JP2009175331A - レンズ鏡筒及び撮像ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】 良好な遮光性及びレンズ間の位置精度の向上を図った上で小型化及び部品点数の削減を図る。
【解決手段】 光軸方向に離隔して配置された複数のレンズ１、７とレンズを保持するレンズホルダー５、６とを設け、レンズ１に、遮光機能を有すると共に一部がレンズホルダーに接し光軸方向におけるレンズ間の間隔を調整するための印刷パターン４を形成した。
【選択図】 図３

Description

本発明はレンズ鏡筒及び撮像ユニットについての技術分野に関する。詳しくは、レンズに遮光機能を有し光軸方向におけるレンズ間の間隔を調整するための印刷パターンを形成して小型化等を図る技術分野に関する。

ビデオカメラやスチルカメラ等の各種の撮像装置には複数のレンズが光軸方向に離隔して配置されたレンズ鏡筒が設けられている。

また、近年、各種の電子機器、例えば、携帯電話、パーソナルコンピューター、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等には、複数のレンズや撮像素子等が配置されたカメラモジュール等と称される撮像ユニットが組み込まれ、携帯電話、パーソナルコンピューター、ＰＤＡ等の電子機器が撮像装置としても用いられている。

上記のような各種の撮像装置において、被写体の撮影を行うときには、レンズに入射した光線がレンズ鏡筒の内部又は撮像ユニットの内部で様々な経路を通って撮像素子の撮像面に結像する。このとき、レンズや撮像素子等において不必要な反射光、散乱光、迷光等が発生すると、画像に生ずる光の輪や玉等の所謂ゴーストや画像の部分的な白化等のコントラストの低下である所謂フレア等の現象が発生し、画質の著しい低下を生じるおそれがある。

従来の撮像装置には、このようなゴーストやフレアの発生による画質の低下を防止するために、例えば、レンズ間に遮光シートを配置してレンズの有効径外からの有害な光線を遮光するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−３０９２８９号公報

ところで、特許文献１に記載された撮像装置のように、画質の低下の防止を図るために遮光シートを用いた場合に、遮光シートのレンズに対する位置精度が低いときには、シェーディング特性の悪化や撮像面でのケラレを生じたり、遮光シートの大きな位置精度のズレが発生した場合には、例えば、遮光シートがズーム駆動時又はフォーカス駆動時にレンズ鏡筒又は撮像ユニットに組み込まれたズーム機構やフォーカス機構等と接触し、接触による異音の発生と言う不具合を生じるおそれもある。

従って、遮光シートを用いて画質の低下の防止を図るためには、遮光シートのレンズに対する配置位置に関する高い精度が要求される。

ところが、遮光シートは光線が入射されるレンズとは異なる位置に配置されるものであるため、遮光シートのレンズに対する高い位置精度を確保することは難易度が高い。

特に、近年の撮像装置のように、小型化や高性能化の要求が高い中においては、高精度な位置精度が要求される光学系に対して遮光シートを正確に組み込むことは、製造工程上、困難である場合が多い。

一方、上記したような高性能化の要求が高い中においては、迷光等の不要光の遮蔽の他、各レンズ同士の位置精度の向上を図る必要もある。

このような各レンズ同士の位置精度の向上を図るために、各レンズを保持するレンズホルダー間に各レンズ同士の位置調整を行うためのスペーサーを配置する技術があるが、スペーサーを用いた場合には、その分、部品点数が増加して製造コストが高くなると言う問題がある。

また、レンズ間の位置精度の向上のためのスペーサーに加えて不要光の遮蔽のための遮光シートを用いた場合には、一層の部品点数の増加に加え、遮光シートの厚みを考慮してレンズ間の位置調整を行う必要が生じ、設計の複雑化及び部品点数の増加による製造コストの高騰や小型化の妨げと言う問題も生じてしまう。

そこで、本発明レンズ鏡筒及び撮像ユニットは、上記した問題点を克服し、良好な遮光性及びレンズ間の位置精度の向上を図った上で小型化及び部品点数の削減を図ることを課題とする。

レンズ鏡筒は、上記した課題を解決するために、光軸方向に離隔して配置された複数のレンズとレンズを保持するレンズ保持体とを備えたレンズ鏡筒において、前記複数のレンズの少なくとも一つに、遮光機能を有すると共に一部が前記レンズ保持体に接し前記光軸方向におけるレンズ間の間隔を調整するための印刷パターンを形成したものである。

また、撮像ユニットは、光軸方向に離隔して配置された複数のレンズとレンズを保持するレンズ保持体と前記複数のレンズを介して撮影信号として取り込まれた撮影光を画像信号に変換する撮像素子とを備え、撮像装置の内部に配置された撮像ユニットにおいて、前記複数のレンズの少なくとも一つに、遮光機能を有すると共に一部が前記レンズ保持体に接し前記光軸方向におけるレンズ間の間隔を調整するための印刷パターンを形成したものである。

従って、レンズ鏡筒及び撮像ユニットにあっては、レンズに形成された印刷パターンによって遮光機能とレンズ間の間隔調整機能が発揮される。

上記レンズ鏡筒及び撮像ユニットにおいては、前記印刷パターンが形成されたレンズを、光線が透過されるレンズ部と該レンズ部の外周部から張り出されたフランジ部とによって構成することが望ましい。レンズを、レンズ部とフランジ部によって構成することにより、レンズ保持体によってフランジ部を保持することによりレンズの安定した保持状態の確保が可能となる。

また、上記レンズ鏡筒及び撮像ユニットにおいては、前記レンズ部の一部に前記印刷パターンを形成し、前記フランジ部の少なくとも一部に前記印刷パターンを形成することが好ましい。レンズ部に印刷パターンを形成することにより、遮光性が向上する。

さらに、上記レンズ鏡筒及び撮像ユニットにおいては、前記印刷パターンの材料として紫外線硬化型のインクを用いることが好ましい。印刷パターンの材料として紫外線硬化型のインクを用いることにより、一般に、レンズの表面に施されている反射防止用コーティング上への印刷が可能となる。

さらにまた、上記レンズ鏡筒及び撮像ユニットにおいて、前記印刷パターンを前記レンズ保持体と前記印刷パターンが形成されたレンズとを接着する接着剤として用いることが可能である。接着力を有するインクによって印刷パターンを形成してレンズとレンズ保持体の接着を行うことにより、印刷パターンの印刷作業と同時にレンズのレンズ保持体に対する接着作業が可能となる。

上記レンズ鏡筒及び撮像ユニットにおいては、レンズのレンズ保持体に対する接着強度の向上を図るために、前記レンズ保持体における前記レンズの外周に隣接する部分に、前記接着剤として用いられる前記印刷パターンを貯留する貯留用凹部を形成することが望ましい。

また、上記レンズ鏡筒及び撮像ユニットにおいて、前記レンズ保持体として複数のレンズホルダーを用い、前記印刷パターンが形成された前記レンズを第１のレンズホルダーと第２のレンズホルダーによって光軸方向から挟持して保持し、前記第２のレンズホルダーによって所定のレンズを保持し、前記第１のレンズホルダーと前記第２のレンズホルダーの間に、前記第２のレンズホルダーの前記光軸方向に対する傾きを許容する空間を形成することにより、第１のレンズホルダーに対する第２のレンズホルダーの傾きが許容され、所定のレンズの光軸に対する傾き調整を行うことが可能となる。

さらに、前記レンズに形成された前記印刷パターンの厚みによって前記第２のレンズホルダーの前記第１のレンズホルダーに対する傾きを設定し、前記第２のレンズホルダーに保持された所定のレンズの前記光軸に対する傾き調整を行うことにより、傾き調整と印刷パターンの形成とを各別の作業として行う必要がない。

本発明レンズ鏡筒は、光軸方向に離隔して配置された複数のレンズとレンズを保持するレンズ保持体とを備えたレンズ鏡筒であって、前記複数のレンズの少なくとも一つに、遮光機能を有すると共に一部が前記レンズ保持体に接し前記光軸方向におけるレンズ間の間隔を調整するための印刷パターンを形成したことを特徴とする。

従って、レンズに形成した印刷パターンによって遮光機能が発揮されると共にレンズ間の間隔調整を行うことができるため、良好な遮光性及びレンズ間の位置精度の向上を図った上で、小型化及び部品点数の削減を図ることができる。

請求項２に記載した発明にあっては、前記印刷パターンが形成されたレンズを、光線が透過されるレンズ部と該レンズ部の外周部から張り出されたフランジ部とによって構成したので、レンズのレンズ保持体による良好な保持性を確保することができ、レンズの位置精度の向上を図ることができる。

請求項３に記載した発明にあっては、前記レンズ部の一部に前記印刷パターンを形成し、前記フランジ部の少なくとも一部に前記印刷パターンを形成したので、遮光性の向上による画像の品質の向上を図ることができる。

請求項４に記載した発明にあっては、前記印刷パターンを紫外線硬化型のインクによって形成したので、レンズへの印刷時に表面への塗布と同時に紫外線が照射されて硬化するため、レンズの表面に施された反射防止用コーティング上への印刷を行うことができる。

請求項５に記載した発明にあっては、前記印刷パターンを前記レンズ保持体と前記印刷パターンが形成されたレンズとを接着する接着剤として用いたので、レンズへの印刷パターンの印刷作業と同時にレンズのレンズ保持体に対する接着作業を行うことができ、レンズ鏡筒の組立作業における作業性の向上を図ることができる。

請求項６に記載した発明にあっては、前記レンズ保持体における前記レンズの外周に隣接する部分に、前記接着剤として用いられる前記印刷パターンを貯留する貯留用凹部を形成したので、レンズのレンズ保持体に対する接着強度の向上を図ることができる。

請求項７に記載した発明にあっては、前記レンズ保持体として複数のレンズホルダーを用い、前記印刷パターンが形成された前記レンズを第１のレンズホルダーと第２のレンズホルダーによって光軸方向から挟持して保持し、前記第２のレンズホルダーによって所定のレンズを保持し、前記第１のレンズホルダーと前記第２のレンズホルダーの間に、前記第２のレンズホルダーの前記光軸方向に対する傾きを許容する空間を形成したので、第１のレンズホルダーに対する第２のレンズホルダーの傾きが許容され、所定のレンズの光軸に対する傾き調整を行うことができる。

請求項８に記載した発明にあっては、前記レンズに形成された前記印刷パターンの厚みによって前記第２のレンズホルダーの前記第１のレンズホルダーに対する傾きを設定し、前記第２のレンズホルダーに保持された所定のレンズの前記光軸に対する傾き調整を行うようにしたので、傾き調整と印刷パターンの形成とを各別の作業として行う必要がなく、レンズ鏡筒において行う作業における作業性の向上を図ることができる。

本発明撮像ユニットは、光軸方向に離隔して配置された複数のレンズとレンズを保持するレンズ保持体と前記複数のレンズを介して撮影信号として取り込まれた撮影光を画像信号に変換する撮像素子とを備え、撮像装置の内部に配置された撮像ユニットであって、前記複数のレンズの少なくとも一つに、遮光機能を有すると共に一部が前記レンズ保持体に接し前記光軸方向におけるレンズ間の間隔を調整するための印刷パターンを形成したことを特徴とする。

従って、レンズに形成した印刷パターンによって遮光機能が発揮されると共にレンズ間の間隔調整を行うことができるため、良好な遮光性及びレンズ間の位置精度の向上を図った上で、小型化及び部品点数の削減を図ることができる。

請求項１０に記載した発明にあっては、前記印刷パターンが形成されたレンズを、光線が透過されるレンズ部と該レンズ部の外周部から張り出されたフランジ部とによって構成したので、レンズのレンズ保持体による良好な保持性を確保することができ、レンズの位置精度の向上を図ることができる。

請求項１１に記載した発明にあっては、前記レンズ部の一部に前記印刷パターンを形成し、前記フランジ部の少なくとも一部に前記印刷パターンを形成したので、遮光性の向上による画像の品質の向上を図ることができる。

請求項１２に記載した発明にあっては、前記印刷パターンを紫外線硬化型のインクによって形成したので、レンズへの印刷時に表面への塗布と同時に紫外線が照射されて硬化するため、レンズの表面に施された反射防止用コーティング上への印刷を行うことができる。

請求項１３に記載した発明にあっては、前記印刷パターンを前記レンズ保持体と前記印刷パターンが形成されたレンズとを接着する接着剤として用いたので、レンズへの印刷パターンの印刷作業と同時にレンズのレンズ保持体に対する接着作業を行うことができ、撮像ユニットの組立作業における作業性の向上を図ることができる。

請求項１４に記載した発明にあっては、前記レンズ保持体における前記レンズの外周に隣接する部分に、前記接着剤として用いられる前記印刷パターンを貯留する貯留用凹部を形成したので、レンズのレンズ保持体に対する接着強度の向上を図ることができる。

請求項１５に記載した発明にあっては、前記レンズ保持体として複数のレンズホルダーを用い、前記印刷パターンが形成された前記レンズを第１のレンズホルダーと第２のレンズホルダーによって光軸方向から挟持して保持し、前記第２のレンズホルダーによって所定のレンズを保持し、前記第１のレンズホルダーと前記第２のレンズホルダーの間に、前記第２のレンズホルダーの前記光軸方向に対する傾きを許容する空間を形成したので、第１のレンズホルダーに対する第２のレンズホルダーの傾きが許容され、所定のレンズの光軸に対する傾き調整を行うことができる。

請求項１６に記載した発明にあっては、前記レンズに形成された前記印刷パターンの厚みによって前記第２のレンズホルダーの前記第１のレンズホルダーに対する傾きを設定し、前記第２のレンズホルダーに保持された所定のレンズの前記光軸に対する傾き調整を行うようにしたので、傾き調整と印刷パターンの形成とを各別の作業として行う必要がなく、撮像ユニットにおいて行う作業における作業性の向上を図ることができる。

以下に、本発明レンズ鏡筒及び撮像ユニットを実施するための最良の形態を添付図面に従って説明する。

レンズ鏡筒１００は、例えば、ビデオカメラやスチルカメラ等の各種の撮像装置に設けられ、図１に示すように、光軸方向に長く形成されたレンズ保持筒１０１と該レンズ保持筒１０１の内部に光軸方向に離隔して配置された複数のレンズ１１０、１２０、１３０、・・・とを有している。レンズ１１０、１２０、１３０、・・・は後述するレンズホルダーによって保持され、固定又は光軸方向へ移動可能とされている。

尚、レンズ鏡筒１００にあっては、レンズホルダーがレンズ保持筒１０１とは別部材で構成されていてもよく、また、レンズ保持筒１０１が複数の部材から成り、これらの各部材がそれぞれレンズ１１０、１２０、１３０、・・・を保持するレンズホルダーとして用いられている構成とされていてもよい。従って、レンズホルダー又はレンズ保持筒１０１が、レンズを保持するレンズ保持体として機能する。

レンズ保持筒１０１の内部には、所定のレンズを光軸方向へ移動させるための図示しないズーム駆動機構及びフォーカス駆動機構が配置されている。

レンズ保持筒１０１の後端部には図示しない撮像素子が配置されている。撮像素子としては、例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）又はＣＭＯＳ（Complementary Metal-Oxide Semiconductor）が用いられている。

撮像ユニット２００は、例えば、携帯電話、パーソナルコンピューター、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等の各種の電子機器に組み込まれ、カメラモジュール等と称されている。

撮像ユニット２００は、図２に示すように、外筐２０１と該外筐２０１の内部に光軸方向に離隔して配置された複数のレンズ１１０、１２０、１３０、・・・とを有している。レンズ１１０、１２０、１３０、・・・は後述するレンズホルダーによって保持され、固定又は光軸方向へ移動可能とされている。

尚、撮像ユニット２００にあっては、レンズホルダーが外筐２０１とは別部材で構成されていてもよく、また、外筐２０１が複数の部材から成り、これらの各部材がそれぞれレンズ１１０、１２０、１３０、・・・を保持するレンズホルダーとして用いられている構成とされていてもよい。従って、レンズホルダー又は外筐２０１が、レンズを保持するレンズ保持体として機能する。

また、外筐２０１の内部にも、レンズ鏡筒１００と同様に、所定のレンズを光軸方向へ移動させるための図示しないズーム駆動機構及びフォーカス駆動機構が配置されていてもよい。

外筐２０１の後端部には図示しない撮像素子が配置されている。撮像素子としては、例えば、ＣＣＤ又はＣＭＯＳが用いられている。

以上のように構成されたレンズ鏡筒１００又は撮像ユニット２００に配置されたレンズ１１０、１２０、１３０、・・・のうち、少なくとも一つのレンズに印刷パターンが形成されている。印刷パターンが形成されたレンズについては、レンズ１として以下に説明する。

レンズ１は、図３に示すように、撮影光として取り込まれた光線が透過されるレンズ部２と該レンズ部２の外周部から張り出されたフランジ部３とが、例えば、透明なガラス又は樹脂によって一体に形成されて成る。レンズ１は、例えば、フランジ部３よりレンズ部２が光軸方向へ突出された凸レンズとして形成されている。

レンズ１の表面における少なくとも一部、例えば、レンズ部２の全面には反射防止用コーティングが施されている。反射防止用コーティングは、例えば、単層の場合にはフッ化マグネシウムによって形成され、多層の場合には二酸化チタン等の高屈折率材料と二酸化珪素等の低屈折率材料とが交互に積層されて形成されている。

レンズ１の一部には、不必要な反射光、散乱光、迷光等の入射を防止する遮光部及び後述するスペーサー部として機能する印刷パターン４が形成されている。印刷パターン４はレンズ部２の一方の面２ａにおける外周部と該外周部に連続するフランジ部３の一方の面３ａに形成されている。

尚、一般に、反射防止用コーティングが施されている面上には、即乾性を有しないインクを塗布することは困難である。即ち、インクの粘度が常温において３〜４ｃｐｓ（センチポイズ）以下である溶剤系のインク（顔料系のインク及び染料系のインクを含む。）では、反射防止用コーティングによってインクが弾かれてしまい印刷することが困難である。また、溶剤系のインクや熱硬化系のインクでは、インクの液滴がレンズの表面に着弾した際に、インクの飛沫が周辺に飛散するため、印字位置精度が要求されるレンズに対する印刷には使用することができない。

そこで、レンズ１にあっては、印刷パターン４の材料として、例えば、紫外線硬化型の黒色のインクが用いられている。紫外線硬化型のインクは、レンズ１への印刷時に表面への塗布と同時に紫外線が照射されて硬化するため、上記した反射防止用コーティング上への印刷が可能である。

紫外線硬化型のインクの塗布に関しては、反射防止用コーティングとの間の適合性（密着性）が重要である。即ち、固体の表面とそれに接する流体の間の界面現象を表す濡れ性が低い反射防止用コーティング上に印刷を行った場合には、高温環境下において印刷が剥がれてしまうことがある。従って、反射防止用コーティング上への印刷に際しては、反射防止用コーティングの表面の状態（濡れ性）を考慮して紫外線硬化型のインクの種類を選択することが望ましい。

尚、印刷パターン４のレンズ１の表面に対する密着性を高めるために、例えば、レンズ１の印刷を行おうとする表面にプラズマ処理等の下地処理を行うようにすることが可能である。

また、印刷パターン４のレンズ１の表面に対する密着性を高めるために、例えば、レンズ１における印刷を行おうとする表面には反射防止用コーティングを施さず、それ以外の部分に反射防止用コーティングを施すようにしてもよい。反射防止用コーティングを施さない部分に印刷パターン４を形成することにより、印刷面の密着強度を高めることができる。この場合には、反射防止用コーティング上に印刷パターン４を形成する必要がないため、印刷パターン４として、紫外線硬化型のインク以外のインクを用いることが可能である。

上記したように、レンズ１にあっては、表面に印刷パターン４を形成して遮光部として機能させているため、遮光部を表面に密着させた状態で形成することができる（図３及び図４参照）。従って、印刷パターン４とレンズ１の表面との間に隙間が形成されることがなく、遮光性の向上を図ることができる。

尚、上記には、例として、印刷パターン４をレンズ部２の一方の面２ａにおける外周部と該外周部に連続するフランジ部３の一方の面３ａに形成した場合を示したが、印刷パターン４の形成位置はレンズ部２の一方の面２ａにおける外周部と該外周部に連続するフランジ部３の一方の面３ａに限られることはなく、遮光性の向上等を図るために、例えば、印刷パターン４をレンズ部２の他方の面２ｂにおける外周部、フランジ部３の他方の面３ｂ、フランジ部３の外周面３ｃに追加して形成することも可能である。

レンズ１への印刷パターン４の形成は、例えば、インクジェットプリンターを用いて行う。インクジェットプリンターのヘッド部３００（図３参照）は、例えば、長さ（縦）約７ｃｍ、幅（横）約７ｃｍ、厚さ（奥行き）約２ｃｍ程度とされている。これに対してレンズ１の外径（直径）は、例えば、１０ｍｍ前後とされている。

レンズ１にヘッド部３００によって印刷パターン４を形成する場合には、安定した印刷位置精度を確保するためにヘッド部３００から噴射されるインクの飛翔距離を４ｍｍ以内にすることが望ましい。従って、レンズ１が、図３に示すように、凸レンズである場合には、ヘッド部３００とレンズ部２の接触を防止するために、レンズ部２の頂部とフランジ部３の距離Ｈを３ｍｍ以下とすることが望ましい。尚、図４に示すように、レンズ１が凹レンズである場合には、ヘッド部３００とレンズ部（凹部）２の最深部Ｐとの距離を４ｍｍ以内とし、ヘッド部３００とフランジ部３の距離を１ｍｍ以上とすることが望ましい。

レンズ１にあっては、印刷パターン４を、不必要な反射光、散乱光、迷光等の入射を防止するための遮光部として機能させる他、印刷パターン４の一部を他のレンズとの間隔調整を行うためのスペーサー部としても機能させている。

スペーサー部としての印刷パターン４の厚さは、紫外線硬化型のインクの塗布量によって調整することができる。印刷パターン４を遮光部兼スペーサー部として用いるためには、印刷パターン４のＯＤ（光学濃度：Optical Density）値が３以上であることが必要である。印刷パターン４をＯＤ値３以上とするためには、紫外線硬化型のインクを用いた場合には、２０μｍ以上の厚みが必要である。

以下に、レンズ１に対する印刷パターン４の形成及びそれに伴う前後の作業の手順について説明する。

レンズの表面に印刷を行う場合には、レンズの保持構造によって、レンズをレンズ保持体によって保持しない状態で印刷を行う必要がある場合と、レンズをレンズ保持体によって保持した状態で印刷を行うことができる場合とがある。

先ず、図５に示すフローチャート図を参照して、レンズをレンズ保持体によって保持しない状態で印刷を行う場合について説明する。

レンズをレンズ保持体によって保持しない状態で印刷を行う必要がある場合は、例えば、図６に示すように、印刷の対象となるレンズ１が第１のレンズホルダー５と第２のレンズホルダー６に挟持されて保持され、別のレンズ７が第２のレンズホルダー６に保持された状態において、第１のレンズホルダー５がレンズ１より光軸方向に突出している場合である。このような場合には、レンズ１が第１のレンズホルダー５に保持された状態において、ヘッド部３００が第１のレンズホルダー５の突出した部分と干渉してしまうため、レンズ１を第１のレンズホルダー５によって保持しない状態で印刷を行う必要がある。

（Ｓ１）印刷パターン４の形成に際して、先ず、第１のレンズホルダー５にレンズ１を組み付ける。レンズ１は第１のレンズホルダー５に固定しない。

（Ｓ２）第１のレンズホルダー５にレンズ７が予め固定された第２のレンズホルダー６を組み付ける。第２のレンズホルダー６は第１のレンズホルダー５に固定しない。

（Ｓ３）投影解像度検査を行う。投影解像度検査によりレンズ１とレンズ７の光軸方向における位置を検出する。

（Ｓ４）投影解像度検査によって検出したレンズ１とレンズ７の光軸方向における位置に基づいてレンズ１からレンズ７までの光軸方向における距離を算出し、算出した距離と設計上必要とされるレンズ１からレンズ７までの光軸方向における距離との差を算出する。

（Ｓ５）レンズ７が固定された第２のレンズホルダー６を第１のレンズホルダー５から取り外す。

（Ｓ６）レンズ１を第１のレンズホルダー５から取り外す。

（Ｓ７）レンズ１に印刷パターン４を形成する。

（Ｓ８）印刷パターン４を形成したレンズ１を第１のレンズホルダー５に組み付ける。

（Ｓ９）第１のレンズホルダー５にレンズ７が固定された第２のレンズホルダー６を組み付け、第２のレンズホルダー６を第１のレンズホルダー５に固定することにより作業を終了する（図６参照）。第２のレンズホルダー６の第１のレンズホルダー５に対する固定は、例えば、接着剤６００、６００、・・・を用いて行う。また、レンズ１を第１のレンズホルダー５に、例えば、接着により固定する。

以下に、上記（Ｓ７）における印刷パターン４の形成作業について具体的に説明する。

印刷パターン４の形成作業は、図７に示すように、保持台４００にレンズ１を載置して保持し、ヘッド部３００から、例えば、紫外線硬化型のインクを噴射させてレンズ１の表面に塗布し、同時に、塗布したインクに対して紫外線照射器５００から紫外線を照射して硬化させることにより行う。

このとき、先ず、印刷部分の全体、即ち、レンズ部２の外周部に対する第１の印刷部４ａとフランジ部３に対する第２の印刷部４ｂを２０μｍ以上の厚さとなるようにする。印刷部分の全体を２０μｍ以上の厚さとすることにより、ＯＤ値３以上が確保され、印刷パターン４の良好な遮光性を確保することができる。

但し、第１の印刷部４ａに関しては、厚さ５０μｍ以上の印刷を行うとエッジ部４ｃにおいて光線の反射が生じ、レンズ部２に不要な反射光が入射されてしまうおそれがある。従って、第１の印刷部４ａの厚さはエッジ部４ｃにおいて光線の反射が生じない５０μｍ以下にする必要がある。また、不要光の遮蔽を確実に行うためには、ＯＤ値４以上を確保することが望ましいため、印刷パターン４の厚さはＯＤ値４以上を確保することができる３０μｍとすることが好ましい。

そこで、印刷部分の全体である第１の印刷部４ａと第２の印刷部４ｂを、先ず、３０μｍ〜５０μｍの厚さにすることが、より好ましい。

上記したように、印刷部分の全体を少なくとも２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ〜５０μｍの厚さにした後に、続いて、必要に応じて第２の印刷部４ｂのみに上塗り印刷を行う。

上塗り印刷は、図６に示すように、レンズ１とレンズ７が第１のレンズホルダー５と第２のレンズホルダー６に保持された状態において、レンズ１とレンズ７の光軸方向における間隔調整を行うために必要とされる作業である。従って、印刷パターン４の第２の印刷部４ｂはレンズ１とレンズ７の間隔調整を行うためのスペーサー部としても機能する。即ち、図６に示すように、第２の印刷部４ｂとフランジ部３は第１のレンズホルダー５と第２のレンズホルダー６に挟持された状態で保持され、第２の印刷部４ｂの厚さに応じて第１のレンズホルダー５と第２のレンズホルダー６の光軸方向における距離が変化され、レンズ１とレンズ７の光軸方向における距離も第１のレンズホルダー５と第２のレンズホルダー６の光軸方向における距離に応じて変化されるため、第２の印刷部４ｂは印刷の厚みに応じてレンズ１とレンズ７の光軸方向における間隔を調整するスペーサー部として機能する。

第２の印刷部４ｂの厚さは、（Ｓ３）の投影解像度検査によって（Ｓ４）において算出したレンズ１からレンズ７までの光軸方向における距離と設計上必要とされるレンズ１からレンズ７までの光軸方向における距離との差に基づいて算出される。

尚、レンズ１は回転対称体であるため、図８に示すような第１の印刷部４ａの内周の形状が円形状の場合には、第１のレンズホルダー５と第２のレンズホルダー６に保持された状態において周方向における第１の印刷部４ａの位置ずれが生じることはないが、図９に示すような第１の印刷部４ａの内周の形状が円形状でない場合には、第１のレンズホルダー５と第２のレンズホルダー６に保持された状態において周方向における第１の印刷部４ａの位置ずれが生じるおそれがある。尚、第１の印刷部４ａの内周の形状を円形状以外の形状に形成する場合は、例えば、撮像素子の撮像面の形状に対応させてレンズ部２に対する光線の入射領域を設定する場合等である。

上記のような第１の印刷部４ａの周方向における位置ずれを防止するためには、例えば、図９に示すように、フランジ部３に第１の印刷部４ａの内周の形状に対応させた切欠部３ｄを形成することが望ましい。

次に、図１０に示すフローチャート図を参照して、レンズをレンズ保持体によって保持した状態で印刷を行う場合について説明する。

レンズをレンズ保持体によって保持した状態で印刷を行うことができる場合は、例えば、図１１に示すように、印刷の対象となるレンズ１が第１のレンズホルダー８に保持された状態において、第１のレンズホルダー８がレンズ１より光軸方向に突出していない場合である。このような場合には、レンズ１が第１のレンズホルダー８に保持された状態において、ヘッド部３００が第１のレンズホルダー８と干渉することがなく、レンズ１を第１のレンズホルダー８によって保持した状態で印刷を行うことができる。

（Ｓ１１）印刷パターン４の形成に際して、先ず、第１のレンズホルダー８にレンズ１を組み付ける。レンズ１は第１のレンズホルダー８に固定しない。

（Ｓ１２）第１のレンズホルダー８にレンズ７が予め固定された第２のレンズホルダー９を組み付ける。第２のレンズホルダー９は第１のレンズホルダー８に固定しない。

（Ｓ１３）投影解像度検査を行う。投影解像度検査によりレンズ１とレンズ７の光軸方向における位置を検出する。

（Ｓ１４）投影解像度検査によって検出したレンズ１とレンズ７の光軸方向における位置に基づいてレンズ１からレンズ７までの光軸方向における距離を算出し、算出した距離と設計上必要とされるレンズ１からレンズ７までの光軸方向における距離との差を算出する。

（Ｓ１５）レンズ７が固定された第２のレンズホルダー９を第１のレンズホルダー８から取り外す。

（Ｓ１６）レンズ１を第１のレンズホルダー８に組み付けた状態において、レンズ１に印刷パターン４を形成する。

（Ｓ１７）第１のレンズホルダー８にレンズ７が固定された第２のレンズホルダー９を組み付け、第２のレンズホルダー９を第１のレンズホルダー８に固定することにより作業を終了する（図１１参照）。第２のレンズホルダー９の第１のレンズホルダー８に対する固定は、例えば、接着剤６００、６００、・・・を用いて行う。また、レンズ１を第１のレンズホルダー８に、例えば、接着により固定する。

以下に、上記（Ｓ１６）における印刷パターン４の形成作業について具体的に説明する。

印刷パターン４の形成作業は、上記したように、第１のレンズホルダー８にレンズ１を保持した状態で、ヘッド部３００から、例えば、紫外線硬化型のインクを噴射させてレンズ１の表面に塗布し、同時に、塗布したインクに対して紫外線照射器５００から紫外線を照射して硬化させることにより行う。

このとき、先ず、印刷部分の全体、即ち、レンズ部２の外周部に対する第１の印刷部４ａとフランジ部３に対する第２の印刷部４ｂを２０μｍ以上の厚さとなるようにする。印刷部分の全体を２０μｍ以上の厚さとすることにより、ＯＤ値３以上が確保され、印刷パターン４の良好な遮光性を確保することができる。

但し、第１の印刷部４ａに関しては、厚さ５０μｍ以上の印刷を行うとエッジ部４ｃにおいて光線の反射が生じ、レンズ部２に不要な反射光が入射されてしまうおそれがある。従って、第１の印刷部４ａの厚さはエッジ部４ｃにおいて光線の反射が生じない５０μｍ以下にする必要がある。また、不要光の遮蔽を確実に行うためには、ＯＤ値４以上を確保することが望ましいため、印刷パターン４の厚さはＯＤ値４以上を確保することができる３０μｍとすることが好ましい。

そこで、印刷部分の全体である第１の印刷部４ａと第２の印刷部４ｂを、先ず、３０μｍ〜５０μｍの厚さにすることが、より好ましい。

上記したように、印刷部分の全体を少なくとも２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ〜５０μｍの厚さにした後に、続いて、必要に応じて第２の印刷部４ｂのみに上塗り印刷を行う。

上塗り印刷は、図１１に示すように、レンズ１とレンズ７が第１のレンズホルダー８と第２のレンズホルダー９に保持された状態において、レンズ１とレンズ７の光軸方向における間隔調整を行うために必要とされる作業である。従って、印刷パターン４の第２の印刷部４ｂはレンズ１とレンズ７の間隔調整を行うためのスペーサー部としても機能する。即ち、図１１に示すように、第２の印刷部４ｂとフランジ部３は第１のレンズホルダー８と第２のレンズホルダー９に挟持された状態で保持され、第２の印刷部４ｂの厚さに応じて第１のレンズホルダー８と第２のレンズホルダー９の光軸方向における距離が変化され、レンズ１とレンズ７の光軸方向における距離も第１のレンズホルダー８と第２のレンズホルダー９の光軸方向における距離に応じて変化されるため、第２の印刷部４ｂは印刷の厚みに応じてレンズ１とレンズ７の光軸方向における間隔を調整するスペーサー部として機能する。

第２の印刷部４ｂの厚さは、（Ｓ１３）の投影解像度検査によって（Ｓ１４）において算出したレンズ１からレンズ７までの光軸方向における距離と設計上必要とされるレンズ１からレンズ７までの光軸方向における距離との差に基づいて算出される。

尚、上記したように、レンズ１を第１のレンズホルダー８によって保持した状態で印刷を行う場合には、レンズ１を第１のレンズホルダー８によって保持しない状態で印刷を行う場合とは異なり、第１のレンズホルダー８の任意の位置を基準に印刷を行うことにより、図８に示すような第１の印刷部４ａの内周の形状が円形状の場合であっても周方向における第１の印刷部４ａの位置ずれが生じることはない。従って、図９に示すような切欠部３ｄをレンズ１に形成することなく、第１の印刷部４ａの内周形状を任意の形状に形成することができる。

また、レンズ１を第１のレンズホルダー８によって保持した状態で印刷を行う場合には、印刷の材料であるインクが接着力を有する材料であれば、レンズ１に対する印刷パターン４の形成時に、同時に、レンズ１を第１のレンズホルダー８に接着することにより固定することが可能である（図１２参照）。印刷時におけるレンズ１の第１のレンズホルダー８への接着による固定は、（Ｓ１６）における印刷パターン４の形成時に、フランジ部３の外周面３ｃからその外側に位置する第１のレンズホルダー８の部分８ａにもインクが塗布されるようにヘッド部３００からインクを噴射する。部分８ａへのインクの塗布範囲Ｌは、良好な接着強度を確保するために、フランジ部３の外周面３ｃから外側に、例えば、２ｍｍ程度必要である。

このようにレンズ１への印刷パターン４の印刷作業と同時にレンズ１の第１のレンズホルダー８に対する接着作業を行うことにより、レンズ鏡筒１００及び撮像ユニット２００の組立作業における作業性の向上を図ることができる。

また、別工程として、レンズ１を第１のレンズホルダー８に接着する工程が不要となり、レンズ鏡筒１００及び撮像ユニット２００の組立工程の簡素化を図ることができる。

レンズ１に対する印刷パターン４の形成時に、同時に、レンズ１を第１のレンズホルダー８に接着することにより固定する場合に、接着強度の向上を図るために、図１３に示すように、第１のレンズホルダー８の部分８ａにインクを溜めるための貯留用凹部８ｂ、８ｂ、・・・を形成してもよい。貯留用凹部８ｂは、図１３に示すように、周方向に離隔して形成してもよく、また、フランジ部３の外周面３ｃの外側の全体に円環状を為すように形成してもよい。

上記には、印刷パターン４の厚さによりレンズ１とレンズ７の光軸方向における間隔調整を行う例を示したが、この間隔調整に加え、印刷パターン４の厚さによりレンズ７の光軸に対する傾き調整を行うことも可能である。

以下に、図１４に示すフローチャート図を参照して、印刷パターン４の形成時にレンズ７の光軸に対する傾き調整を行う場合について説明する。

傾き調整に際しては、例えば、図１５に示すように、印刷の対象となるレンズ１が第１のレンズホルダー１０に保持されレンズ７が第２のレンズホルダー１１に保持された状態において、第１のレンズホルダー１０と第２のレンズホルダー１１との間に第１のレンズホルダー１０に対する第２のレンズホルダー１１の傾きを許容するための空間１２を有することが必要とされる。空間１２は光軸方向における隙間１２ａと光軸に直交する方向における隙間１２ｂとを有する。空間１２が隙間１２ａと隙間１２ｂを有することにより、レンズ７を保持する第２のレンズホルダー１１の第１のレンズホルダー１０に対する傾きが許容される。

第２のレンズホルダー１１のフランジ部３に突き当てられる面には、周方向に等間隔に離隔して他の部分より下方へ突出された複数の突き当て突部１３、１３、１３が設けられている（図１６参照）。

レンズ１のフランジ部３における第２のレンズホルダー１１に対向する面には、周方向に等間隔に離隔して他の部分より上方へ突出された複数の接触突部１４、１４、１４が設けられている（図１７参照）。レンズ１の接触突部１４、１４、１４はそれぞれ第２のレンズホルダー１１の突き当て突部１３、１３、１３に接触される。

（Ｓ２１）印刷パターン４の形成に際して、先ず、第１のレンズホルダー１０にレンズ１を組み付ける。レンズ１は第１のレンズホルダー１０に固定しない。

（Ｓ２２）第１のレンズホルダー１０にレンズ７が予め固定された第２のレンズホルダー１１を組み付ける。第２のレンズホルダー１１は第１のレンズホルダー１０に固定しない。

（Ｓ２３）投影解像度検査又はＭＴＦ（空間周波数：modulation transfer function）検査を行う。投影解像度検査又はＭＴＦ検査によりレンズ１とレンズ７の光軸方向における位置を検出する。

（Ｓ２４）投影解像度検査又はＭＴＦ検査によって検出したレンズ１とレンズ７の光軸方向における位置に基づいてレンズ１からレンズ７までの光軸方向における距離を算出し、算出した距離と設計上必要とされるレンズ１からレンズ７までの光軸方向における距離との差を算出する。また、投影解像度検査又はＭＴＦ検査によって検出したレンズ１とレンズ７の光軸方向における位置に基づいてレンズ７の光軸に対する傾きを算出し、この傾きが是正される補正量を算出する。

（Ｓ２５）レンズ７が固定された第２のレンズホルダー１１を第１のレンズホルダー１０から取り外す。

（Ｓ２６）レンズ１を第１のレンズホルダー１０に組み付けた状態において、レンズ１に印刷パターン４を形成する。尚、第１のレンズホルダー１０がレンズ１より光軸方向に突出する構造である場合には、レンズ１を第１のレンズホルダー１０に組み付けた状態で印刷パターン４を形成することができないため、レンズ１を第１のレンズホルダー１０から取り外してレンズ１に印刷パターン４を形成する。

（Ｓ２７）第１のレンズホルダー１０にレンズ７が固定された第２のレンズホルダー１１を組み付け、第２のレンズホルダー１１を第１のレンズホルダー１０に固定することにより作業を終了する（図１５参照）。第２のレンズホルダー１１の第１のレンズホルダー１０に対する固定は、例えば、接着剤６００、６００、・・・を用いて行う。また、レンズ１を第１のレンズホルダー１０に、例えば、接着により固定する。尚、（Ｓ２６）において、レンズ１を第１のレンズホルダー１０から取り外して印刷パターン４を形成した場合には、第２のレンズホルダー１１の第１のレンズホルダー１０への組付に先立ってレンズ１を第１のレンズホルダー１０に組み付ける。

以下に、上記（Ｓ２６）における印刷パターン４の形成作業について具体的に説明する。

印刷パターン４の形成作業は、上記したように、第１のレンズホルダー１０にレンズ１を保持した状態で、ヘッド部３００から、例えば、紫外線硬化型のインクを噴射させてレンズ１の表面に塗布し、同時に、塗布したインクに対して紫外線照射器５００から紫外線を照射して硬化させることにより行う。フランジ部３については、接触突部１４、１４、１４を含む全面に紫外線硬化型のインクを塗布する。

このとき、先ず、印刷部分の全体、即ち、レンズ部２の外周部に対する第１の印刷部４ａとフランジ部３に対する第２の印刷部４ｂを２０μｍ以上の厚さとなるようにする。印刷部分の全体を２０μｍ以上の厚さとすることにより、ＯＤ値３以上が確保され、印刷パターン４の良好な遮光性を確保することができる。

但し、第１の印刷部４ａに関しては、厚さ５０μｍ以上の印刷を行うとエッジ部４ｃにおいて光線の反射が生じ、レンズ部２に不要な反射光が入射されてしまうおそれがある。従って、第１の印刷部４ａの厚さはエッジ部４ｃにおいて光線の反射が生じない５０μｍ以下にする必要がある。また、不要光の遮蔽を確実に行うためには、ＯＤ値４以上を確保することが望ましいため、印刷パターン４の厚さはＯＤ値４以上を確保することができる３０μｍとすることが好ましい。

そこで、印刷部分の全体である第１の印刷部４ａと第２の印刷部４ｂを、先ず、３０μｍ〜５０μｍの厚さにすることが、より好ましい。

上記したように、印刷部分の全体を少なくとも２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ〜５０μｍの厚さにした後に、続いて、必要に応じて第２の印刷部４ｂにおける接触突部１４、１４、１４の表面に対応する部分、即ち、突部印刷部４ｄ、４ｄ、４ｄ（図１８参照）に上塗り印刷を行う。

上塗り印刷は、図１５に示すように、レンズ１とレンズ７が第１のレンズホルダー１０と第２のレンズホルダー１１に保持された状態において、レンズ１とレンズ７の光軸方向における間隔調整及びレンズ７の光軸に対する傾き調整（チルト調整）を行うために必要とされる作業である。従って、印刷パターン４の突部印刷部４ｄ、４ｄ、４ｄはレンズ１とレンズ７の間隔調整及びレンズ７の傾き調整を行うためのスペーサー部としても機能する。即ち、図１５に示すように、突部印刷部４ｄ、４ｄ、４ｄを含む第２の印刷部４ｂとフランジ部３は第１のレンズホルダー１０と第２のレンズホルダー１１に挟持された状態で保持され、突部印刷部４ｄ、４ｄ、４ｄの厚さに応じて第１のレンズホルダー１０と第２のレンズホルダー１１の光軸方向における距離が変化されレンズ１とレンズ７の光軸方向における距離も第１のレンズホルダー１０と第２のレンズホルダー１１の光軸方向における距離に応じて変化され、また、突部印刷部４ｄ、４ｄ、４ｄ間の厚さの相違に応じて第２のレンズホルダー１１及びレンズ７の光軸に対する傾きが変化されるため、突部印刷部４ｄ、４ｄ、４ｄは印刷の厚みに応じてレンズ１とレンズ７の光軸方向における間隔及びレンズ７の光軸に対する傾きを調整するスペーサー部として機能する。

突部印刷部４ｄ、４ｄ、４ｄの厚さは、（Ｓ２３）の投影解像度検査又はＭＴＦ検査によって（Ｓ２４）において算出したレンズ１からレンズ７までの光軸方向における距離と設計上必要とされるレンズ１からレンズ７までの光軸方向における距離との差及び傾きを是正する補正量に基づいて算出される。

以下に、レンズ７の傾き調整の具体例について説明する（図１９及び図２０参照）。以下の説明においては、レンズ１の突部印刷部４ｄ、４ｄ、４ｄをそれぞれ図中Ａ、Ｂ、Ｃとし、レンズ１の中心を原点Ｏとし、光軸に直交し互いに直交する方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向とし、光軸方向をＺ方向として説明する。

具体例として、突部印刷部Ａ側にレンズ７を傾斜させる場合、即ち、突部印刷部Ａを基準として突部印刷部Ｂ、Ｃの厚さを変えた場合について説明する。

レンズ１の半径をｒ、突部印刷部Ｂ、ＣのＺ方向における高さをそれぞれα、βとすると、図１９に示すように、突部印刷部Ａ、Ｂ、ＣのＸＹＺ座標はＡ（０、ｒ、０）、Ｂ（√３ｒ／２、−ｒ／２、α）、Ｃ（−√３ｒ／２、−ｒ／２、β）で表される。突部印刷部Ａ、Ｂ、ＣのＸＹＺ座標を用いると、突部印刷部Ａ、Ｂ、Ｃの三点で支えられる平面の法線ベクトルは、以下の数１式で表される。

また、突部印刷部Ａ、Ｂ、Ｃの三点の厚さを変化させた際に、数１式で表される法線ベクトルのＸＹＺ平面に対する角度、即ち、第２のレンズホルダー１１及びレンズ７が光軸に対して傾く角度は以下の数２式で表される。

数２式を用い、例えば、突部印刷部Ｂと突部印刷部Ｃの光軸方向における差（β−α）が１０μｍ、レンズ１の半径ｒが１０ｍｍであるとして計算すると、レンズ１の光軸に対して図２０に示すＡ１方向に第２のレンズホルダー１１及びレンズ７が０．１０７°傾くことになる。また、突部印刷部Ａ、Ｂ、Ｃの三点で支えられる平面の法線ベクトルをレンズ１に正射影した際の先端の位置についても数１式に基づいて算出することが可能である。

従って、数１式及び数２式を用いて、上記したように、予め投影解像度検査又はＭＴＦ検査によってレンズ７の傾きを是正する補正量を算出し、この算出した補正量に基づいて突部印刷部Ａ、Ｂ、Ｃの厚さを定めることにより、レンズ７の光軸に対する傾き調整を行うことができる。

上記のように、印刷パターン４の形成時に、同時に、第２のレンズホルダー１１に保持されたレンズ７の光軸に対する傾き調整を行うことにより、この傾き調整と印刷パターン４の形成とを各別の作業として行う必要がなく、レンズ鏡筒１００及び撮像ユニット２００において行う作業における作業性の向上を図ることができる。

また、レンズ７の光軸に対する傾き調整及び上記したレンズ１とレンズ７の光軸方向における間隔調整とを同時に行うことができるため、レンズ鏡筒１００及び撮像ユニット２００において必要とされる作業における作業性の向上を図ることができる。

尚、上記には、印刷の対象とされるレンズ１をレンズ部２とフランジ部３によって構成した例を示したが、レンズ１の形状はこのような形状に限られることはなく、例えば、図２１に示すように、レンズ１がレンズ部２のみによって構成され、該レンズ部２の外周部が第１のレンズホルダー１５及び第２のレンズホルダー１６によって保持されるようなものであってもよい。

以上に記載した通り、レンズ鏡筒１００及び撮像ユニット２００にあっては、レンズ１に遮光機能を有すると共に一部がレンズ間の間隔を調整するための印刷パターン４を形成しているため、良好な遮光性及びレンズ間の位置精度の向上を図った上で、小型化及び部品点数の削減を図ることができる。

また、レンズ１を、光線が透過されるレンズ部２と該レンズ部２の外周部から張り出されたフランジ部３とによって構成した場合には、レンズ１のレンズ保持体による良好な保持性を確保することができ、レンズ１の位置精度の向上を図ることができる。

さらに、レンズ部２の一部（外周部）に印刷パターン４を形成することにより、遮光性の向上による画像の品質の向上を図ることができる。

上記した発明の最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。

図２乃至図２１と共に本発明の最良の形態を示すものであり、本図は、レンズ鏡筒を示す概略斜視図である。 撮像ユニットを示す概略斜視図である。 印刷の対象とされるレンズをヘッド部とともに示す拡大断面図である。 印刷パターンが形成された凹レンズを示す拡大断面図である。 レンズをレンズ保持体によって保持しない状態で印刷を行う場合を示すフローチャート図である。 図５に関連して、二つのレンズがレンズホルダーに保持された状態を示す断面図である。 レンズに印刷パターンが形成されている状態を示す拡大断面図である。 印刷パターンの内周が円形状に形成されたレンズを示す拡大平面図である。 印刷パターンの内周が矩形状に形成されたレンズを示す拡大平面図である。 レンズをレンズ保持体によって保持した状態で印刷を行う場合を示すフローチャート図である。 図１０に関連して、二つのレンズがレンズホルダーに保持された状態を示す断面図である。 印刷パターンを接着剤として用いた例を示す拡大断面図である。 レンズホルダーに接着剤を貯留する貯留用凹部が形成された例を示す拡大平面図である。 印刷時にレンズの傾き調整を行う場合を示すフローチャート図である。 図１４に関連して、二つのレンズがレンズホルダーに保持された状態を示す断面図である。 突き当て突部が設けられたレンズホルダーを示す拡大底面図である。 接触突部が設けられたレンズがレンズホルダーに保持された状態を示す拡大平面図である。 接触突部が設けられたレンズに印刷パターンが形成された状態を示す拡大断面図である。 図２０と共にレンズの傾き調整の具体例を示すものであり、本図は、ＸＹＺ方向及び突部印刷部のＸＹＺ座標を示す概念図である。 レンズの傾きの方向を説明するための概念図である。 フランジ部を有しないレンズがレンズホルダーに保持された状態を示す拡大断面図である。

符号の説明

１００…レンズ鏡筒、２００…撮像ユニット、１…レンズ、２…レンズ部、３…フランジ部、４…印刷パターン、５…第１のレンズホルダー、６…第２のレンズホルダー、７…レンズ、８…第１のレンズホルダー、８ｂ…貯留用凹部、９…第２のレンズホルダー、１０…第１のレンズホルダー、１１…第２のレンズホルダー、１２…空間、１３…突き当て部、１４…接触突部、１５…第１のレンズホルダー、１６…第２のレンズホルダー

Claims (16)

1. 光軸方向に離隔して配置された複数のレンズとレンズを保持するレンズ保持体とを備えたレンズ鏡筒であって、
   前記複数のレンズの少なくとも一つに、遮光機能を有すると共に一部が前記レンズ保持体に接し前記光軸方向におけるレンズ間の間隔を調整するための印刷パターンを形成した
   ことを特徴とするレンズ鏡筒。
2. 前記印刷パターンが形成されたレンズを、光線が透過されるレンズ部と該レンズ部の外周部から張り出されたフランジ部とによって構成した
   ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
3. 前記レンズ部の一部に前記印刷パターンを形成し、
   前記フランジ部の少なくとも一部に前記印刷パターンを形成した
   ことを特徴とする請求項２に記載のレンズ鏡筒。
4. 前記印刷パターンを紫外線硬化型のインクによって形成した
   ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
5. 前記印刷パターンを前記レンズ保持体と前記印刷パターンが形成されたレンズとを接着する接着剤として用いた
   ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
6. 前記レンズ保持体における前記レンズの外周に隣接する部分に、前記接着剤として用いられる前記印刷パターンを貯留する貯留用凹部を形成した
   ことを特徴とする請求項５に記載のレンズ鏡筒。
7. 前記レンズ保持体として複数のレンズホルダーを用い、
   前記印刷パターンが形成された前記レンズを第１のレンズホルダーと第２のレンズホルダーによって光軸方向から挟持して保持し、
   前記第２のレンズホルダーによって所定のレンズを保持し、
   前記第１のレンズホルダーと前記第２のレンズホルダーの間に、前記第２のレンズホルダーの前記光軸方向に対する傾きを許容する空間を形成した
   ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
8. 前記レンズに形成された前記印刷パターンの厚みによって前記第２のレンズホルダーの前記第１のレンズホルダーに対する傾きを設定し、
   前記第２のレンズホルダーに保持された所定のレンズの前記光軸に対する傾き調整を行うようにした
   ことを特徴とする請求項７に記載のレンズ鏡筒。
9. 光軸方向に離隔して配置された複数のレンズとレンズを保持するレンズ保持体と前記複数のレンズを介して撮影信号として取り込まれた撮影光を画像信号に変換する撮像素子とを備え、撮像装置の内部に配置された撮像ユニットであって、
   前記複数のレンズの少なくとも一つに、遮光機能を有すると共に一部が前記レンズ保持体に接し前記光軸方向におけるレンズ間の間隔を調整するための印刷パターンを形成した
   ことを特徴とする撮像ユニット。
10. 前記印刷パターンが形成されたレンズを、光線が透過されるレンズ部と該レンズ部の外周部から張り出されたフランジ部とによって構成した
    ことを特徴とする請求項９に記載の撮像ユニット。
11. 前記レンズ部の一部に前記印刷パターンを形成し、
    前記フランジ部の少なくとも一部に前記印刷パターンを形成した
    ことを特徴とする請求項１０に記載の撮像ユニット。
12. 前記印刷パターンを紫外線硬化型のインクによって形成した
    ことを特徴とする請求項９に記載の撮像ユニット。
13. 前記印刷パターンを前記レンズ保持体と前記印刷パターンが形成されたレンズとを接着する接着剤として用いた
    ことを特徴とする請求項９に記載の撮像ユニット。
14. 前記レンズ保持体における前記レンズの外周に隣接する部分に、前記接着剤として用いられる前記印刷パターンを貯留する貯留用凹部を形成した
    ことを特徴とする請求項１３に記載の撮像ユニット。
15. 前記レンズ保持体として複数のレンズホルダーを用い、
    前記印刷パターンが形成された前記レンズを第１のレンズホルダーと第２のレンズホルダーによって光軸方向から挟持して保持し、
    前記第２のレンズホルダーによって所定のレンズを保持し、
    前記第１のレンズホルダーと前記第２のレンズホルダーの間に、前記第２のレンズホルダーの前記光軸方向に対する傾きを許容する空間を形成した
    ことを特徴とする請求項９に記載の撮像ユニット。
16. 前記レンズに形成された前記印刷パターンの厚みによって前記第２のレンズホルダーの前記第１のレンズホルダーに対する傾きを設定し、
    前記第２のレンズホルダーに保持された所定のレンズの前記光軸に対する傾き調整を行うようにした
    ことを特徴とする請求項１５に記載の撮像ユニット。

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