JP2005526628A - 工作機械に溜まるチップとクーラントを受け取り、分離するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、工作機械に溜まるチップとクーラントを受け取り、分離するための装置に関する。クーラントは再利用のために戻され、チップは取り除かれる。この装置は、チップとクーラントを受け取るための収容タンクと、収容タンク（１）に隣接する上昇案内部分（３）と、案内部分（３）に隣接する高置排出部分（４）と、少なくとも排出部分（４）とチップ及びクーラントを受け取る領域とにあり、偏向要素（６、７）を介して案内される鎖状の閉じた輸送要素と、輸送要素と駆動接続され、回転可能に設けられたフィルタードラム（１２）とを有し、偏向要素の少なくとも一つは回転駆動装置と連結されている。
本発明は、収容タンクがオーバーフローする場合に、濾過されていないクーラントが濾過されたクーラントのためのタンクに浸透するのを防ぐためのものである。
これは次のようにして達成される。つまり、その下方へ向いて突出した端がオーバーフロー側溝（１０）まで延びるストラップ（１２）が、収容タンク（１）の壁の外側にしっかり固定され、オーバーフロー側溝（１０）が、収容タンク（１）の上縁（２）より下のレベルで装置の周りに案内され、ストラップ（１２）に取り外し可能に保持され、
オーバーフロー側溝（１０）が、その下に位置し、濾過されたクーラントを有するタンク（２２）をしっかり覆い、収容タンク（１）に隣接するオーバーフロー側溝（１０）の内側縁（１５）が、収容タンク（１）からさらに離れた、オーバーフロー側溝（１０）の外側縁（１６）よりも高いレベルにあり、少なくとも一つの排出装置（１７）がオーバーフロー側溝（１０）のボトム領域に備えられている。

Description

本発明は、工作機械に溜まるチップとクーラントを受け取り、分離するための装置（オーバーフロー）に関する。クーラントは再利用のために戻され、チップは排出される。この装置は、チップとクーラントを受け取るための収容タンクと、収容タンクに隣接する上昇案内部分と、案内部分に隣接する高置排出部分と、少なくとも排出部分とチップ及びクーラントを受け取る領域とにあり、偏向要素にわたって案内される鎖状の閉じた輸送要素と、輸送要素と駆動接続され、回転可能に設けられたフィルタードラムとを有し、偏向要素の少なくとも一つが回転駆動装置と連結されている。

チップとクーラントの輸送中、輸送経路の封鎖は完全には防げない。加えて、チップとクーラントの発生は、時間的に非常に不規則に分散させられて生じる。さらに、装置におけるクーラントの滞留が生じ、ゆえにこれからクーラントの上昇も生じる。それは結局、最も好ましくない場合には、収容タンクの上縁にわたる浄化されていないクーラントのオーバーフローを含む事になる。従って、このようなオーバーフローは、きれいに保たれるべき領域と既に浄化されたクーラントを含むコンテナーに達する。

ゆえに本発明の目的は、このようなオーバーフローの場合に、きれいに保たれるべき領域及び既に浄化されたクーラントを含むタンクの汚染を防ぎ、操縦者がオーバーフローの状況を視覚的に確認できるようにする事である。

この目的は、本発明に従う初めに記述したタイプの装置によって、以下のようにして達成される。すなわち、その下方へ向いて突出した端がオーバーフロー側溝まで延びるストラップが、収容タンクの壁の外側にしっかり固定され、オーバーフロー側溝が収容タンクの上縁より低いレベルで装置の周りに案内され、ストラップに取り外し可能に保持され、オーバーフロー側溝が、その下に位置し、濾過されたクーラントを有するタンクをしっかり覆い、収容タンクに隣接するオーバーフロー側溝の内側縁が、収容タンクからさらに離れた、オーバーフロー側溝の外側縁よりも高いレベルにあり、少なくとも一つの排出装置がオーバーフロー側溝のボトム領域に備えられている。

オーバーフロー側溝は、オーバーフローする汚れたクーラントをしばらくの間収容する貯蔵体積を有する。この貯蔵体積が十分でない場合、オーバーフローが側溝の外側縁で生じる。側溝の下に位置する浄化されたクーラントは、再汚染から保護される。

本発明の別な提示によれば、オーバーフロー側溝はＵ形に形成される。
本発明の別な提示によれば、排出装置は、オーバーフロー側溝のボトムの開口の縁に固定されたスクリーンを有する。スクリーンのフィルターの特性は、フィルタードラムで用いられる濾布の特性と一致する。このようにして、排出装置を通って、浄化されたクーラントを有するコンテナーに至るクーラントは、そこに位置するクーラントと同程度の純度である（すなわち、汚染が避けられる）事が保証される。

本発明の別な提示によれば、踏む事ができるカバーがスクリーンの上方に備えられ、スクリーンへの流れを自由にする。ゆえに、オーバーフロー側溝は通過可能で、スクリーンは高すぎる応力から保護される。

最後に、本発明の別な提示によれば、排出装置の最大流出体積流量が、最大オーバーフロー体積流量より小さいか、これと等しい。

以下では、図に則して本発明に従う装置の実施形態を記述する。
図１は、収容タンク１を有する本発明に従う装置の実施形態の側面図である。このタンクは上部が開いており、工作機械に溜まるチップとクーラントを受け取る。この収容タンクはオーバーフロー縁２を有する。高置排出部分４に至る上昇案内部分３が収容タンクに隣接している。ローラーを介して両側に案内された蝶番ベルトコンベヤー５が、クーラントの中にあるチップを輸送するための輸送要素として備えられている。このコンベヤーは、収容タンク１の端にある下部偏向要素６の周りに案内され、排出部分４の領域にある、駆動装置（図示せず）に連結された上部偏向要素７の周りに延びる。

図２は装置の上部を概要的に示しており、オーバーフロー側溝１０が装置全体を囲んでいる。

図２ａは、オーバーフロー側溝１０の開口に挿入された排出装置１７の側面を示す。排出装置１７は、スクリーン２０とカバー１８が取り付けられたリテーニングプレート１９を含む。この場合、スクリーン２０のフィルター特性はフィルタードラムの特性と一致する。今、濾過されていないクーラントが、オーバーフロー縁２を越えてオーバーフロー側溝１０を通る場合、それは排出装置１７に達する事になる。次いで、クーラントは、スクリーン２０を通ってオーバーフロー側溝１０の下に位置するタンク２２に達する事になる。クーラントに含まれたチップはスクリーン２０によって引き止められ、それで、濾過されたクーラントだけがオーバーフロー側溝１０の下に位置するタンク２２に達する。カバー１８はそのそれぞれの面に穴を有し、そこを通って濾過されていないクーラントがスクリーン２０に流れる。このカバーは、踏み板として用いられる。

図２ｂは、排出装置１７を通る断面を示す。それはリテーニングプレート１９を含み、その上部にカバー１８が取り付けられている。スクリーン２０は、スクリーン取付フレーム２１によってリテーニングプレート１９のボトムに留められている。

図３は、装置の上昇案内部分３を通るラインＡ−Ａに沿う装置を通る断面を示す。この部分では、収容タンク１のオーバーフローが起きない。それにも関わらず、オーバーフロー側溝１０が全装置に至る事が有利に示される。

図４は、収容タンク１を通って延びるラインＢ−Ｂに沿う装置を通る断面を示す。この場合、収容コンテナー１の上縁２は同時に収容タンク１の最下縁でもある。ゆえに、まだ浄化されていないクーラントのオーバーフローが起きる場合、それはこの領域で起きる事になる。従って、オーバーフローするクーラントは収容タンク１の外に流れ、逆Ｕ形部を越えてオーバーフロー側溝１０に注ぐ。続いて、それは排出装置１７を介してタンク２２に流れ、そこに含まれるチップはスクリーン２０により引き止められる。オーバーフローするクーラントの量が排出装置を通って流れる量よりも多い場合、クーラントは先ずオーバーフロー側溝１０に集まり、最終的にオーバーフロー側溝１０の外側レッグ１６を越えて流れる。それはオーバーフロー側溝１０の内側レッグ１５よりも高さが低いので、このようにして、濾過されていないクーラントはどんな場合にも濾過されたクーラントを有するタンク２２に達しない事が保証される。

図５は、収容タンク１とオーバーフロー側溝１０の間の接続の詳しい図である。ストラップ１２が、収容タンク１の外側の壁に溶接されている。例示の実施形態では、ストラップは逆Ｕ形部であり、その一つのレッグが収容タンク１の外側の壁に溶接され、その外側レッグ１４がオーバーフロー側溝１０に係合している。収容タンク１は、オーバーフロー側溝１０に溶接された逆Ｕ形部を介するねじ接続を用いて、オーバーフロー側溝１０に接続されている。オーバーフロー側溝は、装置の方を向いた内側レッグ１５と装置から離れる方に向いた外側レッグ１６を有し、外側レッグ１６の高さＸは内側レッグ１５の高さＹよりも低く選択されている。この結果、オーバーフロー側溝１０が満たされる時、充満状態がオーバーフロー側溝１０の内側レッグに対して生じる前に、オーバーフローが外側に生じる事になる。ゆえに、逆Ｕ形部１２の外側レッグ１４と、Ｕ形オーバーフロー側溝１０の内側レッグ１５の間に、シールは必要ない。

オーバーフロー側溝を有する本発明に従う装置の側面図である。 図１に示すオーバーフロー側溝の上部の図である。 排出装置の上部の図である。 図２ａに示す排出装置を通る断面図である。 図２におけるラインＡ−Ａに沿う断面図である。 図２におけるラインＢ−Ｂに沿う断面図である。 収容タンクとオーバーフロー側溝の間の接続の詳しい図である。

符号の説明

１ 収容タンク
２ オーバーフロー縁
３ 案内部分
４ 排出部分
５ 蝶番ベルトコンベヤー
６ 下部偏向要素
７ 上部偏向要素
１０ オーバーフロー側溝
１２ 逆Ｕ形部
１４ 逆Ｕ形部の外側レッグ
１５ オーバーフロー側溝の内側レッグ
１６ オーバーフロー側溝の外側レッグ
１７ 排出装置
１８ カバー
１９ リテーニングプレート
２０ スクリーン
２１ スクリーン取り付けフレーム
２２ 濾過されたクーラントのためのタンク

Claims (6)

1. 工作機械に溜まる取り除かれるべきチップと再利用のために戻されるクーラントを受け取り、分離するための装置にして、上記チップ及び上記クーラントを受け取るための収容タンク（１）と、該収容タンク（１）に隣接する上昇案内部分（３）と、該案内部分（３）に隣接する高置排出部分（４）と、少なくとも該排出部分（４）と上記チップ及び上記クーラントを受け取る領域とにあり、偏向要素（６、７）にわたって案内される鎖状の閉じた輸送要素と、該輸送要素と駆動接続され、回転可能に設けられたフィルタードラムとを有し、上記偏向要素の少なくとも一つが回転駆動装置と連結された装置において、
   その下方へ向いて突出した端がオーバーフロー側溝（１０）まで延びるストラップ（１２）が、上記収容タンク（１）の壁の外側にしっかり固定され、
   上記オーバーフロー側溝（１０）が、上記収容タンク（１）の上縁（２）より下のレベルで本装置の周りに案内され、上記ストラップ（１２）に取り外し可能に保持され、
   上記オーバーフロー側溝（１０）は、その下に位置し、濾過されたクーラントを有するタンク（２２）をしっかり覆い、
   上記収容タンク（１）に隣接する上記オーバーフロー側溝（１０）の内側縁（１５）が、上記収容タンク（１）からさらに離れた、上記オーバーフロー側溝（１０）の外側縁（１６）よりも高いレベルにあり、
   少なくとも一つの排出装置（１７）が上記オーバーフロー側溝（１０）のボトム領域に備えられている事を特徴とする装置。
2. 請求項１に記載の装置において、上記オーバーフロー側溝（１０）がＵ形に形成される事を特徴とする装置。
3. 請求項１又は２に記載の装置において、上記排出装置（１７）が、上記オーバーフロー側溝（１０）の上記ボトムにある開口の縁に固定されたスクリーン（２０）を有する事を特徴とする装置。
4. 請求項３に記載の装置において、上記スクリーン（２０）のフィルター特性が、フィルタードラムで用いられる濾布の特性と一致する事を特徴とする装置。
5. 請求項３又は４に記載の装置において、上記スクリーン（２０）への流れを自由にし、踏む事ができるカバー（１８）が、上記スクリーン（２０）の上方に備えられる事を特徴とする装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置において、上記排出装置（１７）の最大流出体積流量が、最大オーバーフロー体積流量より小さいか、これと等しい事を特徴とする装置。

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