JP2006241387A - 粘着シートおよび積層セラミック電子部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 融点以下で結晶化する側鎖結晶性ポリマーと発泡剤とを含有する感温性粘着剤層を基材フィルムの少なくとも片面に設けた粘着シート2である。積層セラミック電子部品の製造方法は、粘着シート2における前記感温性粘着剤層の表面に、前記側鎖結晶性ポリマーが結晶化状態でセラミック成形シートを積層して積層体3を得る工程と、前記側鎖結晶性ポリマーの融点以上に前記粘着シート2を加熱して前記粘着剤層の粘着力を発現させ、この状態で前記積層体3を切断して切断片5を得る工程と、前記粘着シート2をさらに加熱して、前記側鎖結晶性ポリマーの融点よりも20℃以上高い温度で前記発泡剤を発泡させる工程と、発泡した前記粘着シート2から前記切断片5を剥離させる工程とを含む。
【選択図】 図1
Description
(1)融点以下で結晶化する側鎖結晶性ポリマーと、この側鎖結晶性ポリマーの融点よりも20℃以上高い温度で発泡する発泡剤とを含有する感温性粘着剤層を、基材フィルムの片面または両面に設けたことを特徴とする粘着シート。
(2)前記側鎖結晶性ポリマーの融点が30〜70℃である(1)記載の粘着シート。
(3)前記側鎖結晶性ポリマーが、炭素数16以上の直鎖状アルキル基を有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル30〜80重量部と、炭素数1〜6のアルキル基を有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル20〜70重量部と、極性モノマー0〜10重量部とを重合させて得られる重合体であることを特徴とする(1)または(2)記載の粘着シート。
(4)前記側鎖結晶性ポリマーの融点以下において、前記感温性粘着剤層の弾性率が1×106〜1×109Pa以上である(1)〜(3)のいずれかに記載の粘着シート。
(5)前記側鎖結晶性ポリマーの融点を超える温度において、前記感温性粘着剤層は、接着力が20g/25mm〜500g/25mmである(1)〜(4)のいずれかに記載の粘着シート。
(6)前記発泡剤が、低沸点物質(低沸点炭化水素など)を内包したポリマー殻で生成された熱膨張性マイクロスフェアーであり、前記感温性粘着剤層中に2〜50重量%含有される(1)〜(5)のいずれかに記載の粘着シート。
(a) 積層工程では前記側鎖結晶性ポリマーを融点以下の硬質で高弾性率である結晶状態にすると、粘着シート上にセラミックグリーンシートをズレや変形なく積層することができ、
(b)切断工程では粘着シートを加熱して粘着性を高めて上記グリーンシートの積層体を強固に固定することができ、
(c)剥離工程では粘着シートをさらに加熱して発泡剤を発泡させ、この状態で融点以下に冷却させるので、粘着シートのアンカー効果を低減して、簡単に切断片を剥離することができる。
従って、本発明の粘着シートは、積層工程から剥離工程まで共通に使用することができるので、積層セラミック電子部品の生産性が向上するという効果がある。
本発明の場合、前記感温性粘着剤層に含有される側鎖結晶性ポリマーが融点以下では結晶化して、高弾性率になり、融点を超えると粘着性を示すようになる性質を有する。
さらに融点以下の結晶状態で、積層体の最下層がよりよく密着するためにアクリル系、ゴム系の一般的な感圧性粘着剤を少量添加しても良い。
ベヘニルアクリレート(日本油脂社製)を45部、アクリル酸ブチル(日本触媒社製)を50部、アクリル酸を5部およびパーブチルND(日本油脂社製)を0.5部の割合で酢酸エチル230部に混合し、55℃で4時間撹拌後、80℃に昇温し、ついで、パーへキシルPV(日本油脂社製)を0.5部添加し、2時間撹拌して、これらのモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は59万、融点は46℃であった。
ベヘニルアクリレート(日本油脂社製)を45部、アクリル酸メチル(日本触媒社製)を50部、アクリル酸を5部およびパーブチルND(日本油脂社製)を0.2部の割合で酢酸エチル230部に混合し、55℃で4時間撹拌後、80℃に昇温し、ついで、パーへキシルPV(日本油脂社製)を0.5部添加し、2時間撹拌して、これらのモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は63万、融点は57℃であった。
ベヘニルアクリレート(日本油脂社製)を20部、ステアリルアクリレート(日本油脂社製)を55部、アクリル酸メチル(日本触媒社製)を20部、アクリル酸を5部およびパーブチルND(日本油脂社製)を0.2部の割合で酢酸エチル230部に混合し、55℃で4時間撹拌後、80℃に昇温し、ついで、パーへキシルPV(日本油脂社製)を0.5部添加し、2時間撹拌して、これらのモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は57万、融点は49℃であった。
アクリル酸ブチル(日本触媒社製)を45部、アクリル酸2−エチルへキシル(日本触媒社製)を50部、アクリル酸を5部およびパーブチルND(日本油脂社製)を0.5部の割合で酢酸エチル230部に混合し、55℃で4時間撹拌後、80℃に昇温し、ついで、パーへキシルPV(日本油脂社製)を0.5部添加し、2時間撹拌して、これらのモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は66万であった。
合成例1〜4の共重合体を表1に示す。
合成例1で得られた共重合体に代えて、前記合成例2で得られた共重合体を用い、架橋剤量を固形分総量に対して0.5重量%とし、かつ発泡剤を添加しなかった以外は、実施例1と同様にして粘着シートを作製した。
合成例1で得られた共重合体に代えて、前記合成例4で得られた共重合体を用い、架橋剤量を0.5重量%とし、かつ発泡剤量を固形分総量に対して25重量%となるように添加した以外は、実施例1と同様にして粘着シートを作製した。
(iv) 弾性率
弾性率を以下のようにして測定した。
(測定装置)REOLOGICA社製、RheoPolym@応力制御式レオメーター
(測定条件)ジオメトリー:直径20mm フラットプレート(SUS製)
(測定法)オシレーション歪み制御:0.1%、周波数:1Hz、測定温度他:−20〜130℃の昇温(温度変化率5℃/分)
本発明では、25℃のときの貯蔵弾性率(G’)を「弾性率」として採用した。
(i)接着力
粘着シートを融点+5℃に加熱したときのステンレス鋼板(SUS)に対する接着力をJIS Z0237に準じて測定した。ただし、比較例2は25℃での接着力を測定した。
(ii) 剥離性
前記粘着シートを融点+5℃に加熱したステンレス鋼板(SUS)に貼着させた。ついで、170℃まで昇温させた後、23℃まで冷却した。このときの剥離強度をロードセルにて測定した。その結果を表2に示す。ただし、比較例1は170℃へ昇温せずカット終了後そのまま23℃へ冷却した。なお、表2の剥離強度はn=3の平均値である。
(iii)積層性、固定力および剥離性
セラミックチップコンデンサー製造工程において、以下の通り評価した。
1) 積層性
工程終了後、チップ内の電極の位置がズレていないものを○、若干ずれているものを△、ズレが大きく不適合となるものを×とした。
2) 固定力
積層体をチップに切断する際、チップがズレ無かったものを○、ずれたものを△、飛散したものを×とした。
3) 剥離性
剥離工程において、全て剥がれたものを○、一部剥がれなかったものを△、全く剥がれなかったものを×とした。
これらの試験結果を表2に示す。
Claims (7)
- 融点以下で結晶化する側鎖結晶性ポリマーと、この側鎖結晶性ポリマーの融点よりも20℃以上高い温度で発泡する発泡剤とを含有する感温性粘着剤層を、基材フィルムの片面または両面に設けたことを特徴とする粘着シート。
- 前記側鎖結晶性ポリマーの融点が30〜70℃である請求項1記載の粘着シート。
- 前記側鎖結晶性ポリマーが、炭素数16以上の直鎖状アルキル基を有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル30〜80重量部と、炭素数1〜6のアルキル基を有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル20〜70重量部と、極性モノマー0〜10重量部とを重合させて得られる重合体であることを特徴とする請求項1または2記載の粘着シート。
- 前記側鎖結晶性ポリマーの融点以下において、前記感温性粘着剤層の弾性率が1×106〜1×109Paである請求項1〜3のいずれかに記載の粘着シート。
- 前記側鎖結晶性ポリマーの融点を超える温度において、前記感温性粘着剤層は、接着力が20g/25mm〜500g/25mmである請求項1〜4のいずれかに記載の粘着シート。
- 前記発泡剤が、熱膨張性マイクロスフェアーであり、前記感温性粘着剤層中に2〜50重量%含有される請求項1〜5のいずれかに記載の粘着シート。
- 融点以下で結晶化する側鎖結晶性ポリマーと発泡剤とを含有する感温性粘着剤層を基材フィルムの少なくとも片面に設けた、請求項1〜6のいずれかに記載の粘着シートにおける前記感温性粘着剤層の表面に、前記側鎖結晶性ポリマーが結晶化状態でセラミック成形シートを積層して積層体を得る工程と、
前記側鎖結晶性ポリマーの融点以上に前記粘着シートを加熱して、前記粘着剤層の粘着力を発現させ、この状態で前記積層体を切断して切断片を得る工程と、
切断後、前記粘着シートをさらに加熱して、前記側鎖結晶性ポリマーの融点よりも20℃以上高い温度で前記発泡剤を発泡させる工程と、
発泡した前記粘着シートから前記切断片を剥離させる工程とを含むことを特徴とする積層セラミック電子部品の製造方法。
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