JP2002283178A - 工作機械の切粉受け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工作機械の稼働率を下げることなく、工作機
械の排出口から排出される排出液から分離される切粉を
効率良く回収し、蓄積された切粉を容易に廃棄できる切
粉受け装置を提供する。 【解決手段】 切粉受け配置部７には、複数の切粉受け
１０が載置され、各切粉受け１０が排出口Ｎの下方に移
動し得るように設けられているので、排出口Ｎから排出
される切粉が一の切粉受け１０に満載された場合におい
ても、他の切粉受け１０を移動させて排出口Ｎの下方に
配置すれば、工作機械の動作を中止させることなく、新
たな切粉を他の切粉受け１０に蓄積させることができ
る。一方、一の切粉受け１０においては、切粉の廃棄作
業を時間的余裕を持って行うこともできる。さらに、従
来行っていた切粉のかき出し作業をなくし、切粉の廃棄
作業を容易に行うこともできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切粉を含む排出液
を外部に排出する排出口を備えた工作機械に使用され、
その排出口の下方に設置され、その排出口から排出され
る排出液から切削液を分離して切粉を回収する切粉受け
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の工作機械の切粉受け
としては、図１０に示すように、切削液を収容する切削
液収容部５０上に載置され、この状態で切削液収容部５
０と共に工作機械Ｍに設けられた排出口Ｎの下方に設置
されるもの（切粉受け４０）が知られている。

【０００３】この切粉受け４０は、排出液に含まれる切
粉を分離して回収するために全面が網状に形成された切
粉受板４２と、排出液が切粉受板４２上に落下する際に
切粉受け４０の外部に飛散するのを防止するために切粉
受板４２の周囲に配設された側壁４４とを備えている。
また、切粉受け４０を切削液収容部５０と共に工作機械
Ｍの下方に設置する際に、排出口Ｎが切粉受け４０の内
側へ通過できるようにするために側壁４４には切欠部Ｇ
が設けられている。一方、切削液収容部５０は全体が箱
状に形成されているものの、上面の一部が開口してお
り、切粉受け４０を載置するにはその開口部にはめ込ん
で載置するようになっている。また、切削液収容部５０
の下部には四隅に車輪５２が設けられ、この車輪５２に
よって切削液収容部５０を移動できるようになってい
る。

【０００４】そして、この切粉受け４０では、排出口Ｎ
から排出された排出液は切粉受板４２に落下し、排出液
に含まれる切削液は、切粉受けを通過して下方の切削液
収容部５０にて回収され、他方、切粉は切粉受板４２上
に残留するため切粉を回収できるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の切粉受け４０で
は、排出液が排出されるに従って排出液の落下領域に切
粉が蓄積されるようになるが、蓄積された切粉上に更に
排出液が排出されると、排出液の流れの勢いによって先
に蓄積された切粉が落下領域の外に押しやられつつ、落
下領域の周囲に切粉が残留するようになる。このため、
排出液が次々に排出されると、落下領域を中心にして扇
状に切粉の蓄積領域が広がるようになり、ひいては、図
１０（ｃ）に示すように、その蓄積領域が切欠部Ｇを設
けた側壁４４にまで達し、蓄積された切粉が落下領域か
ら切欠部Ｇの下方付近までを取り囲むような山脈状を呈
するようになる。

【０００６】そして、このように切粉が切欠部Ｇの下方
付近まで山脈状に蓄積された場合には、切削液（ひいて
は、排出液）が切粉受け４０の外部に流出してしまうこ
とを防止するために、これら蓄積された切粉を切粉受け
４０の外部に掻き出す掻き出し作業が必要であった。

【０００７】しかしながら、図１０（ｃ）からも明らか
なように、切粉が切欠部Ｇの下方付近まで山脈状に蓄積
された場合においても、切粉受け４０のうち排出口Ｎか
ら遠方の領域（図１０（ｃ）右側部）には、切粉が蓄積
されておらず、切粉受け４０全体としてはまだ切粉を蓄
積し得るにも拘わらず、切粉の掻き出し作業を行わなけ
ればならないという問題、すなわち、切粉の掻き出し作
業が効率良く行われていないという問題があった。

【０００８】また、切粉受け４０に蓄積された切粉を廃
棄する場合においては、切粉受け４０に蓄積された切粉
を掻き出して別個の回収箱等に回収して廃棄する必要が
あるため、掻き出し作業自体も煩雑であるという問題も
あった。

【０００９】一方、切削液収容部５０及び切粉受け４０
を工作機械Ｍから離間させて廃棄することも可能である
が、その場合には、工作機械の動作を停止させなければ
ならず、工作機械の稼働率が低くなるという問題もあっ
た。

【００１０】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、工作機械の稼働率を下げること
なく、工作機械の排出口から排出される排出液から分離
される切粉を効率良く回収し、蓄積された切粉を容易に
廃棄できる切粉受け装置を提供することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の工作機械の切粉受け装置
は、切粉を排出する排出口の下方に配置されるものを対
象として、特に、切粉受けを複数載置するとともに、各
切粉受けを前記排出口の下方に移動可能な切粉受け配置
部を備えたことを特徴としている。

【００１２】このような構成の切粉受け装置において、
切粉受け配置部には、複数の切粉受けが載置され、各切
粉受けが排出口の下方に移動し得るように設けられてい
るので、排出口から排出される切粉が一の切粉受けに満
載された場合においても、他の切粉受けを移動させて排
出口の下方に配置すれば、工作機械の動作を中止させる
ことなく、新たな切粉を他の切粉受けに蓄積させること
ができる。一方、一の切粉受けにおいては、切粉の廃棄
作業を時間的余裕を持って行うこともできる。さらに、
従来行っていた切粉のかき出し作業をなくし、切粉の廃
棄作業を容易に行うこともできる。

【００１３】また、請求項２に記載の工作機械の切粉受
け装置は、前記切粉受け配置部が、前記切粉受けを少な
くとも３個載置可能であり、前記排出口が、前記切粉受
け配置部における前記切粉受けの移動方向縁部に載置さ
れる切粉受け以外の切粉受けに対応する位置に配置され
ていることを特徴としている。

【００１４】このような構成の切粉受け装置において、
切粉受け配置部は、切粉受けを少なくとも３個載置可能
であり、排出口は、切粉受け配置部における切粉受けの
移動方向縁部に載置される切粉受け以外の切粉受けに対
応する位置に配置されており、移動方向縁部には、切粉
が満載された切粉受けを配置する領域が常時確保されて
いるので、切粉が満載された切粉受けを容易に切粉受け
配置部から除去することができ、切粉の廃棄作業を更に
時間的余裕を持って行うことができる。

【００１５】また、請求項３に記載の工作機械の切粉受
け装置は、前記切粉受けが、その側面にローラを備え、
前記切粉受け配置部が、前記ローラを回転可能に支持す
る支持面を有することを特徴としている。

【００１６】このような構成の切粉受け装置において、
切粉受け配置部は、切粉受けの側面に備えられたローラ
を回転可能に支持するので、排出口から排出される切粉
が一の切粉受けに満載された場合においても、他の切粉
受けを簡単にスライド移動させることができ、切粉受け
の交換作業を容易に行うことができる。

【００１７】また、請求項４に記載の工作機械の切粉受
け装置は、前記切粉受けには、その移動方向の少なくと
も一側面に、前記排出口から排出された切粉を前記移動
方向又は反移動方向に分離する分離部が備えられている
ことを特徴としている。

【００１８】このような構成の切粉受け装置において、
切粉受けには、その移動方向の少なくとも一側面に、排
出口から排出された切粉を移動方向又は反移動方向に分
離する分離部が備えられているので、切粉受けが移動し
た場合においても、排出口から排出された切粉が切粉受
け側面上部に蓄積されることはなく、その後の切粉の廃
棄作業をさらに効率良く行うことができる。

【００１９】また、請求項５に記載の工作機械の切粉受
け装置は、前記切粉受けが、その移動方向における幅が
前記排出口の前記移動方向における幅と略同一であるこ
とを特徴としている。

【００２０】このような構成の切粉受け装置において、
切粉受けは、その移動方向における幅が排出口の移動方
向における幅と略同一であるので、排出口から排出され
た切粉が他の切粉受けのある領域に排出されることはな
く切粉受けの幅内で蓄積されるので、切粉の回収を効率
良く行うことができる。

【００２１】さらに、請求項６に記載の切粉受け装置
は、前記切粉受けを前記排出口の下方に固定する固定手
段を備えたことを特徴としている。

【００２２】このような構成の切粉受け装置において、
固定手段は、切粉受けを排出口の下方に固定するので、
切粉の除去作業時や切粉受けの交換作業時においても、
排出口から排出される切粉を固定手段によって固定され
た切粉受けによって確実に回収することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
について図面を参照して説明する。

【００２４】先ず、本発明の第１の実施の形態における
切粉受け装置の構成について説明する。

【００２５】図１は、本発明の第１の実施の形態におけ
る切粉受け装置の概略構成を示す斜視図であり、図２
は、第１の実施の形態における切粉受けの概略構成を示
す斜視図である。図１において、切粉受け装置１は、図
示しない工作機械の排出口Ｎの下方に配置されて使用さ
れるものであって、３個の切粉受け１０とそれら３個の
切粉受け１０を載置する切粉受け配置部７とから構成さ
れている。切粉受け配置部７は、上部が開口された略直
方体の形状を成し、その側面は、切粉受け１０を支持す
る支持面を構成している。切粉受け１０は、図２に示す
ように略直方体の形状を成し、切粉受け１０の底部の全
面及び側面の下部には、網目状に形成された網目部２を
備えている。また、切粉受け１０の側面上部のうち対向
する２面には、切粉受け１０を切粉受け配置部７から取
り出すために使用される取っ手部３が形成され、切粉受
け１０の側面上部のうち取っ手部３が形成された２面と
は異なる２面には、切粉受け配置部７の側面に支持さ
れ、切粉受け１０を一方向に移動させ得るアイドルロー
ラ５（ローラ）が各面に対して２個ずつ回転自在に備え
られている。

【００２６】また、３個の切粉受け１０のうち、切粉受
け配置部７に対して両端に載置された切粉受け以外の切
粉受け１０、すなわち、中央に位置する切粉受け１０
は、排出口Ｎに対応する位置に配置され、排出口Ｎの幅
と切粉受け１０の幅とは、切粉受け１０の移動方向に対
して略同一の長さに設定されている。

【００２７】次に、上記構成の切粉受け装置１の機能及
び切粉受け装置１を使用して切粉を廃棄する廃棄作業に
ついて説明する。

【００２８】図３は、第１の実施の形態の切粉受け装置
を使用して切粉を廃棄する手順を示す説明図である。

【００２９】なお、本説明に際し、上記構成の切粉受け
装置１には、切粉受け３１、切粉受け３２及び切粉受け
３３の３個の切粉受け１０が切粉受け配置部７に載置さ
れているものとする。

【００３０】上記構成の切粉受け装置１は、先ず、排出
口Ｎから排出された排出液（以下、排出液は、切削液及
び切粉を含んでいるものとする。）を切粉受け１０の網
目部２によって濾過し、排出液のうち切粉のみを網目部
２に回収するとともに、切削液を網目部２から通過させ
て切粉配置部７で回収する。なお、切粉受け配置部７に
よって回収された切削液は、ポンプ９によって再度工作
機械内に流される。工作機械内では、被加工物が工具等
によって切削され、その切削されたときに発生する切粉
が切削液と共に排出液として再度排出口Ｎから排出さ
れ、その排出液のうち切粉が切粉受け１０の網目部２に
よって回収される。切粉受け装置１は、このような作業
を繰り返しながら順次切粉を回収するのである。

【００３１】上記構成の切粉受け装置１を使用して切粉
を廃棄する廃棄作業については、先ず、切粉受け３１
が、排出口Ｎから排出された排出液から切粉を網目部２
によって濾過し、濾過された切粉が切粉受け３１に満載
されると、排出口Ｎの位置に載置されていた切粉受け３
１及びそれまで切粉受け投入位置（図面上排出口Ｎの右
側）に載置されていた切粉受け３２は、作業者によって
移動され、切粉受け３１は、排出口Ｎの位置から切粉受
け取り出し位置（図面上左側）に移動し、切粉受け３２
は、切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動する。
このとき、切粉受け投入位置が空くので、新たに切粉受
け３３が切粉受け投入位置に配置される。そして、排出
口Ｎから排出された排出液は、新たに排出口Ｎの位置に
移動された切粉受け３２に流れ、濾過された切粉が切粉
受け３２に蓄積される（図３ａ）。

【００３２】排出口Ｎから排出された排出液が切粉受け
３２に流れ続け、濾過された切粉が切粉受け３２に満載
されると、作業者は、切粉受け３１を切粉受け配置部７
から取り出し、切粉受け３１に満載された切粉を廃棄す
る。そして、前述同様に、排出口Ｎの位置に載置されて
いた切粉受け３２及びそれまで切粉受け投入位置（図面
上排出口Ｎの右側）に載置されていた切粉受け３３は、
作業者によって移動され、切粉受け３２は、排出口Ｎの
位置から切粉受け取り出し位置（図面上左側）に移動
し、切粉受け３３は、切粉受け投入位置から排出口Ｎの
位置に移動する（図３ｂ）。

【００３３】切粉受け３２が排出口Ｎの位置から切粉受
け取り出し位置（図面上左側）に移動し、切粉受け３３
が切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動すると、
切粉受け投入位置が空くので、作業者は、切粉を廃棄し
た切粉受け３１を再度切粉受け投入位置に載置する（図
３ｃ）。

【００３４】以上説明したように、切粉受け配置部７に
は、３個の切粉受け１０が載置され、各切粉受け１０が
排出口Ｎの下方において移動可能に設けられているの
で、排出液から濾過された切粉が、排出口Ｎの位置に載
置された切粉受け１０に満載された場合においても、切
粉受け投入位置に載置された切粉受け１０を簡単に排出
口Ｎの位置に移動させて配置することができ、工作機械
の動作を中止させることなく、新たな切粉を他の切粉受
け１０に蓄積させることができる。

【００３５】一方、作業者は、新たな切粉受け１０が排
出口Ｎに載置されるので、その切粉受け１０に切粉が満
載されるまでに切粉の廃棄作業を時間的余裕を持って行
うことができる。さらに、作業者は、従来行っていた切
粉のかき出し作業を行う必要がなく、切粉の廃棄作業も
容易となる。

【００３６】他方、排出口Ｎの幅と切粉受け１０の幅と
は、切粉受け１０の移動方向に対して略同一の長さに設
定されているので、排出液から濾過された切粉は、排出
口Ｎの位置に載置された切粉受け１０のみに蓄積され、
他の切粉受け１０には排出されず、切粉の回収を効率良
く行うことができる。

【００３７】なお、第１の実施の形態において、取っ手
部３は、アイドルローラ５が備えられた面とは異なる面
に形成されているが、同一の面に形成されても良い。但
し、切粉受け１０を切粉受け配置部７から取り出し易く
するためには、取っ手部３は、切粉受け配置部７の支持
面の高さよりも高い位置に配置されていることが望まし
く、また、切粉受け１０を切粉受け配置部７から取り出
す作業者の作業性を考えれば、取っ手部３は、排出口Ｎ
から排出される排出液（切削液及び切粉）が接触しない
ような位置に形成される方が望ましい。

【００３８】次に、本発明の第２の実施の形態について
図面を参照して説明する。

【００３９】なお、第２の実施の形態を説明するに際
し、第１の実施の形態で使用したものと同一のものは、
同一番号を付して説明するものとする。

【００４０】図４は、本発明の第２の実施の形態におけ
る切粉受け装置の概略構成を示す斜視図であり、図５
は、第２の実施の形態における切粉受けの概略構成を示
す斜視図である。図４において、切粉受け装置１１は、
図示しない工作機械の排出口Ｎの下方に配置されて使用
されるものであって、３個の切粉受け１５とそれら３個
の切粉受け１５を載置する切粉受け配置部７とから構成
されている。切粉受け配置部７は、上部が開口された略
直方体の形状を成し、その側面は、切粉受け１５を支持
する支持面を構成している。切粉受け１５は、図５に示
すように略直方体の形状を成し、切粉受け１５の底部全
面及び側面の下部には、網目状に形成された網目部１２
を備えている。また、切粉受け１５の側面上部のうち対
向する２面には、切粉受け１５を切粉受け配置部７から
取り出すために使用される取っ手部１７が形成され、切
粉受け１５の側面上部のうち取っ手部１７が形成された
２面とは異なる２面には、切粉受け配置部７の側面に支
持され、切粉受け１５を一方向に移動させ得るアイドル
ローラ１４が各面に対して２個ずつ回転自在に備えられ
ている。

【００４１】また、取っ手部１７が形成された面のうち
一方の面（図面上左側の面）の上部には、分離部材１３
（分離部）が形成され、その分離部材１３は、排出口Ｎ
から排出された排出液を、分離部材１３が形成された切
粉受け１５又は分離部材１３の下方に配置された切粉受
け１５に分離して排出させる。ここで、分離部材１３
は、側面の１角を上部に向けた略５角柱の形状を成し、
排出液は、前記１角を境にして分離される。なお、分離
部材１３の形状は、略５角柱の形状に限る必要はなく、
排出液中の切粉が分離部材１３上に蓄積されない形状で
あれば良い。例えば、略３角柱形状、略４角柱形状等多
角柱形状であれば良い。但し、排出液の流れを考慮すれ
ば、６角柱以下の多角柱形状であることが望ましい。

【００４２】さらに、３個の切粉受け１５のうち、切粉
受け配置部７に対して両端に載置された切粉受け以外の
切粉受け１５、すなわち、中央に位置する切粉受け１５
は、排出口Ｎに対応する位置に配置され、排出口Ｎの幅
と切粉受け１５の幅とは、切粉受け１５の移動方向に対
して略同一の長さに設定されている。

【００４３】次に、上記構成の切粉受け装置１１の機能
及び切粉受け装置１１を使用して切粉を廃棄する廃棄作
業について説明する。

【００４４】図６は、第２の実施の形態の切粉受け装置
を使用して切粉を廃棄する手順を示す説明図である。

【００４５】なお、説明に際し、上記構成の切粉受け装
置１１には、切粉受け３４、切粉受け３５及び切粉受け
３６の３個の切粉受け１５が切粉受け配置部７に載置さ
れているものとする。

【００４６】上記構成の切粉受け装置１１は、先ず、排
出口Ｎから排出された排出液を切粉受け１５の網目部１
２によって濾過し、排出液のうち切粉のみを網目部１２
に回収するとともに、切削液を網目部１２から通過させ
て切粉配置部７で回収する。なお、切粉受け配置部７に
よって回収された切削液は、ポンプ９によって再度工作
機械内に流される。工作機械内では、被加工物が工具等
によって切削され、その切削されたときに発生する切粉
が切削液と共に排出液として再度排出口Ｎから排出さ
れ、その排出液のうち切粉が切粉受け１５の網目部１２
によって回収される。切粉受け装置１１は、このような
作業を繰り返しながら順次切粉を回収するのである。

【００４７】上記構成の切粉受け装置１１を使用して切
粉を廃棄する廃棄作業については、先ず、切粉受け３４
が、排出口Ｎから排出された排出液から切粉を網目部１
２によって濾過し、濾過された切粉が切粉受け３４に満
載されると、排出口Ｎの位置に載置されていた切粉受け
３４及びそれまで切粉受け投入位置（図面上排出口Ｎの
左側）に載置されていた切粉受け３５は、作業者によっ
て移動され、切粉受け３４は、排出口Ｎの位置から切粉
受け取り出し位置（図面上右側）に移動し、切粉受け３
５は、切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動す
る。この移動中においても、排出口Ｎからは連続的に排
出液が排出されているので、分離部材１３が無い場合に
は、排出液が両切粉受け１５の境界部の辺りにも降り注
ぎ、排出液に含まれる切粉が境界部に位置する切粉受け
１５の上面に蓄積されるという問題が生じる。第２の実
施の形態における切粉受け装置１１においては、切粉受
け１５が分離部材１３を備えたことを特徴とし、その分
離部材１３が切粉受け１５の上面における切粉の蓄積を
防止している。

【００４８】ところで、作業者が切粉受け３４及び切粉
受け３５を移動させた後には、切粉受け投入位置が空く
ので、新たに切粉受け３６が切粉受け投入位置に配置さ
れる。そして、排出口Ｎから排出された排出液は、新た
に排出口Ｎの位置に移動された切粉受け３５に流れ、網
目部１２によって濾過された切粉が切粉受け３５に蓄積
される（図６ａ）。

【００４９】排出口Ｎから排出された排出液が切粉受け
３５に流れ続け、濾過された切粉が切粉受け３５に満載
されると、作業者は、切粉受け３４を切粉受け配置部７
から取り出し、切粉受け３４に満載された切粉を廃棄す
る。そして、前述同様に、排出口Ｎの位置に載置されて
いた切粉受け３５及びそれまで切粉受け投入位置（図面
上排出口Ｎの左側）に載置されていた切粉受け３６は、
作業者によって移動され、切粉受け３５は、排出口Ｎの
位置から切粉受け取り出し位置（図面上右側）に移動
し、切粉受け３６は、切粉受け投入位置から排出口Ｎの
位置に移動する（図６ｂ）。

【００５０】切粉受け３５が排出口Ｎの位置から切粉受
け取り出し位置（図面上右側）に移動し、切粉受け３６
が切粉受け投入位置から排出口Ｎの位置に移動すると、
切粉受け投入位置が空くので、作業者は、切粉を廃棄し
た切粉受け３４を再度切粉受け投入位置に配置する（図
６ｃ）。

【００５１】なお、第２の実施の形態では、切粉受け１
５を切粉受け配置部７の図面上左側から投入し、図面上
右側から取り出す形態を採っているが、これは、切粉受
け１５の図面上左側上部に分離部材１３が形成されてい
る為であり、切粉が満載された切粉受け１５の取り出し
作業を容易にする為である。すなわち、作業者が切粉受
け１５を図面上左側から取り出そうとした場合には、取
り出そうとする切粉受け１５の右側上部が隣接する切粉
受け１５の分離部材１３に引っ掛かり、切粉受け１５の
取り出しが不可能ではないにしても、切粉受け１５の取
り出しに際して切粉受け１５を傾ける等煩雑な操作が必
要となって取り出し作業自体に支障をきたすからであ
る。

【００５２】以上説明したように、第２の実施の形態お
ける切粉受け装置１１は、排出口Ｎから排出された排出
液を、分離部材１３が形成された切粉受け１５又は分離
部材１３の下方に配置された切粉受け１５に分離する分
離部を備えているので、切粉受け１５が移動する場合に
おいても、排出口Ｎから排出された排出液が切粉受け１
５の側面上部に注がれ排出液中の切粉が切粉受けの側面
上部に蓄積されることはなく、作業者は、その後、分離
部材１３の無い切粉受けを使用した場合よりもさらに効
率良く切粉の廃棄作業を行うことができる。

【００５３】また、第２の実施の形態おける切粉受け装
置１１においても、第１の実施の形態における切粉受け
装置１と同様に、切粉受け配置部７には、３個の切粉受
け１５が載置され、各切粉受け１５が排出口Ｎの下方に
おいて移動可能に設けられているので、排出口Ｎから排
出される排出液から濾過された切粉が排出口Ｎの位置に
載置された切粉受け１５に満載された場合においても、
切粉受け投入位置に載置された切粉受け１５を簡単に排
出口Ｎの位置に移動させて配置することができ、工作機
械の動作を中止させることなく、新たな切粉を他の切粉
受け１５に蓄積させることができる。

【００５４】一方、作業者は、新たな切粉受け１５が排
出口Ｎに載置されるので、その切粉受け１５に切粉が満
載されるまでに切粉の廃棄作業を時間的余裕を持って行
うことができる。さらに、作業者は、従来行っていた切
粉のかき出し作業を行う必要がなく、切粉の廃棄作業も
容易となる。

【００５５】他方、排出口Ｎの幅と切粉受け１５の幅と
は、切粉受け１５の移動方向に対して略同一の長さに設
定されているので、排出口Ｎから排出された切粉は、排
出口Ｎの位置に載置された切粉受け１５のみに蓄積さ
れ、他の切粉受け１５には排出されず、切粉の回収を効
率良く行うことができる。

【００５６】なお、第２の実施の形態において、取っ手
部１７は、アイドルローラ１４が備えられた面とは異な
る面に形成されているが、同一の面に形成されても良
い。但し、切粉受け１５を切粉受け配置部７から取り出
し易くするためには、取っ手部１７は、切粉受け配置部
７の支持面の高さよりも高い位置に配置されていること
が望ましく、また、切粉受け１５を切粉受け配置部７か
ら取り出す作業者の作業性を考えれば、取っ手部１７
は、排出口Ｎから排出される排出液が接触しないような
位置に形成される方が望ましい。

【００５７】第１の実施の形態及び第２の実施の形態に
おいては、切粉受け配置部７に３個の切粉受け１０又は
切粉受け１５を載置したが、３個に限る必要はなく、３
個以上載置可能であれば良い。また、一部の発明におい
ては、載置個数が２個の場合においても本発明を適用す
ることは可能である。

【００５８】また、第１の実施の形態及び第２の実施の
形態においては、中央の切粉受け１０の位置に排出口Ｎ
を配置したが、切粉受け配置部７が３個以上の切粉受け
１０を載置可能である場合には、切粉受け１０移動方向
縁部に位置する切粉受け以外の切粉受け１０に対応して
配置してもよい。その場合には、切粉が満載された切粉
受け１０を配置する領域が常時確保されているので、切
粉が満載された切粉受け１０を容易に切粉受け配置部７
から取り出すことができ、切粉の廃棄作業を時間的余裕
を持って行うことができる。

【００５９】次に、本発明の第３の実施の形態について
図面を参照して説明する。

【００６０】図７は、第３の実施の形態における切粉受
け配置部の概略構成を示す斜視図である。なお、第３の
実施の形態における切粉受け配置部は、前述した切粉受
け１０及び切粉受け１５について適用が可能であるが、
第３の実施の形態においては、紙面の関係上切粉受け１
０についてのみ説明することとする。また、切粉受け配
置部は、３つの切粉受け１０を載置するものとして説明
する。

【００６１】図７において、切粉受け配置部１９は、切
粉受け配置部７の側面（支持面）上部の所定の位置に溝
部２０（固定手段）を形成したものである。所定の位置
は、切粉受け１０に形成された２つのアイドルローラ５
の第１の間隔に合わせた位置であり、溝部２０は、切粉
受け配置部１９の上部に１側面あたり合計６箇所（２側
面では合計１２箇所であるが、第３の実施の形態では都
合上１側面に関して説明する。）形成されている。２つ
のアイドルローラ５の第１の間隔に合わせて形成された
２つの溝部２０（以下、「１組の溝部２０」と記す。）
は、３つの１組の溝部２０それぞれが第１の間隔とは異
なる間隔で切粉受け配置部１９に形成されている。すな
わち、６つの全溝部２０が第１の間隔で形成されている
とすれば、例えば、作業者が切粉受け１０を切粉受け投
入位置から排出口Ｎの位置に移動させようとした場合、
切粉受け１０は、２箇所において２つのアイドルローラ
５が共に溝部に落ち込む場合が発生し、切粉受け１０を
移動させる作業性が悪くなるという問題が生じる。そこ
で、各１組の溝部２０を異なる間隔で形成すれば、切粉
受け１０の移動途中では、２つのアイドルローラ５が共
に溝部２０に落ち込むことはなく、作業者が移動させた
い位置においてのみ、２つのアイドルローラ５が共に溝
部２０に落ち込むこととなり、切粉受け１０を移動させ
る作業性が良好となるという効果を奏することとなる。

【００６２】次に、本発明の第４の実施の形態について
図面を参照して説明する。

【００６３】図８は、第４の実施の形態における切粉受
け配置部の概略構成を示す斜視図であり、図９は、第４
の実施の形態における切粉受け装置の概略構成を示す斜
視図である。なお、第４の実施の形態における切粉受け
配置部においても、前述した切粉受け１０及び切粉受け
１５について適用が可能であるが、第４の実施の形態に
おいては、紙面の関係上切粉受け１５についてのみ説明
することとする。また、切粉受け配置部は、３つの切粉
受け１５を載置するものとして説明する。

【００６４】図８において、切粉受け配置部２１は、切
粉受け配置部７の側面（支持面）上部に所定の幅だけ突
出した突起部２３（固定手段）を形成したものである。
所定の幅は、切粉受け１０に形成された２つのアイドル
ローラ５の第１の間隔に合わせた幅であり、突起部２３
は、切粉受け配置部２１の上部に切粉受け１５の数に合
わせて１側面あたり合計３箇所（２側面では合計６箇所
であるが、第４の実施の形態では都合上１側面に関して
説明する。）形成されている。突起部２３は、切粉受け
配置部２１に固定された固定部材２９と、その固定部材
２９の上面に固着された弾性部材２７と、その弾性部材
２７の上面に固着され、１角を上部に突き出した略５角
柱形状の可動部材２５とから構成されている。

【００６５】なお、第４の実施の形態において、弾性部
材２７は、ゴムであってもよくバネであってもよい。

【００６６】図９において、切粉受け装置３１は、図示
しない工作機械の排出口Ｎの下方に配置されて使用され
るものであって、３個の切粉受け１５とそれら３個の切
粉受け１５を載置する切粉受け配置部２１とから構成さ
れている。

【００６７】このような構成の切粉受け装置３１におい
ては、例えば、作業者が、３つの切粉受け１５のうち図
面上右側に位置する切粉受け１５を取り出した後、排出
口Ｎの位置にあった切粉受け１５を切粉受け取り出し位
置に移動させたい場合には、排出口Ｎの位置にある切粉
受け１５を図面上右方向に引っ張ることによって、切粉
受け１５を移動させることができる。すなわち、作業者
の引っ張り力によって切粉受け１５が図面上右方向に移
動し始めると、弾性部材２７が切粉受け１５の重量によ
って縮み、可動部材２５が切粉受け配置部２１上面の高
さまで沈み、切粉受け１５は、切粉受け取り出し位置ま
で移動されるのである。そして、切粉受け１５が再度所
定の位置に達すれば、可動部材２５が弾性部材２７の弾
性力によって切粉受け配置部２１の上面より高い位置に
復帰し、切粉受け１５は、その復帰した可動部材２５に
よって再度固定されることとなる。

【００６８】上述した第３の実施の形態における切粉受
け配置部１９及び第４の実施の形態における切粉受け配
置部２１によれば、溝部２０及び突起部２３（固定手
段）は、切粉受け１０又は切粉受け１５を排出口Ｎの下
方に固定するので、切粉の除去作業時や切粉受けの交換
作業時においても、排出口Ｎから排出される切粉を、溝
部２０及び突起部２３によって固定された切粉受け１０
又は切粉受け１５によって確実に回収することができ
る。

【００６９】また、切粉受け配置部１９の寸法又は切粉
受け配置部２１の寸法との関係で、切粉受け１０又は切
粉受け１５が切粉受け配置部１９の側面部又は切粉受け
配置部２１の側面部によって固定されない場合において
も、切粉受け１０又は切粉受け１５を確実に固定するこ
とができ、切粉を確実に回収することができることとな
る。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の請求項１に記載の工作機械の切粉受け装置によ
れば、切粉受け配置部には、複数の切粉受けが載置さ
れ、各切粉受けが排出口の下方に移動し得るように設け
られているので、排出口から排出される切粉が一の切粉
受けに満載された場合においても、他の切粉受けを移動
させて排出口の下方に配置すれば、工作機械の動作を中
止させることなく、新たな切粉を他の切粉受けに蓄積さ
せることができる。一方、一の切粉受けにおいては、切
粉の廃棄作業を時間的余裕を持って行うこともできる。
さらに、従来行っていた切粉のかき出し作業をなくし、
切粉の廃棄作業を容易に行うこともできる。

【００７１】また、請求項２に記載の工作機械の切粉受
け装置によれば、切粉受け配置部は、切粉受けを少なく
とも３個載置可能であり、排出口は、切粉受け配置部に
おける切粉受けの移動方向縁部に載置される切粉受け以
外の切粉受けに対応する位置に配置されており、移動方
向縁部には、切粉が満載された切粉受けを配置する領域
が常時確保されているので、切粉が満載された切粉受け
を容易に切粉受け配置部から除去することができ、切粉
の廃棄作業を更に時間的余裕を持って行うことができ
る。

【００７２】また、請求項３に記載の工作機械の切粉受
け装置によれば、切粉受け配置部は、切粉受けの側面に
備えられたローラを回転可能に支持するので、排出口か
ら排出される切粉が一の切粉受けに満載された場合にお
いても、他の切粉受けを簡単にスライド移動させること
ができ、切粉受けの交換作業を容易に行うことができ
る。

【００７３】また、請求項４に記載の工作機械の切粉受
け装置によれば、切粉受けには、その移動方向の少なく
とも一側面に、排出口から排出された切粉を移動方向又
は反移動方向に分離する分離部が備えられているので、
切粉受けが移動した場合においても、排出口から排出さ
れた切粉が切粉受け側面上部に蓄積されることはなく、
その後の切粉の廃棄作業をさらに効率良く行うことがで
きる。

【００７４】また、請求項５に記載の工作機械の切粉受
け装置によれば、切粉受けは、その移動方向における幅
が排出口の移動方向における幅と略同一であるので、排
出口から排出された切粉が他の切粉受けのある領域に排
出されることはなく切粉受けの幅内で蓄積されるので、
切粉の回収を効率良く行うことができる。

【００７５】さらに、請求項６に記載の切粉受け装置に
よれば、固定手段は、切粉受けを排出口の下方に固定す
るので、切粉の除去作業時や切粉受けの交換作業時にお
いても、排出口から排出される切粉を固定手段によって
固定された切粉受けによって確実に回収することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態における切粉受け装置の概略
構成を示す斜視図である。

【図２】第１の実施の形態における切粉受けの概略構成
を示す斜視図である。

【図３】第１の実施の形態の切粉受け装置を使用して切
粉を廃棄する手順を示す説明図

【図４】第２の実施の形態における切粉受けの概略構成
を示す斜視図である。

【図５】第２の実施の形態における切粉受け装置の概略
構成を示す斜視図である。

【図６】第２の実施の形態の切粉受け装置を使用して切
粉を廃棄する手順を示す説明図

【図７】第３の実施の形態における切粉受け配置部の概
略構成を示す斜視図である。

【図８】第４の実施の形態における切粉受け装置の概略
構成を示す斜視図である。

【図９】第４の実施の形態における切粉受け配置部の概
略構成を示す斜視図である。

【図１０】従来の切粉受け装置の概略構成を示す説明図
である。

【符号の説明】

１，１１，３１ ： 切粉受け装置 １０，１５ ： 切粉受け ７，１９，２１ ： 切粉受け配置部 ５，１４ ： アイドルローラ ２０ ： 溝部（固定手段） ２３ ： 突起部（固定手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切粉を排出する排出口の下方に配置され
   た切粉受けを有する工作機械の切粉受け装置において、 前記切粉受けを複数載置するとともに、各切粉受けを前
   記排出口の下方に移動可能な切粉受け配置部を備えたこ
   とを特徴とする工作機械の切粉受け装置。
2. 【請求項２】 前記切粉受け配置部は、前記切粉受けを
   少なくとも３個載置可能であり、 前記排出口は、前記切粉受け配置部における前記切粉受
   けの移動方向縁部に載置される切粉受け以外の切粉受け
   に対応する位置に配置されていることを特徴とする請求
   項１に記載の工作機械の切粉受け装置。
3. 【請求項３】 前記切粉受けは、その側面にローラを備
   え、 前記切粉受け配置部は、前記ローラを回転可能に支持す
   る支持面を有することを特徴とする請求項１又は請求項
   ２に記載の工作機械の切粉受け装置。
4. 【請求項４】 前記切粉受けには、その移動方向の少な
   くとも一側面に、前記排出口から排出された切粉を前記
   移動方向又は反移動方向に分離する分離部が備えられて
   いることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
   に記載の工作機械の切粉受け装置。
5. 【請求項５】 前記切粉受けは、その移動方向における
   幅が前記排出口の前記移動方向における幅と略同一であ
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに
   記載の工作機械の切粉受け装置。
6. 【請求項６】 前記切粉受けを前記排出口の下方に固定
   する固定手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請
   求項５のいずれかに記載の工作機械の切粉受け装置。