WO2014156915A1 - 光学レンズ及びその製造方法、並びにレンズユニット、撮像モジュール、電子機器 - Google Patents

光学レンズ及びその製造方法、並びにレンズユニット、撮像モジュール、電子機器 Download PDF

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五朗 高田
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Definitions

  • the present invention relates to an optical lens, a manufacturing method thereof, a lens unit, an imaging module, and an electronic device.
  • Imaging modules used in electronic devices such as digital cameras and mobile phones are being improved to remove unwanted incident light to prevent flare, ghosting, etc., and improve the quality of captured images.
  • As countermeasures for image quality for example, a configuration in which a ring-shaped light shielding sheet is provided around a lens portion used in an imaging module to shield unnecessary light, or a light shielding film is directly formed on the lens surface (Patent Documents 1 to 3). Etc.) have been proposed.
  • the light shielding sheet needs to have a certain thickness in terms of light shielding properties, handling properties during assembly, mechanical strength, and the like. Therefore, the side surface on the inner edge side of the light shielding sheet becomes thick, and the incident light reflected by the side surface on the inner edge side enters the lens, thereby causing stray light. Further, stray light is generated even when the light shielding film is formed directly on the lens surface. This is because incident light is reflected on the surface of the light-shielding film after the light-shielding film is printed or applied, and this reflected light becomes stray light.
  • the present invention has been made based on the above background, and provides an optical lens capable of preventing the occurrence of stray light by suppressing surface reflection of a light shielding film, a manufacturing method thereof, a lens unit, an imaging module, and an electronic device. Objective.
  • the present invention has the following configuration.
  • An optical lens having a lens part that transmits light and a light-shielding part provided in the vicinity of the lens part, The light-shielding portion has a light-shielding film formed on the lens base material surface, An optical lens in which a surface layer of a portion including at least an inner edge on the lens portion side of the light shielding film and a boundary portion between the light shielding film of the lens portion are roughened.
  • a lens unit in which at least one optical lens is disposed.
  • the lens unit An image sensor for detecting an image formed by the lens unit;
  • An imaging module comprising: (4) An electronic device on which the imaging module is mounted.
  • the surface reflection of the light shielding film of the optical lens is suppressed to prevent the generation of stray light, and unnecessary light is reliably removed.
  • FIG. 4A, FIG. 4B, and FIG. 4C are explanatory views showing a state in which a light shielding film is formed and a surface roughening process is performed. It is explanatory drawing which shows the effect
  • FIG. 1 is a diagram for explaining an embodiment of the present invention, and is a schematic sectional view of an imaging module.
  • the imaging module 100 includes a lens unit 110 and an imaging unit 11 including an imaging element, and is arranged in a housing of an electronic device such as a digital camera supported by a support member such as a substrate (not shown).
  • the lens unit 110 includes at least one optical lens 15 that is disposed inside the lens holder 13 so as to overlap in the direction of the lens optical axis Ax.
  • the plurality of optical lenses 15 fixed to the lens holder 13 collect light from the lower subject side in the figure to the upper imaging unit 11 in the figure, and connect the optical image of the subject on the imaging element light receiving surface of the imaging unit 11. Let me image.
  • FIG. 1 illustrates five optical lenses 15A, 15B, 15C, 15D, and 15E
  • the number of lenses is not limited to this.
  • Each optical lens 15A, 15B, 15C, 15D, and 15E may be supported by a plurality of individually prepared lens holders, and a specific optical lens is supported to be movable in the optical axis direction.
  • the zoom lens mechanism, the autofocus mechanism, and the camera shake prevention mechanism may be configured.
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing a cross section including the lens optical axis Ax of the optical lens 15A.
  • the optical lens 15A includes a lens portion 15a that transmits light and a light shielding portion 15b that is provided close to the lens portion 15a.
  • the light shielding portion 15b includes a light shielding film 17 having a roughened region on at least a part of the surface layer.
  • the optical lens 15A As a material for the optical lens 15A (same for 15B to 15E), it has high light transmittance, shape stability, and excellent processability such as cyclic olefin copolymer (COC), cycloolefin polymer (COP), and polycarbonate (PC).
  • COC cyclic olefin copolymer
  • COP cycloolefin polymer
  • PC polycarbonate
  • a transparent resin material is preferably used.
  • the light shielding portion 15b is provided outside the lens portion 15a, and transmits a transmitted light beam on at least one of the light emitting side surface 15c and the light incident side surface 15d of the surface of the lens base material 27 in the light shielding portion 15b.
  • a light shielding film 17 to be restricted is included. In the illustrated example, a light shielding film 17 is formed on the light emitting side surface 15c.
  • the optical lens 15 ⁇ / b> A is supported by the lens holder 13 by bringing a surface 15 d on the light incident side of the surface of the lens base material 27 into contact with a stepped portion 13 a (see FIG. 1) formed inside the lens holder 13.
  • the light shielding film 17 formed on the light emitting surface 15c on the surface of the lens base material 27 is a film along the outer edge of the lens portion 15a with a constant width in the lens radial direction, and is formed on at least the exposed surface of the optical lens 15A.
  • the exposed surface here means a region exposed to the outside (air) excluding a region where the light shielding film 17 is in contact with or covered by another member.
  • the light shielding film 17 may be provided only on at least the inner edge side of the light emitting side surface 15c in addition to the light emitting side surface 15c on the surface of the lens base material 27 as shown in the illustrated example. Moreover, the structure provided only in the surface 15d of the light-incidence side, the structure provided in both the surfaces 15c and 15d, and the structure provided in both the surfaces 15c and 15d and the side surface 15e may be sufficient.
  • the surface of the lens portion 15a of the optical lens 15A may be subjected to an antireflection treatment such as an AR coat (Anti-reflection coat).
  • the light-shielding film 17 can be formed by various methods such as printing, coating, and stamping of an ink containing a light-shielding substance such as a black pigment or black dye. Among them, it is preferable to use an ink jet system that can obtain high dimensional accuracy. In addition, the roughening treatment can use physical treatment such as blast treatment or chemical treatment such as etching. Among them, it is preferable to use a laser blasting process that allows light diffusion characteristics to be freely and easily adjusted.
  • the laser to be used is preferably a Q-switched laser with a center wavelength of 1100 nm or less and a high peak short pulse oscillation laser.
  • the light-shielding substance contained in the light-shielding film 17 various known black pigments and black dyes can be used.
  • the black color material carbon black, titanium black, iron oxide, manganese oxide, and graphite capable of realizing a high optical density with a small amount are preferable. Further, a black color material obtained by mixing a red color material, a green color material, and a blue color material may be used.
  • an inkjet ink having a photosensitive monomer content of 80 to 90%, an initiator content of 10 to 20%, and a carbon black content of 1 to 5% may be used. it can.
  • the light-shielding film 17 has a refractive index close to the refractive index of the lens material because reflection on the inner surface of the lens can be reduced. This reflection reduction effect becomes higher as the ink density is more uniform.
  • the light shielding film 17 is subjected to a roughening process on the entire exposed surface.
  • the roughening process is performed on the surface layer of the exposed surface of the light shielding film 17 including at least the inner layer 23 on the lens portion 15a side and the boundary portion between the light shielding film 17 of the lens portion 15a. That is, the roughening process is performed from the inner edge 23 of the light shielding film 17 on the lens portion 15a side to a position extending further to the lens optical axis Ax side of the lens portion 15a.
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of the light shielding film 17.
  • the surface layer of the light shielding film 17 is made a rough surface having minute irregularities.
  • the depth tb of the minute irregularities on the rough surface is 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the film thickness ta of the light shielding film 17 left after the roughening treatment is 10 to 40 ⁇ m, more preferably 20 to 30 ⁇ m.
  • the value of (tb / p) is 0.1 or more, and it is more preferable that this value is larger than 1.
  • the surface roughness of the roughened region is appropriately determined according to the optical design, but it is 0.1 to 5 ⁇ m or less in terms of RMS value (measuring instrument: Foam Talysurf (Taylor Hobson)) It is preferable that
  • FIGS. 4B and 4C are explanatory views showing a state in which the light shielding film 17 is formed and the surface roughening process is performed.
  • a light shielding film 17 is formed on the light incident side surface 15c of the light shielding portion 15b of the optical lens 15A by an ink jet method.
  • the light-shielding film 17 is roughened by providing minute irregularities by laser blasting that scans the exposed surface of the light-shielding film 17 with laser light.
  • the laser beam irradiation may be performed only on the film forming range of the light shielding film 17, but it is difficult to align the laser beam irradiation range with the inner edge 23 of the light shielding film 17 before the blasting process with high accuracy. . That is, when blasting is performed with the inner edge 23 of the light shielding film 17 as a target position, the blasting process may not reach the inner edge 23 of the light shielding film 17 depending on the process error, and an unblasted portion may be generated at the edge of the light shielding film 17. . In that case, the unblasted portion remaining on the inner edge 23 of the light shielding film 17 becomes a reflective surface, and the reflected light from here becomes stray light, causing flare and ghost.
  • the surface of the light-shielding film including the inner edge 23 of the light-shielding film 17 is reliably roughened by blasting from the inner edge 23 of the light-shielding film 17 to a position beyond the lens portion 15a side (lens optical axis Ax side). Can be processed.
  • the blasting range that protrudes from the inner edge 23 of the light shielding film 17 to the lens portion 15a side the surface of the lens portion 15a is roughened.
  • the amount of transmitted light is not significantly reduced, so that the optical image of the subject is not greatly affected.
  • the light-shielding film 17 before the blasting process is formed so that the thickness decreases from the light-shielding part 15b toward the lens part 15a as shown in FIG. 4A.
  • the thickness of the light shielding film 17 By tilting the thickness of the light shielding film 17, when the optical lens 15A is viewed from the lens optical axis Ax, there is no portion where the light shielding film 17 is hidden, and the laser light is not blocked. Therefore, it becomes easy to perform the roughening process on the entire exposed portion of the light shielding film 17.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing the action of the roughened region of the light shielding film and the light shielding film itself.
  • the roughened region of the light shielding film 17 can prevent regular reflection of external light and entry into the lens by light scattering due to the minute unevenness of the roughened surface layer and light absorption by the light shielding film 17 itself.
  • the internal reflection light L 0 in the lens is absorbed by the light shielding film 17 and the reflected light L 1 returning to the lens again at the interface between the light emitting surface 15 c on the surface of the lens base material 27 and the light shielding film 17. divided into a light L 2. Since the light-shielding film 17 is a material having a refractive index close to the lens, the reflectivity of the interface between the surface 15c of the light emitting side and the light-shielding film 17 on the surface of the lens base material 27 is small, therefore, the intensity of the reflected light L 1 is Get smaller.
  • the reflected light L 1 by the internally reflected light L 0 in the lens is weakened by absorption light L2 separated, the strength itself of the reflected light L1 is also weakened. Further, the interface between the light-emitting surface 15c and the light-shielding film 17 on the surface of the lens base material 27 has high flatness and a uniform ink density, so that the light returned into the lens also by this. Scattering is suppressed.
  • the roughening treatment of the light shielding film 17 may be sand blasting in addition to the laser blast treatment described above.
  • pretreatment such as providing a mask on the surface to be processed is unnecessary, and the roughening treatment can be simplified, which is more preferable.
  • the laser spot size can be increased or decreased freely, it is easy to process a wide area with a wide spot size and to process a minute area with a narrow spot size with high accuracy. Yes.
  • the surface roughness can be freely changed in accordance with the intensity adjustment of the laser output and the pattern of laser drawing, and can be easily changed to a desired degree of roughening.
  • a part of another optical lens is brought into contact with the light-shielding film 17 of the optical lens 15 to stack the optical lenses, or brought into contact with the stepped portion 13a of the lens holder 13 (see FIG. 1).
  • the lens may be fixed through the light shielding film 17.
  • the laser blasting process described above can be used to change the thickness of the light shielding film 17 by adjusting the intensity of the laser output, and to adjust the support posture of the lens and the distance between the lenses.
  • FIG. 6 shows a partially enlarged sectional view of an optical lens in which the light shielding layer is composed of a plurality of layers.
  • the light shielding film 17A in this case is formed on the light emitting side surface 15c of the surface of the lens base material 27 in the optical lens 15A, and the light shielding layer 19 that restricts the transmitted light beam and the rough surface formed on the light shielding layer 19 It is a multilayer film having a chemical layer 21.
  • the light shielding layer 19 can be made of the same material as the light shielding film 17 described above.
  • the roughened layer 21 may be a light diffusing layer that is roughened by forming minute irregularities on the film surface after being formed by printing or coating.
  • the roughening treatment for the roughening layer 21 is not limited to the laser blasting method, and may be another known roughening treatment such as a sandblasting method.
  • the light-shielding layer 19 is selected with excellent light absorption, and the surface-roughening layer 21 is suitable for surface-roughening processing such as laser blasting.
  • Material selection can be made. For this reason, the freedom degree of material selection increases, a material with high light-shielding property, a material with little surface reflection, etc. can be used, and a design freedom degree can be improved.
  • the optical lens 15 having this configuration has a light shielding film 17 formed by an ink jet method.
  • the ink application region can be easily changed. Therefore, it is possible to cope with a variety of production of optical lenses at a low cost.
  • an ultraviolet curable UV ink is used, it can be cured immediately by ultraviolet irradiation after ink landing without heat treatment. For this reason, it is easy to obtain the accuracy of the ink landing position, that is, the accuracy of the edge position at the inner edge of the light shielding film 17 with respect to the heat-sensitive plastic lens.
  • the ejection amount per ink from the ink ejection head when the ejection amount per ink from the ink ejection head is set to 0.1 fl or more and 10 pl or less, the occurrence of ink flow or ink splash at the ink landing position is reduced, and the landing position ( Edge position) accuracy can be improved. Therefore, even when the surface on which the light shielding film is formed is not flat and there are many irregularities, high landing position accuracy can be obtained, and the light shielding film can be formed in an accurate shape. Further, since the landing area of each ink droplet is small, fine adjustment of the shape of the light shielding film 17 can be easily performed. Since the volume of the ink droplet per discharge is small, the ink thickness after landing is thin, and the ink accumulation amount that becomes the thickness of the light shielding film 17 can be finely adjusted.
  • the light shielding portion 15b for the optical lens 15A has been described above, but the light shielding portions are similarly formed for all the optical lenses 15B, 15D, and 15E included in the lens unit 110. Thereby, generation
  • the imaging module 100 since the light shielding film 17 is formed on the lens surface of the optical lens, there is no need to sandwich an annular light shielding sheet between the optical lenses. Accordingly, the reflectance at the interface between the optical lens and the light shielding film 17 can be kept lower than the reflectance of the front and back surfaces of the light shielding sheet without causing the incident light to be reflected by the side surface on the inner edge side of the light shielding sheet. Can be reduced. In addition, the height in the optical axis direction of the lens unit 110 in which a plurality of optical lenses are combined can be reduced. As a result, it is possible to obtain a configuration advantageous for reducing the size and height of the entire imaging module.
  • each of the light shielding films 17 ensures that the boundary between the lens portion 15a and the light shielding portion 15b is rough. Surface treatment is performed to ensure light shielding properties. For this reason, it is possible to reliably prevent stray light from occurring in the lens and reflected light from reaching other lenses.
  • the type of lens is not limited to the above-described disk-shaped convex lens and concave lens, but may be a meniscus lens, a cylindrical lens having a cylindrical lens surface, a ball lens, a rod lens, or the like. By providing the same light shielding portion as described above for these various lenses, it is possible to prevent the occurrence of flare and ghost.
  • the planar shape of the light shielding film 17 of the light shielding portion 15b is, as shown in FIG. 7B, a light shielding film 17B having a rectangular opening 31 with a rectangular inner edge. It is good. Further, as shown in FIG. 7C, a pair of “D” character-shaped light shielding films 17 ⁇ / b> C that limit only the angle of view at the upper and lower ends may be arranged on the optical lens with the straight portions 33 facing each other.
  • imaging module 100 a digital camera is exemplified as an example of an incorporation target, but the imaging module 100 is not limited to this.
  • Other imaging modules 100 can be incorporated into, for example, a PC (Personal Computer) built-in or external PC camera, an interphone with a camera, a vehicle-mounted camera, or an electronic device such as a portable terminal device having a photographing function. Can be mentioned.
  • the mobile terminal device include a mobile phone, a smartphone, a PDA (Personal Digital Assistant), and a portable game machine.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and those skilled in the art can make changes and applications based on combinations of the configurations of the embodiments, descriptions in the specification, and well-known techniques. This is also the scope of the present invention, and is included in the scope for which protection is sought.
  • Example 1 On the substrate, an ultraviolet curable ink having the following composition was applied by an inkjet method to form a light shielding film.
  • the light shielding film was subjected to laser blasting under the laser conditions shown in Table 1 below to roughen the surface of the light shielding film.
  • the glossiness of the light-shielding film was measured when light was incident at an incident angle of 60 ° with the incident angle of light perpendicularly incident on the surface being 0 ° with respect to the light-shielding film before roughening.
  • the glossiness of the light shielding film when light was incident on the roughened light shielding film at an incident angle of 60 ° was measured.
  • the glossiness was 51.2% before the roughening, but after the roughening, the glossiness was greatly reduced to 0.5%, and reflection on the surface could be sufficiently prevented. .
  • Example 2 An antireflection coating was formed on the surface of a lens made of ZEONEX (registered trademark) grade F52R manufactured by ZEON Corporation.
  • the antireflective coating has a four-layer structure (thickness 0.2 ⁇ m) in which SiO 2 and ZrO 2 are alternately stacked, and the surface in contact with air is made of SiO 2 .
  • the lens surface was irradiated with a laser under the same conditions as in Example 1 to roughen the surface, and the transmittance of the lens before and after roughening was measured. The measurement was performed for each lens by preparing three lenses. The measurement results are shown in Table 2. In Table 2, “ave” represents the average of three measurements.
  • the transmittance difference between before and after laser processing is 0.25%, which is within the measurement error range, so that the decrease in lens transmittance due to laser irradiation is negligibly small. I understand.
  • An optical lens having a lens part that transmits light and a light-shielding part provided in the vicinity of the lens part,
  • the light-shielding portion has a light-shielding film formed on the lens base material surface
  • An optical lens in which a surface layer of a portion including at least an inner edge on the lens portion side of the light shielding film and a boundary portion between the light shielding film of the lens portion are roughened.
  • the optical lens according to (1), The light-shielding film is an optical lens whose thickness is reduced toward the lens portion.
  • the light shielding film is an optical lens composed of a plurality of layers.
  • An imaging module comprising: (6) An electronic device in which the imaging module according to (5) is mounted.
  • the method of manufacturing an optical lens according to (9), The roughening process is a method of manufacturing an optical lens, which is a laser blast process.
  • Lens holder 15A, 15B, 15C, 15D, 15E Optical lens 15a Lens part 15b Light-shielding part 15c Light emission side surface 15d Light-incidence side surface 17 Light-shielding film 19 Light-shielding layer 21 Roughening layer 23 Light-shielding film Inner edge 27 Lens base material 100 Imaging module 110 Lens unit

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Abstract

遮光膜の表面反射を抑えて迷光の発生を防止し、不要光を確実に除去する光学レンズ及びその製造方法、並びにレンズユニット、撮像モジュール、及び電子機器を提供する。光学レンズは、光線を透過するレンズ部15aと、レンズ部15aに近接して設けられた遮光部15bとを有する。遮光部15bは、レンズ母材表面に形成される遮光膜17を有する。遮光膜17の少なくともレンズ部15a側の内縁を含む部分の表層と、レンズ部15aの遮光膜17との境界部分とは、粗面化処理が施されている。

Description

光学レンズ及びその製造方法、並びにレンズユニット、撮像モジュール、電子機器
 本発明は、光学レンズ及びその製造方法、並びにレンズユニット、撮像モジュール、電子機器に関する。
 デジタルカメラや携帯電話機等の電子機器に組み込まれて使用される撮像モジュールは、不要な入射光を除去してフレアやゴースト等の発生を防ぎ、撮影画像の画質を向上させる改良が進められている。その画質対策として、例えば撮像モジュールに使用されるレンズ部の周辺に、リング状の遮光シートを設けて不要光を遮光する構成や、レンズ表面に遮光膜を直接形成した構成(特許文献1~3参照)等が提案されている。
特開2012-208391号公報 特開2009-175331号公報 特開2008-185772号公報
 しかしながら、遮光シートをレンズ部の周辺に設けた場合でも迷光が発生し、フレアやゴーストを完全に防止することはできない。遮光シートには、遮光性、組み立て時のハンドリング性、機械的強度等の点で、ある程度の厚みが必要となる。そのため、遮光シートの内縁側の側面が厚くなり、この内縁側の側面で反射した入射光がレンズ内に入り込むことで、迷光が生じる。
 また、遮光膜をレンズ表面に直接形成する場合でも迷光が発生する。これは、遮光膜を印刷又は塗布して形成した後の遮光膜表面で入射光が反射し、この反射光が迷光となるためである。
 このように、遮光シートを配置しても、遮光膜をレンズ表面に形成しても、外光やレンズ内の内部反射光による影響を完全になくすことができないのが実情となっている。そのため、光学レンズの不要光をより確実に除去する技術が求められている。
 本発明は、上記背景に基づいてなされたものであり、遮光膜の表面反射を抑えて迷光の発生を防止できる光学レンズ及びその製造方法、並びにレンズユニット、撮像モジュール、電子機器を提供することを目的とする。
 本発明は下記構成からなる。
(1) 光線を透過するレンズ部と、上記レンズ部に近接して設けられた遮光部とを有する光学レンズであって、
 上記遮光部は、レンズ母材表面に形成される遮光膜を有し、
 上記遮光膜の少なくとも上記レンズ部側の内縁を含む部分の表層と、上記レンズ部の上記遮光膜との境界部分とが粗面化処理されている光学レンズ。
(2) 上記光学レンズが、少なくとも1枚以上配置されたレンズユニット。
(3) 上記レンズユニットと、
 上記レンズユニットにより結像される画像を検出する撮像素子と、
を備える撮像モジュール。
(4) 上記の撮像モジュールが搭載された電子機器。
(5) 光線を透過するレンズ部と、上記レンズ部に近接して設けられた遮光部とを有する光学レンズの製造方法であって、
 上記遮光部の少なくとも一部に遮光膜を形成し、
 上記遮光膜の表層の上記レンズ部側の内縁から更に上記レンズ部の光軸側に延出した位置まで粗面化処理を行う光学レンズの製造方法。
 本発明によれば、光学レンズの遮光膜の表面反射を抑えて迷光の発生を防止し、不要光を確実に除去する。
本発明の実施形態を説明するための図で、撮像モジュールの概略断面図である。 光学レンズのレンズ光軸を含む断面を示す一部拡大断面図である。 遮光部の模式的な断面図である。 図4A、図4B、及び図4Cは遮光膜を形成して粗面化処理する様子を示す説明図である。 遮光膜の粗面化領域と遮光膜自体の作用を示す説明図である。 遮光層を複数の層から構成した光学レンズの一部拡大断面図である。 図7A、図7B、及び図7Cは遮光膜の各種の平面形状を示す平面図である。
 以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
 図1は本発明の実施形態を説明するための図で、撮像モジュールの概略断面図である。
 撮像モジュール100は、レンズユニット110と、撮像素子を含む撮像部11とを有し、図示しない基板等の支持部材に支持されてデジタルカメラ等の電子機器の筐体内に配置される。
 レンズユニット110は、レンズホルダ13の内部でレンズ光軸Axの方向に重ね合わせて配置された少なくとも一枚の光学レンズ15を有する。レンズホルダ13に固定された複数の光学レンズ15は、図中下側の被写体側から図中上側の撮像部11に集光し、被写体の光学像を撮像部11の撮像素子受光面上に結像させる。
 図1では、5枚の光学レンズ15A,15B,15C,15D,15Eを例示しているが、レンズ枚数はこれに限らない。また、各光学レンズ15A,15B,15C,15D,15Eは、それぞれ個別に用意された複数のレンズホルダに支持された構成であってもよく、特定の光学レンズが光軸方向に移動可能に支持されたズームレンズ機構、オートフォーカス機構、手振れ防止機構を構成したものであってもよい。
 図2は光学レンズ15Aのレンズ光軸Axを含む断面を示す一部拡大断面図である。光学レンズ15Aは、光線を透過するレンズ部15aと、レンズ部15aに近接して設けられた遮光部15bとを有する。遮光部15bは、少なくとも一部の表層に粗面化処理された領域を有する遮光膜17を含んでいる。
 光学レンズ15A(15B~15Eも同様)の材料としては、環状オレフィンコポリマー(COC)、シクロオレフィンポリマー(COP)、ポリカーボネート(PC)等の高い光透過率、形状安定性、優れた加工性を有する透明樹脂材料が好適に用いられる。
 遮光部15bは、レンズ部15aの外側に設けられ、遮光部15bにおけるレンズ母材
27の表面の光出射側の面15cと光入射側の面15dの少なくともいずれか一方の面上で透過光束を制限する遮光膜17を含んで構成される。図示例では、光出射側の面15c上に遮光膜17を形成している。
 光学レンズ15Aは、レンズ母材27の表面の光入射側の面15dをレンズホルダ13の内側に形成された段付部13a(図1参照)に当接させ、レンズホルダ13に支持される。
 レンズ母材27の表面の光出射側の面15cに形成される遮光膜17は、レンズ半径方向に一定幅でレンズ部15aの外縁に沿った膜であり、少なくとも光学レンズ15Aの露出面に形成されている。ここでいう露出面とは、遮光膜17が他の部材により当接された領域又は覆われた領域を除く、外側(空気)に表出された領域を意味する。
 遮光膜17は、図示例のようにレンズ母材27の表面の光出射側の面15cの全面に設ける他に、光出射側の面15cの少なくとも内縁側のみ設けた構成であってもよい。また、光入射側の面15dのみ設けた構成、双方の面15c,15dにそれぞれ設けた構成、更に、双方の面15c,15dと側面15eに設けた構成であってもよい。光学レンズ15Aのレンズ部15aの表面には、ARコート(Anti-reflection coat)等の反射防止処理が施されていてもよい。
 遮光膜17は、黒色顔料や黒色染料等の遮光性物質を含むインクの印刷、塗布、スタンプ等、各種方式により形成できる。中でも、高い寸法精度が得られるインクジェット方式を用いることが好適である。また、粗面化処理は、ブラスト処理等の物理的処理やエッチング等の化学的処理が利用可能である。中でも、光拡散特性を自在に、かつ簡単に強弱調整できるレーザブラスト処理を用いることが好適である。
 レーザブラスト処理を行う場合、用いるレーザとしては、例えば、中心波長1100nm以下のQスイッチレーザで、高ピーク短パルス発振のレーザが好ましい。
 遮光膜17に含まれる遮光性物質は、各種公知の黒色顔料や黒色染料を用いることができる。黒色色材としては、少量で高い光学濃度を実現できるカーボンブラック、チタンブラック、酸化鉄、酸化マンガン、グラファイトが好ましい。また、赤色色材、緑色色材、青色色材の混合による黒色色材を用いてもよい。
 インクジェット方式で用いるインクとしては、例えば、感光性モノマーの含有量が80~90%、開始剤の含有量が10~20%、カーボンブラックの含有量が1~5%のインクジェットインクを用いることができる。
 また、遮光膜17は、レンズ材料の屈折率に近い屈折率であることが、レンズ内面での反射を低減できる点で好適である。この反射低減効果は、インク密度が均一であるほど高くなる。
 遮光膜17には、露出面の全体に粗面化処理が施される。この粗面化処理は、遮光膜17の露出面における、少なくともレンズ部15a側の内縁23を含む部分の表層と、レンズ部15aの遮光膜17との境界部分とに施される。つまり、遮光膜17のレンズ部15a側の内縁23から更にレンズ部15aのレンズ光軸Ax側に延出した位置まで粗面化処理が行われる。
 図3に遮光膜17の模式的な断面図を示した。粗面化処理によって遮光膜17の表層は微小凹凸を有する粗面にされる。この粗面の微小凹凸の深さtbは、1μm以上5μm以下である。また、粗面化処理後に残される遮光膜17の膜厚taは、10~40μm、より好ましくは20~30μmである。粗面化処理後の遮光膜17の膜厚taを上記範囲にすることで、生産性を低下させない範囲で必要十分な遮光性が得られ、光学レンズ15Aとの密着性も良好に維持される。
 粗面化処理で形成される微小凹凸の平均ピッチpと上記深さtbとの関係は、(tb/p)の値が0.1以上であり、この値が1より大きいことがより好ましい。上記範囲にすることで、粗面化処理された領域の表面反射を、撮像モジュール100の撮像画質に影響しないレベルに抑えることができる。微小凹凸の平均ピッチは、大きすぎても小さすぎても表面反射が強くなる傾向があるが、上記範囲とすれば光散乱効果が高くなる。
 この粗面化処理された領域の表面粗さは、光学設計に応じて適宜決定されるが、RMS値で表すと0.1~5μm以下(測定機:フォームタリサーフ(テイラー ホブソン社製))であることが好ましい。
 次に、遮光膜17の形成と粗面化処理について説明する。
 図4A、図4B、及び図4Cは、遮光膜17を形成して粗面化処理する様子を示す説明図である。まず、図4Aに示すように、光学レンズ15Aの遮光部15bの光入射側の面15cに、インクジェット方式により遮光膜17を形成する。次に、図4B及び図4Cに示すように、形成された遮光膜17の露出面にレーザ光を走査するレーザブラスト処理により、遮光膜17上に微小な凹凸を付けて粗面化する。
 レーザブラスト処理は、レーザ光の照射を遮光膜17の成膜範囲のみに施せばよいが、レーザ光の照射範囲をブラスト処理前の遮光膜17の内縁23に高精度に位置合わせすることは難しい。つまり、遮光膜17の内縁23を目標位置としてブラスト処理する場合、工程誤差によってはブラスト処理が遮光膜17の内縁23に及ばず、遮光膜17の縁部にブラスト未処理部分を生じることがある。その場合、遮光膜17の内縁23に残存するブラスト未処理部分が反射面となり、ここからの反射光が迷光となってフレアやゴーストの原因になる。
 そこで、遮光膜17の内縁23から更に、レンズ部15a側(レンズ光軸Ax側)に越えた位置までブラスト処理することで、遮光膜17の内縁23を含む遮光膜の表層を確実に粗面化処理できる。遮光膜17の内縁23よりレンズ部15a側にはみ出したブラスト処理範囲では、レンズ部15aの表面が粗面化加工されることになる。しかし、レンズ部15aの表面の一部が粗面化され光拡散性を生じても、透過光束の光量低下が少ないため、被写体の光学像に大きな影響を及すことはない。
 また、ブラスト処理前の遮光膜17は、図4Aに示すように遮光部15bからレンズ部15aに向かって厚みを薄く形成することが好ましい。遮光膜17の厚みを傾斜させることで、光学レンズ15Aをレンズ光軸Axから見たときに、遮光膜17が隠れる部分は存在しなくなり、レーザ光が遮られることがない。そのため、遮光膜17の全露出部分の粗面化処理が行いやすくなる。
 図5は遮光膜の粗面化領域と遮光膜自体の作用を示す説明図である。遮光膜17の粗面化領域は、粗面化された表層の微小凹凸による光散乱と、遮光膜17自体による光吸収によって、外光の正反射やレンズ内への進入を防止できる。
 レンズ内の内部反射光Lは、レンズ母材27の表面の光出射側の面15cと遮光膜17との界面において、再びレンズ側に戻る反射光Lと遮光膜17に吸収される吸収光Lとに分かれる。遮光膜17はレンズに近い屈折率の材料であるため、レンズ母材27の表面の光出射側の面15cと遮光膜17との界面の反射率は小さく、そのため、反射光Lの強度は小さくなる。よって、レンズ内の内部反射光Lによる反射光Lは、分離される吸収光L2によって弱められ、反射光L1の強度自体も弱められる。また、レンズ母材27の表面の出射側の面15cと遮光膜17との界面は、平担性が高く、インク密度が均一な状態に保持されるので、これによってもレンズ内に戻される光の散乱が抑えられる。
 遮光膜17の粗面化処理は、上記したレーザブラスト処理の他、サンドブラストであってもよい。粗面化処理にレーザブラスト処理を適用する場合、被処理面にマスクを設ける等の前処理が必要なく、粗面化処理を簡略化できるため、より好ましい。また、レーザスポットサイズの増減は自在に行えるため、広いスポットサイズで広範囲を均等に処理することや、狭いスポットサイズで微小な領域を高精度に処理することが、任意の位置に対して簡単に行える。更に、レーザ出力の強弱調整やレーザ描画のパターンに応じて、表面粗さを自在に変更でき、所望の粗面化度合いに容易に変更できる。
 また、光学レンズ15の遮光膜17に、他の光学レンズの一部を当接させて光学レンズを積み重ねたり、レンズホルダ13(図1参照)の段付部13aに当接させたりして、遮光膜17を介してレンズを固定する場合がある。その場合、上記のレーザブラスト処理を、レーザ出力の強弱調整によって遮光膜17の厚みを変更し、レンズの支持姿勢の調整やレンズ同士の間隔調整を行うことに利用できる。
 さらに、遮光部15bは複数層に分けて形成することが更に好ましい。図6に遮光層を複数の層から構成した光学レンズの一部拡大断面図を示した。
 この場合の遮光膜17Aは、光学レンズ15Aにおけるレンズ母材27の表面の光出射側の面15c上に形成され、透過光束を制限する遮光層19と、遮光層19上に形成された粗面化層21とを有する多層膜である。遮光層19は前述の遮光膜17と同様の材料を使用できる。粗面化層21は、印刷や塗布等により成膜した後に膜表面に微小凹凸が形成されて粗面化される光拡散層であればよい。粗面化層21に対する粗面化処理はレーザブラスト法に限らず、サンドブラスト法等の他の公知の粗面化処理であってよい。
 遮光部15bに多層構造の遮光膜17Aを用いることで、遮光層19については光吸収に優れた材料選択を行い、粗面化層21については、レーザブラスト処理等の粗面化処理に適した材料選択を行うことができる。このため、材料選択の自由度が増し、遮光性の高い材料、表面反射の少ない材料等が使用でき、設計自由度を向上できる。
 本構成の光学レンズ15は、遮光膜17をインクジェット方式で形成している。遮光膜17をインクジェット方式で形成することにより、インク塗布領域の変更が容易に行える。そのため、光学レンズの多品種生産に低コストで対応できる。また、紫外線硬化型のUVインクを使用すれば、熱処理を伴うことなく、インク着弾後、紫外線照射により即時に硬化させることができる。このため、熱に弱いプラスチックレンズに対して、インク着弾位置の精度、即ち、遮光膜17の内縁におけるエッジ位置の精度が得やすくなる。
 また、インクジェット方式においては、インク吐出ヘッドからのインク1回あたりの吐出量を0.1fl以上、10pl以下にした場合、インク着弾位置でのインク流れやインク跳ねの発生が少なくなり、着弾位置(エッジ位置)精度を高められる。そのため、遮光膜の被形成面が平坦でなく凹凸が多い場合でも、高い着弾位置精度が得られ、遮光膜を正確な形状に形成できる。また、個々のインク液滴の着弾面積は小さいため、遮光膜17の形状の微調整も容易に行える。そして、吐出1回あたりのインク液滴の体積が小さいため、着弾後のインク厚みが薄く、遮光膜17の厚みとなるインク堆積量をきめ細かに調整できる。
 以上、光学レンズ15Aに対する遮光部15bについて説明してきたが、レンズユニット110が有する全ての光学レンズ15B,15D,15Eに対しても同様に遮光部を形成する。これにより、レンズユニット110全体としてのフレアやゴーストの発生をより確実に防止できる。
 上記構成の撮像モジュール100によれば、光学レンズのレンズ表面に遮光膜17を形成するため、光学レンズ間に円環状の遮光シートを挟み込む必要がない。従って、遮光シートの内縁側の側面による入射光の反射を生じることなく、光学レンズと遮光膜17との界面における反射率を遮光シート表裏面の反射率より低く抑えることができ、迷光の発生を低減できる。また、複数の光学レンズを組み合わせたレンズユニット110の光軸方向の高さを低くできる。以て、撮像モジュール全体の小型化、低背化に有利な構成にできる。
 固定焦点の光学設計やズーム機構等により撮像モジュール100の画角を広角化した場合には、画角の広がりによってレンズ部15aの外縁(遮光部15bの内縁23)より更に外側にも入射光が照射されやすくなる。その結果、レンズ内の内部反射によってフレアやゴーストが増加する虞があるが、上記構成の撮像モジュール100によれば、各遮光膜17が、レンズ部15aと遮光部15bとの境界が確実に粗面化処理され、遮光性が確保される。このため、レンズ内に迷光が生じることや、他のレンズに反射光が及ぶことを確実に防止できる。
 なお、レンズの種類は、上述した円盤状の凸レンズ、凹レンズに限らず、メニスカスレンズ、円筒面状のレンズ面を有するシリンドリカルレンズ、ボールレンズ、ロッドレンズ等であってもよい。これら各種のレンズに対しても前述同様の遮光部を設けることで、フレアやゴーストの発生を防止できる。
 また、遮光部15bの遮光膜17の平面形状は、図7Aに示す円環状である他にも、図7Bに示すように、内縁が長方形に形成された矩形開口31を有する形状の遮光膜17Bとしてもよい。また、図7Cに示すように、上下端の画角のみ制限する一対の「D」文字型の遮光膜17Cが、直線部33を対向させて光学レンズ上に配置された形状としてもよい。
 以上説明した撮像モジュール100は、その組み込み対象の一例としてデジタルカメラを例示したが、これに限定されない。その他の撮像モジュール100の組み込み対象としては、例えば、PC(Personal Computer)内蔵型又は外付け型のPC用カメラ、カメラ付きインターフォン、車載用カメラ、或いは、撮影機能を有する携帯端末装置等の電子機器を挙げることができる。携帯端末装置としては、例えば、携帯電話機やスマートフォン、PDA(Personal Digital Assistants)、携帯型ゲーム機等が挙げられる。
 このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
 以下、実施例を説明する。
 (実施例1)
 基板上に、下記組成の紫外線硬化型のインクをインクジェット方式により塗布して遮光膜を形成した。
 <インク成分>
 モノマー:85%
 重合開始剤:10%
 添加剤:3%
 ジフェニル-2,4,6-トリメチルベンゾイルホスフィン=オキシド:1%
 カーボンブラック:1%
 この遮光膜に対し、以下の表1に示すレーザ条件でレーザブラスト処理を行って、遮光膜表面を粗面化した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 粗面化する前の遮光膜に対し、表面に垂直に入射する光の入射角を0°として入射角60°で光を入射したときの遮光膜の光沢度を測定した。また、粗面化した遮光膜に対し、同様に入射角60°で光を入射したときの遮光膜の光沢度を測定した。この結果、粗面化前では光沢度51.2%であったのに対し、粗面化後では光沢度0.5%と大幅に減少し、表面での反射を十分に防ぐことができた。
 (実施例2)
 日本ゼオン株式会社製のZEONEX(登録商標) グレードF52Rを材料とするレンズの表面に反射防止コートを形成した。反射防止コートは、SiOとZrOを交互に重ねた4層構造(厚み0.2μm)であり、空気と触れる面がSiOとなっているものを形成した。このレンズ表面に、実施例1と同一条件でレーザを照射して表面を粗面化し、粗面化前後でのレンズの透過率を測定した。測定は、レンズを3つ用意し、各レンズについて行った。測定結果を表2に示す。表2において、“ave”は、3回の測定値の平均を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 表2に示したように、レーザ加工前とレーザ加工後の透過率差は0.25%であり、測定誤差範囲内であることから、レーザ照射によるレンズの透過率低下は無視できるほど小さいことが分かる。
 実施例1,2の結果から、インク塗布範囲よりもレーザ加工範囲を大きくすることで、レンズの光学性能(透過率)を落とすことなく、インク塗布範囲を全て低反射化できることが証明された。
 以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
(1) 光線を透過するレンズ部と、上記レンズ部に近接して設けられた遮光部とを有する光学レンズであって、
 上記遮光部は、レンズ母材表面に形成される遮光膜を有し、
 上記遮光膜の少なくとも上記レンズ部側の内縁を含む部分の表層と、上記レンズ部の上記遮光膜との境界部分とが粗面化処理されている光学レンズ。
(2) (1)に記載の光学レンズであって、
 上記遮光膜は、上記レンズ部に向かって厚みが薄くされた光学レンズ。
(3) (1)又は(2)に記載の光学レンズであって、
 上記遮光膜は、複数の層からなる光学レンズ。
(4) (1)乃至(3)のいずれか一項に記載の光学レンズが、少なくとも1枚以上配置されたレンズユニット。
(5) (4)に記載のレンズユニットと、
 上記レンズユニットにより結像される画像を検出する撮像素子と、
を備える撮像モジュール。
(6) (5)に記載の撮像モジュールが搭載された電子機器。
(7) (6)に記載の電子機器がデジタルカメラである電子機器。
(8) (6)に記載の電子機器が車載用カメラである電子機器。
(9) 光線を透過するレンズ部と、上記レンズ部に近接して設けられた遮光部とを有する光学レンズの製造方法であって、
 上記遮光部の少なくとも一部に遮光膜を形成し、
 上記遮光膜の表層の上記レンズ部側の内縁から更に上記レンズ部の光軸側に延出した位置まで粗面化処理を行う光学レンズの製造方法。
(10) (9)に記載の光学レンズの製造方法であって、
 上記粗面化処理は、レーザブラスト処理である光学レンズの製造方法。
(11) (9)又は(10)に記載の光学レンズの製造方法であって、
 上記遮光膜を、遮光性物質の含有されるインクを用いたインクジェット方式により形成する光学レンズの製造方法。
(12) (9)乃至(11)のいずれか一項に記載の光学レンズの製造方法であって、
 上記インクの1回の吐出量を0.1fl以上、10pl以下にする光学レンズの製造方法。
(13) (9)乃至(12)のいずれか一項に記載の光学レンズの製造方法であって、
 上記遮光膜を、複数の層に分けて形成する光学レンズの製造方法。
 11 撮像部
 13 レンズホルダ
 15A,15B,15C,15D、15E 光学レンズ
 15a レンズ部
 15b 遮光部
 15c 光出射側の面
 15d 光入射側の面
 17 遮光膜
 19 遮光層
 21 粗面化層
 23 遮光膜の内縁
 27 レンズ母材
100 撮像モジュール
110 レンズユニット

Claims (13)

  1.  光線を透過するレンズ部と、前記レンズ部に近接して設けられた遮光部とを有する光学レンズであって、
     前記遮光部は、レンズ母材表面に形成される遮光膜を有し、
     前記遮光膜の少なくとも前記レンズ部側の内縁を含む部分の表層と、前記レンズ部の前記遮光膜との境界部分とが粗面化処理されている光学レンズ。
  2.  請求項1に記載の光学レンズであって、
     前記遮光膜は、前記レンズ部に向かって厚みが薄くされた光学レンズ。
  3.  請求項1又は請求項2に記載の光学レンズであって、
     前記遮光膜は、複数の層からなる光学レンズ。
  4.  請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の光学レンズが、少なくとも1枚以上配置されたレンズユニット。
  5.  請求項4に記載のレンズユニットと、
     前記レンズユニットにより結像される画像を検出する撮像素子と、
    を備える撮像モジュール。
  6.  請求項5に記載の撮像モジュールが搭載された電子機器。
  7.  請求項6に記載の電子機器がデジタルカメラである電子機器。
  8.  請求項6に記載の電子機器が車載用カメラである電子機器。
  9.  光線を透過するレンズ部と、前記レンズ部に近接して設けられた遮光部とを有する光学レンズの製造方法であって、
     前記遮光部の少なくとも一部に遮光膜を形成し、
     前記遮光膜の表層の前記レンズ部側の内縁から更に前記レンズ部の光軸側に延出した位置まで粗面化処理を行う光学レンズの製造方法。
  10.  請求項9に記載の光学レンズの製造方法であって、
     前記粗面化処理は、レーザブラスト処理である光学レンズの製造方法。
  11.  請求項9又は請求項10に記載の光学レンズの製造方法であって、
     前記遮光膜を、遮光性物質の含有されるインクを用いたインクジェット方式により形成する光学レンズの製造方法。
  12.  請求項9乃至請求項11のいずれか一項に記載の光学レンズの製造方法であって、
     前記インクの1回の吐出量を0.1fl以上、10pl以下にする光学レンズの製造方法。
  13.  請求項9乃至請求項12のいずれか一項に記載の光学レンズの製造方法であって、
     前記遮光膜を、複数の層に分けて形成する光学レンズの製造方法。
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