JPH0818221B2 - 切粉処理装置 - Google Patents
切粉処理装置Info
- Publication number
- JPH0818221B2 JPH0818221B2 JP19859891A JP19859891A JPH0818221B2 JP H0818221 B2 JPH0818221 B2 JP H0818221B2 JP 19859891 A JP19859891 A JP 19859891A JP 19859891 A JP19859891 A JP 19859891A JP H0818221 B2 JPH0818221 B2 JP H0818221B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- chip
- type chip
- hinge plate
- cutting water
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は工作機械の切削によって
発生する切粉の処理装置に関する。
発生する切粉の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】切削によって発生する色々な形状の切粉
を処理する装置として多用されている第１形式は図６，
図７に示すヒンジ板式チップコンベアがある。また第２
形式は図８に示すヒンジ板式チップコンベアにシュータ
を付属させたものがある。
を処理する装置として多用されている第１形式は図６，
図７に示すヒンジ板式チップコンベアがある。また第２
形式は図８に示すヒンジ板式チップコンベアにシュータ
を付属させたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】第１の形式の図６，図
７のものは切削水タンク１のパンチング板２上に据置か
れたチップコンベア３のコンベア機枠４の側面に水抜穴
５を穿設し、切粉はコンベア機枠４の排出口よりチップ
バケット６に集める構成であって、コンベア上に落下し
た切粉はコンベアにのって排出される。切削水はヒンジ
の隙間を通り水抜穴５より排出され切削水タンク１に集
められるものであるが、ヒンジ板コンベアで排出されな
い微小切粉は切削水とともに切削水タンク１内に流入し
ヘドロ状に溜まってタンクの清掃を定期的に行わねばな
らず保守が大変面倒である。
７のものは切削水タンク１のパンチング板２上に据置か
れたチップコンベア３のコンベア機枠４の側面に水抜穴
５を穿設し、切粉はコンベア機枠４の排出口よりチップ
バケット６に集める構成であって、コンベア上に落下し
た切粉はコンベアにのって排出される。切削水はヒンジ
の隙間を通り水抜穴５より排出され切削水タンク１に集
められるものであるが、ヒンジ板コンベアで排出されな
い微小切粉は切削水とともに切削水タンク１内に流入し
ヘドロ状に溜まってタンクの清掃を定期的に行わねばな
らず保守が大変面倒である。
【０００４】第２の形式の図８のものは水抜穴５をコン
ベア枠体４側面に穿設したヒンジ板式チップコンベア３
がシュータ８上に載置されヒンジの隙間を通過し水抜穴
５より流れ出た切削水はシュータ８上を流れて機外に設
けた切削液タンク１内のサブチップバケット１０に流入
される。また切削水ポンプ７より切削部位に送られる切
削水の一部を分枝したパイプ９をシュータ８上の切粉流
しに供給しているものである。このため微小切粉がシュ
ータ８上に堆積して切削水の流れを悪くし、床面へ漏れ
て汚す不都合がある。またサブチップバケットに排出さ
れる切粉の量が多いため短時間でサブチップバケット１
０のヘドロ，切粉の排除をする保守が必要となり作業者
の負担が多くなるという問題がある。本発明は従来の技
術の有するこのような問題点に鑑みなされたもので、そ
の目的とするところは微小な切粉からカール状の大きな
切粉及びヘドロまで容易に排出処理が可能な切粉処理装
置を提供しようとするものである。
ベア枠体４側面に穿設したヒンジ板式チップコンベア３
がシュータ８上に載置されヒンジの隙間を通過し水抜穴
５より流れ出た切削水はシュータ８上を流れて機外に設
けた切削液タンク１内のサブチップバケット１０に流入
される。また切削水ポンプ７より切削部位に送られる切
削水の一部を分枝したパイプ９をシュータ８上の切粉流
しに供給しているものである。このため微小切粉がシュ
ータ８上に堆積して切削水の流れを悪くし、床面へ漏れ
て汚す不都合がある。またサブチップバケットに排出さ
れる切粉の量が多いため短時間でサブチップバケット１
０のヘドロ，切粉の排除をする保守が必要となり作業者
の負担が多くなるという問題がある。本発明は従来の技
術の有するこのような問題点に鑑みなされたもので、そ
の目的とするところは微小な切粉からカール状の大きな
切粉及びヘドロまで容易に排出処理が可能な切粉処理装
置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達
成するために、コンベア立ち上がり手前の枠の底に水抜
穴を穿設したヒンジ板式チップコンベアと、前記水抜穴
の下側に切粉受口を有するスクレーパ式チップコンベア
と、該スクレーパ式チップコンベア上部位に設けられフ
ィルタを通して切削水を枠外に流出させる案内部材と、
切削水タンク内に設けられたヘドロ受箱と、前記ヒンジ
板式チップコンベア及びスクレーパ式チップコンベアの
搬送切粉を集めるチップバケットとを含んでなり、大き
な切粉はヒンジ板式チップコンベアで微細切粉はスクレ
ーパ式チップコンベアで排出処理するものである。
成するために、コンベア立ち上がり手前の枠の底に水抜
穴を穿設したヒンジ板式チップコンベアと、前記水抜穴
の下側に切粉受口を有するスクレーパ式チップコンベア
と、該スクレーパ式チップコンベア上部位に設けられフ
ィルタを通して切削水を枠外に流出させる案内部材と、
切削水タンク内に設けられたヘドロ受箱と、前記ヒンジ
板式チップコンベア及びスクレーパ式チップコンベアの
搬送切粉を集めるチップバケットとを含んでなり、大き
な切粉はヒンジ板式チップコンベアで微細切粉はスクレ
ーパ式チップコンベアで排出処理するものである。
【０００６】
【作用】時計方向に巡回するヒンジ板式チップコンベア
で大きな切粉は排除するが、ここで排除されずヒンジ板
に付着した小さな切粉及び隙間を通過した微小な切粉は
切削水と共にコンベア枠体の底の水抜穴より下側に配置
したスクレーパ式チップコンベアの切粉受口に流下し、
切削水はコンベア枠体に溜められコンベア上部位に設け
たフィルタを通過した切削水がヘドロ箱に流下してヘド
ロが沈澱される。オーバフローした切削水はタンクに戻
される。一方反時計方向に巡回するスクレーパ式コンベ
アがフィルタの裏面に付着の微小切粉をかき落とし底に
溜まった微小切粉をかき上げてチップバケットに排出す
る。
で大きな切粉は排除するが、ここで排除されずヒンジ板
に付着した小さな切粉及び隙間を通過した微小な切粉は
切削水と共にコンベア枠体の底の水抜穴より下側に配置
したスクレーパ式チップコンベアの切粉受口に流下し、
切削水はコンベア枠体に溜められコンベア上部位に設け
たフィルタを通過した切削水がヘドロ箱に流下してヘド
ロが沈澱される。オーバフローした切削水はタンクに戻
される。一方反時計方向に巡回するスクレーパ式コンベ
アがフィルタの裏面に付着の微小切粉をかき落とし底に
溜まった微小切粉をかき上げてチップバケットに排出す
る。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図１〜図５にもとづき
説明する。今切削切粉を発生する工作機械を旋盤とす
る。旋盤本機２１の主軸に嵌着したチャック２２に把持
された工作物の加工位置の下に切粉飛散防止カバー２０
で囲まれた切粉受部を有し切粉をベッドの外側に排出す
るヒンジ板式の公知のチップコンベア２３が設置されて
いる。このヒンジ板チップコンベア２３は高脚２４によ
って高床式に支持されており、コンベア機枠２５の切粉
排出口２９の上部で軸承されたスプロケット及び他端部
及び中間部の変曲部位に軸承されたスプロケットにより
段差に掛け渡されたエンドレスのヒンジ板コンベア２７
が図１，図３で時計方向にモータで巡回するようになさ
れている。
説明する。今切削切粉を発生する工作機械を旋盤とす
る。旋盤本機２１の主軸に嵌着したチャック２２に把持
された工作物の加工位置の下に切粉飛散防止カバー２０
で囲まれた切粉受部を有し切粉をベッドの外側に排出す
るヒンジ板式の公知のチップコンベア２３が設置されて
いる。このヒンジ板チップコンベア２３は高脚２４によ
って高床式に支持されており、コンベア機枠２５の切粉
排出口２９の上部で軸承されたスプロケット及び他端部
及び中間部の変曲部位に軸承されたスプロケットにより
段差に掛け渡されたエンドレスのヒンジ板コンベア２７
が図１，図３で時計方向にモータで巡回するようになさ
れている。
【０００８】そしてヒンジ板コンベア２７の立ち上がり
部手前の底に水抜穴２８が穿設されている。またヒンジ
板コンベア２７の切粉排出端には切粉排出口２９が形成
されていて、その下にチップバケット３０が配置されて
いる。高床式のヒンジ板式チップコンベア２３の下側に
は水抜穴２８の真下に切粉受口３２を位置させた公知の
スクレーパ式チップコンベア３３がヒンジ板式チップコ
ンベア２３と重ねられた形で配置されている。
部手前の底に水抜穴２８が穿設されている。またヒンジ
板コンベア２７の切粉排出端には切粉排出口２９が形成
されていて、その下にチップバケット３０が配置されて
いる。高床式のヒンジ板式チップコンベア２３の下側に
は水抜穴２８の真下に切粉受口３２を位置させた公知の
スクレーパ式チップコンベア３３がヒンジ板式チップコ
ンベア２３と重ねられた形で配置されている。
【０００９】コンベア機枠３５の後述の切粉排出口の上
部に軸承されたスプロケット及び他端のスプロケット３
４及び中間部の変曲部位に軸承されたスプロケットによ
り段差に掛け渡されたエンドレスのスクレーパコンベア
３６が図１で反時計方向にモータで巡回されるようにな
されている。そして等間隔に設立されたスクレーパ３７
はコンベア機枠３５の底と僅かの隙間で移動する。切粉
排出側の頂部下面には切粉排出口３８が設けられていて
底からかき上げられた微小切粉はチップバケット３０に
放出し集められる。このスクレーパ式チップコンベア３
３は切削水タンク４０内の２本の案内棒４１上に載置さ
れている。
部に軸承されたスプロケット及び他端のスプロケット３
４及び中間部の変曲部位に軸承されたスプロケットによ
り段差に掛け渡されたエンドレスのスクレーパコンベア
３６が図１で反時計方向にモータで巡回されるようにな
されている。そして等間隔に設立されたスクレーパ３７
はコンベア機枠３５の底と僅かの隙間で移動する。切粉
排出側の頂部下面には切粉排出口３８が設けられていて
底からかき上げられた微小切粉はチップバケット３０に
放出し集められる。このスクレーパ式チップコンベア３
３は切削水タンク４０内の２本の案内棒４１上に載置さ
れている。
【００１０】さらにスクレーパ式チップコンベア３３の
スクレーパコンベア３６は常時切削水の水面下に収めら
れているものであって、切粉受口３２の横位置水面また
は水面真下にフィルタ４３が位置するようにフィルタ受
け４４が設けられている。このフィルタ受け４４はフィ
ルタ４３の回り三方向が衝立で囲まれ一方の開口部は受
板を介して機外に設けた切削水タンク４０内の受棒４１
上に載置されたヘドロ受箱４５上に開口している。そし
てフィルタ４３の下面はスクレパ３７と僅かの隙間と位
置するものである。また切削水タンクにフィルタ４７に
区切られた小室に切削水ポンプ４８が設けられている。
スクレーパコンベア３６は常時切削水の水面下に収めら
れているものであって、切粉受口３２の横位置水面また
は水面真下にフィルタ４３が位置するようにフィルタ受
け４４が設けられている。このフィルタ受け４４はフィ
ルタ４３の回り三方向が衝立で囲まれ一方の開口部は受
板を介して機外に設けた切削水タンク４０内の受棒４１
上に載置されたヘドロ受箱４５上に開口している。そし
てフィルタ４３の下面はスクレパ３７と僅かの隙間と位
置するものである。また切削水タンクにフィルタ４７に
区切られた小室に切削水ポンプ４８が設けられている。
【００１１】このように構成されたものにおいて、チャ
ック２２に把持された工作物の加工指令とともに切削水
ポンプ４８が駆動され切削水は配管により加工部位にシ
ャワーとなって注がれ、切粉とともにヒンジ板式チップ
コンベア２３のヒンジコンベア２７の上に落とされる。
切削水はヒンジの間を通り水抜穴２８より下のスクレー
パ式チップコンベア３３に落とされる。ヒンジ板コンベ
ア２７にかかった切粉はコンベアの巡回で排出口２９よ
りチップバケット３０に集められる。ヒンジ板に付着し
て放出されなかった小さな切粉はコンベアの裏側より流
下する切削水により洗い流され水抜穴２８，切粉受口３
２よりスクレーパ式チップコンベアの切削水溜に落ち
る。
ック２２に把持された工作物の加工指令とともに切削水
ポンプ４８が駆動され切削水は配管により加工部位にシ
ャワーとなって注がれ、切粉とともにヒンジ板式チップ
コンベア２３のヒンジコンベア２７の上に落とされる。
切削水はヒンジの間を通り水抜穴２８より下のスクレー
パ式チップコンベア３３に落とされる。ヒンジ板コンベ
ア２７にかかった切粉はコンベアの巡回で排出口２９よ
りチップバケット３０に集められる。ヒンジ板に付着し
て放出されなかった小さな切粉はコンベアの裏側より流
下する切削水により洗い流され水抜穴２８，切粉受口３
２よりスクレーパ式チップコンベアの切削水溜に落ち
る。
【００１２】この切削水中の比較的に大きな切粉は反時
計方向に回転するスクレーパコンベア３６のスクレーパ
３７により集められて底からスクレーパ３７でかき上げ
られてチップバケット３０に集められる。切削水中に浮
遊する微小切粉は切削水とともにフィルタ４３の下側か
ら一部はフィルタに阻止されて裏面に付着するが、素通
りしたものはフィルタ受け４４よりヘドロ箱４５に落と
され箱内で沈澱する。オーバーフローした切削水はフィ
ルタ４７を通り切削水ポンプ４８でくみ上げられる。フ
イルタ４３の裏側に付着して厚くなったものはスクレー
パ３７によりかき採られてチップバケット３０に集めら
れるものである。
計方向に回転するスクレーパコンベア３６のスクレーパ
３７により集められて底からスクレーパ３７でかき上げ
られてチップバケット３０に集められる。切削水中に浮
遊する微小切粉は切削水とともにフィルタ４３の下側か
ら一部はフィルタに阻止されて裏面に付着するが、素通
りしたものはフィルタ受け４４よりヘドロ箱４５に落と
され箱内で沈澱する。オーバーフローした切削水はフィ
ルタ４７を通り切削水ポンプ４８でくみ上げられる。フ
イルタ４３の裏側に付着して厚くなったものはスクレー
パ３７によりかき採られてチップバケット３０に集めら
れるものである。
【００１３】
【発明の効果】上述のようであるので本発明は以下の効
果を奏する。カールする比較的大きな切粉を排出するヒ
ンジ板式チップコンベアと比較的小さな切粉をかき集め
て排出するスクレーパ式チップコンベアとを二段に組合
わせたので、色々な形状の切粉処理に対して充分に排出
機能が発揮され、またヘドロを分離して清浄な切削水を
保つことができ冷却効果が長く持続できる。また切削水
タンクを機外に設置することによりタンク内のヘドロの
清掃が容易に行えるものである。
果を奏する。カールする比較的大きな切粉を排出するヒ
ンジ板式チップコンベアと比較的小さな切粉をかき集め
て排出するスクレーパ式チップコンベアとを二段に組合
わせたので、色々な形状の切粉処理に対して充分に排出
機能が発揮され、またヘドロを分離して清浄な切削水を
保つことができ冷却効果が長く持続できる。また切削水
タンクを機外に設置することによりタンク内のヘドロの
清掃が容易に行えるものである。
【図１】本発明の側面一部断面説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面説明図である。
【図３】図１の要部断面説明図である。
【図４】フィルタ受けとヘドロ受箱の関係図である。
【図５】本発明の説明平面図である。
【図６】従来の第１形式の側面一部断面説明図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面説明図である。
【図８】従来の第２形式の側面一部断面説明図である。
２３ ヒンジ板式チップコンベア ２７ ヒンジ板コンベア ２８ 水抜穴 ３０ チップバケット ３２ 切粉受口 ３３ スクレーパ式チップコンベア ３６ スクレーパコンベア ３７ スクレーパ ４０ 切削水タンク ４３ フィルタ ４５ ヘドロ受箱 ４８ 切削水ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 コンベア立ち上がり手前の枠の底に水抜
穴を穿設したヒンジ板式チップコンベアと、前記水抜穴
の下側に切粉受口を有するスクレーパ式チップコンベア
と、該スクレーパ式チップコンベア上部位に設けられフ
ィルタを通して切削水を枠外に流出させる案内部材と、
切削水タンク内に設けられたヘドロ受箱と、前記ヒンジ
板式チップコンベア及びスクレーパ式チップコンベアの
搬送切粉を集めるチップバケットとを含んでなり、大き
な切粉はヒンジ板式チップコンベアで微細切粉はスクレ
ーパ式チップコンベアで排出処理することを特徴とする
切粉処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19859891A JPH0818221B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 切粉処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19859891A JPH0818221B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 切粉処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523947A JPH0523947A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0818221B2 true JPH0818221B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=16393860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19859891A Expired - Fee Related JPH0818221B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 切粉処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818221B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5800104A (en) * | 1996-04-12 | 1998-09-01 | Miyano; Toshiharu Tom | Liquid coolant/lubricant recovery system for machine tools |
| JPH1170439A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 横型ホブ盤 |
| JP5116441B2 (ja) * | 2007-10-29 | 2013-01-09 | シチズンマシナリーミヤノ株式会社 | チップコンベア |
| CN111390637B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-06-29 | 绍兴圣万特热流道有限公司 | 一种基于热流道生产加工的多功能排屑机 |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP19859891A patent/JPH0818221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523947A (ja) | 1993-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |