JP7077336B2 - スプリットレンズと撮像モジュール - Google Patents

Description

本発明は、スプリットレンズと撮像モジュールに関するものであり、特に、スマートモバイルデバイスに適用される撮像モジュールのレンズに関するものである。

レンズの質の優劣は、撮像パフォーマンスを最も直接に影響する鍵である。高品質のレンズを作ることは、撮像業界で高品質の製品を作るために非常に重要である。撮像撮影分野では、レンズに対する各方面からの研究開発は、製造業者が高品質性能に対する追求を反映できる。スマートモバイルデバイスの流行につれて、光学レンズについての設計と研究開発は、スマートモバイルデバイスの場合にはより多くのチャレンジに直面しているとともに、より広い市場にも直面している。

スマートモバイルデバイス、特に携帯電話、タブレット、ラップトップ、インテリジェントサービス端末、さらに携帯型認証装置などは、いずれも広い市場を持つ製品である。撮像モジュールは重要な検出デバイスとして、すでに装置に直接に実装されている。多くの装置には、撮像モジュールに対する要求がプロ用撮像デバイスに対する要求とほぼ同じである。また、撮像モジュールにおけるレンズに対する要求もますます高くなっている。

明らかに、撮像モジュールのレンズに着目して改善することは最も効果的な方法である。そして、撮像モジュールの解像度品質に影響を与える非常に重要な部品はレンズである。従来のレンズは、複数のレンズを一つの黒色鏡筒に順次取り付けて固定することにより得られる。従来のレンズでは、レンズ及び鏡筒には加工の公差があり、高感度光学システムおよび所定の解像度の規格では、例えば大口径レンズでは、従来の製造方法による良品率の損失が大きくて、製造コストが高く、産出が低い。

特に、従来のレンズと撮像モジュールでは、各レンズ間は互いに接触して押し付けられている。レンズの縁の位置では、重ね合わせによってレンズ間の位置が固定される。従来のレンズ間は、通常、スペーサで非光透過部を遮蔽するため、レンズ間は、スペーサと接触して押し付けることによって配置される。さらに、単一部品の公差と組立精度を厳格に制御するに加え、組立プロセスにおいて各レンズを回転して偏心について特定した補償を行うしか、レンズの品質を保証できない。

撮像モジュールのレンズの性能を向上させると同時に良品率と製造効率を高め、コストを削減することは、撮像モジュールの製造において重要な課題である。

本発明の一つの目的は、二つのレンズ群の組み合わせを採用し、レンズの性能を向上させるとともに、設計のコストと困難さを低め、製造コストを保障するスプリットレンズと撮像モジュールを提供することである。

本発明の一つの目的は、前記レンズ群の構造を簡略化してアクティブアライメントをすることにより、撮像モジュールに適用される場合にスプリットレンズにより高い性能を与えるスプリットレンズと撮像モジュールを提供することである。

本発明の一つの目的は、前記レンズ群の少なくとも一つのレンズの設計と装着を簡略化したことで全体的に良好な完全性と一致性を有し、結像品質アライメントに寄与するスプリットレンズと撮像モジュールを提供することである。

本発明の一つの目的は、各前記レンズ群の相対位置を調整することで各前記レンズ群の相対位置を調整し、その他のレンズ及び組立公差によって引き起こされるピーク、像面湾曲、像面傾斜などの損失を補償し、モジュール全体の結像品質を高めるスプリットレンズと撮像モジュールを提供することである。

本発明の一つの目的は、前記レンズ群がいずれも一つの鏡筒をさらに含み、前記鏡筒が異なる接続モードに適した一つの装着部を有することにより、二つのレンズ群を安定的かつ確実に一体化に組みたてるスプリットレンズと撮像モジュールを提供することである。

本発明の一つの目的は、レンズまたはモジュールの最終状態が安定することを確保するために、前記装着部の間は一つの接続媒体によって確実に接続されるスプリットレンズと撮像モジュールを提供することである。

本発明の一つの目的は、前記装着部が複数の接続モードに適し、前記装着部の接続モードがレンズの状況に応じて適合するスプリットレンズと撮像モジュールを提供することである。

本発明の一つの目的は、前記レンズ群の質を確保するように機構の位置制御または遮光としてレンズ間に設置される少なくとも一つのスペーサ部材をさらに含むスプリットレンズ、及び撮像モジュールを提供することである。

本発明の一つの目的は、前記スペーサ部材の設計の自由度が高く、合理性及び前記レンズ群に対する要求を満たすことができ、さらに撮像モジュールの質を確保できるスプリットレンズと撮像モジュールを提供することである。

本発明の一つの目的は、一つの前記レンズ群ともう一つの前記レンズ群のレンズ間には所定の隙間があり、前記スペーサ部材を介する接触および押し付けに頼らないスプリットレンズと撮像モジュールを提供することである。

本発明の一つの目的は、異なるレンズが結像品質に対する要求に従って前記スペーサ部材と前記装着部とを組み合わせることで二つのレンズ群間の光学的関係を安定的かつ確実にするスプリットレンズと撮像モジュールを提供することである。

本発明の一つの目的は、前記スペーサ部材によりレンズ間の緊密なアレンジメントを実現し、スプリットレンズの完全性を高めるスプリットレンズと撮像モジュールを提供することである。

本発明の一つの目的は、前記スペーサ部材の一部または全体において遮光コーティングを使用し、レンズを前記レンズ群に装着する困難さを低めたスプリットレンズと撮像モジュールを提供することである。

本発明の一つの目的は、前記レンズ群が前記接続媒体によって固定されることにより、安定的なパッケージングを実行し、迷光を効果的に避けるスプリットレンズと撮像モジュールを提供することである。

本発明の一つの目的は、前記接続媒体によるパッケージングが隙間に影響を与えず、光学的安定性を確保すると同時にオートアライメントに適しており、前記レンズと撮像モジュールの製造困難さを低めるスプリットレンズと撮像モジュールを提供することである。

本発明の一側面において、本発明は、少なくとも二つのレンズ群と、各二つの前記レンズ群の間に設けられる隙間とを含むスプリットレンズであって、各前記レンズ群はさらに、一つの鏡筒と、前記鏡筒内に固定される一つのレンズセットとを含み、前記レンズセットは少なくとも二つのレンズを含み、前記隙間は、一つの前記レンズセットのうち、像に近い側のレンズの縁と、もう一つの前記レンズセットのうち、物体に近い側のレンズの縁との間に配置される、スプリットレンズを提供する。

本発明の一側面において、本発明は、
一つの第１のレンズ群と、
一つの第２のレンズ群とを含むスプリットレンズであって、
前記第１のレンズ群は前記第２のレンズ群に組み立てられ、前記第１のレンズ群と前記第２のレンズ群との間には、前記第１のレンズ群と前記第２のレンズ群との間のアライメントと組立のための隙間がある、スプリットレンズを提供する。

本発明の一つの実施形態において、前記スプリットレンズはさらに一つの接続媒体を含み、前記第１のレンズ群は前記接続媒体によって前記第２のレンズ群に固定される。

本発明の一つの実施形態において、前記第１のレンズ群はさらに第１のレンズセットと第１の鏡筒とを含み、前記第１のレンズセットは前記第１の鏡筒に支えられ、前記第１の鏡筒は前記第１のレンズセットを前記第１の鏡筒内に固定し、前記第２のレンズ群はさらに第２の鏡筒と第２のレンズセットとを含み、前記第２のレンズセットは前記第２の鏡筒に支持され、前記第２の鏡筒は前記第２のレンズセットを前記第２の鏡筒内に固定する。

本発明の一つの実施形態において、前記第１の鏡筒は前記接続媒体によって第２の鏡筒に接続されて固定される。

本発明の一つの実施形態において、前記隙間は、前記第１のレンズセットの像に近い側と、前記第２のレンズセットの物体に近い側との間にある。

本発明の一つの実施形態において、前記第１のレンズセットは少なくとも二つのレンズを含み、前記第２のレンズセットは少なくとも二つのレンズを含む。

本発明の一つの実施形態において、前記第１のレンズセットと前記第２のレンズセットのそれぞれに対して結像品質アライメントが行われてから、前記第１のレンズセットが前記第２のレンズセットに対して結像品質アライメントが行われる。

本発明の一つの実施形態において、前記接続媒体は熱硬化性材料である。

本発明の一つの実施形態において、前記接続媒体は光硬化性材料である。

本発明の一つの実施形態において、前記隙間は、前記第１のレンズセットのうち、像に最も近い側のレンズの、像に近い側の表面と、前記第２のレンズセットのうち、物体に最も近い側のレンズの、物体に近い側の表面との非光透過部の間にある。

本発明の一つの実施形態において、前記スプリットレンズは少なくとも一つのスペーサ部材をさらに含み、前記第１のレンズセットと前記第２のレンズセットの前記レンズが一致した開口径を有するように、前記スペーサ部材は前記レンズ間に配置される。

本発明の一つの実施形態において、前記隙間は、前記第１のレンズセットのうち、像に最も近い側のスペーサ部材の、像に近い側の表面と、前記第２のレンズセットのうち、物体に最も近い側のレンズの、物体に近い側の表面との非光透過部の間にある。

本発明の一つの実施形態において、前記隙間は、前記第１のレンズセットのうち、像に最も近い側のレンズの、像に近い側の表面と、前記第２のレンズセットのうち、物体に最も近い側のスペーサ部材の、物体に近い側の表面との非光透過部の間にある。

本発明の一つの実施形態において、前記スペーサ部材は、スペーサーリングである。

本発明の一つの実施形態において、前記スペーサ部材は、遮光材料であるコーティング層であり、前記コーティング層は前記レンズの少なくとも一つの表面の縁に塗布される。

本発明の一つの実施形態において、前記隙間の最小高さは０．０２ｍｍ以上である。

本発明の一つの実施形態において、前記隙間の最小高さは０．１５ｍｍ～１ｍｍである。

本発明のもう一方において、本発明は、前記スプリットレンズと、前記スプリットレンズに対応して設置された感光装置とを、結像品質アライメントを通して組み立ててなる、撮像モジュールを提供する。

本発明のもう一側面において、本発明は、
少なくとも二つのレンズ群を含み、一つの前記レンズ群はもう一つの前記レンズ群に組み立てられ、二つのレンズ群の隣接する二つのレンズの非光透過部の間には、二つの前記レンズ群間にオートアライメントによって結像品質補償が行われるための隙間がある、スプリットレンズを提供する。

本発明の一つの実施形態において、前記隙間の最小高さは０．０２ｍｍ以上である。

本発明の一つの実施形態において、前記隙間の最小高さは０．１５ｍｍ～１ｍｍである。

図１は本発明の一つの好ましい実施形態のスプリットレンズの構造模式図である。 図２は本発明の上記好ましい実施形態のスプリットレンズのレンズ群の構造模式図である。 図３は本発明の上記好ましい実施形態のスプリットレンズの、スペーサーリングが適用されるレンズ群の構造模式図である。 図４は本発明の上記好ましい実施形態のスプリットレンズの、コーティング層が適用されるレンズ群の構造模式図である。 図５は本発明の一つの好ましい実施形態のスプリットレンズのレンズ群の構造模式図である。 図６は本発明の上記好ましい実施形態のスプリットレンズと撮像モジュールのレンズ群間の詳細な構造図である。 図７は本発明の上記好ましい実施形態のスプリットレンズと撮像モジュールの組立模式図である。 図８は本発明の一つの好ましい実施形態のスプリットレンズの前記レンズ群の構造模式図である。 図９は本発明の上記好ましい実施形態のスプリットレンズの前記レンズ群間の詳細な構造図である。 図１０は本発明の一つの好ましい実施形態のスプリットレンズの前記レンズ群の構造模式図である。 図１１は本発明の上記好ましい実施形態のスプリットレンズの前記レンズ群間の詳細な構造図である。 図１２は本発明の一つの好ましい実施形態のスプリットレンズの前記レンズ群の構造模式図である。 図１３は本発明の上記好ましい実施形態のスプリットレンズの前記レンズ群間の詳細な構造図である。

以下の記載は本発明を開示して当業者が本発明を実現できるようにするものである。以下に記載の好ましい実施例は例示に過ぎず、当業者は他の明らかな変化形に容易に想到できる。以下の記載において定義された本発明の基本的な原理は他の実施形態、変形形態、改善形態、均等形態及び本発明の趣旨と範囲から離脱しない他の技術構成に応用できる。

当業者は以下のように理解できる。本発明の開示において、用語の「縦方向」、「横方向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」等が示す方位または位置関係は図面に示された方位または位置関係に基づくもので、本発明を説明しやすく及び簡単に説明するためのものであり、対象の装置または素子が必然的に特定の方位、特定の方位のある構造及び操作を示しまたは示唆するものではなく、このため、前記用語は本発明に対する制限と理解することはできない。

以下のように理解できる。用語の「一つ」は「少なくとも一つの」または「一つまたは複数の」と理解すべきであり、即ち一つの実施形態において、一つの素子の数量は一つとすることができ、他の実施形態において、該素子の数量は複数とすることができ、用語「一」は数量に対する制限と理解してはならない。

本発明はスプリットレンズと撮像モジュールを提供し、該スプリットレンズと、該スプリットレンズが適用された該撮像モジュールは撮像のためにスマートデバイスに取り付けられる。本発明の第１の好ましい実施形態は図１～図４に示される。スプリットレンズ１０は第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２とを含み、第１のレンズ群１１は接続媒体３０を介して第２のレンズ群１２に組み立てられ、これによってスプリットレンズ１０は、オートアライメントによる結像品質補償に適したスプリット組立構造を有し、よりよい性能を得ることができる。なお、本好ましい実施形態の構造を説明するため、第１のレンズ群１１の像に近い側は、第２のレンズ群１２の物体に近い側に組み立てられているので、スプリットレンズ１０の第１のレンズ群１１は、物体に近い側のレンズ群となり、第２のレンズ群１２は像に近い側のレンズ群となる。さらに、第２のレンズ群１２の像に近い側は撮像モジュールに組み立てられることにより、スプリットレンズ１０が撮像モジュールに組み立てられる。言い換えれば、本好ましい実施形態のスプリットレンズ１０は、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２がそれぞれレンズ群として装着された後、接続媒体３０によってパッケージングされてなるものである。すなわち、第１のレンズ群１１は装着されて成形し、第１のレンズ群１１の結像品質を調整して第１のレンズ群１１の良い結像品質と完全かつ堅固な構造を保証する。そして、第２のレンズ群１２も装着されて成形し、第２のレンズ群１２の結像品質を調整して第２のレンズ群１２の良い結像品質と完全かつ堅固な構造を保証する。その後、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２とを組み立ててスプリットレンズ１０となる。従来技術のレンズと比べ、スプリットレンズ１０は組立における累積公差を避けることができ、結像品質アライメントにも寄与する。具体的には、第１のレンズ群１１及び第２のレンズ群１２の構造安定性を確保した場合、スプリットレンズ１０の性能向上に大いに役立つ。第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２を組み立てると同時に、公差と結像品質の一致性を調整すると、製造の困難さが大いに減少され、良品率が効果的に高められ、厳密に制御されている単一部品の公差および組立精度が保証される。さらに、スプリットレンズ１０を撮像モジュールに組み立てられる時、スプリットレンズ１０の優れた結像品質のため、結像品質補償に対する調整もより簡単で便利になるので、スプリットレンズ１０は様々な方法に適して撮像モジュールに組み立てられることができる。例えば、スプリットレンズ１０は一つの感光チップと結像品質補償を行う必要がある場合、スプリットレンズ１０の結像品質補償が優れているため、感光チップとの調整は比較的に簡単であり、スプリットレンズ１０と感光チップの結像品質補償の偏差は所定の範囲内で容易に制御される。これらは、スプリットレンズ１０が適用された撮像モジュールの光性能と製造良品率を効果的に高めることができる。なお、図１に示すように、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２は組み立てられたので、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２との間に所定の隙間２０が存在する。この隙間２０は、レンズの形状によって形成された隙間ではなく、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２のレンズの縁に存在し、これによって第１のレンズ群１１のレンズと第２のレンズ群１２のレンズの縁は互いに接触も押し付けることも全くない。すなわち、スプリットレンズ１０の第１のレンズ群１１のレンズと第２のレンズ群１２のレンズは構造では直接に接触しておらず、これにより第１のレンズ群１１のレンズと第２のレンズ群１２のレンズの構造は影響を受けることはなく、しかも組立時に各レンズ群のレンズに対して偏心について特定した補償を行うので、組立後の第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２の結像品質の安定性が保証される。

スプリットレンズ１０の第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２は、従来技術の組立方法とは違って、レンズに頼って構造的に押圧と支えられていないので、スプリットレンズ１０はより安定的な結像品質を持っている。図２に示すように、第１のレンズ群１１は第１の鏡筒１１０と第１のレンズセット１１００とを含み、第１のレンズセット１１００は第１の鏡筒１１０に支持され、第１の鏡筒１１０は第１のレンズセット１１００を第１の鏡筒１１０内に固定する。同様に、第２のレンズ群１２は第２の鏡筒１２０と第２のレンズセット１２００とを含み、第２のレンズセット１２００は第２の鏡筒１２０に支持され、第２の鏡筒１２０は第２のレンズセット１２０を第２の鏡筒１２０内に固定する。スプリットレンズ１０の第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２を説明するために、第１のレンズ群１１の第１のレンズセット１１００は三つのレンズを含み、物体側から像側まで順次にそれぞれ第１のレンズ１１０１、第２のレンズ１１０２、及び第３のレンズ１１０３とする。第２のレンズ群１２の第２のレンズセット１２００は三枚のレンズを含み、物体側から像側まで順次にそれぞれ第４のレンズ１２０１、第５のレンズ１２０２、及び第３のレンズ１１０３とする。勿論、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００に含まれるレンズの数は三枚に限られていない。異なる光学設計とニーズに合わせ、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００のレンズの数はそれに応じて変えることができる。第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００のレンズは三枚と三枚との組み合わせに限られていないが、これは適切な実施形態であることは排除されてはならない。また、レンズ１０は、第１のレンズセット１１００と前記第２のレンズセット１２００のレンズが一致した開口径を有するようにレンズ間に配置される少なくとも一つのスペーサ部材１３をさらに含む。好ましくは、スペーサ部材１３はスペーサーリーグ１３１であり、光が一定して開口径を通過することを確保するように、スペーサーリーグ１３１は二つのレンズの間に配置される。好ましくは、スペーサ部材１３は、遮光材料であるコーティング層１３２であり、コーティング層１３２はレンズの縁の片面または両面に塗布される。スペーサ部材１３は、光通過を必要としないレンズの縁の部分を遮蔽する。

なお、第１のレンズ群１１の、像側に最も近いレンズと、第２のレンズ群１２の、物体側に最も近い側のレンズとは全く接触していないか、スペーサ部材１３によって互いに押し付けられている。具体的には、第１のレンズセット１１００の第３のレンズ１１０３と、第２のレンズセット１２００の第４のレンズ１１０４との縁の間に隙間２０がある。この隙間２０は、第３のレンズ１１０３と第４のレンズ１１０４との間の非光透過部であり、その形成の直接な原因として、第１のレンズセット１１００は第１の鏡筒１１０に支持され、第２のレンズセット１２００は第２の鏡筒１２０に支持され、さらに第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００との間は、第１の鏡筒１１０と第２の鏡筒１２０によって接続されて組み立てられる。結像品質アライメントにおいて、隙間２０によって第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００が調整され、さらに組立公差によって引き起こされるピーク、像面湾曲、像面傾斜などの損失が補償される。

なお、第３のレンズ１１０３と第４のレンズ１２０１との間に隙間２０がある以外、その他の第１のレンズ１１０１と第２のレンズ１１０２との間、第２のレンズ１１０２と第３のレンズ１１０３との間、第４のレンズ１２０１と第５のレンズ１２０２との間、第５のレンズ１２０２と第６のレンズ１２０３との間は互いに接触して押し付けられている。勿論、第１のレンズ１１０１と第２のレンズ１１０２との間、第２のレンズ１１０２と第３のレンズ１１０３との間、第４のレンズ１２０１と第５のレンズ１２０２との間、第５のレンズ１２０２と第６のレンズ１２０３との間は、スペーサ部材１３を介して互いに接触して押し付けられてもよい。

勿論、第３のレンズ１１０３と第４のレンズ１２０１との間の隙間２０は、撮像モジュールへの一体型スプリットレンズ１０の組立に一定の影響を与える。まず、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００はそれぞれ第１の鏡筒１１０と第２の鏡筒１２０に装着される場合、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２のそれぞれに対するアライメントは予め完成された。すなわち、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００に対して結像品質アライメントを行う過程において、隙間２０により両方の結像品質のアライメントが容易になる。さらに、撮像モジュールに組み立てられる時、例えば、感光装置に対してさらにアライメントが行われる時、第１のレンズセット１１００、第２のレンズセット１２００、及び感光装置の結像品質が補償され、累積誤差はない。

スプリットレンズ１０の第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２は、第１の鏡筒１１０と第２の鏡筒１２０を介して接続され、これによって第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００は組み立てられて結像品質補償を行うことができる。具体的には、第１の鏡筒１１０は第１の装着部１１２を提供し、第２の鏡筒１２０は第２の装着部１２２を提供し、第１の装着部１１２は、第１の鏡筒１１０が第２の鏡筒１２０に組み立てられるように第２の装着部１２２に組み立てられることができる。第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２はそれぞれレンズ群として装着された後、第１の鏡筒１１０と第２の鏡筒１２０を介して互いに接続され、接続媒体３０によってパッケージングされてなる。具体的には、接続媒体３０は、第１の鏡筒１１０の第１の装着部１１２と第２の鏡筒１２０の第２の装着部１２２に使用されて両方を固定するための装着媒体３２を含む。また、本好ましい実施形態では、第１の鏡筒１１０は、第１のレンズセット１１００の像に最も近い側のレンズと固定される固定部１１１をさらに提供する。すなわち、第３のレンズ１１０３は第１の鏡筒１１０の固定部１１１に固定されている。これに応じて、接続媒体３０は、第３のレンズ１１０３と第１の鏡筒１１０の固定部１１１との間に用いられて第３のレンズ１１０３を第１の鏡筒１１０の固定部１１１に固定するための固定媒体３１をさらに含む。このように、隙間２０は、接続媒体３０のための一定の使用スペースを確保することを当業者は理解するであろう。具体的には、第３のレンズ１１０３は固定媒体３１により固定され、第１の鏡筒１１０と第２の鏡筒１２０と装着媒体３２により固定され、いずれも隙間２０を通して固定媒体３１または装着媒体３２にスペースを提供することができる。例えば、固定媒体３１または装着媒体３２は光硬化性材料を採用し、隙間２０を通して固定媒体３１または装着媒体３２の役割を効果的に発揮することができる。勿論、いくつかの可能なモードでは、装着媒体３２は隙間２０に流れ込んである程度の充填をすることができ、これによってスプリットレンズの最終状態を安定させる。

なお、スペーサ部材１３は隙間２０を充填しない。図３と図４は、それぞれスペーサーリーグ１３１とコーティング層１３２を使用した場合を示している。第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００は、第１の鏡筒１１０と第２の鏡筒１２０によって組み立てられているため、第１のレンズセット１１００のうち、像に最も近い側のレンズと、第２のレンズセット１２００のうち、物体に最も近い側のレンズとの間の隙間２０は、スペーサ部材１３の影響を受けることはない。具体的には、図３に示すように、第１のレンズセット１１００の第１のレンズ１１０１と第２のレンズ１１０２との間、及び第２のレンズ１１０２と第３のレンズ１１０３との間は、いずれもスペーサーリーグ１３１を介して互いに接触している。好ましくは、第１のレンズセット１１００は、第１のレンズ１１０１、スペーサーリーグ１３１、第２のレンズ１１０２、スペーサーリーグ１３１、第３のレンズ１１０３を順次に搭載して第１の鏡筒１１０に装着される。このように、レンズとスペーサーリーグ１３１は押し付けられているので、レンズを安定的に装着することができる。同様に、第２のレンズセット１２００は、スペーサーリーグ１３１、第４のレンズ１２０１、スペーサーリーグ１３１、第５のレンズ１２０２、スペーサーリーグ１３１、第６のレンズ１２０３を順次に搭載して第２の鏡筒１２０に装着される。そのため、第１のレンズ１１０１と第２のレンズ１１０２、第２のレンズ１１０２と第３のレンズ１１０３、第４のレンズ１２０１と第５のレンズ１２０２、第５のレンズ１２０２と第６のレンズ１２０３は、いずれもスペーサーリーグ１３１を介して互いに接触して固定される。第３のレンズ１１０３と第４のレンズ１２０１はスペーサーリーグ１３１によって分離されているが、第３のレンズ１１０３とスペーサーリーグ１３１との間に隙間２０がある。コーティング層１３２を使用する場合、図４に示すように、隙間２０の状況は同様である。第３のレンズ１１０３と第４のレンズ１２０１との間はコーティング層１３２によって分離されているが、第３のレンズ１１０３とコーティング層１３２との間には隙間２０がある。好ましくは、コーティング層１３２の厚さは、レンズの厚さと比べて無視してもよいため、隙間２０の高さは、第３のレンズ１１０３と第４のレンズ１２０１の縁位置の最小距離であると理解されてもよい。

隙間２０の形状は均一でなくてもよく、幅と厚さは連続的または非連続的に変化してもよいが、隙間２０は最小の高さを有する。ここで、隙間２０の最小高さは定義される。隙間２０の最小高さとは、第１のレンズセット１１００のうち、像に最も近い側のレンズまたはスペーサ部材の像に近い側の表面と、第２のレンズセット１２００のうち、物体に最も近い側のレンズまたはスペーサ部材の物体に近い側の表面の非光透過部との間の最小高さを指す。すなわち、本実施形態では第３のレンズ１１０３と第４のレンズ１２０１との間にはスペーサ部材１３がないと、隙間２０の最小高さは、第３のレンズ１１０３と第４のレンズ１２０１の非光透過部間の最小間隔である。第３のレンズ１１０３の、像に近い側にスペーサ部材１３が配置され、第４のレンズ１２０１の、物体に近い側にスペーサ部材１３が配置される場合、隙間２０の最小高さは、第３のレンズ１１０３の像に近い側のスペーサ部材１３の像に近い側の表面と、第４のレンズ１２０１の物体に近い側のスペーサ部材１３の物体に近い側の表面との非光透過部の最小間隔となる。第３のレンズ１１０３の像に近い側にスペーサ部材１３が配置され、第４のレンズ１２０１にスペーサ部材１３が配置されていない場合、隙間２０の最小高さは、第３のレンズ１１０３の像に近い側のスペーサ部材１３と、第４のレンズ１２０１の物体に近い側の表面との非光透過部の最小間隔となる。第３のレンズ１１０３の像に近い側にはスペーサ部材１３が配置されていなく、第４のレンズ１２０１の物体に近い側にスペーサ部材１３が配置される場合、隙間２０の最小高さは、第３のレンズ１１０３の像に近い側の表面と、第４のレンズ１２０１の物体に近い側のスペーサ部材１３との非光透過部の最小間隔となる。これらに類似した状況を排列して組み合わせることができるため、ここでは列挙しない。隙間２０の最小高さの範囲は、適切に選択されるべきであり、例えば、隙間２０の最小高さは、好ましくは０．０２ｍｍ以上である。より好ましくは、隙間２０の最小高さは、０．１５ｍｍ～１ｍｍ（０．１５ｍｍと１ｍｍを含む）であり、さらに好ましくは、０．１５ｍｍ～０．７ｍｍ（０．１５ｍｍと０．７ｍｍを含む）である。

本発明のもう一つの好ましい実施形態は図５～図７に示される。本好ましい実施形態では、スプリットレンズ１０は撮像モジュールに組み立てられる。スプリットレンズ１０は第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２とを含み、第１のレンズ群１１は接続媒体３０を介して第２のレンズ群１２に組み立てられ、これによってスプリットレンズ１０は、オートアライメントによる結像品質補償に適したスプリット組立構造を有し、よりよい性能を得ることができる。図６に示すように、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２は組み立てられたので、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２との間に所定の隙間２０が存在する。スプリットレンズ１０の第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２は、従来技術の組立方法とは違って、レンズに頼って構造的に押圧と支持されていないので、スプリットレンズ１０はより安定的な結像品質を持っている。なお、本好ましい実施形態では、隙間２０の最小高さは、第３のレンズ１１０３の像に近い側のスペーサ部材１３と、第４のレンズ１２０１の物体に近い側の表面との非光透過部の最小間隔であり、すなわち、図６に示すＡ位置である。第３のレンズ１１０３と第４のレンズ１２０１の形状に制限されるので、形状の原因で非光透過部に隙間２０が形成し、Ａ位置、Ｂ位置、及びＣ位置の高さは異なるため、Ａ位置の高さは隙間２０の最小値となり、すなわち隙間２０の最小高さの位置となる。隙間２０はＡ位置における高さの範囲は０．１５ｍｍ～０．７ｍｍであり、適切には０．２２ｍｍである。

第１のレンズ群１１は第１の鏡筒１１０と第１のレンズセット１１００とを含み、第１のレンズセット１１００は第１の鏡筒１１０に支持され、第１の鏡筒１１０は第１のレンズセット１１００を第１の鏡筒１１０内に固定する。同様に、スプリットレンズ１０の第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２を説明すると、第１のレンズ群１１の第１のレンズセット１１００は三つのレンズを含み、物体側から像側まで順次にそれぞれ第１のレンズ１１０１、第２のレンズ１１０２、及び第３のレンズ１１０３とする。第２のレンズ群１２の第２のレンズセット１２００は三枚のレンズを含み、物体側から像側まで順次にそれぞれ第４のレンズ１２０１、第５のレンズ１２０２、及び第３のレンズ１２０３とする。レンズ１０は、第１のレンズセット１１００と前記第２のレンズセット１２００のレンズが一致した開口径を有するようにレンズ間に配置される少なくとも一つのスペーサ部材１３をさらに含む。

特に、第１のレンズ１１０１と第２のレンズ１１０２との間、第２のレンズ１１０２と第３のレンズ１１０３との間、第４のレンズ１２０１と第５のレンズ１２０２との間、第５のレンズ１２０２と第６のレンズ１２０３との間はスペーサーリーグ１３１が配置され、第４のレンズ１２０１の像に近い側の非光透過部にはコーティング層１３２が塗布される。これにより、第４のレンズ１２０１は第２の鏡筒１２０に装着される時に平らさを保証でき、傾斜を防止することができる。すなわち、第１のレンズ１１０１と第２のレンズ１１０２との間、第２のレンズ１１０２と第３のレンズ１１０３との間、第４のレンズ１２０１と第５のレンズ１２０２との間、第５のレンズ１２０２と第６のレンズ１２０３との間は、スペーサ部材１３を介して互いに接触して押し付けられることができる。

また、接続媒体３０は、第３のレンズ１１０３と第１の鏡筒１１０との間に用いられて第３のレンズ１１０３を第１の鏡筒１１０に固定するための固定媒体３１をさらに含む。接続媒体３０は、第１の鏡筒１１０と第２の鏡筒１２０とに用いられて第１の鏡筒１１０と第２の鏡筒１２０を固定するための装着媒体３２を含む。

なお、本好ましい実施形態では、図７に示すように、第１の鏡筒１１０は、第１のレンズセット１１００の像に最も近い側のレンズと固定される固定部１１１をさらに備える。すなわち、第３のレンズ１１０３は第１の鏡筒１１０の固定部１１１に固定されている。より好ましくは、固定部１１１は、第１の鏡筒１１０の像に近い側の筒口内側に位置する。第３のレンズ１１０３が第１の鏡筒１１０に装着された後、固定媒体３１により第３のレンズ１１０３と第１の鏡筒１１０とが接続されて固定される。好ましくは、第１のレンズセット１１００について結像品質アライメントが行われた後、固定媒体３１により第３のレンズ１１０３と第１の鏡筒１１０とが安定的に接続されて固定される。第１の鏡筒１１０は第１の装着部１１２を提供し、第２の鏡筒１２０は第２の装着部１２２を提供し、第１の装着部１１２は、第１の鏡筒１１０が第２の鏡筒１２０に組み立てられるように第２の装着部１２２に組み立てられることができる。本好ましい実施形態では、第１の装着部１１２は第１の鏡筒１１０の外表面に位置し、第２の装着部１２２は第２の鏡筒１２０の上端に位置し、これによって第１の装着部１１２と第２の装着部１２２との間に装着媒体３２が配置されることができる。第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００に対して結像品質アライメントが行われる時、隙間２０により、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００との間の距離が保証され、アライメントの過程でぶつかることが防止できる。

図７に示すスプリットレンズ１０の組立過程のように、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００のそれぞれに対する装着およびアライメントが終わった後、第１のレンズセット１１００は第２のレンズセット１２００に組み立てられる。隙間２０により、第１のレンズセット１１００は第２のレンズセット１２００の像に近い側に組み立てられる。第１の鏡筒１１０は、第２の鏡筒１２０と対応する位置に配置された後、オートアライメント技術によってレンズ間の結像品質アライメントが行われる。アライメントが終わった後、第１の鏡筒１１０は装着媒体３２によって第２の鏡筒１２０と互いに接続されて固定される。これにより、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２のアライメントと組立が完成される。勿論、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２の構造を利用して設計の需要に合わせてもう一つのレンズ群を追加して第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２と組み立ててもよい。すなわち、二つの隙間２０を通して三つのレンズ群のアライメントと組立を完成することができ、これに基づき、より多くのレンズ群を組み立てる可能性もある。

本発明のもう一つの実施形態は図８と図９に示すように、スプリットレンズ１０は第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２とを含み、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２の構造は、上記好ましい実施形態のスプリットレンズ１０と類似しているので、ここでは贅言しない。

なお、本好ましい実施形態では、図８に示すように、第１の鏡筒１１０は、第１のレンズセット１１００の像に最も近い側のレンズと固定される固定部１１１をさらに備える。すなわち、第３のレンズ１１０３は第１の鏡筒１１０の固定部１１１に固定されている。より好ましくは、固定部１１１は、第１の鏡筒１１０の像に近い側の筒口外側に位置する。第３のレンズ１１０３が第１の鏡筒１１０に装着された後、固定媒体３１により第３のレンズ１１０３の物体に近い側の表面と第１の鏡筒１１０とが接続されて固定される。好ましくは、第１のレンズセット１１００について結像品質アライメントが行われた後、固定媒体３１により第３のレンズ１１０３と第１の鏡筒１１０とが安定的に接続されて固定される。第１の鏡筒１１０は第１の装着部１１２を提供し、第２の鏡筒１２０は第２の装着部１２２を提供し、第１の装着部１１２は、第１の鏡筒１１０が第２の鏡筒１２０に組み立てられるように第２の装着部１２２に組み立てられることができる。本好ましい実施形態では、第１の装着部１１２は第１の鏡筒１１０の固定部１１１の上方に位置し、第２の装着部１２２は第２の鏡筒１２０の上端に位置し、これによって第１の装着部１１２と第２の装着部１２２との間に装着媒体３２が配置されることができる。図９に示すように、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００に対して結像品質アライメントが行われる時、隙間２０により、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００との間の距離が保証され、アライメントの過程でぶつかることが防止できる。第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００はそれぞれ第１の鏡筒１１０と第２の鏡筒１２０に装着される時、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２のそれぞれに対するアライメントは予め完成された。すなわち、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００に対して結像品質アライメントを行う過程において、隙間２０により両方の結像品質補償が容易になる。さらに、撮像モジュールに組み立てられる時、例えば、感光装置に対してさらにアライメントが行われる時、第１のレンズセット１１００、第２のレンズセット１２００、及び感光装置の結像品質が補償され、累積誤差はない。なお、本好ましい実施形態では、隙間２０の最小高さは、第３のレンズ１１０３の像に近い側のスペーサ部材１３と、第４のレンズ１２０１の物体に近い側の表面との非光透過部の最小間隔であり、すなわち、図９に示すＡ位置である。第３のレンズ１１０３と第４のレンズ１２０１の形状に制限されるので、形状の原因で非光透過部に隙間２０が形成し、Ａ位置、Ｂ位置、及びＣ位置の高さは異なるため、Ａ位置の高さは隙間２０の最小値となり、すなわち隙間２０の最小高さの位置となる。隙間２０はＡ位置における高さの範囲は０．１５ｍｍ～０．７ｍｍであり、適切には０．３４ｍｍである。

本発明のもう一つの実施形態は図１０と図１１に示すように、スプリットレンズ１０は第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２とを含み、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２の構造は、上記好ましい実施形態のスプリットレンズ１０と類似しているので、ここでは贅言しない。

なお、本好ましい実施形態では、図８に示すように、第１の鏡筒１１０は、第１のレンズセット１１００の像に最も近い側のレンズと固定される固定部１１１をさらに備える。すなわち、第３のレンズ１１０３は第１の鏡筒１１０の固定部１１１に固定されている。より好ましくは、固定部１１１は、第１の鏡筒１１０の像に近い側の筒口内側に位置する。第３のレンズ１１０３が第１の鏡筒１１０に装着された後、固定媒体３１により第３のレンズ１１０３の物体に近い側の表面と第１の鏡筒１１０とが接続されて固定される。好ましくは、第１のレンズセット１１００について結像品質アライメントが行われた後、固定媒体３１により第３のレンズ１１０３と第１の鏡筒１１０とが安定的に接続されて固定される。第１の鏡筒１１０は第１の装着部１１２を提供し、第２の鏡筒１２０は第２の装着部１２２を提供し、第１の装着部１１２は、第１の鏡筒１１０が第２の鏡筒１２０に組み立てられるように第２の装着部１２２に組み立てられることができる。本好ましい実施形態では、第１の装着部１１２は第１の鏡筒１１０の外側の縁に位置し、第２の装着部１２２は第２の鏡筒１２０の上頂端に位置し、これによって第１の装着部１１２と第２の装着部１２２との間に装着媒体３２が配置されることができる。図１０に示すように、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００に対して結像品質アライメントが行われる時、隙間２０により、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００との間の距離が保証され、アライメントの過程でぶつかることが防止できる。第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００はそれぞれ第１の鏡筒１１０と第２の鏡筒１２０に装着される時、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２のそれぞれに対するアライメントは予め完成された。すなわち、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００に対して結像品質アライメントを行う過程において、隙間２０により両方の結像品質補償が容易になる。さらに、撮像モジュールに組み立てられる時、例えば、感光装置に対してさらにアライメントが行われる時、第１のレンズセット１１００、第２のレンズセット１２００、及び感光装置の結像品質が補償され、組立公差によって引き起こされるピーク、像面湾曲、像面傾斜などの損失が補償され、累積誤差はない。

本発明のもう一つの好ましい実施形態は図１２と図１３に示される。本好ましい実施形態では、スプリットレンズ１０は撮像モジュールに組み立てられる。スプリットレンズ１０は第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２とを含み、第１のレンズ群１１は接続媒体３０を介して第２のレンズ群１２に組み立てられ、これによってスプリットレンズ１０は、オートアライメントによる結像品質補償に適したスプリット組立構造を有し、よりよい性能を得ることができる。図１２に示すように、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２は組み立てられたので、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２との間に所定の隙間２０が存在する。スプリットレンズ１０の第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２は、従来技術の組立方法とは違って、レンズに頼って構造的に押圧と支持されていないので、スプリットレンズ１０はより安定的な結像品質を持っている。

第１のレンズ群１１は第１の鏡筒１１０と第１のレンズセット１１００とを含み、第１のレンズセット１１００は第１の鏡筒１１０に支持され、第１の鏡筒１１０は第１のレンズセット１１００を第１の鏡筒１１０内に固定する。同様に、スプリットレンズ１０の第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２を説明すると、第１のレンズ群１１の第１のレンズセット１１００は三つのレンズを含み、物体側から像側まで順次にそれぞれ第１のレンズ１１０１、第２のレンズ１１０２、及び第３のレンズ１１０３とする。第２のレンズ群１２の第２のレンズセット１２００は三枚のレンズを含み、物体側から像側まで順次にそれぞれ第４のレンズ１２０１、第５のレンズ１２０２、及び第３のレンズ１２０３とする。レンズ１０は、第１のレンズセット１１００と前記第２のレンズセット１２００のレンズが一致した開口径を有するようにレンズ間に配置される少なくとも一つのスペーサ部材１３をさらに含む。なお、第３のレンズ１１０３の像に近い側には、第３のレンズ１１０３を第１の鏡筒１１０内に固定することに適する一つの圧力リング１３３が配置されている。圧力リング１３３は迷光を遮断することができる。なお、隙間２０は、第３のレンズ１１０３の物体に近い側と、第４のレンズ１２０１の像に近い側との距離である。本好ましい実施形態では、隙間２０は好ましくは０．３４ｍｍである。

特に、第１のレンズ１１０１と第２のレンズ１１０２との間、第２のレンズ１１０２と第３のレンズ１１０３との間、第４のレンズ１２０１と第５のレンズ１２０２との間、第５のレンズ１２０２と第６のレンズ１２０３との間はスペーサーリーグ１３１が配置され、第４のレンズ１２０１の像に近い側にもスペーサーリーグ１３１が配置される。すなわち、第１のレンズ１１０１と第２のレンズ１１０２との間、第２のレンズ１１０２と第３のレンズ１１０３との間、第４のレンズ１２０１と第５のレンズ１２０２との間、第５のレンズ１２０２と第６のレンズ１２０３との間は、スペーサ部材１３を介して互いに接触して押し付けられることができる。

また、接続媒体３０は、第３のレンズ１１０３と圧力リング１３３との間に用いられて第３のレンズ１１０３を第１の鏡筒１１０に固定するための固定媒体３１をさらに含む。接続媒体３０は、第１の鏡筒１１０と第２の鏡筒１２０とに用いられて第１の鏡筒１１０と第２の鏡筒１２０を固定してレンズまたはモジュールの最終状態を安定させるための装着媒体３２を含む。

図１３に示すように、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００に対して結像品質アライメントが行われる時、隙間２０により、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００との間の距離が保証され、アライメントの過程でぶつかることが防止できる。第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００はそれぞれ第１の鏡筒１１０と第２の鏡筒１２０に装着される時、第１のレンズ群１１と第２のレンズ群１２のそれぞれに対するアライメントは予め完成された。すなわち、第１のレンズセット１１００と第２のレンズセット１２００に対して結像品質アライメントを行う過程において、隙間２０により両方の結像品質補償が容易になる。さらに、撮像モジュールに組み立てられる時、例えば、感光装置に対してさらにアライメントが行われる時、第１のレンズセット１１００、第２のレンズセット１２００、及び感光装置の結像品質が補償され、組立公差によって引き起こされるピーク、像面湾曲、像面傾斜などの損失が補償され、累積誤差はない。

上記記載および図面に示された本発明の実施形態は例示に過ぎず、本発明を限定するものではないと当業者は理解すべきである。本発明の目的は完全で効果的に実現されている。本発明の機能および構造の原理は実施形態において開示および説明されており、前記原理に反しなければ、本発明の実施形態について如何なる変形または改善をすることができる。

Claims (11)

1. 少なくとも二つのレンズ群と、各二つの前記レンズ群の間に設けられる隙間とを含むスプリットレンズであって、各レンズ群はさらに、鏡筒と、前記鏡筒内に固定されるレンズセットとを含み、前記レンズセットは少なくとも二つのレンズを含み、前記隙間は、一つの前記レンズセットのうち、像に近い側のレンズの縁と、もう一つの前記レンズセットのうち、物体に近い側のレンズの縁との間に配置され；
   前記レンズ群は第１のレンズ群と第２のレンズ群であり、前記第１のレンズ群は第１の鏡筒と第１のレンズセットを含み、前記第１のレンズセットは前記第１の鏡筒に支持され、前記第１のレンズセットは三つのレンズを含み、前記三つのレンズは、物体側から像側まで順次にそれぞれ第１のレンズ、第２のレンズ、及び第３のレンズとし、前記第３のレンズの像に近い側には、前記第３のレンズを前記第１の鏡筒内に固定することに適する一つの圧力リングが配置されており、前記圧力リングは迷光を遮断することができ；
   前記スプリットレンズはさらに一つの接続媒体を含み、各二つの前記レンズセットは前記接続媒体によって固定され；
   前記隙間は、前記第１のレンズセットのうち、像に最も近い側のレンズの、像に近い側の表面と、前記第２のレンズセットのうち、物体に最も近い側のレンズの、物体に近い側の表面との非光透過部の間に配置され；
   前記スプリットレンズは少なくとも一つのスペーサ部材をさらに含み、前記スペーサ部材は前記レンズ群のレンズ間に配置され、前記スペーサ部材はコーティング層であり；
   第２のレンズ群は三枚のレンズを含み、物体側から像側まで順次にそれぞれ第４のレンズ、第５のレンズ、及び第６のレンズとし；
   第４のレンズの像に近い側の非光透過部にはコーティング層が塗布され；
   前記第１の鏡筒は第１の装着部を提供し、前記第２の鏡筒は第２の装着部を提供し、前記第１の装着部は、前記第１の鏡筒が前記第２の鏡筒に組み立てられるように前記第２の装着部に組み立てられ；前記第１の装着部は前記第１の鏡筒の外側の縁に位置し、前記第２の装着部は前記第２の鏡筒の上頂端に位置し、これによって前記第１の装着部と前記第２の装着部１２２との間に装着媒体が配置され；
   前記第１の鏡筒は、固定部をさらに備え、前記固定部は、前記第１の鏡筒の像に近い側の筒口外側に位置し、固定媒体により前記第３のレンズと前記固定部とが接続されて固定され、
   前記隙間の最小高さは０．０２ｍｍ以上であり、前記隙間の最小高さとは、前記第１のレンズセットのうち、像に最も近い側のレンズまたは前記スペーサ部材の像に近い側の表面と、前記第２のレンズセットのうち、物体に最も近い側のレンズまたは前記スペーサ部材の物体に近い側の表面の非光透過部との間の最小高さを指す、
   ことを特徴とする、スプリットレンズ。
2. 前記隙間の最小高さは０．１５ｍｍ～１ｍｍである、請求項１に記載のスプリットレンズ。
3. 前記隙間の最小高さは０．１５ｍｍ～０．７ｍｍである、請求項２に記載のスプリットレンズ。
4. 前記コーティング層は遮光材料であり、前記コーティング層は前記レンズの少なくとも一つの表面の縁に塗布される、請求項３に記載のスプリットレンズ。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載のスプリットレンズと、前記スプリットレンズに対応して設置された感光装置とを、結像品質アライメントを通して組み立ててなることを特 徴とする、撮像モジュール。
6. 第１のレンズ群と、
   第２のレンズ群とを含み、
   前記第１のレンズ群は第２のレンズ群に組み立てられ、前記第１のレンズ群と前記第２のレンズ群との間には、前記第１のレンズ群と前記第２のレンズ群との間のアライメントと組立のための隙間があり、
   前記第１のレンズ群は第１の鏡筒と第１のレンズセットを含み、前記第１のレンズセットは前記第１の鏡筒に支持され、前記第１のレンズセットは三つのレンズを含み、前記三つのレンズは、物体側から像側まで順次にそれぞれ第１のレンズ、第２のレンズ、及び第３のレンズとし、前記第３のレンズの像に近い側には、前記第３のレンズを前記第１の鏡筒内に固定することに適する一つの圧力リングが配置されており、前記圧力リングは迷光を遮断することができ；
   前記隙間は、前記第１のレンズセットのうち、像に最も近い側のレンズの、像に近い側の表面と、前記第２のレンズセットのうち、物体に最も近い側のレンズの、物体に近い側の表面との非光透過部の間に配置され；
   前記スプリットレンズは少なくとも一つのスペーサ部材をさらに含み、前記スペーサ部材は前記レンズ群のレンズ間に配置され、前記スペーサ部材はコーティング層であり；
   第２のレンズ群は三枚のレンズを含み、物体側から像側まで順次にそれぞれ第４のレンズ、第５のレンズ、及び第６のレンズとし；
   第４のレンズの像に近い側の非光透過部にはコーティング層が塗布され；
   前記第１の鏡筒は第１の装着部を提供し、前記第２の鏡筒は第２の装着部を提供し、前記第１の装着部は、前記第１の鏡筒が前記第２の鏡筒に組み立てられるように前記第２の装着部１２２に組み立てられ；前記第１の装着部は前記第１の鏡筒の外側の縁に位置し、前記第２の装着部は前記第２の鏡筒の上頂端に位置し、これによって前記第１の装着部と前記第２の装着部との間に装着媒体が配置され；
   前記第１の鏡筒は、固定部をさらに備え、前記固定部は、前記第１の鏡筒の像に近い側の筒口外側に位置し、固定媒体により前記第３のレンズと前記固定部とが接続されて固定され、
   前記隙間の最小高さは０．０２ｍｍ以上であり、前記隙間の最小高さとは、前記第１のレンズセットのうち、像に最も近い側のレンズまたは前記スペーサ部材の像に近い側の表面と、前記第２のレンズセットのうち、物体に最も近い側のレンズまたは前記スペーサ部材の物体に近い側の表面の非光透過部との間の最小高さを指す、
   ことを特徴とする、スプリットレンズ。
7. 前記隙間の最小高さは０．１５ｍｍ～１ｍｍである、請求項６に記載のスプリットレンズ。
8. 前記隙間の最小高さは０．１５ｍｍ～０．７ｍｍである、請求項７に記載のスプリット レンズ。
9. 前記スプリットレンズは少なくとも一つのスペーサ部材をさらに含み、前記第１のレンズセットと前記第２のレンズセットの前記レンズが一致した開口径を有するように、前記スペーサ部材は前記レンズ間に配置される、請求項６に記載のスプリットレンズ。
10. 前記スペーサ部材は、遮光材料であるコーティング層であり、前記コーティング層は前記レンズの少なくとも一つの表面の縁に塗布される、請求項９に記載のスプリットレンズ。
11. 請求項６～１０のいずれか一項に記載のスプリットレンズと、前記スプリットレンズに対応して設置された感光装置とを、結像品質アライメントを通して組み立ててなることを特徴とする、撮像モジュール。

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