JP2006009140A - 塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、質量%で、Mg:0.2〜1.0%、Si:0.5〜1.5%を含有する6000系アルミニウム合金において、製品に対して180℃で9時間の熱処理を施した後に観察されるβ”相析出物密度が3000〜7000個/μm2であり、製品中に存在する溶質原子クラスターを復元させた後の耐力が90〜140MPaであることを特徴とし、所定のアルミニウム板を480〜580℃の温度で5分以下保持した後5℃/s以上の冷却速度で冷却する溶体化焼入れ処理を行い、次いで150〜250℃の温度範囲で30秒〜10分間保持する高温予備時効処理を施すことを特徴とする。また低温予備時効処理をpH4〜7の温水中で行うことによって、優れた接着性を兼備させることができる。
【選択図】 なし
Description
(1)質量%で、Mg:0.2〜1.0%、Si:0.5〜1.5%を含有し、残部がAl及び不可避不純物からなるアルミニウム合金であって、製品に対して180℃で9時間の熱処理を施した後に観察されるβ”相析出物密度が3000〜7000個/μm2であり、製品中に存在する溶質原子クラスターを復元させた後の耐力が90〜140MPaであることを特徴とする塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板。
(2)質量%で、さらに、Mn:0.01〜0.3%、Cr:0.001〜0.1%の1種または2種を含有することを特徴とする、(1)記載の塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板。
(3)質量%で、さらに、Ti:0.005〜0.15%、B :0.0001〜0.05%、Fe:0.03〜0.4%、Zn:0.03〜2.5%の1種または2種以上を含有することを特徴とする、(1)または(2)記載の塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板。
(4)質量%で、さらに、Cu:0.1〜1.0%を含有することを特徴とする、請求項(1)〜(3)いずれかの塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板。
(5)質量%で、さらに、Sn:0.01〜0.3%を含有することを特徴とする、(1)〜(4)いずれかの塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板。
(6)(1)〜(5)のいずれか1項に記載の成分組成を有し、熱間圧延および冷間圧延によって所望の板厚とした圧延板を、480〜580℃の温度で5分以下保持した後5℃/s以上の冷却速度で冷却する溶体化焼入れ処理を行い、次いで、140〜150℃の温度域で5分〜30分間保持、150〜240℃の温度域で30秒〜30分間保持、240〜250℃の温度域で30秒〜10分間保持のうちいずれか一つの高温予備時効処理を施すことを特徴とする、製品に対して180℃で9時間の熱処理を施した後に観察されるβ”相析出物密度が3000〜7000個/μm2であり、製品中に溶質原子クラスターを復元させた後の耐力が90〜140MPaである塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板の製造方法。
(7) 前記溶体化焼入れ処理の工程と前記高温予備時効処理の工程との間で、60〜120℃の温度域で5秒〜120分または120〜140℃の温度域で5秒〜5分保持する低温予備時効処理を行うことを特徴とする、上記(6)に記載の塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板の製造方法。
(8) 前記溶体化焼入れ処理の焼入れ温度を50℃以下とすることを特徴とする、上記(6)または(7)に記載の塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板の製造方法。
(9) 前記溶体化焼入れ処理の工程と前記高温予備時効処理の工程との間で、不純物元素の総含有量が1000ppm以下であり、pHを4〜7に調整した60〜100℃の温水を用いて5秒〜5分の低温予備時効処理を行うことを特徴とする、(6)に記載の塗装焼付け硬化性ならびに接着性に優れた6000系アルミニウム合金板の製造方法。
(10)成形加工及び塗装をして用いられるアルミニウム合金板の製造法において、質量%で、Mg:0.5〜0.7%、 Si:0.9〜1.1%を含有し、残部がAl及び不可避不純物からなり、熱間圧延及び/または冷間圧延で成形後、480〜580℃で溶体化処理を施し、該溶体化後に25℃以下まで5℃/秒以上の冷速で急冷し、該急冷後保持を5分以内とし、60〜120℃の温度域により120分以内で保持する低温予備時効処理を施し、140〜150℃の温度域で5分〜30分間、150〜240℃の温度域で30秒〜30分間、240〜250℃の温度域で30秒〜10分間保持のうちいずれか一つの高温予備時効処理を施すことを特徴とする塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板の製造方法。
先ず、合金成分の限定理由を以下に示す。
Claims (10)
- 質量%で、
Mg:0.2〜1.0%、
Si:0.5〜1.5%
を含有し、残部がAl及び不可避不純物からなるアルミニウム合金であって、製品に対して180℃で9時間の熱処理を施した後に観察されるβ”相析出物密度が3000〜7000個/μm2であり、製品中に存在する溶質原子クラスターを復元させた後の耐力が90〜140MPaであることを特徴とする塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板。 - 質量%で、さらに、
Mn:0.01〜0.3%、
Cr:0.001〜0.1%
の1種または2種を含有することを特徴とする、請求項1記載の塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板。 - 質量%で、さらに、
Ti:0.005〜0.15%、
B :0.0001〜0.05%、
Fe:0.03〜0.4%、
Zn:0.03〜2.5%
の1種または2種以上を含有することを特徴とする、請求項1または2記載の塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板。 - 質量%で、さらに、
Cu:0.1〜1.0%
を含有することを特徴とする、請求項1〜3いずれかの一項記載の塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板。 - 質量%で、さらに、
Sn:0.01〜0.3%
を含有することを特徴とする、請求項1〜4いずれかの一項記載の塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の成分組成を有し、熱間圧延および冷間圧延によって所望の板厚とした圧延板を、480〜580℃の温度で5分以下保持した後5℃/s以上の冷却速度で冷却する溶体化焼入れ処理を行い、次いで、140〜150℃の温度域で5分〜30分間保持、150〜240℃の温度域で30秒〜30分間保持、240〜250℃の温度域で30秒〜10分間保持のうちいずれか一つの高温予備時効処理を施すことを特徴とする、製品に対して180℃で9時間の熱処理を施した後に観察されるβ”相析出物密度が3000〜7000個/μm2であり、製品中に溶質原子クラスターを復元させた後の耐力が90〜140MPaである塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板の製造方法。
- 前記溶体化焼入れ処理の工程と前記高温予備時効処理の工程との間で、60〜120℃の温度域で5秒〜120分または120〜140℃の温度域で5秒〜5分保持する低温予備時効処理を行うことを特徴とする、請求項6に記載の塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板の製造方法。
- 前記溶体化焼入れ処理の焼入れ温度を50℃以下とすることを特徴とする、請求項6または7に記載の塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板の製造方法。
- 前記溶体化焼入れ処理の工程と前記高温予備時効処理の工程との間で、不純物元素の総含有量が1000ppm以下であり、pHを4〜7に調整した60〜100℃の温水を用いて5秒〜5分の低温予備時効処理を行うことを特徴とする、請求項6に記載の塗装焼付け硬化性ならびに接着性に優れた6000系アルミニウム合金板の製造方法。
- 成形加工及び塗装をして用いられるアルミニウム合金板の製造法において、質量%で、Mg:0.5〜0.7%、 Si:0.9〜1.1%を含有し、残部がAl及び不可避不純物からなり、熱間圧延及び/または冷間圧延で成形後、480〜580℃で溶体化処理を施し、該溶体化後に25℃以下まで5℃/秒以上の冷速で急冷し、該急冷後保持を5分以内とし、60〜120℃の温度域で5秒〜120分または120〜140℃の温度域で5秒〜5分保持する低温予備時効処理を施し、140〜150℃の温度域で5分〜30分間、150〜240℃の温度域で30秒〜30分間、240〜250℃の温度域で30秒〜10分間保持のうちいずれか一つの高温予備時効処理を施すことを特徴とする塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板の製造方法。
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