は被梱包物に対する緩衝効果が充分
あり、梱包容積が小さく、再使用可能で取扱容易な梱包
材を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は両
側から被梱包物を包んだエアキャップ材の多くとも三方
の端部を折り畳んで、折り畳んだ部分を内側から外側に
向けて、ハの字状にシールし、バッグ状とした梱包材に
おいて、折り畳み部分の外側に気泡の少なくとも１列を
有することを特徴とする梱包材である。

【０００８】本発明の第２の発明はエアキャップ材の気
泡の側を被梱包物に向けた事を特徴とする、第１の発明
に記載の梱包材である。

【０００９】本発明の第３の発明はエアキャップ材の気
泡の直径が、被梱包物の重量の１ｋｇに対して、気泡間
距離２ｃｍの約０．５倍乃至２倍に設定されている事を
特徴とする第１の発明に記載の梱包材である。

【００１０】

【実施例】以下図面を併用して本発明の実施例について
説明する。

【００１１】「実施例１」梱包に用いられる材料は図２
に示すように気泡０２を点在させたポリエチレンシート
からなるエアキャップ材０１である。

【００１２】図３のように両側から被梱包物例えばプロ
セスカートリッジ０４を包んだエアキャップ材０１は図
１に示すように二方の端部４を折り畳んで折り畳んだ部
分を内側から外側に向けてハの字状にヒートシール０３
をして、バッグ状としてある。図１ではヒートシール０
３をした部分は二方であるが、本実施例では三方として
ある。三方とする場合プロセスカートリッジ０４を両側
から包む場合の折畳部分３（図３）側端部を更に折り畳
むか、エアキャップ材０１を単重で二枚重ねて三方を折
り畳んで同様にヒートシール０３する。ヒートシール０
３の範囲は、折り畳み部分の外側に気泡０２が少なくと
も１列が残る範囲である。

【００１３】上記においてエアキャップ材０１は気泡０
２が等間隔に配され、気泡０２の直径が３ｃｍ、気泡間
距離が２ｃｍ、プロセスカートリッジ０４の重量は１．
４ｋｇである。

【００１４】このように構成してあるため、ヒートシー
ル０３された後の端部４はヒートシール０３の外側に少
なくとも一列の気泡０２が並んでおり、又、ヒートシー
ル０３はハの字となっているのでバッグ状とした底部角
は三角状となっており、この部分ではエアキャップ材０
１は少なくとも４枚重ねられ、且つ夫々気泡０２が存在
する。エアキャップ材０１の三方を折り畳んだ本実施例
の場合はバッグ状とした底部角はエアキャップ材０１は
６枚重なる。

【００１５】このようにシール部分について、被梱包物
と、シールの外側に、１列以上の気泡部分の存在を規定
したのはヒートシールすることより、折角の気泡が潰さ
れて、その緩衝効果を失ってしまう為、衝撃吸収効果を
保持するためである。

【００１６】実際の梱包方法は以下のようにして行われ
る。 （１）図２に示すように気泡０２を上側にして、エアキ
ャップ材０１を不図示のヒートシール機上に置く。エア
キャップ材０１の材料幅は図１の左右方向を形成するに
必要な幅の帯状である。 （２）次に被梱包物、例えば画像形成装置のプロセスカ
ートリッジ０４を図３と異なり、エアキャップ材０１上
のシート折畳部分３から離して置き、その状態でヒート
シール機のシート折り畳みハンドルが、エアキャップ材
０１の両端物４の過剰部分を折り畳むと図１の幅Ｗ部分
が四重となる。又、折畳部分３を更に幅Ｗ折り畳む。 （３）その状態で、図に示すように両端部４及び折畳部
分３にヒートシール０３した部分Ｗ１より外側の部分Ｗ
２にエアキャップ気泡０２が１列以上残るような配置
で、ヒートシール０３する。この時のヒートシール０３
は被梱包物の端部に対して内側から外側に向けてハの字
状に位置して行われる。

【００１７】且つほぼ同時に、ヒートシール材に付随す
る、不図示のカッティングユニットがエアキャップ材０
１を端部５位置で切断し、次工程に送る。 （４）エアキャップ材０１を被梱包物よりも大きく切断
し、被梱包物を次工程に送り込むと同時に、切断したエ
アキャップ材０１の端部５を把持し、最初の梱包位置に
エアキャップ材０１を移動させ、次に備える。 （５）エアキャップ材０１は被梱包物より大きく余して
切断されているので余り部分となった端部５側を折畳
む。これを図４に示すように段ボール箱０５に入れ、必
要書類を同梱し、テープで封印する。

【００１８】このようにして作成した梱包物を、６個の
集合梱包にして、落下試験機により６０ｃｍ高さ、９０
ｃｍ高さからの１角３陵６面の落下試験を行った。結果
は後述の表１に示される。

【００１９】「実施例２」図１に示すように二つ折りの
折畳部分３にはヒートシールしないで（すなわち、２方
向のヒートシール）、折畳部分３の被梱包物の両側を折
り畳んでハの字状にヒートシール０３してバッグ状を形
成し、プロセスカートリッジ０４とヒートシール０３の
外側に、エアキャップ材０１の気泡０２の少なくとも１
列を残して折畳部分を形成し、エアキャップ材０１の気
泡０２の側を被梱包物に向け、気泡の直径を、３ｃｍに
設計した。他は実施例１に同じである。

【００２０】結果は後述の表１に示される。

【００２１】「実施例３」実施例１とは気泡０２の直径
が１ｃｍ、エアキャップ材０１の気泡０２が２列である
様に設計したところが異なる。

【００２２】結果は後述の表１に示される。

【００２３】「比較例１」実施例１における被梱包物の
複写機等用のプロセスカートリッジ０４（重量１．４ｋ
ｇ）をアルミ蒸着袋に入れ、ヒートシールし、両端を、
発泡ポリスチレンの緩衝材で浮かせる様に支持し、該被
梱包物の約５倍容量の段ボール箱に入れ、封印したもの
である。

【００２４】結果は後述の表１に示される。

【００２５】ちなみに実施例１〜３の段ボール箱は比較
例１の容量の約０．４倍から０．５倍に設計できてい
る。

【００２６】「比較例２」実施例１とは気泡０２の直径
が０．５ｃｍ、エアキャップ材０１の気泡０２が１列で
ある様に設計したところが異なる。

【００２７】結果は後述の表１に示される。

【００２８】「比較例３」実施例２とはエアキャップ材
０１の気泡０２が５列である様に設計したところが異な
る。

【００２９】結果は後述の表１に示される。 注：比率とは被梱包物のプロセスカートリッジ０４を同
一として、外装段ボール箱の大きさを比較するもので比
較例１の段ボール箱の大きさを１としてある。

【００３０】以上のように、本発明の各実施例の結果は
落下試験に対して何れも良好であり、且つ比較例１に比
べて段ボール外装の容積が半減以下である。比較例２の
ように気泡０２を小さくすると実用出来ない。又、ヒー
トシール０３外側の気泡０２を５列とした比較例３は比
較例１に比べて容積は減少するものの減少の程度は著し
くはなく、コストが高く、梱包する際５列の気泡０２部
分があり、作業が面倒である。上記比較表から次のよう
に結論できる。 （１）バッグ底部角にはキャップシート材が四重以上と
なりヒートシールがハ字状のため多数の気泡が集まるの
で各実施例はバッグ角部への衝撃に対して大きな緩衝効
果を有する。又、比較例３も同効がある。 （２）比較例に比べて各実施例は容積が著しく小さくな
り、物流コストが下る。 （３）気泡の大きさは被梱包物１ｋｇに付気泡間距離２
ｃｍに対して０．５位、即ち１ｃｍ（実施例３）がほぼ
限度であり、３ｃｍ（実施例１，２）では充分である。
安全率をみてもほぼ４ｃｍあればよい。

【００３１】気泡の大きさであるが、被梱包物の重量
が、大きければ、気泡を大きくし、軽ければ、気泡を小
さくしても影響が出にくいのが分かる。

【００３２】例えば、１ｋｇ弱のプロセスカートリッジ
を梱包する場合には１ｃｍ以上の気泡直径、シールの外
側に、１列以上の気泡列の存在が望ましい。更に、言え
ば、余った、エアキャップ材部分の折り方も重要で、な
るべく、シール部分を気泡列で覆う様にすることが望ま
しい。

【００３３】本発明のごとく、ハの字状にシールする事
により、被梱包物の被覆が十分に行われるのであり、こ
のようにする事により、カートリッジの端部の構造的に
比較的弱い部分が、過不足なく被われ、破損を防ぐこと
が可能になるのである。

【００３４】

【発明の効果】以上説明した様に、両側から被梱包物を
包んだエアキャップ材の多くとも三方の端部を折畳ん
で、折り畳んだ部分を内側から外側に向けて、ハの字状
にシールし、バッグ状とした梱包において、折り畳み部
分の外側に気泡の少なくとも１列を有することを特徴と
する梱包材としたから、 （１）製作時・廃棄時において、環境保全上好ましくな
い発泡ポリスチレン緩衝材の使用をすることもない。し
かも、梱包サイズとしては発泡ポリスチレン使用の場合
に比較して遥かに小さくでき、且つ、緩衝効果にも優れ
ている為、輸送上のメリットも大きい。特に梱包角部に
おいての緩衝効果は大である。

【００３５】また、構造上、それがバッグの様になって
いる為、内容物の出し入れが容易であり、この為、何度
でも使用可能である。

【００３６】例えば、プロセスカートリッジの場合、新
旧のカートリッジを交換して、使用済み品を上記「バッ
グ」に入れて、更に、段ボール箱に入れて、回収ルート
にのせれば、再度使用できる。このとき若干汚れていて
も、水洗、乾燥すれば良い。 （２）緩衝効果について、更に詳しく言えば、ポリエチ
レン・エアキャップ材の気泡部分を、被梱包物である、
プロセスカートリッジ側に向け、平らな方を、外側にす
れば、気泡部分が先にカートリッジの面に当たる為、気
泡の無い平らなところにも、擬似的な、緩衝部分が生ず
ることになる。 （３）エアキャップ材の気泡の直径が、被梱包材１ｋｇ
に対して気泡の直径を気泡間距離の０．５〜２倍とした
ことによって、通常手でもって誤って落した場合におい
ても被梱包品に影響を与えることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】バッグ状梱包材の代表形態を示す平面図であ
る。

【図２】バッグにする前のエアキャップ材の例を示す斜
視図である。

【図３】プロセスカートリッジをエアキャップ材で包み
込む工程を示す斜視図である。

【図４】段ボール箱に梱包した最終形態を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

０１ エアキャップ材 ０２ エアキャップの気泡 ０３ ヒートシール ０４ プロセスカートリッジ ０５ 段ボール箱

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側から被梱包物を包んだエアキャップ
   材の多くとも三方の端部を折り畳んで、折り畳んだ部分
   を内側から外側に向けて、ハの字状にシールし、バッグ
   状とした梱包材において、折り畳み部分の外側に気泡の
   少なくとも１列を有することを特徴とする梱包材。
2. 【請求項２】 エアキャップ材の気泡の側を被梱包物に
   向けた事を特徴とする請求項１に記載の梱包材。
3. 【請求項３】 エアキャップ材の気泡の直径が、被梱包
   物の重量の１ｋｇに対して、気泡間距離２ｃｍの約０．
   ５倍乃至２倍に設定されている事を特徴とする請求項１
   に記載の梱包材。