JP2004010322A - 紙送りローラ - Google Patents
紙送りローラ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004010322A JP2004010322A JP2002169694A JP2002169694A JP2004010322A JP 2004010322 A JP2004010322 A JP 2004010322A JP 2002169694 A JP2002169694 A JP 2002169694A JP 2002169694 A JP2002169694 A JP 2002169694A JP 2004010322 A JP2004010322 A JP 2004010322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper feed
- feed roller
- carbon black
- weight
- peroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】EPDMゴム100重量部に対して、カーボンブラックを3重量部以上15重量部以下含有すると共に、過酸化物架橋剤を0.5重量部以上2.5重量部以下含有するゴム組成物を過酸化物架橋して紙送りローラを得る。カーボンブラックはHAFカーボンブラックであり、過酸化物架橋剤はジクミルパーオキサイドであるのが好ましい。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙送りローラに関し、詳しくは、プリンター、静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、自動預金支払機(ATM)等の紙送り機構に使用される紙送りローラの耐摩耗性を改良するものである。
【0002】
【従来の技術】
静電式複写機、レーザプリンター、ファクシミリ等のOA機器や、自動預金支払機ではゴム組成物をロール形状に成形した紙送りローラが使用されている。かかるゴム組成物からなる紙送りローラでは、ゴム組成物に含まれている硫黄分のブルーミングのために、給紙状態が悪化することが問題となっている。
【0003】
硫黄を使用しないゴムの加硫系として、過酸化物加硫系がある。そこで、従来、ブルームを抑制する目的で、過酸化物加硫系により加硫したゴムを使用した紙送りローラが提供されている。
【0004】
例えば、特開平8−334939号公報では、エチレン−プロピレン共重合ゴム100重量部に対して、過酸化物からなる加硫剤を3〜6重量部添加したローラ用ゴム組成物が開示されている。
【0005】
また、特開2000−248133号公報では、エチレンプロピレンジエンゴムに、吸油量を規定したカーボンブラックとパラフィン系プロセスオイルとを含有し、有機化酸化物で架橋したゴム組成物が開示されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、過酸化物加硫系により加硫したゴムを使用した紙送りローラでは、ブルームは生じないものの、硫黄加硫のゴムを使用した紙送りローラに比べて、耐摩耗性が劣ってしまうという問題がある。
即ち、上記の特開平8−334939号公報に提案された紙送りローラを用いても、良好な紙送り性能が得られる枚数は、20万枚程度までであり、耐摩耗性に問題がある。
【0007】
また、特開2000−248133号に提案された紙送りローラは、導電性を確保するために、カーボンブラックを大量に配合するものであり、詳細には、25重量%〜50重量%配合しており、良好な導電性は得られるものの、紙等との繰り返しの接触によりローラが摩耗するため、耐磨耗性に問題がある。
【0008】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、ブルーミングによる摩擦係数の低下がなく、耐摩耗性にも優れている紙送りローラを提供することを課題としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、EPDMゴム100重量部に対して、カーボンブラックを3重量部以上15重量部以下含有すると共に、過酸化物架橋剤を0.5重量部以上2.5重量部以下含有するゴム組成物を過酸化物架橋して形成されることを特徴とする紙送りローラを提供している。
【0010】
このように、本発明の紙送りローラは、過酸化物架橋する組成物からなるので、硫黄加硫する組成物において問題となる硫黄分のブルーミングが生じず、よって、ブルーミングに起因する摩擦係数の低下が生じない。また、EPDMゴムに対して、適切量のカーボンブラック及び過酸化物を含有したゴム組成物からなるので、十分な耐摩耗性を有し、紙汚れも抑制できる。よって、耐久性に優れた紙送りローラを得ることができる。
【0011】
EPDMゴム100重量部に対して、カーボンブラックを3重量部以上15重量部以下としているのは、上記配合量より少ないと、ローラの耐摩耗性が劣るためであり、一方、上記配合量より多いと、ゴム中に含まれるカーボン量が多くなることにより紙の汚れが生じるためである。
より好ましくは5重量部以上10重量部以下である。なお、上記カーボンブラックの配合量は、EPDMゴムが油展EPDMゴムの場合は油展オイルを除いたゴム分の重量部に対する配合量である。
【0012】
EPDMゴム100重量部に対して、過酸化物架橋剤を0.5重量部以上2.5重量部以下としているのは、上記配合量より少ないと架橋が遅く、また架橋密度が上がらず摩耗が悪くなるという問題があるためであり、一方、上記配合量より多いとゴム硬度が上がりすぎ摩擦係数が低くなるという問題があるためである。
より好ましくは1.0重量部以上2.0重量部以下である。
【0013】
上記カーボンブラックは、上記過酸化物架橋剤の1.0倍以上30.0倍以下の重量割合で配合されていることが好ましい。上記範囲とすることにより、高摩擦係数と良好な耐摩耗性とを効率良く実現することができる。
より好ましくは1.2倍以上15.0倍以下、さらに好ましくは2.0倍以上10.0倍以下である。
【0014】
本発明では、EPDMゴムを用いているので、以下の利点がある。すなわち、EPDMゴムは、その配合量により摩擦係数の調節が容易とされる。また、EPDMは主鎖が飽和炭化水素からなり、主鎖に二重結合を含まないため、高濃度オゾン雰囲気、光線照射等の環境下に長時間曝されても、分子主鎖切断が起こり難い。従って、得られる紙送りローラの耐候性、耐酸化性を高めることができる。
【0015】
上記EPDMゴムとしては、ゴム成分のみからなる非油展タイプと、ゴム成分とともに親展油を含む油展タイプとが存在する。本発明にはいずれのタイプのものも使用可能である。
【0016】
上記カーボンブラックは、HAFカーボンブラックであるのが好ましい。その他、MAF、FEF、GPF、SRF、SAF、MT、FTカーボンブラック等の種々のカーボンブラックを用いることができる。なお、耐摩耗性や分散性の点から、カーボンブラックの粒径は10μm以上100μm以下が好ましい。
【0017】
上記過酸化物架橋剤は、ジクミルパーオキサイド(DCP)が好ましい。これにより、架橋効率を高めることができる。その他、1,3−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、1,4−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピル)3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ−t(ブチルパーオキ)ヘキシン、n−ブチル−4,4−ビス(t−ブチルパーオキシ)バレレート等を挙げることができ、これらを1種または2種以上使用することができる。
【0018】
上記EPDMゴム100重量部に対して、軟化剤を25重量部以上150重量部以下含有していることが好ましい。より好ましくは50重量部以上100重量部以下である。
上記軟化剤としてはオイル、可塑剤が挙げられ硬度を調整することができる。オイルとしては、例えばパラフィン系、ナフテン系、芳香族系等の鉱物油や炭化水素系オリゴマーからなるそれ自体公知の合成油、またはプロセスオイルを用いることができる。合成油としては、例えば、α−オレフィンとのオリゴマー、ブテンのオリゴマー、エチレンとα−オレフィンとの非晶質オリゴマーが好ましい。可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート(DOP)、ジブチルフタレート(DBP)、ジオクチルセパケート(DOS)、ジオクチルアジペート(DOA)等を用いることができる。なお、本発明の紙送りローラの硬度はJIS A硬度で20度〜40度の範囲であるのが好ましく、
【0019】
また、機械的強度を向上させるために、必要に応じて充填剤を配合しており、該充填剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機充填剤、その他金属粉、セラミック粉、ガラス粉、木粉等を挙げることができる。充填剤を配合する場合、充填剤はゴム組成物中、30重量%以下とするのが好ましい。充填剤の比率が上記範囲を越えると、ゴムの柔軟性が低下してしまうことがあるからである。
【0020】
本発明の紙送りローラは通常の方法で製造できる。例えばEPDMゴム、架橋剤、必要に応じて配合する各種配合剤を配合した後、オープンロール、バンバリーミキサー、ニ−ダー等の公知のゴム混練装置を用いて70℃〜100℃にて3分〜10分混練り後、150℃〜180℃にて10分〜30分プレス加硫を行いコットを作成し、このコットを円筒研削盤で研磨することにより所望の外径を得て、所望の長さにカットすることにより製造できる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図1は、本発明の円筒形状の紙送りローラ1を示し、その中空部に円柱形状の芯金(シャフト)2を圧入して取り付けている。
紙送りローラ1は、EPDMゴム100重量部に対して、HAFカーボンブラックを10重量部、過酸化物架橋剤であるジクミルパーオキサイドを2重量部、軟化剤であるオイルを50重量部配合し、その他、各種充填剤等を配合して、過酸化物架橋したゴム組成物からなる。
【0022】
このように、紙送りローラ1は、過酸化物架橋した組成物からなるので、硫黄分のブルーミングが生じないため、ブルーミングに起因する摩擦係数の低下が生じない。さらにはカーボンブラック及び過酸化物架橋剤を上記規定範囲内の量で、配合しているので、耐摩耗性にも優れ、紙汚れも抑制することができる。よって、長期間、繰り返し使用しても摩擦係数の低下が抑制され、かつ摩耗量が少ないので、長期に亘り安定した給紙性能を維持することができる。
【0023】
以下、本発明の実施例及び比較例について詳述する。
実施例1〜3及び比較例1〜4について、下記の表1に記載の各配合割合で所要温度で混練りし、170℃で20分間の条件でプレス加硫を行い、内径φ9mm、外径φ21mm、長さ38mmのコットを作成した。このコットを円筒研削盤で外径φ20mmに研磨し、長さ10mmにカットした。このカットしたゴム成形体を専用の芯金に填め込み、実施例1〜3及び比較例1〜3の各紙送りローラを作成し、以下の測定及び観察において使用した。
【0024】
【表1】
【0025】
表1中の配合成分の単位は重量部である。また、EPDMゴムとしては、そのゴム分の重量部を記載している。
【0026】
表1中の配合成分としては、各々、以下の各会社の各商品名のものを使用した。
EPDM:住友化学製「エスプレン586」
炭酸カルシウム:備北粉化製「BF300」
酸化チタン:チタン工業製「クロノス 酸化チタン KR380」
カーボンブラック:東海カーボン製「シースト 3」
オイル:出光興産製「PW−380」
過酸化物:日本油脂製「パークミルD」
粉末硫黄:鶴見化学「粉末硫黄」
加硫促進剤DM:大内新興化学製「ノクセラーDM」ジベンゾチアジルジスルフィド
加硫促進剤TET:大内新興化学製「ノクセラーTET」テトラエチルチウラムジスルフィド
【0027】
上記のように作製した各実施例及び各比較例の紙送りローラについて、下記の測定及び評価を行った。その結果を上記の表1に示す。なお、硬度(JIS A硬度(JIS K6253スプリング式測定法))の測定も行った。
【0028】
(摩擦係数の測定)
摩擦係数を図2に示す以下の方法で測定した。すなわち、給紙ローラ21とテフロン(R)板23との間に、ロードセル25に接続した60mm×210mmサイズの紙24(富士ゼロックス社のP紙)をはさみ、図2中、黒矢印で示す様に、給紙ローラ21の回転軸22に鉛直荷重W(W=250gf)を加え、給紙ローラ21をテフロン(R)板23に圧接させた。次いで、温度23℃、湿度55%の条件下で、上記、給紙ローラ21を図2中、実線の矢印aで示す方向に、周速300mm/秒で回転させた。通紙の前後において、図2中、白矢印で示す方向に発生した紙24の搬送力F(gf)をロードセル25で測定し、F(gf)及び荷重W(W=250gf)とから、下記の数式1より摩擦係数μを求めた。初期摩擦係数は1.5以上を良好とした。
【0029】
(数式1)
μ=F(gf)/W(gf)
【0030】
(初期の通紙状況の観察及び5万枚通紙後の摩耗量の測定)
富士ゼロックス社の「VIVACE455」に紙送りローラを装着し、富士ゼロックスのP紙を5万枚通紙し、その通紙状況を観察した。通紙を行い、初期の通紙状況を観察し、その結果を、○:良好、△:不送り並びに重送有り、×:不送り並びに重送多発、の3段階で判断し、表1中にその判断結果を記載した。
また5万枚通紙後の摩耗量を測定し、表1中、「摩耗量(mg)50K耐久」の欄にその結果を記載した。この摩耗量は300mg以下が適切な値である。なお、摩耗量はリタードローラで測定した。
【0031】
(紙汚れ)
上記5万枚通紙試験中に、通紙した紙に肉眼で汚れが確認された場合には「×」を、確認されなかった場合には「○」を表1中の「紙汚れ」の欄に記載した。
【0032】
(評価)
上記摩擦係数等の結果から総合的に評価を行い、紙送りローラとして優れていると判断されるものについては「○」、劣ると判断されるものについては「×」を表1中の「評価」の欄に記載した。
【0033】
表1に示される様に、実施例1〜3の紙送りローラは、EPDM100重量部に対して、カーボンブラックを3〜15重量部配合しており、過酸化物架橋した組成物からなる本発明の紙送りローラである。これらの実施例1〜3の紙送りローラは、初期摩擦係数が1.8〜2.0と全て1.5以上で、良好な値であった。また、50K耐久の摩耗量も120mg〜250mgであり、全て300mg以下で、良好な値であった。また全実施例において、紙汚れがなく、通紙状況も良好であった。従って、実施例の紙送りロールは全て、表1中、評価の結果が○であり、優れた給紙ローラであることが分かった。
【0034】
さらに本実施例では、カーボンブラックとして、HAFカーボンブラックを使用し、また過酸化物としてジクミルパーオキサイドを使用しているので、架橋効率が良いという利点があった。
【0035】
一方、比較例1〜3は実施例の配合と比較して、カーボンブラックの配合量のみが異なり、本発明の範囲外である。すなわち、比較例1及び比較例2では、カーボンブラックの配合量が本発明の下限値よりも少ないため、両者共、50K耐久の摩耗量が300mg以上となってしまった。
【0036】
逆に、比較例3では、カーボンブラックの配合量が本発明の上限値よりも多いため、紙汚れが生じてしまった。
そして比較例4は、過酸化物架橋ではなく、硫黄加硫であるため、ブルーミングが生じた。そのために、通紙状況が△であった。またカーボンブラックの配合量が本発明の下限値よりも少ないため、50K耐久の摩耗量も300mg以上となってしまい不適であった。従って、比較例1〜4の評価は全て×であった。
【0037】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、適量の過酸化物架橋剤により加硫したEPDMゴムを使用しているので、ブルームが生じることがない。このため、ブルーミングに起因して摩擦係数が低下することもなく、かつ、適切量のカーボンブラックが配合されているので、耐摩耗性も良好である上に紙汚れも抑制することができる。
【0038】
よって、給紙性能が使い初めから、繰り返し使用した後まで、長期間、安定したものとなり、補修、保守の手数を省くことができる。従って、レーザープリンター、静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置等のOA機器や、自動預金支払機(ATM)等の紙送り機構に使用される紙送りローラの耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の紙送りローラの概略図である。
【図2】紙送りローラの摩擦係数の測定方法を示す図である。
【符号の説明】
l 紙送りローラ
2 芯金
21 紙送りローラ
22 回転軸
23 テフロン(R)板
24 紙
25 ロードセル
Claims (3)
- EPDMゴム100重量部に対して、カーボンブラックを3重量部以上15重量部以下含有すると共に、過酸化物架橋剤を0.5重量部以上2.5重量部以下含有するゴム組成物を過酸化物架橋して形成されることを特徴とする紙送りローラ。
- 上記カーボンブラックは、上記過酸化物架橋剤の1.0倍以上30.0倍以下の重量割合で配合されている請求項1に記載の紙送りローラ。
- 上記カーボンブラックがHAFカーボンブラックであり、上記過酸化物架橋剤がジクミルパーオキサイドである請求項1または請求項2に記載の紙送りローラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002169694A JP2004010322A (ja) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | 紙送りローラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002169694A JP2004010322A (ja) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | 紙送りローラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004010322A true JP2004010322A (ja) | 2004-01-15 |
Family
ID=30436176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002169694A Pending JP2004010322A (ja) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | 紙送りローラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004010322A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011110819A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏光フィルム製造用ニップロールおよび偏光フィルムの製造方法 |
EP2395051A1 (en) | 2010-06-11 | 2011-12-14 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition and paper feed roller |
-
2002
- 2002-06-11 JP JP2002169694A patent/JP2004010322A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011110819A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏光フィルム製造用ニップロールおよび偏光フィルムの製造方法 |
EP2395051A1 (en) | 2010-06-11 | 2011-12-14 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition and paper feed roller |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2330153B1 (en) | Paper feed roller | |
JP4593445B2 (ja) | 紙送りローラ | |
JP4447427B2 (ja) | 紙送りローラ | |
JP5241775B2 (ja) | ゴム組成物および紙送りローラ | |
JP4096241B2 (ja) | エラストマー組成物を用いたゴムローラ | |
US8900108B2 (en) | Sheet conveying roller and rubber composition | |
US20200002109A1 (en) | Rubber composition and paper feeding roller formed of the same | |
JP5155286B2 (ja) | 紙送りローラ | |
JP3053372B2 (ja) | ゴム組成物及びこれを用いた弾性体ローラ | |
JP4077307B2 (ja) | 帯電防止紙送りローラの製造方法及び該製造方法で製造された帯電防止紙送りローラ | |
US20160347928A1 (en) | Rubber composition, and sheet conveying roller produced by using the rubber composition | |
JP5111832B2 (ja) | 紙送りローラ | |
JP7157900B2 (ja) | ゴム組成物とそれを用いた紙送りローラ | |
JP4786062B2 (ja) | ゴムローラ | |
JP2004010322A (ja) | 紙送りローラ | |
CN107266796B (zh) | 橡胶组合物和使用有该橡胶组合物的橡胶成型品 | |
JPH11228708A (ja) | ゴム組成物、該ゴム組成物を用いたゴムローラ及び該ゴム組成物の製造方法 | |
JP4285299B2 (ja) | 紙送りローラ | |
US20160251190A1 (en) | Paper feeding roller | |
JP2006016552A (ja) | ゴム組成物および紙送りローラ | |
JP4250023B2 (ja) | 弾性部材および紙送りローラ | |
JP2004115175A (ja) | ゴムローラ | |
JP4429688B2 (ja) | ゴム組成物、該ゴム組成物の製造方法およびゴム部材 | |
JP2020002272A (ja) | ゴム組成物とそれを用いた紙送りローラ | |
JP5059836B2 (ja) | 紙送りローラ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050418 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070528 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070605 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20070803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070828 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |