JP2008105082A - 金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被成形材料との接触面、例えばキャビティCを形成する金型部材11,21,22の表面に、ナノカーボン類、すなわちカーボンナノコイル、カーボンナノチューブ及びカーボンナノフィラメントから成る群から選ばれる少なくとも1種を含む炭素膜を被覆する。
【選択図】図1
Description
したがって、表面処理層が割れたり欠けたりした場合には、当該部分から溶湯が刺しこんで焼付きや溶損を発生させてしまい、期待した効果が十分に得られなくなるという事態が生じていた。
すなわち、鋳造用以外の金型においても、鋳造用ほど深刻ではないものの、同様の繰り返し圧力や冷熱サイクルを受けることから、上記のような炭素膜の被覆によって同様の効果を得ることができる。
図に示す金型は、図中右側に位置する固定主型(固定ブロック)10と、左側に位置する可動主型(可動ブロック)20とに大別され、固定主型10には、後述する可動入子21との間で製品形状をなすキャビティCを形成する固定入子(固定中子、固定入駒)11をその中央部分に備えると共に、図中上方側には、可動主型20に摺動自在に取付けられたスライドホルダー23に嵌合し、型締め・型開きに応じてスライドコア22を上下作動させるアンギュラピン12が傾斜状態に取付けてある。
また、可動主型20の裏面側には、可動主型20及び可動入子21を貫通する複数本(図面では6本)のエジェクターピン28に連結され、サポートガイドブッシュ27aを介してサポートガイドピン29に摺動可能に支持されたエジェクタ−プレート27が配置されており、溶湯が凝固した後、型開き状態において、当該エジェクタ−プレート27を図中右方向に移動させてエジェクターピン28を突出作動させることによって、製品を離型する仕組みとなっている。
なお、鋳造機の射出スリーブに当接するスプールブッシュ14の受け入れ端部も摩耗や変形が激しいことから、当該部分にもナノカーボン類を含む上記炭素膜を成膜することが望ましい。
また、逆に、金型における被成形材料との接触面や、摺接面、当接面の全てに上記炭素膜を被覆する必要もなく、応力や冷熱サイクルのかかり具合や、摺動の程度がさほど深刻でない部位については、炭素膜の形成を省略することもできる。
また、上記した金属が含まれていれば、用途によっては、銅系合金も使用することができる。
なお、上記炭素源ガスは、当該ガスを炉内に均一に分散させ、スーティングを防止するために、上記雰囲気ガスにより適当な濃度に希釈して供給することが望ましい。
なお、後述するように、炭素膜と基材の間に窒化層や浸硫層を形成するために、窒化処理や浸硫処理を同時に行なうためには、窒素の拡散を考慮して410℃以上の温度による処理が必要となる。
すなわち、このような窒化層は、ナノカーボン類生成の触媒機能を有しているので、窒化層の存在によりナノカーボン類の成長が促進されると共に、窒化による硬化によって母材(金型部材)の変形が防止され、炭素膜の密着性が増し、耐剥離性が向上して耐用寿命を長くすることができる。
これは、浸硫層の存在によって、摩擦係数をさらに低下させることができるようになることによる。
このとき、硫化水素のような浸硫用ガスについても、炭素源ガスと同様に、雰囲気ガスで適当な濃度に希釈した状態で炉内に供給することが望ましい。
SKD61材(合金工具鋼鋼材:JIS G4404)を使用し、自動車用アルミダイカスト部品の鋳抜き(M10タップの下穴)用の入子ピンとして、図2(a)に示すような形状のものを作製した。
次に、図3に示す処理サイクルに基づいて、アンモニアガス、硫化水素ガス、アセチレンガス、及び窒素ガス(冷却過程のみ)を供給し、上記入子ピンと試験片にガス窒化処理、浸硫処理及び炭素膜の成膜処理を実施した。
アンモニアガス(NH3) :15 NL/min.
アセチレンガス(C2H2): 0.6 NL/min.
硫化水素ガス(H2S) : 0.4 NL/min.
窒素ガス(N2) :15 NL/min.(冷却時のみ)
そして、4000ショット毎にメンテナンス(付着したアルミニウム合金を除去)を行なうと共に、図2(b)に示すように、入子ピンの先端径の直径をマイクロメータによって、図2(b)に示すようにA,B,C,Dの4方向について測定し、その最小径を把握し、当初の径との差をもって摩耗量とし、ショット数の増加に伴う摩耗量変化を調査した。その結果を図4に示す。
その結果、図5の光学顕微鏡写真(625倍、但し95mm×72mmの場合)に示すように、最表面に炭素膜及び浸硫層が3μm程度の厚さに形成され、さらにその下に約2.0μmの化合物層と、約40μmの拡散層から成る窒化層が形成されていることが確認された。
上記実施例で作製した入子ピン素材に対して、アンモニアガス+RXガス(50:50)の混合雰囲気中において、570℃×時間のガス軟窒化を施した入子ピンを用いたこと以外は、上記実施例と同様の操作を繰り返し、ショット数と摩耗量の変化について同様に調査した。その結果を図4に併せて示す。
4000ショット毎のメンテナンスを行なうことなく、上記比較例1と同様の操作を繰り返し、ショット数と摩耗量の変化について同様に調査した。その結果を図4に併せて示す。
Claims (6)
- 被成形材料との接触面に、カーボンナノコイル、カーボンナノチューブ及びカーボンナノフィラメントから成る群から選ばれる少なくとも1種のナノカーボン類を含む炭素膜が被覆してあることを特徴とする金型。
- 当該金型の可動部位における摺接面の少なくとも一方に、上記炭素膜が被覆してあることを特徴とする請求項1に記載の金型。
- 当該金型を構成する部材同士の当接面の少なくとも一方に、上記炭素膜が被覆してあることを特徴とする請求項1又は2に記載の金型。
- 上記炭素膜の下地に窒化層が形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つの項に記載の金型。
- 上記炭素膜と窒化層の間に浸硫層が形成されていることを特徴とする請求項4に記載の金型。
- アルミニウム又はアルミニウム合金の鋳造用金型であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1つの項に記載の金型。
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