JP4654524B2 - 工作機械の切粉受け装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切粉を含む排出液を外部に排出する排出口を備えた工作機械に使用され、その排出口の下方に設置され、その排出口から排出される排出液から切削液を分離して切粉を回収する切粉受け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の工作機械の切粉受けとしては、図１０に示すように、切削液を収容する切削液収容部５０上に載置され、この状態で切削液収容部５０と共に工作機械Ｍに設けられた排出口Ｎの下方に設置されるもの（切粉受け４０）が知られている。
【０００３】
この切粉受け４０は、排出液に含まれる切粉を分離して回収するために全面が網状に形成された切粉受板４２と、排出液が切粉受板４２上に落下する際に切粉受け４０の外部に飛散するのを防止するために切粉受板４２の周囲に配設された側壁４４とを備えている。また、切粉受け４０を切削液収容部５０と共に工作機械Ｍの下方に設置する際に、排出口Ｎが切粉受け４０の内側へ通過できるようにするために側壁４４には切欠部Ｇが設けられている。一方、切削液収容部５０は全体が箱状に形成されているものの、上面の一部が開口しており、切粉受け４０を載置するにはその開口部にはめ込んで載置するようになっている。また、切削液収容部５０の下部には四隅に車輪５２が設けられ、この車輪５２によって切削液収容部５０を移動できるようになっている。
【０００４】
そして、この切粉受け４０では、排出口Ｎから排出された排出液は切粉受板４２に落下し、排出液に含まれる切削液は、切粉受けを通過して下方の切削液収容部５０にて回収され、他方、切粉は切粉受板４２上に残留するため切粉を回収できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の切粉受け４０では、排出液が排出されるに従って排出液の落下領域に切粉が蓄積されるようになるが、蓄積された切粉上に更に排出液が排出されると、排出液の流れの勢いによって先に蓄積された切粉が落下領域の外に押しやられつつ、落下領域の周囲に切粉が残留するようになる。このため、排出液が次々に排出されると、落下領域を中心にして扇状に切粉の蓄積領域が広がるようになり、ひいては、図１０（ｃ）に示すように、その蓄積領域が切欠部Ｇを設けた側壁４４にまで達し、蓄積された切粉が落下領域から切欠部Ｇの下方付近までを取り囲むような山脈状を呈するようになる。
【０００６】
そして、このように切粉が切欠部Ｇの下方付近まで山脈状に蓄積された場合には、切削液（ひいては、排出液）が切粉受け４０の外部に流出してしまうことを防止するために、これら蓄積された切粉を切粉受け４０の外部に掻き出す掻き出し作業が必要であった。
【０００７】
しかしながら、図１０（ｃ）からも明らかなように、切粉が切欠部Ｇの下方付近まで山脈状に蓄積された場合においても、切粉受け４０のうち排出口Ｎから遠方の領域（図１０（ｃ）右側部）には、切粉が蓄積されておらず、切粉受け４０全体としてはまだ切粉を蓄積し得るにも拘わらず、切粉の掻き出し作業を行わなければならないという問題、すなわち、切粉の掻き出し作業が効率良く行われていないという問題があった。
【０００８】
また、切粉受け４０に蓄積された切粉を廃棄する場合においては、切粉受け４０に蓄積された切粉を掻き出して別個の回収箱等に回収して廃棄する必要があるため、掻き出し作業自体も煩雑であるという問題もあった。
【０００９】
一方、切削液収容部５０及び切粉受け４０を工作機械Ｍから離間させて廃棄することも可能であるが、その場合には、工作機械の動作を停止させなければならず、工作機械の稼働率が低くなるという問題もあった。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、工作機械の稼働率を下げることなく、工作機械の排出口から排出される排出液から分離される切粉を効率良く回収し、蓄積された切粉を容易に廃棄できる切粉受け装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の工作機械の切粉受け装置は、被加工物を工作機械によって切削するときに発生する切粉を工作機外に排出する工作機械の排出口と、該排出口の下方に配置され、前記排出口が排出する切粉を回収する切粉受けとを備えたものを対象として、特に、切粉受けを前記排出口が前記切粉を排出する方向と直交する方向に複数並べて載置するとともに、各切粉受けを前記排出口の下方に移動可能に支持する切粉受け配置部を備え、前記切粉受けは、隣接する各切粉受けの側面の全域が接触する直方体で形成されたことを特徴としている。
【００１２】
このような構成の切粉受け装置において、切粉受け配置部には、複数の切粉受けが、排出口が切粉を排出する方向と直交する方向に並べて載置され、各切粉受けが排出口の下方に移動し得るように設けられているので、排出口から排出される切粉が一の切粉受けに満載された場合においても、他の切粉受けを移動させて排出口の下方に配置すれば、工作機械の動作を中止させることなく、新たな切粉を他の切粉受けに蓄積させることができる。一方、一の切粉受けにおいては、切粉の廃棄作業を時間的余裕を持って行うこともできる。さらに、従来行っていた切粉のかき出し作業をなくし、切粉の廃棄作業を容易に行うこともできる。
【００１３】
また、請求項２に記載の工作機械の切粉受け装置は、前記切粉受けは、前記切粉受け配置部に対して移動可能に前記切粉受け配置部に載置され、前記切粉受け配置部が、前記切粉受けを少なくとも３個載置可能であり、前記切粉受け配置部における前記切粉受けの移動方向縁部に載置される両端の切粉受け以外の切粉受けは、前記排出口に対向する位置に配置されていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成の切粉受け装置において、切粉受けは、切粉受け配置部に対して移動可能であり、切粉受け配置部は、切粉受けを少なくとも３個載置可能であり、切粉受け配置部における切粉受けの移動方向縁部に載置される両端の切粉受け以外の切粉受けは、排出口に対向する位置に配置されており、移動方向縁部には、切粉が満載された切粉受けを配置する領域が常時確保されているので、切粉が満載された切粉受けを容易に切粉受け配置部から除去することができ、切粉の廃棄作業を更に時間的余裕を持って行うことができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の工作機械の切粉受け装置は、前記切粉受けが、その側面にローラを備え、前記切粉受け配置部が、前記ローラを回転可能に支持する支持面を有することを特徴としている。
【００１６】
このような構成の切粉受け装置において、切粉受け配置部は、切粉受けの側面に備えられたローラを回転可能に支持するので、排出口から排出される切粉が一の切粉受けに満載された場合においても、他の切粉受けを簡単にスライド移動させることができ、切粉受けの交換作業を容易に行うことができる。
【００１７】
また、請求項４に記載の工作機械の切粉受け装置は、前記切粉受けには、その移動方向の一側面に、前記排出口から排出された切粉を前記移動方向又は反移動方向に分離する分離部が備えられていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成の切粉受け装置において、切粉受けには、その移動方向の一側面に、排出口から排出された切粉を移動方向又は反移動方向に分離する分離部が備えられているので、切粉受けが移動した場合においても、排出口から排出された切粉が切粉受け側面上部に蓄積されることはなく、その後の切粉の廃棄作業をさらに効率良く行うことができる。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
さらに、請求項５に記載の切粉受け装置は、前記切粉受け配置部の前記支持面は、複数の溝を有し、前記ローラが前記溝に落ち込むことで前記切粉受けを前記切粉受け配置部に固定することを特徴としている。
【００２２】
このような構成の切粉受け装置において、切粉受け配置部の支持面は、複数の溝を有し、ローラが前記溝に落ち込むことで切粉受けを切粉受け配置部に固定するので、切粉の除去作業時や切粉受けの交換作業時においても、排出口から排出される切粉を切粉受け配置部に固定された切粉受けによって確実に回収することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
先ず、本発明の第１の実施の形態における切粉受け装置の構成について説明する。
【００２５】
図１は、本発明の第１の実施の形態における切粉受け装置の概略構成を示す斜視図であり、図２は、第１の実施の形態における切粉受けの概略構成を示す斜視図である。図１において、切粉受け装置１は、図示しない工作機械の排出口Ｎの下方に配置されて使用されるものであって、３個の切粉受け１０とそれら３個の切粉受け１０を載置する切粉受け配置部７とから構成されている。切粉受け配置部７は、上部が開口された略直方体の形状を成し、その側面は、切粉受け１０を支持する支持面を構成している。切粉受け１０は、図２に示すように略直方体の形状を成し、切粉受け１０の底部の全面及び側面の下部には、網目状に形成された網目部２を備えている。また、切粉受け１０の側面上部のうち対向する２面には、切粉受け１０を切粉受け配置部７から取り出すために使用される取っ手部３が形成され、切粉受け１０の側面上部のうち取っ手部３が形成された２面とは異なる２面には、切粉受け配置部７の側面に支持され、切粉受け１０を一方向に移動させ得るアイドルローラ５（ローラ）が各面に対して２個ずつ回転自在に備えられている。
【００２６】
また、３個の切粉受け１０のうち、切粉受け配置部７に対して両端に載置された切粉受け以外の切粉受け１０、すなわち、中央に位置する切粉受け１０は、排出口Ｎに対応する位置に配置され、排出口Ｎの幅と切粉受け１０の幅とは、切粉受け１０の移動方向に対して略同一の長さに設定されている。
【００２７】
次に、上記構成の切粉受け装置１の機能及び切粉受け装置１を使用して切粉を廃棄する廃棄作業について説明する。
【００２８】
図３は、第１の実施の形態の切粉受け装置を使用して切粉を廃棄する手順を示す説明図である。
【００２９】
なお、本説明に際し、上記構成の切粉受け装置１には、切粉受け３１、切粉受け３２及び切粉受け３３の３個の切粉受け１０が切粉受け配置部７に載置されているものとする。
【００３０】
上記構成の切粉受け装置１は、先ず、排出口Ｎから排出された排出液（以下、排出液は、切削液及び切粉を含んでいるものとする。）を切粉受け１０の網目部２によって濾過し、排出液のうち切粉のみを網目部２に回収するとともに、切削液を網目部２から通過させて切粉配置部７で回収する。なお、切粉受け配置部７によって回収された切削液は、ポンプ９によって再度工作機械内に流される。工作機械内では、被加工物が工具等によって切削され、その切削されたときに発生する切粉が切削液と共に排出液として再度排出口Ｎから排出され、その排出液のうち切粉が切粉受け１０の網目部２によって回収される。切粉受け装置１は、このような作業を繰り返しながら順次切粉を回収するのである。
【００３１】
上記構成の切粉受け装置１を使用して切粉を廃棄する廃棄作業については、先ず、切粉受け３１が、排出口Ｎから排出された排出液から切粉を網目部２によって濾過し、濾過された切粉が切粉受け３１に満載されると、排出口Ｎの位置に載置されていた切粉受け３１及びそれまで切粉受け投入位置（図面上排出口Ｎの右側）に載置されていた切粉受け３２は、作業者によって移動され、切粉受け３１は、排出口Ｎの位置から切粉受け取り出し位置（図面上左側）に移動し、切粉受け３２は、切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動する。このとき、切粉受け投入位置が空くので、新たに切粉受け３３が切粉受け投入位置に配置される。そして、排出口Ｎから排出された排出液は、新たに排出口Ｎの位置に移動された切粉受け３２に流れ、濾過された切粉が切粉受け３２に蓄積される（図３ａ）。
【００３２】
排出口Ｎから排出された排出液が切粉受け３２に流れ続け、濾過された切粉が切粉受け３２に満載されると、作業者は、切粉受け３１を切粉受け配置部７から取り出し、切粉受け３１に満載された切粉を廃棄する。そして、前述同様に、排出口Ｎの位置に載置されていた切粉受け３２及びそれまで切粉受け投入位置（図面上排出口Ｎの右側）に載置されていた切粉受け３３は、作業者によって移動され、切粉受け３２は、排出口Ｎの位置から切粉受け取り出し位置（図面上左側）に移動し、切粉受け３３は、切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動する（図３ｂ）。
【００３３】
切粉受け３２が排出口Ｎの位置から切粉受け取り出し位置（図面上左側）に移動し、切粉受け３３が切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動すると、切粉受け投入位置が空くので、作業者は、切粉を廃棄した切粉受け３１を再度切粉受け投入位置に載置する（図３ｃ）。
【００３４】
以上説明したように、切粉受け配置部７には、３個の切粉受け１０が載置され、各切粉受け１０が排出口Ｎの下方において移動可能に設けられているので、排出液から濾過された切粉が、排出口Ｎの位置に載置された切粉受け１０に満載された場合においても、切粉受け投入位置に載置された切粉受け１０を簡単に排出口Ｎの位置に移動させて配置することができ、工作機械の動作を中止させることなく、新たな切粉を他の切粉受け１０に蓄積させることができる。
【００３５】
一方、作業者は、新たな切粉受け１０が排出口Ｎに載置されるので、その切粉受け１０に切粉が満載されるまでに切粉の廃棄作業を時間的余裕を持って行うことができる。さらに、作業者は、従来行っていた切粉のかき出し作業を行う必要がなく、切粉の廃棄作業も容易となる。
【００３６】
他方、排出口Ｎの幅と切粉受け１０の幅とは、切粉受け１０の移動方向に対して略同一の長さに設定されているので、排出液から濾過された切粉は、排出口Ｎの位置に載置された切粉受け１０のみに蓄積され、他の切粉受け１０には排出されず、切粉の回収を効率良く行うことができる。
【００３７】
なお、第１の実施の形態において、取っ手部３は、アイドルローラ５が備えられた面とは異なる面に形成されているが、同一の面に形成されても良い。但し、切粉受け１０を切粉受け配置部７から取り出し易くするためには、取っ手部３は、切粉受け配置部７の支持面の高さよりも高い位置に配置されていることが望ましく、また、切粉受け１０を切粉受け配置部７から取り出す作業者の作業性を考えれば、取っ手部３は、排出口Ｎから排出される排出液（切削液及び切粉）が接触しないような位置に形成される方が望ましい。
【００３８】
次に、本発明の第２の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３９】
なお、第２の実施の形態を説明するに際し、第１の実施の形態で使用したものと同一のものは、同一番号を付して説明するものとする。
【００４０】
図４は、本発明の第２の実施の形態における切粉受け装置の概略構成を示す斜視図であり、図５は、第２の実施の形態における切粉受けの概略構成を示す斜視図である。図４において、切粉受け装置１１は、図示しない工作機械の排出口Ｎの下方に配置されて使用されるものであって、３個の切粉受け１５とそれら３個の切粉受け１５を載置する切粉受け配置部７とから構成されている。切粉受け配置部７は、上部が開口された略直方体の形状を成し、その側面は、切粉受け１５を支持する支持面を構成している。切粉受け１５は、図５に示すように略直方体の形状を成し、切粉受け１５の底部全面及び側面の下部には、網目状に形成された網目部１２を備えている。また、切粉受け１５の側面上部のうち対向する２面には、切粉受け１５を切粉受け配置部７から取り出すために使用される取っ手部１７が形成され、切粉受け１５の側面上部のうち取っ手部１７が形成された２面とは異なる２面には、切粉受け配置部７の側面に支持され、切粉受け１５を一方向に移動させ得るアイドルローラ１４が各面に対して２個ずつ回転自在に備えられている。
【００４１】
また、取っ手部１７が形成された面のうち一方の面（図面上左側の面）の上部には、分離部材１３（分離部）が形成され、その分離部材１３は、排出口Ｎから排出された排出液を、分離部材１３が形成された切粉受け１５又は分離部材１３の下方に配置された切粉受け１５に分離して排出させる。ここで、分離部材１３は、側面の１角を上部に向けた略５角柱の形状を成し、排出液は、前記１角を境にして分離される。なお、分離部材１３の形状は、略５角柱の形状に限る必要はなく、排出液中の切粉が分離部材１３上に蓄積されない形状であれば良い。例えば、略３角柱形状、略４角柱形状等多角柱形状であれば良い。但し、排出液の流れを考慮すれば、６角柱以下の多角柱形状であることが望ましい。
【００４２】
さらに、３個の切粉受け１５のうち、切粉受け配置部７に対して両端に載置された切粉受け以外の切粉受け１５、すなわち、中央に位置する切粉受け１５は、排出口Ｎに対応する位置に配置され、排出口Ｎの幅と切粉受け１５の幅とは、切粉受け１５の移動方向に対して略同一の長さに設定されている。
【００４３】
次に、上記構成の切粉受け装置１１の機能及び切粉受け装置１１を使用して切粉を廃棄する廃棄作業について説明する。
【００４４】
図６は、第２の実施の形態の切粉受け装置を使用して切粉を廃棄する手順を示す説明図である。
【００４５】
なお、説明に際し、上記構成の切粉受け装置１１には、切粉受け３４、切粉受け３５及び切粉受け３６の３個の切粉受け１５が切粉受け配置部７に載置されているものとする。
【００４６】
上記構成の切粉受け装置１１は、先ず、排出口Ｎから排出された排出液を切粉受け１５の網目部１２によって濾過し、排出液のうち切粉のみを網目部１２に回収するとともに、切削液を網目部１２から通過させて切粉配置部７で回収する。なお、切粉受け配置部７によって回収された切削液は、ポンプ９によって再度工作機械内に流される。工作機械内では、被加工物が工具等によって切削され、その切削されたときに発生する切粉が切削液と共に排出液として再度排出口Ｎから排出され、その排出液のうち切粉が切粉受け１５の網目部１２によって回収される。切粉受け装置１１は、このような作業を繰り返しながら順次切粉を回収するのである。
【００４７】
上記構成の切粉受け装置１１を使用して切粉を廃棄する廃棄作業については、先ず、切粉受け３４が、排出口Ｎから排出された排出液から切粉を網目部１２によって濾過し、濾過された切粉が切粉受け３４に満載されると、排出口Ｎの位置に載置されていた切粉受け３４及びそれまで切粉受け投入位置（図面上排出口Ｎの左側）に載置されていた切粉受け３５は、作業者によって移動され、切粉受け３４は、排出口Ｎの位置から切粉受け取り出し位置（図面上右側）に移動し、切粉受け３５は、切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動する。この移動中においても、排出口Ｎからは連続的に排出液が排出されているので、分離部材１３が無い場合には、排出液が両切粉受け１５の境界部の辺りにも降り注ぎ、排出液に含まれる切粉が境界部に位置する切粉受け１５の上面に蓄積されるという問題が生じる。第２の実施の形態における切粉受け装置１１においては、切粉受け１５が分離部材１３を備えたことを特徴とし、その分離部材１３が切粉受け１５の上面における切粉の蓄積を防止している。
【００４８】
ところで、作業者が切粉受け３４及び切粉受け３５を移動させた後には、切粉受け投入位置が空くので、新たに切粉受け３６が切粉受け投入位置に配置される。そして、排出口Ｎから排出された排出液は、新たに排出口Ｎの位置に移動された切粉受け３５に流れ、網目部１２によって濾過された切粉が切粉受け３５に蓄積される（図６ａ）。
【００４９】
排出口Ｎから排出された排出液が切粉受け３５に流れ続け、濾過された切粉が切粉受け３５に満載されると、作業者は、切粉受け３４を切粉受け配置部７から取り出し、切粉受け３４に満載された切粉を廃棄する。そして、前述同様に、排出口Ｎの位置に載置されていた切粉受け３５及びそれまで切粉受け投入位置（図面上排出口Ｎの左側）に載置されていた切粉受け３６は、作業者によって移動され、切粉受け３５は、排出口Ｎの位置から切粉受け取り出し位置（図面上右側）に移動し、切粉受け３６は、切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動する（図６ｂ）。
【００５０】
切粉受け３５が排出口Ｎの位置から切粉受け取り出し位置（図面上右側）に移動し、切粉受け３６が切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動すると、切粉受け投入位置が空くので、作業者は、切粉を廃棄した切粉受け３４を再度切粉受け投入位置に配置する（図６ｃ）。
【００５１】
なお、第２の実施の形態では、切粉受け１５を切粉受け配置部７の図面上左側から投入し、図面上右側から取り出す形態を採っているが、これは、切粉受け１５の図面上左側上部に分離部材１３が形成されている為であり、切粉が満載された切粉受け１５の取り出し作業を容易にする為である。すなわち、作業者が切粉受け１５を図面上左側から取り出そうとした場合には、取り出そうとする切粉受け１５の右側上部が隣接する切粉受け１５の分離部材１３に引っ掛かり、切粉受け１５の取り出しが不可能ではないにしても、切粉受け１５の取り出しに際して切粉受け１５を傾ける等煩雑な操作が必要となって取り出し作業自体に支障をきたすからである。
【００５２】
以上説明したように、第２の実施の形態おける切粉受け装置１１は、排出口Ｎから排出された排出液を、分離部材１３が形成された切粉受け１５又は分離部材１３の下方に配置された切粉受け１５に分離する分離部を備えているので、切粉受け１５が移動する場合においても、排出口Ｎから排出された排出液が切粉受け１５の側面上部に注がれ排出液中の切粉が切粉受けの側面上部に蓄積されることはなく、作業者は、その後、分離部材１３の無い切粉受けを使用した場合よりもさらに効率良く切粉の廃棄作業を行うことができる。
【００５３】
また、第２の実施の形態おける切粉受け装置１１においても、第１の実施の形態における切粉受け装置１と同様に、切粉受け配置部７には、３個の切粉受け１５が載置され、各切粉受け１５が排出口Ｎの下方において移動可能に設けられているので、排出口Ｎから排出される排出液から濾過された切粉が排出口Ｎの位置に載置された切粉受け１５に満載された場合においても、切粉受け投入位置に載置された切粉受け１５を簡単に排出口Ｎの位置に移動させて配置することができ、工作機械の動作を中止させることなく、新たな切粉を他の切粉受け１５に蓄積させることができる。
【００５４】
一方、作業者は、新たな切粉受け１５が排出口Ｎに載置されるので、その切粉受け１５に切粉が満載されるまでに切粉の廃棄作業を時間的余裕を持って行うことができる。さらに、作業者は、従来行っていた切粉のかき出し作業を行う必要がなく、切粉の廃棄作業も容易となる。
【００５５】
他方、排出口Ｎの幅と切粉受け１５の幅とは、切粉受け１５の移動方向に対して略同一の長さに設定されているので、排出口Ｎから排出された切粉は、排出口Ｎの位置に載置された切粉受け１５のみに蓄積され、他の切粉受け１５には排出されず、切粉の回収を効率良く行うことができる。
【００５６】
なお、第２の実施の形態において、取っ手部１７は、アイドルローラ１４が備えられた面とは異なる面に形成されているが、同一の面に形成されても良い。但し、切粉受け１５を切粉受け配置部７から取り出し易くするためには、取っ手部１７は、切粉受け配置部７の支持面の高さよりも高い位置に配置されていることが望ましく、また、切粉受け１５を切粉受け配置部７から取り出す作業者の作業性を考えれば、取っ手部１７は、排出口Ｎから排出される排出液が接触しないような位置に形成される方が望ましい。
【００５７】
第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、切粉受け配置部７に３個の切粉受け１０又は切粉受け１５を載置したが、３個に限る必要はなく、３個以上載置可能であれば良い。また、一部の発明においては、載置個数が２個の場合においても本発明を適用することは可能である。
【００５８】
また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、中央の切粉受け１０の位置に排出口Ｎを配置したが、切粉受け配置部７が３個以上の切粉受け１０を載置可能である場合には、切粉受け１０移動方向縁部に位置する切粉受け以外の切粉受け１０に対応して配置してもよい。その場合には、切粉が満載された切粉受け１０を配置する領域が常時確保されているので、切粉が満載された切粉受け１０を容易に切粉受け配置部７から取り出すことができ、切粉の廃棄作業を時間的余裕を持って行うことができる。
【００５９】
次に、本発明の第３の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００６０】
図７は、第３の実施の形態における切粉受け配置部の概略構成を示す斜視図である。なお、第３の実施の形態における切粉受け配置部は、前述した切粉受け１０及び切粉受け１５について適用が可能であるが、第３の実施の形態においては、紙面の関係上切粉受け１０についてのみ説明することとする。また、切粉受け配置部は、３つの切粉受け１０を載置するものとして説明する。
【００６１】
図７において、切粉受け配置部１９は、切粉受け配置部１９の側面（支持面）上部の所定の位置に溝部２０（固定手段）を形成したものである。所定の位置は、切粉受け１０に形成された２つのアイドルローラ５の第１の間隔に合わせた位置であり、溝部２０は、切粉受け配置部１９の上部に１側面あたり合計６箇所（２側面では合計１２箇所であるが、第３の実施の形態では都合上１側面に関して説明する。）形成されている。２つのアイドルローラ５の第１の間隔に合わせて形成された２つの溝部２０（以下、「１組の溝部２０」と記す。）は、３つの１組の溝部２０それぞれが第１の間隔とは異なる間隔で切粉受け配置部１９に形成されている。すなわち、６つの全溝部２０が第１の間隔で形成されているとすれば、例えば、作業者が切粉受け１０を切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動させようとした場合、切粉受け１０は、２箇所において２つのアイドルローラ５が共に溝部に落ち込む場合が発生し、切粉受け１０を移動させる作業性が悪くなるという問題が生じる。そこで、各１組の溝部２０を異なる間隔で形成すれば、切粉受け１０の移動途中では、２つのアイドルローラ５が共に溝部２０に落ち込むことはなく、作業者が移動させたい位置においてのみ、２つのアイドルローラ５が共に溝部２０に落ち込むこととなり、切粉受け１０を移動させる作業性が良好となるという効果を奏することとなる。
【００６２】
次に、本発明の第４の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００６３】
図８は、第４の実施の形態における切粉受け配置部の概略構成を示す斜視図であり、図９は、第４の実施の形態における切粉受け装置の概略構成を示す斜視図である。なお、第４の実施の形態における切粉受け配置部においても、前述した切粉受け１０及び切粉受け１５について適用が可能であるが、第４の実施の形態においては、紙面の関係上切粉受け１５についてのみ説明することとする。また、切粉受け配置部は、３つの切粉受け１５を載置するものとして説明する。
【００６４】
図８において、切粉受け配置部２１は、切粉受け配置部２１の側面（支持面）上部に所定の幅だけ突出した突起部２３（固定手段）を形成したものである。所定の幅は、切粉受け１０に形成された２つのアイドルローラ５の第１の間隔に合わせた幅であり、突起部２３は、切粉受け配置部２１の上部に切粉受け１５の数に合わせて１側面あたり合計３箇所（２側面では合計６箇所であるが、第４の実施の形態では都合上１側面に関して説明する。）形成されている。突起部２３は、切粉受け配置部２１に固定された固定部材２９と、その固定部材２９の上面に固着された弾性部材２７と、その弾性部材２７の上面に固着され、１角を上部に突き出した略５角柱形状の可動部材２５とから構成されている。
【００６５】
なお、第４の実施の形態において、弾性部材２７は、ゴムであってもよくバネであってもよい。
【００６６】
図９において、切粉受け装置３１は、図示しない工作機械の排出口Ｎの下方に配置されて使用されるものであって、３個の切粉受け１５とそれら３個の切粉受け１５を載置する切粉受け配置部２１とから構成されている。
【００６７】
このような構成の切粉受け装置３１においては、例えば、作業者が、３つの切粉受け１５のうち図面上右側に位置する切粉受け１５を取り出した後、排出口Ｎの位置にあった切粉受け１５を切粉受け取り出し位置に移動させたい場合には、排出口Ｎの位置にある切粉受け１５を図面上右方向に引っ張ることによって、切粉受け１５を移動させることができる。すなわち、作業者の引っ張り力によって切粉受け１５が図面上右方向に移動し始めると、弾性部材２７が切粉受け１５の重量によって縮み、可動部材２５が切粉受け配置部２１上面の高さまで沈み、切粉受け１５は、切粉受け取り出し位置まで移動されるのである。そして、切粉受け１５が再度所定の位置に達すれば、可動部材２５が弾性部材２７の弾性力によって切粉受け配置部２１の上面より高い位置に復帰し、切粉受け１５は、その復帰した可動部材２５によって再度固定されることとなる。
【００６８】
上述した第３の実施の形態における切粉受け配置部１９及び第４の実施の形態における切粉受け配置部２１によれば、溝部２０及び突起部２３（固定手段）は、切粉受け１０又は切粉受け１５を排出口Ｎの下方に固定するので、切粉の除去作業時や切粉受けの交換作業時においても、排出口Ｎから排出される切粉を、溝部２０及び突起部２３によって固定された切粉受け１０又は切粉受け１５によって確実に回収することができる。
【００６９】
また、切粉受け配置部１９の寸法又は切粉受け配置部２１の寸法との関係で、切粉受け１０又は切粉受け１５が切粉受け配置部１９の側面部又は切粉受け配置部２１の側面部によって固定されない場合においても、切粉受け１０又は切粉受け１５を確実に固定することができ、切粉を確実に回収することができることとなる。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明の請求項１に記載の工作機械の切粉受け装置によれば、切粉受け配置部には、複数の切粉受けが、排出口が切粉を排出する方向と直交する方向に並べて載置され、各切粉受けが排出口の下方に移動し得るように設けられているので、排出口から排出される切粉が一の切粉受けに満載された場合においても、他の切粉受けを移動させて排出口の下方に配置すれば、工作機械の動作を中止させることなく、新たな切粉を他の切粉受けに蓄積させることができる。一方、一の切粉受けにおいては、切粉の廃棄作業を時間的余裕を持って行うこともできる。さらに、従来行っていた切粉のかき出し作業をなくし、切粉の廃棄作業を容易に行うこともできる。
【００７１】
また、請求項２に記載の工作機械の切粉受け装置によれば、切粉受けは、切粉受け配置部に対して移動可能であり、切粉受け配置部は、切粉受けを少なくとも３個載置可能であり、切粉受け配置部における切粉受けの移動方向縁部に載置される両端の切粉受け以外の切粉受けは、排出口に対向する位置に配置されており、移動方向縁部には、切粉が満載された切粉受けを配置する領域が常時確保されているので、切粉が満載された切粉受けを容易に切粉受け配置部から除去することができ、切粉の廃棄作業を更に時間的余裕を持って行うことができる。
【００７２】
また、請求項３に記載の工作機械の切粉受け装置によれば、切粉受け配置部は、切粉受けの側面に備えられたローラを回転可能に支持するので、排出口から排出される切粉が一の切粉受けに満載された場合においても、他の切粉受けを簡単にスライド移動させることができ、切粉受けの交換作業を容易に行うことができる。
【００７３】
また、請求項４に記載の工作機械の切粉受け装置によれば、切粉受けには、その移動方向の一側面に、排出口から排出された切粉を移動方向又は反移動方向に分離する分離部が備えられているので、切粉受けが移動した場合においても、排出口から排出された切粉が切粉受け側面上部に蓄積されることはなく、その後の切粉の廃棄作業をさらに効率良く行うことができる。
【００７４】
【００７５】
さらに、請求項５に記載の切粉受け装置によれば、切粉受け配置部の支持面は、複数の溝を有し、ローラが前記溝に落ち込むことで切粉受けを切粉受け配置部に固定するので、切粉の除去作業時や切粉受けの交換作業時においても、排出口から排出される切粉を切粉受け配置部固定された切粉受けによって確実に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態における切粉受け装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態における切粉受けの概略構成を示す斜視図である。
【図３】第１の実施の形態の切粉受け装置を使用して切粉を廃棄する手順を示す説明図
【図４】第２の実施の形態における切粉受けの概略構成を示す斜視図である。
【図５】第２の実施の形態における切粉受け装置の概略構成を示す斜視図である。
【図６】第２の実施の形態の切粉受け装置を使用して切粉を廃棄する手順を示す説明図
【図７】第３の実施の形態における切粉受け配置部の概略構成を示す斜視図である。
【図８】第４の実施の形態における切粉受け装置の概略構成を示す斜視図である。
【図９】第４の実施の形態における切粉受け配置部の概略構成を示す斜視図である。
【図１０】従来の切粉受け装置の概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１，１１，３１ ： 切粉受け装置
１０，１５ ： 切粉受け
７，１９，２１ ： 切粉受け配置部
５，１４ ： アイドルローラ
２０ ： 溝部（固定手段）
２３ ： 突起部（固定手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、切粉を含む排出液を外部に排出する排出口を備えた工作機械に使用され、その排出口の下方に設置され、その排出口から排出される排出液から切削液を分離して切粉を回収する切粉受け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の工作機械の切粉受けとしては、図１０に示すように、切削液を収容する切削液収容部５０上に載置され、この状態で切削液収容部５０と共に工作機械Ｍに設けられた排出口Ｎの下方に設置されるもの（切粉受け４０）が知られている。
【０００３】
この切粉受け４０は、排出液に含まれる切粉を分離して回収するために全面が網状に形成された切粉受板４２と、排出液が切粉受板４２上に落下する際に切粉受け４０の外部に飛散するのを防止するために切粉受板４２の周囲に配設された側壁４４とを備えている。また、切粉受け４０を切削液収容部５０と共に工作機械Ｍの下方に設置する際に、排出口Ｎが切粉受け４０の内側へ通過できるようにするために側壁４４には切欠部Ｇが設けられている。一方、切削液収容部５０は全体が箱状に形成されているものの、上面の一部が開口しており、切粉受け４０を載置するにはその開口部にはめ込んで載置するようになっている。また、切削液収容部５０の下部には四隅に車輪５２が設けられ、この車輪５２によって切削液収容部５０を移動できるようになっている。
【０００４】
そして、この切粉受け４０では、排出口Ｎから排出された排出液は切粉受板４２に落下し、排出液に含まれる切削液は、切粉受けを通過して下方の切削液収容部５０にて回収され、他方、切粉は切粉受板４２上に残留するため切粉を回収できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の切粉受け４０では、排出液が排出されるに従って排出液の落下領域に切粉が蓄積されるようになるが、蓄積された切粉上に更に排出液が排出されると、排出液の流れの勢いによって先に蓄積された切粉が落下領域の外に押しやられつつ、落下領域の周囲に切粉が残留するようになる。このため、排出液が次々に排出されると、落下領域を中心にして扇状に切粉の蓄積領域が広がるようになり、ひいては、図１０（ｃ）に示すように、その蓄積領域が切欠部Ｇを設けた側壁４４にまで達し、蓄積された切粉が落下領域から切欠部Ｇの下方付近までを取り囲むような山脈状を呈するようになる。
【０００６】
そして、このように切粉が切欠部Ｇの下方付近まで山脈状に蓄積された場合には、切削液（ひいては、排出液）が切粉受け４０の外部に流出してしまうことを防止するために、これら蓄積された切粉を切粉受け４０の外部に掻き出す掻き出し作業が必要であった。
【０００７】
しかしながら、図１０（ｃ）からも明らかなように、切粉が切欠部Ｇの下方付近まで山脈状に蓄積された場合においても、切粉受け４０のうち排出口Ｎから遠方の領域（図１０（ｃ）右側部）には、切粉が蓄積されておらず、切粉受け４０全体としてはまだ切粉を蓄積し得るにも拘わらず、切粉の掻き出し作業を行わなければならないという問題、すなわち、切粉の掻き出し作業が効率良く行われていないという問題があった。
【０００８】
また、切粉受け４０に蓄積された切粉を廃棄する場合においては、切粉受け４０に蓄積された切粉を掻き出して別個の回収箱等に回収して廃棄する必要があるため、掻き出し作業自体も煩雑であるという問題もあった。
【０００９】
一方、切削液収容部５０及び切粉受け４０を工作機械Ｍから離間させて廃棄することも可能であるが、その場合には、工作機械の動作を停止させなければならず、工作機械の稼働率が低くなるという問題もあった。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、工作機械の稼働率を下げることなく、工作機械の排出口から排出される排出液から分離される切粉を効率良く回収し、蓄積された切粉を容易に廃棄できる切粉受け装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の工作機械の切粉受け装置は、被加工物を工作機械によって切削するときに発生する切粉を工作機外に排出する工作機械の排出口と、該排出口の下方に配置され、前記排出口が排出する切粉を回収する切粉受けとを備えたものを対象として、特に、切粉受けを前記排出口が前記切粉を排出する方向と直交する方向に複数並べて載置するとともに、各切粉受けを前記排出口の下方に移動可能に支持する切粉受け配置部を備え、前記切粉受けは、隣接する各切粉受けの側面の全域が接触する直方体で形成されたことを特徴としている。
【００１２】
このような構成の切粉受け装置において、切粉受け配置部には、複数の切粉受けが、排出口が切粉を排出する方向と直交する方向に並べて載置され、各切粉受けが排出口の下方に移動し得るように設けられているので、排出口から排出される切粉が一の切粉受けに満載された場合においても、他の切粉受けを移動させて排出口の下方に配置すれば、工作機械の動作を中止させることなく、新たな切粉を他の切粉受けに蓄積させることができる。一方、一の切粉受けにおいては、切粉の廃棄作業を時間的余裕を持って行うこともできる。さらに、従来行っていた切粉のかき出し作業をなくし、切粉の廃棄作業を容易に行うこともできる。
【００１３】
また、請求項２に記載の工作機械の切粉受け装置は、前記切粉受けは、前記切粉受け配置部に対して移動可能に前記切粉受け配置部に載置され、前記切粉受け配置部が、前記切粉受けを少なくとも３個載置可能であり、前記切粉受け配置部における前記切粉受けの移動方向縁部に載置される両端の切粉受け以外の切粉受けは、前記排出口に対向する位置に配置されていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成の切粉受け装置において、切粉受けは、切粉受け配置部に対して移動可能であり、切粉受け配置部は、切粉受けを少なくとも３個載置可能であり、切粉受け配置部における切粉受けの移動方向縁部に載置される両端の切粉受け以外の切粉受けは、排出口に対向する位置に配置されており、移動方向縁部には、切粉が満載された切粉受けを配置する領域が常時確保されているので、切粉が満載された切粉受けを容易に切粉受け配置部から除去することができ、切粉の廃棄作業を更に時間的余裕を持って行うことができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の工作機械の切粉受け装置は、前記切粉受けが、その側面にローラを備え、前記切粉受け配置部が、前記ローラを回転可能に支持する支持面を有することを特徴としている。
【００１６】
このような構成の切粉受け装置において、切粉受け配置部は、切粉受けの側面に備えられたローラを回転可能に支持するので、排出口から排出される切粉が一の切粉受けに満載された場合においても、他の切粉受けを簡単にスライド移動させることができ、切粉受けの交換作業を容易に行うことができる。
【００１７】
また、請求項４に記載の工作機械の切粉受け装置は、前記切粉受けには、その移動方向の一側面に、前記排出口から排出された切粉を前記移動方向又は反移動方向に分離する分離部が備えられていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成の切粉受け装置において、切粉受けには、その移動方向の一側面に、排出口から排出された切粉を移動方向又は反移動方向に分離する分離部が備えられているので、切粉受けが移動した場合においても、排出口から排出された切粉が切粉受け側面上部に蓄積されることはなく、その後の切粉の廃棄作業をさらに効率良く行うことができる。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
さらに、請求項５に記載の切粉受け装置は、前記切粉受け配置部の前記支持面は、複数の溝を有し、前記ローラが前記溝に落ち込むことで前記切粉受けを前記切粉受け配置部に固定することを特徴としている。
【００２２】
このような構成の切粉受け装置において、切粉受け配置部の支持面は、複数の溝を有し、ローラが前記溝に落ち込むことで切粉受けを切粉受け配置部に固定するので、切粉の除去作業時や切粉受けの交換作業時においても、排出口から排出される切粉を切粉受け配置部に固定された切粉受けによって確実に回収することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
先ず、本発明の第１の実施の形態における切粉受け装置の構成について説明する。
【００２５】
図１は、本発明の第１の実施の形態における切粉受け装置の概略構成を示す斜視図であり、図２は、第１の実施の形態における切粉受けの概略構成を示す斜視図である。図１において、切粉受け装置１は、図示しない工作機械の排出口Ｎの下方に配置されて使用されるものであって、３個の切粉受け１０とそれら３個の切粉受け１０を載置する切粉受け配置部７とから構成されている。切粉受け配置部７は、上部が開口された略直方体の形状を成し、その側面は、切粉受け１０を支持する支持面を構成している。切粉受け１０は、図２に示すように略直方体の形状を成し、切粉受け１０の底部の全面及び側面の下部には、網目状に形成された網目部２を備えている。また、切粉受け１０の側面上部のうち対向する２面には、切粉受け１０を切粉受け配置部７から取り出すために使用される取っ手部３が形成され、切粉受け１０の側面上部のうち取っ手部３が形成された２面とは異なる２面には、切粉受け配置部７の側面に支持され、切粉受け１０を一方向に移動させ得るアイドルローラ５（ローラ）が各面に対して２個ずつ回転自在に備えられている。
【００２６】
また、３個の切粉受け１０のうち、切粉受け配置部７に対して両端に載置された切粉受け以外の切粉受け１０、すなわち、中央に位置する切粉受け１０は、排出口Ｎに対応する位置に配置され、排出口Ｎの幅と切粉受け１０の幅とは、切粉受け１０の移動方向に対して略同一の長さに設定されている。
【００２７】
次に、上記構成の切粉受け装置１の機能及び切粉受け装置１を使用して切粉を廃棄する廃棄作業について説明する。
【００２８】
図３は、第１の実施の形態の切粉受け装置を使用して切粉を廃棄する手順を示す説明図である。
【００２９】
なお、本説明に際し、上記構成の切粉受け装置１には、切粉受け３１、切粉受け３２及び切粉受け３３の３個の切粉受け１０が切粉受け配置部７に載置されているものとする。
【００３０】
上記構成の切粉受け装置１は、先ず、排出口Ｎから排出された排出液（以下、排出液は、切削液及び切粉を含んでいるものとする。）を切粉受け１０の網目部２によって濾過し、排出液のうち切粉のみを網目部２に回収するとともに、切削液を網目部２から通過させて切粉配置部７で回収する。なお、切粉受け配置部７によって回収された切削液は、ポンプ９によって再度工作機械内に流される。工作機械内では、被加工物が工具等によって切削され、その切削されたときに発生する切粉が切削液と共に排出液として再度排出口Ｎから排出され、その排出液のうち切粉が切粉受け１０の網目部２によって回収される。切粉受け装置１は、このような作業を繰り返しながら順次切粉を回収するのである。
【００３１】
上記構成の切粉受け装置１を使用して切粉を廃棄する廃棄作業については、先ず、切粉受け３１が、排出口Ｎから排出された排出液から切粉を網目部２によって濾過し、濾過された切粉が切粉受け３１に満載されると、排出口Ｎの位置に載置されていた切粉受け３１及びそれまで切粉受け投入位置（図面上排出口Ｎの右側）に載置されていた切粉受け３２は、作業者によって移動され、切粉受け３１は、排出口Ｎの位置から切粉受け取り出し位置（図面上左側）に移動し、切粉受け３２は、切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動する。このとき、切粉受け投入位置が空くので、新たに切粉受け３３が切粉受け投入位置に配置される。そして、排出口Ｎから排出された排出液は、新たに排出口Ｎの位置に移動された切粉受け３２に流れ、濾過された切粉が切粉受け３２に蓄積される（図３ａ）。
【００３２】
排出口Ｎから排出された排出液が切粉受け３２に流れ続け、濾過された切粉が切粉受け３２に満載されると、作業者は、切粉受け３１を切粉受け配置部７から取り出し、切粉受け３１に満載された切粉を廃棄する。そして、前述同様に、排出口Ｎの位置に載置されていた切粉受け３２及びそれまで切粉受け投入位置（図面上排出口Ｎの右側）に載置されていた切粉受け３３は、作業者によって移動され、切粉受け３２は、排出口Ｎの位置から切粉受け取り出し位置（図面上左側）に移動し、切粉受け３３は、切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動する（図３ｂ）。
【００３３】
切粉受け３２が排出口Ｎの位置から切粉受け取り出し位置（図面上左側）に移動し、切粉受け３３が切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動すると、切粉受け投入位置が空くので、作業者は、切粉を廃棄した切粉受け３１を再度切粉受け投入位置に載置する（図３ｃ）。
【００３４】
以上説明したように、切粉受け配置部７には、３個の切粉受け１０が載置され、各切粉受け１０が排出口Ｎの下方において移動可能に設けられているので、排出液から濾過された切粉が、排出口Ｎの位置に載置された切粉受け１０に満載された場合においても、切粉受け投入位置に載置された切粉受け１０を簡単に排出口Ｎの位置に移動させて配置することができ、工作機械の動作を中止させることなく、新たな切粉を他の切粉受け１０に蓄積させることができる。
【００３５】
一方、作業者は、新たな切粉受け１０が排出口Ｎに載置されるので、その切粉受け１０に切粉が満載されるまでに切粉の廃棄作業を時間的余裕を持って行うことができる。さらに、作業者は、従来行っていた切粉のかき出し作業を行う必要がなく、切粉の廃棄作業も容易となる。
【００３６】
他方、排出口Ｎの幅と切粉受け１０の幅とは、切粉受け１０の移動方向に対して略同一の長さに設定されているので、排出液から濾過された切粉は、排出口Ｎの位置に載置された切粉受け１０のみに蓄積され、他の切粉受け１０には排出されず、切粉の回収を効率良く行うことができる。
【００３７】
なお、第１の実施の形態において、取っ手部３は、アイドルローラ５が備えられた面とは異なる面に形成されているが、同一の面に形成されても良い。但し、切粉受け１０を切粉受け配置部７から取り出し易くするためには、取っ手部３は、切粉受け配置部７の支持面の高さよりも高い位置に配置されていることが望ましく、また、切粉受け１０を切粉受け配置部７から取り出す作業者の作業性を考えれば、取っ手部３は、排出口Ｎから排出される排出液（切削液及び切粉）が接触しないような位置に形成される方が望ましい。
【００３８】
次に、本発明の第２の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３９】
なお、第２の実施の形態を説明するに際し、第１の実施の形態で使用したものと同一のものは、同一番号を付して説明するものとする。
【００４０】
図４は、本発明の第２の実施の形態における切粉受け装置の概略構成を示す斜視図であり、図５は、第２の実施の形態における切粉受けの概略構成を示す斜視図である。図４において、切粉受け装置１１は、図示しない工作機械の排出口Ｎの下方に配置されて使用されるものであって、３個の切粉受け１５とそれら３個の切粉受け１５を載置する切粉受け配置部７とから構成されている。切粉受け配置部７は、上部が開口された略直方体の形状を成し、その側面は、切粉受け１５を支持する支持面を構成している。切粉受け１５は、図５に示すように略直方体の形状を成し、切粉受け１５の底部全面及び側面の下部には、網目状に形成された網目部１２を備えている。また、切粉受け１５の側面上部のうち対向する２面には、切粉受け１５を切粉受け配置部７から取り出すために使用される取っ手部１７が形成され、切粉受け１５の側面上部のうち取っ手部１７が形成された２面とは異なる２面には、切粉受け配置部７の側面に支持され、切粉受け１５を一方向に移動させ得るアイドルローラ１４が各面に対して２個ずつ回転自在に備えられている。
【００４１】
また、取っ手部１７が形成された面のうち一方の面（図面上左側の面）の上部には、分離部材１３（分離部）が形成され、その分離部材１３は、排出口Ｎから排出された排出液を、分離部材１３が形成された切粉受け１５又は分離部材１３の下方に配置された切粉受け１５に分離して排出させる。ここで、分離部材１３は、側面の１角を上部に向けた略５角柱の形状を成し、排出液は、前記１角を境にして分離される。なお、分離部材１３の形状は、略５角柱の形状に限る必要はなく、排出液中の切粉が分離部材１３上に蓄積されない形状であれば良い。例えば、略３角柱形状、略４角柱形状等多角柱形状であれば良い。但し、排出液の流れを考慮すれば、６角柱以下の多角柱形状であることが望ましい。
【００４２】
さらに、３個の切粉受け１５のうち、切粉受け配置部７に対して両端に載置された切粉受け以外の切粉受け１５、すなわち、中央に位置する切粉受け１５は、排出口Ｎに対応する位置に配置され、排出口Ｎの幅と切粉受け１５の幅とは、切粉受け１５の移動方向に対して略同一の長さに設定されている。
【００４３】
次に、上記構成の切粉受け装置１１の機能及び切粉受け装置１１を使用して切粉を廃棄する廃棄作業について説明する。
【００４４】
図６は、第２の実施の形態の切粉受け装置を使用して切粉を廃棄する手順を示す説明図である。
【００４５】
なお、説明に際し、上記構成の切粉受け装置１１には、切粉受け３４、切粉受け３５及び切粉受け３６の３個の切粉受け１５が切粉受け配置部７に載置されているものとする。
【００４６】
上記構成の切粉受け装置１１は、先ず、排出口Ｎから排出された排出液を切粉受け１５の網目部１２によって濾過し、排出液のうち切粉のみを網目部１２に回収するとともに、切削液を網目部１２から通過させて切粉配置部７で回収する。なお、切粉受け配置部７によって回収された切削液は、ポンプ９によって再度工作機械内に流される。工作機械内では、被加工物が工具等によって切削され、その切削されたときに発生する切粉が切削液と共に排出液として再度排出口Ｎから排出され、その排出液のうち切粉が切粉受け１５の網目部１２によって回収される。切粉受け装置１１は、このような作業を繰り返しながら順次切粉を回収するのである。
【００４７】
上記構成の切粉受け装置１１を使用して切粉を廃棄する廃棄作業については、先ず、切粉受け３４が、排出口Ｎから排出された排出液から切粉を網目部１２によって濾過し、濾過された切粉が切粉受け３４に満載されると、排出口Ｎの位置に載置されていた切粉受け３４及びそれまで切粉受け投入位置（図面上排出口Ｎの左側）に載置されていた切粉受け３５は、作業者によって移動され、切粉受け３４は、排出口Ｎの位置から切粉受け取り出し位置（図面上右側）に移動し、切粉受け３５は、切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動する。この移動中においても、排出口Ｎからは連続的に排出液が排出されているので、分離部材１３が無い場合には、排出液が両切粉受け１５の境界部の辺りにも降り注ぎ、排出液に含まれる切粉が境界部に位置する切粉受け１５の上面に蓄積されるという問題が生じる。第２の実施の形態における切粉受け装置１１においては、切粉受け１５が分離部材１３を備えたことを特徴とし、その分離部材１３が切粉受け１５の上面における切粉の蓄積を防止している。
【００４８】
ところで、作業者が切粉受け３４及び切粉受け３５を移動させた後には、切粉受け投入位置が空くので、新たに切粉受け３６が切粉受け投入位置に配置される。そして、排出口Ｎから排出された排出液は、新たに排出口Ｎの位置に移動された切粉受け３５に流れ、網目部１２によって濾過された切粉が切粉受け３５に蓄積される（図６ａ）。
【００４９】
排出口Ｎから排出された排出液が切粉受け３５に流れ続け、濾過された切粉が切粉受け３５に満載されると、作業者は、切粉受け３４を切粉受け配置部７から取り出し、切粉受け３４に満載された切粉を廃棄する。そして、前述同様に、排出口Ｎの位置に載置されていた切粉受け３５及びそれまで切粉受け投入位置（図面上排出口Ｎの左側）に載置されていた切粉受け３６は、作業者によって移動され、切粉受け３５は、排出口Ｎの位置から切粉受け取り出し位置（図面上右側）に移動し、切粉受け３６は、切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動する（図６ｂ）。
【００５０】
切粉受け３５が排出口Ｎの位置から切粉受け取り出し位置（図面上右側）に移動し、切粉受け３６が切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動すると、切粉受け投入位置が空くので、作業者は、切粉を廃棄した切粉受け３４を再度切粉受け投入位置に配置する（図６ｃ）。
【００５１】
なお、第２の実施の形態では、切粉受け１５を切粉受け配置部７の図面上左側から投入し、図面上右側から取り出す形態を採っているが、これは、切粉受け１５の図面上左側上部に分離部材１３が形成されている為であり、切粉が満載された切粉受け１５の取り出し作業を容易にする為である。すなわち、作業者が切粉受け１５を図面上左側から取り出そうとした場合には、取り出そうとする切粉受け１５の右側上部が隣接する切粉受け１５の分離部材１３に引っ掛かり、切粉受け１５の取り出しが不可能ではないにしても、切粉受け１５の取り出しに際して切粉受け１５を傾ける等煩雑な操作が必要となって取り出し作業自体に支障をきたすからである。
【００５２】
以上説明したように、第２の実施の形態おける切粉受け装置１１は、排出口Ｎから排出された排出液を、分離部材１３が形成された切粉受け１５又は分離部材１３の下方に配置された切粉受け１５に分離する分離部を備えているので、切粉受け１５が移動する場合においても、排出口Ｎから排出された排出液が切粉受け１５の側面上部に注がれ排出液中の切粉が切粉受けの側面上部に蓄積されることはなく、作業者は、その後、分離部材１３の無い切粉受けを使用した場合よりもさらに効率良く切粉の廃棄作業を行うことができる。
【００５３】
また、第２の実施の形態おける切粉受け装置１１においても、第１の実施の形態における切粉受け装置１と同様に、切粉受け配置部７には、３個の切粉受け１５が載置され、各切粉受け１５が排出口Ｎの下方において移動可能に設けられているので、排出口Ｎから排出される排出液から濾過された切粉が排出口Ｎの位置に載置された切粉受け１５に満載された場合においても、切粉受け投入位置に載置された切粉受け１５を簡単に排出口Ｎの位置に移動させて配置することができ、工作機械の動作を中止させることなく、新たな切粉を他の切粉受け１５に蓄積させることができる。
【００５４】
一方、作業者は、新たな切粉受け１５が排出口Ｎに載置されるので、その切粉受け１５に切粉が満載されるまでに切粉の廃棄作業を時間的余裕を持って行うことができる。さらに、作業者は、従来行っていた切粉のかき出し作業を行う必要がなく、切粉の廃棄作業も容易となる。
【００５５】
他方、排出口Ｎの幅と切粉受け１５の幅とは、切粉受け１５の移動方向に対して略同一の長さに設定されているので、排出口Ｎから排出された切粉は、排出口Ｎの位置に載置された切粉受け１５のみに蓄積され、他の切粉受け１５には排出されず、切粉の回収を効率良く行うことができる。
【００５６】
なお、第２の実施の形態において、取っ手部１７は、アイドルローラ１４が備えられた面とは異なる面に形成されているが、同一の面に形成されても良い。但し、切粉受け１５を切粉受け配置部７から取り出し易くするためには、取っ手部１７は、切粉受け配置部７の支持面の高さよりも高い位置に配置されていることが望ましく、また、切粉受け１５を切粉受け配置部７から取り出す作業者の作業性を考えれば、取っ手部１７は、排出口Ｎから排出される排出液が接触しないような位置に形成される方が望ましい。
【００５７】
第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、切粉受け配置部７に３個の切粉受け１０又は切粉受け１５を載置したが、３個に限る必要はなく、３個以上載置可能であれば良い。また、一部の発明においては、載置個数が２個の場合においても本発明を適用することは可能である。
【００５８】
また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、中央の切粉受け１０の位置に排出口Ｎを配置したが、切粉受け配置部７が３個以上の切粉受け１０を載置可能である場合には、切粉受け１０移動方向縁部に位置する切粉受け以外の切粉受け１０に対応して配置してもよい。その場合には、切粉が満載された切粉受け１０を配置する領域が常時確保されているので、切粉が満載された切粉受け１０を容易に切粉受け配置部７から取り出すことができ、切粉の廃棄作業を時間的余裕を持って行うことができる。
【００５９】
次に、本発明の第３の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００６０】
図７は、第３の実施の形態における切粉受け配置部の概略構成を示す斜視図である。なお、第３の実施の形態における切粉受け配置部は、前述した切粉受け１０及び切粉受け１５について適用が可能であるが、第３の実施の形態においては、紙面の関係上切粉受け１０についてのみ説明することとする。また、切粉受け配置部は、３つの切粉受け１０を載置するものとして説明する。
【００６１】
図７において、切粉受け配置部１９は、切粉受け配置部１９の側面（支持面）上部の所定の位置に溝部２０（固定手段）を形成したものである。所定の位置は、切粉受け１０に形成された２つのアイドルローラ５の第１の間隔に合わせた位置であり、溝部２０は、切粉受け配置部１９の上部に１側面あたり合計６箇所（２側面では合計１２箇所であるが、第３の実施の形態では都合上１側面に関して説明する。）形成されている。２つのアイドルローラ５の第１の間隔に合わせて形成された２つの溝部２０（以下、「１組の溝部２０」と記す。）は、３つの１組の溝部２０それぞれが第１の間隔とは異なる間隔で切粉受け配置部１９に形成されている。すなわち、６つの全溝部２０が第１の間隔で形成されているとすれば、例えば、作業者が切粉受け１０を切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動させようとした場合、切粉受け１０は、２箇所において２つのアイドルローラ５が共に溝部に落ち込む場合が発生し、切粉受け１０を移動させる作業性が悪くなるという問題が生じる。そこで、各１組の溝部２０を異なる間隔で形成すれば、切粉受け１０の移動途中では、２つのアイドルローラ５が共に溝部２０に落ち込むことはなく、作業者が移動させたい位置においてのみ、２つのアイドルローラ５が共に溝部２０に落ち込むこととなり、切粉受け１０を移動させる作業性が良好となるという効果を奏することとなる。
【００６２】
次に、本発明の第４の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００６３】
図８は、第４の実施の形態における切粉受け配置部の概略構成を示す斜視図であり、図９は、第４の実施の形態における切粉受け装置の概略構成を示す斜視図である。なお、第４の実施の形態における切粉受け配置部においても、前述した切粉受け１０及び切粉受け１５について適用が可能であるが、第４の実施の形態においては、紙面の関係上切粉受け１５についてのみ説明することとする。また、切粉受け配置部は、３つの切粉受け１５を載置するものとして説明する。
【００６４】
図８において、切粉受け配置部２１は、切粉受け配置部２１の側面（支持面）上部に所定の幅だけ突出した突起部２３（固定手段）を形成したものである。所定の幅は、切粉受け１０に形成された２つのアイドルローラ５の第１の間隔に合わせた幅であり、突起部２３は、切粉受け配置部２１の上部に切粉受け１５の数に合わせて１側面あたり合計３箇所（２側面では合計６箇所であるが、第４の実施の形態では都合上１側面に関して説明する。）形成されている。突起部２３は、切粉受け配置部２１に固定された固定部材２９と、その固定部材２９の上面に固着された弾性部材２７と、その弾性部材２７の上面に固着され、１角を上部に突き出した略５角柱形状の可動部材２５とから構成されている。
【００６５】
なお、第４の実施の形態において、弾性部材２７は、ゴムであってもよくバネであってもよい。
【００６６】
図９において、切粉受け装置３１は、図示しない工作機械の排出口Ｎの下方に配置されて使用されるものであって、３個の切粉受け１５とそれら３個の切粉受け１５を載置する切粉受け配置部２１とから構成されている。
【００６７】
このような構成の切粉受け装置３１においては、例えば、作業者が、３つの切粉受け１５のうち図面上右側に位置する切粉受け１５を取り出した後、排出口Ｎの位置にあった切粉受け１５を切粉受け取り出し位置に移動させたい場合には、排出口Ｎの位置にある切粉受け１５を図面上右方向に引っ張ることによって、切粉受け１５を移動させることができる。すなわち、作業者の引っ張り力によって切粉受け１５が図面上右方向に移動し始めると、弾性部材２７が切粉受け１５の重量によって縮み、可動部材２５が切粉受け配置部２１上面の高さまで沈み、切粉受け１５は、切粉受け取り出し位置まで移動されるのである。そして、切粉受け１５が再度所定の位置に達すれば、可動部材２５が弾性部材２７の弾性力によって切粉受け配置部２１の上面より高い位置に復帰し、切粉受け１５は、その復帰した可動部材２５によって再度固定されることとなる。
【００６８】
上述した第３の実施の形態における切粉受け配置部１９及び第４の実施の形態における切粉受け配置部２１によれば、溝部２０及び突起部２３（固定手段）は、切粉受け１０又は切粉受け１５を排出口Ｎの下方に固定するので、切粉の除去作業時や切粉受けの交換作業時においても、排出口Ｎから排出される切粉を、溝部２０及び突起部２３によって固定された切粉受け１０又は切粉受け１５によって確実に回収することができる。
【００６９】
また、切粉受け配置部１９の寸法又は切粉受け配置部２１の寸法との関係で、切粉受け１０又は切粉受け１５が切粉受け配置部１９の側面部又は切粉受け配置部２１の側面部によって固定されない場合においても、切粉受け１０又は切粉受け１５を確実に固定することができ、切粉を確実に回収することができることとなる。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明の請求項１に記載の工作機械の切粉受け装置によれば、切粉受け配置部には、複数の切粉受けが、排出口が切粉を排出する方向と直交する方向に並べて載置され、各切粉受けが排出口の下方に移動し得るように設けられているので、排出口から排出される切粉が一の切粉受けに満載された場合においても、他の切粉受けを移動させて排出口の下方に配置すれば、工作機械の動作を中止させることなく、新たな切粉を他の切粉受けに蓄積させることができる。一方、一の切粉受けにおいては、切粉の廃棄作業を時間的余裕を持って行うこともできる。さらに、従来行っていた切粉のかき出し作業をなくし、切粉の廃棄作業を容易に行うこともできる。
【００７１】
また、請求項２に記載の工作機械の切粉受け装置によれば、切粉受けは、切粉受け配置部に対して移動可能であり、切粉受け配置部は、切粉受けを少なくとも３個載置可能であり、切粉受け配置部における切粉受けの移動方向縁部に載置される両端の切粉受け以外の切粉受けは、排出口に対向する位置に配置されており、移動方向縁部には、切粉が満載された切粉受けを配置する領域が常時確保されているので、切粉が満載された切粉受けを容易に切粉受け配置部から除去することができ、切粉の廃棄作業を更に時間的余裕を持って行うことができる。
【００７２】
また、請求項３に記載の工作機械の切粉受け装置によれば、切粉受け配置部は、切粉受けの側面に備えられたローラを回転可能に支持するので、排出口から排出される切粉が一の切粉受けに満載された場合においても、他の切粉受けを簡単にスライド移動させることができ、切粉受けの交換作業を容易に行うことができる。
【００７３】
また、請求項４に記載の工作機械の切粉受け装置によれば、切粉受けには、その移動方向の一側面に、排出口から排出された切粉を移動方向又は反移動方向に分離する分離部が備えられているので、切粉受けが移動した場合においても、排出口から排出された切粉が切粉受け側面上部に蓄積されることはなく、その後の切粉の廃棄作業をさらに効率良く行うことができる。
【００７４】
【００７５】
さらに、請求項５に記載の切粉受け装置によれば、切粉受け配置部の支持面は、複数の溝を有し、ローラが前記溝に落ち込むことで切粉受けを切粉受け配置部に固定するので、切粉の除去作業時や切粉受けの交換作業時においても、排出口から排出される切粉を切粉受け配置部固定された切粉受けによって確実に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態における切粉受け装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態における切粉受けの概略構成を示す斜視図である。
【図３】第１の実施の形態の切粉受け装置を使用して切粉を廃棄する手順を示す説明図
【図４】第２の実施の形態における切粉受けの概略構成を示す斜視図である。
【図５】第２の実施の形態における切粉受け装置の概略構成を示す斜視図である。
【図６】第２の実施の形態の切粉受け装置を使用して切粉を廃棄する手順を示す説明図
【図７】第３の実施の形態における切粉受け配置部の概略構成を示す斜視図である。
【図８】第４の実施の形態における切粉受け装置の概略構成を示す斜視図である。
【図９】第４の実施の形態における切粉受け配置部の概略構成を示す斜視図である。
【図１０】従来の切粉受け装置の概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１，１１，３１ ： 切粉受け装置
１０，１５ ： 切粉受け
７，１９，２１ ： 切粉受け配置部
５，１４ ： アイドルローラ
２０ ： 溝部（固定手段）
２３ ： 突起部（固定手段）
Claims (5)
- 被加工物を工作機械によって切削するときに発生する切粉を工作機外に排出する工作機械の排出口と、該排出口の下方に配置され、前記排出口が排出する切粉を回収する切粉受けとを備えた工作機械の切粉受け装置において、
前記切粉受けを前記排出口が前記切粉を排出する方向と直交する方向に複数並べて載置するとともに、各切粉受けを前記排出口の下方に移動可能に支持する切粉受け配置部を備え、
前記切粉受けは、隣接する各切粉受けの側面の全域が接触する直方体で形成されたことを特徴とする工作機械の切粉受け装置。 - 前記切粉受けは、前記切粉受け配置部に対して移動可能に前記切粉受け配置部に載置され、
前記切粉受け配置部は、前記切粉受けを少なくとも３個載置可能であり、
前記切粉受け配置部における前記切粉受けの移動方向縁部に載置される両端の切粉受け以外の切粉受けは、前記排出口に対向する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の工作機械の切粉受け装置。 - 前記切粉受けは、その側面にローラを備え、
前記切粉受け配置部は、前記ローラを回転可能に支持する支持面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の工作機械の切粉受け装置。 - 前記切粉受けには、その移動方向の一側面に、前記排出口から排出された切粉を前記移動方向又は反移動方向に分離する分離部が備えられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の工作機械の切粉受け装置。
- 前記切粉受け配置部の前記支持面は、複数の溝を有し、前記ローラが前記溝に落ち込むことで前記切粉受けを前記切粉受け配置部に固定することを特徴とする請求項３に記載の工作機械の切粉受け装置。
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