JP2007216804A - 車両用バンパ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】荷重検知手段による出力のバラツキを低減する。
【解決手段】フロントバンパリインフォース３０の前面には光ファイバセンサ３２が車両幅方向に沿って配設されている。かかる光ファイバセンサ３２の前方側に軟質アブソーバ５４及び硬質アブソーバ５６から成るフロントバンパアブソーバ２８が配設されている。硬質アブソーバ５６は、バンパの厚さが厚くなるバンパ中央部側に配置されている。これにより、軟質アブソーバ５４の厚さが車両幅方向に略均等になり、衝突体とどの位置で衝突しても略均等の感度で光ファイバセンサ３２に荷重が入力される。
【選択図】図３

Description

本発明は、歩行者等の衝突体と衝突したことを検出する機能を有する車両用バンパ構造に関する。

下記特許文献１には、歩行者等の衝突体との前面衝突を検出するための荷重検知センサの配設構造が開示されている。簡単に説明すると、フロントバンパリインフォースの前面には車両幅方向に延びる溝が形成されており、この溝内に長尺状の荷重検知センサが面一になるように収納されている。さらに、フロントバンパアブソーバの後面には車両幅方向に延びる上下一対の溝が形成されており、上下の溝間に形成された突部（押込み部）を荷重検知センサに対向して配置するようになっている。
特開２０００−２２５９０７公報

しかしながら、上記先行技術による場合、以下に説明する点において改良の余地がある。すなわち、フロントバンパアブソーバの（平面視での）厚さが異なったり、或いはフロントバンパリインフォースの剛性が車両幅方向で異なると、衝突体との前面衝突時にフロントバンパアブソーバを介してフロントバンパリインフォースに伝達される荷重波形が異なる。その場合、フロントバンパアブソーバとフロントバンパリインフォースとの間に設置し車両前後方向の荷重を検知する荷重検知センサの感度（出力）が衝突する部位によって異なり、正確に衝突を検知することが難しいという課題がある。

本発明は上記事実を考慮し、荷重検知手段による出力のバラツキを低減することができる車両用バンパ構造を得ることが目的である。

請求項１記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、車両最外側に配置されると共に車両幅方向に沿って延在されたバンパカバーと、前記バンパカバーの車両内側に離間して配置されると共に車両幅方向に沿って延在されたバンパ補強部材と、前記バンパ補強部材の車両外側面又は車両内側面に配置されると共にバンパ補強部材の長手方向に沿って延在された衝突荷重検知用の荷重検知手段と、前記バンパカバーと前記バンパ補強部材との間に配置されると共に車両幅方向に沿って延在された所定厚さのバンパ緩衝部材と、を備えた車両用バンパ構造において、前記バンパ緩衝部材は、前記荷重検知手段の車両幅方向における出力のバラツキを低減するようにバンパ中央部付近とバンパコーナー部付近とで断面形状、断面構造及び硬さの少なくとも一つが異なる設定とされている、ことを特徴としている。

請求項２記載の本発明は、請求項１記載の車両用バンパ構造において、前記バンパ緩衝部材は、相対的に軟らかい層と相対的に硬い層の硬軟二種類の層を含んで構成された複数層構造とされており、軟らかい層の車両幅方向の全幅に亘る厚さの差を縮小するように、硬い層が車両幅方向におけるバンパ中央部付近では厚くかつバンパコーナー部付近では薄く又は消失されている、ことを特徴としている。

請求項３記載の本発明は、請求項２記載の車両用バンパ構造において、前記硬い層は前記軟らかい層の車両内側に配置されている、ことを特徴としている。

請求項４記載の本発明は、請求項２記載の車両用バンパ構造において、前記硬い層は前記軟らかい層の車両外側に配置されている、ことを特徴としている。

請求項５記載の本発明は、請求項３記載の車両用バンパ構造において、前記硬い層における前記荷重検知手段との対向面には、凹凸部が設けられている、ことを特徴としている。

請求項６記載の本発明は、請求項４記載の車両用バンパ構造において、前記硬い層における前記軟らかい層との対向面には、凹凸部が設けられている、ことを特徴としている。

請求項７記載の本発明は、請求項５又は請求項６記載の車両用バンパ構造において、前記凹凸部における凸部の車両前後方向に沿った突出長さは、バンパコーナー部付近よりもバンパ中央部付近の方が長く設定されている、ことを特徴としている。

請求項８記載の本発明は、請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載の車両用バンパ構造において、前記凹凸部における凸部間のピッチは、バンパコーナー部付近よりもバンパ中央部付近の方が小さく設定されている、ことを特徴としている。

請求項９記載の本発明は、請求項１記載の車両用バンパ構造において、前記荷重検知手段の上下幅は前記バンパ補強部材の上下幅よりも狭く設定されていると共に、前記バンパ緩衝部材の断面形状はバンパ中央部付近ではバンパ補強部材へ伝達する荷重が相対的に小さくバンパコーナー部付近ではバンパ補強部材へ伝達する荷重が相対的に大きくなるように設定されている、ことを特徴としている。

請求項１０記載の本発明は、請求項９記載の車両用バンパ構造において、前記バンパ緩衝部材の断面形状は、バンパ中央部付近ではバンパ補強部材と直接接触する上下幅が相対的に小さくバンパコーナー部付近ではバンパ補強部材と直接接触する上下幅が相対的に大きくなるように設定されている、ことを特徴としている。

請求項１１記載の本発明は、請求項１０記載の車両用バンパ構造において、前記荷重検知手段は、前記バンパ補強部材の上部側にオフセットして配置されている、ことを特徴としている。

請求項１２記載の本発明は、請求項１１記載の車両用バンパ構造において、前記バンパ緩衝部材におけるバンパ中央部付近の断面形状は、衝突検知手段と対向しかつ上下幅が相対的に大きく設定された荷重検知手段への荷重伝達部と、当該荷重検知手段への荷重伝達部から間隔をあけてバンパ補強部材側へ向けて斜め下方に傾斜してバンパ補強部材と対向しかつ上下幅が相対的に小さく設定されたバンパ補強部材への荷重伝達部と、を有する形状とされ、更に前記バンパ補強部材への荷重伝達部は、その先端部が衝突時にバンパ補強部材から外れる形状とされている、ことを特徴としている。

請求項１３記載の本発明は、請求項１１記載の車両用バンパ構造において、前記バンパ緩衝部材におけるバンパ中央部付近の断面形状は、衝突検知手段と対向しかつ上下幅が相対的に大きく設定された荷重検知手段への荷重伝達部と、当該荷重検知手段への荷重伝達部から間隔をあけてバンパ補強部材側へ向けて延出されると共に上下幅が相対的に小さく設定され更に延出長さが衝突時に先端部がバンパ補強部材に接触しない長さに設定されたバンパ補強部材への荷重非伝達部と、を有する形状とされている、ことを特徴としている。

請求項１４記載の本発明は、請求項１２又は請求項１３記載の車両用バンパ構造において、前記荷重検知手段への荷重伝達部は、相対的に軟らかい層と相対的に硬い層の硬軟二種類の層を含んで構成された複数層構造とされており、前記硬い層は前記軟らかい層の車両内側に配置されている、ことを特徴としている。

請求項１５記載の本発明は、請求項１並びに請求項９乃至請求項１４のいずれか一項に記載の車両用バンパ構造において、前記バンパ緩衝部材における前記荷重検知手段との対向面のバンパ中央部付近にのみ前記凹凸部が設けられている、ことを特徴としている。

請求項１６記載の本発明は、請求項１並びに請求項９乃至請求項１４のいずれか一項に記載の車両用バンパ構造において、前記バンパ緩衝部材は、バンパ中央部付近とバンパコーナー部付近とで発泡倍率が異なり、バンパ中央部付近では発泡倍率が相対的に低くバンパコーナー部付近では発泡倍率が相対的に高くなるように設定されている、ことを特徴としている。

請求項１７記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、車両最外側に配置されると共に車両幅方向に沿って延在されたバンパカバーと、前記バンパカバーの車両内側に離間して配置されると共に車両幅方向に沿って延在されたバンパ補強部材と、前記バンパ補強部材の車両外側面又は車両内側面に配置されると共にバンパ補強部材の長手方向に沿って延在された衝突荷重検知用の荷重検知手段と、前記バンパカバーと前記バンパ補強部材との間に配置されると共に車両幅方向に沿って延在されたバンパ緩衝部材と、このバンパ緩衝部材とバンパ補強部材との間又はバンパカバーとバンパ緩衝部材との間に配置されると共にバンパ緩衝部材よりも硬質に形成され、更に前記荷重検知手段の車両幅方向における出力のバラツキを低減するように車両幅方向におけるバンパ中央部付近では厚くかつバンパコーナー部付近では薄く又は消失された荷重伝達部材と、を有することを特徴としている。

請求項１記載の本発明の作用は以下の通りである。

一般にバンパカバーの曲率とバンパ補強部材の曲率は異なっていることが多く、このためバンパカバーとバンパ補強部材との間に配置されるバンパ緩衝部材は車両幅方向で厚さが異なる。一般にはバンパ緩衝部材の厚さはバンパ中央部側では厚く、バンパコーナー部側では薄くなっている。また、バンパ補強部材の剛性も車両幅方向で異なっている。これらのことから、バンパ緩衝部材の厚さの相違に起因して、衝突時にバンパ緩衝部材を介してバンパ補強部材に伝達される荷重波形が異なっており、衝突位置によっては荷重検知手段の出力が異なり、正確に衝突を検知することが難しい。

しかし、本発明によれば、バンパ緩衝部材は荷重検知手段の出力のバラツキが低減されるようにバンパ中央部付近とバンパコーナー部とでは断面形状、断面構造及び硬さの少なくとも一つが異なる設定としたので、車両用バンパへの衝突を正確に判定することが可能になる。

請求項２記載の本発明によれば、相対的に軟らかい層と相対的に硬い層の硬軟二種類の層を含んで構成された複数層構造とされている。相対的に硬い層では、ばね定数が大きくなるので、入力された荷重をあまり緩衝することなく荷重検知手段側へ伝達する。一方、相対的に軟らかい層では、ばね定数が小さくなるので、入力された荷重を自身の変形によって吸収し、緩衝後の荷重を荷重検知手段へ伝達する。

上記性質の違いを利用して、本発明では、相対的に軟らかい層の車両幅方向の全幅に亘る厚さの差を縮小するように、相対的に硬い層を車両幅方向におけるバンパ中央部付近では厚くかつバンパコーナー部付近では薄く又は消失させたので、バンパ緩衝部材の車両幅方向の厚さの違いを相対的に硬い層の厚さを変えることで実質的に吸収することができる。別の言い方をすれば、厚いアブソーバの特性を薄いアブソーバと同じ特性にする効果がある。従って、バンパの車両幅方向のどの位置で衝突しても、略均等幅の相対的に軟らかい層を介して荷重検知手段に伝達することができるので、荷重検知手段の出力にバラツキが生じ難くなる。

請求項３記載の本発明によれば、相対的に硬い層が相対的に軟らかい層の車両内側に配置されるので、荷重検知手段との直接の当て面が相対的に硬い層になり、荷重伝達がダイレクトに行われる。

請求項４記載の本発明によれば、相対的に硬い層が相対的に軟らかい層の車両外側に配置されるので、ユーザがバンパカバーに触れた際の剛性が確保される。

請求項５記載の本発明によれば、相対的に硬い層における荷重検知手段との対向面に凹凸部を設けたので、凹凸部が設けられていない場合と比べて、荷重検知手段との接触面積が小さくなり、その分、接触面の面圧を上げることができる。

請求項６記載の本発明によれば、相対的に硬い層における相対的に軟らかい層との対向面に凹凸部を設けたので、凸部から相対的に軟らかい層への荷重入力量がピンポイント的に増える。従って、凹凸部が設けられていない場合と比べて、荷重検知手段への荷重の伝達が効果的に行われる。

請求項７記載の本発明によれば、凹凸部における凸部の車両前後方向に沿った突出長さを、バンパコーナー部付近よりもバンパ中央部付近の方が長くなるように設定したので、荷重検知手段のバンパ中央部側では凸部の食い込みがきつく、バンパコーナー部側では凸部の食い込みが緩くなる。従って、荷重検知手段のバンパ中央部側での検知性能が相対的に上がり、バンパコーナー部側での検知性能が相対的に下がる。

請求項８記載の本発明によれば、凹凸部における凸部間のピッチを、バンパコーナー部付近よりもバンパ中央部付近の方が小さくなるように設定したので、荷重検知手段のバンパ中央部側では荷重入力点の密度が高くなり（凸部の分布が緻密となり）、バンパコーナー部側では荷重入力点の密度が低くなる（凸部の分布が粗密になる）。従って、荷重検知手段のバンパ中央部側での検知性能が相対的に上がり、バンパコーナー部側での検知性能が相対的に下がる。

請求項９記載の本発明によれば、荷重検知手段の上下幅はバンパ補強部材の上下幅よりも狭く設定されているため、バンパ全体を小型化することができる。この場合において、本発明では、バンパ中央部付近ではバンパ補強部材へ伝達する荷重が相対的に小さくバンパコーナー部付近ではバンパ補強部材へ伝達する荷重が相対的に大きくなるように設定したので、バンパ中央部付近では入力荷重のバンパ補強部材への荷重分散（逃げ）が少なく、バンパコーナー部付近では入力荷重のバンパ補強部材への荷重分散（逃げ）が多くなる。このため、バンパ中央部側では荷重検知手段の出力を高める（感度を上げる）ことができ、バンパコーナー部側では荷重検知手段の出力を抑える（感度を下げる）ことができる。

請求項１０記載の本発明によれば、緩衝部材の断面形状を、バンパ中央部付近ではバンパ補強部材と直接接触する上下幅が相対的に小さくバンパコーナー部付近ではバンパ補強部材と直接接触する上下幅が相対的に大きくなるように設定したので、バンパ中央部付近ではバンパ緩衝部材からバンパ補強部材へ分散される荷重が少なくなり、バンパコーナー部付近ではバンパ緩衝部材からバンパ補強部材へ分散される荷重が多くなる。しかも、本発明では、バンパ緩衝部材の断面形状を変えるだけであるので、製造が容易である。

請求項１１記載の本発明によれば、荷重検知手段がバンパ補強部材の上部側にオフセットして配置されているため、歩行者等の衝突体との衝突を検知し易い。つまり、歩行者の重心はバンパ緩衝部材よりも上方にあるため、歩行者と衝突すると、歩行者の脚部がバンパ上部側へ倒れ込むことが多い。従って、荷重検知手段がバンパ補強部材の上部側にオフセットして配置されている方が、荷重検知はし易い。

請求項１２記載の本発明によれば、バンパ緩衝部材におけるバンパ中央部付近では、前述したように平面視での厚さが厚い。しかし、本発明のように、当該バンパ中央部付近の断面形状を相対的に上下幅が大きい荷重検知手段への荷重伝達部と、相対的に上下幅が小さいバンパ補強部材への荷重伝達部とを有する形状とし、衝突時にはバンパ補強部材への荷重伝達部の先端部がバンパ補強部材から外れるようにしたので、前記荷重検知手段への荷重伝達部から荷重検知手段への荷重伝達効率が高くなる。

請求項１３記載の本発明によれば、バンパ緩衝部材におけるバンパ中央部付近では、前述したように平面視での厚さが厚い。しかし、本発明のように、当該バンパ中央部付近の断面形状を相対的に上下幅が大きい荷重検知手段への荷重伝達部と、相対的に上下幅が小さく延出長さが衝突時に先端部がバンパ補強部材に接触しない長さに設定されたバンパ補強部材への荷重非伝達部とを有する形状としたので、前記荷重検知手段への荷重伝達部から荷重検知手段への荷重伝達効率がより一層高くなる。

請求項１４記載の本発明によれば、荷重検知手段への荷重伝達部が、相対的に軟らかい層と相対的に硬い層の硬軟二種類の層を含んで構成された複数層構造とされているため、請求項１２及び請求項１３に記載された発明のように荷重検知手段への荷重伝達部から荷重検知手段への荷重伝達効率の向上効果と、請求項２に記載された発明のように厚いアブソーバの特性を薄いアブソーバの特性と同じにする効果の双方が同時に得られる。

請求項１５記載の本発明の作用は、以下の通りである。

一般に、バンパ中央部付近では、バンパ緩衝部材の厚さが厚く荷重が分散され易い。そこで、本発明では、バンパ緩衝部材における荷重検知手段との対向面のバンパ中央部付近にのみ凹凸部を設けることとした。これにより、バンパ中央部付近での荷重検知手段への荷重伝達性能が高められる。

請求項１６記載の本発明によれば、バンパ緩衝部材のバンパ中央部付近では発泡倍率が相対的に低く、バンパ緩衝部材のバンパコーナー部付近では発泡倍率が相対的に高く設定されているため、バンパ中央部付近ではバンパ緩衝部材が硬くなり、バンパコーナー部付近ではバンパ緩衝部材は軟らかくなる。従って、バンパ中央部側では荷重検知手段への荷重伝達量が相対的に多くなり、バンパコーナー部付近では荷重検知手段への荷重伝達量が相対的に少なくなる。

請求項１７記載の本発明の作用は以下の通りである。

一般にバンパカバーの曲率とバンパ補強部材の曲率は異なっていることが多く、このためバンパカバーとバンパ補強部材との間に配置されるバンパ緩衝部材は車両幅方向で厚さが異なる。一般にはバンパ緩衝部材の厚さはバンパ中央部側では厚く、バンパコーナー部側では薄くなっている。また、バンパ補強部材の剛性も車両幅方向で異なっている。これらのことから、バンパ緩衝部材の厚さの相違に起因して、衝突時にバンパ緩衝部材を介してバンパ補強部材に伝達される荷重波形が異なっており、衝突位置によっては荷重検知手段の出力が異なり、正確に衝突を検知することが難しい。

しかし、本発明によれば、バンパ緩衝部材については車両幅方向に沿って延在させると共に、バンパ緩衝部材とバンパ補強部材との間又はバンパカバーとバンパ緩衝部材との間にバンパ緩衝部材よりも硬質に形成された荷重伝達部材を配置し、更に荷重伝達部材の厚さをバンパ中央部付近では厚く、バンパコーナー部付近では薄く又は消失させたので、衝突体との衝突時に荷重検知手段に略均等に衝突荷重を入力させることができる。このため、荷重検知手段の出力のバラツキが低減される。

以上説明したように、請求項１記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、荷重検知手段による出力のバラツキを低減することができるという優れた効果を有する。

請求項２記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、荷重検知手段による出力のバラツキを効果的に低減することができるという優れた効果を有する。

請求項３記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、荷重検知手段への荷重入力が円滑に行われるという優れた効果を有する。

請求項４記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、ユーザがバンパカバーに触れた際のべこつき感を無くすことができるという優れた効果を有する。

請求項５記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、バンパ緩衝部材から荷重検知手段への荷重伝達性能を高めることができるという優れた効果を有する。

請求項６記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、バンパ緩衝部材から荷重検知手段への荷重伝達性能をより一層高めることができるという優れた効果を有する。

請求項７記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、凸部の突出長さを変える手法により、荷重検知手段による出力のバラツキを低減することができるという優れた効果を有する。

請求項８記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、凸部のピッチを変える手法により、荷重検知手段による出力のバラツキを低減することができるという優れた効果を有する。

請求項９記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、バンパ全体を小型化することができ、しかも荷重検知手段による出力のバラツキを低減することができるという優れた効果を有する。

請求項１０記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、バンパの小型化及び製造の容易化を図ることができ、しかも荷重検知手段による出力のバラツキを低減することができるという優れた効果を有する。

請求項１１記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、歩行者との衝突検知性に優れているという優れた効果を有する。

請求項１２記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、バンパの断面形状を変えるだけで、荷重検知手段による出力のバラツキを低減することができるという優れた効果を有する。

請求項１３記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、バンパの断面形状を変えるだけで、荷重検知手段による出力のバラツキを低減することができるという優れた効果を有する。

請求項１４記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、バンパ緩衝部材の断面形状の変更及びバンパ緩衝部材の硬軟複数層化の双方の観点から荷重検知手段の出力のバラツキ抑制することができ、その結果、荷重検知手段による出力のバラツキを非常に低減することができるという優れた効果を有する。

請求項１５記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、荷重検知手段による出力のバラツキを効果的に低減することができるという優れた効果を有する。

請求項１６記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、バンパ緩衝部材の発泡倍率をバンパ中央部側とバンパコーナー部側とで変化させるだけで、荷重検知手段による出力のバラツキを効果的に低減することができるという優れた効果を有する。

請求項１７記載の本発明に係る車両用バンパ構造は、荷重検知手段による出力のバラツキを低減することができるという優れた効果を有する。

〔第１実施形態〕
以下、図１〜図６を用いて、本発明に係る車両用バンパ構造の第１実施形態について説明する。なお、これらの図において適宜示される矢印ＦＲは車両前方側を示しており、矢印ＵＰは車両上方側を示しており、矢印ＩＮは車両幅方向内側を示している。

図３には、車体前部１０の平面図が模式的に示されている。また、図２には、車体前部１０のフロントバンパ１２周りの分解斜視図が示されている。さらに、図１には、本実施形態に係るフロントバンパ構造の要部を拡大した縦断面図（図３の１−１線拡大断面図）が示されている。

これらの図に示されるように、車体前部１０の両サイドには、車両前後方向に沿って左右一対のフロントサイドメンバ１４が配設されている。これらのフロントサイドメンバ１４の前端部は、車体前部１０の前端部に車両幅方向に沿って延在するフロントバンパ１２の両サイド近傍に接合されている。

また、フロントバンパ１２の長手方向の一方の端部には、後述する衝突検知回路４８が配設されている。衝突検知回路４８は、図示しないセンタコンソールボックスの下方等に配設されたセンタコントロールユニット（制御手段）１８に接続されている。センタコントロールユニット１８には、車両用フードエアバッグ装置やアクティブフード装置といった歩行者保護装置２０が接続されており、その作動を制御している。また、前輪２２の車両幅方向内側には車速センサ２４が配設されており、この車速センサ２４もセンタコントロールユニット１８に接続されている。

一方、フロントバンパ１２は、車体前部１０の最前端に配置されると共に車両幅方向に沿って延在され意匠面を構成するフロントバンパカバー２６と、このフロントバンパカバー２６の車両後方側に配置されてフロントバンパカバー２６に沿って車両幅方向に延在するバンパ緩衝部材としてのフロントバンパアブソーバ２８と、このフロントバンパアブソーバ２８の車両後方側に配置されて車両幅方向に沿って延在するバンパ補強部材としてのフロントバンパリインフォース３０と、を含んで構成されている。

フロントバンパリインフォース３０は、車両前後方向に沿った縦断面形状が「日」の字状とされており、前壁部３０Ａ、後壁部３０Ｂ、上壁部３０Ｃ、下壁部３０Ｄ、中間壁部３０Ｅを備えた高剛性部材として構成されている。前述したように、左右一対のフロントサイドメンバ１４の前端部は、フロントバンパリインフォース３０の後壁部３０Ｂにそれぞれ直接又はクラッシュボックス等のエネルギー吸収部材を介して接合されている。なお、フロントバンパリインフォース３０の長手方向の両端部は、車両後方側へ所定角度屈曲されている。

フロントバンパアブソーバ２８はウレタンフォーム等の発泡性材料によって所定の硬度に構成されており、衝突体５２（図１参照）との衝突時に車両前後方向に圧縮変形して所定のエネルギー吸収を行うようになっている。本実施形態では、フロントバンパアブソーバ２８の縦断面形状は概ね矩形状とされている。

上記フロントバンパリインフォース３０の前壁部３０Ａの前面には、荷重検知手段としての長尺状の光ファイバセンサ３２が配設されている。

図４に示されるように、光ファイバセンサ３２は、円形断面のコア３６Ａの外周にクラッド層３６Ｂが被覆された光ファイバ３６と、この光ファイバ３６の端部が接続された衝突検知回路４８（図３、図５参照）と、光ファイバ３６の背面に当接状態で配置された帯状の支持部材３８と、これらの光ファイバ３６と支持部材３８とがインサート成形によって内臓された矩形断面の樹脂部材４０と、を含んで構成されている。樹脂部材４０の後端面は、フロントバンパリインフォース３０の前壁部３０Ａの前面に当接されている。また、光ファイバセンサ３２の樹脂部材４０の前端面は、後述する硬質アブソーバ５６の後面に当接状態で配置されている。なお、光ファイバセンサ３２の樹脂部材４０の前端面を後述する硬質アブソーバ５６の後面に接着剤等によって予め接合してサブアッセンブリ化することも可能である。さらに、支持部材３８は凸部３８Ａと凹部３８Ｂとが交互に繰り返された帯板状に形成されており、凸部３８Ａの前端面に光ファイバ３６が当接状態で配置されている。

上述した光ファイバセンサ３２の光ファイバ３６は、フロントバンパリインフォース３０の前壁部３０Ａの前面に沿って上下二段に配索されている。つまり、光ファイバセンサ３２の光ファイバ３６は元々は一本物の可撓性部材として構成されており、フロントバンパリインフォース３０の長手方向の一方の端部側にて折り返された（Ｕターンされた）後、フロントバンパリインフォース３０の長手方向の他方の端部側まで配索されている。

図５に示されるように、光ファイバ３６の一方の端部は衝突検知回路４８内の発光回路部４２に接続されており、又光ファイバ３６の他方の端部は衝突検知回路４８内の受光回路部４４に接続されている。これにより、発光回路部４２から照射された光が光ファイバ３６内を伝送されて受光回路部４４に受光された後、光電変換されて光強度に応じた電気信号に変換される。受光回路部４４から出力された信号は信号処理部４６で増幅された後、デジタル信号に変換され、判定回路４９に出力される。判定回路４９では、入力された信号レベルと予め記憶された閾値とを比較して衝突体５２（図１参照）との衝突の有無を判定するようになっている。なお、判定回路４９での判定を更に進めて衝突体５２が歩行者であるか、それとも工事現場の柵やコーン等であるか等の判定まで行うようにしてもよい。判定回路４９での判定結果は、前述したセンタコントロールユニット１８へ出力されるようになっている。但し、以上の制御は一例であって、センタコントロールユニット１８に衝突体５２との衝突の有無を判定する機能を持たせてもよい。

ここで、図１〜図３に示されるように、本実施形態では、フロントバンパリインフォース３０がアルミニウム合金の押出し材によって構成されている。そのため、フロントバンパリインフォース３０における左右一対のフロントサイドメンバ１４間に位置する部分は車両幅方向に沿って直線状に延在するストレート部３０Ｆとされ、その長手方向の両端部は車両後方側へ斜めに屈曲する屈曲部３０Ｇとされている。

上記を背景として、フロントバンパカバー２６と光ファイバセンサ３２との間に配置されるフロントバンパアブソーバ２８が、軟質アブソーバ５４及び硬質アブソーバ５６の二層構造で構成されている。すなわち、フロントバンパカバー２６は意匠の観点から平面視で湾曲した形状に形成されることが多いのに対し、アルミ押出し材のフロントバンパリインフォース３０はストレート部３０Ｆを有する形状とされるため、両者の間を埋めるフロントバンパアブソーバ２８はその前後方向寸法（厚さ）が車両幅方向の中央部側では厚く、両サイド側では薄くなる。このようなフロントバンパアブソーバ２８を従来通りの硬度の単一層構造とした場合、光ファイバセンサ３２の感度がアブソーバの厚いところでは鈍くなり、薄いところでは鋭くなる。

そこで、本実施形態では、上記フロントバンパアブソーバ２８を前側に配置される軟質アブソーバ５４と、後側に配置される硬質アブソーバ５６との二層によって構成することとした。

詳細には、軟質アブソーバ５４はフロントバンパカバー２６の後面に隣接して配置されており、その厚さは車両幅方向の全幅に亘って略均一の厚さＡ（図３参照）とされている。これに対し、硬質アブソーバ５６は軟質アブソーバ５４の後面と光ファイバセンサ３２の前面との間に配置されて、フロントバンパリインフォース３０のストレート部３０Ｆに対向する範囲にのみ配設されている。従って、フロントバンパリインフォース３０の屈曲部３０Ｇ側には、硬質アブソーバ５６は配置されておらず、軟質アブソーバ５４が光ファイバセンサ３２に直接当接されている。

また、硬質アブソーバ５６の車両幅方向の中央部側では、軟質アブソーバ５４よりも薄い所定の厚さＢに設定されているが、車両幅方向外側へ向かうにつれて徐々に薄くなってストレート部３０Ｆの外側の端部付近で消失するようになっている。

さらに、硬さについて言及すると、硬質アブソーバ５６は概ね５倍発泡程度の発泡倍率に設定されているのに対し、軟質アブソーバ５４は概ね２０〜４０倍（好ましくは３０倍）発泡程度の発泡倍率に設定されている。

（作用・効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果を説明する。

歩行者等の衝突体５２がフロントバンパ１２に衝突すると、その際の衝突荷重Ｆ（図１参照）は、まず最初に車両最外側に配置されたフロントバンパカバー２６に入力される。フロントバンパカバー２６に入力された衝突荷重Ｆは、その車両後方側に配置されたフロントバンパアブソーバ２８に伝達される。より詳細には、本実施形態のフロントバンパアブソーバ２８は硬軟二層構造とされているため、衝突荷重Ｆは主として軟質アブソーバ５４によって緩衝（エネルギー吸収）された後、硬質アブソーバ５６を介して光ファイバセンサ３２に入力される。これにより、光ファイバセンサ３２によって衝突体５２と衝突したことが検知される。

つまり、硬質アブソーバ５６の後面５６Ａによって光ファイバセンサ３２の樹脂部材４０がフロントバンパリインフォース３０の前壁部３０Ａ側（車両後方側）へ押圧されると、樹脂部材４０は車両前後方向に圧縮変形して、光ファイバ３６が車両後方側へ押圧される。光ファイバ３６の車両後方側には支持部材３８の凸部３８Ａが当接状態で配置されているため、光ファイバ３６が車両後方側へ押圧されると凹部３８Ｂの形成位置で曲げ変形が生じ、この曲げ変形によって光伝送効率が低下される。これを受光回路部４４で検知して光電変換して信号処理部４６で増幅して判定回路４９に入力される。判定回路４９では入力された信号レベルと予め設定された閾値とを比較することにより衝突体５２と衝突したか否かを判定し、その判定結果をセンタコントロールユニット１８へ出力する。センタコントロールユニット１８では、車速センサ２４からの入力信号等も考慮して、歩行者保護装置２０（車両用フードエアバッグ装置やアクティブフード装置等）を作動させる。

ここで、従来では、フロントバンパアブソーバの厚さが車両幅方向で異なっており、一般にはバンパ中央部側では厚く、バンパコーナー部側では薄くなっているため、光ファイバセンサ３２の出力にバラツキが生じ易かったが、本実施形態では、フロントバンパアブソーバ２８を軟質アブソーバ５４と硬質アブソーバ５６の二層構造としかつ軟質アブソーバ５４の厚さをフロントバンパ１２の全幅に亘って略均等にしたので、フロントバンパ１２のどの位置で衝突体５２と衝突したとしても、硬質アブソーバ５６を介して光ファイバセンサ３２に入力される荷重は略均一になる。つまり、フロントバンパアブソーバ２８の車両幅方向の厚さの違いを硬質アブソーバ５６の厚さを変えることで実質的に吸収することができる。別の言い方をすれば、図６に示されるように、厚いアブソーバの特性Ｘ（歩行者衝突時の荷重が緩やかな特性）を薄いアブソーバの特性Ｙ（歩行者衝突時の荷重が急峻な特性）と同じにする効果がある。その結果、本実施形態によれば、光ファイバセンサ３２の出力にバラツキを効果的に低減することができる。

特に、軟質アブソーバ５４が車両前方側に配置され、硬質アブソーバ５６が車両後方側に配置されると、光ファイバセンサ３２が硬質アブソーバ５６の後面５６Ａで直接押圧されるので、荷重伝達がダイレクトに行われる。従って、光ファイバセンサ３２への荷重入力が円滑に行われる。

（第１実施形態のバリエーション）
図７に示される実施形態では、硬質アブソーバ５８がフロントバンパ１２の車両幅方向の全域に設けられている。すなわち、硬質アブソーバ５８は、フロントバンパリインフォース３０のストレート部３０Ｆに対応して光ファイバセンサ３２と軟質アブソーバ５４との間に配置される中央部５８Ａと、屈曲部３０Ｇと軟質アブソーバ５４との間に配置される両端部５８Ｂと、を備えている。

上記構成によれば、硬質アブソーバ５８の両端部５８Ｂの厚さを正確にとることにより、軟質アブソーバ５４の厚さをより正確に車両幅方向の全域に亘って均等な厚さにすることができる。

また、図８に示される実施形態では、図７に示される構成において、光ファイバセンサ３２をフロントバンパリインフォース３０の前面ではなく後面に設けた点に特徴がある。すなわち、この実施形態では、フロントバンパリインフォース３０の後壁部３０Ｂの後面と左右一対のフロントサイドメンバ１４の前端部との間に光ファイバセンサ３２がそれぞれ配設されている。

上記構成によれば、フロントバンパ１２のフロントバンパリインフォース３０への組付に光ファイバセンサ３２の組付が影響しないので、フロントバンパ１２の組付作業性を向上させることができる。

さらに、図９に示される実施形態では、図７に示される構成において、硬質アブソーバ５８と軟質アブソーバ５４の前後配置関係を逆にした点に特徴がある。

上記構成によれば、フロントバンパカバー２６の後面側に硬質アブソーバ５８が隣接して配置されるので、ユーザがフロントバンパカバー２６に触れた際の剛性が確保される。従って、ユーザがフロントバンパカバー２６に触れた際のべこつき感を無くすことができる。

〔第２実施形態〕
以下、図１０及び図１１を用いて、本発明に係る車両用バンパ構造の第２実施形態について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

この第２実施形態に係る車両用バンパ構造では、フロントバンパリインフォース３０の前面に配置される衝突検知センサ６０に、一定以上の面圧が作用することによりＯＮになるＯＮ・ＯＦＦセンサが使用されている。

かかるＯＮ・ＯＦＦセンサである衝突検知センサ６０が使用された場合、第１実施形態の図７で説明した硬質アブソーバ５８をそのまま使うと、硬質アブソーバ５８のフラットな後面で衝突検知センサ６０全体を押圧することになるので、同一の衝突荷重が入力されても衝突検知センサ６０に作用する面圧は低下する。このため、衝突検知センサ６０がＯＮされない可能性がある。

そこで、本実施形態では、後面がフラットな面で構成された硬質アブソーバ５８に替えて、後面に平面視で波形状の凹凸部６２が形成された硬質アブソーバ６４を使用することにしたものである。なお、凹凸部６２は硬質アブソーバ６４の車両幅方向の全幅に設定されている。なお、面圧のチューニングは、凹凸部６２の形状とピッチで調整可能である。

なお、上記衝突検知センサ６０を単独で用いることも可能であるが、第１実施形態で説明した光ファイバセンサ３２と併用することで二系統の検知系統を設定して衝突検知に対する信頼性を上げるという使い方も可能である。

さらに、硬質アブソーバ６４の中央部（ストレート部）６４Ａに形成された凹凸部６２の凸部６２Ａの車両前後方向の突出長さは、両端部（屈曲部）６４Ｂに形成された凹凸部６２の凸部６２Ａの車両前後方向の突出長さよりも長く設定されている。また、硬質アブソーバ６４の中央部６４Ａの凹凸部６２のピッチは、両端部６４Ｂの凹凸部６２のピッチよりも小さく設定されている。

（作用・効果）
基本的な作動は、前述した第１実施形態と同様である。異なるところは、フロントバンパカバー２６からフロントバンパアブソーバ２８に伝達された衝突荷重が軟質アブソーバ５４で吸収されて硬質アブソーバ６４に伝達され、更に衝突検知センサ６０に入力される際に、凹凸部６２の凸部６２Ａから衝突検知センサ６０に荷重が集中的に入力され、凹部６２Ｂからは荷重が入力されないということである。これにより、衝突検知センサ６０における凸部６２Ａとの接触部位の面圧が上がり、衝突検知センサ６０は確実にＯＮされ、衝突が検知される。

このように本実施形態に係る車両用バンパ構造では、硬質アブソーバ６４の後面に凹凸部６２を設けたことにより、衝突検知センサ６０に作用する面圧を上げることができる。このため、フロントバンパアブソーバ２８から衝突検知センサ６０への荷重伝達性能を高めることができる。

また、本実施形態では、硬質アブソーバ６４の中央部６４Ａに形成された凹凸部６２の凸部６２Ａの車両前後方向の突出長さを、両端部６４Ｂに形成された凹凸部６２の凸部６２Ａの車両前後方向の突出長さよりも長く設定したので、衝突検知センサ６０のバンパ中央部側では凸部６２Ａの食い込みがきつく、バンパコーナー部側では凸部６２Ａの食い込みが緩くなる。従って、衝突検知センサ６０のバンパ中央部側での検知性能が相対的に上がり、バンパコーナー部側での検知性能が相対的に下がる。その結果、凸部６２Ａの突出長さを変える手法により、衝突検知センサ６０による出力のバラツキを低減することができる。

さらに、本実施形態では、硬質アブソーバ６４の中央部６４Ａの凹凸部６２のピッチを、両端部６４Ｂの凹凸部６２のピッチよりも小さく設定したので、衝突検知センサ６０のバンパ中央部側では荷重入力点の密度が高くなり（凸部６２Ａの分布が緻密となり）、バンパコーナー部側では荷重入力点の密度が低くなる（凸部６２Ａの分布が粗密になる）。従って、衝突検知センサ６０のバンパ中央部側での検知性能が相対的に上がり、バンパコーナー部側での検知性能が相対的に下がる。その結果、凹凸部６２のピッチを変える手法により、衝突検知センサ６０による出力のバラツキを低減することができる。

（第２実施形態のバリエーション）
図１１に示される実施形態では、硬質アブソーバ６６がバンパ中央部に相当する部分にのみ配設されている。従って、フロントバンパリインフォース３０のストレート部３０Ｆには凹凸部６２が対向して配置されているが、屈曲部３０Ｇでは軟質アブソーバ５４が衝突検知センサ６０にそのまま当接されている。

上記構成によっても、基本的には図１０に示される構成と同様の作用・効果が得られる。また、硬質アブソーバ５４がバンパ幅方向に小型化されている分、フロントバンパアブソーバ２８を軽量化することができる。

図１２に示される実施形態では、硬質アブソーバ６４と軟質アブソーバ５４の前後配置関係を逆にした点に特徴がある。

上記構成によれば、フロントバンパカバー２６の後面側に硬質アブソーバ６４が隣接して配置されるので、ユーザがフロントバンパカバー２６に触れた際の剛性が確保される。従って、ユーザがフロントバンパカバー２６に触れた際のべこつき感を無くすことができる。

また、硬質アブソーバ６４における軟質アブソーバ５４との対向面（接触面）に凹凸部６２を設けたので、凸部６２Ａから軟質アブソーバ５４への荷重入力量がピンポイント的に増える。従って、凹凸部６２が設けられていない場合と比べて、衝突検知センサ６０への荷重の伝達が効果的に行われる。その結果、この実施形態によれば、フロントバンパアブソーバ２８から衝突検知センサ６０への荷重伝達性能を高めることができる。

〔第３実施形態〕
以下、図１３及び図１４を用いて、本発明に係る車両用バンパ構造の第３実施形態について説明する。なお、前述した第１実施形態等と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図１３には、フロントバンパ１２の車両センタでの縦断面図が拡大して示されている。また、図１４には、フロントバンパ１２のコーナー付近の縦断面図が拡大して示されている。これらの図に示されるように、この第３実施形態に係る車両用バンパ構造では、衝突検知センサ７０は、フロントバンパリインフォース３０の前壁部３０Ａの前面上部にオフセットして配置されている。すなわち、衝突検知センサ７０の上下幅はフロントバンパリインフォース３０の上下幅よりも狭く設定されている。なお、この衝突検知センサ７０としては、面圧をアナログ式に検知してそれが所定の閾値を超えた否かによって衝突の有無を検知する面圧センサが使用されている。

フロントバンパアブソーバ７２は、硬軟二層構造とはされておらず、単一の層構造とされている。図１３に示されるように、センタ断面では、衝突検知センサ７０と隣接する部分にフロントバンパアブソーバ７２の本体部７２Ａが配置されており、この本体部７２Ａの前端下縁部から車両後方側へ向けて鉤状に支持脚部７２Ｂが一体に形成されている。支持脚部７２Ｂの後端部は、フロントバンパリインフォース３０の前壁部３０Ａの前面下端部に当接状態で配置されている。但し、多少離れていても差し支えない。一方、図１４に示されるように、コーナー付近では、フロントバンパアブソーバ７２の本体部７２Ａ’の厚さは薄くなっており、更に支持脚部７２Ｂ’はバンパ中央部の支持脚部７２Ｂよりも厚くなっている。また、支持脚部７２Ｂ’の後端面はフロントバンパリインフォース３０の前壁部３０Ａの前面下部に当接状態で配置されている。但し、多少離れていても差し支えない。

（作用・効果）
上記構成によれば、衝突検知センサ７０の上下幅をフロントバンパリインフォース３０の上下幅の約半分程度としたので、その分、フロントバンパ１２全体を小型化することができる。

ここで、歩行者等の衝突体とフロントバンパ１２の中央部付近で衝突した場合、センタ断面ではフロントバンパアブソーバ７２の本体部７２Ａと支持脚部７２Ｂとの間の部分が切欠とされているので、その際の衝突荷重の殆どはフロントバンパアブソーバ７２の本体部７２Ａから衝突検知センサ７０に伝達される。つまり、支持脚部７２Ｂからフロントバンパリインフォース３０に伝達されて分散される荷重は極めて僅かである。これにより、フロントバンパ１２のセンタ断面では、本体部７２Ａから衝突検知センサ７０に衝突荷重が集中的に入力されるので、衝突検知センサ７０で正確に検知することができる。

一方、衝突体とフロントバンパ１２のコーナー部付近で衝突した場合、本体部７２Ａ’の厚さが薄いため、本来的に衝突検知センサ７０への荷重入力量が大きくなり過ぎる傾向がある。しかし、本実施形態では、衝突荷重の半分強が支持脚部７２Ｂ’を介してフロントバンパリインフォース３０へ伝達されて分散されるので、本体部７２Ａ’から衝突検知センサ７０へ伝達される荷重は低減される。

上記より、本実施形態によれば、バンパ中央部側では衝突検知センサ７０の出力を高め（感度を上げる）ことができ、バンパコーナー部側では衝突検知センサ７０の出力を抑える（感度を下げる）ことができる。その結果、本実施形態によれば、バンパ全体を小型化することができ、しかも衝突検知センサ７０による出力のバラツキを低減することができる。

なお、センタ断面においても支持脚部７２Ｂが存在することにより、ユーザがフロントバンパカバー２６と接触したときの剛性が確保される。

また、本実施形態では、フロントバンパアブソーバ７２を単層構造として断面形状をセンタとコーナー付近とで変えるだけであるので、硬軟をつける場合に比べて、製造が容易である。

さらに、本実施形態では、衝突検知センサ７０がフロントバンパリインフォース３０の前面上部側にオフセットして配置されているため、歩行者等の衝突体との衝突を検知し易い。つまり、歩行者の重心はフロントバンパアブソーバ７２よりも上方にあるため、歩行者と衝突すると、歩行者の脚部がフロントバンパ１２の上部側へ倒れ込むことが多い。従って、衝突検知センサ７０がフロントバンパリインフォース３０の前面上部側にオフセットして配置されている方が、荷重検知はし易い。従って、本実施形態によれば、歩行者との衝突検知性に優れている。

（第３実施形態のバリエーション）
図１５及び図１６に示される実施形態では、センタ断面において、支持脚部７２Ｃが車両前後方向に水平に延出されるのではなく、車両後方かつ斜め下方へ延出されている。なお、支持脚部７２Ｃの後端部はフロントバンパリインフォース３０の前壁部３０Ａの前面下端部に当接状態で配置されている。

上記構成によれば、図１５に示される状態では、支持脚部７２Ｃの後端部がフロントバンパリインフォース３０の前面に当接状態で配置されている。この状態から衝突体との衝突時になると、図１６に示されるように、支持脚部７２Ｃが車両後方かつ斜め下方へ傾斜しているため、ある程度の反力を発揮した後（即ち、反力の発揮により衝突初期においては、本体部７２Ａのフロントバンパリインフォース３０の前面下部側への回転を抑制し）、フロントバンパリインフォース３０の前面から外れる。離脱後は、衝突荷重はすべて本体部７２Ａを介して衝突検知センサ７０に伝達される。従って、衝突検知センサ７０への荷重伝達効率が高くなる。その結果、この実施形態によれば、フロントバンパ１２の断面形状を変えるだけで、衝突検知センサ７０による出力のバラツキを低減することができる。

図１７に示される実施形態では、図１３及び図１４に示されるフロントバンパアブソーバ７２における支持脚部７２Ｂのバンパ中央部側が車両後方側から円弧状に切り欠かれている点に特徴がある。この切欠部７６を支持脚部７２Ｂのバンパ中央部側に設けたことにより、切欠部７６の形成範囲では支持脚部７２Ｂの延出長さが短くなり（当該短くされた支持脚部を符合「７２Ｄ」で示す）、支持脚部７２Ｂが本来有する支保機能が失われている。

上記構成によれば、衝突体がバンパ中央部側で衝突した場合、支持脚部７２Ｄの延出長さが短くなっているため、支持脚部７２Ｄの後端部はフロントバンパリインフォース３０の前面に到達しない。つまり、支持脚部７２Ｄはフロントバンパリインフォース３０の前面に対して非接触の状態を保つ。このため、衝突荷重は全てフロントバンパアブソーバ７２の本体部７２Ａに集中されて衝突検知センサ７０に伝達される。従って、フロントバンパアブソーバ７２から衝突検知センサ７０への荷重伝達効率がより一層高くなる。その結果、本実施形態によれば、フロントバンパアブソーバ７２の断面形状を変えるだけで、衝突検知センサ７０による出力のバラツキをより一層効果的に低減することができる。

図１８に示される実施形態では、基本的な断面形状は、図１５及び図１６に示されるフロントバンパアブソーバ７２と同様の形状とされている。但し、この実施形態では、本体部７２Ａが単層構造ではなく、前述した第１実施形態で説明したように硬軟二層構造とされている点に特徴がある。本体部７２Ａの前部が軟質アブソーバ７２Ａ１とされ、本体部７２Ａの後部が硬質アブソーバ７２Ａ２とされている。

上記構成によれば、硬質アブソーバ７２Ａ２を衝突検知センサ７０の前面に配置した分、衝突荷重の伝達ロスが少なくなる。従って、衝突検知センサ７０への荷重伝達効率の向上効果と、第１実施形態で説明したように厚いアブソーバの特性を薄いアブソーバの特性と同じにする効果の両方が同時に得られる。これにより、フロントバンパアブソーバ７２の断面形状の変更及びフロントバンパアブソーバ７２の硬軟複数層化の双方の観点から、衝突検知センサ７０の出力のバラツキ抑制することができ、その結果、衝突検知センサ７０による出力のバラツキを非常に低減することができる。

図１９に示される実施形態では、フロントバンパアブソーバ８０における衝突検知センサ７０との対向面のバンパ中央部付近にのみ前述した第２実施形態で説明した凹凸部８２を設けた点に特徴がある。凹凸部８２のピッチはバンパ中央部では大きく、バンパ中央部の外側では小さく設定されている。

上記構成によれば、一般に、バンパ中央部付近では、フロントバンパアブソーバ８０の厚さが厚く荷重が分散され易い。しかし、この実施形態では、フロントバンパアブソーバ８０における衝突検知センサ７０との対向面のバンパ中央部付近にのみ凹凸部８２を設けたので、バンパ中央部付近での衝突検知センサ７０への荷重伝達性能が高められる。従って、衝突検知センサ７０による出力のバラツキを効果的に低減することができる。

図２０に示される実施形態では、フロントバンパアブソーバ８４の発泡倍率をバンパ中央部付近とバンパコーナー部付近とで異ならせた点に特徴がある。具体的には、バンパ中央部付近のアブソーバ８４Ａの発泡倍率が最も低く、バンパコーナー部付近のアブソーバ８４Ｃの発泡倍率が最も高く、両者の中間に位置するアブソーバ８４Ｂの発泡倍率が中間的な値に設定されている。つまり、フロントバンパアブソーバ８４の厚さに応じて複数段階の発泡倍率に設定されている。

上記構成によれば、発泡倍率が高い程軟らかくなるため、バンパ中央部付近のアブソーバ８４Ａが最も硬く、バンパコーナー部付近のアブソーバ８４Ｃが最も軟らかくなる。このため、バンパ中央部側では衝突検知センサ７０への荷重伝達量が相対的に多くなり、バンパコーナー部付近では衝突検知センサ７０への荷重伝達量が相対的に少なくなる。その結果、本実施形態によれば、衝突検知センサ７０による出力のバラツキを効果的に低減することができる。

なお、発泡倍率の段階設定は二段階でもよい。また、上記構成を得るためには、成形型内に車両前後方向に対応する縦方向の仕切り材を発泡倍率を変える位置に設定して発泡成形すればよい。

また、図２１に示される実施形態では、図１４に示される構成において、フロントバンパアブソーバ７２におけるコーナー付近の本体部７２Ａ’の前後方向の厚さを更に薄くしてフロントバンパカバー２６と薄型の本体部７２Ａ”との間に空隙部９０を設けた点に特徴がある。

上記構成によれば、フロントバンパアブソーバ７２のコーナー付近の本体部７２Ａ”の厚さを薄くして空隙部９０を設けたことにより、衝突時にフロントバンパカバー２６の空走距離ができ、バンパコーナー部付近での衝突検知センサ７０への荷重入力量を更に減らすことができる。

さらに、図２２に示される実施形態では、図２１の構成において、フロントバンパアブソーバ７２のコーナー付近の本体部７２Ａ”の上部をカットすることで、更に衝突検知センサ７０への荷重入力量を低減させようとするものである。

〔上記実施形態の補足説明〕
上述した第１実施形態では、軟質アブソーバ５４と硬質アブソーバ５６とから成る硬軟二層構造のフロントバンパアブソーバ２８を用いたが、これに限らず、硬軟三層以上の層構造にしてもよい。

また、上述した第１実施形態では、フロントバンパアブソーバ２８が軟質アブソーバ５４と硬質アブソーバ５６の二層を備えた構成を採ったが、これに限らず、硬質アブソーバ５６をバンパ緩衝部材とは別個独立に構成してもよい。例えば、硬質アブソーバ５６に相当する形状の部材（当該部材が請求項１７の「荷重伝達部材」に相当する。）を予め樹脂成形で製作しておき、フロントバンパリインフォースの前面に固定手段を用いて固定する。その一方で、フロントバンパアブソーバは、車両幅方向に略均等な厚さに設定された軟質アブソーバ５４のみで構成する。そして、かかるフロントバンパアブソーバを荷重伝達部材の前面にセットする。このようにしても、上述した第１実施形態と同様の作用・効果が得られる。なお、フロントバンパアブソーバを発泡材料で構成するのではなく、リブ構造、ハニカム構造等の樹脂成形品で構成してもよい。

上記構成における荷重伝達部材は、実質的には、フロントバンパアブソーバのようなエネルギー吸収機能を備えておらず、衝突荷重を荷重検知手段に伝達する荷重伝達機能を備えた部材として位置付けられる。つまり、車両幅方向に沿って厚さが略均等とされたフロントバンパアブソーバと、アブソーバの概念には含まれない荷重伝達部材との複合体として車両用バンパが構成されるものであっても、本発明の目的は達成される。

第１実施形態に係るフロントバンパ構造の要部を拡大して示す縦断面図（図３の１−１線拡大断面図）である。 図１に示される車両用バンパ構造を備えた車体前部のフロントバンパ周りの分解斜視図である。 図１に示される車両用バンパ構造を備えた車体前部の平断面図である。 図１に示される光ファイバセンサの構造を一部破断して示す要部拡大斜視図である。 回路構成を示す概略構成図である。 第１実施形態の効果を説明するためのグラフである。 第１実施形態の第１のバリエーションに係り、硬質アブソーバがバンパ幅方向の全幅に亘って形成された実施形態を示す図３に対応する平断面図である。 第１実施形態の第２のバリエーションに係り、フロントバンパリインフォースとフロントサイドメンバの前端部との間に光ファイバセンサを配置した実施形態を示す図３に対応する平断面図である。 第１実施形態の第３のバリエーションに係り、軟質アブソーバと硬質アブソーバとの前後配置関係を逆にした実施形態を示す図３に対応する平断面図である。 第２実施形態に係るフロントバンパ構造の要部を拡大して示す図３に対応する平断面図である。 第２実施形態の第１のバリエーションに係り、硬質アブソーバがバンパ中央部側にのみ配置された実施形態を示す図１０に対応する平断面図である。 第２実施形態の第２のバリエーションに係り、軟質アブソーバと硬質アブソーバとの前後配置関係を逆にした実施形態を示す図１０に対応する平断面図である。 第３実施形態に係るフロントバンパ構造の要部を拡大して示す車両センタでの要部拡大縦断面図である。 第３実施形態に係るフロントバンパ構造の要部を拡大して示すコーナー付近での要部拡大縦断面図である。 第３実施形態の第１のバリエーションに係り、支持脚部を斜め下方に延出させた実施形態を示す図１３に対応する要部拡大縦断面図である。 図１５に示される状態から衝突途中の状態になった状態を示す図１５に対応する要部拡大縦断面図である。 第３実施形態の第２のバリエーションに係り、支持脚部をバンパ中央部のみカットした実施形態を示す要部拡大斜視図である。 第３実施形態の第３のバリエーションに係り、アブソーバの本体部を硬軟二層構造とした実施形態を示す図１３に対応する要部拡大縦断面図である。 第３実施形態の第４のバリエーションに係り、アブソーバの後面のバンパ中央部のみに凹凸部を設けた実施形態を示す図１０に対応する平断面図である。 第３実施形態の第５のバリエーションに係り、アブソーバの発泡倍率をバンパ幅方向に変えた実施形態を示す図１０に対応する平断面図である。 第３実施形態の第６のバリエーションに係り、図１４に対応する要部拡大縦断面図である。 第３実施形態の第７のバリエーションに係り、図１４に対応する要部拡大縦断面図である。

符号の説明

１２ フロントバンパ
２６ フロントバンパカバー
２８ フロントバンパアブソーバ（バンパ緩衝部材）
３０ フロントバンパリインフォース（バンパ補強部材）
３２ 光ファイバセンサ（荷重検知手段）
５２ 衝突体
５４ 軟質アブソーバ（軟らかい層）
５６ 硬質アブソーバ（硬い層）
５８ 硬質アブソーバ（硬い層）
６０ 衝突検知センサ（荷重検知手段）
６２ 凹凸部
６２Ａ 凸部
６４ 硬質アブソーバ（硬い層）
６６ 硬質アブソーバ（硬い層）
７０ 衝突検知センサ（荷重検知手段）
７２ フロントバンパアブソーバ（バンパ緩衝部材）
７２Ａ 本体部（荷重検知手段への荷重伝達部）
７２Ａ１ 軟質アブソーバ（軟らかい層）
７２Ａ２ 硬質アブソーバ（硬い層）
７２Ｂ 支持脚部（バンパ補強部材への荷重伝達部）
７２Ｃ 支持脚部（バンパ補強部材への荷重伝達部）
７２Ｄ 支持脚部（バンパ補強部材への荷重非伝達部）
７６ 切欠部
８０ フロントバンパアブソーバ（緩衝部材）
８２ 凹凸部
８４ フロントバンパアブソーバ（緩衝部材）

Claims (17)

1. 車両最外側に配置されると共に車両幅方向に沿って延在されたバンパカバーと、
   前記バンパカバーの車両内側に離間して配置されると共に車両幅方向に沿って延在されたバンパ補強部材と、
   前記バンパ補強部材の車両外側面又は車両内側面に配置されると共にバンパ補強部材の長手方向に沿って延在された衝突荷重検知用の荷重検知手段と、
   前記バンパカバーと前記バンパ補強部材との間に配置されると共に車両幅方向に沿って延在された所定厚さのバンパ緩衝部材と、
   を備えた車両用バンパ構造において、
   前記バンパ緩衝部材は、前記荷重検知手段の車両幅方向における出力のバラツキを低減するようにバンパ中央部付近とバンパコーナー部付近とで断面形状、断面構造及び硬さの少なくとも一つが異なる設定とされている、
   ことを特徴とする車両用バンパ構造。
2. 前記バンパ緩衝部材は、相対的に軟らかい層と相対的に硬い層の硬軟二種類の層を含んで構成された複数層構造とされており、
   軟らかい層の車両幅方向の全幅に亘る厚さの差を縮小するように、硬い層が車両幅方向におけるバンパ中央部付近では厚くかつバンパコーナー部付近では薄く又は消失されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の車両用バンパ構造。
3. 前記硬い層は前記軟らかい層の車両内側に配置されている、
   ことを特徴とする請求項２記載の車両用バンパ構造。
4. 前記硬い層は前記軟らかい層の車両外側に配置されている、
   ことを特徴とする請求項２記載の車両用バンパ構造。
5. 前記硬い層における前記荷重検知手段との対向面には、凹凸部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項３記載の車両用バンパ構造。
6. 前記硬い層における前記軟らかい層との対向面には、凹凸部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項４記載の車両用バンパ構造。
7. 前記凹凸部における凸部の車両前後方向に沿った突出長さは、バンパコーナー部付近よりもバンパ中央部付近の方が長く設定されている、
   ことを特徴とする請求項５又は請求項６記載の車両用バンパ構造。
8. 前記凹凸部における凸部間のピッチは、バンパコーナー部付近よりもバンパ中央部付近の方が小さく設定されている、
   ことを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載の車両用バンパ構造。
9. 前記荷重検知手段の上下幅は前記バンパ補強部材の上下幅よりも狭く設定されていると共に、前記バンパ緩衝部材の断面形状はバンパ中央部付近ではバンパ補強部材へ伝達する荷重が相対的に小さくバンパコーナー部付近ではバンパ補強部材へ伝達する荷重が相対的に大きくなるように設定されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の車両用バンパ構造。
10. 前記バンパ緩衝部材の断面形状は、バンパ中央部付近ではバンパ補強部材と直接接触する上下幅が相対的に小さくバンパコーナー部付近ではバンパ補強部材と直接接触する上下幅が相対的に大きくなるように設定されている、
    ことを特徴とする請求項９記載の車両用バンパ構造。
11. 前記荷重検知手段は、前記バンパ補強部材の上部側にオフセットして配置されている、
    ことを特徴とする請求項１０記載の車両用バンパ構造。
12. 前記バンパ緩衝部材におけるバンパ中央部付近の断面形状は、衝突検知手段と対向しかつ上下幅が相対的に大きく設定された荷重検知手段への荷重伝達部と、当該荷重検知手段への荷重伝達部から間隔をあけてバンパ補強部材側へ向けて斜め下方に傾斜してバンパ補強部材と対向しかつ上下幅が相対的に小さく設定されたバンパ補強部材への荷重伝達部と、を有する形状とされ、
    更に前記バンパ補強部材への荷重伝達部は、その先端部が衝突時にバンパ補強部材から外れる形状とされている、
    ことを特徴とする請求項１１記載の車両用バンパ構造。
13. 前記バンパ緩衝部材におけるバンパ中央部付近の断面形状は、衝突検知手段と対向しかつ上下幅が相対的に大きく設定された荷重検知手段への荷重伝達部と、当該荷重検知手段への荷重伝達部から間隔をあけてバンパ補強部材側へ向けて延出されると共に上下幅が相対的に小さく設定され更に延出長さが衝突時に先端部がバンパ補強部材に接触しない長さに設定されたバンパ補強部材への荷重非伝達部と、を有する形状とされている、
    ことを特徴とする請求項１１記載の車両用バンパ構造。
14. 前記荷重検知手段への荷重伝達部は、相対的に軟らかい層と相対的に硬い層の硬軟二種類の層を含んで構成された複数層構造とされており、
    前記硬い層は前記軟らかい層の車両内側に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１２又は請求項１３記載の車両用バンパ構造。
15. 前記バンパ緩衝部材における前記荷重検知手段との対向面のバンパ中央部付近にのみ前記凹凸部が設けられている、
    ことを特徴とする請求項１並びに請求項９乃至請求項１４のいずれか一項に記載の車両用バンパ構造。
16. 前記バンパ緩衝部材は、バンパ中央部付近とバンパコーナー部付近とで発泡倍率が異なり、
    バンパ中央部付近では発泡倍率が相対的に低くバンパコーナー部付近では発泡倍率が相対的に高くなるように設定されている、
    ことを特徴とする請求項１並びに請求項９乃至請求項１４のいずれか一項に記載の車両用バンパ構造。
17. 車両最外側に配置されると共に車両幅方向に沿って延在されたバンパカバーと、
    前記バンパカバーの車両内側に離間して配置されると共に車両幅方向に沿って延在されたバンパ補強部材と、
    前記バンパ補強部材の車両外側面又は車両内側面に配置されると共にバンパ補強部材の長手方向に沿って延在された衝突荷重検知用の荷重検知手段と、
    前記バンパカバーと前記バンパ補強部材との間に配置されると共に車両幅方向に沿って延在されたバンパ緩衝部材と、
    このバンパ緩衝部材とバンパ補強部材との間又はバンパカバーとバンパ緩衝部材との間に配置されると共にバンパ緩衝部材よりも硬質に形成され、更に前記荷重検知手段の車両幅方向における出力のバラツキを低減するように車両幅方向におけるバンパ中央部付近では厚くかつバンパコーナー部付近では薄く又は消失された荷重伝達部材と、
    を有することを特徴とする車両用バンパ構造。

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