JP3053372B2 - ゴム組成物及びこれを用いた弾性体ローラ - Google Patents
ゴム組成物及びこれを用いた弾性体ローラInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＥＰＤＭ（エチレン
−プロピレン−ジエン共重合体）ゴムを主成分とするゴ
ム組成物及びこれを用いた弾性体ローラに関し、特に、
静電式複写機、レーザビームプリンタ、普通紙ファクシ
ミ装置等の画像形成装置や自動預金支払機（ＡＴＭ）に
おける紙送りローラに使用されるゴム組成物及び弾性体
ローラに関する。
−プロピレン−ジエン共重合体）ゴムを主成分とするゴ
ム組成物及びこれを用いた弾性体ローラに関し、特に、
静電式複写機、レーザビームプリンタ、普通紙ファクシ
ミ装置等の画像形成装置や自動預金支払機（ＡＴＭ）に
おける紙送りローラに使用されるゴム組成物及び弾性体
ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】静電式複写機、レーザビームプリンタ、
ファクシミリ等の画像形成装置や、自動預金支払機など
の紙送りローラに使用されるゴム組成物は紙に対する高
い摩擦係数と、連続使用にも耐えうる優れた耐摩耗性を
兼ね備えていることが必要である。
ファクシミリ等の画像形成装置や、自動預金支払機など
の紙送りローラに使用されるゴム組成物は紙に対する高
い摩擦係数と、連続使用にも耐えうる優れた耐摩耗性を
兼ね備えていることが必要である。
【０００３】一方、電子写真法を用いた静電式複写機や
レーザビームプリンタ等は機内にオゾンを発生するた
め、紙送りローラのゴム組成物がオゾンに曝されること
となる。したがって、紙送りローラのゴム組成物にはオ
ゾンによって劣化しない耐オゾンを備えていることも重
要である。また、電子写真法を用いた静電複写機やレー
ザビームプリンタ等では静電潜像を形成する感光体表面
に異物が付着すると形成画像が劣悪になってしまうた
め、ゴム組成物としては、感光体表面に付着するような
異物を析出しないことも重要である。
レーザビームプリンタ等は機内にオゾンを発生するた
め、紙送りローラのゴム組成物がオゾンに曝されること
となる。したがって、紙送りローラのゴム組成物にはオ
ゾンによって劣化しない耐オゾンを備えていることも重
要である。また、電子写真法を用いた静電複写機やレー
ザビームプリンタ等では静電潜像を形成する感光体表面
に異物が付着すると形成画像が劣悪になってしまうた
め、ゴム組成物としては、感光体表面に付着するような
異物を析出しないことも重要である。
【０００４】そこで、このような要求に比較的相応しい
ゴム組成物として、従来より、ＥＰＤＭゴム、ウレタン
ゴム、ノーソレックス等をそれぞれ単独でまたはブレン
ドして用いたゴム組成物が使用されている。特に、耐オ
ゾン性に優れ、安価である点から、ＥＰＤＭゴムがよく
使用されている。そして、本出願人はＥＰＤＭゴムを用
いたゴム組成物の紙送り性能及び耐摩耗性をより向上さ
せるために種々の対策を行ってきた。例えば、特開平５
−７７５０８号公報には、ＥＰＤＭゴムに対する軟化剤
の配合量、ＥＰＤＭゴムの生ゴムムーニー粘度、ＥＰＤ
Ｍゴムに対するカーボンブラックの配合量等を規定する
ことにより、ゴム組成物の摩擦係数及び耐摩耗性を向上
させることを提案している。
ゴム組成物として、従来より、ＥＰＤＭゴム、ウレタン
ゴム、ノーソレックス等をそれぞれ単独でまたはブレン
ドして用いたゴム組成物が使用されている。特に、耐オ
ゾン性に優れ、安価である点から、ＥＰＤＭゴムがよく
使用されている。そして、本出願人はＥＰＤＭゴムを用
いたゴム組成物の紙送り性能及び耐摩耗性をより向上さ
せるために種々の対策を行ってきた。例えば、特開平５
−７７５０８号公報には、ＥＰＤＭゴムに対する軟化剤
の配合量、ＥＰＤＭゴムの生ゴムムーニー粘度、ＥＰＤ
Ｍゴムに対するカーボンブラックの配合量等を規定する
ことにより、ゴム組成物の摩擦係数及び耐摩耗性を向上
させることを提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、静電
式複写機、レーザビームプリンタ等の画像形成装置が個
人向けに使用されるようになってきており、これらの装
置においては、メンテナンスフリーとするために機械寿
命が長くなるように作られている。このため、紙送りロ
ーラの寿命も長くする必要があり、良好な紙送り性能及
び耐摩耗性を長期間維持できるゴム組成物が求められて
いるが、上記提案のゴム組成物では好ましい結果を得る
ことができなかった。
式複写機、レーザビームプリンタ等の画像形成装置が個
人向けに使用されるようになってきており、これらの装
置においては、メンテナンスフリーとするために機械寿
命が長くなるように作られている。このため、紙送りロ
ーラの寿命も長くする必要があり、良好な紙送り性能及
び耐摩耗性を長期間維持できるゴム組成物が求められて
いるが、上記提案のゴム組成物では好ましい結果を得る
ことができなかった。
【０００６】そこで、本出願人は、耐久性を向上させる
ために（紙送り性能及び耐摩耗性の長期安定化を図るた
めに）、ＥＰＤＭゴムに充填剤であるケイ酸塩とともに
シランカップリング剤を添加してＥＰＤＭゴムとケイ酸
塩との親和性を高めたり（特願平８−６３３８８号）、
スルファンアミド系の加硫促進剤として、脂肪族第１ア
ミンまたは脂肪族第２アミンと２−メルカプトベンゾチ
アゾールとの酸化縮合物を用いる（特願平８−１３８７
９５号）ことを試みた。しかるに、これらの対策はある
程度の改善効果を得ることはできるものの、未だ満足で
きるレベルまでに耐久性を向上させるには至っていな
い。
ために（紙送り性能及び耐摩耗性の長期安定化を図るた
めに）、ＥＰＤＭゴムに充填剤であるケイ酸塩とともに
シランカップリング剤を添加してＥＰＤＭゴムとケイ酸
塩との親和性を高めたり（特願平８−６３３８８号）、
スルファンアミド系の加硫促進剤として、脂肪族第１ア
ミンまたは脂肪族第２アミンと２−メルカプトベンゾチ
アゾールとの酸化縮合物を用いる（特願平８−１３８７
９５号）ことを試みた。しかるに、これらの対策はある
程度の改善効果を得ることはできるものの、未だ満足で
きるレベルまでに耐久性を向上させるには至っていな
い。
【０００７】本発明は上記のような事情に鑑みてなされ
たものであり、耐オゾン性に優れ、しかも、高い摩擦係
数と優れた耐摩耗性とを長期間維持することができるゴ
ム組成物及びこれを用いた弾性体ローラを提供すること
を課題とする。
たものであり、耐オゾン性に優れ、しかも、高い摩擦係
数と優れた耐摩耗性とを長期間維持することができるゴ
ム組成物及びこれを用いた弾性体ローラを提供すること
を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するにあ
たり、本発明者はゴム組成物からなる弾性体ローラによ
る紙送りのメカニズムを研究した。ローラ表面と紙との
摩擦力は粘着摩擦が中心で、粘着摩擦が効果的に起こる
ためにはゴム組成物を柔らかくして紙との接触面積を大
きくすることが有効であり、また、ゴム組成物を柔らか
くすると、弾性体ローラと紙のスリップ（滑り）を抑制
でき、弾性体ローラの耐摩耗性も向上することがわかっ
た。しかしながら、厳密には、弾性体ローラはその曲面
で紙の表面（平坦面）と接触するため、接触領域におけ
る紙送り方向の端部では必然的にスリップを生じ、ま
た、紙送り時の重送（紙が同時に２枚送られてしまうこ
と）を防止するために、上下２つのローラで重なった紙
を分離しながら紙送りを行うローラ分離機構からなる給
紙方式があるが、この方式では、下側のローラに常に紙
送り方向と逆方向のトルクをかけているため、ローラと
紙との間は機械的にスリップした状態となる。従って、
弾性体ローラの耐久性を更に向上させるには、かかるス
リップ状態での滑り抵抗を小さくすることが必要で、ロ
ーラの動摩擦力をいかに小さくするかが重要であること
が分かった。そこで、本発明者はかかる知見に基づき、
鋭意研究した結果、ローラの動摩擦力には粘着摩擦もさ
ることながらヒステリシスロス摩擦が大きく影響し、ゴ
ム組成物の弾性ヒステリスシスを小さくする（損失正接
を小さくする）とローラの動摩擦力を小さくできること
を見出だし、本発明を完成するに至ったものである。
たり、本発明者はゴム組成物からなる弾性体ローラによ
る紙送りのメカニズムを研究した。ローラ表面と紙との
摩擦力は粘着摩擦が中心で、粘着摩擦が効果的に起こる
ためにはゴム組成物を柔らかくして紙との接触面積を大
きくすることが有効であり、また、ゴム組成物を柔らか
くすると、弾性体ローラと紙のスリップ（滑り）を抑制
でき、弾性体ローラの耐摩耗性も向上することがわかっ
た。しかしながら、厳密には、弾性体ローラはその曲面
で紙の表面（平坦面）と接触するため、接触領域におけ
る紙送り方向の端部では必然的にスリップを生じ、ま
た、紙送り時の重送（紙が同時に２枚送られてしまうこ
と）を防止するために、上下２つのローラで重なった紙
を分離しながら紙送りを行うローラ分離機構からなる給
紙方式があるが、この方式では、下側のローラに常に紙
送り方向と逆方向のトルクをかけているため、ローラと
紙との間は機械的にスリップした状態となる。従って、
弾性体ローラの耐久性を更に向上させるには、かかるス
リップ状態での滑り抵抗を小さくすることが必要で、ロ
ーラの動摩擦力をいかに小さくするかが重要であること
が分かった。そこで、本発明者はかかる知見に基づき、
鋭意研究した結果、ローラの動摩擦力には粘着摩擦もさ
ることながらヒステリシスロス摩擦が大きく影響し、ゴ
ム組成物の弾性ヒステリスシスを小さくする（損失正接
を小さくする）とローラの動摩擦力を小さくできること
を見出だし、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】すなわち、本発明は、請求項１で、ＥＰＤ
Ｍゴムを主成分とするゴム組成物であって、ＪＩＳ Ａ
硬度が２０〜３０度の範囲にあり、かつ、５０℃での損
失正接（ｔａｎδ）が０．０２〜０．０３５であること
を特徴とするゴム組成物を提供している。
Ｍゴムを主成分とするゴム組成物であって、ＪＩＳ Ａ
硬度が２０〜３０度の範囲にあり、かつ、５０℃での損
失正接（ｔａｎδ）が０．０２〜０．０３５であること
を特徴とするゴム組成物を提供している。
【００１０】上記構成にすると、耐オゾン性に優れると
共に、紙に対して大きな接触面積が得られるように変形
して高い粘着摩擦力を得ることができ、しかも、紙との
スリップ状態でのエネルギー損失が小さく、摩耗量を極
めて少なくできる。
共に、紙に対して大きな接触面積が得られるように変形
して高い粘着摩擦力を得ることができ、しかも、紙との
スリップ状態でのエネルギー損失が小さく、摩耗量を極
めて少なくできる。
【００１１】なお、ゴム組成物のＪＩＳ Ａ硬度が２０
度未満ではゴム組成物が柔らかくなり過ぎて剛性が不足
して、イレギュラーな摩耗が発生し、３０度よりも大き
くなるとゴム組成物が変形しにくくなって、紙に対する
高い粘着摩擦力（グリップ力）が得られなってしまう。
また、ゴム組成物の５０℃での損失正接（ｔａｎδ）が
０．０２未満ではゴム組成物の衝撃吸収性が殆どなくな
り、紙への追従性が大きく低下して紙送り性能が大きく
低下し、０．０３５より大きくなると紙とのスリップ状
態でのエネルギー損失が大きくなり、滑り抵抗が大きく
（動摩擦係数が大きく）なって、摩耗量が多くなる。
度未満ではゴム組成物が柔らかくなり過ぎて剛性が不足
して、イレギュラーな摩耗が発生し、３０度よりも大き
くなるとゴム組成物が変形しにくくなって、紙に対する
高い粘着摩擦力（グリップ力）が得られなってしまう。
また、ゴム組成物の５０℃での損失正接（ｔａｎδ）が
０．０２未満ではゴム組成物の衝撃吸収性が殆どなくな
り、紙への追従性が大きく低下して紙送り性能が大きく
低下し、０．０３５より大きくなると紙とのスリップ状
態でのエネルギー損失が大きくなり、滑り抵抗が大きく
（動摩擦係数が大きく）なって、摩耗量が多くなる。
【００１２】上記構成からなるゴム組成物をロール状に
成形してなる弾性体ローラにより紙送りを行うと、オゾ
ン環境下においても紙に対して大きな接触面積で接触し
て優れた紙送り性能を示し、かつ、紙とのスリップ状態
においても摩耗しにくくなり、優れた紙送り性能と耐摩
耗性を長期間維持することができる。
成形してなる弾性体ローラにより紙送りを行うと、オゾ
ン環境下においても紙に対して大きな接触面積で接触し
て優れた紙送り性能を示し、かつ、紙とのスリップ状態
においても摩耗しにくくなり、優れた紙送り性能と耐摩
耗性を長期間維持することができる。
【００１３】本発明のゴム組成物に使用するＥＰＤＭゴ
ムとしては、それ自体公知のものを使用でき、油展ＥＰ
ＤＭゴム及び非油展ＥＰＤＭゴムのいずれか一方、また
は双方を使用することができる。ＥＰＤＭゴムのジエン
成分は特に限定されず、エチリデンノルボルネン（ＥＮ
Ｂ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）等のいずれで
あってもよい。
ムとしては、それ自体公知のものを使用でき、油展ＥＰ
ＤＭゴム及び非油展ＥＰＤＭゴムのいずれか一方、また
は双方を使用することができる。ＥＰＤＭゴムのジエン
成分は特に限定されず、エチリデンノルボルネン（ＥＮ
Ｂ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）等のいずれで
あってもよい。
【００１４】ＥＰＤＭゴム（油展ＥＰＤＭゴムを含む場
合はオイル分を除くポリマー分）は、上記したように、
耐オゾン性の点からゴム組成物のゴム成分１００重量部
当たり少なくとも６０重量部以上占めることが必要であ
り、特に７０〜１００重量部占めるのが好ましい。
合はオイル分を除くポリマー分）は、上記したように、
耐オゾン性の点からゴム組成物のゴム成分１００重量部
当たり少なくとも６０重量部以上占めることが必要であ
り、特に７０〜１００重量部占めるのが好ましい。
【００１５】ゴム成分を構成するＥＰＤＭゴム以外に用
いるゴムとしては、例えば、天然ゴム、エチレン−ポロ
ピレンゴム（ＥＰＭ）、スチレン−ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ＩＩＲ、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴム（ＣＳＭ）、エピクロルヒドリン−エチレンオキ
シド共重合ゴム（ＣＩＩＣ）、エピクロルヒドリン単独
重合ゴム（ＣＨＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）の水素化
物、塩素化ポリエチレン、ウレタンゴム、シリコーン−
エチレンプロピレン混合ゴム等を挙げることができ、こ
れらから選ばれる１種または２種以上を使用することが
できる。特に、強度向上のためには天然ゴムを用いるの
が好ましい。
いるゴムとしては、例えば、天然ゴム、エチレン−ポロ
ピレンゴム（ＥＰＭ）、スチレン−ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ＩＩＲ、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴム（ＣＳＭ）、エピクロルヒドリン−エチレンオキ
シド共重合ゴム（ＣＩＩＣ）、エピクロルヒドリン単独
重合ゴム（ＣＨＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）の水素化
物、塩素化ポリエチレン、ウレタンゴム、シリコーン−
エチレンプロピレン混合ゴム等を挙げることができ、こ
れらから選ばれる１種または２種以上を使用することが
できる。特に、強度向上のためには天然ゴムを用いるの
が好ましい。
【００１６】本発明のゴム組成物は、前記のように、Ｊ
ＩＳ Ａ硬度が２０〜３０度の範囲となるような低硬度
にする。ゴム組成物の硬度はゴム成分それ自体の分子量
や架橋度、または、後述の加硫工程時の加硫条件等によ
って変化するが、低硬度化にはゴム組成物中にオイルや
可塑剤を配合するのが好ましい。オイルとしては、例え
ば、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等の鉱物油
や、炭化水素系オリゴマーからなるそれ自体公知の合成
油を用いることができる。かかる合成油としては、例え
ば、α−オレフィンのオリゴマー、ブテンのオリゴマ
ー、エチレンとα−オレフィンとのオリゴマー等を挙げ
ることができ、特にエチレンとα−オレフィンとの非晶
質オリゴマーが好ましい。また、可塑剤としては、例え
ば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレ
ート（ＤＢＰ）、ジオクチルセパケート（ＤＯＳ）、ジ
オクチルアジペート（ＤＯＡ）等を用いることができ
る。これらの可塑剤はそれぞれゴム成分１００重量部当
たり２０〜７０重量部、好ましくは３０〜６０重量部用
いるのがよい。また、これらオイルはゴム成分１００重
量部当たり２０〜１５０重量部用いるのがよく、特に高
分子の油展ＥＰＤＭの場合は高分子であるために硬度が
高くなるので、それを低下させるために、オイルは１０
０〜１５０重量部とするのが好ましく、低分子の非油展
のＥＰＤＭの場合は２０〜７０重量部、好ましくは３０
〜６０重量部にするのがよい。
ＩＳ Ａ硬度が２０〜３０度の範囲となるような低硬度
にする。ゴム組成物の硬度はゴム成分それ自体の分子量
や架橋度、または、後述の加硫工程時の加硫条件等によ
って変化するが、低硬度化にはゴム組成物中にオイルや
可塑剤を配合するのが好ましい。オイルとしては、例え
ば、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等の鉱物油
や、炭化水素系オリゴマーからなるそれ自体公知の合成
油を用いることができる。かかる合成油としては、例え
ば、α−オレフィンのオリゴマー、ブテンのオリゴマ
ー、エチレンとα−オレフィンとのオリゴマー等を挙げ
ることができ、特にエチレンとα−オレフィンとの非晶
質オリゴマーが好ましい。また、可塑剤としては、例え
ば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレ
ート（ＤＢＰ）、ジオクチルセパケート（ＤＯＳ）、ジ
オクチルアジペート（ＤＯＡ）等を用いることができ
る。これらの可塑剤はそれぞれゴム成分１００重量部当
たり２０〜７０重量部、好ましくは３０〜６０重量部用
いるのがよい。また、これらオイルはゴム成分１００重
量部当たり２０〜１５０重量部用いるのがよく、特に高
分子の油展ＥＰＤＭの場合は高分子であるために硬度が
高くなるので、それを低下させるために、オイルは１０
０〜１５０重量部とするのが好ましく、低分子の非油展
のＥＰＤＭの場合は２０〜７０重量部、好ましくは３０
〜６０重量部にするのがよい。
【００１７】また、ゴム組成物の強度を向上させるため
に、必要に応じて、充填剤を配合することができる。充
填剤としては、例えば、シリカ、カーボンブラック、ク
レー、タルク、炭酸カルシウム、二塩基性亜リン酸塩
（ＤＬＰ）、塩基性炭酸マグネシウム、アルミナ等の粉
体を挙げることができる。これは余り多く配合するとゴ
ム組成物の硬度が高くなりすぎるのでゴム組成物全体当
たり１０重量％以下で使用するのが好ましい。
に、必要に応じて、充填剤を配合することができる。充
填剤としては、例えば、シリカ、カーボンブラック、ク
レー、タルク、炭酸カルシウム、二塩基性亜リン酸塩
（ＤＬＰ）、塩基性炭酸マグネシウム、アルミナ等の粉
体を挙げることができる。これは余り多く配合するとゴ
ム組成物の硬度が高くなりすぎるのでゴム組成物全体当
たり１０重量％以下で使用するのが好ましい。
【００１８】本発明のゴム組成物は加硫したものを最終
生成物とする。従って、ゴム成分に上記の各種配合剤と
共に加硫剤及び加硫用添加剤を配合する。
生成物とする。従って、ゴム成分に上記の各種配合剤と
共に加硫剤及び加硫用添加剤を配合する。
【００１９】加硫剤としては、例えば、硫黄や、Ｎ，Ｎ
−ジチオビスモルホリン等の有機含硫黄化合物や、べン
ゾイルペルオキシド等の有機過酸化物を用いることがで
きる。
−ジチオビスモルホリン等の有機含硫黄化合物や、べン
ゾイルペルオキシド等の有機過酸化物を用いることがで
きる。
【００２０】加硫用添加剤としては、通常、加硫促進剤
を用い、必要に応じて加硫促進剤と加硫促進助剤を併用
する。加硫促進剤としては、例えば、消石灰、マグネシ
ア（ＭｇＯ）、リサージ（ＰｂＯ）等の無機促進剤や、
以下に記す有機促進剤を使用することができる。有機促
進剤としては、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾー
ル、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフ
ェン等のチアゾール系加硫促進剤や、ｎ−ブチルアミ
ン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、プロピルアミン等の脂肪
族第１アミンと２−メルカプトベンゾチアゾールとの酸
化縮合物、ジシクロヘキシルアミン、ピロリジン、ピペ
リジン等の脂肪族第２アミンと２−メルカプトベンゾチ
アゾールとの酸化縮合物、脂環式第１アミンと２−メル
カプトベンゾチアゾールとの酸化縮合物、モリフォリン
系化合物と２−メルカプトベンゾチアゾールとの酸化縮
合物等のスルフェンアミド系加硫促進剤や、テトラメチ
ルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭ）、テトラメチル
チウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウ
ラムジモノスルフィド（ＴＥＴＤ）、テトラブチルチウ
ラムジモノスルフィド（ＴＢＴＤ）、ジペンタメチレン
チウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）等のチウラム系
加硫促進剤や、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（Ｚｎ
ＭＤＣ）、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＥＤ
Ｃ）、ジ−ｎ−ブチルカルバミン酸亜鉛（ＺｎＢＤＣ）
等のジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤などを使用する
ことができる。これらの加硫促進剤は１種または２種以
上の物質を混合して使用することができる。特に、チア
ゾール系加硫促進剤及びスルフェンアミド系加硫促進剤
のうちの少なくとも一方の促進剤と、チウラム系加硫促
進剤及びジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤のうちの少
なくとも一方の促進剤とを併用するのが好ましく、チア
ゾール系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、
チウラム系加硫促進剤及びジチオカルバミン酸塩系加硫
促進剤の全てを用いるのがより好ましい。これは、チア
ゾール系加硫促進剤及びスルフェンアミド系加硫促進剤
の少なくとも一方を使用すると加硫速度が速くなり、チ
ウラム系加硫促進剤及びジチオカルバミン酸塩系加硫促
進剤の少なくとも一方を使用すると加硫の開始が速くな
り、加硫を効率よく進行させることができるためであ
る。
を用い、必要に応じて加硫促進剤と加硫促進助剤を併用
する。加硫促進剤としては、例えば、消石灰、マグネシ
ア（ＭｇＯ）、リサージ（ＰｂＯ）等の無機促進剤や、
以下に記す有機促進剤を使用することができる。有機促
進剤としては、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾー
ル、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフ
ェン等のチアゾール系加硫促進剤や、ｎ−ブチルアミ
ン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、プロピルアミン等の脂肪
族第１アミンと２−メルカプトベンゾチアゾールとの酸
化縮合物、ジシクロヘキシルアミン、ピロリジン、ピペ
リジン等の脂肪族第２アミンと２−メルカプトベンゾチ
アゾールとの酸化縮合物、脂環式第１アミンと２−メル
カプトベンゾチアゾールとの酸化縮合物、モリフォリン
系化合物と２−メルカプトベンゾチアゾールとの酸化縮
合物等のスルフェンアミド系加硫促進剤や、テトラメチ
ルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭ）、テトラメチル
チウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウ
ラムジモノスルフィド（ＴＥＴＤ）、テトラブチルチウ
ラムジモノスルフィド（ＴＢＴＤ）、ジペンタメチレン
チウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）等のチウラム系
加硫促進剤や、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（Ｚｎ
ＭＤＣ）、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＥＤ
Ｃ）、ジ−ｎ−ブチルカルバミン酸亜鉛（ＺｎＢＤＣ）
等のジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤などを使用する
ことができる。これらの加硫促進剤は１種または２種以
上の物質を混合して使用することができる。特に、チア
ゾール系加硫促進剤及びスルフェンアミド系加硫促進剤
のうちの少なくとも一方の促進剤と、チウラム系加硫促
進剤及びジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤のうちの少
なくとも一方の促進剤とを併用するのが好ましく、チア
ゾール系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、
チウラム系加硫促進剤及びジチオカルバミン酸塩系加硫
促進剤の全てを用いるのがより好ましい。これは、チア
ゾール系加硫促進剤及びスルフェンアミド系加硫促進剤
の少なくとも一方を使用すると加硫速度が速くなり、チ
ウラム系加硫促進剤及びジチオカルバミン酸塩系加硫促
進剤の少なくとも一方を使用すると加硫の開始が速くな
り、加硫を効率よく進行させることができるためであ
る。
【００２１】加硫促進助剤としては、例えば、亜鉛華な
どの金属化合物や、ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂
肪酸等の脂肪酸を用いることができる。
どの金属化合物や、ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂
肪酸等の脂肪酸を用いることができる。
【００２２】本発明では、前記のように、ゴム組成物と
紙とのスリップ（滑り）時の滑り抵抗を減少させるべ
く、ゴム組成物の５０℃での損失正接（ｔａｎδ）を
０．０２〜０．０３５の範囲に設定するが、これには、
上記可塑剤の添加量をできるだけ少なくし、加硫剤、加
硫促進剤の配合量を比較的多くするのが好ましい。従っ
て、加硫剤の配合量としてはゴム成分１００重量部当た
り０．５〜３重量部、好ましくは１〜２重量部用いるの
がよい。また、加硫促進剤の配合量としてはゴム成分１
００重量部当たり２〜５重量部、好ましくは３〜４重量
部用いるのがよい。また、加硫促進助剤は通常ゴム成分
１００重量部当たり３〜６重量部程度使用する。
紙とのスリップ（滑り）時の滑り抵抗を減少させるべ
く、ゴム組成物の５０℃での損失正接（ｔａｎδ）を
０．０２〜０．０３５の範囲に設定するが、これには、
上記可塑剤の添加量をできるだけ少なくし、加硫剤、加
硫促進剤の配合量を比較的多くするのが好ましい。従っ
て、加硫剤の配合量としてはゴム成分１００重量部当た
り０．５〜３重量部、好ましくは１〜２重量部用いるの
がよい。また、加硫促進剤の配合量としてはゴム成分１
００重量部当たり２〜５重量部、好ましくは３〜４重量
部用いるのがよい。また、加硫促進助剤は通常ゴム成分
１００重量部当たり３〜６重量部程度使用する。
【００２３】ゴム組成物には上記各種配合剤以外に、必
要に応じて、老化防止剤、ワックス等を配合することが
できる。老化防止剤としては、例えば、２−メルカプト
ベンゾイミダゾールなどのイミダゾール類、フェニル−
α−ナフチルアミン，Ｎ，Ｎ´−ジ−β−ナフチル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ´−イソプロ
ピル−ｐ−フェニレンジアミンなどのアミン類、ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノー
ルなどのフェノール類などが挙げられる。
要に応じて、老化防止剤、ワックス等を配合することが
できる。老化防止剤としては、例えば、２−メルカプト
ベンゾイミダゾールなどのイミダゾール類、フェニル−
α−ナフチルアミン，Ｎ，Ｎ´−ジ−β−ナフチル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ´−イソプロ
ピル−ｐ−フェニレンジアミンなどのアミン類、ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノー
ルなどのフェノール類などが挙げられる。
【００２４】本発明のゴム組成物は、ＥＰＤＭゴム等の
ゴム成分及び上記各種配合剤を混練し、該混練物を加硫
することにより製造される。混練は公知の方法で行うこ
とができ、例えば、オープンロール、バンバリーミキサ
ー等の公知のゴム混練装置を用いて６０〜１２０℃で、
５〜３０分間混練するのがよい。
ゴム成分及び上記各種配合剤を混練し、該混練物を加硫
することにより製造される。混練は公知の方法で行うこ
とができ、例えば、オープンロール、バンバリーミキサ
ー等の公知のゴム混練装置を用いて６０〜１２０℃で、
５〜３０分間混練するのがよい。
【００２５】混練物の加硫も公知の方法で行うことがで
きる。すなわち、混練物を電気プレス機、缶加硫等によ
り、１５０〜１８０℃で、５〜３０分間加硫するとよ
い。また、電子線の照射により加硫を行ってもよい。
きる。すなわち、混練物を電気プレス機、缶加硫等によ
り、１５０〜１８０℃で、５〜３０分間加硫するとよ
い。また、電子線の照射により加硫を行ってもよい。
【００２６】通常、加硫前または加硫と同時にゴム組成
物を所望の形状に成形する。例えば、弾性体ローラを得
る場合には、混練物をローラ形状の金型内に圧縮成形し
た後、金型を加熱することにより加硫する。また、混練
物をローラ形状の金型内に入れて成形した後、図１に示
すように、このローラ状の成形品Ｒに軸Ｓを挿入して、
該軸Ｓを支持体Ｃにより回転可能に支持し、軸Ｓを中心
にして、ローラ状の成形品Ｒを所定の回転速度で回転さ
せながら、電子線照射装置Ｅにより、所定の吸収線量の
電子線を照射して、ローラ状の成形品Ｒの表層部を予備
加硫し、しかる後、加硫缶にローラ状の成形品Ｒを入れ
て本加硫する。また、インジェクション成形、トランス
ファー成形、押出成形により、シート状、ローラ状等の
所望の形状に成形しながら加硫を行ってもよい。
物を所望の形状に成形する。例えば、弾性体ローラを得
る場合には、混練物をローラ形状の金型内に圧縮成形し
た後、金型を加熱することにより加硫する。また、混練
物をローラ形状の金型内に入れて成形した後、図１に示
すように、このローラ状の成形品Ｒに軸Ｓを挿入して、
該軸Ｓを支持体Ｃにより回転可能に支持し、軸Ｓを中心
にして、ローラ状の成形品Ｒを所定の回転速度で回転さ
せながら、電子線照射装置Ｅにより、所定の吸収線量の
電子線を照射して、ローラ状の成形品Ｒの表層部を予備
加硫し、しかる後、加硫缶にローラ状の成形品Ｒを入れ
て本加硫する。また、インジェクション成形、トランス
ファー成形、押出成形により、シート状、ローラ状等の
所望の形状に成形しながら加硫を行ってもよい。
【００２７】図２は本発明のゴム組成物をローラ状に成
形して得た弾性体ローラを静電式複写機の給紙ローラに
適用した状態を示す模式図である。給紙ローラ１の中心
円筒部には軸体２が挿嵌され、給紙ローラ１に対設する
ようにパッド３が設けられている。軸体２を矢印方向に
回転させると、給紙ローラ１も回転して、給紙ローラ１
近傍にある紙４が巻き込まれ、これが給紙ローラ１とパ
ッド３との隙間を通過し、コピー機の内部に紙４が供給
される。
形して得た弾性体ローラを静電式複写機の給紙ローラに
適用した状態を示す模式図である。給紙ローラ１の中心
円筒部には軸体２が挿嵌され、給紙ローラ１に対設する
ようにパッド３が設けられている。軸体２を矢印方向に
回転させると、給紙ローラ１も回転して、給紙ローラ１
近傍にある紙４が巻き込まれ、これが給紙ローラ１とパ
ッド３との隙間を通過し、コピー機の内部に紙４が供給
される。
【００２８】図３は本発明のゴム組成物をローラ状に成
形して得た弾性体ローラを静電式複写機の紙分離を行い
ながら給紙を行う給紙ローラ（上側ローラと下側ロー
ラ）に適用した模式図である。下側のローラ１０ａの中
心円筒部には軸体２が挿嵌され、下側のローラ１０ａに
は軸体２と一体に常に紙送り方向と逆方向のトルク１１
がかけられている。一方、上側ローラ１０ｂの中心円筒
部には軸体２が挿嵌され、該軸体２の回転により上側ロ
ーラ１０ｂが矢印Ａ方向に回転する。上側ローラ１０ｂ
が矢印Ａ方向に回転すると、下側のローラ１０ａにトル
ク１１がかけられていることにより、紙束１２の最上部
の紙１３がその下の紙から分離し、上側ローラ１０ｂと
下側ローラ１０ａの間を通過して、コピー機の内部に紙
１３が供給される。
形して得た弾性体ローラを静電式複写機の紙分離を行い
ながら給紙を行う給紙ローラ（上側ローラと下側ロー
ラ）に適用した模式図である。下側のローラ１０ａの中
心円筒部には軸体２が挿嵌され、下側のローラ１０ａに
は軸体２と一体に常に紙送り方向と逆方向のトルク１１
がかけられている。一方、上側ローラ１０ｂの中心円筒
部には軸体２が挿嵌され、該軸体２の回転により上側ロ
ーラ１０ｂが矢印Ａ方向に回転する。上側ローラ１０ｂ
が矢印Ａ方向に回転すると、下側のローラ１０ａにトル
ク１１がかけられていることにより、紙束１２の最上部
の紙１３がその下の紙から分離し、上側ローラ１０ｂと
下側ローラ１０ａの間を通過して、コピー機の内部に紙
１３が供給される。
【００２９】図４は弾性体ローラを静電式複写機の紙搬
送ローラに用いた模式図であり、上述のように軸体２が
挿嵌された搬送ローラ５を２つ用意して対設し、それぞ
れ軸体２を反対方向に回転させると搬送ローラ５の近傍
にある紙４が巻き込まれ、これが搬送ローラ５の隙間を
通過して搬送される。
送ローラに用いた模式図であり、上述のように軸体２が
挿嵌された搬送ローラ５を２つ用意して対設し、それぞ
れ軸体２を反対方向に回転させると搬送ローラ５の近傍
にある紙４が巻き込まれ、これが搬送ローラ５の隙間を
通過して搬送される。
【００３０】本発明においてゴム組成物をローラ状に成
形して得た弾性体ローラは、種々の装置の紙送りローラ
として使用できるが、上記のような静電式複写機や、普
通紙ファクシミリ装置、レーザプリンター等の電子写真
法により画像形成を行う画像形成装置の給紙ローラ、紙
搬送ローラ、定着機後段の排紙ローラ等に使用すると、
装置内でオゾンが発生してもオゾンによる劣化が小さ
く、長期間一定の紙送り特性を維持することができる。
形して得た弾性体ローラは、種々の装置の紙送りローラ
として使用できるが、上記のような静電式複写機や、普
通紙ファクシミリ装置、レーザプリンター等の電子写真
法により画像形成を行う画像形成装置の給紙ローラ、紙
搬送ローラ、定着機後段の排紙ローラ等に使用すると、
装置内でオゾンが発生してもオゾンによる劣化が小さ
く、長期間一定の紙送り特性を維持することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例及び比較例
によりより詳細に説明する。 （実施例１〜３及び比較例１〜５）ＥＰＤＭポリマー
（住友化学（株）製、Ｅ５０５（商品名）） 天然ゴム 充填剤としてのシリカ（日本シリカ（株）製、ニプシル
ＶＮ３（商品名）） パラフィンオイル（出光興産（株）製、ＰＷ−９０（商
品名）） ステアリン酸 酸化亜鉛 硫黄（鶴見化学工業（株）製） 加硫促進剤（大内新興化学製、ネルカプトベンゾチア
ゾール、ノクセラーＭ（商品名）） 加硫促進剤（大内新興化学製、Ｎ−シクロヘキシル−
２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、ノクセラーＣ
Ｚ（商品名）） 加硫促進剤（大内新興化学製、テトラエチルチウラム
ジスルフィド、ノクセラーＴＥＴ（商品名）） 加硫促進剤（大内新興化学製、ジブチルジチオカルバ
ミン、ノクセラーＢＺ（商品名））
によりより詳細に説明する。 （実施例１〜３及び比較例１〜５）ＥＰＤＭポリマー
（住友化学（株）製、Ｅ５０５（商品名）） 天然ゴム 充填剤としてのシリカ（日本シリカ（株）製、ニプシル
ＶＮ３（商品名）） パラフィンオイル（出光興産（株）製、ＰＷ−９０（商
品名）） ステアリン酸 酸化亜鉛 硫黄（鶴見化学工業（株）製） 加硫促進剤（大内新興化学製、ネルカプトベンゾチア
ゾール、ノクセラーＭ（商品名）） 加硫促進剤（大内新興化学製、Ｎ−シクロヘキシル−
２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、ノクセラーＣ
Ｚ（商品名）） 加硫促進剤（大内新興化学製、テトラエチルチウラム
ジスルフィド、ノクセラーＴＥＴ（商品名）） 加硫促進剤（大内新興化学製、ジブチルジチオカルバ
ミン、ノクセラーＢＺ（商品名））
【００３２】以上の原料を用い、下記表１に示す処方に
従って実施例１〜３及び比較例１〜４のゴム組成物を作
成し、更に各ゴム組成物をローラ状に成形し、加硫を行
ってゴムローラＡ〜Ｇを作製した。
従って実施例１〜３及び比較例１〜４のゴム組成物を作
成し、更に各ゴム組成物をローラ状に成形し、加硫を行
ってゴムローラＡ〜Ｇを作製した。
【００３３】なお、ゴム組成物の作成には混練機（５５
Ｌ二−ダー）を用い、各原料を１００℃で、２０分間混
練した。
Ｌ二−ダー）を用い、各原料を１００℃で、２０分間混
練した。
【００３４】また、加硫は１６０℃、圧力５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 の条件で、３０分間加硫し、外径２０ｍｍ、内径９
ｍｍ、幅１０ｍｍのゴムローラを作製した。
ｍ2 の条件で、３０分間加硫し、外径２０ｍｍ、内径９
ｍｍ、幅１０ｍｍのゴムローラを作製した。
【００３５】
【表１】
【００３６】上記作製したゴムローラＡ〜Ｇについて、
損失正接（ｔａｎδ）、硬度を測定すると共に、各ロー
ラを市販の電子写真複写機のローラ分離機構からなる給
紙ローラに適用して、通紙試験を行った。
損失正接（ｔａｎδ）、硬度を測定すると共に、各ロー
ラを市販の電子写真複写機のローラ分離機構からなる給
紙ローラに適用して、通紙試験を行った。
【００３７】損失正接（ｔａｎδ）の測定 岩本制作所製の粘弾性スペクトロメーターを用いて下記
の粘弾性測定条件により測定した。 試料：幅４ｍｍ、長さ３０ｍｍ、厚み２ｍｍ 初期歪み：４ｍｍ 振幅：０．１ｍｍ 周波数：１０Ｈｚ 温度：５０℃
の粘弾性測定条件により測定した。 試料：幅４ｍｍ、長さ３０ｍｍ、厚み２ｍｍ 初期歪み：４ｍｍ 振幅：０．１ｍｍ 周波数：１０Ｈｚ 温度：５０℃
【００３８】硬度の測定 ＪＩＳ Ａ法に準じて行った。
【００３９】通紙試験 電子写真複写機（富士ゼロックス（株）製、ＶＩＶＡＣ
Ｅ（商品名））を用い、ローラ分離機構からなる給紙ロ
ーラ（図３参照）に上記作製したゴムローラを適用し、
温度２２℃、湿度５５％の条件下で、荷重２５０ｇをか
けて、Ａ４の電子写真複写機用普通紙（ＰＰＣ用紙）１
５０００枚を７．５時間かけて通紙した。
Ｅ（商品名））を用い、ローラ分離機構からなる給紙ロ
ーラ（図３参照）に上記作製したゴムローラを適用し、
温度２２℃、湿度５５％の条件下で、荷重２５０ｇをか
けて、Ａ４の電子写真複写機用普通紙（ＰＰＣ用紙）１
５０００枚を７．５時間かけて通紙した。
【００４０】摩擦係数測定試験 図５に示すように、ゴムローラ２１とプレート２３との
間に、ロードセル２５に接続したＡ４のＰＰＣ用紙２４
をはさみ、ゴムローラ２１の回転軸２２に荷重を加え、
図中黒矢印で示すようにゴムローラ２１をプレート２３
に圧接（荷重Ｗ＝２５０ｇ）させた。次いで、温度２２
℃、湿度５５％の条件下で、上記ゴムローラ２１を図中
実線の矢印ａで示す方向に、周速３００ｍｍ／秒で回転
させ、通紙の前後において図中白矢印で示す方向に発生
した力Ｆ（ｇ）をロードセル２５によって測定した。そ
して、この測定値Ｆ（ｇ）と荷重Ｗ（＝２５０ｇ）とか
ら下記式により摩擦係数μを求めた。この摩擦係数μ
を、上記ゴムローラＡ〜Ｈのそれぞれについて、上記通
紙試験の初期、５０００枚通紙後、１００００枚通紙
後、１５０００枚通紙後に測定した。測定は給紙ローラ
の紙送り方向と逆方向のトルクがかけられている下側ロ
ーラについて行った。 μ＝Ｆ（ｇ）／Ｗ（ｇ）
間に、ロードセル２５に接続したＡ４のＰＰＣ用紙２４
をはさみ、ゴムローラ２１の回転軸２２に荷重を加え、
図中黒矢印で示すようにゴムローラ２１をプレート２３
に圧接（荷重Ｗ＝２５０ｇ）させた。次いで、温度２２
℃、湿度５５％の条件下で、上記ゴムローラ２１を図中
実線の矢印ａで示す方向に、周速３００ｍｍ／秒で回転
させ、通紙の前後において図中白矢印で示す方向に発生
した力Ｆ（ｇ）をロードセル２５によって測定した。そ
して、この測定値Ｆ（ｇ）と荷重Ｗ（＝２５０ｇ）とか
ら下記式により摩擦係数μを求めた。この摩擦係数μ
を、上記ゴムローラＡ〜Ｈのそれぞれについて、上記通
紙試験の初期、５０００枚通紙後、１００００枚通紙
後、１５０００枚通紙後に測定した。測定は給紙ローラ
の紙送り方向と逆方向のトルクがかけられている下側ロ
ーラについて行った。 μ＝Ｆ（ｇ）／Ｗ（ｇ）
【００４１】耐摩擦性 通紙試験前と１５０００枚の通紙後のローらの外形変化
量（摩耗量）を測定した。測定は給紙ローラの常に紙送
り方向と逆方向のトルクがかけられている下側ローラに
ついて行った。
量（摩耗量）を測定した。測定は給紙ローラの常に紙送
り方向と逆方向のトルクがかけられている下側ローラに
ついて行った。
【００４２】耐オゾン性試験 ゴムローラを１００ｐｐｈｍのオゾン濃度中に１２０時
間放置した後、表面状態を目視により観察して下記の評
価基準で評価した。 ○：良好 ×：不良
間放置した後、表面状態を目視により観察して下記の評
価基準で評価した。 ○：良好 ×：不良
【００４３】以上のようにして測定した物性値と試験結
果を下記表２に示す。
果を下記表２に示す。
【００４４】
【表２】
【００４５】表２から明かなように、実施例１〜３のゴ
ムローラＡ、Ｃ、Ｄはいずれも１５０００枚の通紙の間
高い摩擦係数（２．０以上）を維持し、また、１５００
０枚通紙しても摩耗量（外形変化量）は０．１ｍｍ以下
で、極めて優れた耐摩耗性を有していることが分かっ
た。また、耐オゾン性も良好であった。この結果から、
ゴムローラＡ、Ｃ、Ｄは１５０００枚程度の通紙では殆
どその性能は劣化せず、極めて優れた耐久性を有してい
ることが分かった。
ムローラＡ、Ｃ、Ｄはいずれも１５０００枚の通紙の間
高い摩擦係数（２．０以上）を維持し、また、１５００
０枚通紙しても摩耗量（外形変化量）は０．１ｍｍ以下
で、極めて優れた耐摩耗性を有していることが分かっ
た。また、耐オゾン性も良好であった。この結果から、
ゴムローラＡ、Ｃ、Ｄは１５０００枚程度の通紙では殆
どその性能は劣化せず、極めて優れた耐久性を有してい
ることが分かった。
【００４６】これに対して、比較例１のゴムローラＢ
（損失正接が０．０２より小さい）は粘弾性が乏しく、
衝撃吸収性が低いためか、摩擦係数（１．５〜１．８）
が小さく、かつ、摩耗量（０．１５ｍｍ）も大きく、安
定した紙送り性能が得られなかった。
（損失正接が０．０２より小さい）は粘弾性が乏しく、
衝撃吸収性が低いためか、摩擦係数（１．５〜１．８）
が小さく、かつ、摩耗量（０．１５ｍｍ）も大きく、安
定した紙送り性能が得られなかった。
【００４７】比較例２のゴムローラＥ（損失正接が０．
０３より大きい）は、１５０００枚の通紙の間は高い摩
擦係数を示し、紙送り性能は良好であったが、滑り抵抗
が大きいためか、摩耗量（０．３２ｍｍ）が大きく、通
紙枚数がこれ以上増えた場合には使用できなくなること
が予想された。
０３より大きい）は、１５０００枚の通紙の間は高い摩
擦係数を示し、紙送り性能は良好であったが、滑り抵抗
が大きいためか、摩耗量（０．３２ｍｍ）が大きく、通
紙枚数がこれ以上増えた場合には使用できなくなること
が予想された。
【００４８】比較例３のゴムローラＥ（硬度が２０より
小さく、損失正接が０．０３より大きい）は、５０００
枚の通紙後から摩擦係数が低下し、１５０００枚の通紙
後の摩擦係数は１．６まで低下してしまい、摩耗量
（０．４２ｍｍ）も極めて大きく、これ以上使用できる
ものではなかった。
小さく、損失正接が０．０３より大きい）は、５０００
枚の通紙後から摩擦係数が低下し、１５０００枚の通紙
後の摩擦係数は１．６まで低下してしまい、摩耗量
（０．４２ｍｍ）も極めて大きく、これ以上使用できる
ものではなかった。
【００４９】比較例４のゴムローラＧ（硬度が３０より
大きい）は１５０００枚の通紙の間、摩擦係数が１．６
で初期から紙送り性能が悪く、また、摩耗量（０．１６
ｍｍ）も大きく、劣悪なローラであった。
大きい）は１５０００枚の通紙の間、摩擦係数が１．６
で初期から紙送り性能が悪く、また、摩耗量（０．１６
ｍｍ）も大きく、劣悪なローラであった。
【００５０】
【発明の効果】以上のように、本発明のゴム組成物によ
れば、ＥＰＤＭゴムを主成分とするゴム組成物であっ
て、ＪＩＳ Ａ硬度が２０〜３０度の範囲にあり、か
つ、５０℃での損失正接（ｔａｎδ）が０．０２〜０．
０３５であるものとしたことにより、耐オゾン性に優れ
ると共に、紙に対して大きな接触面積で接触して高い粘
着摩擦力を得ることができ、しかも、紙とのスリップ状
態でのエネルギー損失が小さく、紙との接触による摩耗
量が極めて少ないゴム組成物となる。
れば、ＥＰＤＭゴムを主成分とするゴム組成物であっ
て、ＪＩＳ Ａ硬度が２０〜３０度の範囲にあり、か
つ、５０℃での損失正接（ｔａｎδ）が０．０２〜０．
０３５であるものとしたことにより、耐オゾン性に優れ
ると共に、紙に対して大きな接触面積で接触して高い粘
着摩擦力を得ることができ、しかも、紙とのスリップ状
態でのエネルギー損失が小さく、紙との接触による摩耗
量が極めて少ないゴム組成物となる。
【００５１】また、上記ゴム組成物をローラ状に成形し
た本発明の弾性体ローラによれば、オゾン環境下におい
ても紙に対して大きな接触面積で接触して優れた紙送り
性能を示し、しかも、紙とのスリップ状態においても摩
耗しにくく、優れた紙送り性能と耐摩耗性を長期間維持
できる耐久性に優れた紙送りローラを得ることができ
る。
た本発明の弾性体ローラによれば、オゾン環境下におい
ても紙に対して大きな接触面積で接触して優れた紙送り
性能を示し、しかも、紙とのスリップ状態においても摩
耗しにくく、優れた紙送り性能と耐摩耗性を長期間維持
できる耐久性に優れた紙送りローラを得ることができ
る。
【図１】 本発明のゴム組成物からなるローラ状成形物
の加硫工程の一例を示す斜視図である。
の加硫工程の一例を示す斜視図である。
【図２】 本発明のゴム組成物からなる弾性体ローラを
静電式複写機の給紙ローラに適用した模式図である。
静電式複写機の給紙ローラに適用した模式図である。
【図３】 本発明のゴム組成物からなる弾性体ローラを
静電式複写機の紙分離を行いながら給紙を行う給紙ロー
ラに適用した模式図である。
静電式複写機の紙分離を行いながら給紙を行う給紙ロー
ラに適用した模式図である。
【図４】 本発明のゴム組成物からなる弾性体ローラを
静電式複写機の紙搬送ローラに適用した模式図である。
静電式複写機の紙搬送ローラに適用した模式図である。
【図５】 ゴムローラの摩擦係数の測定方法を示す概略
図である。
図である。
Ｓ 軸 Ｒ ローラ状の成形品 Ｅ 電子線照射装置 １ 給紙ローラ ２ 軸体 ３ パッド ４ 紙 １０ａ 下側のローラ １０ｂ 上側ローラ １１ トルク １２ 紙束 １３ 紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/16 B65H 3/06 B65H 5/06
Claims (5)
- 【請求項１】 ＥＰＤＭゴムを主成分とするゴム組成物
であって、ＪＩＳＡ硬度が２０〜３０度の範囲にあり、
かつ、５０℃での損失正接（ｔａｎδ）が０．０２〜
０．０３５の範囲にあることを特徴とするゴム組成物。 - 【請求項２】 ゴム１００重量部当たり加硫剤を１〜２
重量部、加硫促進剤を２〜５重量部、加硫促進助剤を３
〜６重量部配合してゴムを加硫せしめた加硫ゴム組成物
である請求項１に記載のゴム組成物。 - 【請求項３】 ゴムがＥＰＤＭゴム６０重量％と天然ゴ
ム４０重量％からなる請求項１又は請求項２のいずれか
一項に記載のゴム組成物。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
記載のゴム組成物をローラ状に成形してなる弾性体ロー
ラ。 - 【請求項５】 画像形成装置内で上側ローラを紙送り方
向に回転させる一方、下側ローラには常に紙送り方向と
逆方向のトルクをかけて、紙束の最上部の紙をその下の
紙から分離しながら給紙を行う給紙機構の上記上側ロー
ラ或いは／及び下側ローラとして使用するものである請
求項４に記載の弾性体ローラ。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9088048A JP3053372B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | ゴム組成物及びこれを用いた弾性体ローラ |
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| JPH10279115A JPH10279115A (ja) | 1998-10-20 |
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Family
ID=13931955
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP9088048A Expired - Lifetime JP3053372B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | ゴム組成物及びこれを用いた弾性体ローラ |
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| JP (1) | JP3053372B2 (ja) |
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1997
- 1997-04-07 JP JP9088048A patent/JP3053372B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-03-31 US US09/052,115 patent/US6127031A/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH10279115A (ja) | 1998-10-20 |
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