JP2005533289A - 電気泳動ディスプレーの性能を向上させるための新規な方法及び組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は、電気泳動ディスプレーの性能を向上させるために有用な新規な方法と組成物に向けられている。本発明の方法は、高吸光度の染料又は顔料、又は導電性粒子、又は電荷輸送材料を、ディスプレーの電極保護層に加えることを含む。

Description

本発明は、電気泳動ディスプレーの性能を向上させるための有用な新規な方法及び組成物に向けられている。

電気泳動ディスプレー（electrophoretic display：ＥＰＤ）は、溶媒中に懸濁した帯電した顔料（ピグメント又は色素）粒子の電気泳動現象に基づく、非放射性（又は非発光性）デバイスである。１９６９年に初めて提案された。ディスプレーは、互いに対向して配置され、スペーサーによって分離された、電極を有する二つのプレートを通常有して成る。電極の片方は、通常透明である。着色された溶媒とその中に分散した帯電した顔料粒子から構成される電気泳動流体が、二つのプレートの間に入れられる。二つの電極の間に電位差を加えると、顔料粒子は、一方又は他方に移動し、顔料粒子の色又は溶媒の色が、見る側から見えることと成る。

複数の異なるタイプのＥＰＤが知られている。パーティションタイプ（partition type）のＥＰＤには（M. A. Hopper and V. Novotny, IEEE Trans. Electr. Dev., 26(8):1148-1152 (1979) 参照）、例えば、沈降等の好ましくない粒子の動きを防止するために、より小さなセルに空間を分割するためのパーティション（又は仕切り）が、二つの電極間に設けられている。マイクロカプセルタイプ（microcapsule type）のＥＰＤは（US Patent No. 5,961,804 and 5,930,026 に記載されているように）、実質的に二次元のマイクロカプセルのアレンジメント（又は配置）を有し、各々のマイクロカプセルは、その中に誘電流体と、その誘電溶媒と視覚的にコントラストを生ずる帯電した顔料粒子のサスペンジョンから成る電気泳動組成物を有する。他のタイプのＥＰＤは（US Patent No. 3,612,758 参照）、平行ライン貯蔵所により形成される電気泳動セルを有する。チャンネル状の電気泳動セルが、透明導体でカバーされ、透明導体と電気的に接触する。パネルを見る側から、透明ガラスの層が、透明導体上に重ねられる。

改良されたＥＰＤ技術が、同時継続出願の、２０００年３月３日出願の US Serial Number 09/518,488 （WO 01/67170 に対応）、２０００年６月２８日出願の US Serial Number 09/606,654 （WO 02/01281 に対応）及び２００１年２月１５日出願の US Serial Number 09/784,972 （WO 02/65215 に対応）に最近開示された。これらの全ては、引用することで、本明細書に組み込まれる。改良されたＥＰＤセルは、明確な形状、寸法及びアスペクト比のマイクロカップ（microcup）を形成するために、第１基材層上にコートされた熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂組成物の層をマイクロエンボス加工（又は微少エンボス加工）することによって作られる。その後、マイクロカップは、電気泳動流体で満たされ、シーリング層でシールされる（又は封じられる）。第２基材層が、満たされてシールされたマイクロカップ上に、好ましくは接着層を用いてラミネート（又は積層）される。

電極（例えば、ＩＴＯ）上に、ディスパージョン（懸濁又は分散体）粒子又は他の帯電した粒子種が不可逆的に電気的析出（又は電着）をすることを減らすために、薄い保護層又は剥離層を、電極上にコートしてよい。保護層は、ディスプレーの画像の均一性及び寿命の向上を含む、ディスプレーの性能を向上させる。更に、保護層を有するディスプレーでは、より速い電気光学応答が観察される。

しかし、薄い保護層を用いる方法も、短所を有する。例えば、電極上に保護又は剥離層を使用すると、ＥＰＤのコントラスト比及びバイスタビリティーを低下させる結果になる。特に、低い駆動電圧において、バックグラウンドのより高いＤｍｉｎ（又はより低い白色度もしくは％反射率）も、コートされた電極を有するＥＰＤに典型的に観察される。

従って、応答速度及び画像均一性を向上し、電極上にディスパージョン粒子又は他の帯電した粒子種が不可逆的に電気的に付着することを減らすための、より効果的な方法に対するニーズがある。

本発明の要約
本発明は、電気泳動ディスプレーの性能を向上させる（改良又は改善する）ための新規な方法及び組成物に関する。

本発明の第一の要旨は、ディスプレー内の少なくとも一の電極保護層に、高吸光度（又は高吸光性）染料又は顔料（又は色素：dye or pigment）を加えることを含む、電気泳動ディスプレーの性能を向上させる方法に向けられている。

本発明の第二の要旨は、ディスプレー内の少なくとも一の電極保護層に、導電性粒子を加えることを含む、電気泳動ディスプレーの性能を向上させる方法に向けられている。

本発明の第三の要旨は、ディスプレー内の少なくとも一の電極保護層に、電荷輸送材料を加えることを含む、電気泳動ディスプレーの性能を向上させる方法に向けられている。

本発明の第四の要旨は、接着性物質と高吸光度染料又は顔料、又は導電性粒子又は電荷輸送材料を含んで成る接着性組成物に向けられている。

本発明の第五の要旨は、ポリマー材料と高吸光度染料又は顔料、又は導電性粒子又は電荷輸送材料を含んで成るシーリング組成物に向けられている。

本発明の第六の要旨は、熱可塑性物質、熱硬化性物質又はそれらの前駆体と高吸光度染料又は顔料、又は導電性粒子又は電荷輸送材料を含んで成るプライマー層組成物に向けられている。

本発明の接着性組成物、シーリング組成物及びプライマー層組成物は、マイクロカップ技術（マイクロカップテクノロジー）を用いて製造される電気泳動ディスプレーに特に有用である。

本発明の第七の要旨は、電気泳動ディスプレーの性能を向上させるための使用であって、高吸光度染料又は顔料、又は導電性粒子、又は電荷輸送材料又はそれらの組み合わせの使用に向けられている。

本発明の第八の要旨は、高吸光度染料又は顔料、又は導電性粒子、又は電荷輸送材料又はそれらの組み合わせを含んで成る組成物から形成される少なくとも一の電極保護層を含む電気泳動ディスプレーに向けられている。

本発明の電気泳動ディスプレーは、ディスプレーの寿命と画像の均一さについてトレードオフ（又は二律背反）なく、低い駆動電圧においても、コントラスト比と画像のバイスタビリティー（又は双安定性）の増加を示した。

発明を実施するための形態

発明の詳細な説明
定義
本明細書に定義されていない場合、全ての専門用語は、当該技術分野の当業者によって、それらが通常用いられ、理解されるようなそれらの常套の定義に基づいて用いられる。

用語「マイクロカップ：microcup」とは、同時継続出願のUS Serial No. 09/518,488 に記載されているようなマイクロエンボス加工又はフォトリソグラフィー加工等の方法によって製造されるカップ状の凹部を意味する。

マイクロカップ又はセルを説明する際に用いられる用語「明確な又ははっきりした（well-defined）」とは、マイクロカップ又はセルは、製造方法（又はプロセス）の特定のパラメーターに基づいて予め定められた的確な（definite）形状、寸法及びアスペクト比を有することを示すことを意図している。

用語「アスペクト比」とは、電気泳動ディスプレーの技術分野で、一般的に知られている用語である。本願では、マイクロカップの深さと幅との比又は深さと縦との比を意味する。

用語「Ｄｍａｘ」とは、ディスプレーが達成可能な最大光学濃度を意味する。
用語「Ｄｍｉｎ」とは、ディスプレーのバックグラウンドの最少光学濃度を意味する。
用語「コントラスト比」とは、Ｄｍｉｎ状態の反射率（反射された光の％）と、Ｄｍａｘ状態の反射率との比を意味する。

用語「電荷輸送材料（charge transport material）」とは、保護層の片側（例えば、電極側）から、他の側（例えば、電気泳動流体側）へ、電子又はホール（又は正孔：hole）を輸送することができる材料又はその逆が可能な材料として定義される。電子はカソードから、ホールはアノードから、電子輸送及びホール輸送層内に、各々入れられる。電荷輸送材料の一般的なレビュー（又は総説）は、例えば、P. M. Bosenberger and D. S. Weiss, "Photoreceptors: Organic Photoconductors" in "Handbook of Imaging Materials", A. S. Diamond ed., pp379, (1991), Marcel Dekker, Inc.; H. Sher and EW Montroll, Phys. Rev., B12, 2455 (1975); S. A. Van Slyke et. al., Appl. Phys. Lett., 69, 2160 (1996); 又は F. Nuesch et. al., J. Appl. Phys., 87, 7973 (2000) 等の文献に見ることができる。
用語「電極保護層」は、後述する段落で定義する。

マイクロカップ技術の一般的説明
図１Ａ及び１Ｂは、WO01/67170 に記載されたようなマイクロカップ技術によって製造される典型的なディスプレーセルを示す。ディスプレーセル（１０）に基づくマイクロカップは、第一電極層（１１）と第二電極層（１２）との間にサンドイッチされる。図に見られるように、場合により、セル（１０）と第二電極層（１２）との間に、薄い保護層（１３）が存在してよい。図１Ａに示すように、層（１３）は、マイクロカップ材料と第二電極層（１２）との間の接着を向上させるためのプライマー層（接着促進層）であってよい。また他方で、マイクロカップアレイが、エンボス加工で製造された場合、層（１３）は、（図１Ｂに示すように）マイクロカップ材料の薄い層であってよい。セル（１０）は、電気泳動流体で満たされ、マイクロカップの開口側で、シーリング層（１４）を用いてシールされる。第一電極層（１１）は、好ましくは接着剤（１５）を用いて、シールされるセルの上に積層される。

本発明の明細書において、用語「電極保護層」とは、図１Ａ及び１Ｂに示すように、プライマー層又は薄いマイクロカップ層（１３）、シーリング層（１４）又は接着層（１５）であってよい。

イン−プレインスイッチングＥＰＤ（in-plane switching EPD）の場合、電極層の一つ（１１又は１２）は、絶縁層で置き換えられてもよい。

ディスプレーパネルは、WO 01/67170 に記載されているように、マイクロエンボス加工又はフォトリソグラフィーによって製造することができる。マイクロエンボス加工では、エンボス可能な組成物を、第二電極層（１２）の導電体側にコートし、圧力を加えてエンボス加工をして、マイクロカップアレイを製造することができる。離型性を向上させるために、エンボス可能組成物をコートする前に、導電性層を薄いプライマー層（１３）を用いて、前処理してよい。

エンボス加工可能組成物は、熱可塑性物質、熱可塑性物質又はそれらの前駆体を含んで成ってよく、それらには、例えば、多官能価ビニル、アクリレート、メタクリレート、アリル、ビニルベンゼン、ビニルエーテル、多官能価エポキサイド、それらのオリゴマーまたはポリマー等が含まれるが、それらに限定されるものではない。多官能価アクリレート及びそれらのオリゴマーが最も好ましい。多官能価エポキサイドと多官能価アクリレートの組み合わせも、所望の物理機械特性を達成するために極めて有用である。例えば、ウレタンアクリレート又はポリエステルアクリレート等の可撓性を与える架橋性オリゴマー又はＴｇの低いバインダーも、通常、エンボス加工されたマイクロカップの曲げ抵抗を向上させるために加えられる。組成物は、オリゴマー、モノマー、添加剤及び場合によりポリマーを含んでよい。エンボス加工可能な組成物のＴｇ（ガラス転移温度）は、通常、約−７０℃〜約１５０℃、好ましくは約−２０℃〜約５０℃の範囲にあってよい。

マイクロエンボス加工は、典型的には、Ｔｇより高い温度で行われる。型によってプレスされる加熱されたハウジング又は加熱されたオスの型を用いて、マイクロエンボス加工温度及び圧力を制御することができる。

エンボス加工可能組成物が硬化する間に又は硬化した後、型を離して、マイクロカップ（１０）のアレイを現すことができる。エンボス加工可能組成物の硬化は、冷却、溶媒蒸発、放射線、熱又は湿気等による架橋等によって達成することができる。エンボス加工可能組成物の硬化をＵＶ照射によって達成する場合、ＵＶは、透明導電性層を通ってエンボス加工可能組成物上に照射する。その他、ＵＶランプを型の内側に配置してよい。この場合、エンボス加工可能組成物の上に予めパターンが施されたオスの型を通って、ＵＶ光が照射することができるように、型は、透明でなければならない。

プライマー層組成物は、硬化後に、エンボス加工組成物又はマイクロカップ材料と、少なくとも部分的に相溶性である。実際、それは、エンボス加工組成物と同じであってよい。

一般的に、各々の個々のマイクロカップの寸法は、約１０^２〜約１×１０^６μｍ^２、好ましくは約１０^３〜約１×１０^５μｍ^２の範囲であってよい。マイクロカップの深さは、約３〜約１００ミクロン、好ましくは約１０〜約５０ミクロンの範囲であってよい。開口部の面積と全面積との比は、約０．０５〜約０．９５、好ましくは約０．４〜約０．９の範囲にあってよい。開口部の幅は、開口部の端から端までで、通常、約１５〜約４５０ミクロン、好ましくは約２５〜約３００ミクロンの範囲であってよい。

マイクロカップは、同時継続出願の、２０００年３月３日出願の US Serial Number 09/518,488 （WO 01/67170 に対応）、２００１年１月１１日出願の US Serial Number 09/759,212 （WO 02/56097 に対応）、２０００年６月２８日出願の US Serial Number 09/606,654 （WO 02/01281 に対応）及び２００１年２月１５日出願の US Serial Number 09/784,972 （WO 02/65215 に対応）（これらの全ては、引用することで、本明細書に組み込まれる）に記載されているように、その後、電気泳動流体で満たされ、シールされる。

マイクロカップのシーリング（シール又は封止）は、複数の方法で達成することができる。熱可塑性エラストマー、多価アクリレート又はメタクリレート、シアノアクリレート、ビニルベンゼンを含む多価ビニル、ビニルシラン、ビニルエーテル、多価エポキサイド、多価イソシアネート、多価アリル、架橋可能官能基を含むポリマー又はオリゴマー等から成る群から選択されるシーリング材料と溶媒を含んで成るシーリング組成物を用いて、満たされたマイクロカップをオーバーコートすることで行うことができる。例えば、ポリマーバインダー、増粘剤、光開始剤、触媒、加硫剤、充填剤、色素又は界面活性剤等の添加剤を、ディスプレーの物理機械特性と光学特性を向上させるために、シーリング組成物に添加してよい。シーリング組成物は、電気泳動流体と不相溶性であり、電気泳動流体より大きな密度を有さない。溶媒が蒸発するにつれて、シーリング組成物は、満たされたマイクロカップの上に、適合したシームレスシールを形成する。シーリング層は、更に、熱、放射線又は他の硬化方法によって硬化してもよい。熱可塑性エラストマーを含む組成物を用いてシールすることが、特に好ましい。熱可塑性エラストマーの例には、クレイトンポリマーカンパニー（Kraton Polymer Company）から市販のクレイトン（Kraton: 登録商標）Ｄ及びＧシリーズ等の、スチレン及びイソプレン、ブタジエン又はエチレン／ブチレンのトリブロック又はジブロックコポリマーを含み得るが、それに限定されるものではない。エクソンモービルから市販のポリ（エチレン−コ−プロピレン−コ−５−メチレン−２−ノルボルネン）及び他のＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴムターポリマー：Ethylene Propylene Diene Rubber terpolymer）も極めて有用であることが見出された。

別法では、シーリング組成物を電気泳動流体の中に分散し、マイクロカップの中に満たしてよい。シーリング組成物は、電気泳動流体と不相溶性であり、電気泳動流体より軽い。相分離する際に、シーリング組成物は、満たされたマイクロカップの上に浮かび、溶媒蒸発後に、その上にシームレスシーリング層を形成する。シーリング層は、熱、放射線又は他の硬化方法によって更に硬化してよい。

シールされたマイクロカップは、接着層（１５）を用いて、予めコートされてよい第一電極層と最後にラミネートされる。

接着層用に好ましい物質は、感圧接着剤、ホットメルト接着剤及び放射線硬化性接着剤から成る群から選択される一の接着剤又はそれらの混合物から形成してよい。接着性物質は、アクリル（又はアクリル樹脂：acrylics）、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、ポリビニルブチラール、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリアミド、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、エポキサイド（又はエポキシ樹脂：epoxides）、多価アクリレート、ビニル（又はビニル樹脂：vinyls）、ビニルエーテル及びそれらのオリゴマー、ポリマー及びコポリマーを含み得るが、それらに限定されるものではない。例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸無水物、ビニルピリジン及びそれらの誘導体から誘導されるポリマー又はコポリマー等の酸又は塩基を高含有量で有するポリマー又はオリゴマーを含んで成る接着剤が、特に有用である。接着層は、ラミネート後に、例えば、熱、ＵＶ等の放射線を用いて、後硬化してもよい。

本発明の態様
用語「電極保護層」とは、上述したように、図１Ａ及び１Ｂに示すように、プライマー層（１３）、シーリング層（１４）又は接着層（１５）であってよい。

ディスプレーのプライマー層（１３）は、上述したように、熱可塑性又は熱硬化性物質又はそれらの前駆体、例えば、多官能価アクリレート又はメタクリレート、ビニルベンゼン、ビニルエーテル、エポキサイド又はそれらのオリゴマー又はポリマー等を含んで成る組成物から形成してよい。多価アクリレート及びそれらのオリゴマーは、通常、好ましい。プライマー層の厚さは、０．１〜５ミクロン、好ましくは０．１〜１ミクロンの範囲にあることが好ましい。

シーリング層（１４）は、熱可塑性エラストマー、多価アクリレート又はメタクリレート、シアノアクリレート、ビニルベンゼンを含む多価ビニル、ビニルシラン、ビニルエーテル、多価エポキサイド、多価イソシアネート、多価アリル、架橋可能官能基を含むポリマー又はオリゴマー等から成る群から選択される物質と溶媒を含んで成る組成物から形成される。シーリング層の厚さは、０．５〜１５ミクロン、好ましくは１〜８ミクロンの範囲であることが好ましい。

接着層（１５）用に適する材料は、アクリル、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、ポリビニルブチラール、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリアミド、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、エポキサイド、多価アクリレート、ビニル、ビニルエーテル、及びそれらのオリゴマー、ポリマー、コポリマーを含み得るが、それらに制限されるものではない。接着層の厚さは、０．２〜１５ミクロン、好ましくは１〜８ミクロンの範囲であることが好ましい。

本発明の第一の要旨は、高吸光度染料又は顔料を、ディスプレーの少なくとも一つの電極保護層に加えることを含む、電気泳動ディスプレーの性能を向上させる方法に向けられている。染料又は顔料は、電極保護層内に溶解させても、分散させてもよい。

染料又は顔料は、ディスプレーを見ない側の、一より多い電極保護層に存在してよい。染料又は顔料を、プライマー又はマイクロカップ層に用いる場合、マイクロエンボス加工における、硬化又は脱型を妨げてはならない。

スイッチング性能の向上に加え、ディスプレーを見る側の反対側の層内に高吸光度染料又は顔料を使用することも、暗いバックグランド色と増加したコントラスト比をもたらす。

染料又は顔料は、３２０〜８００ｎｍ、より好ましくは４００〜７００ｎｍの範囲の吸収バンド（又は吸収帯）を有することが好ましい。本発明に適する染料又は顔料は、金属フタロシアニン又はナフタロシアニン（ここで、金属は、Ｃｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｃｄ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｖ又はＰｂであってよい）、金属ポルフィン（ここで、金属は、Ｃｏ、Ｎｉ又はＶ）、アゾ（例えば、ジアゾ又はポリアゾ）染料、スクアレイン染料（squaraine dye）、ペリレン染料（perylene dye）及びクロコニン染料（croconine dye）を含んでよいが、それらに制限されるものではない。励起状態又は基底状態で電荷を生じ又は輸送し得る他の染料又は顔料も適する。このタイプの染料又は顔料の例には、有機光導電体（又は光伝導体）で電荷発生材料として典型的に用いられているものも含まれる（P. M. Bosenberger and D. S. Weiss, "Photoreceptors: Organic Photoconductors" in "Handbook of Imaging Materials", A. S. Diamond ed., pp379, (1991), Marcel Dekker, inc. 参照）。

特に好ましい染料又は顔料は、下記の通りである：

Ｃｕフタロシアニン及びナフタロシアニン（naphthalocyanine）、例えば、オラゾール（Orasol）（登録商標）ブルーＧＮ（Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー（Solvent Blue）６７、Ｃｕ｛２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニナト（２−）−Ｎ２９，Ｎ３０，Ｎ３１，Ｎ３２｝−｛｛３−（１−メチルエトキシ）プロピル｝アミノ｝スルホニル誘導体、チバスペシャルティーケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）社製、（ハイポイント、ノースカロライナ州）；

Ｎｉフタロシアニン；

Ｔｉフタロシアニン；

Ｎｉテトラフェニルポルフィン；

Ｃｏフタロシアニン；

金属ポルフィンコンプレックス（又は錯体）、例えば、テトラフェニルポルフィンバナジウム（ＩＶ）オキサイドコンプレックス及びそれらのアルキル化又はアルコキシル化誘導体；

オラゾールブラック（Orasol Black）ＲＬＩ（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック（Solvent Black）２９、１：２クロムコンプレックス、チバスペシャルティーケミカルズ社製）

ジアゾ又はポリアゾ染料であって、例えば、スダンブラック（Sudan Black）Ｂ、スダンブルー（Sudan Blue）、スダンＲ、スダンイエロー（Sudan Yellow）又はスダンＩ−ＩＶ等のスダン染料を含む；

スクアレイン（Squaraine）及びクロコニン（Croconine）染料、例えば、１−（４−ジメチルアミノ−フェニル）−３−（４−ジメチルインモニウム−シクロヘキサ−２，５−ジエン−１−イリデン）−２−オキソ−シクロブテン−４−オレート、１−（４−メチル−２−モルホリノ−セレナゾ（selenazo）−５−イル）−３−（２，５−ジヒドロ−４−メチル−２［モルホリン−１−イリデン−オニウム］−セレンザオール（selenzaol）−５−イリデン）−２−オキソ−シクロブテン−４−オレート又は１−（２−ジメチルアミノ−４−フェニル−チアゾール−５−イル）−３−（２，５−ジヒドロ−２−ジメチルインモニウム−４−フェニル）−チアゾール−５−イリデン（ylidene））−２−オキソ−シクロブテン−４−オレート（olate）；及び

縮合したペリレン染料又は顔料、例えば、２，９−ジ（２−ヒドロキシエチル）−アントラ［２．１，９−ｄｅｆ：６，５，１０−ｄ’ｅ’ｆ’］ジイソキノリン−１，３，８，１０−テトロン（tetrone）、９−ジ（２−メトキシエチル）−アントラ［２．１，９−ｄｅｆ：６，５，１０−ｄ’ｅ’ｆ’］ジイソキノリン−１，３，８，１０−テトロン、ビスイミダゾ［２，１−ａ：２’，１’−ａ’］アントラ［２．１，９−ｄｅｆ：６，５，１０−ｄ’ｅ’ｆ’］ジイソキノリン−ジオン又はアントラ［２”，１”，９”：４，５，６：６”，５”，１０”：４’，５’，６’］−ジイソキノリン［２，１−ａ：２’，１’−ａ］ジパーイミジン（diperimidine）−８，２０−ジオン。

例えば、金属（特にＣｕ及びＴｉ）フタロシアニン及びナフタロシアニン等の染料又は顔料のいくつかも、電荷輸送材料として有用であることが見出された。

染料又は顔料の濃度は、層の全固形分を基準として、約０．１〜約３０重量％の範囲であってよく、好ましくは約２〜約２０重量％の範囲であってよい。例えば、界面活性剤、分散剤、増粘剤、架橋剤、加硫剤、核生成剤又は充填剤等の他の添加剤も、コーティングの品質とディスプレーの性能を向上させるために加えてもよい。

本発明の第二の要旨は、少なくとも一の電極保護層内に、導電性物質の粒子を加えることを含む、電気泳動ディスプレーの性能を向上させる方法に向けられている。

導電性物質は、有機導電性化合物又はポリマー、カーボンブラック、炭素質粒子、グラファイト、金属、合金又は導電性金属酸化物を含むが、それらに制限されるものではない。適する金属には、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｉｎ、Ａｌ及びそれらの合金が含まれる。適する金属酸化物には、インジウム−スズ−オキサイド（ＩＴＯ）、インジウム−亜鉛−オキサイド（ＩＺＯ）、アンチモン−スズ−オキサイド（ＡＴＯ）、チタン酸バリウム（又はバリウムチタネート：ＢａＴｉＯ_３）等が含まれ得る。適する有機導電性化合物又はポリマーには、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）、ポリフルオレン、ポリ（４，３−エチレンジオキシチオフェン）、ポリ（１，２−ビス−エチルチオ−アセチレン）、ポリ（１，２−ビス−ベンジルチオ−アセチレン）、５，６，５’，６’−テトラハイドロ−［２，２’］ビ［１，３］ジチオロ（dithiolo）［４，５−ｂ］［１，４］ジチイニリデン（dithiinylidene）］、４，５，６，７，４’，５’，６’，７’−オクタハイドロ−［２，２’］ビ［ベンゾ［１，３］ジチオールイリデン（dithiolylidene）、４，４’−ジフェニル−［２，２’］ビ［１，３］ジチオールイリデン、２，２，２’，２’−テトラフェニル−ビ−チアピラン−４，４’−ジイリデン、ヘキサキス−ベンジルチオ−ベンゼン及びそれらの誘導体が含まれ得るが、それらに限定されるものではない。

上述のいずれかの導電性物質を用いてオーバーコート（又は上塗り）された有機及び無機粒子も有用である。

粒子の形態の導電性物質を、電極保護層内に加えると、低駆動電圧でのコントラスト比を向上させることができる。しかし、加える導電性物質の量は、それがショートや電流の漏れ（又は漏電）を生じないように、十分に制御するべきである。加える導電性物質の量は、層の全固形分を基準として、約０．１〜約４０重量％の範囲であることが好ましく、約５〜約３０重量％の範囲であることがより好ましい。

分散剤、界面活性剤、増粘剤、架橋剤、加硫剤又は充填剤等の添加剤も、コーティングの質及びディスプレーの性能を向上させるために加えてもよい。導電性物質を、一より多い電極保護層に加えてもよい。導電性物質の粒子サイズは、約０．０１〜約５μｍの範囲が好ましく、約０．０５〜約２μｍの範囲であることがより好ましい。

本発明の第三の要旨は、ディスプレーの少なくとも一の電極保護層に、電荷輸送材料を加えることを含む、電気泳動ディスプレーの性能を向上させる方法に向けられている。

電荷輸送材料は、電極保護層の側（例えば電極側）から、他の側（例えば、電気泳動流体側）へ、電子又はホール（又は正孔）を輸送することができる材料又はその逆が可能な材料である。電子はカソードから、ホールはアノードから、電子輸送層及びホール輸送層内へ、各々入れられる。電荷輸送材料の一般的レビュー（又は総説）は、例えば、P. M. Bosenberger and D. S. Weiss, "Photoreceptors: Organic Photoconductors" in "Handbook of Imaging Materials", A. S. Diamond ed., pp 379 (1991), Marcel Dekker, Inc.: H. Sher and EW Montroll, Phys. Rev., B12, 2455 (1975); S. A. Van Slyke et. al., Appl. Phys. Lett., 69, 2160, (1996); 又は F. Nuesch et. al., J. Appl. Phys., 87, 7973 (2000) 等の文献に見られる。

適する電子及びホール輸送材料は、上述したもののような有機光導電体及び有機発光ダイオードに関する一般的な技術的レビューに見られる。

ホール輸送材料は、典型的には、溶液酸化電位から推定され得る低いイオン化ポテンシャルを有する化合物である。本発明において、（ＳＣＥに対して又はＳＣＥ基準）１．４Ｖより小さい、特には０．９Ｖより小さい酸化電位を有する化合物が、電荷輸送材料として有用であることが見い出された。適する電荷輸送材料も、許容できる化学的及び電気化学的安定性、可逆的なレドックス挙動、電極用保護層内で十分な溶解性を有する。あまりにも低い酸化電位は、空中での望ましくない酸化と短いディスプレー寿命をもたらし得る。（ＳＣＥに対して）０．５〜０．９Ｖの間の酸化電位を有する化合物は、本発明のために特に有用であることが見出された。

本発明の明細書において、特に有用なホール輸送材料は、下記の一般的な分類の化合物を含む：

ピラゾリン、例えば、１−フェニル−３−（４’−ジアルキルアミノスチリル）−５−（４”−ジアルキルアミノフェニル）ピラゾリン；

ヒドラゾン、例えば、ｐ−ジアルキルアミノベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン、９−エチル−カルバゾール−３−アルデヒド−Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルヒドラゾン、ピレン−３−アルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン、４−ジフェニルアミノ−ベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン、４−Ｎ，Ｎ−ビス−（４−メチルフェニル）−アミノ−ベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン、４−ジベンジルアミノ−ベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェビルヒドラゾン又は４−ジベンジルアミノ−２−メチル−ベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン；

オキサゾール及びオキサジアゾール、例えば、２，５−ビス−（４−ジアルキルアミノフェニル）−４−（２−クロロフェニル）オキサゾール、２，５−ビス−（４−Ｎ，Ｎ’−ジアルキルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール、２−（４−ビフェニルイル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，２，３−オキサジアゾール、２，２’−（１，３−フェニレン）ビス［５−［４−（１，１−ジメチルエチル）フェニル］１，３，４−オキサジアゾール］、２，５−ビス（４−メチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール又は１，３−ビス−（４−（４−ジフェニルアミノ）−フェニル−１，３，４−オキサジアゾール−２−イル）ベンゼン；

エナミン、カルバゾール又はアリールアミン、特にトリアリールアミン、例えば、ビス（ｐ−エトキシフェニル）アセトアルデヒド ジ−ｐ−メトキシフェニルアミン エナミン、Ｎ−アルキルカルバゾール、トランス−１，２−ビスカルバゾイル−シクロブタン、４，４’−ビス（カルバゾール−９−イル）−ビフェニル、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１−ビ［フェニル］−４，４’−ジアミン、４，４’−ビス（Ｎ−ナフチル−Ｎ−フェニル−アミノ）ビフェニル（又はＮ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−２−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン）；４，４’，４”−トリスメチル−トリフェニルアミン、Ｎ−ビフェニルイル−Ｎ−フェニル−Ｎ−（３−メチルフェニル）アミン、４−（２，２−ビスフェニル−エテン−１−イル）トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−（４−メチル−フェニル）Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，４−フェニレンジアミン、４−（２，２−ビスフェニル−エテン−１−イル）−４’，４”−ジメチル−トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルベンジジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（４−メチルフェニル）−ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス−（４−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス−（フェニル）−ベンジジン、４，４’−ビス（ジベンズ−アゼピン（azepin）−１−イル）ビフェニル；４，４’−ビス（ジヒドロ−ジベンズ−アゼピン−１−イル）−ビフェニル、ジ−（４−ジベンジルアミノ−フェニル）−エーテル、１，１−ビス−（４−ビス（４−メチル−フェニル）−アミノ−フェニル）シクロヘキサン、４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノ）−クオーターフェニル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（ナフタ−２−イル）ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（フェナントレン−９−イル）−Ｎ，Ｎ’−ビス−フェニル−ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（フェナントレン−９−イル）−Ｎ，Ｎ’−ビス−フェニル−ベナイジン（benaidine）、４，４’，４”−トリス（カルバゾール−９−イル）−トリフェニルアミン、４，４’，４”−トリス（Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノ）−トリフェニルアミン、４，４’−ビス（Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ）−クオーターフェニル、４，４’，４”−トリス（Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ）トリフェニルアミン又はＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（４’−（Ｎ，Ｎ−ビス（ナフチル−１−イル）−アミノ）−ビフェニル−４−イル）−ベンジジン；

トリアリールメタン、例えば、ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ−２−メチルフェニル）−フェニルメタン；

ビフェニル、例えば、４，４’−ビス（２，２−ジフェニル−エテン−１−イル）−ビフェニル；

ジエン及びジエノン、例えば、１，１，４，４−テトラフェニル−ブタジエン、４，４’−（１，２−エタンジイリデン）−ビス（２，６−ジメチル−２，５−シクロヘキサジエン−１−オン）、２−（１，１−ジメチルエチル）−４−［３−（１，１−ジメチルエチル）−５−メチル−４−オキソ−２，５−シクロヘキサ−ジエン−１−イリデン］−６−メチル−２，５−ジクロヘキサジエン−１−オン、２，６−ビス（１，１−ジメチルエチル）４−［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）４−オキソ−２，５−ジシクロヘキサ−ジエン−１−イリデン］−２，５−ジシクロヘキサジエン−１−オン又は４，４’−（１，２−エタンジイリデン）−ビス（２，６−（１，１−ジメチル−エチル）２，５−シクロヘキサジエン−１−オン）；及び

トリアゾール、例えば、３，５−ビス（４−ｔｅｒｔ−フェニル）−４−フェニル−トリアゾール又は３−（４−ビフェニルイル）−４−フェニル−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−１，２，４−トリアゾール。

上述のいずれかの官能基を含むオリゴマー又はポリマー誘導体も、電荷輸送材料として有用である。

特に有用な電子輸送材料には、下記の一般的な分類に含まれる電子不足（又は欠乏）化合物が含まれる：

フルオレノン、例えば、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン又は２−（１，１−ジメチルブチル）−４，５，７−トリニトロ−９−フルオレノン；及び

ニトリル、例えば、（４−ブトキシカルボニル−９−フルオレニリデン）マロノニトリル、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ジシアノメチレン−４−Ｈ−チオピラン−１，１−ジオキサイド、２−（４−（１−メチル−エチル）−フェニル）６−フェニル−４Ｈ−チオピラン−４−イリデン］−プロパンジニトリル−１，１−ジオキサイド又は２−フェニル−６−メチルフェニル−４−ジシアノメチレン−４−Ｈ−チオピラン−１，１−ジオキサイド、７，７，８，８−テトラクシアノンキノジメタン（tetrachcyanonquinodimethane）、７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン。

上述のいずれかの官能基を含むオリゴマー又はポリマー誘導体も有用である。

ホール輸送材料及び電子輸送材料は、同じ層内に共存してよく、たとえ同一分子内であっても共存してよく、ディスプレーセルの同じ側又は反対側の異なる層内に共存してよい。ドーパント及びホスト材料、例えば、４−（ジシアノメチレン）−２−メチル−６−（ジュロリジン（julolidin）−４−イル−ビニル）−４Ｈ−ピラン、ビス（２−２−ヒドロキシフェニル）−ベンズ−１，３−チアゾラト）−Ｚｎコンプレックス、ビス（２−（２−ヒドロキシフェニル）−ベンズ−１，３−オキサジアゾールエート（diazoleate））−Ｚｎコンプレックス、トリス（８−ヒドロキシ−キノリナト）−Ａｌコンプレックス、トリス（８−ヒドロキシ−４−メチル−キノリナト）−Ａｌコンプレックス又はトリス（５−クロロ−８−ヒドロキシ−キノリナト）−Ａｌコンプレックスを、電極保護層内に加えてもよい。

電荷輸送材料は、一の電極保護層の組成物内に入れてもよく、一の層以上の層内に入れてもよい。ディスプレーの見る側の電極保護層に加える場合、曇りのない無色の電荷輸送材料が好ましい。電荷輸送材料の濃度は、層の全固形分を基準として、約０．１〜約３０重量％、好ましくは約２〜約２０重量％の範囲であってよい。他の添加剤、例えば、界面活性剤、分散剤、増粘剤、架橋剤、加硫剤、核形成剤又は充填剤も、コーティングの質及びディスプレーの性能を向上させるために加えることができる。

本発明の三つの要旨は、単独で又は組み合わせて用いることができることに注意するべきである。本発明の一以上の要旨は、同一の層内に共存してもよい。ディスプレーの見る側の電極保護層内に用いられる材料は、無色透明であることが好ましい。プライマー及びマイクロカップ層内で用いられる材料も、エンボス加工中の脱型又は層の硬化（例えば、ＵＶ硬化）を阻害するべきではない。

本発明の第四の要旨は、接着性物質と高吸光度染料又は顔料、又は接着性物質と導電性粒子、又は接着性物質と電荷輸送材料、又は接着性物質と高吸光度染料又は顔料、導電性粒子又は電荷輸送材料から選択される二又はそれ以上の組み合わせを含んで成る接着性組成物に向けられている。

本発明の第五の要旨は、ポリマー材料と高吸光度染料又は顔料、又はポリマー材料と導電性粒子、又はポリマー材料と電荷輸送材料、又はポリマー材料と高吸光度染料又は顔料、導電性粒子又は電荷輸送材料から選択される二又はそれ以上の組み合わせを含んで成るシーリング組成物に向けられている。

本発明の第六の要旨は、熱可塑性物質、熱硬化性物質又はそれらの前駆体と高吸光度染料又は顔料、又は熱可塑性物質、熱硬化性物質又はそれらの前駆体と導電性粒子、又は熱可塑性物質、熱硬化性物質又はそれらの前駆体と電荷輸送材料、又は熱可塑性物質、熱硬化性物質又はそれらの前駆体と高吸光度染料又は顔料、導電性粒子又は電荷輸送材料から選択される二又はそれ以上の組み合わせを含んで成るプライマー層組成物に向けられている。

シーリング組成物、接着性組成物及びプライマー層組成物は、マイクロカップ技術を用いて製造された電気泳動ディスプレーに特に有用である。

組成物中で用いられる、適する接着性物質、シーリング材料、プライマー材料、熱可塑性物質、熱硬化性物質、高吸光度染料又は顔料、導電性粒子及び電荷輸送材料は、本明細書で全て説明した。

本発明の第七の要旨は、電気泳動ディスプレーの性能を向上させるための、高吸光度染料又は顔料、導電性粒子、電荷輸送材料又はそれらの組み合わせの使用に向けられている。

本発明の第八の要旨は、高吸光度染料又は顔料、又は導電性粒子、又は電荷輸送材料又はそれらの組み合わせを含んで成る組成物から形成された少なくとも一の電極保護層を含む電気泳動ディスプレーに向けられている。

本願では、マイクロカップ技術を、WO 01/67170 に記載されたようなものとして説明したが、本発明の方法、組成物及び使用は、全てのタイプの電気泳動ディスプレーに適用することができ、それには、マイクロカップ系ディスプレー（WO 01/67170）、パーティションタイプのディスプレー（M. A. Hopper and V. Novotny, IEEE Trans. Electr. Dev., 26(8): 1148-1152 (1979) 参照）、マイクロカプセルタイプのディスプレー（US Patent No. 5,961,804 and 5,930,026）及びマイクロチャンネルタイプのディスプレー（US Patent No. 3,612,758）が含まれるが、それらに限定されるものではない。

下記実施例は、当業者が本発明をより明確に理解し、実施することを可能とするために記載されている。それらは、本発明の範囲を制限するものと考えてはならず、単に本発明を説明し、例示するものと考えるべきである。

比較例１
例１Ａ：プライマーでコートされた透明導電性フィルムの製造
３３．２ｇのＥＢ６００（登録商標）（ＵＣＢ又はユーシービー社（UCB）、スマーナ（Smyrna）、ジョージア州）、１６．１２ｇのＳＲ３９９（登録商標）（サートマー社（Sartomer）、エックストン（Exton）、ペンシルベニア州）、１６．１２ｇのＴＭＰＴＡ（ＵＣＢ社、スマーナ、ジョージア州）、２０．６１ｇのＨＤＯＤＡ（ＵＣＢ社、スマーナ、ジョージア州）、２ｇのイルガキュア（Irgacure）（登録商標）３６９（チバ社（Ciba）、タリータウン（Tarrytown）、ニューヨーク州）、０．１ｇのイルガノックス（Irganox）（登録商標）１０３５（チバ社）、４４．３５ｇのポリ（エチルメタクリレート）（ＭＷ．５１５，０００、アルドリッチ社（Aldrich）、ミルウォーキー、ウィスコンシン州）及び３９９．１５ｇのＭＥＫ（メチルエチルケトン）を十分に混合し、３ミル（mil）透明導電性フィルム（ＩＴＯ／ＰＥＴフィルム、５ミルＯＣ５０、ＣＰフィルム社製（CPFilms）、マーティンズヴィル、バージニア州）上に、＃４ワイヤーバーを用いてコートした。コートしたＩＴＯフィルムを、６５℃のオーブン中で１０分間乾燥し、その後窒素雰囲気下１．８Ｊ／ｃｍ^２のＵＶ光に、ＵＶコンベヤー（ＤＤＵ社（DDU）、ロサンジェルス、カリフォルニア州）を用いてさらした。

例１Ｂ：マイクロカップの製造

３３．１５ｇのＥＢ６００（登録商標）（ＵＣＢ社、スマーナ、ジョージア州）、３２．２４ｇのＳＲ３９９（登録商標）（サートマー社、エックストン、ペンシルベニア州）、６．００ｇのＥＢ１３６０（登録商標）（ＵＣＢ社、スマーナ、ジョージア州）、８ｇのＨｙｃａｒ１３００ｘ４３（反応性液晶ポリマー、ノヴェオン社（Noveon Inc.）、クリーヴランド、オハイオ州）、０．２ｇのイルガキュア（登録商標）３６９（チバ社、タリータウン、ニューヨーク州）、０．０４ｇのＩＴＸ（イソプロピル−９Ｈ−チオキサンテン−９−オン、アルドリッチ社、ミルウォーキー、ウィスコンシン州）、０．１ｇのイルガノックス（登録商標）１０３５（チバ社、タリータウン、ニューヨーク州）及び２０．６１ｇのＨＤＤＡ（１，６−ヘキサンジオール ジアクリレート、ＵＣＢ社、スマーナ、ジョージア州）を、Ｓｔｉｒ−Ｐａｋミキサー（コールパーマー社（Cole Parmer）、ヴァーノン（Vernon）、イリノイ州）を用いて、室温で約１時間十分に混合し、２０００ｒｐｍで約１５分間遠心分離機にかけてガスを抜いた。

マイクロカップ組成物を、７２μｍ（長さ）×７２μｍ（幅）×３５μｍ（深さ）×１３μｍ（カップの間の間隔（又はスペーシング）の上面の幅）であるマイクロカップのアレイ用の電気鋳造された４”×４”のＮｉオス型の上に、ゆっくりコートした。プラスチックブレードを用いて、過剰の流体を除去し、Ｎｉ型の「谷」の中に穏やかに流し込んだ。コートされたＮｉ型を、６５℃のオーブンで５分間加熱し、例１Ａで製造したプライマーコートしたＩＴＯ／ＰＥＴフィルムと、プライマー層がＮｉ型と面するようにしながら、１００℃のローラー温度、１ｆｔ／分のラミネート速度、ロールギャップを”ヘビーゲージ（heavy gauge）”に予めセットされた、ＧＢＣイーグル３５ラミネーター（GBC Eagle 35 laminator）（ＧＢＣ社（GBC）、ノースブルック、イリノイ州）を用いて、ラミネート（又は積層）した。２．５ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ強度を有するＵＶ硬化ステイション（UV curing station）を用いて、パネルを５分間硬化した。その後、ＩＴＯ／ＰＥＴフィルムをＮｉ型から約３０°のピール角度で、Ｎｉ型から引き離して、ＩＴＯ／ＰＥＴの上に４”×４”マイクロカップアレイを得た。型からマイクロカップのアレイの許容できる剥離を認めた。従って、得られたマイクロカップアレイは、更に、ＵＶコンベヤー硬化システム（ＤＤＵ社、ロサンジェルス、カリフォルニア州）を用いて、１．７Ｊ／ｃｍ^２のＵＶ線量で、後硬化した。

例１Ｃ：電気泳動流体の製造
５．９ｇのＴｉＯ_２Ｒ９００（登録商標）（デュポン社（Dupont））を、３．７７ｇのＭＥＫ、４．５４ｇのＮ３４００（登録商標）脂肪族ポリイソシアネート（バイエル社（Bayer AG））及び０．７７ｇの１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノ］−２−プロパノール（アルドリッチ社）を含む溶液に加えた。得られたスラリーを、５〜１０℃で１分間均一化した後、０．０１ｇのジブチルスズジラウレート（アルドリッチ社）を加え、混合物を更にしばらく均一化した。最後に、２０ｇのＨＴ−２００（登録商標）（アウジモント社（Ausimont）、トロフェア（Thorofare）、ニュージャージー州）と０．４７ｇのＲｆ−アミン４９００［下記のように製造されたトリス（２−アミノエチル）アミン（アルドリッチ社）とクライトックス（Krytox）メチルエステル（デュポン社製）の予備的縮合物（プレコンデンセート：precondensate）］を含む溶液を加え、混合物を更に３分間室温で均一化した。

Ｒｆ−アミン４９００は、下記の反応に基づいて製造された：

上述したように製造したスラリーを、室温で５分間かけて均一化しながら、３１ｇのＨＴ−２００と２．２８ｇのＲｆ−アミン４９００を含む混合物中にゆっくり加えた。得られたＴｉＯ_２マイクロカプセルディスパージョンを、メカニカルスタラーを用いて低せん断で、３５℃で、３０分間攪拌した後、８５℃に加熱してＭＥＫを除去し、３時間内部相を後硬化した。ディスパージョンは、０．５〜３．５ミクロンの範囲の狭い粒子サイズ分布を示した。スラリーを、当量のＰＦＳ−２（登録商標）（アウジモント社、トロフェア、ニュージャージー州）を用いて希釈し、マイクロカプセルを、遠心分離による分別で分離して、溶媒相を除去した。集めた固形分は、ＰＦＳ−２（登録商標）を用いて十分に洗浄し、ＨＴ−２００中に再び分散した。

例１Ｄ：満たすこと及びシーリング組成物を用いてシールすること
上述のように製造した６部（乾燥重量に基づく）のＴｉＯ_２マイクロ粒子と１．５重量％の完全にフッ素化されたＣｕ−フタロシアニン染料（ＦＣ−３２７５、３Ｍ社（3M）、セントポール、ミネソタ州）を含む９４部のＨＴ−２００（アウジモント社）溶液を含む１ｇの電気泳動組成物を、例１Ｂで製造した４”×４”マイクロカップアレイ内に秤量した。過剰の流体を、ゴムのブレードを用いて、かきとった。満たされた（又は充填された）マイクロカップは、その後、９部のクレイトン（Kraton）Ｇ１６５０（シェル社（Shell）、テキサス州）、１部のＧＲＰ６９１９（シェル社）、３部のＣａｒｂ−Ｏ−Ｓｉｌ ＴＳ−７２０（キャボット社（Cabot Corp.）、イリノイ州）、７８．３部のイソパールＥ（Isopar E）及び８．７部のイソプロピルアセテートから成る１０％のゴム溶液で、ユニバーサル・ブレード・アプリケーター（Universal Brade Applicator）を用いて、オーバーコートし、室温で乾燥して、良好な均一性を有し、約２〜３μｍの乾燥した厚さを有するシームレスなシーリング層を形成した。

例１Ｅ：ラミネーション
ＩＴＯ／ＰＥＴ導電性フィルム（５ミルＯＣ５０、ＣＰフィルム社）のＩＴＯ側に、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中の感圧接着剤（デュロタック（Durotak）１１０５、ナショナルスターチ社（National Starch）、ブリッジウォーター、ニュージャージー州）の２５重量％溶液で、マイラッドバー（Myrad bar）（目標とされた被覆：０．６ｇ／ｆｔ^２）を用いて、オーバーコートした。その後、接着剤でコートしたＩＴＯ／ＰＥＴ層を、例１Ｄで製造したシールしたマイクロカップの上に、ＧＢＣイーグル３５ラミネーターを用いて７０℃で、ラミネートした。ラミネーションの速度は、１／３２”のギャップで、１ｆｔ／分にセットした。製造したＥＰＤパネルは、黒のバックグラウンドに対して、±２０Ｖで、コントラスト比１．５を示した。

例２
シーリング層（例１Ｄ）と接着層（例１Ｅ）を、例２Ａと２Ｂのものに各々置き換えた以外は、例１の手順を繰り返した。

例２Ａ：カーボンブラックを含むシーリング層組成物
２７．８ｇのカーボンブラック（ヴァルカン（Vulcan）（登録商標）ＸＣ７２、キャボット社）を、０．７５重量％のディスパース−Ａｙｄ６（Disperse-Ayd6）（エレメンティス・スペシャルティーズ社（Elementis Specialties））を含む３２０ｇのイソプロピルアセテート／イソパールＥ（１／９）溶液内に、高速分散機（パワージェン（Powergen）、２０ｍｍのノコギリ状の歯のあるシャフトを備えたｍｏｄｅｌ ７００）を用いて、十分に分散させた。９部のクレイトン（登録商標）Ｇ１６５０、９部のクレイトン（登録商標）ＲＰＧ６９１９（シェル・ケミカル社（Shell Chemical））、１部のイソプロピルアセテート及び８１部のイソパール−Ｅを含む１０重量％ゴム溶液（８０ｇ）を、カーボンブラックディスパージョン中に加え、更に３０分間混合した。得られたカーボンブラックディスパージョンを、追加の１７８０ｇの同様な１０％ゴム（クレイトン（登録商標）Ｇ１６５０／クレイトン（登録商標）ＲＰＧ６９１９＝９／１）溶液と混合し、シルバーソン社（Silverson）Ｌ４ＲＴ−Ａホモジナイザーを用いて２時間均一化し、４０μｍフィルターを通して濾過した。

例２Ｂ：染料を含む接着層組成物
ＭＥＫ中オラゾール（Orasol）（登録商標）ＢｌｕｅＧＬ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社（Ciba Specialty Chemicals）、ハイポイント、ノースカロライナ州）の２５重量％溶液６．０ｇ、２０．０ｇのデュロタック（登録商標）８０−１１０５接着剤（固形分５０％、ナショナルスターチ社製、ブリッジウォーター、ニュージャージー州）及び５１．０ｇのＭＥＫを含む溶液で、ＩＴＯ／ＰＥＴフィルムのＩＴＯ側をコートし、例１で製造した電気泳動流体を含むシールされたマイクロカップアレイ上にラミネートした。接着剤の目標被覆は、同じであり、０．６ｇ／ｆｔ^２であった。
ＥＰＤパネルは、±２０Ｖで６．２のコントラスト比を示した。

例３〜７
接着層のオラゾール（登録商標）ＢｌｕｅＧＬを、表２に示すような他の染料に置き換えた以外は、例２の手順を繰り返した。

表２の全てのオラゾール染料は、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社から、スダンブラック（Sudan Black）は、アルドリッチ社から得た。

例８
接着層のオラゾール（登録商標）ＢｌｕｅＧＬを、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）に置き換えた以外は、例２の手順を繰り返した。従って、１２ｇのチタン酸バリウム（Ｋ−Ｐｌｕｓ−１６、キャボット社製、マサチューセッツ州）を、超音波処理器（ソニケーター）（フィッシャー・ディスメンブレーター（Fischer dismembrator）、Ｍｏｄｅｌ５５０）を用いて、１５．５ｇのデュロタック（登録商標）８０−１１０５、１８．８ｇのエチルアセテート、１５．９ｇのトルエン、１．４ｇのヘキサン及び１．１ｇのポリマー分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６３、ＢＹＫＣｈｅｍｉｅ）を含む接着溶液中に分散した。その接着剤で、ＩＴＯ／ＰＥＴフィルムのＩＴＯ側をコートし（目標とした被覆は、６ｍｍである）、得られたフィルムを、例２のように１００℃でシールされたマイクロカップアレイ上にラミネートした。
ＥＰＤパネルは、±３０Ｖで６．１のコントラスト比を示した。

比較例９
接着層内にＢａＴｉＯ_３を用いなかったことを除いて（目標とした被覆は、６μｍである）、例８の手順を繰り返した。
ＥＰＤパネルは、±３０Ｖでコントラスト比４．７を示した。

例１０
接着層のオラゾール（登録商標）ＢｌｕｅＧＬを、Ｎ，Ｎ’−（ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ−Ｎ’−ジフェニルベンジジン（ＢＭＤ）に置き換えた以外は、例２の手順を繰り返した。従って、０．４２ｇのＢＭＤを、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）中の接着剤デュロタック（登録商標）８０−１１０５の１０重量％溶液２８ｇ中に、８０℃で溶かした。得られた接着溶液を、５ミルのＩＴＯ／ＰＥＴのＩＴＯ側に、ワイヤーバー＃１２を用いてコートし、得られたフィルムを、例２のように１００℃でシールされたマイクロカップアレイ上にラミネートした。
ＥＰＤパネルは、±３０Ｖで約３のコントラスト比を示した。

比較例１１
接着層にＢＭＤを用いなかったことを除いて、例１０の手順を繰り返した。従って、製造したＥＰＤパネルは、±２０Ｖで約２のコントラスト比を示した。

本発明を、その特定の態様を参照しながら説明したが、本発明の真の精神及び範囲から離れることなく、種々の変更を行うことが可能であり、均等物で置換可能であることが理解されるべきである。更に、特定の状況、材料、物質、組成物、方法、加工工程又は工程を、本発明の目的、精神及び範囲に適合するように、多くの変更を行うことができる。全てのそのような変更は、先に記載した特許請求の範囲内であるように意図される。

図１Ａは、マイクロカップ技術を用いて製造される電気泳動ディスプレーセルの模式図を示す。 図１Ｂは、マイクロカップ技術を用いて製造される電気泳動ディスプレーセルの模式図を示す。

Claims (70)

1. 高吸光度染料又は顔料を、ディスプレー内の少なくとも一の電極保護層に加えることを含む、電気泳動ディスプレーの性能を向上させる方法。
2. 該染料又は顔料は、３２０〜８００ｎｍの範囲の吸収バンドを有する請求項１に記載の方法。
3. 該染料又は顔料は、４００〜７００ｎｍの範囲の吸収バンドを有する請求項２に記載の方法。
4. 該染料又は顔料は、金属フタロシアニン又はナフタロシアニン、金属ポルフィン、アゾ、スクアレイン、ペリレン及びクロコニン染料及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項１に記載の方法。
5. 金属フタロシアニン又はナフタロシアニン中の該金属は、Ｃｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｃｄ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｖ又はＰｂである請求項４に記載の方法。
6. 金属ポルフィン中の該金属は、Ｃｏ、Ｎｉ又はＶである請求項４に記載の方法。
7. 該アゾ染料は、ジアゾ又はポリアゾ染料である請求項４に記載の方法。
8. 該染料又は顔料は、有機光導電体に用いられる電荷発生材料である請求項１に記載の方法。
9. 該染料又は顔料は、Ｃｕフタロシアニン、Ｃｕナフタロシアニン、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６７、Ｎｉフタロシアニン、Ｔｉフタロシアニン、Ｎｉテトラフェニルポルフィン、Ｃｏフタロシアニン、オラゾール（登録商標）ブルーＧＬ、オラゾール（登録商標）レッドＢＬ、オラゾール（登録商標）イエロー２ＧＬＮ、オラゾール（登録商標）ブラックＣＮ、オラゾール（登録商標）ブラックＲＬ１、テトラフェニルポルフィンバナジウム（IV）オキサイドコンプレックス及びそれらのアルキル化又はアルコキシル化誘導体、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９、スダンブラックＢ、スダンブルー、スダンＲ、スダンイエロー、スダンＩ、スダンII、スダンIII、スダンIV、１−（４−ジメチルアミノ−フェニル）−３−（４−ジメチルインモニウム−シクロヘキサ−２，５−ジエン−１−イリデン）−２−オキソ−シクロブテン−４−オレート、１−（４−メチル−２−モルホリノ−セレナゾ−５−イル）−３−（２，５−ジヒドロ−４−メチル−２［モルホリン−１−イリデン−オニウム］−セレンザオール−５−イリデン）−２−オキソ−シクロブテン−４−オレート、１−（２−ジメチルアミノ−４−フェニル−チアゾール−５−イル）−３−（２，５−ジヒドロ−２−ジメチルインモニウム−４−フェニル）−チアゾール−５−イリデン）−２−オキソ−シクロブテン−４−オレート；２，９−ジ（２−ヒドロキシエチル）−アントラ［２．１，９−ｄｅｆ：６，５，１０−ｄ’ｅ’ｆ’］ジイソキノリン−１，３，８，１０−テトロン、９−ジ（２−メトキシエチル）−アントラ［２．１，９−ｄｅｆ：６，５，１０−ｄ’ｅ’ｆ’］ジイソキノリン−１，３，８，１０−テトロン、ビスイミダゾ［２，１−ａ：２’，１’−ａ’］アントラ［２．１，９−ｄｅｆ：６，５，１０−ｄ’ｅ’ｆ’］ジイソキノリン−ジオン及びアントラ［２”，１”，９”：４，５，６：６”，５”，１０”：４’，５’，６’］−ジイソキノリン［２，１−ａ：２’１’−ａ］ジパーイミジン−８，２０−ジオン及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項１に記載の方法。
10. 高吸光度染料又は顔料を含んで成る電極保護層組成物。
11. 該染料又は顔料は、３２０〜８００ｎｍの範囲に吸収バンドを有する請求項１０に記載の組成物。
12. 該染料又は顔料は、４００〜７００ｎｍの範囲に吸収バンドを有する請求項１１に記載の組成物。
13. 熱可塑性物質、熱硬化性物質又はそれらの前駆体及び高吸光度染料又は顔料を含んで成るプライマー層組成物である請求項１０に記載の組成物。
14. 該熱可塑性物質、熱硬化性物質又はそれらの前駆体は、ポリビニルブチラール、セルロースアセテートブチレート、ポリ（アルキルアクリレート）、ポリ（アルキルメタクリレート）、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、多官能価アクリレート又はメタクリレート、ビニルベンゼン、ビニルエーテル、エポキサイド及びそれらのオリゴマー又はポリマー及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項１３に記載の組成物。
15. ポリマー材料と高吸光度染料又は顔料を含んで成るシーリング層組成物である請求項１０に記載の組成物。
16. 該ポリマー材料は、熱可塑性エラストマー、多価アクリレート又はメタクリレート、シアノアクリレート、多価ビニル、多価エポキサイド、多価イソシアネート、多価アリル及び架橋可能な官能基を含むオリゴマー又はポリマー及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項１５に記載の組成物。
17. 接着性物質と高吸光度染料又は顔料を含んで成る接着層組成物である請求項１０に記載の組成物。
18. 接着性物質は、アクリル、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、ポリビニルブチラール、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリアミド、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、エポキサイド、多官能価アクリレート、ビニル、ビニルエーテル及びそれらのオリゴマー、ポリマー及びコポリマー及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項１７に記載の組成物。
19. 該染料又は顔料は、電極保護層の全固形分を基準として、０．１〜３０重量％の量である請求項１０に記載の組成物。
20. 該染料又は顔料は、電極保護層の全固形分を基準として、２〜２０重量％の量である請求項１９に記載の組成物。
21. ディスプレーの電極保護層の一に導電性粒子を加えることを含む、電気泳動ディスプレーの性能を向上させる方法。
22. 該導電性粒子は、有機導電性化合物又はポリマー、カーボンブラック、炭素質材料、グラファイト、金属、合金、導電性金属酸化物及びそれらの混合物から成る群から選択される導電性物質から形成される請求項２１に記載の方法。
23. 該金属又は合金は、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｉｎ、Ａｌ及びそれらの合金、及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項２２に記載の方法。
24. 該金属酸化物は、インジウム−スズ−オキサイド（ＩＴＯ）、インジウム−亜鉛−オキサイド（ＩＺＯ）、アンチモン−スズ−オキサイド（ＡＴＯ）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項２２に記載の方法。
25. 該有機導電性化合物又はポリマーは、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）、ポリフルオレン、ポリ（４，３−エチレンジオキシチオフェン）、ポリ（１，２−ビス−エチルチオ−アセチレン）、ポリ（１，２−ビス−ベンジルチオ−アセチレン）、５，６，５’，６’−テトラヒドロ−［２，２’］ビ［１，３］ジチオロ［４，５−ｂ］［１，４］ジチイニリデン］、４，５，６，７，４’，５’，６’，７’−オクタヒドロ−［２，２’］ビ［ベンゾ［１，３］ジチオールイリデン、４，４’−ジフェニル−［２，２’］ビ［１，３］ジチオールイリデン、２，２，２’，２’−テトラフェニル−ビ−チアピラン−４，４’−ジイリデン、ヘキサキス−ベンジルチオ−ベンゼン及びそれらの誘導体及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項２２に記載の方法。
26. 該導電性粒子は、導電性物質によってオーバーコートされた有機又は無機粒子である請求項２２に記載の方法。
27. 電極保護層内に加えられた導電性物質の量は、電極保護層の全固形分を基準として、０．１〜４０重量％の範囲である請求項２２に記載の方法。
28. 電極保護層内に加えられた導電性物質の量は、電極保護層の全固形分を基準として、５〜３０重量％の範囲である請求項２２に記載の方法。
29. 導電性物質は、０．０１〜５μｍの粒子の形態である請求項２２に記載の方法。
30. 導電性物質は、０．０５〜２μｍの粒子の形態である請求項２９に記載の方法。
31. 導電性粒子を含んで成る電極保護層組成物。
32. 該導電性粒子は、有機導電性化合物又はポリマー、カーボンブラック、炭素質材料、グラファイト、金属、合金、導電性金属酸化物及び導電性物質でオーバーコートされた有機又は無機粒子及びそれらの混合物から成る群から選択される導電性物質から形成される請求項３１に記載の組成物。
33. 熱可塑性物質、熱硬化性物質又はそれらの前駆体及び導電性粒子を含んで成るプライマー層組成物である請求項３２に記載の組成物。
34. 該熱可塑性物質又は熱硬化性物質は、ポリビニルブチラール、セルロースアセテートブチレート、ポリ（アルキルアクリレート）、ポリ（アルキルメタクリレート）、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、多官能価アクリレート又はメタクリレート、ビニルベンゼン、ビニルエーテル、エポキサイド及びそれらのオリゴマー又はポリマー及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項３３に記載の組成物。
35. ポリマー材料と導電性粒子を含んで成るシーリング層組成物である請求項３２に記載の組成物。
36. 該ポリマー材料は、熱可塑性エラストマー、多価アクリレート又はメタクリレート、シアノアクリレート、多価ビニル、多価エポキサイド、多価イソシアネート、多価アリル、架橋可能な官能基を含むオリゴマー又はポリマー及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項３５に記載の組成物。
37. 接着性物質と導電性粒子を含んで成る接着層組成物である請求項３２に記載の組成物。
38. 該接着性物質は、アクリル、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、ポリビニルブチラール、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリアミド、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、エポキサイド、多官能価アクリレート、ビニル、ビニルエーテル及びそれらのオリゴマー、ポリマー及びコポリマー及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項３７に記載の組成物。
39. 該導電性粒子は、電極保護層の全固形分を基準として、０．１〜４０重量％の量である請求項３１に記載の組成物。
40. 該導電性粒子は、電極保護層の全固形分を基準として、５〜３０重量％の量である請求項３９に記載の組成物。
41. ディスプレーの電極保護層の一つに、電荷輸送材料を加えることを含む、電気泳動ディスプレーの性能を向上させる方法。
42. 該電荷輸送材料は、１．４Ｖ（ＳＣＥ基準）より小さい酸化電位を有するホール輸送材料である請求項４１に記載の方法。
43. 該電荷輸送材料は、０．９Ｖ（ＳＣＥ基準）より小さい酸化電位を有するホール輸送材料である請求項４２に記載の方法。
44. 該ホール輸送材料は、０．５〜０．９Ｖ（ＳＣＥ基準）の範囲の酸化電位を有する請求項４３に記載の方法。
45. 該ホール輸送材料は、ピラゾリン、ヒドラゾン、オキサゾール、オキサジアゾール、エナミン、カルバゾール、アリールアミン、トリアリールメタン、ビフェニル、ジエン、ジエノン、トリアゾール、金属フタロシアニン、金属ナフタロシアニン及びそれらのオリゴマー又はポリマー誘導体及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項４２に記載の方法。
46. 該ピラゾリンは、１−フェニル−３−（４’−ジアルキルアミノスチリル）−５−（４”−ジアルキルアミノフェニル）ピラゾリンである請求項４５に記載の方法。
47. 該ヒドラゾンは、ｐ−ジアルキルアミノベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン、９−エチル−カルバゾール−３−アルデヒド−Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルヒドラゾン、ピレン−３−アルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン、４−ジフェニルアミノ−ベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン、４−Ｎ，Ｎ−ビス（４−メチルフェニル）−アミノ−ベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン、４−ジベンジルアミノ−ベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン又は４−ジベンジルアミノ−２−メチル−ベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾンである請求項４５に記載の組成物。
48. 該オキサゾール又はオキサジアゾールは、２，５−ビス−（４−ジアルキルアミノフェニル）−４−（２−クロロフェニル）オキサゾール、２，５−ビス−（４−Ｎ，Ｎ’−ジアルキルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール、２−（４−ビフェニルイル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，２，３−オキサジアゾール、２，２’−（１，３−フェニレン）ビス［５−［４−（１，１−ジメチルエチル）フェニル］１，３，４オキサジアゾール、２，５−ビス（４−メチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール又は１，３−ビス（４−（４−ジフェニルアミノ）−フェニル−１，３，４−オキサジアゾール−２−イル）ベンゼンである請求項４５に記載の方法。
49. 該エナミン、カルバゾール又はアリールアミンは、ビス（ｐ−エトキシフェニル）アセトアルデヒド ジ−ｐ−メトキシフェニルアミン エナミン、Ｎ−アルキルカルバゾール、トランス−１，２−ビスカルバゾイル−シクロブタン、４，４’−ビス（カルバゾール−９−イル）−ビフェニル、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１−ビ［フェニル］−４，４’−ジアミン、４，４’−ビス（Ｎ−ナフチル−Ｎ−フェニル−アミノ）ビフェニル（又はＮ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−２−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン）；４，４’，４”−トリスメチル−トリフェニルアミン、Ｎ−ビフェニルイル−Ｎ−フェニル−Ｎ−（３−メチルフェニル）−アミン、４−（２，２−ビスフェニル−エテン−１−イル）トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−（４−メチル−フェニル）Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，４−フェニレンジアミン、４−（２，２−ビスフェニル−エテン−１−イル）−４’，４”−ジメチル−トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルベンジジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（４−メチルフェニル）−ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス−（４−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス−（フェニル）−ベンジジン、４，４’−ビス（ジベンズ−アゼピン−１−イル）−ビフェニル；４，４’−ビス（ジヒドロ−ジベンズ−アゼピン−１−イル）−ビフェニル、ジ−（４−ジベンジルアミノ−フェニル）−エーテル、１，１−ビス−（４−ビス（４−メチル−フェニル）−アミノ−フェニル）シクロヘキサン、４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノ）−クオーターフェニル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（ナフタ−２−イル）ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（フェナントレン−９−イル）−Ｎ，Ｎ’−ビス−フェニル−ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（フェナントレン−９−イル）−Ｎ，Ｎ’−ビス−フェニル−ベナイジン、４，４’，４”−トリス（カルバゾール−９−イル）−トリフェニルアミン、４，４’，４”−トリス（Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノ）−トリフェニルアミン、４，４’−ビス（Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ）−クオーターフェニル、４，４’，４”−トリス（Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ）トリフェニルアミン又はＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（４’−（Ｎ，Ｎ’−ビス（ナフチル−１−イル）−アミノ）−ビフェニル−４−イル）−ベンジジンである請求項４５に記載の方法。
50. 該トリアリールメタン又はビフェニルは、ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ−２−メチルフェニル）フェニルメタン又は４，４’−ビス（２，２−ジフェニル−エテン−１−イル）−ビフェニルである請求項４５に記載の方法。
51. 該ジエン又はジエノンは、１，１，４，４−テトラフェニル−ブタジエン、４，４’−（１，２−エタンジイリデン）−ビス（２，６−ジメチル−２，５−シクロヘキサジエン−１−オン）、２−（１，１−ジメチルエチル）−４−［３−（１，１−ジメチルエチル）−５−メチル−４−オキソ−２，５−シクロヘキサ−ジエン−１−イリデン］−６−メチル−２，５−シクロヘキサジエン−１−オン、２，６−ビス（１，１−ジメチルエチル）４−［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）４−オキソ−２，５−シクロヘキサ−ジエン−１−イリデン］−２，５−シクロヘキサジエン−１−オン又は４，４’−（１，２−エタンジイリデン）−ビス（２，６−（１，１−ジメチル−エチル）２，５−シクロヘキサジエン−１−オン）である請求項４５に記載の方法。
52. 該トリアゾールは、３，５−ビス（４−ｔｅｒｔ−フェニル）−４−フェニル−トリアゾール又は３−（４−ビフェニルイル）−４−フェニル−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−１，２，４−トリアゾールである請求項４５に記載の方法。
53. 該金属フタロシアニン又はナフタロシアニンは、Ｃｕフタロシアニン、Ｃｕナフタロシアニン又はそれらのアルキル化誘導体である請求項４５に記載の方法。
54. 該電荷輸送材料は、電子輸送材料である請求項４１に記載の方法。
55. 該電子輸送材料は、フルオレノン、ニトロ化合物、ニトリル化合物、それらのオリゴマー又はポリマー誘導体及びそれらの混合物に一般的に分類される電子不足化合物から成る群から選択される請求項５４に記載の方法。
56. 該電子輸送材料は、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２−（１，１−ジメチルブチル）−４，５，７−トリニトロ−９−フルオレノン、（４−ブトキシカルボニル−９−フルオレニリデン）マロン酸ニトリル、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ジシアノメチレン−４−Ｈ−チオピラン−１，１−ジオキサイド、２−（４−（１−メチル−エチル）−フェニル）−６−フェニル−４Ｈ−チオピラン−４−イリデン］−プロパンジニトリル−１，１−ジオキサイド又は２−フェニル−６−メチルフェニル−４−ジシアノメチレン−４−Ｈ−チオピラン−１，１−ジオキサイド又は７，７，８，８−テトラクシアノンキノジメタンである請求項５５に記載の方法。
57. 電荷輸送材料を含んで成る電極保護層組成物。
58. 該電荷輸送材料は、ホール輸送材料又は電子輸送材料である請求項５７に記載の組成物。
59. 該電荷輸送材料は、４−（ジシアノメチレン）−２−メチル−６−（ジュロリジン−４−イル−ビニル）−４Ｈ−ピラン、ビス（２−２−ヒドロキシフェニル）−ベンズ−１，３−チアゾラト）−Ｚｎコンプレックス、ビス（２−（２−ヒドロキシフェニル）−ベンズ−１，３−オキサジアゾールエート）−Ｚｎコンプレックス、トリス（８−ヒドロキシ−キノリナト）−Ａｌコンプレックス、トリス（８−ヒドロキシ−４−メチル−キノリナト）−Ａｌコンプレックス又はトリス（５−クロロ−８−ヒドロキシ−キノリナト）−Ａｌコンプレックスである請求項５７に記載の組成物。
60. 熱可塑性物質、熱硬化性物質又はそれらの前駆体及び電荷輸送材料を含んで成るプライマー層組成物である請求項５７に記載の組成物。
61. 該熱可塑性物質又は熱硬化性物質は、ポリビニルブチラール、セルロースアセテートブチレート、ポリ（アルキルアクリレート）、ポリ（アルキルメタクリレート）、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、多官能価アクリレート又はメタクリレート、ビニルベンゼン、ビニルエーテル、エポキサイド及びそれらのオリゴマー又はポリマー及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項６０に記載の組成物。
62. ポリマー材料と電荷輸送材料を含んで成るシーリング層組成物である請求項５７に記載の組成物。
63. 該ポリマー材料は、熱可塑性エラストマー、多価アクリレート又はメタクリレート、シアノアクリレート、多価ビニル、多価エポキサイド、多価イソシアネート、多価アリル及び架橋可能な官能基を含むオリゴマー又はポリマー及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項６２に記載の組成物。
64. 接着性物質と電荷輸送材料を含んで成る接着層組成物である請求項５７に記載の組成物。
65. 該接着性物質は、アクリル、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、ポリビニルブチラール、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリアミド、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、エポキサイド、多官能価アクリレート、ビニル、ビニルエーテル及びそれらのオリゴマー、ポリマー及びコポリマー及びそれらの混合物から成る群から選択される請求項６４に記載の組成物。
66. 該電荷輸送材料は、電極保護層の全固形分を基準として０．１〜３０重量％の量である請求項５７に記載の組成物。
67. 該電荷輸送材料は、電極保護層の全固形分を基準として２〜２０重量％の量である請求項６６に記載の組成物。
68. 電気泳動ディスプレーの性能を向上させるための、高吸光度染料又は顔料又は導電性粒子又は電荷輸送材料又はそれらの組み合わせの使用。
69. 高吸光度染料又は顔料又は導電性粒子又は電荷輸送材料又はそれらの組み合わせを含んで成る組成物から形成される少なくとも一の電極保護層を含む電気泳動ディスプレー。
70. マイクロカップ技術で製造された請求項６９に記載の電気泳動ディスプレー。
    
    

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