JP2007273919A - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】開示されるTFT10は、下地絶縁層2に、絶縁性基板1表面から略100nm以内の領域に、絶縁性基板1表面から半導体層3に向かってボロン濃度が平均的に1nmあたり略1/1000倍以下の割合で減少するようにボロンが含まれている。
【選択図】図1
Description
すなわち、TFTの製造段階では、例えばソース領域及びドレイン領域を形成するために半導体層にリン(N型不純物)やボロン(P型不純物)等の不純物が導入されるが、この後にそれらの不純物を活性化させるための活性化工程のように、300℃以上の比較的高い温度での熱処理を伴う工程が繰り返される。この結果、このような熱処理が長時間にわたって、下地絶縁層を介して半導体層が形成された絶縁性基板が晒されると、絶縁性基板に含まれている前記したようなボロンあるいはアルミニウムが、絶縁性基板から下地絶縁層に拡散するようになる。
〔発明の原理〕
図1は、この発明の実施例1である半導体装置の構成を示す断面図、図2(a)〜図4(j)は同半導体装置の製造方法を工程順に示す工程図である。以下、図1を参照して同半導体装置の構成を説明する。なお、この例では半導体装置としてはTFTに適用した例で説明する。
この例のTFT(半導体装置)10は、図1に示すように、ガラスから成る絶縁性基板1と、この絶縁性基板1上に形成された膜厚が100〜1000nmのシリコン酸化膜から成る下地絶縁層2と、この下地絶縁層2上に形成された膜厚が30〜100nmのアモルファスシリコン層、あるいはポリシリコン層から成る半導体層3と、この半導体層3の両端領域にそれぞれ形成されたソース領域4及びドレイン領域5と、半導体層3上に形成された膜厚が50〜300nmのシリコン酸化膜から成るゲート絶縁膜6と、このゲート絶縁膜6上に形成された膜厚が50〜1000nmのクロム膜から成るゲート電極7とを備えている。この例では、後述するように、ソース領域4はP型高濃度領域4A及びP型低濃度領域4Bから成り、一方ドレイン領域5はP型高濃度領域5A及びP型低濃度領域5Bから成り、ともにLDD構造を有している。
したがって、TFT10のしきい値の変動を抑えることができるので、TFTの信頼性を向上させることができる。
まず、図2(a)に示すように、ガラス等の絶縁性基板1を用意して、この絶縁性基板1上に、プラズマCVD(Chemical Vapor Deposition:化学的気相成長)法により、TEOS(テトラエトキシシラン)もしくはSiH4(モノシラン)を原料ガスとして、膜厚が100〜1000nmのシリコン酸化膜から成る下地絶縁層2を形成する。この下地絶縁層2上には、後述のように半導体層3が形成される。このとき、下地絶縁層2の絶縁性基板1表面から略100nm以内の領域に、絶縁性基板1表面から半導体層3に向かってボロン濃度が平均的に1nmあたり略1/10000〜1/1000倍の割合で減少するようにボロンを含ませる。これは、上述のプラズマCVD法により下地絶縁層2となるシリコン酸化膜を形成する際に、原料ガスの流量、ガス圧力、高周波印加電力量、電極と基板との距離、成膜温度等を適宜制御することにより可能となる。また、これらの制御要素はプラズマCVD装置によって異なるが、生産コストを考慮してできるだけ形成時間が少なくなるように設定する。
このようなTFT10の製造方法によれば、周知の製造プロセスを組み合わせることにより、特別な製造プロセスを用いることなく、この例のTFT10を製造することができるので、製造コストをアップすることなくTFT10を得ることができる。
この例のTFT20は、図5に示すように、下地絶縁層2が、膜厚が50〜100nmのシリコン窒化膜から成る下層膜2Aと、膜厚が50〜1000nmのシリコン酸化膜から成る上層膜2Bとの積層層から構成されている。ここで、シリコン窒化膜は不純物イオンのブロッキング効果が高いというメリットを有する一方、内部応力が大きいというデメリットを有している。このため、シリコン窒化膜上に直接に半導体層3を形成すると半導体層3に歪みを与えてしきい値に影響するので、シリコン窒化膜上にはシリコン酸化膜を形成して積層構造にしている。この下地絶縁層2の膜厚は、絶縁性基板1と下地絶縁層2との界面に存在する電荷が半導体層3に及ぼす影響を抑制するために略100nm以上に選ぶことが望ましい。
これ以外は、上述した実施例1の構成と略同じであるので、図5において、図1の構成部分と対応する各部には、同一の番号を付してその説明を省略する。
この第2の製造方法では、前述した第1の製造方法における図2(a)の工程において、プラズマCVD法により、SiH4、NH3(アンモニア)及びN2を原料ガスとして、膜厚が50〜100nmのシリコン窒化膜から成る下層膜2Aを形成する。次に、プラズマCVD法により、TEOSもしくはSiH4を原料ガスとして、下層膜2A上に膜厚が50〜1000nmのシリコン酸化膜から成る上層膜2Bを形成する。
これ以外は、上述した第1の製造方法の構成と略同じであるので、その説明を省略する。
2 下地絶縁層
2A 下層膜
2B 上層膜
3 半導体層
4 ソース領域
5 ドレイン領域
4A、5A P型高濃度領域
4B、5B P型低濃度領域
6 ゲート絶縁膜
7 ゲート電極
8 層間絶縁膜
9,11 コンタクトホール
10、20 TFT(半導体装置)
12 ソース電極
13 ドレイン電極
Claims (16)
- 絶縁性基板上に下地絶縁層を介して半導体層を形成する半導体装置であって、
前記下地絶縁層に含まれる不純物が、絶縁性基板表面から半導体層に向かって不純物濃度が平均的に1nmあたり略1/1000倍以下の割合で減少するように含まれている、
ことを特徴とする半導体装置。 - 前記不純物濃度が前記のように減少している前記下地絶縁層の領域が、前記絶縁性基板表面から略100nm以内の領域であることを特徴とする請求項1記載の半導体装置。
- 前記絶縁性基板表面から略100nm以上離れた前記下地絶縁層の領域の前記不純物濃度が、略1019(原子/cm3)以下であることを特徴とする請求項2記載の半導体装置。
- 前記不純物濃度が前記のように減少している前記下地絶縁層の領域が、少なくともゲート電極の下に位置するように形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の半導体装置。
- 前記不純物がボロン、もしくはアルミニウム、もしくはボロンを含む物質、もしくはアルミニウムを含む物質であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の半導体装置。
- 前記不純物がボロン、もしくはボロンを含む物質であり、前記下地絶縁層にボロン濃度が平均的に1nmあたり略1/10000〜1/1000倍の割合で減少するように含まれていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の半導体装置。
- 前記不純物がアルミニウム、もしくはアルミニウムを含む物質であり、前記下地絶縁層にアルミニウム濃度が平均的に1nmあたり略1/10000〜1/1000倍の割合で減少するように含まれていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の半導体装置。
- 前記ボロン濃度あるいは前記アルミニウム濃度を、二次イオン質量分析法で得ることを特徴とする請求項5〜7のいずれか1項に記載の半導体装置。
- 絶縁性基板上に下地絶縁層を介して半導体層を形成する半導体装置の製造方法であって、
前記絶縁性基板上に、該絶縁性基板表面から前記半導体層に向かって不純物濃度が平均的に1nmあたり略1/1000倍以下の割合で減少する前記下地絶縁層を形成する工程を有する、
ことを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 前記不純物濃度が前記のように減少している前記下地絶縁層の領域を、前記絶縁性基板表面から略100nm以内の領域に形成することを特徴とする請求項9記載の半導体装置の製造方法。
- 前記絶縁性基板表面から略100nm以上離れた前記下地絶縁層の領域の前記不純物濃度を、略1019(原子/cm3)以下に制御することを特徴とする請求項10記載の半導体装置の製造方法。
- 前記不純物濃度が前記のように減少している前記下地絶縁層の領域を、少なくともゲート電極の下に位置するように形成することを特徴とする請求項9〜11のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記不純物がボロン、もしくはアルミニウム、もしくはボロンを含む物質、もしくはアルミニウムを含む物質であることを特徴とする請求項9〜12のいずれか1項に記載の半導体装置。
- 前記不純物としてボロン、もしくはボロンを含む物質を用いて、前記下地絶縁層にボロン濃度が平均的に1nmあたり略1/10000〜1/1000倍の割合で減少するように含ませることを特徴とする請求項9〜12のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記不純物としてアルミニウム、もしくはアルミニウムを含む物質を用いて、前記下地絶縁層にアルミニウム濃度が平均的に1nmあたり略1/10000〜1/1000倍の割合で減少するように含ませることを特徴とする請求項9〜12のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記ボロン濃度あるいは前記アルミニウム濃度を、二次イオン質量分析法で得ることを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
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