JP2006111401A - 紙送りローラ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】芯体および芯体の外周面に装着された筒状のゴムロールからなり、ゴムロールが、内層、中間層および外層からなる3層構造を有する紙送りローラにおいて、内層、中間層および外層を、何れも非発泡層とし、内層のJIS−A硬度を10度以下、外層のJIS−A硬度を25〜60度とする。
【選択図】 図3
Description
前記紙送りローラのゴムロールの材料には、従来、天然ゴム、ウレタンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDMゴム)、ポリノルボルネンゴム、シリコーンゴム、塩素化ポリエチレンゴム等が使用されている。
前記特許文献1では、良好な摩擦係数とニップ量を実現する観点から、発泡層のASKA−C硬度が50度以下、非発泡層のJIS−A硬度が60度以下に制御されている。なお、3層構造のゴムロールにおける内層は、ゴムロールの芯体への固定を強固にするためのものである。
前記環状弾性体は内層、中間層および外層からなる3層構造とし、これら内層、中間層および外層は全て非発泡層とし、かつ、前記内層のJIS−A硬度が10度以下、前記外層のJIS−A硬度が25〜60度であることを特徴とする紙送りローラを提供している。
なお、内層、中間層および外層を何れも非発泡層とする理由は、発泡層と比較して硬度を常時所定の硬度に確実に保持できるからであると共に、各層の硬度を全体にわたってバラツキなく所定の硬度とすることができるからである。かつ、製造時において発泡剤を配合して発泡させる必要がなく、よって、発泡のバラツキが発生することによるローラの硬度のバラツキを防止できる。
また、外層のJIS−A硬度が25〜60度と高く設定することで、耐摩耗性と摩擦係数とのバランスが図れる効果がある。
前記外層の材料としても、耐オゾン性を有する点からEPDMゴムが好適である。外層を構成するゴム組成物には、ゴムの強度、加工性の観点から酸化珪素、炭酸カルシウム、酸化チタン等の無機フィラーを配合することが望ましい。
内層および外層の硬度調整は、ゴムに必要量のパラフィンオイルを添加したり、フィラーを配合することにより行うことが望ましい。
このように外層を接着剤を用いずに中間層の外周面に一体化させると、外層が外気や紙との直接接触で劣化して寿命に達した際に、外層のみを交換することが可能となる。
また、前記外層の外周面の初期摩擦係数は、1.5以上であることが望ましく、より好ましくは2.0以上であり、上限は3.5以下である。
図1は、本発明の紙送りローラ3の斜視図である。紙送りローラ3は、3層構造を有する円筒状の環状弾性体(ゴムロール)1と、その中空に圧入される円柱状の芯体(シャフト)2からなる。前記3層構造のゴムロール1の肉厚は、特に限定されないが、例えば1mm以上20mm以下である。また、ゴムロール1の長さは、特に限定されないが、例えば3mm以上200mm以下である。
紙送りローラ3が図中の矢印Rで示される方向に回転することにより、該ローラ表面と接触しているトレイ5の上の紙7が、1枚ずつ送り出される。
なお、中間層12の形成は、樹脂のコーティングに限らず、デッピングしてもよく、さらには熱収縮チーブから形成してもよい。
なお、中間層12のJIS−A硬度は、加工性の点から、30〜80が好適である。
外層13の厚さは、特に限定されないが、例えば1mm以上3mm以下である。外層13の厚さが小さすぎると、ローラの寿命が短くなる一方、外層13の厚さが大きすぎると、内層を柔らかさする効果が無くなる。
なお、本発明においては、ゴム成分のみからなる非油展タイプおよびゴム成分とともに伸展油を含む油展タイプのいずれのタイプのゴムでも使用可能である。
エチレン−プロピレン−ジエンゴムと他のゴムとを併用する場合においても、ゴムロールの耐候性および耐酸化性を高める効果を得る観点からは、エチレン−プロピレン−ジエンゴムをゴム成分全体の50重量%以上、さらには80重量%以上とすることが好ましい。
なお、低硬度化が可能であるという理由で、内層11には特にEPDMゴムが好適である。
まず、表1に示す配合A〜Gに従って、ゴム組成物を調製した。表1中、成分量を示す数値の単位は重量部である。
EPDMゴムA:住友化学工業(株)製の「エスプレン670F(商品名)」
EPDMゴムB:住友化学工業(株)製の「エスプレン505A(商品名)」
酸化珪素:東ソー・シリカ(株)製の「ニプシール VN3(商品名)」
炭酸カルシウム:備北粉化工業(株)製の「BF300(商品名)」
酸化チタン:チタン工業(株)製の「クロノス 酸化チタン KR380(商品名)」
カーボンブラック:東海カーボン(株)製の「シースト SO(商品名)」
パラフィンオイル:出光興産(株)製の「PW−380(商品名)」
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の「酸化亜鉛2種(商品名)」
ステアリン酸:日本油脂(株)製の「つばき(商品名)」
粉末硫黄:鶴見化学工業(株)製の粉末硫黄
テトラエチルチウラムジスルフィド:大内新興化学工業(株)製の「ノクセラー TET(商品名)」
ジベンゾチアジルジスルフィド:大内新興化学工業(株)製の「ノクセラー DM(商品名)」
なお、EPDMゴムAは、EPDMゴム50重量%および伸展油50重量%からなる油展ゴムである。
ここでは、以下の要領でソリッド(1層)構造のゴムロールを作製した。
まず、配合Eのゴム組成物を、所定の金型に導入し、170℃で20分間のプレス加硫を行い、内径φ9mm、外径φ21mm、長さ38mmのコットを作製した。このコットを円筒研削盤で外径φ20mmになるまで研磨し、長さ10mmにカットした。カットで得られたゴムロールに専用の芯体を填め込み、紙送りローラを完成した。
(i)内層の作製
表2に示す所定配合のゴム組成物を、所定の金型に導入し、160℃で20分間のプレス加硫を行い、内径φ9mm、外径φ15mm、長さ60mmのコットを作製した。このコットを長さ10mmにカットし、ゴムロールの内層とした。
得られたゴムロールの内層の外周面に、ポリウレタン(東京熱化学工業製のK69(商品名))をコーティングして、厚さ0.1mmの中間層を形成した。
表2に示す所定配合のゴム組成物を、所定の金型に導入し、160℃で20分間のプレス加硫を行い、内径φ14mm、外径φ21mm、長さ60mmのコットを作製した。このコットを円筒研削盤で外径φ20mmになるまで研磨し、長さ10mmにカットし、ゴムロールの外層とした。
外周面に中間層を形成した内層に専用の芯体を填め込み、更に、中間層の外周面に、接着剤を用いずに外層を嵌装して、紙送りローラを完成した。
(内層および外層の硬度)
JIS−K6253に規定されるスプリング式硬度計A型を用いて、加硫後のゴムのJIS−A硬度を25℃で測定した。内層および外層のJIS−A硬度、内層と外層とのJIS−A硬度差を表1に示す。
図4に模式的に示す方法により摩擦係数を測定した。まず、紙送りローラ3と固定されたポリテトラフルオロエチレン(PTFE)製の板8との間で、ロードセル10に一端を接続した60mm×210mmサイズのP紙9(冨士ゼロックス(株)製)の他端を挟持した。次いで、250gfの鉛直荷重Wを紙送りローラから板8に向けて印加した。
〈数式1〉
μ=F(gf)/250(gf)
なお、紙送りローラが所望の機能を果たすためには、少なくとも初期摩擦係数として1.5以上が必要であると考えられる。
富士ゼロックス(株)製の複写機「VIVACE455(商品名)」に紙送りローラを装着し、P紙(冨士ゼロックス(株)製)5万枚を通紙し、通紙状況を観察した。通紙状況は、○:良好、×:不送り並びに重送有り、の2段階で判断した。
上記の通紙評価を行った後、複写機から紙送りローラを脱着し、初期摩擦係数の場合と同様の方法で、通紙後の紙送りローラの摩擦係数を測定した。
なお、紙送りローラが十分な耐久性を有すると認めるためには、通紙後摩擦係数として、少なくとも1.2以上が必要であると考えられる。
富士ゼロックス(株)製の複写機「VIVACE455(商品名)」に紙送りローラを装着し、P紙(冨士ゼロックス(株)製)1000枚を通紙し、鳴きの有無を確認した。1000枚通紙する間に、鳴きが発生した場合は「有り」、鳴きが発生しなかった場合は「無し」と評価した。
以上の評価の結果を表2に示す。
1層構造の比較例1の紙送りローラの場合、通紙評価は良好であったが、鳴きの発生が見られた。また、初期摩擦係数に対する通紙後摩擦係数の比率はおよそ0.79であり、摩擦係数の低下が比較的大きかった。
2 芯体(シャフト)
3 紙送りローラ
4 分離パッド
5 トレイ
6 基板
7 紙
8 PTFE製の板
9 P紙
10 ロードセル
11 内層
12 中間層
13 外層
Claims (6)
- 芯体の外周面に環状弾性体が装着された紙送りローラであって、
前記環状弾性体は内層、中間層および外層からなる3層構造とし、これら内層、中間層および外層は全て非発泡層とし、かつ、前記内層のJIS−A硬度が10度以下、前記外層のJIS−A硬度が25〜60度であることを特徴とする紙送りローラ。 - 前記内層がエチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDMゴム)からなる請求項1記載の紙送りローラ。
- 前記中間層が、ポリウレタンからなる請求項1または請求項2に記載の紙送りローラ。
- 環状に成形された前記外層が前記中間層の外周面に、接着剤を介さずに嵌装されて一体化されている請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の紙送りローラ。
- 前記外層のJIS−A硬度と、前記内層のJIS−A硬度との差が、15〜55度である請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載の紙送りローラ。
- 前記外層の外周面の初期摩擦係数が1.5以上である請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の紙送りローラ。
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