JPH1170439A - 横型ホブ盤 - Google Patents

横型ホブ盤

Info

Publication number
JPH1170439A
JPH1170439A JP9233443A JP23344397A JPH1170439A JP H1170439 A JPH1170439 A JP H1170439A JP 9233443 A JP9233443 A JP 9233443A JP 23344397 A JP23344397 A JP 23344397A JP H1170439 A JPH1170439 A JP H1170439A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chips
machine
cutting
hobbing machine
horizontal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9233443A
Other languages
English (en)
Inventor
Tsuneo Egawa
庸夫 江川
Yozo Nakamura
容造 中村
Toshikazu Kominami
利員 小南
Kouji Tonohara
好治 殿原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP9233443A priority Critical patent/JPH1170439A/ja
Priority to DE69822384T priority patent/DE69822384T2/de
Priority to EP98114774A priority patent/EP0899047B1/en
Priority to TW087113326A priority patent/TW450860B/zh
Priority to KR1019980034913A priority patent/KR100292703B1/ko
Priority to BR9803262-3A priority patent/BR9803262A/pt
Priority to US09/141,576 priority patent/US5947663A/en
Publication of JPH1170439A publication Critical patent/JPH1170439A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F17/00—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups
    • B23F17/003—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups for dry cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
    • B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/16—Hobs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0053—Devices for removing chips using the gravity force
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/061—Plural-type debris removers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/073—Chain or belt conveyor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/101—Pan, bed, or table
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/10159—Hobbing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304088—Milling with means to remove chip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドライカットを行っても切屑の処理を十分に
行う。 【解決手段】 ワーク２４の切削部の下方における機械
下部に切屑搬送用のチップコンベア３１を設け、切屑を
チップコンベア３１により排出し、ドライカットを行っ
ても切屑の処理を十分に行って、切屑がホブ盤の各部に
残って堆積することをなくし、切屑がホブ盤の摺動部や
作動部に噛み込んで、正常な作動が阻害されたり、切屑
の熱がホブ盤の各部に伝わって熱変形させて加工精度を
低下させることをなくす。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、略水平な中心軸回
りで支持されたワークに歯形を切削加工する横型ホブ盤
に関する。
【０００２】
【従来の技術】歯車を切削によって加工するホブ盤は、
歯車加工用工作機械の代表的なものである。ホブ盤に
は、略垂直な中心軸回りで支持されたワークに歯形を切
削加工する縦型ホブ盤と、略水平な中心軸回りで支持さ
れたワークに歯形を切削加工する横型ホブ盤とがある。
【０００３】図１０乃至図１２にに基づいて一般的な従
来の横型ホブ盤を説明する。図１０には一般的な横型ホ
ブ盤の正面、図１１にはその平面、図１２にはその側面
を示してある。
【０００４】図に示すように、ベッド１にはヘッドスト
ック２及びテールストック３が摺動自在に支持され、ヘ
ッドストック２とテールストック３とにはワーク４が水
平な中心軸回りで駆動回転自在に支持されている。一
方、ベッド１にはサドル５が摺動自在に支持され、サド
ル５にはヘッド６が支持されている。ヘッド６には高速
度工具鋼製のホブ７が支持され、ホブ７は主軸モータ８
により駆動回転される。
【０００５】また、ヘッド６には切削油剤ノズル９が設
けられ、切削油剤ノズル９から切削部に切削油剤が供給
される。ベッド６上には切屑排出用の溝１０が設けら
れ、溝１０は機械の後側に傾斜して排出口１１が設けら
れている。ワーク４の回転、ホブ７の回転及び切り込み
送り等、歯車創成のために必要な制御は、制御盤１２の
指令に基づいて行われる。
【０００６】上述した横型ホブ盤では、ワーク４を回転
させると共に、主軸モータ８によりホブ７を駆動回転さ
せ、ホブ７とワーク４を互いに噛み合わせてワーク４の
外周に歯形を創成する。この時、サドル５の摺動により
回転するホブ７をワーク４側に切り込ませ、ワーク４に
所定の歯形を創成する。
【０００７】切削加工中は、切削油剤ノズル９から切削
部に切削油剤が供給され、切削部の潤滑、冷却が行われ
ると共に、発生した切屑が洗い流される。切削部から切
削油剤と共に洗い流された切屑は、ベッド６上の切屑排
出用の溝１０を切削油剤と共に流れ、排出口１１から機
械の外部に流れて回収される。
【０００８】ホブ盤の分野でも生産性の向上や省人化を
指向した種々の改善が成されてきているが、近年はこれ
に加えて環境対策も強く望まれるようになってきてい
る。ホブ盤の分野における環境対策は、切削加工の際に
切削油剤を使わずに加工する、いわゆるドライカット化
である。切削油剤は、悪臭や飛散による汚れ等、作業環
境を悪化させるだけでなく、廃油を処理する際の大気汚
染による環境悪化の問題を生じさせる。
【０００９】ホブ盤の分野におけるドライカット化の主
要課題は、ホブの摩耗対策と切屑対策である。ホブの摩
耗を抑えるためには、例えば、高速度工具鋼製のホブ７
を使用する代わりに超硬製のホブを使用することにより
解決されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ホブ盤の分野における
ドライカット化の主要課題のうち、切屑処理については
十分な対策がなく、ドライカット化の最大の障害となっ
ている。つまり、切削油剤が使用されている時には、切
屑は切削油剤と共に洗い流されて機械の外部に排出され
るが、切削油剤を用いないドライカットでは、切屑がホ
ブ盤の各部に残って堆積してしまう。このため、切屑が
ホブ盤の摺動部や作動部に噛み込んで、正常な作動が阻
害されると共に、切屑の熱がホブ盤の各部に伝わって熱
変形させ、加工精度を低下させていた。
【００１１】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、ドライカットを行っても切屑の処理が十分に行える
横型ホブ盤を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、略水平な中心軸回りで支持されたワ
ークに歯形を切削加工する横型ホブ盤において、切削部
の下方における機械下部に切屑搬送用のコンベアを設け
たことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１には本発明の第１実施形態例
に係る横型ホブ盤の正面、図２にはその平面、図３には
その側面を示してある。
【００１４】図に示すように、ベッド２１にはヘッドス
トック２２及びテールストック２３が摺動自在に支持さ
れ、ヘッドストック２２とテールストック２３とにはワ
ーク２４が水平な中心軸回りで駆動回転自在に支持され
ている。一方、ベッド２１にはサドル２５が摺動自在に
支持され、サドル２５にはヘッド２６が支持されてい
る。ヘッド２６には、例えば、超硬製のホブ２７が支持
され、ホブ２７は主軸モータ２８により駆動回転され
る。ワーク２４の回転、ホブ２７の回転及び切り込み送
り等、歯車創成のために必要な制御は、制御盤２９の指
令に基づいて行われる。
【００１５】切削部の下部における切屑が落下する範囲
のベッド２１には開口部３０が形成され、開口部３０を
含めて切削部の下部にはチップコンベア３１が設けられ
ている。チップコンベア３１はワーク２４の回転中心軸
に沿った一方向、即ち、図１及び図２中右方向（矢印方
向）に移動される。
【００１６】上述した横型ホブ盤では、ワーク２４を回
転させると共に、主軸モータ２８によりホブ２７を駆動
回転させ、ホブ２７とワーク２４を互いに噛み合わせて
ワーク２４の外周に歯形を創成する。この時、サドル２
５の摺動により回転するホブ２７をワーク２４側に切り
込ませ、ワーク２４に所定の歯形を創成する。
【００１７】切削加工中は切削部には切削油剤は供給さ
れず、ドライカットで歯形が創成される。切削により発
生する切屑は、自重により開口部３０から全てチップコ
ンベア３１上に落下し、チップコンベア３１により機械
の図１及び図２中右方向に搬送されて機外に排出され
る。
【００１８】従って、ドライカットを行っても切屑の処
理が十分に行え、切屑がホブ盤の各部に残って堆積する
ことがなくなり、切屑がホブ盤の摺動部や作動部に噛み
込んで、正常な作動が阻害されたり、切屑の熱がホブ盤
の各部に伝わって熱変形させて加工精度を低下させるこ
とがなくなる。
【００１９】図４乃至図６に基づいて本発明の第２実施
形態例を説明する。図４には本発明の第２実施形態例に
係る横型ホブ盤の正面、図５にはその平面、図６にはそ
の側面を示してある。尚、図１乃至図３に示した部材と
同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略して
ある。
【００２０】切削部の下部における切屑が落下する範囲
のベッド２１には開口部３０が形成され、開口部３０を
含めて切削部の下部には、ワーク２４の回転中心軸に沿
った一方向、即ち、図１及び図２中右方向（矢印方向）
搬送移動するチップコンベア３１が設けられている。ま
た、チップコンベア３１の搬送終端部に連続して機械の
裏側方向（図５中上方、図６中右方：矢印方向）に搬送
移動するチップコンベア３２が設けられている。機械の
裏側には通常メンテナンススペースが設けられている。
【００２１】切削により発生する切屑は、自重により開
口部３０からチップコンベア３１上に全て落下し、チッ
プコンベア３１により機械の図４及び図５中右方向に搬
送される。チップコンベア３１で搬送された切屑は、チ
ップコンベア３１の搬送終端部でチップコンベア３２上
に落下し、チップコンベア３２により機械の裏側のメン
テナンススペースに搬送されて機外に排出される。
【００２２】従って、ドライカットを行っても切屑の処
理が十分に行えると共に、切屑がチップコンベア３１，
３２により機械の裏側のメンテナンススペースに運ばれ
てメンテナンスが容易となる。また、切屑の排出が機械
の裏側となっているので、横型ホブ盤をレイアウトする
際にも制約が少なく有利となる。
【００２３】図７乃至図９に基づいて本発明の第３実施
形態例を説明する。図７には本発明の第３実施形態例に
係る横型ホブ盤の正面、図８にはその平面、図９にはそ
の側面を示してある。尚、図１乃至図６に示した部材と
同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略して
ある。
【００２４】切削部の下部における切屑が落下する範囲
のベッド２１には開口部３０が形成され、開口部３０を
含めて切削部の下部には、機械の裏側方向（図５中上
方、図６中右方：矢印方向）に搬送移動するチップコン
ベア３３が設けられている。チップコンベア３３の幅
は、切削部を覆う状態にワーク２４の回転中心軸に沿っ
た方向に幅広に形成されている。機械の裏側には通常メ
ンテナンススペースが設けられている。
【００２５】切削により発生する切屑は、自重により開
口部３０からチップコンベア３３上に全て落下し、１台
のチップコンベア３３により機械の裏側のメンテナンス
スペースに搬送されて機外に排出される。
【００２６】従って、ドライカットを行っても切屑の処
理が十分に行えると共に、切屑が１台のチップコンベア
３３によって機械の裏側のメンテナンススペースに運ば
れてメンテナンスが容易となる。また、切屑の排出が機
械の裏側となっているので、横型ホブ盤をレイアウトす
る際にも制約が少なく有利となる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の横型ホブ盤は、略水平な中心軸
回りで支持されたワークに歯形を切削加工する横型ホブ
盤において、切削部の下方における機械下部に切屑搬送
用のコンベアを設けたので、ドライカットを行っても切
屑がコンベアにより排出されて切屑の処理が十分に行え
る。この結果、切屑がホブ盤の各部に残って堆積するこ
とがなくなり、切屑がホブ盤の摺動部や作動部に噛み込
んで、正常な作動が阻害されたり、切屑の熱がホブ盤の
各部に伝わって熱変形させて加工精度を低下させること
がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態例に係る横型ホブ盤の正
面図。
【図２】本発明の第１実施形態例に係る横型ホブ盤の平
面図。
【図３】本発明の第１実施形態例に係る横型ホブ盤の側
面図。
【図４】本発明の第２実施形態例に係る横型ホブ盤の正
面図。
【図５】本発明の第２実施形態例に係る横型ホブ盤の平
面図。
【図６】本発明の第２実施形態例に係る横型ホブ盤の側
面図。
【図７】本発明の第３実施形態例に係る横型ホブ盤の正
面図。
【図８】本発明の第３実施形態例に係る横型ホブ盤の平
面図。
【図９】本発明の第３実施形態例に係る横型ホブ盤の側
面図。
【図１０】従来の横型ホブ盤の側面図。
【図１１】従来の横型ホブ盤の平面図。
【図１２】従来の横型ホブ盤の側面図。
【符号の説明】
２１ ベッド ２２ ヘッドストック ２３ テールストック ２４ ワーク ２５ サドル ２６ ヘッド ２７ ホブ ２８ 主軸モータ ３０ 開口部 ３１，３２，３３ チップコンベア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 殿原 好治 京都府京都市右京区太秦巽町１番地 三菱 重工業株式会社京都精機製作所内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 略水平な中心軸回りで支持されたワーク
    に歯形を切削加工する横型ホブ盤において、切削部の下
    方における機械下部に切屑搬送用のコンベアを設けたこ
    とを特徴とする横型ホブ盤。
JP9233443A 1997-08-29 1997-08-29 横型ホブ盤 Pending JPH1170439A (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9233443A JPH1170439A (ja) 1997-08-29 1997-08-29 横型ホブ盤
DE69822384T DE69822384T2 (de) 1997-08-29 1998-08-06 Trockenschnitt-Horizontalfräsmaschine
EP98114774A EP0899047B1 (en) 1997-08-29 1998-08-06 Horizontal hobbing machine with chip conveyor
TW087113326A TW450860B (en) 1997-08-29 1998-08-13 Horizontal hobbing machine
KR1019980034913A KR100292703B1 (ko) 1997-08-29 1998-08-27 수평식호빙장치
BR9803262-3A BR9803262A (pt) 1997-08-29 1998-08-28 Fresador para engrenagens horizonta
US09/141,576 US5947663A (en) 1997-08-29 1998-08-28 Horizontal hobbing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9233443A JPH1170439A (ja) 1997-08-29 1997-08-29 横型ホブ盤

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1170439A true JPH1170439A (ja) 1999-03-16

Family

ID=16955130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9233443A Pending JPH1170439A (ja) 1997-08-29 1997-08-29 横型ホブ盤

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5947663A (ja)
EP (1) EP0899047B1 (ja)
JP (1) JPH1170439A (ja)
KR (1) KR100292703B1 (ja)
BR (1) BR9803262A (ja)
DE (1) DE69822384T2 (ja)
TW (1) TW450860B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112935872A (zh) * 2021-02-04 2021-06-11 台州格凌机械股份有限公司 一种齿轮轴外抱圆式夹具

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6056487A (en) * 1997-10-16 2000-05-02 Brehmer; James D. Compact, high through-put gear machine
BR9913019A (pt) * 1998-09-09 2001-09-25 Gleason Works Dispositivo para remoção de rebarbas de uma câmara de usinagem de uma máquina operatriz
JP2001341047A (ja) * 2000-06-02 2001-12-11 Mori Seiki Co Ltd 工作機械
DE102004044098A1 (de) * 2004-09-08 2006-03-23 Chiron-Werke Gmbh & Co. Kg Werkzeugmaschine mit einem Maschinenfuß
DE102005043602B4 (de) * 2005-09-12 2018-07-26 Reishauer Ag Zahnradbearbeitungsmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Zahnradbearbeitungsmaschine
DE102006019325C5 (de) † 2006-04-24 2009-07-30 Felsomat Gmbh & Co. Kg Werkzeugmaschine zur Verzahnungsbearbeitung von Werkstücken
KR100769519B1 (ko) * 2006-11-28 2007-10-23 김태석 슬래그 분석시료 가공용 밀링머신의 칩 포집장치
US20090250082A1 (en) * 2008-02-07 2009-10-08 Miller Edward B Conveyor debris washing apparatus and methods
CN102328136B (zh) * 2011-01-23 2013-04-10 林瑞荣 蜗轮滚齿的自动加工机构
CN103722250B (zh) * 2013-12-23 2017-01-11 南京工业大学 数控卧式龙门定梁摆线齿轮铣床
CN106944868A (zh) * 2017-04-21 2017-07-14 宜昌长机科技有限责任公司 卧式车床排屑机构及操作方法
DE102019003178A1 (de) * 2019-05-06 2020-11-12 Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh Verfahren der spanenden Erzeugung von Verzahnungen und Verzahnungsmaschine
CN113681338A (zh) * 2021-08-25 2021-11-23 嘉兴陶庄城市矿产资源有限公司 机加工金属碎屑回收及成型一体化设备

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1143570A (en) * 1913-04-02 1915-06-15 Frank Burgess Gear-cutting machine.
HU190785B (en) * 1981-12-22 1986-11-28 Koezponti Valto Es Hitelbank Rt,Hu Process for contacting liquids with gases
KR880002389B1 (ko) * 1982-12-28 1988-11-04 에노모도 고오교오 가부시끼가이샤 칩 반송용 컨베이어
JPH04269137A (ja) * 1991-02-20 1992-09-25 Tsugami Corp 複合加工工作機械
JPH0818221B2 (ja) * 1991-07-12 1996-02-28 オークマ株式会社 切粉処理装置
IT1249983B (it) * 1991-08-08 1995-03-30 Gi Pi Srl Apparecchio per disoleare trucioli metallici originati da operazioni di lavorazione maccanica.
JP2795607B2 (ja) * 1993-12-28 1998-09-10 三菱電機株式会社 レーザ加工機
DE4441253A1 (de) * 1994-11-19 1996-05-23 Hermle Berthold Maschf Ag Werkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und Fräsmaschine
US5586848A (en) * 1995-05-02 1996-12-24 The Gleason Works Machine tool chip removal system
DE29507871U1 (de) * 1995-05-12 1995-07-27 Pfauter Hermann Gmbh Co Wälzfräsmaschine
DE19646189C2 (de) * 1996-11-08 1999-08-26 Klingelnberg Soehne Gmbh Maschine zum Herstellen von bogenverzahnten Kegelrädern

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112935872A (zh) * 2021-02-04 2021-06-11 台州格凌机械股份有限公司 一种齿轮轴外抱圆式夹具
CN112935872B (zh) * 2021-02-04 2022-03-18 台州格凌机械股份有限公司 一种齿轮轴外抱圆式夹具

Also Published As

Publication number Publication date
EP0899047A3 (en) 2000-11-02
DE69822384T2 (de) 2005-03-17
KR19990023938A (ko) 1999-03-25
US5947663A (en) 1999-09-07
BR9803262A (pt) 1999-09-28
EP0899047B1 (en) 2004-03-17
EP0899047A2 (en) 1999-03-03
DE69822384D1 (de) 2004-04-22
TW450860B (en) 2001-08-21
KR100292703B1 (ko) 2001-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH1170439A (ja) 横型ホブ盤
KR19990007933A (ko) 공작기계 칩 제거 시스템
JP4392203B2 (ja) 工作機械
JP2005138259A (ja) 工作機械の切屑搬送装置
CN114728356A (zh) 冷却剂递送组件，使用齿轮切割刀具和固定冷却螺母形成齿轮的方法和反面角齿轮切割器
JPH11277337A (ja) 横型ホブ盤
JP2001087945A (ja) 歯車加工方法及びホブ盤
CN206748070U (zh) 一种便于清理的机床
JPH0890302A (ja) 金属工作機械
JPH05345252A (ja) マシニングセンタ
JP2017127947A (ja) ホブ
Olofson Machining and Grinding of Titanium and its Alloys
US4525112A (en) Milling machine
WO2000076721A1 (en) Method and device at automatic chip removal from a workpiece
KR20240056987A (ko) 절삭칩 배출성이 향상된 mct 가공시스템
KR100456129B1 (ko) 공작기계용 슬라이딩부의 수평안내면 가공방법
KR200299379Y1 (ko) 공작기계용 슬라이딩부의 수평안내면 가공공구
CN106424869A (zh) 零件方法
KR200299377Y1 (ko) 공작기계용 슬라이딩부의 수직안내면 가공공구
JP7390923B2 (ja) 工作機械
JP6896251B2 (ja) ドリル
JPH08155714A (ja) 穴あけ工具
JPH10249640A (ja) 歯車加工方法
KR20040023996A (ko) 공작기계용 슬라이딩부의 수직안내면 가공방법
JPH1177432A (ja) ホブ盤

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20031111