CN100402395C

CN100402395C - 送纸辊

Info

Publication number: CN100402395C
Application number: CNB2005101099284A
Authority: CN
Inventors: 伊藤靖时; 西森浩一; 石丸毅; 人见则明
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2004-10-14
Filing date: 2005-09-16
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2025-09-16
Also published as: CN1760100A; US7448610B2; US20060082042A1; JP2006111401A; JP4447427B2

Abstract

一种送纸辊(3)，包含芯体(2)和安装在芯体(2)外围表面的橡胶辊(1)。橡胶辊(1)具有由内层(11)、中间层(12)和外层(13)组成的三层结构。内层(11)、中间层(12)和外层(13)分别是非发泡层。内层(11)的JIS-A硬度设为不大于10度。外层(13)的JIS-A硬度的范围设为25～60度。

Description

送纸辊

技术领域

本发明涉及一种用于复印机、打印机、传真机等设备的送纸装置的送纸辊。特别是，在本发明的送纸辊中，安装在芯体的外围表面的环状弹性构件(橡胶辊)具有由内层、中间层和外层组成的三层结构。三层各自的硬度优选设置为能够抑制送纸辊摩擦系数的下降以及颤振现象的产生。

背景技术

有很多种送纸辊正用于电子复印机、多种打印机、传真机、自动取款机(ATM)等设备的送纸装置。送纸辊指的是通过其表面与纸张之间的摩擦，送纸辊与纸张保持接触并旋转，从而传送纸张的辊。送纸辊包括供纸辊、防染辊、转印辊等。

用于送纸辊中橡胶辊的材料，目前使用的有天然橡胶、聚氨酯橡胶、乙烯-丙稀-二烯橡胶(EPDM)、聚降莰烷橡胶、有机硅橡胶、聚氯乙烯橡胶等。

很多用于组成送纸辊的橡胶辊具有由一层非发泡层构成的单层结构。当向其提供大量纸张的时候，单层结构橡胶辊的摩擦系数有下降的倾向。结果是橡胶辊的送纸性能变差。因此会发生送纸故障或由于纸张在橡胶辊表面滑动而产生震颤的现象。近年来提出使橡胶辊具有两层或三层结构以提高其耐磨性，并且阻止其摩擦系数下降。

例如，在日本专利申请No.2001-341862号(专利文件1)中公开的橡胶辊具有由发泡内层和非发泡外层组成的两层结构。在专利文件1中还公开了具有由非发泡内层、发泡中间层和非发泡外层组成的三层结构的橡胶辊。

在专利文件1中，为了使橡胶辊具有更好的摩擦系数和夹纸量，将发泡层的ASKA-C硬度调整为不大于50度，调整非发泡层的JIS-A硬度不大于60度。具有三层结构的橡胶辊的内层的作用是使橡胶辊紧密固定于芯体上。

在日本专利申请No.2002-48130号(专利文件2)中公开的橡胶辊具有由非发泡层构成的基础橡胶层(内层)与由非发泡层构成的形成于基础橡胶层外围的相对薄的中间层和外层的三层结构。在专利文件2中公开了能有效提高橡胶辊的抗疲劳性并且抑制构件渗色的基础橡胶层的组合物，但对中间层和外层的硬度没有明确说明。

在日本专利申请No.2002-347972号(专利文件3)中公开了具有由内层和外层组成的两层结构的橡胶辊。内层和外层的JIS-A硬度分别被调整在特定的范围内。为了改善外层的耐磨性并且减少震颤现象的产生，外层和内层的JIS-A硬度分别被调整为35～50度范围内和不大于25度。

专利文件1：日本专利申请No.2001-341862号

专利文件2：日本专利申请No.2002-48130号

专利文件3：日本专利申请No.2002-347972号

发明内容

本发明的一个目的在于在向送纸辊重复供纸的同时，阻止其摩擦系数的下降以及震颤现象的产生。为了达到这个目标，需要适当地控制每一层的JIS-A硬度。因此，由于注意力只集中在内层橡胶的组合物上，所以在专利文件2中公开的结构无法达到本发明的目的。

如专利文件1和3所公开的，当外层橡胶具有高硬度而内层橡胶具有低硬度时，能够一定程度上改善外层的耐磨性并减少震颤现象的产生，但并不充分。为了达到本发明的目的，需要明确内层和外层的硬度差异，并组成送纸辊以防止内层和外层之间的物质迁移。

为了解决上述问题，本发明提供了一种具有芯体和安装在芯体外围表面的一种环状弹性构件的送纸辊。环状弹性构件具有由内层、中间层和外层组成的三层结构。内层、中间层和外层各自为非发泡层。内层的JIS-A硬度设为不大于10度，外层的JIS-A硬度设为25～60度的范围内。

送纸辊的环状弹性构件(橡胶辊)的内层和外层都是由橡胶组合物硫化并模塑而成。但中间层不必由橡胶组合物制成。

内层、中间层和外层由非发泡层形成的原因在于，非发泡层能够比发泡层更可靠地将硬度控制在预定的硬度，并且将每个非发泡层的硬度均一地设置为预定的硬度。此外，在生产送纸辊时不必向橡胶组合物中加入发泡剂使其发泡。这样，使用非发泡层避免了橡胶辊的硬度由于发泡的变化而发生变化。

如上所述，通过将内层的JIS-A硬度设置在低水平，即不大于10度，能够充分地确保橡胶辊和纸张的接触面积，并且易于防止其摩擦系数下降。因此能够减少震颤现象的产生。当内层的JIS-A硬度大于10度时，在长时间内难以充分确保橡胶辊和纸张的接触面积以及抑制橡胶辊摩擦系数的下降。内层的JIS-A硬度的下限是1度。

通过将外层的JIS-A硬度设置为较高，即在25～60度的范围内，送纸辊的耐磨性和摩擦系数能够具有较好的平衡。

在外层和内层的JIS-A硬度的差异不大于15度的情况下，当外层和内层互相接触时，原料组分很有可能会从内层和/或外层渗漏，并在内层和外层之间发生物质迁移。为了防止这种迁移和渗漏的发生，在内层和外层之间提供了中间层。

内层优选由乙烯-丙稀-二烯橡胶(EPDM橡胶)组成。组成内层的橡胶组合物优选包含炭黑以提高橡胶强度。

EPDM橡胶也适合作为外层的原料，因为EPDM橡胶具有抗臭氧性。组成外层的橡胶组合物优选包含无机填料如二氧化硅、碳酸钙和氧化钛以提高橡胶强度及其加工性。

优选通过向橡胶内加入必要量的石蜡油和填料以调整内层和外层的硬度。

中间层优选由聚氨酯组成。包含聚氨酯的中间层能够有效抑制内层和外层之间的物质迁移。当外层由EPDM橡胶组成时，聚氨酯的SP值与EPDM橡胶的SP值有很大的差异。这样，中间层能够在很大程度上有效地抑制内层和外层之间的物质迁移。

优选使形成环形的外层能够整体地套在中间层的外围表面上而不需要在外层和中间层之间加入粘合剂。

通过不在其中加入粘合剂而将外层和中间层的外围表面整合，当外层由于与外部空气或纸张接触造成损坏而不能使用时，只需更换外层即可。

为了充分抑制送纸辊摩擦系数的下降和震颤现象的产生，外层的JIS-A硬度和内层的JIS-A硬度之差优选设为15～55度的范围，并且进一步优选为20～50度的范围。如果外层和内层的JIS-A硬度差小于15度，则不可能获得充分抑制震颤现象产生的效果。另一方面，如果外层和内层的JIS-A硬度差大于55度，外层具有高硬度，因此摩擦系数降低。

外层外围表面的初始摩擦系数优选设为不小于1.5，进一步优选为不小于2.0不大于3.5。

尽管向送纸辊重复提供纸张，本发明的送纸辊仍然几乎不会发生其摩擦系数下降，以及几乎不会产生震颤现象。此外，能够防止原料组分从橡胶辊的内层和/或外层渗漏，并且防止在其内层和外层之间发生物质迁移。因此送纸辊具有很长的寿命并且能够在长时间内具有出色的性能。

附图说明

图1是本发明送纸辊的立体图；

图2是说明含有图1所示送纸辊送纸装置的一个实施例的截面图；

图3是本发明橡胶辊的截面图；以及

图4所示是送纸辊摩擦系数的测量方法。

具体实施方式

以下将参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是本发明的送纸辊3的立体图。送纸辊3具有包含三层结构的圆柱环状弹性构件(橡胶辊)1和插入环状弹性构件1中空部分的圆柱形芯体(轴)2。虽然橡胶辊1的厚度没有特别设定，但是在本实施方式中其厚度被设为不小于1mm不大于20mm。虽然橡胶辊1的长度没有特别设定，但是在本实施方式中其长度被设为不小于3mm不大于200mm。

图2是说明使用送纸辊3作为供纸辊的送纸装置的实施例的截面图。送纸装置包含送纸辊3、分离垫4和托盘5。分离垫4和托盘5以一定间距放置。在分离垫4的上表面和托盘5的上表面之间形成一仰角。分离垫4被固定在底层6上。分离垫4和送纸辊3相对放置。

置于托盘5上的纸张7与送纸辊3接触，并且由于送纸辊3的转动，沿着如图1的箭头R所示的方向从托盘5上一张张地送出。

如图3的截面图所示，橡胶辊1具有由内层11、中间层12和外层13组成的三层结构。内层11、中间层12和外层13分别是非发泡层。内层11和外层13分别由橡胶组合物制得，而中间层12由橡胶组分或树脂组分制得。

将内层11硫化并塑形成圆柱形，由具有JIS-A硬度不小于1度不大于10度的橡胶组合物制成。内层11的厚度设为不小于2mm不大于10mm。如果内层11的厚度太小，抑制震颤产生的效果会变差。另一方面，如果内层11的厚度太大，内层11会有局部磨损的趋势。

中间层12可通过在内层11的外围表面涂布树脂而成。中间层12的作用在于防止内层和外层之间的物质迁移，以及抑制内层11和/或外层13的原料组分渗漏。因此中间层12的组成物质优选使用与内层11和外层13的橡胶组分具有低相容性的树脂。因此使用POM、PET、尼龙、ABS、氯乙烯等作为组成中间层12的树脂。向组成外层13的EPDM橡胶中加入石蜡油，因为EPDM橡胶与石蜡油相容。

中间层12不但可以通过涂布还可以通过浸溃形成，或可以在热收缩管中形成。

可以使用聚氨酯、聚酰胺、ABS、PET和氯乙烯作为组成中间层12的树脂。由于具有较好的加工性而优选聚氨酯。

中间层12的JIS-A硬度优选在30～80度的范围内，从而使组成中间层12的树脂具有较高的加工性。

中间层12的厚度没有特别限制，但是应该优选设为不小于0.05mm不大于0.2mm。如果中间层12的厚度太小，中间层12具有的防止内层和外层之间的物质迁移，以及抑制内层11和/或外层13的原料组分渗漏的效果较差。这样，中间层12不能充分达到本发明的目的。另一方面，如果中间层12的厚度太大，会失去由软化内层11所获得的效果。

外层13为圆筒状，并且由具有JIS-A硬度为25～60度的硫化橡胶组合物制得。如果外层13的JIS-A硬度小于25度，外层13的耐磨性较差。另一方面，如果外层13的JIS-A硬度大于60度，外层13会有较低的初始摩擦系数。

外层13的厚度没有特别限制，但是应该优选设为不小于1mm不大于3mm。如果外层13的厚度太小，橡胶辊的寿命较短。另一方面，如果外层13的厚度太大，会失去由软化内层11所获得的效果。

为了充分抑制送纸辊摩擦系数的下降以及震颤现象的产生，外层13的JIS-A硬度和内层11的JIS-A硬度之差异优选设为15～55度的范围，并且进一步优选为20～50度的范围。如果外层13的JIS-A硬度和内层11的JIS-A硬度的差异小于15度，则不可能获得充分抑制送纸辊摩擦系数下降以及震颤现象产生的效果。另一方面，如果外层13的JIS-A硬度和内层11的JIS-A硬度的差异大于55度，送纸辊会具有较低的初始摩擦系数。

组成内层11和外层13的橡胶组合物以橡胶为主，并含有多种添加剂。添加剂包括交联剂、填料、软化剂、增强剂、交联助剂、着色剂和抗退化剂(anti deteriorating agent)。内层和外层的JIS-A硬度能够通过适当调整软化剂例如石蜡油和填料的加入量来控制。即，只要能达到所希望的JIS-A硬度，组成内层11和外层13的橡胶组合物不必要包含特定组分，而是包含适当的组分。

用于内层11和外层13的橡胶种类没有特别限制。但是可以使用乙烯-丙稀-二烯橡胶(EPDM)、有机硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚降莰烷橡胶、聚氯乙烯橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、天然橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、和丁腈橡胶(NBR)。这些橡胶可以单独或两种及以上组合使用。

在本发明中，包含橡胶组分的未充油橡胶与包含橡胶组分和添加油的充油橡胶都可以使用。

在上述橡胶中，特别优选用EPDM橡胶组成内层11和外层13。因为EPDM橡胶由饱和烃组成并且不含双键，所以EPDM具有出众的耐候性和抗氧化性，而且不易损坏。因此，甚至长时间暴露在高浓度的臭氧气氛中以及被光束照射，由EPDM橡胶组成的橡胶辊也不易损坏。

将乙烯-丙稀-二烯橡胶和其他橡胶组合使用时，为了获得提高橡胶辊的耐候性和抗氧化性的效果，在整个橡胶组分中使用的乙烯-丙稀-二烯橡胶优选不小于50wt％，进一步优选不小于80wt％。

EPDM橡胶特别适合用于组成内层11，因为由EPDM橡胶组成的内层11可以具有较低的硬度。

而在橡胶组合物中包含的交联剂，可以使用硫、硫的化合物、金属氧化物、有机过氧化物和无机过氧化物。优选根据橡胶的种类选择适当的交联剂。

而硫的化合物，可以使用秋兰姆化合物例如四甲基秋兰姆一硫化物(TMTM)、四甲基秋兰姆二硫化物(TMTD)、四乙基秋兰姆二硫化物(TETD)、四丁基秋兰姆二硫化物(TBTD)、二1，5-二戊基秋兰姆四硫化物(DPTT)；噻唑化合物例如2-巯基苯并噻唑(MBT)、二苯并噻唑基二硫化物；2-巯基苯并噻唑锌(ZnMBT)、2-巯基苯并噻唑钠(NaMBT)、2-巯基苯并噻唑环己铵(CMBT)、2-(2，4-二硝基苯硫基)苯并噻唑(DPBT)；亚磺酰胺化合物例如N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺(CBS)、N-叔丁基-2-苯并噻唑亚磺酰胺(BBS)、N-氧乙烯-2-苯并噻唑亚磺酰胺(OBS)、N，N’-二异丙基-2-苯并噻唑亚磺酰胺(DPBS)、N，N’-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺；以及二硫代氨基甲酸金属盐例如二甲基二硫代氨基甲酸盐、二乙基二硫代氨基甲酸盐、二正丁基二硫代氨基甲酸盐、1，5-二戊基二硫代氨基甲酸盐和乙基苯基二硫代氨基甲酸盐。这些硫的化合物可以单独或两种及以上组合使用。

而在橡胶组合物中包含的金属氧化物，可以使用氧化锌、氧化镁和氧化铝。这些金属氧化物可以单独或两种及以上组合使用。

而有机过氧化物，优选下列物质：过氧化二异丙苯(DCP)、1，3-二(叔丁基过氧化异丙基)苯、1，4-二(叔丁基过氧化异丙基)3，3，5-三甲基环己烷、2，5-二甲基-2，5-二-(叔丁基过氧化)己炔、正丁基-4，4-二(叔丁基过氧化)戊酸、和2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧化)己烷。这些过氧化物可以单独或组合使用。

而无机过氧化物，可以使用过氧化氢等。这些无机过氧化物可以单独或组合使用。

而在橡胶组合物中包含的填料，可以使用无机矿物填料例如碳酸钙、氧化钛、碳酸镁；陶瓷粉末；以及木粉。含有填料的橡胶组合物提高了橡胶辊的机械强度。组成外层的橡胶组合物优选包含无机矿物填料。

而在橡胶组合物中包含的软化剂，可以使用油和塑化剂。可以通过向橡胶组分中加入软化剂以调整橡胶组合物的硬度。而油可以使用矿物油例如石蜡油、环烷基油、芳族油；由低聚烃组成的合成油；以及操作油。而合成油优选用α-石蜡低聚体、丁烷低聚体、以及乙烯和α-石蜡的无定形低聚体。而塑化剂可以使用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、癸二酸二辛酯(DOS)、以及己二酸二辛酯(DOA)。

炭黑等能够被作为增强剂而用于橡胶组合物中。通过向橡胶组分中加入炭黑，可以提高橡胶辊的耐磨性。而炭黑可以使用HAF、MAF、FEF、GPF、SRF、SAF、MT和FT。炭黑的颗粒直径优选为不小于10μm不大于100μm，从而使炭黑在橡胶组合物中较好地分散。在本发明中，为了提高橡胶的强度，组成内层的橡胶组合物优选包含炭黑。

组成内层11的橡胶组合物以100重量份的EPDM橡胶为基准，优选包含不小于25～70重量份的炭黑和150～300重量份的石蜡油。

组成外层13的橡胶组合物以100重量份的EPDM橡胶为基准，优选包含不小于25～70重量份的无机矿物填料和不大于300重量份的石蜡油。而无机填料优选单独或组合使用二氧化硅、碳酸钙、氧化钛等。

以传统进行的普通方法制备橡胶组合物。例如，使用已知的橡胶捏和机例如开放辊、班伯里(Banbury)混合器等，将橡胶、交联剂和添加剂捏和以获得橡胶组合物。将组分在70～100℃下捏和3～10分钟。

而橡胶组合物硫化和模塑的方法，可以使用挤压模塑和连续模塑。例如，通过向连续模塑的硬模中加入未硫化的橡胶组合物，并且在150～200℃下加热5到30分钟，可以将橡胶组合物在硫化的同时模塑成管状。随后将制得的橡胶管与圆柱形的磨具摩擦，直到橡胶管具有了要求的外径。然后将橡胶管切割为要求的长度。这样就得到了橡胶辊的内层和外层。

无需使用粘合剂，管状的外层能够与在内层的外围表面形成的中间层的外围表面紧密固定。在这里，优选将外层的内侧直径φa设为比中间层和内层结合形成的层的外侧直径φb小一点。

本发明的实施例和对照例将在下文中详细描述。

每个实施例和对照例的橡胶组合物都根据表1所示的组合物A～G制备。显示组分量的数值的单位是重量份。

表1

表1中所示的组分如下：

EPDM橡胶A：“Esprene 670A(商品名)”，购自Sumitomo Kagaku有限公司

EPDM橡胶B：“Esprene 505A(商品名)”，购自Sumitomo Kagaku有限公司

二氧化硅：“Nipseal VN3(商品名)”，购自Toso.Silica Kogyo有限公司

碳酸钙：“BF300(商品名)”，购自Bihoku Funka Kogyo有限公司

氧化钛：“Chronos氧化钛KR380(商品名)”，购自Titanium Kogyo有限公司

炭黑：“Sheast SO(商品名)”，购自Tokai carbon有限公司

石蜡油：“PW-380(商品名)”，购自Idemitsu Kosan有限公司

氧化锌：“两种氧化锌(商品名)”，购自Mitsui Kinzoku Kogyo有限公司

硬脂酸：“Tsubaki(商品名)”，购自Nippon Yushi有限公司

硫粉末：硫粉末，购自Tsurumi Kagaku Kogyo有限公司

四乙基秋兰姆二硫化物：“Knockseller TET(商品名)”，购自Ouchi Shinko Kagaku Kogyo有限公司

二苯并噻唑基二硫化物：“Knockseller DM(商品名)”，购自Ouchi Shinko Kagaku Kogyo有限公司

EPDM橡胶A是包含50wt％EPDM橡胶和50wt％充油的充油橡胶。

·对照例1

以如下所述的方法制备一个固体(单层)橡胶辊。

首先将具有如表2中所示的组合物E的橡胶组合物加入硬模，并且在170℃下进行20分钟加压硫化。从而得到内侧直径为φ9mm、外侧直径为φ21mm以及长度为38mm的圆筒。随后将制得的圆筒与圆柱形的磨具摩擦，直到其外侧直径变为φ20mm。然后将圆筒切割为10mm长的段。将一个芯体插入切割圆筒所得的橡胶辊。从而制得了实施例1的送纸辊。

·实施例1～4和对照例2和3

(1)内层的制备

将具有如表2中所示组合物的橡胶组合物加入硬模，并且在160℃下进行20分钟加压硫化。从而得到内侧直径为φ9mm、外侧直径为φ15mm以及长度为60mm的圆筒。随后将所得的圆筒切割为10mm长的段。将这段用于橡胶辊的内层。

(2)中间层的制备

将制得的橡胶辊内层的外围表面用聚氨酯(K69(商品名)，购自Tokyo Netsu KagakuKogyo有限公司)涂布并形成厚度为0.1mm的中间层。

(3)外层的制备

将具有如表2中所示组合物的橡胶组合物加入硬模，并且在160℃下进行20分钟加压硫化。从而得到内侧直径为φ14mm、外侧直径为φ21mm以及长度为60mm的圆筒。随后将制得的圆筒与圆柱形的磨具摩擦，直到其外侧直径变为φ20mm。然后将所得的圆筒切割为10mm长的段，从而制得橡胶辊的外层。

(4)具有三层结构的送纸辊的制备

将一个芯体插入内层，并且在内层的外围表面形成有中间层。不使用粘合剂，将外层套在中间层的外围表面。这样就制得了送纸辊。

·测试

·内层和外层的硬度测定

通过使用JIS-K6253中指定的A型弹力硬度计测定硫化橡胶的JIS-A硬度。表2显示了内层的JIS-A硬度、外层的JIS-A硬度、以及内层和外层的JIS-A的硬度差。

·初始摩擦系数的测定

通过使用图4所示的方法测定每个送纸辊的初始摩擦系数。首先将一张尺寸为60mm×210mm的纸张9的一端夹在送纸辊3和由聚四氟乙烯(PTFE)制成的固定底盘8之间，而纸张9的另一端连接着压力传感器10。随后向底盘8垂直施加一个方向为由送纸辊3向底盘8的250gf的压力W。

然后在温度为23℃和湿度为55％的条件下，送纸辊3向图4中箭头R所示的方向以300mm/s的圆周速度旋转。测定当时压力传感器10所受的拉力F。使用如下所示的公式1可以通过拉力F和压力W(W＝250gf)计算得出摩擦系数μ。

公式1

μ＝F(gf)/250(gf)

为了使送纸辊具有预定的功能，要求其初始摩擦系数不小于1.5。

·送纸测试

将每个送纸辊安装在复印机(“VIVACE455(商品名)”，购自富士施乐有限公司)上。向打印机提供50000张纸并观察送纸是否顺利。正常送纸的送纸辊标记为○。送纸失败的送纸辊和一次送出多张纸的送纸辊被标记为×。

·送纸后的摩擦系数

在每个橡胶辊进行送纸测试后，将送纸辊从复印机上拆下。当送纸辊送纸50000张后，用与测定初始摩擦系数相同的方法测定其摩擦系数。

为了使送纸辊具有充分的耐久性，要求送纸辊送纸50000张后的摩擦系数为不小于1.2。

·震颤测试

将每个送纸辊安装在复印机(“VIVACE455(商品名)”，购自富士施乐有限公司)上。向每个送纸辊提供1000张纸以检查送纸辊是否有震颤。送纸辊在送纸1000张的过程中有震颤被标记为“有震颤”。送纸辊在送纸1000张的过程中没有震颤被标记为“无震颤”。

表2中记录了震颤测试的结果。

·结果分析

对照例1的具有单层结构的送纸辊的送纸测试结果较好。但是送纸辊有震颤。送纸辊送纸后的摩擦系数与其初始摩擦系数的比值为大约0.79。即送纸辊具有相对较大的摩擦系数的衰减。

具有三层结构的对照例2的送纸辊的内层JIS-A硬度非常高，有15度。此外，内层和外层的JIS-A硬度差异只有10度。虽然对照例2的送纸辊的送纸测试结果较好，但是有震颤。送纸辊送纸后的摩擦系数与其初始摩擦系数的比值为大约0.75。即送纸辊具有相对较大的摩擦系数的衰减。

具有三层结构的对照例3的送纸辊的外层JIS-A硬度非常低，即20度。此外，内层和外层的JIS-A硬度差异只有10度。这样送纸辊没有震颤。但是外层在送纸测试中有很大程度的磨损。即送纸辊不能实际使用。无法测定送纸辊送纸后的摩擦系数。

实施例1～4的每个送纸辊的内层JIS-A硬度不大于10度，并且其外层JIS-A硬度不小于25度。内层和外层的JIS-A硬度差异在15～55度的范围内。这样送纸辊没有震颤。送纸辊的送纸测试结果较好。送纸辊送纸后的摩擦系数与其初始摩擦系数的比值为不小于0.94。即其摩擦系数下降很少。

·工业应用性

本发明的送纸辊能够可靠地应用于多种打印机、电子复印机、传真机、自动取款机(ATM)等的送纸装置。本发明的送纸辊能够很好的用于要求抑制震颤现象产生和具有高耐久度的高性能的送纸装置。

Claims

1.一种送纸辊，包含芯体和安装在所述芯体外围表面的环状弹性构件，其特征在于，

所述环状弹性构件具有由内层、中间层和外层组成的三层结构；所述内层、所述中间层和所述外层分别是非发泡层，并且所述内层的JIS-A硬度设为不大于10度，所述外层的JIS-A硬度的范围设为25～60度。

2.如权利要求1所述的送纸辊，其特征在于，所述内层由乙烯-丙稀-二烯橡胶，即EPDM橡胶组成。

3.如权利要求1所述的送纸辊，其特征在于，所述中间层由聚氨酯组成。

4.如权利要求2所述的送纸辊，其特征在于，所述中间层由聚氨酯组成。

5.如权利要求1所述的送纸辊，其特征在于，所述形成环状的外层能够整体地套在所述中间层的外围表面而不用在所述外层和所述中间层之间加入粘合剂。

6.如权利要求2所述的送纸辊，其特征在于，所述形成环状的外层能够整体地套在所述中间层的外围表面而不用在所述外层和所述中间层之间加入粘合剂。

7.如权利要求3所述的送纸辊，其特征在于，所述形成环状的外层能够整体地套在所述中间层的外围表面而不用在所述外层和所述中间层之间加入粘合剂。

8.如权利要求4所述的送纸辊，其特征在于，所述形成环状的外层能够整体地套在所述中间层的外围表面而不用在所述外层和所述中间层之间加入粘合剂。

9.如权利要求1所述的送纸辊，其特征在于，所述外层的JIS-A硬度和所述内层的JIS-A硬度之差设在15～55度的范围内。

10.如权利要求2、3或5所述的送纸辊，其特征在于，所述外层的JIS-A硬度和所述内层的JIS-A硬度之差设在15～55度的范围内。

11.如权利要求1、2、3、5或9所述的送纸辊，其特征在于，所述外层的外围表面的初始摩擦系数设为不小于1.5。